TWI496178B - Method for manufacturing electrode terminal for aluminum electrolytic capacitor and electrode terminal for aluminum electrolytic capacitor - Google Patents

Description

用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法及用於鋁電解電容器的電極端子

本發明係有關一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法、及用於該鋁電解電容器的電極端子，詳細乃關於不會於熔接無鍍錫的導線與鋁圓棒之熔接部產生金屬晶鬚之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法、及用於鋁電解電容器的電極端子。

眾所皆知的習知技術係如第十圖所示之熔接業已鍍有純度極高之錫的CP線111與鋁圓棒112之鋁電解電容器用電極端子100，如第十圖重點部側面圖所示，該鋁電解電容器用電極端子的熔接部產生金屬晶鬚的狀態。

於如此之鋁電解電容器用電極端子100上，熔接時通常錫會露出熔接部113，而從金屬結晶表面上長出粗細在數微米之纖維狀結晶(以下稱之為金屬晶鬚(Whisker))120。

金屬晶鬚之構造係由錫所構成之單體金屬，雖然係由設置於導線的表面之鍍錫所導致，但並不會於整體導線上產生金屬晶鬚，金屬晶鬚都集中於導線之熔接部產生。在殘留有熔接鋁圓棒與CP線時之 殘留應力下，鋁圓棒和CP線之鐵、銅、錫金屬會固化，但不同於鐵或銅，因為錫的熔點較低(約232℃)，即使低溫也會引起結晶變態。

於如此殘留有殘留應力的狀態下，即使常溫時錫的結晶化也會進行，而從熔接部產生針狀之金屬晶鬚。這種金屬晶鬚之生長會於數個月間逐漸成長，因此用盡所有的方法來抑制也無法找出根本解決之道。

由於目前的電氣產品之輕巧化，也縮小印刷電路基板上零件與零件間的距離，若係因為金屬晶鬚120的產生恐怕會導致短路燒毀之事件。另外，若金屬晶鬚120於電氣、電子機器中脫落而於機器中游走，也有可能會成為導致機器重大故障的之原因。因此，習知上於鍍錫之際會添加鉛來防止產生金屬晶鬚120。又，CP線除了鍍錫之外也可係銀或鍍金，此等金屬所形成的CP線也有可能會產生金屬晶鬚。

但是，目前之話題正集中於環境問題且計畫要限制或廢除鉛的使用，日本於西元2001年所實施之家電回收法中要義務回收鉛。因此，作為環境政策乃為不可使用鉛，且當務之急係要解決從用於電容器的導線之熔接部所產生之金屬晶鬚。另外，除了要防止金屬晶鬚之產生外，雖然也揭示有於導線上 覆蓋鉍錫層的方法，但鍍鉍錫的導線並非廣用於CP線，且也有不易使用之缺點(譬如參考專利文獻1)。

為解決上述問題，譬如於專利文獻2中揭示有一種用於電容器的導線之製造方法，係於製造電容器用導線之際，利用鍍有錫、銀或金之CP線與鋁線來製造電容器用導線，防止於此CP線和鋁線的熔接部上產生金屬晶鬚。

若藉由專利文獻2之記載發明的話，於電容器用導線之製造步驟中，係於清洗最後加工後，再包含有高熱乾燥的步驟，因此可緩和電容器用導線之熔接部之內部應力，結果既可於熔接部產生抑制金屬晶鬚之極佳效果。

一組鋁電解電容器之構造係以兩片鋁箔等之電極箔片當作正負極，且藉由透過隔離板讓電極箔片相對來形成電容器元件，讓電解液浸入於此電容器元件，並於此等電極箔片各電性連接有電極端子，此電極端子係從電容器之殼體往外部突出之狀態下安裝之。

習知上，於此種鋁電解電容器中，電極端子之製造方法係將鍍錫之CP線(覆蓋銅鋼線)熔接於鋁圓棒，之後壓輥延長鋁圓棒而造出平坦部與圓棒部，再進行清洗、化學表面處理(conversion treatment)等、或在最初進行壓輥延長鋁圓棒而形 成平坦部與圓棒部後，再熔接CP線，進行清洗、化學表面處理等。

又，前述電極端子於電極箔片連接有鋁圓棒之平坦部，其中圓棒部係配置位於電解電容器之密封口處，以防電解電容器之電解液溢出到外部。

專利文獻3所示之製造方法乃為電極端子之製造方法的其中一範例，於可間歇性移動之底部膠帶中藉由用來傳送的夾鉗，送入預定尺寸的導線之CP線，以粘著膠帶將導線往底部膠帶貼附，再以預定長度切斷成適合熔接之形狀。依序反覆此步驟，往底部膠帶方向以並列狀保持間隔來排列導線。

接著，讓切斷成適當長度之鋁圓棒相互靠近面對於導線之端部再予熔接，其次將鋁圓棒之其中一端部跨過到附近而壓輥延長來形成平坦部。接著，截斷平坦部之周圍，且去除毛邊，將此底部膠帶依各電極端子捲繞成環狀再透過清洗步驟、化學表面處理步驟來製造之。且，於出貨時從底部膠帶卸下電極端子，收納到塑膠容器或裝入罐子來送出。

另外，專利文獻4係一種具備有複數條鋁圓棒部、壓輥延長此鋁圓棒部之壓輥延長部(平坦部)、以及由連接到此鋁圓棒部之導線所構成之電極端子(接頭端子)，此等電極端子之壓輥延長部之間係直接相互連接且將複數個電極端子一體化，此等一體 化之壓輥延長部也透過化學表面處理，接著將包含連接部之部分壓輥延長部切落成預定形狀，即可單體化成複數個電極端子。相同之，這種情況於出貨時也係從收納到塑膠容器或裝入罐子來送出。

[專利文獻1]日本特開2000-012386號公報

[專利文獻2]日本特開2006-313763號公報2008-130782

[專利文獻3]日本特開平10-172871號公報

[專利文獻4]日本特開平08-222486號公報

然而，於習知技術上，雖有某種程度可實現抑制於熔接部所導致之金屬晶鬚，但要完全解決金屬晶鬚之產生仍極為困難。再者，若要使其不發生金屬晶鬚現象的話，只要不使用鍍錫即可，但既然使用電容器用導線來作為電子零件，從焊料濕潤性等觀點來看，對用於電容器的導線將無法避免要進行鍍錫。

另外，專利文獻3的情況，由於CP線之導線預先鍍有錫，故最後須將貼附於底部膠帶之電極端子依各個底部膠帶捲繞成環狀，再進行清洗步驟，化學表面處理，但若直接使用鍍錫過之導線，就會於導線與鋁圓棒之熔接部產生金屬晶鬚問題，因此建議使用無鍍錫之導線。

但是，如以上所述，專利文獻3所記載之發明內容，由於係使用鍍錫之導線，故重點著重在形成電極端子，並無揭示有鍍錫方法。另外，記載有將底部膠帶當作各處理步驟中之移送材料輔助工具，但也無揭示出任何有關底部膠帶之移送裝置。

另外，專利文獻4之情況，由於記載有預先對CP線的導線進行鍍錫，但也無揭示出電鍍處理方法，再者，將複數個電極端子熔接，最後卻構成要進行切斷分散之複雜作業。

本發明係有鑒於上述課題而發明之，其目的在提供一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法、及該用於鋁電解電容器的電極端子，係於製造用於鋁電解電容器的電極端子線之際，可利用無鍍錫的導線與鋁圓棒來製造用於鋁電解電容器的電極端子，且不會於此導線與鋁圓棒之熔接部產生金屬晶鬚，本發明也提供易於製造且不會對要供應電極端子的客戶端帶來繁瑣作業之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法。

本發明為了解決前述課題將採用以下機制。

亦既，第一發明係一種用於鋁電解電容器的電 極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係熔接無鍍錫的導線與鋁圓棒而製造電極端子；以及鍍錫步驟，係在前述電極端子製造步驟後，對前述導線的表面且預先所決定的部分來進行鍍錫。

另外，於前述電極端子製造步驟中之無鍍錫的導線，係可利用鐵線或銅線，甚至也可使用事先覆蓋有銅者。另外，雖然前述鍍錫步驟有鍍錫，但要電鍍的金屬只要焊料濕潤性佳的金屬即可，也可利用譬如銀或鋅等之替代金屬。

且，第二發明係如前述第一發明所述之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其中前述預先所決定的部分係不包含熔接有前述無鍍錫的導線與鋁圓棒的熔接部。

另外，第三發明係如前述第一發明所述之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其中前述預先所決定的部分係填裝焊料的部分。

另外，第四發明係如前述第一發明所述之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，係在前述電極端子製造步驟中，當熔接前述無鍍錫的導線與鋁圓棒時，以成形機構將進行該熔接的部分成形為所要的形狀。

再者，第五發明係一種用於鋁電解電容器的電 極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該部分鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，而將鋁圓棒形成為平坦部與鋁圓棒部；清洗步驟，係清洗利用前述電極端子製造步驟所製造的電極端子；熔接步驟，係讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板；以及鍍錫步驟，係利用設置為可在滑軌上移動的吊架把持前述電極端子的平坦部使前述電極端子保持在水平狀態，當移動到鍍錫槽的上部時，該吊架即往垂直方向旋轉，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫槽進行鍍錫。

另外，第六發明係一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，而將鋁圓棒形成為平坦部與鋁圓棒部；清洗步驟，係清洗利用前述電極端子製造步驟所製造的電極端子；熔接步驟，係讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板；切斷步驟，係將前述導電性薄板切斷為預定長度的細長條狀；以及鍍錫步驟，係利用設置為可在滑軌上移動的吊架把持前述電極端子的平坦部使前述電極端子保持在垂直狀態，當移動到鍍錫槽的上部時，該吊架即下降，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫槽進行鍍錫。

另外，第七發明係一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，而將鋁圓棒形成為平坦部與鋁圓棒部；清洗步驟，係清洗利用前述電極端子製造步驟所製造的電極端子；熔接步驟，係讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板；捲繞步驟，係將前述導電性薄板與電極端子一起捲繞為預定長度之環狀；以及鍍錫步驟，係利用設置為可在滑軌上移動的吊架保持前述導電性薄板之下端部與電極端子的平坦部，當移動到鍍錫槽的上部時，該吊架即下降，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫槽進行鍍錫。

其次，第八發明係一種用於鋁電解電容器的電極端子，係熔接有無鍍錫的導線與鋁圓棒，並於前述導線的表面且預先所決定的部分鍍錫。

這種情況，也可利用鐵線或銅線或者預先覆蓋有銅者，來取代無鍍錫的導線。再者，雖然使用錫來電鍍，但要電鍍的金屬只要焊料濕潤性佳的金屬即可，也可利用如銀或鋅等作為替代金屬。

再者，第九發明係如第八發明之用於鋁電解電容器的電極端子，其中前述預先所決定的部分，係不包含熔接有前述無鍍錫的導線與鋁圓棒的熔接 部。

且，第十發明係如第八發明所述之用於鋁電解電容器的電極端子，其中前述預先所決定的部分係填裝焊料的部分。

第一發明係一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係熔接無鍍錫的導線與鋁圓棒而製造電極端子；以及鍍錫步驟，係在前述電極端子製造步驟後，對前述導線的表面且預先所決定的部分來進行鍍錫。因此可達成於導線的表面預先所決定部分不會產生金屬晶鬚之極佳效果。

又，於前述鍍錫步驟中，假設鍍錫的部分不包含熔接有前述無鍍錫的導線和鋁圓棒的熔接部分，這種情況下，因為熔接部所導致之殘留應力不起作用，故未來可防止產生金屬晶鬚之現象。另外，於後段填裝焊料的部分有鍍錫，即可減少電鍍部分及減輕費用，且於填裝部上之焊料濕潤性佳，進而可防止金屬晶鬚現象發生。

再者，由於在熔接有導線與鋁圓棒的熔接部分並無鍍錫，因此可降低表面濕潤性，即使該熔接部分之形狀為不穩定，也可於電極端子製造步驟中，要熔接無鍍錫的導線和鋁圓棒之際，利用金屬模具之成形機構讓要穩定該熔接部分成形為所要之形 狀，因此可提高熔接部分之機械性強度。

另外，第五發明係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該部分鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，再將該電極端子一次清洗，之後讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板，在利用設置為可在滑軌上移動的吊架把持前述電極端子的平坦部使前述電極端子保持在水平狀態，當移動到鍍錫槽的上部時，該吊架即往垂直方向旋轉，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫槽進行鍍錫。因此簡單化作業步驟且縮短製造時間，再者可以對預先決定的部分進行鍍錫作業。

另外，導電性薄板在熔接有電極端子的狀態下，可折疊來出貨，不但可節省從導電性薄板卸下電極端子的時間，同時出貨端也可在電極端子的前端部附近一次整個切斷，易於應付電容器製造的機械化。

而且，若藉由第六發明，由於可將熔接有電極端子的導電性薄板切斷為預定長度的細長條狀送入到鍍錫步驟，因此不但可將吊架的操作單純化，且導電性薄板在熔接有電極端子的狀態下可堆疊來出貨，不但可節省從導電性薄板卸下電極端子的時間，同時出貨端也可在電極端子的前端部附近一次整個切斷，進而易於應付電容器製造的機械化。而 且，相同之也可對預先決定的部分來進行鍍錫作業。

再者，若第七發明，由於可將熔接有電極端子的導電性薄板捲繞為環狀，整個來進行鍍錫作業，因此不但可提高作業效率，且導電性薄板在熔接有電極端子的狀態下可堆疊來出貨，不但可節省從導電性薄板卸下電極端子的時間，同時出貨端也可在電極端子的前端部附近一次整個切斷，易於來應付電容器製造的機械化。另外，同樣地，也可對預先決定的部分進行鍍錫作業。

且，第八發明係一種用於鋁電解電容器的電極端子，係熔接有無鍍錫的導線與鋁圓棒，由於其係對前述導線的表面且預先所決定的部分進行鍍錫，因此可對導線的表面預先所決定的部分發達到不會產生金屬晶鬚現象之極佳效果。

另外，如第九發明，假設有鍍錫的部分不包含熔接前述無鍍錫的導線與鋁圓棒的銲接部，則熔接部所導致之殘留應力不起作用，故未來可防止產生金屬晶鬚之現象。且，如第十發明，於之後填裝焊料的部分有鍍錫之情況，即可減少電鍍部分及減輕費用，且填裝部上之焊料濕潤性佳，進而可防止金屬晶鬚現象發生。

以下，茲參考圖式來說明本發明之第一實施形態。

第一A圖至第一C圖為表示本發明之第一實施形態中用於鋁電解電容器的電極端子之重點側面圖。其中第一A圖係於熔接部16連接有無鍍錫的導線(CP線)12和鋁圓棒14之用於鋁電解電容器的電極端子10，且於預先決定的部分電鍍有錫等焊料濕潤性佳的金屬18。

另外，第一B圖係於熔接部16連接有無鍍錫的導線(CP線)12和鋁圓棒14之用於鋁電解電容器的電極端子10，且於扣除熔接部16的部分(裸露部17)電鍍有錫等焊錫濕潤性佳之金屬18。又，也可熔接部16及從熔接部16朝用於鋁電解電容器的電極端子使用狀態下的方向，將扣除1~2mm的範圍部分，當作扣除此熔接部16的部分(裸露部17)。為了保護此裸露部17，也可以事先形成由絕緣樹脂等所構成之保護層。

且，第一C圖係於熔接部16連接有無鍍錫的導線(CP線)12和鋁圓棒14之用於鋁電解電容器的電極端子10，且之後於填裝有焊料的部分電鍍錫等焊料濕潤性佳之金屬18。又，此時在未填裝有焊料的部分可進行遮蔽，此遮蔽材料最好使用耐熱絕緣材料。有關此耐熱絕緣材料將於本發明之第六實施 形態中來詳細說明。

其次，第二A圖至第二C圖為表示本發明第一實施形態中上述用於鋁電解電容器的電極端子10之製造步驟，其中第二A圖為表示尚未連接無鍍錫的導線(CP線)12和鋁圓棒14之圖示。

另外，第二B圖為表示在熔接部16中熔接連接有無鍍錫的導線(CP線)12和鋁圓棒14的狀態圖。且，第二C圖係表示於扣除有鍍銅的導線12和鋁圓棒14之連接部16的部分(裸露部17)電鍍有錫等焊料濕潤性佳之金屬18狀態圖。

首先，如第二A圖所示，準備導線12和鋁圓棒14，接著如第二B圖所示，藉由銲接於熔接部16讓導線12和鋁圓棒14緊密貼著來加熱銲接。而且，將如第二C圖所示，在扣除熔接部16的部分(裸露部17)電鍍錫等焊料濕潤性佳之金屬18。藉由遵循如此的步驟，不須於連接部16進行鍍錫作業，且為了達成電子零件的功能，可於必要的部分進行鍍錫作業。

其結果，於連接部16就不會產生金屬晶鬚之現象，且也可製造日後穩定之用於鋁電解電容器的電極端子10。又，無鍍錫的導線12也可為鍍銅之鐵線或者預先覆蓋銅的導線。無論任何一種皆可發揮相同的作用效果。另外，於熔接此導線12之前，最 好為非鍍錫，但是也可利用熔接部來進行不會產生金屬晶鬚現象的極薄鍍錫，藉此可穩定熔接部的形狀。

接著，第三A圖至第三C圖為表示製造本發明之第二實施形態用於鋁電解電容器的電極端子之流程圖，其中第三A圖為表示未熔接無鍍錫(Sn)的導線(CP線)12和鋁圓棒14前的狀態圖，第三B圖為表示利用固定夾頭22與成形機構而成之可動夾頭24所形成之導線12和鋁圓棒14在熔接之際的狀態圖，第三C圖為表示熔接導線12和鋁圓棒14後之狀態圖。

首先，如第三A圖所示，以固定夾頭22固定住鋁圓棒14端部附近，並利用具備有成形部26之可動夾頭24固定住未熔接無鍍錫(Sn)的導線(CP線)12之端部附近，且於鋁圓棒14之平坦端面上以預定間隔讓導線12對向配置。接著，如第三B圖所示，構成為切半之固定夾頭22及可動夾頭24，從各上下方向能夠固定來夾鉗鋁圓棒14與導線12。又，可動夾頭24形成有略半球狀之成形部26。此可動夾頭24能夠固定住夾鉗導線12前端(無鍍錫(Sn)部分)，讓成形部26配置為覆蓋導線12的前端。

其次，利用可動夾頭24讓導線12能夠往鋁圓棒14方向移動且使導線的前端部抵接到鋁圓棒14 的平坦端面之預定位置。或者，於鋁圓棒14的平坦端面預先所設置的凹部中插入導線12的前端使其抵接。於此狀態中，(1)於導線12和鋁圓棒14之間流通熔接電流，讓部分相對向之導線12和鋁圓棒14兩者可融化。或者，(2)在導線12和鋁圓棒14之抵接附近利用鐳射照射，感應加熱等加熱機構來進行加熱，讓部分相對向之導線12和鋁圓棒14兩者可融化。

之後，若藉由可動夾頭24的移動而往鋁圓棒14方向對導線12施加壓力，既可順著可動夾頭24的成形部26內部形狀而成形於已融化之導線和鋁圓棒之抵接附近進而形成半球狀之熔接部16，如第三C圖所示，形成一體化導線12與鋁圓棒14之用於鋁電解電容器的電極端子10a。接著，如前述第一實施形態所示，在扣除導線12的銲接部16部分電鍍有錫等焊料濕潤性佳之金屬18。

如此一來，熔接部16即可利用構成有導線12與鋁圓棒14之金屬的融化來形成一合金層。由於使用未事先鍍錫之導線12，故在此熔接部16不會有錫之存在。因此，將能抑制因錫與鋁的混合層所導致的金屬晶鬚現象。另外，讓導線12前端和鋁圓棒14的平坦端面互相抵接來進行熔接，並利用成形部26來成形前述導線12和鋁圓棒14的熔接部16，如 此將可穩定形成所期望的熔接部形狀，進而提高用於鋁電解電容器的電極端子之熔接部16機械性強度。

其次，第四A圖至第四C圖為表示製造本發明之第三實施形態之用於鋁電極電容器的電極端子10a流程圖，其中如第四A圖所示，首先準備鋁圓棒14和無鍍錫(Sn)之導線(CP線)12，讓導線12抵接於鋁圓棒14之平坦端面，然後藉由電焊或者高溫加熱熔接來熔接抵接部，最後將形成如第四B圖所示之熔接部16。

其次，如第四C圖所示，利用壓輥機來壓輥延長熔接有鋁圓棒14之導線的側端與反面端之約2/3處，再將鋁圓棒14成形為平坦部14a和鋁圓棒部14b而製造出前階段的電極端子10a。其中平坦部14a係連接在鋁電解電容器的電極錫箔部分，鋁圓棒部14b係位於鋁電解電容器密封口處，且用來防止內部的電解液外漏到殼體外部的部分。又，壓輥延長平坦部14a之後將進行周圍的整形及去毛邊等作業。

如第四C圖所示之電極端子10a，將集中於清洗槽再藉由清洗步驟來清洗付著於表面的油污或塵埃等。清洗過的電極端子10a，將於由銅板等所構成的導電性薄板20上讓形成在鋁圓棒14的平坦部 14a為一致，如第五圖所示，以等間隔且連續性熔接導線12之前端部。熔接也可以利用導電性粘著劑來進行或者電氣性熔接。

對電極端子10a進行鍍錫步驟，第一種方法係藉由空出有滑軌40若干間隔來移動之吊架30的固定部32使得熔接於導電性薄板20之複數個電極端子10a的平坦部14a一致且夾住，讓電極端子10a保持為與地面成水平。當移動該吊架30使得固定有吊架30之電極端子10a移動到鍍錫槽50上方，則吊架30之鉸鏈部34會往下方轉動90°，讓電極端子10a之導線12部分浸泡於鍍錫槽50的電鍍液中。又，事先設定浸泡的部分，最好能夠對任意部分來進行鍍錫。

當結束電極端子10a的鍍錫作業，則吊架30之鉸鏈部34會往上方轉動90°，其中鍍錫過的電極端子10，將等同於浸泡到鍍錫槽50之前狀態，將以與地面為水平狀態來運送。於此雖然省略要運送的電極端子10之圖示，但是與導電性薄板20皆以摺疊成蛇形狀或捲繞為環狀的狀態來出貨。又，於鍍錫處理步驟之後，有時也會直接進行化學表面處理，但是化學表面處理後也相同，以摺疊成蛇形狀或捲繞為環狀的狀態來出貨。

接著，將說明本發明之第四實施形態。

本發明之第四實施形態，相較於本發明之第三實施形態，乃為第四A圖至第四C圖、第五圖所示之步驟，也就是說製作電極端子10a的步驟和直到將完成的電極端子10a熔接於導電性薄板20的步驟為相同，但是另外追加有將導電性薄板20切斷為預定長度的細長條狀的步驟。而且，如第六圖所示，以吊架30的固定部32來固定住一個區塊之熔接有複數個電極端子10a之此細長條狀的部分，讓吊架30能夠在滑軌40上來移動且當此一個區塊移動到鍍錫槽50上方，將等同於第二實施形態，會讓吊架30之鉸鏈部34往下方轉動90°，對電極端子10a之導線12進行鍍錫作業。又，事先設定浸泡的部分，最好能夠對任意部分來進行鍍錫。

當結束鍍錫作業，則鉸鏈部34會反向轉動90°，鍍錫過的電極端子10，將等同於浸泡到鍍錫槽50之前狀態，將以與地面為水平狀態來運送。於此雖然省略要運送的電極端子10之圖示，但也與導電性薄板20一起以疊合狀態來出貨。

接著，說明本發明之第五實施形態。

本發明之第五實施形態相較於第三實施形態，乃如第四圖所示之步驟，也就是說製作電極端子10a的步驟和直到將完成的電極端子10a熔接於導電性薄板20的步驟為相同。其次，僅將熔接有電極端子 10a之導電性薄板20的預定長度部分捲繞成環狀。

如第七圖所示，以吊架60來固定住捲繞而成為環狀之導電性薄板20與電極端子10a。在滑軌40上面移動的吊架60，其結構包含有：圓柱體62、可從前述圓柱體內部上下升降移動之活塞桿64、安裝在活塞桿64下端的懸吊固定器材構件66、以及可懸吊於前述固定懸吊器具構件66之固定器具68。

固定器具68是由下方具有一圓板狀的底板68a、可以從前述底板68a的中心部往垂直方向豎立之中心軸68b、以及可以從上方嵌合於前述中心軸68b之上蓋68c所構成，且以捲繞為環狀之導電性薄板20及電極端子10a為中心放置在底板68a上再從上方來覆蓋上蓋68c。

移動該吊架60，且當形成在固定著吊架60之環狀的電極端子10a及導電性薄板20移動到鍍錫槽50上方，吊架40之活塞桿64將會下降而使得電極端子10a的導線14部分浸泡在鍍錫槽50的電鍍液中。又，事先設定浸泡的部分，最好能夠對任意部分來進行鍍錫。

當結束對電極端子10a進行鍍錫作業，吊架60的活塞桿64將上升且鍍錫過的電極端子10將等同於浸泡到鍍錫槽50之前狀態，會以與地面為垂直狀態來運送。雖然省略一群以環狀來運送的電極端子 10a之圖示，但仍可從吊架60卸下連同導電性薄板20一起出貨。

對導線12鍍錫過之電極端子10，在鋁電解電容器的組合線中，如第八圖所示，能從熔接的導電性薄板20來剝離使用。即使這種製造方法的情況下，於使用時也係可捲繞成為環狀物體且讓電極端子的前端部附近一致來切斷，因此易於處理電容器製造的機械化。

接著，說明本發明之第六實施形態。

第九圖為表示使用滾筒電鍍裝置對用於鋁電解電容器的電極端子進行鍍錫的方法圖示，其中80為表示滾筒電鍍裝置，81為表示吊架，82表示陽極，84為表示陰極，86為表示滾筒，88為表示鍍錫槽。

滾筒電鍍裝置80具備有：設置有陰極84的滾筒86、可旋轉自如來支撐滾筒86之上下移動的吊架81、以及設置有陽極82的鍍錫槽88。一般而言，於陽極82中將使用兩個可收納金屬塊之籠狀，其中此兩個陽極82，拆卸自如地配置在鍍錫槽88內位於插入到鍍錫槽88內的滾筒86兩側。

藉由這種滾筒電鍍裝置80進行所要的電鍍處理之際，會將收納金屬塊之各陽極82插入到鍍錫槽88內的預定位置再浸泡到電鍍液中，並藉由吊架81 的下降將收納有用於鋁電解電容器的電極端子10a之滾筒86插入到鍍錫槽88內的預定位置來浸泡到電鍍液。這種電極端子10a係由無鍍錫之導線(CP線)12，鋁圓棒14以及熔接部16所構成，於浸泡到前述電鍍液之前，只要將未電鍍之鋁圓棒14和熔接部16，進行由耐熱絕緣材料所構成之遮蔽即可。

這種絕緣材料可舉出有：氟元素樹脂、聚酯、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，PPS)、耐綸(Nylon)、酚(Phenol)、環氧樹脂(Epoxy resin)、聚碸(Polysulfone，PSF)、聚醯亞胺(Polyimide)、聚醯胺亞胺(Polyamide imide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚乙烯(Polyethylene)、聚烯烴(Polyolefine)、液晶聚合物或者玻璃材料等。將這種遮蔽過的電極端子10a浸泡在前述電鍍液後，一邊往預定方向轉動滾筒86，而一邊在滾筒86內的陰極84與電鍍槽88內的兩個陽極82之間施加預定的直流電壓。電極端子10a能夠僅於未遮蔽過的導線(CP線)12中進行電鍍。

結束電鍍作業之後，可停止施加電壓，並且藉由吊架81的上升也可從電鍍槽88取出滾筒86，將取出的滾筒86移轉到下階段之清洗等步驟。清洗之後將機械性去除電極端子10之遮蔽，或者利用浸泡於溶劑去除，即可完成電極端子10。又，也可使用 任一種滾筒電鍍裝置，譬如可使用水平滾筒方式、傾斜滾筒方式、振動滾筒方式等。

以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此侷限本發明之專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效技術變化，均包含於本發明之權利保護範圍內，合予陳明。

10‧‧‧用於鋁電解電容器的電極端子

10a‧‧‧鍍錫前之電極端子

12‧‧‧導線(CP線)

14‧‧‧鋁圓棒

14a‧‧‧平坦部

14b‧‧‧鋁圓棒部

16‧‧‧熔接部

17‧‧‧裸露部

18‧‧‧焊料濕潤性佳之金屬

20‧‧‧導電性薄板

22‧‧‧固定夾頭

24‧‧‧可動夾頭

26‧‧‧成形部

30‧‧‧吊架

32‧‧‧固定部

34‧‧‧鉸鏈

40‧‧‧滑軌

50‧‧‧鍍錫槽

60‧‧‧吊架

62‧‧‧圓柱體

64‧‧‧活塞桿

66‧‧‧固定懸吊器具構件

68‧‧‧固定器具

68a‧‧‧底板

68b‧‧‧中心軸

68c‧‧‧上蓋

80‧‧‧滾筒電鍍裝置

81‧‧‧吊架

82‧‧‧陽極

84‧‧‧陰極

86‧‧‧滾筒

88‧‧‧鍍錫槽

100‧‧‧用於鋁電解電容器用電極端子

111‧‧‧CP線

112‧‧‧鋁圓棒

113‧‧‧熔接部

120‧‧‧金屬晶鬚

第一A圖至第一C圖為表示本發明之用於鋁電解電容器的電極端子圖，其中第一A圖對預先所決定的部分電鍍有錫等焊料濕潤性佳之金屬狀態圖，第一B圖為表示熔接後之用於鋁電解電容器的電極端子之重點側面圖，及於扣除連接部分中電鍍有錫等焊料濕潤性佳之金屬狀態圖，第一C圖為表示之後於焊料填裝部分，電鍍有錫等焊料濕潤性佳之金屬狀態圖。

第二A圖至第二C圖為表示本發明之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法圖，其中第二A圖為表示藉由焊料來連接無鍍錫的導線與鋁圓棒前之圖示，第二B圖為表示連接無鍍錫的導線和鋁圓棒之狀態圖，第二C圖為表示於預先決定的部分，電鍍有錫等焊料濕潤性佳之金屬狀態圖。

第三A圖至第三C圖為表示本發明之用於鋁電 解電容器的電極端子之製造方法圖，其中第三A圖為表示藉由熔接來連接無鍍錫的導線和鋁圓棒前的狀態圖，第三B圖為表示於熔接無鍍錫的導線和鋁圓棒之際的狀態圖，第三C圖為表示熔接無鍍錫的導線和鋁圓棒後之狀態圖。

第四A圖為表示鋁圓棒和導線為不同形狀之狀態圖，第四B圖為表示熔接鋁圓棒和導線之狀態圖，第四C圖為表示壓輥部分之鋁圓棒來形成平坦部之電極端子圖。

第五圖為表示以等間隔將鍍錫前之用於鋁電解電容器的電極端子熔接於導電性薄板之狀態圖。

第六圖為表示對熔接於導電性薄板之用於鋁電解電容器的電極端子進行鍍錫步驟圖。

第七圖為表示為了對熔接於導電性薄板之電極端子來鍍錫，將捲繞成環狀來進行電鍍處理步驟圖。

第八圖為表示於組立電容器之際可從導電性薄板來分割熔接於導電性薄板且已結束鍍錫處理之電極端子之狀態圖。

第九圖為表示使用滾筒電鍍裝置對用於鋁電解電容器的電極端子來鍍錫之方法圖。

第十圖為表示於熔接用於電容器之導線會產生金屬晶鬚之狀態局部側面圖。

10‧‧‧用於鋁電解電容器的電極端子

10a‧‧‧鍍錫前之電極端子

12‧‧‧導線(CP線)

14a‧‧‧平坦部

14b‧‧‧鋁圓棒部

20‧‧‧導電性薄板

30‧‧‧吊架

32‧‧‧固定部

34‧‧‧鉸鏈

40‧‧‧滑軌

50‧‧‧鍍錫槽

Claims (10)

1. 一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係熔接無鍍錫的導線與鋁圓棒而製造電極端子；以及鍍錫步驟，係在前述電極端子製造步驟後，對前述導線的表面且預先所決定的部分來進行鍍錫。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其中前述預先所決定的部分係不包含熔接有前述無鍍錫的導線與鋁圓棒的熔接部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其中前述預先所決定的部分係填裝焊料的部分。
4. 如申請專利範圍第1項所述之用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，係在前述電極端子製造步驟中，當熔接前述無鍍錫的導線與鋁圓棒時，以成形機構將進行該熔接的部分成形為所要的形狀。
5. 一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，而將鋁圓棒形成為平坦部與鋁圓棒部；清洗步驟，係清洗利用前述電極端子製造步驟所製造的電極端子；熔接步驟，係讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板；以及鍍錫步驟，係利用設置為可在滑軌上移動的吊架把持前述電極端子的平坦部，使前述電極端子保持在水平狀態，當移動到鍍錫槽的上部時，該吊架即往垂直方向旋轉，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫 槽進行鍍錫。
6. 一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，而將鋁圓棒形成為平坦部與鋁圓棒部；清洗步驟，係清洗利用前述電極端子製造步驟所製造的電極端子；熔接步驟，係讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板；切斷步驟，係將前述導電性薄板切斷為預定長度的細長條狀；以及鍍錫步驟，係利用設置為可在滑軌上移動的吊架把持前述電極端子的平坦部，使前述電極端子保持在垂直狀態，當移動到鍍錫槽的上部時，該吊架即下降，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫槽進行鍍錫。
7. 一種用於鋁電解電容器的電極端子之製造方法，其包括：電極端子製造步驟，係將無鍍錫的導線熔接於鋁圓棒，並將該鋁圓棒的局部壓輥延長為平板狀，而將鋁圓棒形成為平坦部與鋁圓棒部；清洗步驟，係清洗利用前述電極端子製造步驟所製造的電極端子；熔接步驟，係讓前述電極端子的導線之前端部一致且以預定間隔來熔接於導電性薄板；捲繞步驟，係將前述導電性薄板與電極端子一起捲繞為預定長度之環狀；以及鍍錫步驟，係利用設置為可在滑軌上移動的吊架保持前述導電性薄板之下端部與電極端子的平坦部，當移 動到鍍錫槽的上部時，該吊架即下降，將前述電極端子的導線與導電性薄板浸漬到鍍錫槽進行鍍錫。
8. 一種用於鋁電解電容器的電極端子，係熔接有無鍍錫的導線與鋁圓棒，並於前述導線的表面且預先所決定的部分鍍錫。
9. 如申請專利範圍第8項所述之用於鋁電解電容器的電極端子，其中前述預先所決定的部分係不包含熔接有前述無鍍錫的導線與鋁圓棒的熔接部。
10. 如申請專利範圍第8項所述之用於鋁電解電容器的電極端子，其中前述預先所決定的部分係填裝焊料的部分。