TWI473875B - 鏈條用潤滑劑組成物及鏈條 - Google Patents

Description

鏈條用潤滑劑組成物及鏈條

本發明係有關於一種鏈條用潤滑劑組成物、以及表面上附著有前述鏈條用潤滑劑組成物而成之鏈條。

習知皆使用套筒鏈、滾子鏈等的鏈條來作為動力傳達機構及運送機構。其中套筒鏈的構造係，將一對外板及一對內板相互連接而成，該一對外板為兩端部藉由兩根銷所連接者，該一對內板係將兩個套筒設置於兩端部讓兩對外板相鄰側的銷可嵌入者。另外，如果為滾子鏈，則進一步具備有外嵌於套筒的滾子。

前述套筒為一圓筒狀。套筒可舉出有藉由成形機等將業已截斷鋼條的矩形母材捲繞加工成圓筒狀之捲繞式、藉鑄造等來形成且利用無母線狀接縫的圓筒狀構件而成的無縫式、由金屬燒結體所構成的燒結式等。在捲繞式以及無縫式的套筒中，為了要提高抗磨損性，通常會在前述套筒及前述銷之間、前述套筒和滾輪之間的滑動面具有潤滑劑。在燒結式的套筒會將潤滑油浸潤於前述套筒之氣孔內。

一般大都使用在黏度分類上歸類於SAE(美國汽車技術協會)之編號10~50(相當於引擎油：ISO VG(國際標準組織黏度分類)22~320)之等級而且常溫下為液體者來作為前述潤滑劑。

套筒如果為捲繞式的話，由於捲繞加工矩形母材時之對向部存有接縫，因此於套筒會插通銷來構成鏈條，而當使用前述潤滑劑時，將會出現潤滑劑從前述接縫流出，造成縮短抗磨損延長壽命的問題。

在緩和滲出潤滑劑的目的下，專利文獻一已經公開揭示在內圍面設置有複數個隱藏槽的套筒發明。但是，即使在專利文獻一的套筒方面，也會受到加諸於鏈條的離心力等影響而讓保持在隱藏槽的潤滑劑容易從接縫流失，且從該隱藏槽滲出去的潤滑劑會在短時間內從接縫的長邊方向端部往外流失，如此就出現了套筒無法長時間保有潤滑劑，也無法維持潤滑抗磨損性能的問題。

在專利文獻二中揭示有於無接縫式的套筒中，在內圍面設置有複數個隱藏槽的發明。在此套筒中，不會因為接縫的關係而損耗潤滑劑，但是無法充分抑制潤滑劑從套筒的軸方向兩端的開口部滲出的問題。

如果為燒結式的套筒，就如以上所述，利用在氣孔中浸潤保有常溫液體的潤滑劑來控制因為套筒的離心力所形成的噴散。而且，隨著和搖動的銷之幫浦作用而從套筒的氣孔被吸出、或因為摩擦熱引起膨脹而溢出的潤滑劑，在和銷的滑動部分中形成一油膜，藉由該油膜來控制銷的燒附等。當搖動停止時，因為溫度下降使得潤滑劑再度被吸入氣孔中，因此潤滑劑必須具備能對應氣孔的直徑來進行進出的流動性，如此潤滑劑就容易流出外部而更增加潤滑劑的流失。

如上所述，正逐步研討物理性保有潤滑劑的機構。

另外，專利文獻三揭示有一種軸承用潤滑劑組成物，係混合超高分子量聚乙烯或低分子量聚乙烯、以及滴點高於該等之溶解溫度的潤滑脂而成者，來作為軸承用潤滑劑組成物的發明。另外，在專利文獻四揭示混合有潤滑脂、超高分子量聚烯烴及油溢出抑制劑而成之軸承用固態潤滑劑的發明。

[專利文獻一]特開平8-277866號公報

[專利文獻二]特開2007-218430號公報

[專利文獻三]特公昭63-23239號公報

[專利文獻四]特開平9-268298號公報

鏈條專用的軸承套筒不同於作為馬達等高速旋轉運動的銷軸承，一般而言，與銷(或者軸)的滑動較為低速及高面壓，且銷為搖動運轉。如果為前述專利文獻三及四的潤滑劑組成物的情況時，由於混合有超高分子量聚烯烴或者低分子量聚乙烯、和滴點高於該等之溶解溫度的潤滑脂來使其固化，因此用在鏈條時，對於鏈條運動、亦即類似搖動這種較大的動作，潤滑劑無法復原而會往外部噴散來流失，因此當滑動熱達到可溶解潤滑劑的溫度時間點，就會出現促進磨耗的問題。

本發明乃有鑒於上述實情而完成者。目的在提供一種鏈條用潤滑劑組成物及鏈條，本發明利用使之附著於滑動面而可對鏈條的離心力獲得一適當的阻力與流動性，進而抑制流失，因此可歷經長時間來發揮良好潤滑抗磨損性能。

另外，本發明之目的，係提供一種鏈條用潤滑劑組成物，藉由於石蠟類的礦物油中混合有平均分子量為900以上且8000以下的聚乙烯蠟來進一步控制潤滑劑流失，進而發揮更加良好的潤滑抗磨損性能，使得鏈條能夠具有更佳的抗磨損延長壽命。

第一發明的鏈條用潤滑劑組成物，包含有：常溫下為液體的潤滑劑95~80質量%；及常溫下為固體的蠟5~20質量%，該潤滑劑組成物係稠度為60以上而475以下，滴點為60℃以上而120℃以下。

於此，所謂常溫係指溫度為25℃的情況。

在本發明中，係利用將潤滑劑組成物附著於鏈條的表面，讓前述潤滑劑組成物介於套筒和銷的滑動面間等，因此對鏈條的離心力能夠獲得一適當的阻力和流動性，進而控制因為潤滑劑組成物的噴散所造成的流失且可歷經長時間發揮出良好的潤滑抗磨損性能。

第二發明的鏈條用潤滑劑組成物，係如前述第一發明，其中稠度為95以上而385以下，滴點為77℃以上而120℃以下。

於本發明中，由於潤滑劑組成物的稠度及滴點為最適當，因此當潤滑劑組成物介於滑動面之間的情況時，即可獲得一更適當的阻力和流動性，進而更加控制潤滑劑組成物的流失，且於長時間能夠發揮出良好的潤滑抗磨損性能。

第三發明的鏈條用潤滑劑組成物，係如前述第一發明或第二發明，其中前述潤滑劑為一石蠟類的礦物油，而前述蠟為聚乙烯蠟，平均分子量為900以上而8000以下。

於本發明中，如果在滑動面具有潤滑濟組成物的情況時，可獲得更適當的阻力和流動性且進一步可以抑制潤滑劑組成物的流失，因此可發揮既長效又良好的潤滑抗磨損性能。

另外，在套筒和銷之間浸潤潤滑劑組成物並不需長時間，具有良好的作業性。

第四發明的鏈條，係將利用兩個套筒所連結的一對內板、以及利用穿通於相鄰接內板之相鄰套筒的兩個銷所連結的一對外板相互連接而成者，其中於滑動面附著有前述第一或第二發明所述之鏈條用潤滑劑組成物。

第五發明的鏈條，係將利用兩個套筒所連結的一對內板、以及利用穿通於相鄰接內板之相鄰套筒之兩個銷所連結的一對外板相互連接而成者，其中於滑動面附著有前述第三發明所述之鏈條用潤滑劑組成物。

在第四以及第五發明中，由於在滑動面間具有本發明之潤滑劑組成物，因此使用時可發揮出良好的潤滑抗磨損性能，且具有良好的抗磨損延長壽命。

藉由第一發明、第四發明及第五發明，由於在滑動面間具有潤滑劑組成物，因此對鏈條的離心力可獲得阻力和流動性，且可控制因為潤滑劑組成物噴散所造成的流失，進而可發揮既長效又良好的潤滑抗磨損性能。因此，鏈條將具有良好的抗磨損延長壽命。

藉由第二發明及第三發明，使潤滑劑組成物存在鏈條的滑動面之情況時，將可進一步控制潤滑劑組成物的流失，且可發揮更佳的潤滑抗磨損的性能，因此鏈條將具有良好的抗磨損延長壽命。

以下，將依據實施形態的圖式來說明本發明。

本發明之鏈條用潤滑劑組成物(以下稱之為潤滑劑組成物)，其包含有：常溫下為液體的潤滑劑為95~80質量%、以及常溫下為液體的蠟為5~20質量%，其稠度為60以上而475以下，滴點為60℃以上而120℃以下。

較理想的稠度為95以上而385以下，滴點為77℃以上而120℃以下。

前述潤滑劑可舉出有：礦物油、合成烴(聚-α-烯烴：PAO)、受阻酯(hindered ester；聚酯多元醇酯polyol ester)、聚苯醚油、聚二醇類(Polyalkylene Glycols-PAG)油、二酯油、磷酸酯油、矽氧樹脂油、矽酸酯、氟碳油(fluorocarbon)、動植物油等。其中，較理想為礦物油、受阻酯(hindered ester)等。

前述蠟可舉出有：由石蠟、微晶蠟、凡士林等石油蠟；聚乙烯蠟、費托蠟(Fischer-Tropsch wax)等合成蠟；脂肪酸醯胺、脂肪酸酯等油脂類合成蠟；蜜蠟、羊毛脂等動物類蠟；棕櫚蠟、米蠟等植物類蠟及褐煤蠟，地蠟等礦物類蠟所構成的天然蠟。

本發明之潤滑劑組成物，為了具有附加功能，可以配合需要組成添加一種或兩種以上之油性劑、防鏽劑、抗氧化劑、特壓添加劑、去泡劑等的添加劑。這種添加劑含量最好相對於整體潤滑劑組成物而大於0質量%且10質量%以下。

前述油性劑可舉出有：硬脂酸、油酸等長鏈脂肪酸及其鹽。

前述防鏽劑可舉出有：羧酸、羧酸鹽、磺酸鹽、磷酸酯類等。

前述抗氧化劑可舉出有：DBPC(2，6-二-t-丁基對甲酚)、苯基-α-萘胺、二烯丙基二硫代磷酸鋅、苯并三唑等。

前述特壓添加劑可舉出有：二烷基多硫化物、烷基磷酸酯、烷基硫酸鋅等。

前述去泡劑可舉出有二甲基聚矽氧烷等。

本發明之鏈條可舉出有套筒鏈條、滾輪鏈條等。

[實施例]

以下具體說明本發明之實施例及比較例，但是本發明並非限定於這些實施例。

[實施例一]

第一圖為表示本發明之實施例一滾輪鏈條式的鏈條1的局部立體圖。

鏈條1的內板2及外板4係於長圓形平板構件的中央部兩側緣形成朝內的圓弧狀凹部，且於長圓的兩端附近各鑿開有孔2a，2a及孔4a，4a而為略8字型，平板寬度及所鑿開孔的直徑係相較於外板4則內板2較大。於內板2的兩個孔2a，2a各緊嵌有圓筒狀的套筒3，3的其中一端，套筒3，3的另一端緊嵌入另一側的內板2的孔2a，2a，藉此來加以連結。在套筒3，3上，內部直徑大於前述套筒3，3外部直徑之筒狀滾輪6，6係以可旋轉自如地外嵌於其上。在本實施例中使用捲繞式來作為套筒3。

而且，在另一側的外板4的兩個孔4a，4a各緊嵌有圓柱狀的銷5，5的其中一端。銷5，5的直徑小於套筒3，3的內部直徑且其長度大於內板2，2間的距離。

在相鄰接內板2，2的相鄰套筒3，3穿通有銷5，5的狀態下，利用將銷5，5的另一端緊嵌入另外一側的外板4的孔4a，4a來連結外板4，4和兩組的內板2，2。如上所述，以將外板4，4和內板2，2相互連結而構成鏈條1。

鏈條1的尺寸相當於[JIS B1801-1895]的標稱編號80。

混合「Diana Fresia P430」(石蠟類礦物油/平均分子量為1171：出光興產股份有限公司製)85質量%、「三井Hi-Wax110P」(聚乙烯蠟/平均分子量為1000，融點為109℃(DCS法)：三井化學股份有限公司製)15質量%，作為附著在這種鏈條1的構造零件外面以及內面的潤滑劑組成物。

將該組成物加溫到熔點以上浸潤前述鏈條5至10分鐘，使得前述潤滑劑組成物能夠附著在外面及內面後而取得實施例一的鏈條1。

[實施例二]

除了混合「三井Hi-Wax320P」(聚乙烯蠟/平均分子量為3000，融點為109℃(DSC法)：三井化學股份有限公司製)15質量%來作為潤滑劑組成物所含的蠟之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例二的鏈條。

[實施例三]

除了混合「三井Hi-Wax720P」(聚乙烯蠟/平均分子量為7200，融點為113℃(DCS法)：三井化學股份有限公司製)15質量%來作為潤滑劑組成物所含的蠟之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例三的鏈條。

[實施例四]

除了混合「cosmoneutral150」(石蠟類礦物油/平均分子量為410：cosmo石油Lubricants股份有限公司製)85質量%和前述「三井Hi-Wax320P」15質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例四的鏈條。

[實施例五]

除了混合前述「三井Hi-Wax720P」15質量%來作為潤滑劑組成物的蠟之外，利用等同於實施例四的方法來製作實施例五的鏈條。

[實施例六]

除了混合「cosmoneutral500」(石蠟類礦物油/平均分子量為521：cosmo石油Lubricants股份有限公司製)85質量%和前述「三井Hi-Wax320P」15質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例六的鏈條。

[實施例七]

除了混合前述「三井Hi-Wax720P」15質量%來作為潤滑劑組成物的蠟之外，利用等同於實施例六的方法來製作實施例七的鏈條。

[實施例八]

除了混合「三井Hi-Wax800P」(聚乙烯蠟/平均分子量為8000，融點為127℃(DCS法)：三井化學股份有限公司製)5質量%和「三井Hi-Wax320P」10質量%來作為潤滑劑組成物的蠟之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例八的鏈條。

[實施例九]

除了混合「三井Hi-Wax800P」10質量%和「三井Hi-Wax320P」5質量%來作為潤滑劑組成物的蠟之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例九的鏈條。

[實施例十]

除了混合「Diana Fresia P430」93質量%和「三井Hi-Wax220P」(聚乙烯蠟/平均分子量為2000，融點為110℃(DCS法)：三井化學股份有限公司製)7質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例十的鏈條。

[實施例十一]

除了混合「Diana Fresia P430」90質量%和「三井Hi-Wax220P」10質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例十一的鏈條。

[實施例十二]

除了混合「Diana Fresia P430」85質量%和「三井Hi-Wax220P」15質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例十二的鏈條。

[實施例十三]

除了混合「Diana Fresia P430」80質量%和「三井Hi-Wax220P」20質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例十三的鏈條。

[實施例十四]

除了混合受阻酯(hindered ester)90質量%和「三井Hi-Wax220P」10質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例十四的鏈條。

[實施例十五]

除了混合「Diana Fresia P430」同級品之亮滑油(Bright Stock)90質量%、和「HNP-10」(石蠟/平均分子量為592，融點75℃：日本精蠟股份有限公司製)10質量%來作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作實施例十五的鏈條。

[比較例一]

除了不混合臘而使用前述「cosmoneutral150」之外，利用等同於實施例一的方法來製作比較例一的鏈條。

[比較例二]

除了不混合臘而使用前述「cosmoneutral500」之外，利用等同於實施例一的方法來製作比較例二的鏈條。

[比較例三]

除了不混合臘而使用前述「Diana Fresia P430」之外，利用等同於實施例一的方法來製作比較例三的鏈條。

[比較例四]

除了混合「Diana Fresia P430」90質量%和硬脂醯胺10質量%之外，利用等同於實施例一的方法來製作比較例四的鏈條。

[比較例五]

除了混合前述「三井Hi-Wax800P」15質量%來作為含在潤滑劑組成物之蠟外，利用等同於實施例一的方法來製作比較例五的鏈條。

[比較例六]

除了混合前述「Diana Fresia P430」96.5質量%和「三井Hi-Wax220P」3.5質量%作為潤滑劑組成物之外，利用等同於實施例一的方法來製作比較例六的鏈條。

針對實施例一至十五、比較例四至六的潤滑劑組成物檢測其稠度及滴點。其結果如以下的表一所示。其中稠度係以[石油蠟(JIS K 2235)]及[油膏(JIS K 2220)]的稠度的測定方法為準，將各潤滑劑組成物加溫到125℃再冷卻到25℃，來測定求出規定的圓錐進入實驗材料中的深度。

滴點的測定係以[油膏(JIS K 2220)]的滴點測定方法為準所進行。

第二圖的圖表係針對實施例一至三及比較例三的潤滑劑組成物所調查出溫度和絕對黏度的關係結果。第三圖的圖表係針對實施例四、六及比較例三的潤滑劑組成物所調查出溫度和絕對黏度的關係結果。第三圖也表示實施例二的測定結果。

其中，絕對黏度係使用音叉型振動式黏度測定裝置加溫到120℃之後再自然冷卻所求之。

比較例一至三的潤滑劑組成物係檢測其40℃的動黏度(mm² /s)。其結果為上述表一所示。

為了要評估實施例一至十五及比較例三至五之鏈條抗磨損延長壽命，進行了以下的性能評估實驗。

以室溫作為環境溫度，於兩個鏈輪(齒數：17T)中以環狀來懸吊轉動各鏈條，從其中一方的鏈輪中心往與朝向另一方鏈輪相反方向施加有荷重(面積壓力1.27kN/cm² ，滑動速度16.2m/min)的狀態下，使其每分鐘轉動650次而測定各鏈條的磨損延長量到達1.0%所需的運轉時間。其結果為上述表一所示。

鏈條外面及內面無附著潤滑劑時之磨損延長時間大約為20小時。於比較例一及比較例二中，由於分別在實驗開始之5小時，10小時後發現潤滑劑組成物大致流失，因此估計上述20小時加上潤滑劑組成物大致流失掉的時間再拉長些許的時間，亦即28小時，33小時為磨損延長時間。比較例六雖然無進行上述的實驗，但是其柔軟程度甚至無法測定稠度，潤滑劑組成物易於流失，因此磨損延長時間可推定為大幅低於60小時。

藉由比較實施例一至十五、比較例一至三及六可知，混合有常溫下為液體的潤滑劑為95~80質量%、以及常溫下為固體的蠟5~20質量%而成、且黏度為60以上475以下、滴點為60℃以上而120℃以下的潤滑劑組成物，讓該組成物附著於鏈條外面及內面的實施例一至十五的鏈條，其磨損延長時間超過58小時且可改善抗磨損壽命。

推測這是因為，當滑動面間存有實施例一至十五的潤滑劑組成物時，可對鏈條的離心力獲得一適當的阻力和流動性，且可控制因為潤滑劑組成物的噴散所造成的流失，進而可長效性發揮良好的潤滑抗磨損性能。

而且，實施例一至十五之潤滑劑組成物的滴點低於潤滑劑組成物的溶解溫度(融點)，因此潤滑劑組成物在到達融解溫度之前具有一適度的流動性，不會流失而可發揮潤滑性能。

又，本實施例的鏈條，由於整面上均附著有本實施例的潤滑劑組成物，因此不但潤滑抗磨損性能好且防鏽性也佳。

在表一及第二圖中，利用比較實施例一至三與比較例三可知，實施例一至三比無混合蠟的比較例三能更加改善磨損延長時間。而且，當潤滑劑、蠟的種類相同，潤滑劑及蠟的混合量相同時，絕對黏度及滴點就會隨著蠟的分子量增加而提高，因此附著在鏈條的滑動面上之際就可延長磨損延長時間。

比較例四及五的情況，如表一所示，其中磨損延長時間各59小時、155小時屬較為理想，但是比較例四的情況，潤滑劑組成物的滴點為132.8℃，比較例五的情況含有平均分子量為8000之蠟15質量%的潤滑劑組成物，其硬度甚至無法測定稠度，且滴點為120℃偏高，因此要讓潤滑劑組成物浸潤於套筒和銷之間需要長時間，作業性較差。另外，由於要提高浸潤處理鏈條時的溫度，因此潤滑劑組成物較容易熱劣化。又，於使用鏈條時會加大鏈條的捲繞阻力而讓鏈條不容易捲繞，因此不適合用在實際使用上。因此，潤滑劑組成物要使用滴點為小於120℃者。而且，蠟最好使用平均分子量為小於8000的聚乙烯蠟。

當使用平均分子量為8000的「三井Hi-Wax800P」之情況時，就如同實施例八及九的潤滑劑組成物，也就是利用混合有平均分子量為3000的「三井Hi-Wax320P」所取得的潤滑劑組成物，其具有可測定稠度的程度之柔軟度，容易浸潤於套筒和銷之間且作業性佳。而且，不但磨損延長時間較長且抗磨損壽命也較長。

如果各自比較實施例四、五以及實施例六、七就可得知，當潤滑劑及蠟為相同種類、潤滑劑及蠟的混合量為相同時，隨著蠟分子量的增加，當附著在鏈條的滑動面時就可以延長磨損延長時間。

在表一及第三圖中，藉由比較實施例二、四及六就可得知，如果使用相同的蠟且潤滑劑及蠟的混合量為相同情況時，絕對黏度及滴點隨著潤滑劑的分子量增加而提高，附著在鏈條的滑動面時就可以延長磨損延長時間。

第四圖係依據實施例十至十三及比較例六的性能分析結果，顯示蠟的混合量和滴點及稠度的關係圖表。

藉由比較第四圖，於表一中的實施例十至十三及比較例六的性能評估結果得知，稠度隨著增加蠟的混合量而降低，也就是說變硬且滴點提高，附著在鏈條滑動面時會大致增加磨損延長時間。

如果蠟的質量%超過20的情況時將會增加潤滑劑組成物的成本。

如果蠟的質量%低於5的情況時，潤滑劑組成物將會軟得無法測定稠度且易於流失而縮短磨損延長時間，因此蠟在潤滑劑組成物當中必須含有5質量%以上而20質量%以下。

在表一中，利用比較實施例十一和實施例十四可得知，當混合有相同的蠟時，以含有石蠟類礦物油來作為潤滑劑的實施例十一，相較於含有受阻酯的實施例十四來說可延長磨損延長時間。

另外，將「Diana Fresia P430」同級品之亮滑油作為潤滑劑而混合石蠟作為蠟的實施例十五，相較於混合聚乙烯蠟的實施例十一來說可縮短磨損延長時間。

從表一及第四圖可得知，如果滴點為60℃以上時，由於潤滑劑組成物的流失受到抑制，因此磨損延長時間將會超過60小時。另外，如果滴點為大於120℃時，其作業性如同上述的比較例四將會惡化，因此滴點設定為120℃以下。

如果潤滑劑組成物過軟的話，於滑動時會因為流失而有所損失，反之如果潤滑劑組成物過硬的話，就會如同比較例五需要長時間才能讓潤滑劑組成物浸潤於套筒和銷之間，導致作業性不佳，因此其稠度最好為60以上而475以下，而更好為大95以上而385以下。

而且，從表一可得知，稠度更大，也就是說如果潤滑劑組成物更軟的情況時，可設計讓滴點變為更高來控制使磨損延長時間延長。

又，在前述實施例中，係說明藉由將鏈條1浸潤於本發明之潤滑劑組成物而將前述潤滑劑組成物附著在鏈條1的外面及內面的情況，但是本發明並非限定於此，也可以利用塗布等使潤滑劑劑組成物附著在鏈條的表面。

另外，在前述實施例中，係說明在具有捲繞式的套筒3之鏈條1的面上附著有本發明之潤滑劑組成物，但是本發明並非限定於此，也可以附著在無磨邊式的套筒及於內圍面設置有隱藏槽的套筒之鏈條面。

而且，鏈條並非限定於滾輪鏈條式，也可為套筒鏈條式。

本發明可適當用於動力傳達機構及搬運機構等之套筒鏈條、滾輪鏈條等型式的鏈條上。

惟，以上所述，僅為本發明最佳之一的具體實施例之詳細說明與圖式，惟本發明之特徵並不侷限於此，並非用以限制本發明，本發明之所有範圍應以下述之申請專利範圍為準，凡合於本發明申請專利範圍之精神與其類似變化之實施例，皆應包含於本發明之範疇中，任何熟悉該項技藝者在本發明之領域內，可輕易思及之變化或修飾皆可涵蓋在以下本案之專利範圍。

1．．．鏈條

2．．．內板

2a．．．孔

3．．．套筒

4．．．外板

4a．．．孔

5．．．銷

6．．．滾輪

第一圖為本發明實施例一之滾輪鏈條式之鏈條的局部立體圖。

第二圖為顯示針對實施例一至三及比較例一的潤滑劑組成物調查出溫度與絕對黏度之關係的結果之圖表。

第三圖為顯示針對實施例二、四、六及比較例三的潤滑劑組成物調查出溫度與絕對黏度之關係的結果圖表。

第四圖為顯示蠟的混合量與滴點及稠度之關係的圖表。

1．．．鏈條

2．．．內板

2a．．．孔

3．．．套筒

4．．．外板

4a．．．孔

5．．．銷

6．．．滾輪

Claims (3)

1. 一種鏈條用潤滑劑組成物，其包含有：常溫下為液體的潤滑劑95~80質量%；以及常溫下為固體的蠟5~20質量%，前述潤滑劑為一石蠟類的礦物油，前述蠟為聚乙烯蠟，平均分子量為900以上而8000以下，其稠度為60以上而475以下，滴點為60℃以上而120℃以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鏈條用潤滑劑組成物，其稠度為95以上而385以下，滴點為77℃以上而120℃以下。
3. 一種鏈條，係將利用兩個套筒所連結的一對內板、以及利用穿通於相鄰接的內板之相鄰套筒之兩個銷所連結的一對外板相互連接而成者，其於面上附著有申請專利範圍第1項或第2項所述之鏈條用潤滑劑組成物。