KR100503450B1 - 반사시트 및 그 제조방법 - Google Patents

반사시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 반사시트는 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10), 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 도포된 투명한 제1수지층(20), 제1수지층(20) 상부에 미소유리구체(GB)를 도포하여 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시키고, 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 미소유리구체(GB)를 결합시키는 제2수지층(30), 제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB)의 상면에 미소유리구체(GB)에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층(40), 금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합하여 미소유리구체(GB)에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층(50) 및 색상수지층(50) 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물(A)과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층(60)으로 구성된다.
본 발명의 반사시트 및 그 제조방법은 제1수지층 및 제2수지층에 의해 미소유리구체를 결합시키고, 폴리우레탄 쉬트에 의해 미소유리구체는 외부 표면에 노출되지 않으므로 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있다.

Description

반사시트 및 그 제조방법{reflective sheet and the method}
본 발명은 반사시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 미소유리구체를 사용한 재귀반사를 이용하여 의류나 기타 신변제품의 장식용도, 모자 또는 도로표지판 등에 부착되어 안전표시의 용도로 사용되는 반사시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
재귀반사란 미소유리구체(Glass Bead)에 빛이 투사 및 굴절되어 빛이 입사각과 동일한 각을 유지하며 반사되는 것을 말한다.
도 1a 내지 도 1h는 미소유리구체를 사용한 종래의 반사시트 제조방법의 공정도이다.
도 1a 내지 도 1e에 도시된 바와 같이 폴리에스텔 재질의 필름지지체(1) 상부에 아크릴수지층(3)을 형성한 후 미소유리구체(GB)를 도포하고 고온에서 수분 정도 건조시켜 미소유리구체(GB)는 아크릴수지층(3)에 의해 이동되지 않는다. 아크릴수지층(3) 및 미소유리구체(GB) 상부에 300 내지 600Å 두께의 알루미늄을 진공 증착하여 알루미늄 증착층(5)을 형성한다. 알루미늄 증착층(5)은 경면을 형성함으로써 미소유리구체(GB)에 빛이 입사될 때 알루미늄 증착층(5)은 입사된 빛의 흡수를 방지하는 역할을 한다. 알루미늄 증착층(5)을 형성한 후 알루미늄 증착층(5) 상부에 수지와 안료를 혼합하여 색상수지층(7)을 형성한다. 색상수지층(7)은 미소유리구체(GB)에 빛이 입사되어 반사될 때 다색상을 띄게 해주며, 수지가 알루미늄 증착층(5)과 미소유리구체(GB)로 침투되어 색상수지층(7)에 의해 미소유리구체(GB)를 고착 지지시켜 준다. 색상수지층(7) 상부에 접착력을 갖는 핫멜트(Hot Melt) 수지층(9)을 코팅한다.
도 1f에 도시된 바와 같이 핫멜트 수지층(9)이 최하부로 위치하도록 방향을 전환한 후 핫멜트 수지층(9) 하부에 열전사 공정에 의해 섬유, 가죽 또는 고무 등 용도에 따라 여러가지 피접착물(A)을 부착한다. 도 1g에 도시된 바와 같이 필름지지체(1)와 아크릴수지층(3)을 분리 제거하여 도 1h에 도시된 바와 같이 미소유리구체(GB)의 일부가 표면에 노출되는 반사시트를 완성한다.
이와 같이 완성된 반사시트가 채용된 의류, 모자 또는 신발을 착용함으로써 야간 및 어두운 곳에서 구보, 조깅시 차량의 라이트 또는 후레쉬 등의 빛을 받으면 그 빛을 재귀반사시켜 차량 운전자나 기타 위험에서 사람을 식별할 수 있어 개인의 안전을 보호해 줄 수 있다.
종래의 반사시트는 미소유리구체의 일부가 표면에 노출되게 되므로 의류, 신발 등에 부착하여 사용시 비가 오거나 수중에서 표면에 노출된 미소유리구체에 생긴 물기로 인해 난반사가 발생되는 문제점이 있고, 종래의 반사시트가 부착된 의류 또는 신발의 세탁시 표면에 노출된 미소유리구체가 손상되거나, 외부 충격에 의해 미소유리구체가 손상되어 내구성이 떨어지는 문제점을 가지고 있다.
본 발명의 목적은 미소유리구체를 외부 표면에 노출되지 않도록 하여 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있는 반사시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 반사시트 제조방법은 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트 상부에 투명한 제1수지층을 도포하는 제1수지층 형성단계; 제1수지층 상부에 미소유리구체를 도포하고 미소유리구체를 제1수지층에 결합시키는 미소유리구체 바인더단계; 제1수지층 상부에 개개의 미소유리구체의 상부 표면이 노출되도록 투명한 제2수지층을 도포한 후 제2수지층에 미소유리구체를 결합시키는 제2수지층 형성단계; 제2수지층 및 미소유리구체 상부에 금속을 진공 증착하는 금속증착층 형성단계; 금속증착층 상부에 수지와 안료를 혼합한 색상수지층을 형성하는 색상수지층 형성단계; 색상수지층 상부에 접착력을 갖는 핫멜트 수지층을 코팅하는 코팅단계; 및 핫멜트 수지층 하부에 열전사 공정에 의해 피접착물을 부착하는 피접착물 부착단계를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 반사시트는 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트; 폴리우레탄 쉬트 상부에 도포된 투명한 제1수지층; 제1수지층 상부에 미소유리구체를 도포하여 미소유리구체를 제1수지층에 결합시키고, 제1수지층 상부에 개개의 미소유리구체의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 미소유리구체를 결합시키는 제2수지층; 제2수지층 및 미소유리구체의 상면에 미소유리구체에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층; 금속증착층 상부에 수지와 안료를 혼합하여 미소유리구체에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층; 및 색상수지층 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층을 구비한 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 반사시트 및 그 제조방법을 상세히 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 반사시트 제조방법의 공정 순서도이고, 도 3a 내지 도 3h는 본 발명의 반사시트 제조방법을 도시한 공정도이다.
도 2 및 도 3a 내지 도 3h에 도시된 바와 같이 본 발명의 반사시트 제조방법은 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 투명한 제1수지층(20)을 도포하는 제1수지층 형성단계(S10), 제1수지층(20) 상부에 미소유리구체(GB)를 도포하고 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시키는 미소유리구체 바인더단계(S20), 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 투명한 제2수지층(30)을 도포한 후 제2수지층(30)에 미소유리구체(GB)를 결합시키는 제2수지층 형성단계(S30), 제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB) 상부에 금속(40)을 진공 증착하는 금속증착층 형성단계(S40), 금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합한 색상수지층(50)을 형성하는 색상수지층 형성단계(S50), 색상수지층(50) 상부에 접착력을 갖는 핫멜트 수지층(60)을 코팅하는 코팅단계(S60) 및 핫멜트 수지층(60) 하부에 열전사 공정에 의해 피접착물(A)을 부착하는 피접착물 부착단계(S70)로 구성된다.
상기 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)은 우레탄 수지층으로 구성될 수 있다.
본 발명의 반사시트는 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10), 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 도포된 투명한 제1수지층(20), 제1수지층(20) 상부에 미소유리구체(GB)를 도포하여 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시키고, 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 미소유리구체(GB)를 결합시키는 제2수지층(30), 제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB)의 상면에 미소유리구체(GB)에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층(40), 금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합하여 미소유리구체(GB)에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층(50) 및 색상수지층(50) 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물(A)과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층(60)으로 구성된다.
상기의 구성에 따른 본 발명의 반사시트 및 그 제조방법의 동작은 다음과 같다.
도 2 및 도 3a 내지 도 3h에 도시된 바와 같이 제1수지층 형성단계(S10)는 연질인 폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트(10) 상부에 투명하고 연질인 우레탄 재질의 제1수지층(20)을 도포한다. 미소유리구체 바인더단계(S20)는 제1수지층(20) 상부에 직경 30㎛ 내지 100㎛의 유리구형체로 입사되는 빛을 재귀반사시켜 주는 미소유리구체(GB)를 도포하여 미소유리구체(GB)의 중간 높이까지 제1수지층(20)이 도포되도록 하여 미소유리구체(GB)가 움직이지 않도록 미소유리구체(GB)를 제1수지층(20)에 결합시킨다. 제2수지층 형성단계(S30)는 제1수지층(20) 상부에 개개의 미소유리구체(GB)의 상부 표면이 노출되도록 투명하고 연질인 우레탄 재질의 제2수지층(30)을 도포한 후 고온에서 건조시켜 제2수지층(30)에 미소유리구체(GB)를 결합시킨다. 제2수지층(30)은 미소유리구체(GB)의 표면이 노출될 수 있을 정도의 두께로 도포한다.
폴리우레탄 쉬트(10), 제1수지층(20)에 의해 재귀반사되는 빛의 양이 감소되어 휘도가 떨어지므로 폴리우레탄 쉬트(10)와 제1수지층(20)은 투명한 재질로 형성하여 휘도가 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
폴리우레탄 쉬트(10)에 의해 빛이 미소유리구체(GB)에 입사되어 반사되는 포인트인 초점이 가변되게 되므로 초점거리를 조정할 수 있도록 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)의 두께를 수 ㎛ 범위로 조정할 수 있도록 역코팅(Reverse Coating) 방식에 의해 도포한다.
금속증착층 형성단계(S40)는 제2수지층(30) 및 미소유리구체(GB) 상부에 알루미늄 등의 금속(40)을 진공 증착한다. 금속증착층(40)은 약 300Å 내지 600Å의 두께로 형성한다. 금속증착층(40)에 의해 미소유리구체(GB)의 일면에 경면이 형성되게 되어 미소유리구체(GB)에 입사되는 빛을 전부 재귀반사시켜준다.
색상수지층 형성단계(S50)는 금속증착층(40) 상부에 수지와 안료를 혼합한 색상수지층(50)을 형성하여 미소유리구체(GB)에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해준다. 코팅단계(S60)는 색상수지층(50) 상부에 접착력을 갖는 핫멜트 수지층(60)을 코팅한다. 피접착물 부착단계(S70)는 핫멜트 수지층(60) 하부에 열전사 공정에 의해 의류, 신발 등의 피접착물(A)을 부착한다.
도 3h에 도시되 바와 같이 상기의 방법에 의해 제조된 반사시트는 미소유리구체(GB) 상부에 위치한 투명한 폴리우레탄 쉬트(10)에 의해 미소유리구체(GB)가 외부 표면에 노출되지 않으므로 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있으며, 폴리우레탄 쉬트(10), 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)은 모두 연질로 이루어져 있으므로 의류, 모자 또는 신발 등의 피접착물(A)에 부착시 부착이 용이하며, 피접착물(A)의 형태에 따라 본 발명의 반사시트는 유연성을 가지므로 반사시트가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 반사시트는 폴리우레탄 쉬트(10), 제1수지층(20) 및 제2수지층(30)은 모두 투명한 재질로 이루어져 있으므로 반사시트로 입사된 빛은 모두 미소유리구체(GB)로 입사되므로 재귀반사효과는 종래의 경우와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 반사시트 및 그 제조방법은 제1수지층 및 제2수지층에 의해 미소유리구체를 결합시키고, 폴리우레탄 쉬트에 의해 미소유리구체는 외부 표면에 노출되지 않으므로 비가 오더라도 난반사의 발생을 방지할 수 있고, 세탁시 또는 외부 충격에 의해 미소유리구체의 손상을 방지할 수 있다.
도 1a 내지 도 1h는 종래의 반사시트 제조방법의 공정도,
도 2는 본 발명의 반사시트 제조방법의 공정 순서도이고,
도 3a 내지 도 3h는 본 발명의 반사시트 제조방법의 공정도이다.

Claims (4)

  1. 미소유리구체를 사용하여 입사된 빛을 역으로 반사시켜주는 반사시트 제조방법에 있어서,
    폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트 상부에 투명한 제1수지층을 도포하는 제1수지층 형성단계;
    상기 제1수지층 상부에 상기 미소유리구체를 도포한 후 상기 미소유리구체를 상기 제1수지층에 결합시키는 미소유리구체 바인더단계;
    상기 제1수지층 상부에 상기 개개의 미소유리구체의 상부 표면이 노출되도록 투명한 제2수지층을 도포한 후 상기 제2수지층에 의해 상기 미소유리구체를 결합시키는 제2수지층 형성단계;
    상기 제2수지층 및 미소유리구체 상부에 금속을 진공 증착하는 금속증착층 형성단계;
    상기 금속증착층 상부에 수지와 안료를 혼합한 색상수지층을 형성하는 색상수지층 형성단계;
    상기 색상수지층 상부에 접착력을 갖는 핫멜트 수지층을 코팅하는 코팅단계;및
    상기 핫멜트 수지층 하부에 열전사 공정에 의해 피접착물을 부착하는 피접착물 부착단계를 구비한 것을 특징으로 하는 반사시트 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1수지층 및 제2수지층은 우레탄 수지층인 것을 특징으로 하는 반사시트 제조방법.
  3. 미소유리구체를 사용하여 입사된 빛을 역으로 반사시켜주는 반사시트에 있어서,
    폴리우레탄 재질의 투명한 폴리우레탄 쉬트;
    상기 폴리우레탄 쉬트 상부에 도포된 투명한 제1수지층;
    상기 제1수지층 상부에 상기 미소유리구체를 도포하고 상기 미소유리구체를 상기 제1수지층에 결합시키고, 상기 제1수지층 상부에 상기 개개의 미소유리구체의 상부 표면이 노출되도록 도포하여 상기 미소유리구체를 결합시키는 제2수지층;
    상기 제2수지층 및 미소유리구체의 상면에 상기 미소유리구체에 투과된 빛을 반사시키는 진공 증착에 의해 형성된 금속증착층;
    상기 금속증착층 상부에 수지와 안료를 혼합하여 상기 미소유리구체에 투과된 빛이 반사될 때 다색상을 띄게 해주는 색상수지층; 및
    상기 색상수지층 전면부에 코팅되어 열전사 공정에 의해 피접착물과의 접착력을 유지하는 핫멜트 수지층을 구비한 것을 특징으로 하는 반사시트.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1수지층 및 제2수지층은 우레탄 수지층인 것을 특징으로 하는 반사시트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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