TWI506305B - 曝露透鏡逆反射物品及其製造方法 - Google Patents

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Description

曝露透鏡逆反射物品及其製造方法
本發明係關於一種曝露透鏡逆反射物品，該曝露透鏡逆反射物品包括在透鏡之間的著色層及在透鏡後方的反射層。
在機動車輛交通附近工作或訓練之人員可藉由穿戴向通過之機動車輛加亮顯示人員之存在的衣服而使其更安全。為了促進車行道工人及行人之安全，衣服製造商通常生產明亮衣服以使穿戴者更醒目。製造商亦常規地將逆反射物品緊固至衣服之外部表面以改良穿戴者醒目性。逆反射物品為使入射光返回朝向光源之被動式器件。該等物品在夜間藉由將光自機動車輛之前燈反射回至機動車輛駕駛員而向汽車駕駛人加亮顯示人員之存在。藉由逆反射物品顯示之明亮影像最終向汽車駕駛人給出更多時間以對人員之存在作出反應。
最初，逆反射材料之色彩通常皆為銀色。隨著針對被著有除了銀色以外之色彩之逆反射物品的需要出現，該等物品之逆反射性質受損失。因此，仍然需要具有增加之逆反射屬性的著色逆反射物品。
本文中揭示一種曝露透鏡逆反射物品，該曝露透鏡逆反射物品包括：黏合劑層；隔開式光學元件層，該等隔開式光學元件係部分地嵌入於該黏合劑層中；穿透式著色層，其位於該等隔開式光學元件之間；及反射層，其功能性地位於該光學元件層及該穿透式著色層後方。
亦揭示一種轉印物品，該轉印物品包括：曝露透鏡逆反射物品，其包括：黏合劑層；隔開式光學元件層，該等隔開式光學元件係部分地嵌入於該黏合劑層中；穿透式著色層，其位於該等隔開式光學元件之間；及反射層，其功能性地位於該光學元件層及該穿透式著色層後方；及載體腹板，該光學元件層係部分地嵌入至該載體腹板中。
本文中揭示一種曝露透鏡逆反射物品，該曝露透鏡逆反射物品包括：黏合劑層；隔開式光學元件層，其係部分地嵌入於該黏合劑層中；著色層，其位於該等隔開式光學元件之間，其中該著色層包含奈米顏料；及反射層，其功能性地位於該光學元件層及該穿透式著色層後方。
亦揭示一種轉印物品，該轉印物品包括：曝露透鏡逆反射物品，其包括：黏合劑層；隔開式光學元件層，其係部分地嵌入於該黏合劑層中；著色層，其位於該等隔開式光學元件之間，其中該著色層包含奈米顏料；及反射層，其功能性地位於該光學元件層及該穿透式著色層後方；及載體腹板，該光學元件層係部分地嵌入至該載體腹板中。
亦揭示一種製造曝露透鏡逆反射物品之方法，該方法包括以下步驟：將複數個光學元件部分地嵌入於載體腹板中；將色彩組合物塗覆至該等光學元件之曝露表面，其中該色彩組合物包括具有約1 nm至約1000 nm之平均大小的顏料、至少一聚合物及低閃點溶劑；將反射材料塗覆至該等光學元件之該等曝露表面及該經塗覆色彩組合物；及塗覆黏合劑組合物以形成黏合劑層。
可結合隨附圖式來考慮本發明之各種實施例之以下詳細描述而更完全地理解本發明。
諸圖未必按比例。諸圖中所使用之類似數字指代類似組件。然而，應理解，使用數字以在給定圖中指代組件並不意欲在經標記有相同數字之另一圖中限制該組件。
在以下描述中，參考隨附圖式，隨附圖式於此形成部分，且其中經由說明而展示若干特定實施例。應理解，涵蓋其他實施例，且可在不脫離本發明之範疇或精神的情況下產生該等其他實施例。因此，不應在限制性意義上採取以下詳細描述。
除非另有指定，否則本文中所使用之所有科學及技術術語皆具有通常用於此項技術中之涵義。本文中所提供之定義將促進理解本文中頻繁地使用之特定術語且不意謂限制本發明之範疇。
除非另有指示，否則表達本說明書及申請專利範圍中所使用之特徵大小、量及物理屬性的所有數字皆應被理解為在所有例子中皆係藉由術語「約」修飾。因此，除非相反地指示，否則前述說明書及附加申請專利範圍中所陳述之數值參數為可相依於被設法由熟習此項技術者利用本文中所揭示之教示所獲得之所要屬性而變化的近似值。
藉由端點對數值範圍之敍述包括被歸入於彼範圍內之所有數字(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4及5)及在彼範圍內之任何範圍。
如本說明書及附加申請專利範圍中所使用，除非上下文另有明確規定，否則單數形式「一」及「該」涵蓋具有複數個所指物之實施例。如本說明書及附加申請專利範圍中所使用，除非上下文另有明確規定，否則術語「或」通常係在其包括「及/或」之意義上加以使用。
本文中揭示逆反射物品。所揭示逆反射物品之實施例可提供優點，此係因為其被著色，但仍提供高反射率。由於部分嵌入式光學元件與定位於部分嵌入式光學元件之間的穿透式著色層的組合，故所揭示逆反射物品可提供此類優點。所揭示逆反射物品亦可通過各種標準亮度測試，諸如EN471及ANSI 107。所揭示逆反射物品亦可具有優良色度。「優良色度」可指代彩色塗層具有較少暗色調或黑色調，該等色調可由氣相塗佈金屬反射層之色彩引起(諸如Al或Ag之氣相塗佈金屬反射層通常顯現為灰色)。所揭示逆反射物品亦可具有較小觀測角相依色差(例如，自垂直角之較小差或當斜視時之較小差)。
圖1A中示意性地描繪例示性逆反射物品。圖1A所描繪之逆反射物品10包括光學元件12。光學元件12通常可被隔開。如本文中所使用之短語「隔開」意謂光學元件12彼此不會觸碰且空隙或空間保留於每一光學元件12與下一光學元件12之間。光學元件12係部分地嵌入於黏合劑層14中或藉由黏合劑層14支撐。可將光學元件12描述為作為光學元件12層而存在。
逆反射物品10亦包括著色層18。可將著色層18描述為被光學元件12穿透。圖1B展示圖1A之物品的自頂向下視圖。如彼處所見，著色層被光學元件12穿透。著色層18至少位於隔開式光學元件12之間。如在圖1A及圖1B兩者中所見，每一光學元件12之部分延伸超出著色層18且曝露。
逆反射物品10亦包括反射層16。反射層16係定位於著色層18及光學元件12與黏合劑層14之間。亦可將反射層16之位置描述為在一表面上係藉由著色層18及光學元件12界限且在對置表面上係藉由黏合劑層14界限。亦可將反射層16描述為功能性地位於光學元件12及穿透式著色層18後方且功能性地位於黏合劑層14前方。反射層16無需存在於整個物品上。在實施例中，物品上之一個或複數個區域無需具有反射層16。此類實施例將具有不為反射的物品之區域及為反射的物品之區域；反射層可被圖案化。舉例而言，可利用物品之反射區域及非反射區域以根據需要而形成標誌。
光學元件12及反射層16一同操作以使實質量之入射光返回朝向入射光源。照射逆反射物品10之前表面的入射光I依序地傳遞通過光學元件12以藉由反射層16反射而再次進入光學元件12，其中該光之方向因而被更改以返回朝向光源，如藉由光束R所表示。
圖1C展示所揭示物品之另一例示性實施例。物品11亦可包括顏料簇52，顏料簇52可在光學元件之表面上存在於光學元件12與反射層16之間。顏料簇52未按比例繪製，且不應假定關於顏料簇之大小或相對分佈的假定。可存在於光學元件12上之顏料簇52通常可橫越光學元件12之背表面不均勻地分佈。在實施例中，並非所有光學元件皆在其表面上具有顏料簇。在實施例中，至少一光學元件在其表面上具有至少一顏料簇。在實施例中，實質量之光學元件在其表面上具有至少一顏料簇。可將在光學元件12之背表面上的顏料簇52特性化為著色層18之延伸部。若利用此類特性化，則可將顏料簇52特性化為著色層18之不連續延伸部。或者，可將顏料簇52特性化為被光學元件12穿透的著色層18之部分。
在光學元件12之背表面上存在顏料52可(但無需)歸因於製造物品之方式。因此，可基於各種處理條件來控制或修改可存在於光學元件12之背表面上之顏料52的量。當檢視物品(經由顯微鏡)時，在光學元件之背表面上存在顏料52可形成明顯無澤表面。顏料52亦可減低色彩對視角之相依性。
圖1D中描繪所揭示物品之另一實施例。圖1D所描繪之物品13包括相似於圖1A至圖1C之組件的組件，其被相似地編號。儘管圖1D中未描繪，但亦應注意，例示性物品13可包括相似於圖1C所示之顏料簇52的顏料簇。物品13包括任選透明層19。任選透明層19(或多個透明層)可具有任何有用厚度。在實施例中，透明層之厚度可為約0.01 μm至約20 μm。透明層19可為連續層、可為不連續的(例如，被光學元件穿透)，或其組合。
如在此例示性物品中所見，透明層19係安置於著色層18上。任選透明層19通常可用以增加或增強物品之耐久性。圖1D所描繪之透明層19(位於著色層18上，或關於圖4，位於著色層18及光學元件12與熱可軟化聚合物層34之間)亦可用以在塗覆色彩組合物以形成著色層時維持物品中之光學元件。在實施例中，可使用相似於上文之方法的方法(例如，噴塗方法)來塗佈任選透明層19。任選透明層19可由聚合材料製成。特定聚合材料可包括(例如)諸如著色層中所利用之聚合物的聚合物。
圖1E描繪另一例示性物品15。物品15可包括相似於圖1A至圖1D所示之物品中所描繪之組件的組件(即使圖1E中未描繪，仍包括相似於顏料簇52之組件)。物品15與物品13不同之處在於：透明層19係安置於著色層18與反射層16之間，而非安置於著色層18上。任選透明層19可提供如上文所論述之功能性，且可由與上文所論述之組件相同的組件製成。
圖1F描繪又一例示性物品17。物品17可包括相似於圖1A至圖1E所示之物品中所描繪之組件的組件(即使圖1F中未描繪，仍包括相似於顏料簇52之組件)。物品17與物品13及15不同之處在於：存在兩個透明層19a及19b。著色層18通常係安置於兩個透明層19a與19b之間。任選透明層19a及19b可提供如上文所論述之功能性，且可由與上文所論述之組件相同的組件製成。透明層19a及19b可能為或可能不為相同厚度，且可能由或可能不由相同材料製成。
圖2展示逆反射物品15之另一實施例，逆反射物品15視情況包括基材20。任選基材20可向物品提供增強型結構完整性。基材20可為織物、薄膜或纖維織品(若被利用)。若利用基材，則可將黏附劑層塗覆至基材20以使物品容易地黏附至感興趣的零件。
如上文所論述，光學元件12係部分地嵌入於黏合劑層14中且穿透著色層18。可將每一光學元件12描述為具有三個不同區域。圖3中描繪此三個區域。第一區域為曝露區域12a。光學元件之曝露區域12a為在著色層18之頂部表面上方的區域。第二區域為著色接觸區域12b。光學元件之著色接觸區域12b為接觸著色層18之區域。通常可將著色接觸區域12b特性化為在曝露區域12a下方。第三區域為反射接觸區域12c。光學元件之反射接觸區域12c為接觸反射層16之區域。通常可將反射接觸區域12c特性化為在著色接觸區域12b下方。
可將著色接觸區域12b特性化為具有彩色接觸表面積，其可為接觸著色層18的光學元件12之表面積。隨著彩色接觸表面積減低，於光學元件之背部上將有更多空間可利用，自該空間將使光通過光學元件返回反射，藉此增加物品之逆反射性質。可藉由表面積之實際值或相對於整個光學元件之表面積來特性化彩色接觸表面積。在實施例中，彩色接觸表面積可為光學元件之總表面積的約0.5%至75%。在實施例中，彩色接觸表面積可為光學元件之總表面積的約5%至50%。在實施例中，彩色接觸表面積可為光學元件之總表面積的約10%至45%。
可將反射接觸區域12c特性化為具有反射接觸表面積，其為接觸反射層16的光學元件12之表面積。隨著反射接觸表面積減低，在光學元件之背部上將存在較少空間，自該空間將使光通過光學元件而返回反射，且物品之逆反射性質將減低。可藉由表面積之實際值或相對於整個光學元件之表面面積來特性化反射接觸表面積。在實施例中，反射接觸表面積可為光學元件之總表面積的約0.1%至75%。在實施例中，反射接觸表面積可為光學元件之總表面積的約5%至50%。在實施例中，反射接觸表面積可為光學元件之總表面積的約10%至45%。
黏合劑層可包括聚合物且可含有其他材料。黏合劑層黏附至反射層，或另外與反射層物理地相關聯。在實施例中，黏合劑層亦可黏附至黏附劑層或某一種類之背襯(例如，織物、薄膜或纖維織品)，或另外與黏附劑層或某一種類之背襯(例如，織物、薄膜或纖維織品)物理地相關聯。黏合劑層能夠支撐光學元件，且通常為連續的不透流體之聚合類薄片層。太薄之黏合劑層可能會太薄以致於無法黏附至基材及光學元件兩者。太厚之黏合劑層可能會不必要地硬化物品且增加成本。在實施例中，黏合劑層具有約1微米至250微米之平均厚度。在實施例中，黏合劑層具有約30微米至150微米之平均厚度。
黏合劑層可包括含有諸如以下各者之單元的聚合物：胺基甲酸酯、酯、醚、脲、環氧基、碳酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸類物、烯烴、氯乙烯、醯胺、醇酸或其組合。可使用多種有機聚合物形成試劑以製造聚合物。可使多元醇與異氰酸酯反應以形成聚胺基甲酸酯；可使二胺與異氰酸酯反應以形成聚脲；可使環氧化物與二胺或二醇反應以形成環氧樹脂，可使丙烯酸酯單體或寡聚物(應注意，在本文中將單體提及為被利用的任何時間，亦可利用寡聚物)聚合以形成聚丙烯酸酯；且可使二酸與二醇或二胺反應以形成聚酯或聚醯胺。可用於形成著色劑之市售聚合物形成試劑之實例包括(例如)：購自Bostik Inc.(Middleton,Mass.)之VitelTM 3550；購自UBC Radcure(Smryna,Ga.)之EbecrylTM 230；購自Huntsman Corporation(Houston,Tex.)之JeffamineTM T-5000；購自Solvay Interlox Inc.(Houston Tex.)之CAPA 720；及購自Lyondell Chemical Company(以前為Arco Chemical Co.)(Houston,Tex)之AcclaimTM 8200)。有用於形成黏合劑層之反應性聚合物之實例包括羥基伸烷基、諸如聚烷醚之聚合環氧化物，及其共聚物。
聚合物前驅體亦可包括丙烯酸酯單體或丙烯酸酯寡聚物以作為反應性稀釋劑，使得丙烯酸酯單體經由自由基聚合而聚合且諸如多元醇及異氰酸酯之其他反應性組份經由縮聚合而聚合。聚合可同時期地發生。反應性稀釋劑允許較高固體裝載含量，而無與處置較高黏度溶液相關聯之黏度問題。其亦消除針對溶劑之需要及與移除溶劑相關聯之問題。
用於黏合劑層中之聚合物可具有允許聚合物鍵聯至矽烷偶合劑之官能基，或形成該聚合物之反應物可擁有此類官能性。舉例而言，在生產聚胺基甲酸酯時，起始材料可擁有能夠與異氰酸酯官能性矽烷偶合劑反應之氫官能性；見(例如)Li之美國專利第5,200,262號。
在實施例中，諸如由Crandall在美國專利第5,645,938號及國際公開案WO 96/16343中及由Fleming在美國專利第5,976,669號及PCT公開申請案WO 98/28642中所論述之組合物的組合物。
黏合劑層亦可視情況包括本文中未論述之其他材料。在實施例中，黏合劑層可由以下各者製成：以重量百分比計為約55%之CapaTM 720(聚(伸丁二醇)與聚己內酯之嵌段共聚物)、16.4%之乙氧基化雙酚A二醇、4.4%之乙氧基化三羥甲基丙烷、4.1%之異氰酸基三乙氧基矽烷、20.4%之亞甲基-雙-二苯基二異氰酸酯，及催化量之三級胺與二月桂酸二丁基錫酯。
可用於如本文中所揭示之逆反射物品中的光學元件可包括微球體。在實施例中，微球體之形狀為實質上球形以提供均一且有效率之逆反射。微球體亦可高度地透明以最小化光吸收，使得大百分比之入射光被逆反射。微球體常常係實質上無色的，但可以某一其他方式予以染色或著色(例如，見Searight等人之美國專利第3,294,559號或Jacobs等人之美國專利第5,286,682號)。微球體可由玻璃、非玻化陶瓷組合物或合成樹脂製成。在實施例中，可利用玻璃及陶瓷微球體，此係因為其趨向於比由合成樹脂製成之微球體更硬且更耐久。可有用於本發明中之微球體之實例包括(例如)在美國專利第1,175,224號、第2,461,011號、第2,726,161號、第2,842,446號、第2,853,393號、第2,870,030號、第2,939,797號、第2,965,921號、第2,992,122號、第3,468,681號、第3,946,130號、第4,192,576號、第4,367,919號、第4,564,556號、第4,758,469號、第4,772,511號及第4,931,414號中所發現之微球體。
有用微球體可具有約30微米至200微米之平均直徑，且在實施例中，其可具有約50微米至150微米之平均直徑。小於此範圍之微球體趨向於提供較低位準之逆反射，且大於此範圍之微球體可將不良粗糙紋理賦予至逆反射物品或可不良地減小其可撓性。有用微球體通常可具有約1.2至3.0之折射率，在實施例中具有約1.6至2.2之折射率，且在又其他實施例中具有約1.7至2.0之折射率。
著色層可包括聚合物材料及顏料。通常，可利用諸如上文關於黏合劑層所描述之聚合材料的聚合材料。特定例示性聚胺基甲酸酯形成方法(顏料可被併入其中)由Crandall描述於美國專利第5,645,938號及第6,416,856號以及PCT公開申請案WO 96/16343中且由Fleming描述於美國專利第5,976,669號及PCT公開申請案WO 98/28642中。在實施例中，聚酯聚胺基甲酸酯、聚醚聚胺基甲酸酯或包括聚醚與聚酯單元之嵌段共聚物的聚胺基甲酸酯可用於著色層中。可用於著色層中之市售聚胺基甲酸酯材料包括購自Bayer AG(Leverkusen,Germany)之Bayhydrol聚胺基甲酸酯分散液。
顏料可為能夠由於波長選擇性吸收而改變反射光或透射光之色彩的任何材料。可將任何著色顏料用於如本文中所揭示之逆反射物品中。在實施例中，顏料可為奈米顏料。奈米顏料為通常具有在奈米範圍內之平均粒徑的顏料。在實施例中，奈米顏料可具有約1 nm至約1000 nm之平均粒徑。奈米顏料可由於光與奈米顏料之相互作用而有用；光將由於奈米顏料之大小而自奈米顏料繞射，此情形可促成高反射率。在實施例中，奈米顏料可具有約50 nm至約500 nm之平均粒徑。可利用之例示性奈米顏料包括Cabojet 300，其可購自Cabot Corporation(Boston,MA)。
在實施例中，著色層可包括奈米顏料及其他大小顏料(其可在本文中被稱為「普通顏料」(normal pigment))兩者。普通顏料通常可具有約1 μm至約40 μm之平均粒徑。在實施例中，普通顏料可具有約1 μm(1000 nm)至約10 μm之平均粒徑。在包括奈米顏料及普通顏料兩者之實施例中，奈米顏料按重量計可占總顏料之至少約5%。在包括奈米顏料及普通顏料兩者之實施例中，奈米顏料按重量計可占總顏料之至少約10%。在實施例中，著色層可包括顏料及染料兩者。在實施例中，著色層可包括(例如)奈米顏料及染料兩者。
著色層通常可包括理想量之顏料以提供著色層或物品之所要色彩或色深。著色層中之顏料的量可至少部分地相依於所利用之特定顏料、所要色彩或色調、著色層中之其他組份，及其組合。在實施例中，著色層可具有：0.1%至70%之顏料(按著色層中之固體之重量計)；自1%至40%之顏料(按著色層中之固體之重量計)；或自5%至35%之顏料(按著色層中之固體之重量計)。
著色層(及黏合劑層)亦可視情況包括本文中未論述之其他材料。舉例而言，可將諸如以下各者之其他成份用於著色層及黏合劑層中之任一者或兩者中：填充劑、穩定劑(例如，熱穩定劑，以及諸如受阻酚之抗氧化劑及諸如受阻胺或紫外線穩定劑之光穩定劑)、阻燃劑、調流劑(例如，諸如碳氟化合物或聚矽氧之界面活性劑)、增塑劑、抗UV組份(例如，抗UV填充劑)，及彈性體。當選擇此類添加劑時應小心，此係因為一些添加劑可不利地影響清洗耐久性。舉例而言，高含量之阻燃劑(諸如三聚氰胺焦磷酸酯)可在清洗之後具有對物品之逆反射效能的有害效應。
著色層通常可包括分散於聚合材料中之顏料。可利用由包括顏料及聚合材料之組合物形成著色層的各種方法以形成著色層。下文所論述之方法提供關於由著色層組合物形成著色層的特定類型之方式的進一步論述。著色層無需存在於整個物品上。舉例而言，可將色彩組合物印刷至物品上，以便形成具有顯現為被著色之物品區域的一些標誌；著色層可被圖案化。此情形可藉由將色彩組合物印刷至含有光學元件之物品上而實現。
著色層可具有小於光學元件之平均直徑的平均厚度(在球形光學元件之狀況下)。在實施例中，著色層可具有為光學元件之平均直徑之約0.0005至約0.75的平均厚度。在實施例中，著色層可具有為光學元件之平均直徑之約0.05倍至光學元件之平均直徑之約0.5倍的平均厚度。
所揭示物品亦包括反射層。反射層通常可為具有相對高光折射率之材料層。在實施例中，反射層為具有至少2.2之光折射率的材料層。在實施例中，反射層可為鏡面反射層。在實施例中，反射層之厚度可為約50奈米至500奈米。
在實施例中，反射層可為金屬反射層。如本文中所使用，術語「金屬反射層」指代包括能夠供反射光之呈純形式或合金形式之元素金屬的層。金屬可為藉由(例如)真空沈積、氣相塗佈、化學沈積或無電極電鍍生產之連續塗層。在實施例中，可使用氣相塗佈，此係因為其係經濟的，且經氣相沈積塗層可作為反射體而具有特別優良效能。例示性金屬包括(例如)呈元素形式之鋁(Al)、銀(Ag)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鎂(Mg)、金(Au)、錫(Sn)及其類似者。在實施例中，可使用鋁及銀，此係因為其趨向於提供優良逆反射亮度。在鋁之狀況下，金屬之一部分可呈金屬氧化物或金屬氫氧化物之形式。
亦可使用多種非金屬材料以提供反射層。例示性材料包括(例如)冰晶石及TiO2 。在實施例中，反射層可包括一個以上材料層。舉例而言，反射層可包括由硫酸鋅(ZnS)及冰晶石製成之雙層(或更多層)結構，諸如在英國專利第1447585號中所例示之結構。
在實施例中，如本文中所揭示之逆反射物品可展現眾多理想屬性。在實施例中，所揭示逆反射物品可通過各種逆反射性工業標準。舉例而言，所揭示逆反射物品可通過美國國家標準學會(ANSI)標準，諸如ANSI/ISEA 107-1999；ANSI/ISEA 107-2004(ANSI/ISEA 107-1999之更新版本)；ANSI/ISEA 207-2006；ANSI/ISEA 107-2010；或可通過諸如EN471之歐洲標準。
在實施例中，當使用下文所描述之逆反射亮度程序進行量測時，如本文中所揭示之逆反射物品可展現至少一特定量之逆反射率。在實施例中，當使用下文所描述之逆反射亮度程序進行量測時，如本文中所揭示之逆反射物品可展現在5/0.2角度下至少約50燭光/勒克斯/平方公尺之逆反射率。在實施例中，當使用下文所描述之逆反射亮度程序進行量測時，如本文中所揭示之逆反射物品可展現在5/0.2角度下至少約250燭光/勒克斯/平方公尺之逆反射率。在實施例中，當使用下文所描述之逆反射亮度程序進行量測時，如本文中所揭示之逆反射物品可展現在5/0.2角度下至少約330燭光/勒克斯/平方公尺之逆反射率。
所揭示逆反射物品亦可展現優良洗滌效能，此情形指示其在被洗滌之後保持其逆反射屬性之至少某一部分。在實施例中，所揭示逆反射物品可在被洗滌達15次之後保持在5/0.2角度下至少約100燭光/勒克斯/平方公尺。在實施例中，所揭示逆反射物品可在被洗滌達15次之後保持在5/0.2角度下至少約200燭光/勒克斯/平方公尺。在實施例中，所揭示逆反射物品可在被洗滌達15次之後保持在5/0.2角度下至少約300燭光/勒克斯/平方公尺。
本文中亦揭示轉印物品。圖4中描繪例示性轉印物品。轉印物品30可包括逆反射物品22，逆反射物品22可視情況包括如關於圖2所揭示之基材20。轉印物品30亦可包括載體腹板32。載體腹板32可包括在載體36上之熱可軟化聚合物層34。載體36可為(例如)紙張或薄膜。熱可軟化聚合物層34之實例可包括(例如)：聚氯乙烯；聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯及聚丁烯；及聚酯。光學元件12層可部分地嵌入至載體腹板32之熱可軟化聚合物層34中。
可使用諸如縫紉之機械方法將逆反射物品或含有逆反射物品之轉印薄片施加至另外基材。然而，在一些應用中，需要藉由黏附劑層(未圖示)將物品緊固至基材。黏附劑層可為(例如)壓敏性黏附劑、熱活化黏附劑或紫外線輻射活化黏附劑。承載逆反射物品之基材可位於衣服之物品的外部表面上，從而使得當衣服在其正常定向上被穿戴於人員身上時能夠顯示逆反射物品。基材可為(例如)：編織或非編織織物，諸如棉織物；聚合層，包括耐綸、烯烴、聚酯、纖維素、胺基甲酸酯、乙烯樹脂、丙烯酸類樹脂、橡膠；皮革；及其類似者。
圖5說明安全背心40，其顯示呈狹長薄片或條帶(寬度通常為一吋至三吋)之形式的逆反射物品42。逆反射條帶可藉由螢光條帶界限，如在Bingham之美國專利第4,533,592號及Lightle等人之美國專利第6,153,128號中所描述。安全背心常常係由道路建設工人穿戴以改良迎面而來之汽車駕駛人對道路建設工人的可見性。此等類別之背心頻繁地變髒且因此需要能夠承受住嚴厲清潔條件，使得背心可被重新使用許多次。儘管已出於說明而選擇安全背心40，但衣服之物品可呈多種形式。如本文中所使用之術語，「衣服之物品」意謂具有服裝大小且經組態以由人員穿戴或攜帶之可清洗零件。舉例而言，可顯示逆反射物品之衣服之物品的其他實例包括襯衫、毛衣、夾克衫(例如，消防隊員之夾克衫)、外套、短褲、鞋子、短襪、手套、皮帶、帽子、防護衣、連體式衣物、提包及背包。
本文中亦揭示製造逆反射物品之方法。製造逆反射物品之例示性方法中的第一步驟包括將複數個光學元件部分地嵌入於載體腹板中。通常，熱可軟化聚合物層使光學元件保持於所要配置。可在所揭示方法中利用如上文所論述之載體腹板。通常，可藉由常用方法(諸如以所要臨時配置將光學元件級聯至載體腹板上)而將光學元件部分地嵌入於載體腹板中。在實施例中，可藉由印刷、篩選、級聯或使用熱罐輥(hot can roll)而以所要方式將光學元件配置於載體腹板上。對於將微球體施加至載體腹板之進一步論述，見美國專利第4,763,985號、第5,128,804號及第5,200,262號。光學元件可部分地嵌入於載體腹板中達光學元件之直徑的約30%至60%(假定球形光學元件)。未嵌入於載體腹板中的光學元件之部分(光學元件之曝露表面)自腹板突出，使得其可在下一步驟中收納著色層。
該方法亦可包括藉由塗覆脫模劑或助黏劑來調節載體腹板或經塗覆光學元件以達成所要脫模屬性的任選步驟。可在將光學元件部分地嵌入於載體腹板中之前、之後、期間或其組合進行此任選步驟。
例示性方法中之下一步驟係將色彩組合物塗覆至光學元件之曝露表面。色彩組合物可包括顏料(如上文所論述)及至少一聚合物或單體。在利用單體(而非聚合物)之實施例中，亦可包括可引起單體聚合之聚合引發劑。舉例而言，可利用UV可固化塗層或UV可固化墨水。UV可固化塗層(或墨水)可包括諸如丙烯酸酯單體之單體，及一或多種光引發劑。
色彩組合物亦可包括一或多種溶劑。在實施例中，色彩組合物可包括低閃點溶劑與較高(相對於低閃點溶劑)閃點溶劑之組合。在色彩組合物中使用此類溶劑組合可引起較少色彩組合物在色彩組合物被塗覆至光學元件之曝露表面之後保留於光學元件之頂部上。取而代之，色彩組合物沿著光學元件之曝露表面流下且填充在光學元件與其被嵌入之載體腹板之間的體積。此情形可為有利的，此係因為保留於光學元件之頂部表面上的色彩組合物可稍微干擾反射層對光學元件之背部的效應且減低物品之逆反射性質。即使在存在顏料簇(諸如在圖1C中所見)之實施例中，使用奈米顏料仍可減小可由光學元件之背表面上之此類顏料簇引起的反射率減低。
利用低閃點溶劑及較高閃點溶劑之組合的實施例可最小化保留於光學元件之背表面上之色彩組合物(或顏料)的量(如圖1C所描繪)。此情形被認為係藉由色彩組合物沿著光學元件之曝露表面流下且填充在光學元件與其被嵌入之黏合劑層之間的空隙而實現。保留於光學元件之背表面(該表面亦可被稱為反射接觸表面12c，見圖3)上的顏料(在圖1C中被說明為顏料52)在實施例中可為有利的，此係因為其可減小可在垂直視角或「斜視檢視」(squinting view)下所見之色差。
在實施例中，兩種溶劑(低閃點溶劑及較高閃點溶劑)之閃點之間的差可為至少約10℃。在實施例中，兩種溶劑之閃點之間的差可為至少約30℃。例示性溶劑組合包括(例如)乙醇與水；乙酸乙酯與甲苯；及甲基乙基酮與甲苯。
在利用低閃點溶劑及較高閃點溶劑之實施例中，低閃點溶劑按總溶劑之重量計可占約10%至95%。在實施例中，低閃點溶劑按重量計可占約30%至90%。在實施例中，低閃點溶劑按重量計可占約50%至80%。
色彩組合物亦可包括溶劑，及在室溫下或在自20℃至80℃之溫度下可流動的聚合物。此組合可允許色彩組合物在溶劑被閃蒸出之前及之後沿著光學元件之曝露表面流下(歸因於可流動聚合物組份)。此情形允許色彩組合物在固化期間繼續沿著光學元件之曝露表面流下，其可允許色彩組合物之顯著部分聚集於光學元件之間，而非保留於光學元件之背表面上。在此類實施例中，溶劑可包括(例如)乙酸乙酯、甲基乙基酮、丙酮、甲苯、四氫呋喃或二甲基甲醯胺。在此類實施例中，聚合物可包括(例如)丙烯酸酯聚合物、環氧樹脂液體、聚矽氧液體，或用於形成如上文所描述之聚胺基甲酸酯及異氰酸酯的多元醇。
聚合物通常可包括如上文所論述之聚合物、用以形成如上文所論述之聚合物的單體或寡聚物，或其組合。在實施例中，可將一種以上之特定聚合物用於色彩組合物中。在實施例中，可以聚合物在水中之分散液使用聚合物。在實施例中，可以具有約10厘泊(cps)至10,000 cps之黏度的可流動液體使用聚合物。在實施例中，可以具有約10 cps至4,000 cps之黏度的可流動液體使用聚合物。
可使用常用技術來製造含有至少顏料、聚合物及溶劑之色彩組合物。在實施例中，色彩組合物通常可含有約0.1 wt%至70 wt%之顏料(基於固體)，在實施例中含有自1 wt%至40 wt%之顏料(基於固體)，且在實施例中含有自5 wt%至35 wt%之顏料(基於固體)。在實施例中，色彩組合物通常可含有自30 wt%至99.9 wt%之聚合物(基於固體)，在實施例中含有自60 wt%至99 wt%之聚合物(基於固體)，且在實施例中含有自65 wt%至95 wt%之聚合物(基於固體)。
色彩組合物亦可視情況包括其他組份，該等其他組份包括(例如)水(其可被添加為聚合分散液之部分或被分離地添加)、其他溶劑、交聯劑、催化劑、消泡劑及界面活性劑。通常可出於如將為已閱讀本說明書之熟習此項技術者所知的原因且以如將為已閱讀本說明書之熟習此項技術者所知的量而使用此類其他組份。
通常可使用塗覆液體之已知技術將色彩組合物塗覆至光學元件之曝露表面。例示性方法包括(例如)噴塗、棒塗及印刷。在實施例中，可利用印刷方法以橫越不及整個物品來塗覆色彩組合物，(例如)以使用物品之著色區域及非著色區域來形成所要標誌。
可使用已知技術來控制被塗覆至光學元件之曝露表面之色彩組合物的量，該等已知技術可相依於塗覆方法而變化。在實施例中，可藉由在塗覆色彩組合物之前及之後比較部分嵌入式光學元件之亮度來控制被塗覆至光學元件之曝露表面之色彩組合物的量。隨著色彩組合物之量(塗佈重量)增加，部分嵌入式光學元件之亮度減低。此情形通常成立，此係因為：隨著色彩組合物之量增加，保持曝露的光學元件之表面積減低。一旦被部分地嵌入，曝露表面積隨即負責光學元件之逆反射性質且因此負責光學元件之亮度。可利用在無色彩組合物之情況下部分嵌入式光學元件之亮度至在一旦經塗佈有色彩組合物時部分嵌入式光學元件之亮度的改變以管理色彩組合物之塗佈重量。
在需要監視、控制或監視且控制色彩組合物之塗佈重量的方法中，可在塗覆色彩組合物之前評估部分嵌入式光學元件之亮度。接著可在已塗覆色彩組合物之至少一部分之後評估部分嵌入式光學元件之亮度。可利用亮度差以判定是否應塗覆額外色彩組合物。在實施例中，此情形可為反覆過程，其中測試亮度、塗覆更多色彩組合物，且重複該等步驟，直至已塗覆如藉由亮度改變判定的色彩組合物之所要量(例如，塗佈重量)為止。可使用用於測試逆反射表面之亮度的已知方法及裝置來實現測試未經塗佈、經部分塗佈或經完全塗佈之部分嵌入式光學元件的亮度。
所揭示方法亦包括將反射材料(如上文所描述)塗覆至光學元件之曝露表面及經塗覆色彩組合物的步驟。一旦色彩組合物已被塗覆且已至少部分地填充在光學元件之間的空隙以形成著色層，隨即可塗覆反射材料以形成反射層。通常，將反射材料塗覆至與載體腹板相對置的著色層之表面及與載體腹板相對置的光學元件之曝露表面。可使用為已閱讀本說明書之熟習此項技術者所知的技術來沈積反射材料。例示性技術包括(例如)化學氣相沈積(CVD)、真空沈積、氣相塗佈或無電極電鍍。在實施例中，可使用真空沈積來塗覆反射材料。
在已沈積反射材料以形成反射層之後，下一步驟可包括塗覆黏合劑組合物以形成黏合劑層。黏合劑組合物可包括如上文所論述之組份且可使用相似於用於塗覆色彩組合物之方法的方法予以塗覆。
所揭示方法亦可包括在一旦已塗覆色彩組合物(全部地或部分地)時隨即機械地攪動物品之任選步驟。此類步驟(若被採取)可引起或幫助色彩組合物沿著光學元件之曝露表面朝向在光學元件之間的空隙流下。通常，需要使如本文中所形成之物品具有在光學元件之間或周圍而不在光學元件之曝露表面上的著色層，此係因為在光學元件之曝露表面上的著色層最終將被反射層覆蓋。機械地攪動物品之任選步驟可協助使色彩組合物存在於光學元件之間而不存在於光學元件之曝露表面上。亦可將機械地攪動物品之步驟稱為調平(leveling)。通常可使用為已閱讀本說明書之熟習此項技術者所知的技術來實現機械地攪動之步驟。
所揭示方法亦可包括一或多個任選固化步驟。在實施例中，可固化黏合劑組合物、色彩組合物或此兩者。在實施例中，黏合劑組合物、色彩組合物或此兩者可固化而無進一步介入。在實施例中，可使用熱、輻射處理或其某一組合來實現固化。在實施例中，可在塗覆反射材料之前部分地固化或完全地固化色彩組合物。在實施例中，可在塗覆反射材料之後部分地固化或完全地固化色彩組合物。在實施例中，一旦塗覆黏合劑組合物，隨即可部分地固化或完全地固化黏合劑組合物。在實施例中，在與反射層相對置之側上將任選基材(見圖4中之20)塗覆至黏合劑層之後，可部分地固化或完全地固化色彩組合物。在實施例中，可在相同時間或在不同時間部分地固化或完全地固化著色組合物及黏合劑組合物。
實例 材料及方法
除非另有提及，否則可以原樣利用本文中所利用之所有化學物而無純化或進一步處理。如下文所提及而獲得該等化學物。自Air Products and Chemicals,Inc.(Allentown,PA)獲得Ancamine K-54(催化劑)。自Bayer MaterialScience LLC(Pittsburgh,PA)獲得Bayhydrol XP2470(聚胺基甲酸酯分散液)、BayhydrolVPLS 2058、Desmodur2655(二異氰酸酯聚合物)、DesmodurNZ1(六亞甲基二異氰酸酯(HDI)及異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)樹脂)以及Desmophen(含羥基聚酯)。自Shepherd Chemical Company(Norwood,OH)獲得BiCat8108(鉍(Bi)催化劑)。自Cabot Corporation(Boston,MA)獲得CAB-O-JET250C(青色顏料分散液)及CAB-O-JET300(黑色顏料分散液)。自Dow Corning,Inc.(Midland,MI)獲得Dow CorningZ-6011矽烷。自Evonik Industries AG(Essen,Germany)獲得Dynasylan1122(矽烷)。自J Color Chemical Co.,Ltd(Hangzhou,China)獲得JColor10D(螢光黃色顏料分散液)及JColor12(螢光紅橙色顏料分散液)。自DSM NeoResins(Waalwijk,Netherlands)獲得NeoCrylCX100(偶氮吡啶乳液)。自Bostik Company(Wauwatosa,WI)獲得Vitel3580(聚酯溶液)。
分析方法
使用EN471或ANSI 107-2004來量測樣本之反射率。使用ASTM E808 & E809來量測初始反射率。使用ASTM E1164-9.4來測試色彩。藉由以下ISO 6330 Method 2A進行洗滌測試。使用具有200X之放大率的普通光學顯微鏡進行彩色層分佈分析。
實例1及2
用聚乙烯黏附劑層塗佈(以20 g/m2 之塗佈重量)具有220 g/m2 之重量的紙。包括紙及黏附劑之物品為在圖4中所見之載體腹板32之實例，其係由紙(載體36)及聚乙烯(熱可軟化黏附劑34)構成。在165℃下預加熱經黏附劑塗佈紙達約1分鐘，接著將大量陶瓷珠粒(約60 μm之直徑)澆注於經黏附劑塗佈紙上以覆蓋經黏附劑塗佈紙之整個表面。接著加熱物品達額外2分鐘，以允許珠粒滲入至黏附劑中之大約中途(為所滲入之珠粒之直徑的大約一半)以形成珠粒層。接著將薄片冷卻至室溫，且用真空移除任何鬆散珠粒。在此階段之物品為嵌入於載體36上之熱可軟化黏附劑34中之光學元件12的實例。
以設定於55 μm(自珠粒之間的谷之底部計算)之塗佈棒間隙來塗佈青色色彩組合物(實例1--BayhydrolVPLS 2058 13.83%；CAB-O-JET250C 20.22%；Dow Corning Z-6011 0.35%；Desmodur2655 0.58%；油酸0.05%；及乙醇64.98%--該等量係組合物之總濕重的百分比)及黑色色彩組合物(實例2--BayhydrolVPLS 2058 13.83%；CAB-O-JET300 20.22%；Dow Corning Z-6011 0.35%；Desmodur2655 0.58%；油酸0.05%；及乙醇64.98%--該等量係組合物之總濕重的百分比)。
接著將經塗佈之物品加熱至約65℃達約3分鐘。接著將溫度提高至約90℃且保持達約2分鐘。形成具有約2 g/m2 之重量的著色層。在此階段之物品係位於嵌入於載體腹板32中之光學元件12之間的著色層18之實例。
使用具有200X之放大率的光學顯微鏡自曝露珠粒之表面觀測該物品。可在圖6中看見來自實例1之記錄影像。如圖6中所見，一些陶瓷珠粒具有位於頂部之顏料簇(將具有顏料簇之例示性珠粒提及為珠粒61)且一些陶瓷珠不具有顏料簇(將不具有可見顏料簇之例示性珠粒提及為珠粒63)。
接著用鋁來氣相塗佈樣本。在此階段之物品係形成於著色層18(其位於嵌入於載體腹板32中之光學元件12之間)上之反射層16之實例。
在氣相塗佈之後，接著以60 g/m2 之固體塗佈重量用黏合劑組合物(Vitel3580 87.48%；Desmophen670BA 3.82%；BiCat8108 0.03%；Dow Corning Z-6011 1.37%；及DesmodurZ4470 7.30%--該等量係組合物之總濕重的百分比)來塗佈樣本，接著在80℃下使其固化達約1分鐘，且接著移至處於125℃之烘箱達約2分鐘。在此階段之物品係安置於反射層16(其形成於著色層18上，該著色層18位於嵌入於載體腹板32中之光學元件12之間)上之黏合劑層14之實例。
接著在160℃下用80/20 TC織物層壓經塗佈之樣本達約30秒。在此階段之物品係安置於位於反射層16(其形成於著色層18上，該著色層18位於嵌入於載體腹板32中之光學元件12之間)上之黏合劑層14上的基材20。在約12小時之後，自該物品剝離織物(其可被認為係基材20)且測試該物品。
使用EN471來測試實例1及實例2在所有角度及在0、5、10及15個洗滌循環之後在0.02之觀測角/5之實際角度下的反射亮度。可在下表1中看見所有角度之結果且圖6B中展示在0、5、10及15個洗滌循環之後0.2之觀測角及5之實際角度的結果。亦使用ASTM E1164-9.4來分析實例2之色彩且可在圖8中看見色彩分析。
實例3至7
如實例1及2中所描述來製造嵌入於位於載體上之熱可軟化聚合物中的光學元件。
將如下表2中所見之色彩組合物塗佈於珠粒上以形成如實例1及2中所描述之著色層。色彩組合物之塗佈重量為約10 g/m2 。
鋁塗層、黏合劑層及基材形成於如實例1及2中所描述之樣本上。在12小時之後移除該基材(如實例1及2中)且接著測試該樣本。在5/0.2角度下用EN471測試實例3至7。圖7展示隨樣本之顏料裝載而變的在5/0.2角度下之亮度。表3展示實例4在所有角度下的亮度。亦使用ASTM E1164-9.4來分析實例4之色彩且可在圖8中看見色彩分析。
實例8
如實例1及2中所描述來製造嵌入於位於載體上之熱可軟化聚合物中的光學元件。以設定於55 um(自珠粒之間的谷之底部計算)之塗佈棒間隙來塗佈青色色彩組合物(JColorJCF10D 24.06%；Desmophen670 7.07%；DesmodurNZ1 5.40%；BiCat8108 0.02%；CX100 2.41%；甲苯29.95%；及乙酸乙酯29.95%--該等量係組合物之總濕重的百分比)。接著將經塗佈之物品加熱至約65℃達約3分鐘以閃蒸出低閃點溶劑(乙醇)。接著將溫度提高至約90℃且保持達約2分鐘。色彩組合物之塗佈重量係約9 g/m2 。
以設定於55 μm(自珠粒之間的谷之底部計算)之塗佈棒間隙將透明聚合物溶液(DesmophenXP 2501 3.16%；DesmodurNZ1 1.73%；Dynasylan1122 0.15%；及乙酸乙酯94.96%--該等量係組合物之總濕重的百分比)之層塗佈於彩色層之曝露表面上(以提供相似於圖1E中所見之物品的物品)。接著將經塗佈之物品加熱至約65℃達約3分鐘以閃蒸出低閃點溶劑(乙醇)。接著將溫度提高至約90℃且保持達約2分鐘。形成具有約3 g/m2 之塗佈重量的透明層。
鋁塗層、黏合劑層及基材形成於如實例1及2中所描述之樣本上。在12小時之後移除基材(如實例1及2中)且接著用EN471來測試樣本在所有角度下之反射亮度。亦使用ASTM E1164-9.4來分析色彩。可在下表4中看見反射率；且可在圖8中看見色彩分析。
實例9
如實例1及2中所描述來製造嵌入於位於載體上之熱可軟化聚合物中的光學元件。以設定於55 μm(自珠粒之間的谷之底部計算)之塗佈棒間隙將透明聚合物溶液(Vitel3580 9.1%；Desmodur NZ1 0.9%；及乙酸乙酯90.0%--該等量係組合物之總濕重的百分比)之層塗佈於光學元件之曝露表面上。接著將經塗佈之物品加熱至約65℃達約3分鐘以閃蒸出低閃點溶劑(乙醇)。接著將溫度提高至約90℃且保持達約2分鐘。形成具有約5 g/m2 之塗佈重量的透明層。
以設定於55 μm(自珠粒之間的谷之底部計算)之塗佈棒間隙來塗佈色彩組合物(JColorJCF12 18.1%；Desmophen670BA 5.3%；DesmodurNZ1 4.1%；CX100 1.8%；及乙酸乙酯69.9%--該等量係組合物之總濕重的百分比)。接著將經塗佈之物品加熱至約65℃達約3分鐘以閃蒸出低閃點溶劑(乙醇)。接著將溫度提高至約90℃且保持達約2分鐘。色彩組合物之塗佈重量為約8 g/m2 。
以設定於55 μm(自珠粒之間的谷之底部計算)之塗佈棒間隙將透明聚合物溶液(Vitel3580 9.1%；Desmodur NZ1 0.9%；及乙酸乙酯90.0%--該等量係組合物之總濕重的百分比)之第二層塗佈於彩色層之曝露表面上(以提供相似於圖1F中所見之物品的物品)。接著將經塗佈之物品加熱至約65℃達約3分鐘以閃蒸出低閃點溶劑(乙醇)。接著將溫度提高至約90℃且保持達約2分鐘。形成具有約3 g/m2 之塗佈重量的透明層。
鋁塗層、黏合劑層及基材形成於如實例1及2中所描述之樣本上。在12小時之後移除基材(如實例1及2中)且接著在所有角度用EN471測試樣本。亦使用ASTM E1164-9.4來分析色彩。可在下表4中看見反射率；且可在圖8中看見色彩分析。
因此，揭示了曝露透鏡逆反射物品之實施例。熟習此項技術者將顯而易見，可用除所揭示之實施例以外的實施例來實踐本發明。出於說明而非限制之目的呈現所揭示之實施例，且本發明僅由下文之申請專利範圍來限制。
10．．．逆反射物品
11．．．物品
12．．．光學元件
12a．．．曝露區域
12b．．．著色接觸區域
12c．．．反射接觸區域
13．．．物品
14．．．黏合劑層
15．．．物品
16．．．反射層
17．．．物品
18．．．著色層
19．．．任選透明層
19a．．．透明層
19b．．．透明層
20．．．基材
22．．．逆反射物品
30．．．轉印物品
32．．．載體腹板
34．．．熱可軟化聚合物層
36．．．載體
40．．．安全背心
52．．．顏料
61．．．珠粒
63．．．珠粒
I．．．入射光
R．．．光束
圖1A為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品的截面圖；圖1B為圖1A之曝露透鏡逆反射物品的自頂向下視圖；圖1C為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品的截面圖；圖1D為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品的截面圖，曝露透鏡逆反射物品包括安置於著色層上之任選透明層；圖1E為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品的截面圖，曝露透鏡逆反射物品包括安置於著色層與反射層之間的任選透明層；且圖1F為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品的截面圖，曝露透鏡逆反射物品包括兩個任選透明層；
圖2為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品的截面圖，曝露透鏡逆反射物品包括基材；
圖3為如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品之部分的示意性三維圖；
圖4為轉印薄片的截面圖，轉印薄片包括如本文中所揭示之曝露透鏡逆反射物品；
圖5為衣服之物品，其顯示如本文中所揭示之逆反射物品；
圖6A為根據實例1所製備之光學元件之反射表面的光學顯微圖；
圖6B為描繪在0、5、10及15個洗滌循環之後的實例1及2之亮度的圖解；
圖7為描繪隨顏料裝載而變的實例3至7之物品之亮度的圖解；及
圖8為描繪實例2、4、8及9之色彩分析的圖解。
10‧‧‧逆反射物品
12‧‧‧光學元件
14‧‧‧黏合劑層
16‧‧‧反射層
18‧‧‧著色層
I‧‧‧入射光
R‧‧‧光束

Claims (20)

  1. 一種曝露透鏡逆反射物品，其包含：黏合劑層；隔開式光學元件層，其部分地嵌入於該黏合劑層中，其中在該光學元件層內的各光學元件具有包含背表面之嵌入部分；穿透式著色層，其至少位於該等隔開式光學元件之間；及反射層，其功能性地位於該光學元件層與該穿透式著色層的後方，其中至少一顏料簇存在於光學元件之該背表面上。
  2. 如請求項1之物品，其中在該光學元件層內之每一個別光學元件具有反射層接觸表面積。
  3. 如請求項2之物品，其中該等個別光學元件之平均反射層接觸表面積係該個別光學元件之總表面積的約5至約50%。
  4. 如請求項1之物品，其中該反射層係具有至少約2.2之光折射率的鏡面反射沈積層。
  5. 如請求項1之物品，其中該黏合劑層包含由單體或寡聚單元製成之聚合材料，該單體或寡聚單元係選自由以下各者組成之群：胺基甲酸酯、酯、醚、脲、環氧基、碳酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸類物、烯烴、氯乙烯、醯胺、醇酸及其組合。
  6. 如請求項1之物品，其中該黏合劑層具有約30至150μm 之平均厚度。
  7. 如請求項1之物品，其中該物品展現在5/0.2角度下至少約330cd/lux/m2 之逆反射率。
  8. 如請求項1之物品，其中該物品在被洗滌達15次後展現在5/0.2角度下至少約100cd/lux/m2 之逆反射率。
  9. 一種曝露透鏡逆反射物品，其包含：黏合劑層；隔開式光學元件層，其部分地嵌入於該黏合劑層中，其中在該光學元件層內的各光學元件具有包含背表面之嵌入部分；穿透式著色層，其位於該等隔開式光學元件之間，其中該著色層包含奈米顏料；及反射層，其功能性地位於該光學元件層與該穿透式著色層的後方，其中至少一顏料簇存在於光學元件之該背表面上。
  10. 如請求項9之物品，其中在該光學元件層內之每一個別光學元件具有一反射層接觸表面積。
  11. 如請求項10之物品，其中該等個別光學元件之平均反射層接觸表面積係該個別光學元件之總表面積的約5至約50%。
  12. 如請求項1之物品，其中該反射層係具有至少約2.2之光折射率的鏡面反射沈積層。
  13. 一種製造曝露透鏡逆反射物品之方法，其包含以下步驟： 將複數個光學元件部分地嵌入於載體腹板中；將色彩組合物塗覆至該等光學元件之曝露表面，其中該色彩組合物包含：具有約1nm至約1000nm之平均大小的顏料；及至少一聚合物，其中該色彩組合物係被塗覆至光學元件之曝露表面以產生存在於光學元件之曝露表面上之至少一顏料簇，使得至少一顏料簇存在於所產生物品之光學元件之背表面上；將反射材料塗覆至該等光學元件之該等曝露表面及該經塗覆色彩組合物；及塗覆黏合劑組合物以形成黏合劑層。
  14. 如請求項13之方法，其中該色彩組合物進一步包含低閃點溶劑及高閃點溶劑，其中在該低閃點溶劑與該高閃點溶劑之閃點間存在至少約10℃之差。
  15. 如請求項14之方法，其中該低閃點溶劑及該高閃點溶劑係選自：乙醇與水；乙酸乙酯與甲苯；及甲基乙基酮與甲苯。
  16. 如請求項13之方法，其進一步包含在塗覆該色彩組合物之前及之後測試該等部分嵌入式光學元件之亮度。
  17. 如請求項16之方法，其中可利用亮度差來控制所塗覆之該塗層組合物之量。
  18. 如請求項16之方法，其進一步包含在塗覆該黏合劑層之後將基材塗覆至該黏合劑層。
  19. 如請求項18之方法，其進一步包含形成至少一透明層。
  20. 如請求項19之方法，其中該至少一透明層可在著色層形 成之前、著色層形成之後、或著色層形成之前及之後兩者下形成。
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