TWI459904B - Method and apparatus for preventing deterioration of edible oil or industrial oil - Google Patents

Method and apparatus for preventing deterioration of edible oil or industrial oil Download PDF

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TWI459904B
TWI459904B TW098131406A TW98131406A TWI459904B TW I459904 B TWI459904 B TW I459904B TW 098131406 A TW098131406 A TW 098131406A TW 98131406 A TW98131406 A TW 98131406A TW I459904 B TWI459904 B TW I459904B
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Description

食用油或工業用油之劣化防止方法與裝置
本發明係關於食用油或工業用油之劣化防止方法與裝置。
食用油從前即廣泛使用於食品之加熱調理用。但是，食用油容易氧化劣化，因而講究種種氧化劣化之防止對策。
例如，在日本特開2002-69476號公報，作為使從事油炸作業者不會暴露於觸電的危險，可以安全且有效果地防止食用油氧化的食用油氧化防止裝置，揭示有對於供給在食用油具有還原要素的離子之物質(在含氧化矽化合物添加遷移元素或其氧化物而得)之供給部之半導體部施加陰極的直流電壓，藉由對食用油供給具有還原要素的離子而防止食用油氧化的方法。
此外，在日本特開平9-100489號公報，揭示著把以電氣絕緣玻璃或樹脂包接的電子放射電極插入貯藏保管的油槽內的食用油中或者油炸物加工油炸鍋的高溫油中等，對此電極施加由高壓變壓器的高壓交流靜電位產生裝置產生的高壓交流靜電位，進行食用油的氧化防止的方法。
進而，在日本特開2008-289835號公報，記載著有以負高電位輸出線連接負高電位產生裝置與負高電位產生端子，於負高電位產生端子使用由導電性金屬所構成的油面板，把絕緣體構件安裝於油面板，在接續於油炸鍋的過濾器或集中槽的內部浸漬設置負高電位產生端子，藉由因應於油炸鍋的油量而設定負高電位產生端子的油面板的面積，可以使其成為食用油的氧化抑制效果以及熱劣化抑制效果優異的油炸鍋之食用油氧化抑制裝置。
此外，在日本特開2005-279583號公報，揭示有使用含角閃石的花崗斑岩的粉碎物的過濾材來過濾使用過的食用油的食用油的淨化方法。
進而在日本特開2001-192694號公報，揭示著把新油槽與還原槽與過濾槽及負靜電產生裝置作為一個群，在新油槽蓄積補充用的新油，在還原槽過濾而蓄積由於使用致使氧化劣化的舊油，對此由負靜電產生裝置以8000伏特的高壓照射負靜電而還原酸價的方法。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2002-69476號公報
[專利文獻2]日本專利特開平9-100489號公報
[專利文獻3]日本專利特開2008-289835號公報
[專利文獻4]日本專利特開2005-279583號公報
[專利文獻5]日本專利特開2001-192694號公報
前述專利文獻記載之發明，除了專利文獻3所記載的發明以外必須要熱能或高電位的電能。進而油具有絕緣性所以無法得到廣範圍的還原電位，以接觸還原反應為主體，所以抑制油的氧化已經超過其極限最多只能做到稍微延長廢油的交換周期的程度。
本案申請人藉由對各種流體施以調變電磁波處理，而開發出使後續的流體操作變得容易的技術，該技術被使用於各種領域。其內容揭示於日本專利3247942號公報等。
在獲得前述專利權的發明之申請後，本案申請人做為調變電磁波處理裝置把電磁波產生器分別使用於還原型與氧化型，發現可以適切地對應於包含在被處理水中的惡質的性質差異，可防止在構成被處理水流過的流路的壁面形成附著物，取得了日本第4257747號，與第4305855號等專利。
如此，藉由對各種被處理水如前所述般施以調變電磁波處理，主要使附著物不堆積於被處理水流過之流路內壁，可以長期間使流路保持於不閉塞的狀態，但並未將本案申請人開發出來的調變電磁波處理技術適用於食用油的氧化劣化防止。
本發明之課題在於使用本案申請人等所開發的電磁波處理技術，確立超過從前技術之食用油的氧化劣化防止技術。
本發明之前述課題，藉由以下解決手段而解決。
申請專利範圍第1項所記載之發明，係一種食用油或工業用油之劣化防止方法，以不根據電阻進行加熱的微小電流且係在4kHz~10kHz之頻帶內，使(a)具有單一頻率的交流電流、(b)具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或(c)具有隨時間改變的頻率的交流電流流至浸漬於食用油槽或工業用油槽內的油脂之線圈部或者是設於食用油槽或工業用油槽附近的線圈部，藉由根據該交流電流之電磁波進行食用油或工業用油之處理。
申請專利範圍第2項所記載之發明，係一種食用油或工業用油之劣化防止裝置，具備：浸漬於食用油槽或工業用油槽內的油脂或者設於食用油槽或工業用油槽附近之線圈部，及對該線圈部，以不根據電阻進行加熱的微小電流且係在4kHz~10kHz之頻帶內，流出(a)具有單一頻率的交流電流、(b)具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或者(c)具有隨時間改變的頻率的交流電流之電磁波產生器。
(作用)
對於食用油或工業用油與不進行本發明的電磁波處理(以下，亦簡稱為「未處理」)的場合相比，本發明之在4kHz~10kHz之頻帶內，藉由根據具有單一頻率的交流電流、具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或隨時間改變頻率的交流電流之電磁波進行處理的場合具有食用油或工業用油的劣化改善效果。
把本發明之電磁波處理適用於製造天婦羅(日式油炸食品)時之食用油時，可知具有以下的效果。
1)削減食用油的使用量。
2)天婦羅(油炸物)變得美味可口。
3)食用油的使用溫度降低5~10℃。
4)食用油之AV價可維持於1.0～1.5。
5)抑制食用油的黏度上升。
6)減少食用油的油臭與油煙。
7)促進水與油之分散。
8)抑制天婦羅的麵衣(外覆)吸入食用油。
9)抑制碳化物等對油槽的附著。
10)抑制食用油的變色。
11)抑制食用油的起泡。
12)食用油的TMP價的減少或抑制上升。
在前述效果中4)～6)以及10)～12應該是化學效果，剩下的1)～3)以及7)～9)應該是物理效果。此處，關於2)，在其他項目之中即使有任一效果顯現，當然會導致味道變好，所以是附隨於前述化學效果與物理效果的二次效果。
1.關於化學效果
使用油係由油酸甘油酯(三酸甘油脂)所構成，以(I)式表示。
又，RCOO-為不飽和脂肪酸殘基。此外製造天婦羅時，被加熱至水的沸點以上的溫度的油，接觸到含有豐富水分的天婦羅麵衣所以立刻氣化為水蒸氣，雖然大部分氣化而逸散至空中，但一部份溶入油中而使油進行加水分解((1)式)。
又，在此，為了方便，顯示1位之酯加水分解，但2及2’位之加水分解也會發生。此外，(2)式及(3)式之加水分解也同時進行。
產生的二醯基甘油酯(II)及二醯基甘油酯(II)之加水分解產物之單醯基甘油酯(IV)為良好的界面活性劑，所以是造製造天婦羅時可見到氣泡產生。此外，也被認為是對於黏度上升有很大影響者。
又，AV值係指為了中和1g試料油中所含有的游離脂肪酸(III)所必要的KOH的mg數，加水分解越進行此值就越高。
亦即，藉由本發明之電磁波處理，有AV值的上升抑制的話，藉由在反應之前就除去油中的水，此外很低的AV值代表系內所含的水的減少(除去)使得(1)、(2)式及(3)式之加水分解的逆反應，亦即再酯化發生了。
此外，食用油(I)中的RCOO-係不飽和脂肪酸基，具有雙鍵結合(-C=C-)。這比較容易與氧氣反應，產生氫過氧化物(VI)(式(4))。
氫過氧化物(VI)比較安定，過氧化基(-OOH)對熱不安定，所以會因後續反應變化為醛、酮等。氫過氧化物(VI)使碘化物的碘離子(I- )依照(5)式氧化產生碘(I2 )。
RHC=CHC(OOH) HCH2 -+2KI+H2 O→RHC=CHC(OH) HCH2 -+I2 +2KOH　(5)
POV值係定量在式(5)產生的碘而求得之值(mmol/mL)。
2.關於物理效果
在前述之分類
1)削減食用油的使用量。
3)食用油的使用溫度降低5～10℃。
8)抑制天婦羅的麵衣吸入食用油。
9)抑制碳化物等對油槽的附著。
等事項為物理效果，但共通的一個印象是浮現界面活性物質的存在。
加熱的食用油接觸天婦羅原料，尤其是麵衣，會因其中所含的水而引起化合物(I)之加水分解(反應式(1))產生油酸與二醯基甘油酯，但二者都是優良的界面活性劑。如言詞所述，油與水之間幾乎沒有親和性，但存在界面活性劑的話二者的親和性增加，連以水為主成分的麵衣中也容易浸入油。結果，使油的使用量增加。碳化物的表面為疏水性，很難附著於很多水分的麵衣，但有界面活性劑的話增加親水性，變得容易附著於麵衣。亦即，前述物理效果，顯示
1)削減食用油的使用量。
8)抑制天婦羅的麵衣吸入食用油。
9)抑制碳化物等對油槽的附著。
係暗示油酸與二醯基甘油酯的減少。反應式(1)為可逆反應，所以減少左邊(反應物側)的水的話，反應會朝箭頭的反方向進行。亦即，應該會使油酸與二醯基甘油酯雙方減少。
對於前述「4」食用油之AV價可維持於1.0～1.5」，可得到如以下實施例所記載的實驗結果，但這藉由在天婦羅製造中施加本發明之電磁場，顯示在製造天婦羅時由油中除去水分。
此外，針對前述「7」促進水與油之分散」，也藉由在天婦羅製造中施加本發明之電磁場，可由在製造天婦羅時由油中除去水分變得容易而推論出。
對於食用油與不進行本發明的電磁波處理(「未處理」)的場合相比在頻率(4kHz～10kHz)範圍進行本發明規定的電磁波處理的場合，可判斷具有前述1)～9)之效果，亦即具有改善食用油之劣化的效果。
此係如後述般對應於使用包含圖8所示的氧化鈦之膠態粒子的水對測定的水施加負的ζ(zeta)電位之頻率(4kHz～10kHz)進行電磁波處理的場合，以前述頻率(4kHz～10kHz)進行本發明規定的電磁波處理對製造天婦羅時的食用油推定也提供了負的ζ(zeta)電位。
此藉由使用包含圖8所示的氧化鈦之膠態粒子的水，對測定的水施加正的ζ(zeta)電位之頻率(1kHz以下或超過10kHz的頻率)進行本發明規定的電磁波處理的場合，沒有前述1)～9)之效果，亦即沒有食用油之劣化改善效果一事也具有整合性。
根據本發明，以推定對食用油提供負的ζ(zeta)電位的頻率電磁波處理食用油，被推定抑制由食用油產生過氧化物或氧化物。此外，本發明，在4kHz～10kHz之頻帶內，推定藉由根據具有單一頻率的交流電流、具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或隨時間改變頻率的交流電流之電磁波處理食用油，但不特定照射至食用油的交流電磁波的頻率，提供某個範圍的頻率(例如，圖8所示的100Hz～10,000Hz附近)的場合，產生成為正的與負的ζ(zeta)電位的物質相互間的結合與反彈所以與未處理的場合相比推定未被改善。
本發明之以下所述的實施例顯示對製造天婦羅時之食用油施加根據前述特定的頻率改變的交流電流之電磁波之例，調查當時之電磁波的施加效果。
天婦羅藉由被加熱至比水的沸點還要高溫很多的食用油(160～180℃)而以麵衣包裹天婦羅食材而投入製造。麵衣的主成分為水，含有80%以上的水。此外，麵衣所含的水被加熱而成為水蒸氣，但因以油層覆蓋外部，所以大部分的水蒸氣並不會壓破油層而沸騰，而是朝向冷的天婦羅食材前進，藉由接觸冷部凝縮而加熱烹煮天婦羅食材。此時，凝縮1g水蒸氣的話具有把1g的水加熱至540℃的熱能(蒸發潛熱)，所以假設天婦羅原料為25℃的話，藉由1g的水蒸氣可以製造7g以上的天婦羅。
亦即，麵衣所含的水分最好是比天婦羅原料的約七分之一還要多一些(一定量)為最佳。如果水的含量比那更多的場合無法形成相稱的麵衣，太少的場合天婦羅難被充分加熱，麵衣容易變焦。烹煮天婦羅時，一部份水蒸氣突破油層而逃散，可觀察到固定產生的水蒸氣之泡。又，1g水加熱至180℃時，成為約1.5L之水蒸氣。天婦羅原料加熱至100℃為止所產生的水蒸氣無法使用於最早的烹煮，所以冒出外部(油層)激烈地產生水蒸氣泡。另一方面，麵衣之水分變少時，熱傳導變差，水蒸氣泡的產生變少。天婦羅的烹煮業者，觀察製造天婦羅時之此水蒸氣泡的變化而判斷天婦羅的油炸狀態。
天婦羅的麵衣接觸於加熱至180℃的油時產生水蒸氣。水很難蒸發的事實係屬週知，但如本發明的實施例所見，使用本發明之電磁波處理裝置施加交替磁場，應該有助於天婦羅的麵衣的搖動，有助於水分的蒸發。因為藉由起泡狀態來判斷天婦羅的烹煮過程，所以進行本發明的電磁波處理的場合，可以比通常低上10℃以上的低溫，產生與通常相同程度的起泡狀態(參照實施例5)。
此處，應該注意的是藉由本發明之電磁波處理，即使產生在比通常更低10℃以上的溫度相同程度的水蒸氣之氣泡，也因為天婦羅的原料是以水蒸氣的凝縮而加熱，所以料理過程應該是與通常製造天婦羅時完全相同地進行料理。但是，與通常時相比，麵衣的溫度保持約更低10℃這一點有所不同，但麵衣內的水份量變少之後，亦即起泡開始變少時麵衣的溫度急速上升，在麵衣上會產生些微燒焦，所以幾乎不會影響完成的天婦羅製品的味道。
如此般，藉由本發明的電磁波處理能夠以比通常更低10℃以上的低溫製造天婦羅，而且無損於美味，由油劣化的觀點來看是非常重要的。空氣中的氧氣附加於食用油分子中所包含的不飽和結合是一個劣化的重要原因，首先一開始會變成過氧化物(被測定為POV者)，接著變為羰基化合物(被測定為CV者)，被推定是油煙味的原因。
一般而言，在化學反應溫度每提升10℃以上反應速度就會倍增，結果，產生過氧化物的速度也因10℃以上之較低溫度而可以期待降至半速以下。又，因為防止製造天婦羅時由於冒出氣泡而空氣溶入油中，所以在防止氧化反應的意義上氣泡也發揮重要的功能。
進而，一個食用油分子的劣化，被推定是在由麵衣溶出水分至油的反應(加水分解反應)，變成游離脂肪酸(被測定為AV者)與二醯基甘油酯，但加水分解速度係以速度常數與水的溶解度之積來表示，所以如果可以比通常更低10℃的溫度製造天婦羅的話，反應速度常數與溶解度都可以期待減半，加水分解的速度變成大致四分之一，食用油分子的劣化被抑制，可知本發明的效果非常大。
此外，製造天婦羅時藉由本發明之電磁波處理可知有水的蒸發效果。因為有水的蒸發效果，所以對於可使製造天婦羅時之食用油表面的溫度提高，因此藉由前述本發明之電磁波處理能夠以比通常更低10℃以上的溫度，製造無損於美味的天婦羅具有影響。
進而，製造天婦羅時藉由本發明之電磁波處理，判明了具有對調理裝置之壁面之食用油接觸的部分有防止碳化物附著的效果，此外亦有剝離碳化物的效果(參照實施例7)。
又，本發明所謂的食用油包括蓖麻油、桐油、沙拉油、大豆油、椿油、椰子油、菜籽油、玉米油、橄欖油等植物油，與豬油、牛脂、骨油、魚油、奶油、鯨油、肝由、較油等動物油。
此外，食用油以外對於潤滑油、或切削油等工業用油之劣化防止也可以適用本發明之電磁波處理。使用潤滑油或切削油在機械運轉中，潤滑油或切削油的一部份氧化成為焦油狀附著於管子等而無法剝離，但即使在使用中只要施加本發明之電磁波就可以容易使這樣的潤滑油或切削油附著於管子上等之焦油狀物剝離，此外亦會使焦油狀物不再機械性附著。
根據申請專利範圍第1、2項記載之發明，與不施用本發明的電磁波處理的場合相比食用油與工業用油的劣化不會有明顯進展，所以食用油或工業用油的壽命與其他淨化方法相比更為長久。此外，本發明之電磁波處理與使用高電壓之從前的食用油淨化處理相比，更為節省能源，食用油或工業用油之劣化防止作業也可以比較容易地進行。
與圖面一起說明本發明之實施型態。
本實施例針對作為使用油使用大豆油之一種之白絞油(明糖油脂工業(股)製造)，在4kHz～10kHz之頻帶內，使用流出具有單一頻率的交流電流、具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或隨時間改變頻率的交流電流之電磁波產生器以電磁波處理食用油的方法進行說明。
於圖1顯示在本發明之一實施例使用的1條電纜5被捲為圓盤狀而構成的2個線圈部2,2鄰接配置於平面上密封於氟樹脂製的外殼4的內部之構成。圖1(a)係將2個圓盤狀線圈部2,2收容於內部予以密封之前的氟樹脂製的外殼4之內部構造之平面圖，圖1(b)係圖1(a)之A-A線剖視圖。取出外殼4之電纜線5的溝4e與外氣相通。
為了氟樹脂製的外殼4之2個圓形凹部4b,4b上配置2個圓盤狀線圈部2,2，由設於2個圓形凹部4b的中心部之圓筒部4c,4c之外周依序把電纜線5捲成圓盤狀，形成圓盤狀線圈部2,2。捲附此電纜線5的方法如下。
首先，在連結2個圓形凹部4b,4b的中心部之溝4d預先放入電纜線5之中央部，使此沿著溝4d延伸至雙方的圓形凹部4b,4b為止，通過各圓筒部4c,4c之缺口部被捲繞於圓筒部4c,4c的外周形成圓盤狀線圈2,2，最後經由連結圓盤狀線圈部2,2的外周之接線的溝4e中介著設於外殼4的管4f(圖2(a))於外殼4的外部取出電纜線5的兩端。接著把未圖示的氟樹脂製之圓盤(plate)覆蓋於2個圓盤狀線圈部2,2之上而成為把2個圓盤狀線圈部2,2收容於內部而密封之氟樹脂製之外殼4。
圖2(a)與圖2(b)係將圖1所示之2個圓盤狀線圈部2,2收容於內部予以密封之氟樹脂製的外殼4浸漬於食用油槽6的食用油7內的場合之食用油槽側面圖與平面圖。
使被捲繞於此圖1與圖2所示之氟樹脂製的外殼4內的2個圓盤狀線圈部2,2的1條電纜線5的兩端由外殼4的外部連接製圖4所示的電磁波產生器，中介著該電纜線使複數之單一頻率或具有隨時間改變頻率的交流電流流至線圈部2,2的話，電磁波形成圖2(a)之單點虛線所示的磁束(s2)，油槽6內的食用油全體被有效地電磁波處理。
將圖2(a)之被捲繞為圓盤狀在平面上鄰接配置2個線圈部2,2的構成對比較深的油槽6內的食用油普遍地形成磁束(s2)。
此外，於圖3，顯示在食品加工工廠等使用的大型的收容食用油的油槽6適用本發明的電磁波處理技術之裝置例，圖3(a)為側剖面圖，圖3(b)為平面圖。在此場合使用大量的食用油，所以在油槽6的外部設循環流路8，藉由在該循環流路8設置線圈部2，即使在使用中也可以常時電磁波處理大量的食用油。進而使圖3(b)之油槽6內的食用油的表面以不銹鋼製造的滴水板(drainboard)覆蓋，在滴水板上作為線圈環而配置電纜線5較佳。此外，於循環流路8設置線圈部2的話同時在油槽6內有食用油滯留的處所的話，在該處雖未圖示但也可使收容於氟樹脂製的外殼內的線圈部浸漬，又，在循環流路8設有使食用油加熱至約170至180℃之用的加熱器9。
此外，在收容圖1~圖3的線圈部2的氟樹脂製外殼4內除了線圈部2以外還配置陶瓷粉(例如約5mm直徑的陶瓷粒子((有限公司)古谷技術研究所製造的「離子技術球(ion-techno-ball)」)之粉碎物)的話，雖然理由不明但可以提高食用油之防止劣化效果。
由圖4所示的電磁波產生器，流通以具有單一頻率的 交流電流、具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或隨時間改變頻率的交流電流而對食用油照射電磁波。於圖4所示之電磁波產生器，由三角波或鋸齒波之振盪電路產生振盪的頻率藉由電壓-頻率變換電路使前述頻率細分化，得到對應各頻率的電壓。使來自該電壓-頻率變換電路的輸出以波形整形放大電流設定電磁波強度，進而使電力放大而得到適當大小的電力輸出至圖1~圖3所示的線圈部2。
此處圖4所示的電磁波產生器係流通以具有單一頻率的交流電流(例如在5,000、6,000、7,000或8,000Hz具有峰值的頻帶具有峰值的主要頻率之任一主要頻率的交流電流)或隨時間改變頻率的交流電流而使產生圖6，圖18所示的形式的輸出波形之電磁波者，圖5所示的電磁波產生器係流通以具有單一頻率的交流電流或具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流使產生具有圖6，圖7或圖18所示的型式的輸出波形之電磁波者。
此外，顯示於圖4與圖5的電磁波產生器因應於一起振盪的頻率，ζ(zeta)電位有可能成為正(+)也有可能成為負(-)。
亦即，使由圖4所示的電磁波產生器產生的電流，例如以400ms週期(可為任意可變)依序改變頻率而流至線圈部2的話，可得例如圖6所示的電磁波強度。圖6所示之例，係對頻率之電磁波強度之示意圖，顯示在6×10-3 高斯的電磁波強度下主要頻率在約4,000～9,000Hz之頻帶具有峰值的場合。
此外使用圖之電磁波產生器，例如圖7所示那樣對食用油提供負的ζ(zeta)電位的方式，作為頻率互異的複數之單一頻率，使成為同時振盪在5,000、6,000、7,000及8,000Hz帶域具有峰值的頻率之構成亦可。
又，電磁波強度意味著空間中的電磁波強度，單位為[V/m]或[A/m]。測定方法隨使用目的而有區分，在本實施例使用[A/m](V為電壓，A為電流，m為長度)。此外電磁波的強度因應於電磁波處理的食用油的量而適當選擇。比例於流過線圈部2的電流，以放置未圖示的電磁波強度感測器的處所的磁場大小為此場合之電磁波的強度。
此外，前述電磁波強度比例於流過線圈2的電流值改變其大小。
P=K×i2 ×t
P：對被處理食用油之電磁波照射能量[W]
i：流過線圈2的電流[A]
t：照射時間[秒]
K：常數[H/m3 ]
又，圖8係使用具有圖4或圖5所示的電路的電磁波產生器在10Hz～10kHz之頻帶改變種種頻率，而顯示測定到的各頻率之電磁波強度的峰值與被處理水(含氧化鈦微粒子的氯化鉀水溶液)之ζ(zeta)電位的變化量之關係。
又，使用圖5所示的電磁場產生器之調變電磁場處理裝置，通過使來自OSC的訊號變換為任意頻率的訊號之用的分頻器31a,31b與往2系統分配訊號的分配器32a,32b，在電氣上相乘於R系統產生器(generator) 33a或S系統產生器33b之後，分別藉由電力放大器34a,34b而輸出至線圈部(未圖示)。此時，作為訊號之流動相同構成有2系統，可以選擇例如使來自一個分配器32a之訊號送至波形產生器33a,33b之同步型與以分別獨立的系統(圖5的上段與下段)分別將訊號送往波形產生器33a,33b之非同步型。此裝置，係對線圈部間歇地流過對方波乘以正絃波之調變電磁場訊號者。
如圖8所示使電磁波處理最好在約4kHz～10kHz附近的頻率帶域進行的場合之被處理水的ζ(zeta)電位的變化量大幅變化，與不進行電磁波處理的場合(未處理時)或在其他頻率帶域與顯示電磁波強度的峰值之被處理水的ζ(zeta)電位的變化量相比大幅降低而ζ(zeta)電位顯示負的值。
本實施例之食用油的電磁波處理，係在前述約4kHz～10kHz附近的頻率帶域進行，所以食用油中所含的油脂成分被置於還原性氛圍，應該會抑制使食用油劣化的成分的產生。
又，如圖8所示的ζ(zeta)電位的測定程序如以下(1)～(4)所示。
(1)ζ(zeta)電位測定裝置：大塚電子(股)製造之電泳光散射光度計ELS-800
(2)試料、溶質：氧化鈦之膠態(colloid)粒子(粒徑100～200μm)
溶媒：10毫莫耳之KCl水溶液
調整液：pH 5.5
溫度：25℃
(3)調變電磁波產生器
使用圖4或圖5所示之電磁波產生器使線圈電流為1.0安培，使產生顯示例如圖8所示的電磁波強度的峰值與被處理水的ζ(zeta)電位的變化量的關係之電磁波等。
(4)如圖9所示在線圈部2(將線圈捲繞20次之聚氯乙烯配管)的內部空間插入含前述粒子的試料之燒杯24後，由電磁波產生器10等對線圈部2施以使1.0安培的電流流1分鐘之處理。其後，使含有燒杯24內的粒子的試料由設於低部的流出管25送出至ζ(zeta)電位測定裝置26內而測定ζ(zeta)電位。
流過線圈的主要頻率為0.5,20,40,60,80,‧‧‧及120kHz。此外，即使不進行根據電磁波產生器10等之電磁波處理的場合，也使含有燒杯24內的粒子的試料由設於低部的流出管25送出至ζ(zeta)電位測定裝置26內而測定ζ(zeta)電位。
以前述方法得到的各頻率的電磁波強度峰值與被處理水的ζ(zeta)電位的變化量的關係顯示於圖8，但圖8之ζ(zeta)電位的變化量係對不進行電磁波處理的場合(未處理時)之ζ(zeta)電位的變化量，係10次測定值之平均值。
此外，在圖4所示的電磁波產生器連續隨時間改變頻率的波形不限於方形波或鋸齒波，亦可為正弦波、脈衝波等其他波形。
本案發明人藉由此電磁波處理使食用油的ζ(zeta)電位變成負而推定進行了食用油的氧化劣化防止，但在以下所有的實施例，對食用油或潤滑油照射根據前述交流電流的頻率進行電磁波處理。
[實施例1]
表1、表2係顯示對收容了10毫升的白絞油之油槽使用密封了圖1所示的線圈部2的氟樹脂外殼由圖4之電磁波產生器對線圈部2流以20毫安培的交流電流，使4kHz～10kHz所構成的複數之單一頻率或隨時間的經過改變頻率的電磁波對食用油照射1小時(每日)，所得到的食用油之比色試驗的結果。
又，於比色試驗使用酸價(AV)與過氧化物價(POV)來表示油脂的氧化程度。
前述表之酸價(AV)與表2支過氧化物價(POV)在新油的場合為零。此外顯示於表1,2的廢油係在170~180℃加熱1小時之後的油。
酸價(AV)係藉由AV檢查加熱油脂劣化度判定用試紙(經銷商：(股)J-Oil Mills)如以下所述可以目視判定。
0(青)；0.5(綠青)；1.0(青綠)；2.0(綠)；3.0(黄綠)；4.0(黄色)
此外，過氧化物價(POV)係藉由POV試紙(柴田科學(股)製造)如以下所述可以目視判定。
0(粉紅)；10(濃粉紅)：30~50(接近紫色之粉紅)
[實施例2]
由表1所示之結果，對收容10毫升之味之素股份公司製造的「富含大豆油的沙拉油」(商標名)之油槽浸漬圖10(a)之立體圖與圖10(b)之縱剖面圖所示的線圈部2而由圖4之電磁波產生器對線圈部2流以20毫安培的交流 電流，在4kHz~10kHz之頻率帶域內藉由根據隨時間改變頻率的交流電流之電磁波把加熱至170℃的食用油處理2個星期。所得之食用油的根據AV與POV試紙進行比色試驗的結果分別在圖13(a)與圖13(b)以數值表示。如圖13所示可知AV值可維持於約為1.0~1.5而POV值可維持於約5~15。由這些值，可以使營業用地製造天婦羅的場合等所使用的食用油的交換時期延長3倍。
如此般，藉本實施例之電磁波處理即便跨2週以上也幾乎未見到食用油的劣化。此外，食用油的AV價可以維持於1.0~1.5，所以藉由前述電磁波處理水與油的電位變得相等，促進水與油之分散而在製造天婦羅時推定水被從製造天婦羅的油中除去。
此處，進行圖10與圖12所示之本實施例的線圈部的說明。
(a)如圖10(a)之立體圖與圖10(b)之縱剖面圖所示，係在圓筒11a的兩端裝設邊緣部11b,11b，在該圓筒11a的外周與2個邊緣部11b,11b之間形成的環狀的溝內捲繞覆蓋氟樹脂的電纜5而如圖11所示具有中介著中繼單元13而連接於電磁波產生器10的線圈部2之振盪單元16，將該振盪單元16浸漬於食用油槽的構成。
(b)係如圖12(a)之立體圖所示，可以使用使一條長的氟樹脂覆蓋電纜線5捲繞十數次成渦卷狀，全體作為環狀束起作為線圈部2，除了該電纜線5的兩端，使此環狀物全體如圖12(b)之立體圖所示藉由氟樹脂覆蓋所得的環狀線圈部2以適當的形狀設置於食用油中，把該電纜線5的兩端連接於電磁波產生器10而對食用油照射電磁波的方法(亦稱為「油脂監視(Oil watcher：根據交流磁場之氧化油還原處理)處理」)。
[實施例3]
實施例1之密封線圈部2的氟樹脂外殼4在高溫的食用油7中長期間浸漬的話，氟樹脂會膨脹而會有油脂侵入樹脂外殼4的密封線圈部2的部分。因此在本實施例取代氟樹脂外殼4而採用在不銹鋼製的管內配置線圈部之構成。
於圖14(a)顯示在本發明之電磁波處理裝置之一實施例使用的內部具有線圈部(未圖示)的不銹鋼製伸縮蛇紋管12的外觀圖。於內部設置線圈部的伸縮蛇紋管12如下述般地製作。
伸縮蛇紋管12的內徑更小的直徑之具柔軟性的桿(未圖示)之外周以使折曲中間部的電纜線(包覆電線)5成為雙重線圈的方式捲繞，將此由封閉前端的伸縮蛇紋管12的基部側開口部插入至伸縮蛇紋管12的內部，把取桿後，可得內部具有線圈部的伸縮蛇紋管12。因為雙重電纜線5的端部在外部，將分別的端部連接於電磁波產生器10的兩端之端子。
內藏前述線圈部的伸縮蛇紋管12如圖14(b)所示浸漬於以剖面圖顯示的油槽(油炸鍋) 6內的食用油7。不銹鋼製的伸縮蛇紋管12無論油槽6的形狀為何，都可以沿著油槽內壁由側壁面配置至底壁面附近。此外伸縮蛇紋管12的前端封閉，此外伸縮蛇紋管12的基部側之開口部配置於比油槽6的液面更為上方的位置所以電纜線5沒有為高溫的油所損傷之虞。此外，伸縮蛇紋管12為不銹鋼製造所以長期間浸漬於高溫的油中也沒有損傷之虞。以前述構成由伸縮蛇紋管12內之未圖示的線圈部對油槽6內的油層內照射電磁波。
如此般由圖14所示的構成所形成的電磁波處理裝置，油槽6內高溫的食用油7內之電纜線5係以不銹鋼製的伸縮蛇紋管12來保護所以不會損傷，耐久性亦佳。
[實施例4]
本實施例，係對不將線圈部2浸漬於油槽6內的食用油7而由配置於油槽6的側壁外側的平板14的線圈部2對食用油7進行照射電磁波的構成。
如圖15(a)之線圈部2的側面圖所示，把一條電纜線5並列狀地複數次捲繞為渦卷狀而使渦卷部分5a串聯配置在印刷電路板等平板14上以聚醯亞胺樹脂固定。亦可採用將此平板14以如圖15(b)之油槽6的平面圖所示那樣配合朝向油槽的對向的側壁面的方式配置而於電纜線5之各端部連接電磁波產生器10的電纜線5作為電磁波處理裝製的構成。此場合如圖15(b)之油槽平面圖所示對油槽6內的食用油7以油槽側壁外側的電纜線5之各渦卷部分5a所構成的線圈部2來照射電磁波。
由圖15所示的構成之電磁波處理裝置，不會使線圈部2與油槽6的高溫食用油7直接接觸所以可以耐久性佳地長期間使用。
使用由前述圖14、圖15顯示的構成所構成的電磁波處理裝置，在作為食用油7使用白絞油的場合之圖4的電磁波產生器對線圈部2流以20毫安培的交流電流，以ζ(zeta)電位成為負的方式將複數之單一頻率或隨時間的經過改變頻率的電磁波對食用油照射1小時(每日)，所得到的食用油之比色試驗的結果與實施例1相同。
此外，亦可為組合前述圖14所示之伸縮蛇紋管式的線圈部與圖15所示之平板式的線圈部2的構成。
[實施例5]
「升溫下之含水油的溫度測定--磁場施加的影響」
進行如以下所述的實驗，調查升溫下之含水油的溫度測定與本電磁波處理裝置(電磁波產生器10)所致之磁場施加的影響。此外，在本實施例以下的實施例把圖18所示的頻率與強度的電磁波使用於照射。
在圖16之玻璃所構成的高度約5公分的油容器18倒入使水乳化之油，收容於捲繞了由圖17的銅線所構成的線圈19之銅方塊20。在載置於瓦斯爐(未圖示)的鐵板21上放置收容了油容器18的銅方塊20，在油容器18設定K形式熱電偶(alumel-chromel thermo couple;alumel：Ni94%、Al2%、Mn2.5%；chromel：Ni89%、Cr9.8%)，在銅方塊20的熱電偶孔20a安裝有未圖示的水銀溫度計，打開本電磁波處理裝置(電磁波產生器10)(或者維持關閉)，以瓦斯爐加熱。油容器18內的食用油升溫所致之熱電偶22的電動勢以記錄器記錄，換算為溫度。
在實驗室使用的加熱裝製的大部分依賴對電阻線的導電，特別是容易調節溫度的加熱裝置使用電阻線。但是在圖17所示的裝置為了調查對線圈19流以微小電流產生的誘導磁場的效果，所以不藉由電阻來加熱。
藉由以下的實驗確認了藉由本發明之電磁波處理，製造天婦羅時之食用油平順地沸騰會在低10℃以上的溫度開始的現象。
使用股份公司J Oil Mills所製造之菜籽油「Kyanora(音譯，商標名)」進行雞肉油炸的場合下未使用本發明之電磁波處理的場合(未處理)，與使本發明之電磁波處理(油脂監視處理)在180℃與170℃下進行的場合之結果顯示於表3。
未處理的場合在180℃油炸成褐色的炸雞塊呈現較黏的口感，相對地低10℃在170℃進行本發明的電磁波處理(油脂監視處理)的場合，一樣油炸成褐色的炸雞塊有酥脆的口感。另一方面，本發明之電磁波處理(油脂監視處理)在180℃的場合調理溫度太高所以炸雞塊成為黑色的碳化物。
一般而言，在化學反應溫度每提升10℃以上反應速度就會倍增，結果，產生食用油的過氧化物的速度也因10℃以上之較低溫度而可以期待降至半速以下。又，因為防止製造天婦羅時由於冒出氣泡而空氣溶入油中，所以在防止氧化反應的意義上氣泡也發揮重要的功能。
如此般對股份公司J- Oil Mills製造的白絞油進行本實施例的電磁波處理的場合之極性化合物(TPM)之值的變化以TESTO265((有限公司)E-DenkiI(音譯)製造)來測定的結果顯示於表4、表5。
表4與圖19之圖對於不進行本發明的電磁波處理(油脂監視處理)的場合之白絞油400公升的天婦羅製造中之油槽內由20公升裝的油罐適當的添加白絞油同時調查白絞油中的極性化合物的變化。
由表4與圖19之圖可知即使新添加油也會隨著工作日數的增加而提高極性化合物(TPM)的濃度。
此外，在表5與圖20之圖顯示對最初3日不進行本發明的電磁波處理(油脂監視處理)的場合之白絞油400公升之天婦羅製造中的油槽內一段期間由20公升裝的油罐適當的添加白絞油的場合之白絞油中的極性化合物的變化，與接下來進行本發明的電磁波處理(油脂監視處理)同時在白絞油400公升之天婦羅製造中的油槽內一段期間由20公升裝的油罐適當的添加白絞油同時調查白絞油中的極性化合物的變化。由表4與圖19可知，不進行本發明之電磁波處理(油脂監視處理)的場合，使用新鮮的食用油於調理，於該食用油有必要頻繁添加新油。由表4與圖19顯示如果不添加新的食用油的話TPM值會大幅提高。
另一方面，於表5與圖20顯示對最初3日不進行油脂監視處理的場合之前述白絞油400公升之天婦羅製造中的油槽內添加2罐新鮮的白絞油也不會使TPM值減小，但接著在天婦羅製造中進行本發明的電磁波處理(油脂監視處理)的話即使經過5日且不由20公升裝的油罐適當的添加白絞油，TPM值也不會上升。在採取此數據時，其後進行雞塊的油炸製造，所以TPM值有上升的傾向。又，雞塊的油炸是使用比較劣化的食用油，但已知在雞塊的油炸製造中炸屑增加，由該渣屑產生多量的氧化物等極性化合物。
藉由油脂監視處理，使天婦羅的麵衣搖晃，應有助於水的蒸發，因為藉由起泡狀態來判斷天婦羅的烹煮過程，所以進行油脂監視處理的場合，可以比通常低上10℃以上的低溫，產生與通常相同程度的起泡狀態。
此外，空氣中的氧氣附加於食用油分子中所包含的不飽和結合是一個劣化的重要原因，首先一開始會變成過氧化物(被測定為POV者)，接著變為羰基化合物(被測定為CV者)，被推定是油煙味的原因，所以藉由油脂監視處理，能夠以比通常低上10℃以上的低溫製造天婦羅，推定可以如圖13所示那樣抑制食用油的氧化，而且可得不損及天婦羅的美味的效果。
[實施例6]
「磁場施加對水由含水油之蒸散的影響」
於前述實施例5之「升溫下之含水油的溫度測定」的實驗，發現藉由本發明的電磁波處理(油脂監視處理)使水的沸騰成為固定的事實，所以此現象被認為根據本電磁波處理之施加交互變動磁場應有助於水的沸騰。此處，在容量20毫升的玻璃製試藥瓶2瓶內加入9.9毫升的食用油與0.1毫升的水，藉由漩渦與超音波使其乳化，精秤個別的重量。
又，本實施例、實施例7之實驗所用的食用油全部使用味之素股份公司製造的「富含大豆油的沙拉油」(商標名)作為食用油。此外，二醯基甘油酯使用花王股份公司製造的「Econa」(音譯，商標名)。
在容量500毫升的燒杯加入矽油，載置在置於瓦斯爐上的鐵板上加熱之，調節火焰使成為120℃。一個試料瓶以浸於燒杯中的矽油中的方式以係銅線垂下。剩下的一個試料瓶28收容於捲繞以圖21之氟樹脂包覆的銅線所構成的電纜線5之黃銅管29內進行本發明之電磁波處理(油脂監視處理)，同樣垂下於燒杯內。在此狀態加熱30分鐘，拉起試料瓶28。
冷卻至室溫，小心擦拭瓶28的外壁，進行精秤。在表6整理觀測到的減量(g)。因食用油實質上不揮發，所以觀察到的減量為水的蒸發所致。又，不對食用油加水而以相同條件加熱，也確認了不會產生減量。
a)二醯基甘油酯10%+食用油90%
b)油酸10%+食用油90%
c)二醯基甘油酯5%+油酸5%+食用油90%
又，表6中的「OW」代表本發明之油脂監視處理。
針對在食用油添加10%二醯基甘油酯、10%油酸，及混合5%二醯基甘油酯與5%油酸者，也進行同樣的實驗。減量結果顯示於表6。因食用油實質上不揮發，所以觀察到的減量為水的蒸發所致。
又，不對食用油混合物加水而以相同條件加熱，也確認了不會產生減量。對於合計進行13次實驗的全體，藉由交互變動磁場的施加使水蒸氣的蒸發量與無施加相比變成130～300%，明顯有顯著增加的情形。
此處，試料瓶28接觸於燒杯壁的話似乎可以增加蒸散效果，因而進行了確認實驗。準備乳化100mg的水之食用油的4個試料瓶28，在放入120℃下加熱30分鐘之矽油之燒杯30如圖22所示般地配置。於圖22，圖22(a)所示之樣品1與圖22(b)所示之樣品2被放入如圖21所示的線圈(未圖示)捲繞之黃銅管29中，樣品1執行油脂監視處理，樣品2不執行油脂監視處理，二者均由上部垂下。圖22(c)所示之樣品3與圖22(d)所示之樣品4係在未使用黃銅管29的狀態下以試料瓶28垂下樣品3，僅使樣品4置於燒杯30的底部。所得到的結果整理於表7。
由表7確認了試料瓶28接觸於燒杯30的底壁的場合比使試料瓶28垂下的場合更增加水的蒸散效果，但垂下該試料瓶28的場合之執行油脂監視處理的效果，使水的蒸發量增加1～3成。
如此般藉由本發明之電磁波處理暗示了有助於食用油內的水分的沸騰。
[實施例7]
製造天婦羅時藉由油脂監視處理，判明了具有對調理裝置(油炸鍋)之壁面之食用油接觸的部分有防止碳化物附著的效果，此外亦有剝離碳化物的效果。
於圖23(c)顯示使用了約1年的油炸鍋的一部份照片，被推定在加熱構件的壁面固著著由碳化物所構成的髒污。但是於圖23(b)與圖23(a)製造天婦羅時進行油脂監視處理同時在170℃下分別使用1個月及2個月於天婦羅製造之油炸鍋之相同構件部分的照片。
如此般製造天婦羅時進行油脂監視處理的話，1個月後油炸鍋的髒污開始脫落，在2個月後附著於油炸鍋的壁面之附著物，可以藉簡單的清掃而剝離，呈現出金屬表面。
[實施例8]
石蠟系潤滑油所使用的「Sunoko Motor Oil OW-2」(日本太陽石油(股)之商標)，係由精製前之原油所得到的包含除去對象物之油反覆進行白土處理而製造的。前述油中所含有的除去對象物包含很多含硫磺或氮的酸性物質，對於要加工成為「Sunoko Motor Oil OW-2」之機械用油之精製處理作業造成很大的負擔。
為了瞭解供製造此「Sunoko Motor Oil OW-2」(日本太陽石油(股)之商標)之用的原料之含除去對象物的油藉由圖4或圖5之電磁波產生器進行油脂監視處理是否有效，而以下列步驟進行實驗。
在300毫升的燒杯加入含前述除去對象物的油150毫升，把密度0.9的白土投入1重量百分比或5重量百分比進行攪拌同時在110～120℃加熱20分鐘。對此加熱狀態之含有除去對象物的油以在燒杯的壁面捲繞11回之氟樹脂包覆電纜線以任意之電荷進行20分鐘之油脂監視處理後，對油中投入白土進行攪拌。
又，白土使用日本活性白土(股)製造之形式SA1。
在流以(a)根據4kHz～10kHz的頻率之油脂監視處理(還原(-)處理)與(b)根據4kHz～10kHz以外的頻率之油脂監視處理(氧化(+)處理)之任一方之交流電流的場合在投入白土之前對油施加電荷，使前述(a)之還原(-)處理與(b)之氧化(+)處理雙方的電荷施加於油的場合在施加第1次的(+)或(-)之任一方的電荷後對油投入白土，進行攪拌同時施加第2次之(-)或(+)之另一方的電荷。
進行前述油脂監視處理之後，以濾紙採取分析必要量之油依照JIS-250標準使用KOH進行中和價試驗。
中和價試驗如下所述。又在未處理油脂監視處理的場合記為「OW未處理」。
(1)為了中和白土精製前的油100毫升所必要的KOH的量為5.5克。
(2)中和1重量百分比白土處理後的油100毫升所必要的KOH的量，及OW未處理、前述(a)之還原(-)處理、前述(b)之氧化(+)處理及在前述(b)之氧化(+)處理後進行前述(a)之還原(-)處理的場合之KOH必要量分別為3.6g、3.2g、3.7g、3.5g。
(3)中和5重量百分比白土處理後的油100毫升所必要的KOH的量，及OW未處理、前述(a)之還原(-)處理、前述(b)之氧化(+)處理及在前述(b)之氧化(+)處理後進行前述(a)之還原(-)處理的場合之KOH必要量分別為1.1g、0.66g、1.38g、0.9g。
KOH必要量比例於油中的酸性除去對象物的殘存量，所以除去對象物殘存率以次式表示。
100×[(1)-{(1)-(2)}1(1)]或
100×[(1)-{(1)-(3)}]1(1)]
藉由本實施例得到表8所示的結果。
如表8所示潤滑油也進行還原(-)形式之油脂監視處理，酸性之除去對象物的殘存量可以減少約10%。
[實施例9]
使用實施例8之白土對於(股)J- Oil Mills製造的白絞油進行油脂監視處理(OW處理)的場合白土有什麼樣的影響，以TESTO 265((有限公司)E-DenkiI(音譯)製造)來測定並予檢討。
(1)未進行油脂監視處理的白絞油中的TPM值為24.0。
(2)將前述未處理之白絞油加熱至100℃，將白土投入2重量百分比攪拌15分鐘採取樣品。
(3)將前述未處理之白絞油加熱至100℃，進行10分鐘還原(-)型式的輸出5瓦的OW處理，停止OW處理將白土投入2重量百分比，攪拌15分鐘而採取樣品。
(4)將前述未處理之白絞油加熱至100℃，進行10分鐘氧化(+)型式的輸出5瓦的OW處理，停止OW處理將白土投入2重量百分比，攪拌15分鐘而採取樣品。
(5)將前述未處理之白絞油加熱至100℃，進行10分鐘還原(-)型式的輸出5瓦的OW處理，其後進行氧化(+)型式的OW處理同時將白土投入2重量百分比，攪拌15分鐘而採取樣品。
(6)使前述(3)的處理改為輸出15瓦進行OW處理。
(7)使前述(4)的處理改為輸出15瓦進行OW處理。
(8)使前述(5)的處理改為輸出15瓦進行OW處理。
(9)將前述未處理之白絞油加熱至100℃，繼續進行還原(-)型式的輸出15瓦的OW處理同時將白土投入2重量百分比，攪拌30分鐘後採取樣品。
(10)將前述未處理之白絞油加熱至100℃，繼續進行氧化(+)型式的輸出15瓦的OW處理同時將白土投入2重量百分比，攪拌30分鐘後採取樣品。
以上測試的結果，(1)、(4)、(5)、(7)、(8)、(10)之測試TPM值為24.0。
(2)之測試TPM值為25.5。
(3)、(6)、(9)之測試TPM值為23.5。
如此般，可知對白絞油進行還原(-)型式的OW處理與白土處理雙方的處理時抑制了酸性成分的產生。
 [產業上利用可能性]
藉由本發明，可以使用食用油或工業用潤滑油同時防止其氧化劣化，對有省資源可能有很高的貢獻，此外不限於食用油，對於礦物油也可以適用本發明之電磁波處理技術。
2．．．線圈部
3．．．桿(rod)
4．．．氟樹脂外殼
5．．．電纜線
6．．．油槽
7．．．食用油
8．．．油循環流路
9．．．加熱器
10．．．電磁波產生器
11a．．．圓筒
11b．．．卷邊部
12．．．伸縮蛇紋管
13．．．中繼單元
14．．．平板
16．．．振盪單元
17．．．氟樹脂
18．．．油容器
19．．．線圈
20．．．銅方塊
21‧‧‧鐵板
22‧‧‧熱電偶
24‧‧‧燒杯
25‧‧‧流出管
26‧‧‧ζ(zeta)電位測定裝置
28‧‧‧試料瓶
29‧‧‧黃銅管
30‧‧‧燒杯
31a,31b‧‧‧分頻器
32a,32b‧‧‧分配器
33a‧‧‧R系統產生器(generator)
33b‧‧‧S系統產生器
34a,34b‧‧‧電力放大器
圖1係密封於實施例1之氟樹脂外殼內的電磁波處理裝置的線圈部之平面圖(圖1(a))與圖1(a)之A-A線箭頭方向剖面圖(圖1(b))。
圖2係將圖1之氟樹脂外殼浸漬於很深的油槽之食用油中進行電磁波處理的模樣之側剖面圖(圖2(a))與平面圖(圖2(b))。
圖3係將圖1之電磁波處理裝置提供給大型油槽內之食用油的場合之裝置的側剖面圖(圖3(a))與平面圖(圖3(b))。
圖4係本發明之電磁波產生器之電路圖。
圖5係本發明之電磁波產生器之電路圖。
圖6係圖4的電磁波產生器產生的電磁波強度與頻率之關係圖。
圖7係圖5的電磁波產生器產生的電磁波強度與頻率之關係圖。
圖8係使用圖4或圖5之電磁波產生器之氯化鉀水溶液中的氧化鈦微粒子的基準值(未電磁波處理水中的氧化鈦微粒子之ζ(zeta)電位=零)之差異與頻率之關係之圖。
圖9係ζ(zeta)電位測定方法之說明圖。
圖10係具備實施例2的線圈部之振盪單元的立體圖(圖10(a))與縱剖面圖(圖10(b))。
圖11係顯示使用圖10之線圈部的電磁波處理裝置之構成圖。
圖12係將本發明之電纜綁成環狀的場合之立體圖(圖12(a))與全體藉由氟樹脂覆蓋該環狀之電纜而得的線圈部之立體圖(圖12(b))。
圖13係顯示藉由實施例2之電磁波處理之AV值與POV值的變化圖。
圖14係內藏實施例3之線圈部的不銹鋼製伸縮蛇紋管的外觀圖(圖14(a))與內藏線圈部的伸縮蛇紋管浸漬於食用油的油槽之剖面圖(圖14(b))。
圖15係將實施例4的電纜之渦卷部分串列配置於平板上之線圈部的側面圖(圖15(a))與在油槽的側壁外側配置線圈部的狀態之油槽平面圖(圖15(b))。
圖16係使用於實施例5的實驗之裝置之概略側面圖。
圖17係使用於實施例5的實驗之裝置之立體圖。
圖18係使用於實施例5～7的實驗之電磁波產生器產生的電磁波強度與頻率之關係圖。
圖19係在實施例5供比較之用的不進行本發明的電磁波處理的場合之食用油中的極性化合物的濃度變化圖。
圖20係在實施例5使用的進行本發明的電磁波處理的場合之食用油中的極性化合物的濃度變化圖。
圖21係在實施例6使用的進行本發明之電磁波處理之用的裝置之立體圖。
圖22係說明供調查在實施例6使用的進行本發明的電磁波處理的場合與不進行的場合之食用油中的水的蒸發蒸散效果之用的裝置。
圖23係在實施例7使用的進行本發明的電磁波處理的場合之油炸鍋的一部分之相片(圖23(a),圖23(b))與不進行本發明的電磁波處理的場合之油炸鍋的一部份的照片(圖23(c))。
5．．．電纜線
6．．．油槽
10．．．電磁波產生器
13．．．中繼單元
16．．．振盪單元

Claims (2)

  1. 一種食用油或工業用油之劣化防止方法，其特徵為：以不根據電阻進行加熱的微小電流且係在4kHz~10kHz之頻帶內，使(a)具有單一頻率的交流電流、(b)具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或(c)具有隨時間改變的頻率的交流電流，流至浸漬於食用油槽或工業用油槽內的油脂之線圈部或者是設於食用油槽或工業用油槽附近的線圈部，藉由根據該交流電流之電磁波進行食用油或工業用油之處理。
  2. 一種食用油或工業用油之劣化防止裝置，其特徵為具備：浸漬於食用油槽或工業用油槽內的油脂或者設於食用油槽或工業用油槽附近的線圈部，及對該線圈部，以不根據電阻進行加熱的微小電流且係在4kHz~10kHz之頻帶內，流出(a)具有單一頻率的交流電流、(b)具有頻率互異的複數之單一頻率的交流電流或者(c)具有隨時間改變的頻率的交流電流之電磁波產生器。
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