TWI488700B - Ring or sheet element manufacturing method - Google Patents

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Description

環或片狀元件製造方法
本發明係一種製造環或片狀元件的方法，尤其是用於金屬定影材料套管的元件，尤其是用於承受高壓的裝置，特別是用於安全氣囊或安全帶拉緊裝置的點火器，此外本發明還包括一種製造金屬定影材料套管的方法。
金屬定影材料套管在先前技術中已有不同的實施方式。所謂金屬定影材料套管是用於定影材料的真空密封熔合，尤其是將玻璃、玻璃陶瓷、或塑膠熔合到金屬中。金屬的作用是作為電導體。例如US-A-5345872及US-A-3274937均為具有代表性的金屬定影材料套管。這種套管在電子學及電子技術中被廣泛應用。熔合用的材料(尤其是玻璃)是作為絕緣體。典型的金屬定影材料套管的構造方式是將金屬內導體被熔合到預成形的燒結玻璃件內，其中燒結件或玻璃管與環或片狀元件構成的所謂的基體被熔合到外金屬件內。例如點火裝置是這種金屬定影材料套管最常見的應用範圍。點火裝常被用於汽車的安全氣囊或安全帶拉緊裝置。在這種情況下，金屬定影材料套管是點火裝置的一個零件。除了金屬定影材料套管外，整個點火裝置還包括一個點火電橋、炸藥、以及一個將點火機構密緊緊環繞住的金屬蓋。一支、兩支、或兩支以上的金屬針可以穿過套管。在一種具有一支金屬針的實施方式中，外殼位於底殼上，在一種雙極的實施方式中，外殼位於其中的一支針上。
US 2006/0222881 A1、US 2004/0216631、EP-A-1 455 160、US 2007/0187934 A1、以及US-A-1 813 906 均有提及用於安全氣囊或安全帶拉緊裝置之點火器的金屬定影套管，其特徵為有沖壓出供金屬針從基體穿出用的套管開口。US 2007/0187934 A1的方法建議用厚度1mm至5mm、1.5mm至3.5mm、1.8mm至3.0mm、或最好是2.0mm至2.6mm之間的帶狀材料製造基體，並在沖壓過程中貫穿基體的整個厚度D，以沖壓出所需的開口。
定影材料內的金屬針會穿透基體的整個厚度D(其大小在前面提及的範圍內)，進入基體內被沖壓出的入口。
US 2007/0187934 A1揭示的套管具有一支以上的針，因此應將通孔設置在偏心位置。
US 2007/0187934 A1揭示的從板材沖壓出製品的作法有許多缺點。其中一個缺點是，對整片材料沖壓，例如基體的一片鋼板，會產生許多廢料。
尤其是有兩支金屬針及通孔位於偏心位置的金屬定影套管會產生的一個問題是，偏心通孔會使玻璃變薄。
本發明的目的是避免前面提及之先前技術的缺點，也就是提出一種製造用於金屬定影材料套管之環或片狀元件之基體的方法，而且製造基體產生之廢料必須少於先前技術之方法，特別是也要能夠以冷成形法來製造。
為達到上述目的，本發明提出一種製造片狀元件的方法，此種狀元件係用於構成金屬定影材料套管之基體，這種方法是先製作以線材製成的毛胚，然後對毛胚進行加工，以便能夠在由毛胚成型的環或片狀元件內沖壓出通孔。
毛胚的加工內容最好是包括形成一個自由位置區及成型，特別是冷成型。可以用不同的順序執行本發明之方法的加工步驟。
以下是一種可能的加工順序，但本發明並不受限於此順序：-- 以線才製作毛胚；-- 利用沖壓將毛胚冷成型，使其相對幾何尺寸改變，因而產生外輪廓基本上為圓形的片狀元件；-- 在片狀元件內形成一自由位置區；-- 在片狀元件內形成自由位置區之後，該自由位置區可使片狀元件在要形成通孔的區域的厚度小於片狀元件的厚度，尤其是小於基本的厚度，接著利用沖壓在要形成之通孔所在的厚度較小的區域產生通孔。
根據本發明之方法的第一種實施方式，可以將毛胚或環或片狀元件緊壓在沖頭上，以便在毛胚或環或片狀元件或基體內形成自由位置區。由於沖頭的壓力，材料在沖頭區域會將毛胚或環或片狀件環繞住，該材料最好是含銅量1%至5%(重量百分比)的鋼。以這種方式可以透過沖頭在毛胚或環或片狀元件內形成一自由位置孔及/或自由位置區。另外一種可能的方式是將沖頭壓緊在毛胚或環或片狀元件的一個面上，而不是將毛胚或環或片狀元件壓緊在沖頭上。由於壓力的關係，這樣做會使片狀基體的材料在受壓面的對面被壓出。這樣做同樣可以形成自由位置區及/或自由位置孔。
在形成自由位置區之後，將沖壓工具放入自由位置區及/或自由位置孔的區域，以透過沖壓產生通孔。最好是將環或片狀元件在要沖壓出通孔的區域的厚度縮小到1.5mm至4.5mm。
一種很有利的作法是利用沖壓工具沖壓出圓錐形的流入通孔。
上述方法的優點是，在製造應用於金屬定影材料套管的環或片狀元件時，基本上所有不同的步驟都是在 相同的時間間隔內完成。這表示，冷成型步驟、形成自由位置孔及/或自由位置區的步驟、以及在環或片狀元件內沖壓出通孔的步驟所需的時間基本上是相同的。透過這種方式，可以在不同的工作站(包括冷成型工作站、形成自由位置孔的工作站、以及沖壓工作站)，以基本上相同的工作節奏製造具有一個通孔的環或片狀元件。如果不能在沖壓過程中完成切削成型或冷成型的環或片狀元件上的孔，而是需在形成孔的過程中完成，例如使用先前技術的情況，則形成孔的步驟會比冷成型所需的時間長很多，因此製造環或片狀元件所需的時間至少會是本發明之方法所需時間的兩倍。
如前面所述，片狀元件最好是以鋼材製成，例如含銅量1%至5%(重量百分比)、或最好是的2.0%至4%(重量百分比)的不銹鋼。由這種材料構成得線材經過冷壓成型可以被製成環或片狀元件及/或基體。製造的過程是先裁下一段具有上述含銅量的鋼絲。下一個步驟是將這段鋼絲沖壓片狀元件需要的形狀。要這樣做鋼絲必須具備一定的彈性，而上述的含銅量就可以使鋼絲具有所需的彈性。冷成型會使材料變得非常緊密及/或堅固。
但是材料並非一定只能以冷成型加工，例如用於安全氣囊的點火器時需具備足夠的剛性，以便在應用於點火器時，能夠承受作用在定影材料上的壓出力(1750N至3000N)而不會變形。此外，材料還必須具有可靠的雷射焊接加工性。
令人訝異的是，含銅量1%至5%(重量百分比)的鋼，尤其是不銹鋼，同時具有這兩種彼此對立的特性，也就是說一方面具有冷成型所需的彈性，另一方面也具有足夠的剛性及/或抗彎曲強度，以抵抗承受負荷時可能出現的很大的拉出力及/或很大的壓出力，例如點火器內的金屬 定影材料套管可能承受的力。
前面描述的金屬定影材料套管承受的壓出力是指要將金屬定影材料套管的通孔內的定影材料從套管壓出所需的力。可以利用流體靜力學或機械力學測定壓出力的大小。如果要以機械力學測定壓出力，應以沖頭沖擊定影材料的表面，其中壓在定影材料上的沖頭的表面應小於定影材料的表面。
另外一種方式是以流體靜力學測定壓出力。流體靜力學的測量方式是以靜水壓力(例如水壓)沖擊定影材料，並測量在多大的靜水壓力下定影材料會從通孔被壓出。
除了環或片狀元件的製造方法外，本發明還提出一種製造具有此種環或片狀元件(作為基體)之金屬定影材料套管的方法，其中金屬定影材料套管的金屬針是透過定影材料的協助被裝到環或片狀元件的通孔內。
第一步是以本發明的方法製造環或片狀元件。接著將一支金屬針熔合到定影材料內，例如熔合到玻璃插塞內。接著將玻璃插塞及金屬針一起放到通孔內，接著將玻璃及金屬環(此處指的是環或片狀元件)加熱，冷卻後金屬就會與定影材料(此處為玻璃插塞)熱壓配合。
一種有利的方式是提出製造具有兩支金屬針的金屬定影材料套管的方法。由於片狀元件內的通孔是位於中心位置，因此兩支金屬針的形狀都是彎曲的。其中一支金屬針以絕緣方式穿過玻璃插塞內的通孔，另一支金屬針最好是作為接地針，並與基體導電連接，例如透過硬焊連接。
本發明的金屬定影材料套管非常適於應用在任何型式的點火裝置。例如應用於烟幕爆發保護設施的點火裝置，尤其是安全氣囊或安全帶拉緊裝置的點火裝置。這種烟幕爆發保護設施包括一個本發明的金屬定影材料套 管，以及一個與金屬定影材料套管之基體連接的蓋子，其中在金屬定影材料套管及蓋子之間有封入推進裝藥。具有本發明之金屬定影材料套管的點火裝置可以被安裝在氣體發生器中，例如熱氣發光器、冷氣發生氣、混合氣體發生器。
如前面所述，最適合的應用領域是烟幕爆發保護系統的裝置，例如安全氣囊及安全帶抗緊裝置。
D‧‧‧總厚度
HF‧‧‧高度及/或厚度
R‧‧‧旋轉軸
DR‧‧‧厚度
1/1020‧‧‧環或片狀元件
3‧‧‧外輪廓
5/1050‧‧‧自由位置區(也稱為自由位置孔)
10/110/1070‧‧‧通孔
12‧‧‧正面
14‧‧‧背面
20/1600‧‧‧區域
50/52‧‧‧金屬針
54/56‧‧‧彎曲處
60‧‧‧定影材料
62‧‧‧裝置
70‧‧‧焊接處
72‧‧‧尾端
100‧‧‧環或片狀構件
1000‧‧‧線材
1010‧‧‧毛胚
1030‧‧‧壓力
1040‧‧‧沖頭
1060‧‧‧沖壓工具
1500/2000‧‧‧結構線/流線
以下配合圖示之實施例對本發明做進一步的說明，但本發明之範圍並不受該等實施例的限制。其中：
第1a-1c圖：本發明之製造環或片狀元件的方法。
第2a-2c圖：本發明的環或片狀元件。
第3a-3c圖：本發明的金屬定影材料套管。
第4a-4b圖：比較先前技術及本發明之環或片狀基體的冶金研磨相位線。
第1a圖顯示本發明之製造方法的各個不同的工作站。第一個工作站是將線材1000切割及/或裁剪成毛胚1010。第二個步驟，也就是第二個工作站，被送過來的毛胚1010在此透過沖壓被冷成型，直到其外形尺寸與要-加工之環或片狀元件必須具備的外形尺寸相符為止。毛胚的相對幾何尺寸在這個工作站會發生改變，在本實施例中，毛胚會因為沖壓而變寬。在第三個工作站，經過冷成型的片狀元件1020被壓力1030壓緊在沖頭1040上。由於壓力將環或片狀元件壓緊在沖頭上，因此環或片狀元件的材料會將沖頭環繞住。因此沖頭區的材料會被移除，因而留下如第4個工作站顯示的具有一自由位置孔及/或自由位置區1050的片狀元件。以上關於製造步驟順序的描述僅是一個例子。實務上也可以先在毛胚內形成一個自由位置孔，然後 再進行成型步驟。
由於自由位置孔的關係，在環或片狀元件的區域1060，環或片狀元件的厚度D在會大幅縮小，也就是變成厚度DR。環或片狀元件的厚度縮小20%至60%、或最好是縮小30%至50%。下一個步驟是將沖壓工具1060放到自由位置孔內，並沖壓出一個穿過厚度縮小的環或片狀元件的圓錐形通孔1070。這樣就可以製造出如第5個工作站顯示的具有自由位置孔及通孔的環或片狀元件。本發明的方法的特徵是，每一個工作站所需的加工時間基本上是相同的，也就是說切割線性、成型、形成自由位置孔及/或自由位置區、在厚度縮小的環或片狀元件上沖壓出通孔等加工步驟所需的時間基本上是相同的。因此本發明的方法可以達到很高的自動化程度。
第1b及1c圖顯示形成自由位置區及/或自由位置孔的兩種可能的方法。第1b圖和第1a圖的第3個步驟一樣，將環或片狀元件1020壓緊在沖頭1040上，以使材料環繞住沖頭，因而形成一個自由位置孔。如第1c圖所示，另外一種可能的方法不是將環或片狀基體1020壓緊在沖頭1040上，而是反過來將沖頭1040壓緊在環或片狀基體1020上。這樣由於壓力的關係，在沖頭對面的環或片狀基體1020的材料會被壓出。因此同樣可以製造出具有自由位置區及/或自由位置孔的環或片狀元件。
第2a-2c圖顯示一個以本發明的方法製造的環或片狀形成物及/或元件，此形成物及/或元件是作為金屬定影材料套管的基體。如第2c圖所示，環或片狀元件1具有一圓形的外輪廓3。如第1a圖所示，片狀基體1最好是經過冷成程過程形成，例如由鋼絲經過冷成型形成。這個製造過程是先切割一段鋼絲，然後利用冷成型法(特別是沖壓)加工成如第2b圖所示的圓形形狀，其中第2b圖是背面14的俯 視圖。第2c圖顯示背面14的一個立體透視圖。
下一個步驟是利用沖頭在冷成型形成件1內形成一個自由位置區(5)(也稱為自由位置孔)。
如第2b圖所示，基本上也是圓形的自由位置孔的高度及/或厚度為HF。
經冷成型製成的整個環或片狀元件的厚度為D。由於在通孔位於以片狀基體之旋轉軸R為準的中心位置的區域的材料會變薄，因此通孔10在環或片狀元件1內必須貫穿的全部材料的厚度只有DR。片狀元件的厚度D最好是在3.5mm至6mm之間，要沖壓出的區域的厚度DR最好是在1.5mm至3mm之間。如果將片狀元件1放到金屬定影套管內，就會將定影材料(例如玻璃插塞)內的一支金屬針送入通孔10。因此玻璃插塞會緊貼通孔的內壁。為了避免玻璃插塞內的金屬針因壓力很高而從通孔10被壓出，需設置一個能夠阻止環或片狀元件1的正面12朝背面14產生相對移動的機制。在本實施例中，這個機制是通孔的形狀至少在區域20內是圓錐形。
第3a-3c圖顯示將第2a-2c圖本發明的片狀元件應用於金屬定影材料套管，尤其是應用於安全氣囊的點火器或安全帶拉緊裝置。其中第3a圖顯示第2a圖的一個斷面，第3b圖顯示第2b圖的一個俯視圖，第3c圖顯示第2c圖的一個立體透視圖。
在第3a-3c圖及第2a-2c圖中，相同的元件均使用相同的元件符號。
從圖示可以明顯看出，環或片狀元件1的厚度為D。另外還可以看到自由位置孔5，例如利用沖頭從冷成型的片狀元件1壓出的自由位置孔。在沖頭上方是從厚度為DR的剩餘材料沖壓出的帶有圓錐形曲線20的通孔10。
元件1壓出的自由位置孔。在沖頭上方是從厚 度為DR的剩餘材料沖壓出的帶有圓錐形曲線20的通孔10。
環或片狀元件是作為有兩支金屬針50，52的金屬定影材料套管的基體。插入定影材料60(此處為玻璃材料，但也可以是玻璃陶瓷或陶瓷材料)的金屬針50是以與環或片狀基體1絕緣的方式，從正面貫穿到背面。金屬針52則是作為接地針。金屬針52是直接與環或片狀基基體1連接。金屬針50及金屬針52的形狀都是彎曲的。兩支金屬針的彎曲處54，56均是顯而易見的。
金屬針50本射具有設置在金屬針50上的裝置62，由於裝置62嵌入玻璃插塞，因此即使是承受很高的壓力，金屬針也不會從玻璃插塞60被壓出。
金屬針50是被熔合到定影材料10內。一旦金屬針被熔合到定影材料內，玻璃插塞及金屬針就會一起被入到通孔10。接著將玻璃插塞及環或片狀元件(也就是基體)一起加熱，冷卻後環或片狀元件的金屬就會與定影材料(此處為玻璃材料)熱壓配合，這和前面製造玻璃插塞的情況是一樣的，也就是將金屬針插入玻璃插塞。接地用的金屬針52與環或片狀元件形成導電連接，例如透過硬焊連接。焊接處以元件符號70標示。
第3b圖顯示本發明之金屬定影材料套管的一個俯視圖。從這個俯視圖可以清楚的看出，中心通孔10位於環或片狀元件1內。另外還可以清楚的看到彎曲的金屬針50，52。特別是從金屬針50可以清楚的看出，金屬針的尾端72與片狀基體的中心點R之間有一位移，也就是說，金屬針是彎曲的。同樣的情況也發生在金屬針52上。從第3c圖也可以看出金屬針是彎曲的。從第3c圖顯示的整個金屬定影材料套管可以看到金屬針的焊接處70及環或片狀基體內的自由位置孔及/或自由位置區5。以本發明之片狀元件作為基體的金屬定影材料套管的一個特徵是，具有一個自由 位置孔及/或自由位置區，因此金屬針裝到基體內的範圍20僅達到一部分區域，也就是僅貫穿通孔的厚度DR，而不是貫穿基體的總厚度D。
第4a圖顯示以本發明的冷成型及沖壓法製造的如第2a圖之環或片狀元件1的冶金研磨相位線。
在第4a圖及第2a-2c圖中，相同的元件均使用相同的元件符號。
從第4a圖的冶金研磨相位線可以看出，以本發明之方法製造的環或片狀元件1的結構線/流線1500在區域1600因成型過程而變曲。
第4b圖顯示以先前技術以切削方法製造的構件100，尤其是一個車削件。第4b圖也有繪出結構線/流線2000。結構線/流線2000基本上是彼此平行的，且其方向基本上和棒材是相同的，也就是以先前技術製造如第4b圖之環或片狀構件100用的棒材。通孔110是從構件100鑽出的。
本發明的方法是第一種能夠以簡單的方式製造出片狀元件的方法，且此種片狀元件與先前技術之金屬定影材料套管具有很好的相容性，因此能夠安裝在傳統的點火器及/或安全氣囊內。
1000‧‧‧線材
1010‧‧‧毛胚
1020‧‧‧片狀元件
1030‧‧‧壓力
1040‧‧‧沖頭
1050‧‧‧自由位置區
1060‧‧‧沖壓工具
1070‧‧‧通孔
DR‧‧‧厚度

Claims (10)

  1. 一種製造一環狀元件或一片狀元件其中一者以用於承受高壓的多個裝置的一金屬密封材料套管的方法，其中該環狀元件或該片狀元件其中一者具有一通孔，該方法包括步驟：提供一毛胚，其中該毛胚以一線型材料製成；加工該毛胚以便能從該環狀或該片狀元件其中一者沖壓出該通孔，其中相對地幾何尺寸改變產生具有實質地圓形外輪廓的該片狀或該環狀元件其中一者；以及在該片狀元件中加入一自由位置區，其中該自由位置區減少該片狀元件的厚度D。
  2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中毛胚的加工包括形成一個自由位置區。
  3. 如申請專利範圍第1項的方法，其中毛胚的加工包括冷成型，尤其是沖壓。
  4. 如申請專利範圍第1項的方法，其中該環狀或該片狀元件具有一圓形或近似圓形的外輪廓，且該通孔係位於中心位置。
  5. 如申請專利範圍第3項的方法，其中將該毛胚或該環狀或該片狀元件緊壓在一沖頭上，以形成一自由位置孔，同時該毛胚或該環狀或該片狀元件的材料將該沖頭環繞住。
  6. 申請專利範圍第5項的方法，其中將該毛胚冷成型為該片狀元件、形成該自由位置孔、以及在該片狀元件內沖壓出該通孔等步驟基本上是在相同的時間間隔內完成。
  7. 如申請專利範圍第5項的方法，其中為了形成該自由位置孔，將該沖頭壓緊在該毛胚或該環狀或該片狀元件的一個面上，並使該毛胚或該環狀或該片狀基體的材料在該片狀元件的對面被壓出。
  8. 如申請專利範圍第1的方法，其中在形成該自由位置區之後，將沖壓工具放入該自由位置區，以沖壓出該通孔。
  9. 如申請專利範圍第7項的方法，其中利用沖壓工具沖壓出圓錐形的該通孔。
  10. 一種製造金屬定影材料套管的方法，包括以下的步驟：以申請專利範圍第1項至第9項中任一項的方法製造一片狀元件；製造一定影材料，其具有至少一支裝到該定影材料內的金屬針；將該定影材料及該金屬針放到該片狀元件的一通孔內；將該片狀元件及該定影材料軟化，然後使其冷卻，這樣在該定影材料及該片狀元件的材料之間就會形成力傳遞的附著連接。
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