JPH05173008A - 蓄光性を有する高輝度反射シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】蓄光性を有する高輝度反射シートにおいて、高
輝度反射と、蓄光性との完全な両立を図る。 【構成】熱可塑性を有し透明なシート状の固着層４表面
に、下半球に金属蒸着がなされた複数の透明球２の下半
球を埋め込む。このような固着層４の表面側に透明のカ
バーフィルム１を覆い且つ固着層４の裏面から熱エンボ
スを行うことにより、固着層４表面側の適宜透明球２間
に区画線部４０を隆起させて、この区画線部４０の頂部
と上記カバーフィルム１の裏面との接合を行う。そして
固着層４の裏面に蓄光性発光物質を含有する層１０を形
成し、蓄光性を有する高輝度反射シートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、蓄光性を有する高輝
度反射シート及びその製造方法に関し、詳しくは、道路
標識、案内標識、安全誘導用表示板、衣料或いはその他
表示或いは装飾性付与のために用いられる夜光性を持っ
た再帰性高輝度反射シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来暗所での視認性確保の手段として
は、光源となるべき投光器が存在する場合は、光の光源
方向に確実に光を再帰反射させる再帰反射材が利用され
た。又光源となるべき、投光器が存在しない場合は、光
を吸収、蓄積して暗所でこれを徐々に放出発光する性質
を持った蓄光顔料を使用した器材が利用された。しかし
ながら再帰反射シートに関しては、投光される光源がな
ければその存在を視認できないという欠点があった。他
方蓄光フィルムは、光源がなくても消灯後その存在視認
でき、暗い空間に方向を見定められ、危険場所の表示や
災害防止に適しているが、発光は時間の経過と共にかな
り低下し、視認性がなくなるという欠点があった。又投
光される光源が存在するときには、その視認性は再帰性
反射シートの視認性に比較して、遙かに低いものとなっ
ていた。従って、光源の存在の有無に関係なく、常に暗
所での視認性を高める器材の開発が望まれていた。この
ような点を考慮し、上記欠点を改良した蓄光性を有する
再帰反射シートとして、例えば特開昭６０−２０５５０
１号公報に見られるような反射シートが提案されてい
た。これは、シート状物の表面に着色剤と反射剤を含有
する樹脂で反射層３００が形成され、次いでこの反射層
３００の上に、蓄光性発光物質１００と透明球体２００
を含有する樹脂でビーズ層４００が形成されたことを基
本構成とし（図９）、これに従来反射シートの形態とし
て知られている次に述べる２形式を応用したものであ
る。先ず第一番目のものは、ガラスビーズの上部が固着
層表面に露出し、上記ガラスビーズを固着させる樹脂層
にアルミ粉、パール顔料等反射性物質を含有させるか、
又は前記ガラスビーズ下半球に金属蒸着を行う方法によ
り、光を再帰反射させる露出レンズ型のものである。次
に第二番目のものは、露出レンズ型の欠点即ち水に濡れ
ると、反射性能を失うという問題等を改良した封入レン
ズ型である。この反射シートはガラスビーズを樹脂中に
封入し、昼間、夜間の色を出すために透明な色を使用し
て加工することも出来るし、水に濡れた場合でも反射性
を保持できるという特徴があった。上記特開昭６０−２
０５５１号公報に記載されている蓄光性を有した反射シ
ートはこのような２形式であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反射シ
ートにおける反射性能の維持に必要な条件は、表面から
ガラスビーズに至る各層を透過した入射光線を反射層で
反射させ入射光線と平行な反射光線として、いかに効率
的に帰すかが重要なポイントになってくる。ところが一
方、蓄光顔料は不透明であるが故に光の透過を妨げると
いう大きな問題が生じるのである。露出レンズ型におい
ては、表面層のガラスビーズ固着層、封入レンズ型にお
いては、中間層である同じくガラスビーズ固着層に限ら
れていた。他の層への蓄光顔料の含有は、光の透過性を
阻害し再帰反射性能を著しく低下させ、反射シートの本
来の性能を発揮することができないからである。上記公
報に記載されている反射シートも上述した通り、ガラス
ビーズ固着層に蓄光顔料を含有させているのであるが、
ガラスビーズの上下に不透明蓄光顔料が入り込むのはど
うしても避けられなかった。それ故に、光の透過率を低
下させ、再帰反射性能を著しく失うという結果になっ
た。又、その反射鏡はパール顔料であるが故に金属蒸着
に比し反射効率も劣り、蓄光性、反射強度共に充分満足
できるレベルのものが得られなかった。本願発明は、上
記課題の解決を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、複数
の透明球２と、この複数の透明球２を保持する透明の固
着層４と、この固着層４表面に配されることにより上記
複数の透明球２を覆う透明のカバーフィルム１と、受け
た光を蓄え周囲が暗くなったときにも発光することが可
能な蓄光性発光物質層１０とを有してなり、以下の構成
を採る。上記透明球２の略下半球の表面には、略上半球
から球内に進入した光を球外へ反射する反射層３が設け
られ、上記固着層４は、上記複数の透明球２を平面状に
配列し且つ透明球２のほぼ下半球を保持することが可能
なるものである。更に固着層４には、適宜数の透明球２
の配設部分を他の透明球２配設部分と区画する区画線部
４０が形成されている。この区画線部４０は、透明球２
を持たず、上記カバーフィルム１の裏面適宜位置と接合
されカバーフィルム１を保持すると共に、カバーフィル
ム１表面から進入してきた光を固着層４裏面まで透過す
る。上記蓄光性発光物質層１０は、固着層４裏面に形成
されるものであり、固着層４表面から少なくとも上記区
画線部４０内を透過してきた光を蓄え、少なくとも周囲
が暗くなったときに蓄えた光を区画線部４０から固着層
４表面外部へ放出するものである。又本願第２の発明に
係る方法において、先ず透明な素材によりシート状の固
着層４を形成する。この固着層４表面に、ほぼ下半球に
金属蒸着がなされた複数の透明球２の下半球を埋め込
み、このような固着層４の表面側に透明のカバーフィル
ム１を覆う。そして、固着層４の裏面から熱エンボスを
行うことにより、固着層４表面側の適宜透明球２を押し
退け、これら透明球２間に区画線部４０を隆起させると
共にこの区画線部４０の頂部と上記カバーフィルム１の
裏面との接合を行うものである。そして固着層４の裏面
に蓄光性発光物質を含有する層１０を形成するものであ
る。上記区画線部４０は、熱エンボスによって生ずる固
着層４の上記隆起部の中心部分である。

【０００５】

【作用】上記本願第１の発明にあっては、蓄光性発光物
層１０が、固着層４の区画線部４０内を光の通路とし
て、ここから、確実に光の吸収及び放出が行え、反射層
３によって吸収及び放出すべき光の経路が遮られること
がない。これは、透明な固着層４に形成された区画線部
４０内は、透明球２が退けられているため、光の進行を
妨げるものが介在しないためである。従って、反射を担
う部位と、蓄光を担う部位とは、互いに他方に影響を与
えることなく自身の機能が確保される。又上記本願第２
の発明にあっては、固着層４の裏面から熱エンボスを行
うことにより、固着層４表面側に区画線部４０を隆起さ
せる際、エンボスの加圧及び固着層４の変形によって、
固着層４の透明球２は、隆起部の中心たる区画線部４０
の形成と共に区画線部４０の両側に押しやられ、その結
果区画線部４０内部は透明球２その他光の進行を遮るも
のが全くない部分となる。このとき同時に、隆起部の中
心である区画線部４０の頂部は、熱エンボスによって加
熱され、カバーフィルム１の裏面と固着するのである。
そして、固着層４の裏面に蓄光性発光物質を含有する層
１０が形成されることにより、蓄光による光の吸収・放
出を区画線部４０内部を光の通路として確実に行うこと
が可能な高輝度反射シートが提供可能となった。

【０００６】

【実施例】以下、図面を基に本願発明の実施例を具体的
に説明する。図１から図７まで各図を用いて、順に本願
発明に係る高輝度シートの製造工程の一実施例について
説明する。

【０００７】先ず前工程として、図１に示すように、別
に用意されたポリエステルフィルム８の上にラミネート
されたガラス球仮固着層７の表面に透明のガラス球２を
複数平面状に埋め込む。詳述すると、ポリエチレンラミ
ネートフィルム（ガラス球固着層７及びポリエステルフ
ィルム８）を加熱し軟化させ、上記ガラス球２を埋め込
むのである。このガラス球２は、粒子径約５〜３００μ
ｍであり、約1.8 〜2.1 の屈折率を持つ微粒子である。
とりわけガラス球２として好適なものは、約1.9 〜1.95
（特に好適なものは1.92〜1.93）の屈折率を持ち粒子径
が約２０〜９０μｍ（特に好適なものは４０〜８０μ
ｍ）程度のものである。

【０００８】次に上記ガラス球仮固着層７の表面から露
出するガラス球２の半球面に金属反射膜３を蒸着する。
この蒸着は、ガラス球仮固着層７の表面全面に行われ
る。そして後述するガラス球２の支持樹脂シート４への
受渡しの際に、ガラス球仮固着層７の表面のガラス球２
以外の部分へ蒸着した金属反射膜３は、そのままガラス
球仮固着層７の表面に残り、ガラス球２の半球面に蒸着
された金属反射膜３のみが、ガラス球２と共に支持樹脂
シート４へ移されるのである。上記反射膜３としては、
アルミニウム反射膜が好適であり、又他の金属によって
形成されるものであっても実施可能である。

【０００９】本願発明の主工程において先ず、図２上方
に示す約１０〜３００μｍの一定の厚さを有する透明の
支持樹脂シート４を用意する。この支持樹脂シート４に
は、全光線透過率が約３０％以上のものを用いるのが望
ましい。

【００１０】支持樹脂シート４を形成する素材につい
て、好適な例の一つを掲げる。その基本配合として、エ
ステル系ウレタン樹脂（５０重量部）、ＭＥＫ（２０重
量部）、ＤＭＦ（３０重量部）からなる樹脂組成物を用
い、キャスティング法により、厚さ６０μｍのフィルム
状に支持樹脂シート４を形成した。上記ウレタン樹脂の
１００％モジュラスは、７０kg／cm² であり、抗張力は
５８０kg／cm² 、伸度は７００％である。又キャスティ
ング法による支持樹脂シート４の作製は、具体的には、
次のようしてに行った。即ちポリエステルフィルム６上
にキャスターを用いて流延し、７０℃で、１０分、これ
に続き１００℃で２０分の熱風乾燥を行い乾燥膜厚６０
μｍのフィルムを形成する。次に既述の方法で形成した
ガラス球仮固着層７からガラス球２をシート状体４へ転
写した。更に、支持樹脂シート４を形成する素材につい
て好適な他の例を掲げると、その基本配合として、ＭＭ
Ａ／ＥＡからなるアクリル共重合物（２０重量部）、ト
ルエン（７５重量部）、ポリエステル可塑剤（５重量
部）からなる樹脂組成物を用い、キャスティング法によ
り、厚さ６０μｍのフィルム状に形成したものがある。
この場合も上記と同様、ポリエステルフィルム上にキャ
スターを用いて上記樹脂組成物を流延し、７０℃で１０
分、これに続き１００℃で２０分の熱風乾燥を行い乾燥
膜厚６０μｍのフィルムを形成する。そして既述の方法
で形成したガラス球仮固着層７からガラス球２をシート
状体４へ転写した。

【００１１】図２へ示す通り、上述のような支持樹脂シ
ート４をガラス球仮固着層７の表面に沿わす。そして図
３へ示すように、支持樹脂シート４をガラス球仮固着層
７の表面へ押圧する。この押圧は、ガラス球２の金属反
射膜３を蒸着した半球面が支持樹脂シート４内に埋設さ
れるよう行う。この押圧の手段として、ロール表面温度
１５０°Ｃの加熱ロールを通過させる方法によるのが適
当である。

【００１２】次に支持樹脂シート４表面から、ポリエス
テルフィルム８と共にガラス球仮固着層７を剥がす（図
４）。このとき、ガラス球２は、支持樹脂シート４表面
に残り、支持樹脂シート４によって半球が埋設された状
態に保持される。図５に剥離後ガラス球２保持した状態
の支持樹脂シート４を示す。

【００１３】図５に示した状態に形成された支持樹脂シ
ート４表面へ透明なフィルム１を覆う。このフィルム１
は、１軸延伸アクリルフィルムが好適であり、必要に応
じて他の素材のものを採用することも可能である。具体
的にフィルム１の素材には、上記の他に、ポリエステル
樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアルキッド樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、フッ素樹脂、アクリルシリコーン樹脂など透明性の
良いフィルムが使用可能である。又熱可塑性樹脂を採用
することにより、支持樹脂シート４との熱融着が良好に
行える。熱硬化性樹脂や熱融着適性の低い樹脂は、熱融
着適性の必要な面において、熱可塑性樹脂との積層構造
を採ることにより、実用上何ら問題なくフィルム１とし
て使用することが可能である。フィルム１の製作は、押
し出し法、溶剤流延法、カレンダー法などの周知技術を
採用することにより行われるものであっても実施可能で
ある。又上述したフィルム１の素材たる樹脂に対して、
紫外線吸収剤や酸化防止剤の併用を行っても効果的であ
る。このフィルム１の好適なものの一つを具体的に掲げ
ると、基本配合として、塩化ビニル樹脂（１５重量
部）、エチレン／ビニルエステル樹脂（３重量部）、ポ
リエステル可塑剤（２重量部）、テトラヒドロフラン
（８０重量部）を有する樹脂組成物からなり、キャステ
ィング法によって、厚さ４０μｍのフィルムとして形成
されたものがある。又キャスティング法によるフィルム
１の製作の具体例について説明すると、この場合、ポリ
エステルフィルム（図示しない）にキャスターを用いて
（フィルム１を形成する）上記樹脂組成物を流延し、約
１４０℃で１５分間熱風乾燥を行ことにより、フィルム
１の作製が可能である。

【００１４】表面に上述のようなフィルム１が配された
支持樹脂シート４の裏面ポリエステル側より、柄付きエ
ンボスロール９で加熱圧着成形を行う。これは、図６へ
示すように（隆起部５の圧着面積が、支持樹脂シート４
表面の１５％の場合）約１７０℃に加圧し、エンボスロ
ール９を約１ｍ／分のスピードで押圧することによって
行う。熱エンボス後ポリエステルフィルム６は剥離され
る。

【００１５】上記熱エンボスの際、支持樹脂シート４の
表面側に浮き出した隆起部５の頂部がフィルム１の裏面
へ圧着する。又このようにエンボスロール９が支持樹脂
シート４を押圧し、隆起部５を浮き出すとき、隆起部５
内において、押圧力によりガラス球２は隆起部５の中心
から両脇に寄り、この中心部分４０は、ガラス球２が存
在しなくなる。従ってこの中心部分４０において、支持
樹脂シート４の表面から裏面にかけて、遮るものなく、
自由に光が進行することが出来る。

【００１６】上述の隆起部５は、例えば図８に示すよう
に支持樹脂シート４の表面に形成され、その中心部分４
０を区画線として、複数のガラス球２が設けられた支持
樹脂シート４表面を区画するものである。隆起部５は、
図８に示すような格子状に配されるものに限定するもの
ではなく、他の形状に支持樹脂シート４の表面を区画す
るものであっても実施可能である。上述の隆起部５の圧
着面積（総面積）は、支持樹脂シート４の表面において
約１５〜５５パーセントを占めるように形成すれば、効
果的である。但し、４５パーセントを越えると、ガラス
球２の寄りが悪くなり、りん光輝度値の上昇が極端に低
くなる。従ってその上限は、約４５〜５０％あたりであ
る。

【００１７】以上の工程を経た支持樹脂シート４の裏面
に蓄光性発光物質を有する層１０を形成する（図７）。
この形成の方法は、蓄光性発光物質を有するシートを支
持樹脂シート４の裏面に貼り合わせるものであってもよ
いし、蓄光性発光物質を有する樹脂層を支持樹脂シート
４の裏面に積層することによって形成するものであって
もよい。この蓄光性発光物質層１０の形成について、詳
述すると、基本配合の成分が、ポリカーボネート系ウレ
タン樹脂（１１重量部）、ＤＭＦ（１１重量部）、トル
エン（７重量部）、蓄光顔料（ドイツ国パーマライト社
製、平均粒度３５μｍ：７１重量部）なる樹脂組成物で
ある。この樹脂組成物をキャスターを用いて流延し、７
０℃で１０分、更にそれに続く１００℃で２０分の熱風
乾燥を行い、乾燥膜厚９０μｍのフィルムを積層させ
た。次に上記蓄光性発光物質層１０に、二酸化チタンを
混入したアクリル系白色粘着剤６０を乾燥膜厚３０μｍ
になるように塗布し、それを１００℃で５分間熱風乾燥
を行い、その後７０μｍ膜厚の白色軟質塩化ビニルフィ
ルム９０と貼り合わせた。最後に表面層側に付着してい
るポリエステルフィルムを剥がす。続いて、離型紙７０
上に乾燥膜厚３０μｍとなるようにアクリル系粘着剤６
１を塗布し、１００℃で５分間熱風乾燥を行い、前記フ
ィルムと貼りあわせ、蓄光性を有する高輝度反射シート
を完成させた。上記蓄光性発光物質を形成する他の方法
としては。前記した蓄光性発光物質をポリエステルフィ
ルム上にキャスターを用いて流延し、７０℃で１０分そ
れに続く１００℃で２０分の熱風乾燥を行い９０μｍの
乾燥膜厚を有する蓄光性発光物質層を作製した後、乾燥
膜厚が３０μｍとなるように二酸化チタンを混入したア
クリル系粘着剤を塗布し、７０℃で２分そしてそれに続
く１００℃で５分の熱風乾燥を行う。この後７０μｍ膜
厚の白色塩化ビニルフィルムと貼り合わせる。続いて蓄
光性発光物質を有するフィルムの片面に付着しているポ
リエステルフィルムを剥離し、その後剥離によって現れ
た面側に乾燥膜厚４０μｍとなるようにアクリル系粘着
剤を塗布して、前記で作製した反射を司るフィルムとを
貼り合わせて蓄光性を有する高輝度反射シートを作製す
ることも可能である。蓄光性発光物質層１０は、支持樹
脂シート４に対して積層することによって形成されるも
のの場合問題ないが、蓄光性発光物質層１０を支持樹脂
シート４に対し、貼り合わせて形成するものの場合、エ
ンボスによって生じた支持樹脂シート４の裏面の凹凸に
よって空気の層が生じる恐れがある。しかしロールによ
って順次加圧することにより、結局この貼り合わせによ
る場合も、図７に示す状態に蓄光性発光物質層１０は形
成されるのである。厳密には、この張り合わせの場合は
光性発光物質層１０と支持樹脂シート４との間に粘着剤
層が介され、この粘着剤層がエンボスによって生じた凹
みを埋めることになるので、光性発光物質層１０自体
は、図７に示すようなエンボスの凹みと対応する凸状部
分を有する必要はない（即ち光性発光物質層１０は、そ
の裏面の他の層と同様各部ほぼ一定の厚みとなる）。

【００１８】図１０に掲げるシートを基準として、以下
このシートに対する本願発明に係るシートの実施例との
比較例について説明する。先ず基準となる上記シート
は、基本配合として、オイルフリーアルキッド樹脂（１
００重量部）、ブチル化メラミン樹脂（２０重量部）、
硬化促進剤（１重量部）からなる樹脂組成物である。こ
の樹脂組成物をポリエステルフィルム（図示しない）上
に乾燥膜厚が４０μｍとなるように塗布し、１４０℃で
５分間加熱を行い表面層フィルム１０１を形成する。上
記オイルフリーアルキッド樹脂は、固形分が５０％で、
溶剤としてキシレンを採用するものが適当である。又上
記ブチル化メラミン樹脂は、固形分が６０％で、溶剤と
してキシレン或いはブタノールを採用するものが適当で
ある。更に上記硬化促進剤は、酸価が４００のものが適
当である。次いで、ガラス球固着層４０１用の樹脂組成
を上記表面フィルム１０１上にガラス球２０１の球径の
５０％の厚さの乾燥膜厚になるように塗布し、常温で乾
燥を行って溶剤を揮発させた後、ガラス球２０１を埋め
込み、更に１４０℃で５分間乾燥を行った。尚ガラス球
２０１としては、酸化チタンを主成分とする屈折率2.2
3、粒子径６７〜７３μｍの高屈折ガラスを使用した。
上述のガラス球固着層４０１用の樹脂組成は、基本配合
がオイルフリーアルキッド樹脂（１００重量部）、ブチ
ル化メラミン樹脂（１０重量部）、硬化促進剤（０．５
重量部）、蓄光顔料（６５重量部）からなるものであ
る。このオイルフリーアルキッド樹脂は、固形分が５０
％で、溶剤としてキシレンを採用するものが適当であ
る。又上記ブチル化メラミン樹脂は、固形分が６０％で
あり、溶剤としてキシレン或いはブタノールを採用する
ものが適当である。更に上記硬化促進剤は、酸価が４０
０のものが適当である。又更に上記蓄光顔料は、ドイツ
国のパーマライト社製のもので、平均粒径が２０μｍの
ものが適当である。次に、焦点層フィルム３１０の樹脂
組成物を上記ガラス球２０１上に乾燥膜厚１６μｍとな
るように塗布し、１００℃で１０分間乾燥した後、更に
１４０℃で１０分間加熱乾燥した。この焦点層フィルム
３１０の樹脂組成物は、基本配合が、水酸基含有エステ
ル型ウレタン樹脂（１００重量部）及びブチル化メラミ
ン樹脂（１０重量部）からなるものである。この水酸基
含有エステル型ウレタン樹脂は、固形分が２５％で、溶
剤としてＤＭＦ、キシレン、ＭＥＫ或いはトルエンを採
用するものが適当である。金属反射層３０１としては、
アルミニウムを用い、５００Åの膜厚となるように焦点
層フィルム３１０上に真空蒸着法により付着させて蓄光
顔料を有した再帰性反射シートを作製した。こうして得
られた再帰性反射シートの金属層の表面にアクリル系粘
着剤を塗布し、乾燥させて厚さ約３５μｍの粘着剤層６
００を形成し、更にこの粘着剤層６００の塗布面にシリ
コンコートした剥離紙７００を貼り合わせて、最終目的
物とした。この比較基準となるシートと、本願発明の各
実施例との比較データを表１に示す。

【表１】 この表１に示すように、本願発明の実施例のうち、隆起
部５のフィルム１に対する圧着面積（総面積）が、支持
樹脂シート４の表面に対して占める割合（表１におい
て、透明連続圧着部占有率として示す）を、１５％（サ
ンプル１）、３０％（サンプル２）、４５％（サンプル
３）及び５５％（サンプル４）とするものを比較サンプ
ルとして採用した。又この表１に掲げる上述の比較例の
反射強度の測定は、ＪＩＳ Ｚ ９１１７に準拠するも
のであり、又りん光輝度の測定は、ＪＩＳ Ｚ ９１０
０に準拠するものである。

【００１９】

【発明の効果】本願第１の発明の実施によって、高輝度
反射シートにおいて、水滴の侵入防止用カバーシート１
の固着層４への固着をなす区画線部４０を利用すること
により、蓄光性を阻害することなく、反射効率の確保が
可能となり、逆に反射効率を阻害することなく、高蓄光
性の確保が可能となった。又本願第２の発明の実施によ
って、上記の高反射効率と、高蓄光性とを両立した高輝
度反射シートの提供が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の前工程処理を受けるガラス
球２付近の略断面図である。

【図２】本発明の上記実施例のガラス球２の支持樹脂シ
ート４への固定開始状態を示す略断面図である。

【図３】本発明の上記実施例のガラス球２の支持樹脂シ
ート４への固定状態を示す略断面図である。

【図４】本発明の上記実施例のガラス球２の支持樹脂シ
ート４への固定終了状態を示す略断面図である。

【図５】本発明の上記実施例のガラス球２固定完了後の
支持樹脂シート４を示す略断面図である。

【図６】本発明の上記実施例の支持樹脂シート４へのカ
バーフィルム１の固定状態を示す略断面図である。

【図７】本発明の一実施例の蓄光性を有した高輝度反射
シートの完成品を示す略断面図である。

【図８】本発明の上記蓄光性を有した高輝度反射シート
の略平面図である。

【図９】従来の蓄光性を有した再帰性反射シートの略断
面図である。

【図１０】比較例である蓄光性を有した再帰性反射シー
トの略断面図である。

【符号の説明】

１ 表面フィルム ２ ガラス球 ３ 金属反射膜 ４ 支持樹脂シート ５ 隆起部 ６ ポリエステルフィルム １０ 蓄光性発光物質を有する層 ４０ 中心部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の透明球と、この複数の透明球を保
   持する固着層と、この固着層表面に配されることにより
   上記複数の透明球を覆う透明のカバーフィルムと、受け
   た光を蓄え周囲が暗くなったときに発光することが可能
   な蓄光性発光物質層とを有してなり、 上記透明球の略下半球表面には、略上半球から球内に進
   入した光を球外へ反射する反射層が設けられ、 上記固着層は、自身が透明であると共に上記複数の透明
   球を平面状に配列して個々の透明球のほぼ下半球を保持
   することが可能なるものであり、更に固着層には、適宜
   数の透明球の配設部分を他の透明球配設部分と区画する
   区画線部が形成され、この区画線部は、透明球を持た
   ず、上記カバーフィルムの裏面適宜位置と接合されカバ
   ーフィルムを保持すると共に、カバーフィルム表面から
   進入してきた光を固着層裏面まで透過するものであり、 上記蓄光性発光物質層は、固着層裏面に形成されるもの
   であり、固着層表面から少なくとも上記区画線部内を透
   過してきた光を蓄え、少なくとも周囲が暗くなったとき
   に蓄えた光を区画線部から固着層表面外部へ放出するこ
   とが可能なるものであることを特徴とする蓄光性を有す
   る高輝度反射シート。
2. 【請求項２】透明な素材によって、シート状の固着層を
   形成し、 この透明な固着層表面に、略下半球に金属蒸着がなされ
   た複数の透明球のほぼ下半球を埋め込み、 このような固着層の表面側に透明のカバーフィルムを覆
   い、 固着層の裏面から熱エンボスを行うことにより、固着層
   表面側の適宜透明球を押し退けてこれら透明球間に区画
   線部を隆起させ且つこの区画線部の頂部と上記カバーフ
   ィルムの裏面との接合を行い、 更に固着層の裏面に蓄光性発光物質を含有する層を形成
   することを特徴とする蓄光性を有する高輝度反射シート
   の製造方法。