TWI427087B - 吸水性樹脂的製造方法及其用途 - Google Patents

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Description

吸水性樹脂的製造方法及其用途
本發明一般而言是關於一吸水性樹脂的製造方法及其用途。本發明特別是關於(i)製造一吸水性樹脂的方法，其減少細粉的數量，甚至在一情況下，聚合反應係於存在大量內部交聯劑下進行，在此方法中經由存在內部交聯劑進行聚合反應，獲得一交聯高分子水膠，在一粉碎步驟粉碎至一大小，使該交聯之高分子水膠在之後乾燥時易於乾燥，及(ii)其用途。
一吸水性樹脂的獲得是經由聚合一含有羧基之不飽和單體，廣泛用於各種不同的應用，如應用為衛生材料，例如，嬰兒用的一次性(用完即丟)尿布，衛生棉及尿失禁護墊；應用為一電纜防水劑；應用在農業/園藝；應用在土木工程及建設；以及與食品相關的應用。該吸水性樹脂典型地是由製造程序所獲得，其包含乾燥已粉碎至一定大小以易於乾燥的交聯高分子水膠之一步驟，一研碎步驟，一分類步驟，一表面交聯步驟及類似步驟。該交聯高分子水膠的獲得是經由聚合一含有羧基之不飽和單體，存在一內部交聯劑。
在吸水性樹脂的製造中，一方法做為粉碎交聯高分子水膠至一定大小的方法，使該交聯高分子水膠易於乾燥，是一單一或結合方法，同時聚合及粉碎在一包含粉碎工具 之反應容器內，及在尚未粉碎之聚合反應後，藉由粉碎機或類似機機粉碎該交聯高分子水膠的一方法。
特別是，在聚合後，藉由粉碎機或類似機機粉碎該交聯高分子水膠的方法是較佳的，在於此方法可粉碎該交聯高分子水膠至一定大小，能確實地及均勻地有效乾燥該獲得之交聯高分子水膠。
例如，第一a圖顯示一方法例子，其中，在未粉碎之一單體聚合後，該交聯高分子水膠係藉由一粉碎機粉碎。如第一a圖說明，藉由一粉碎機(2)粉碎，在一聚合反應裝置(1)中聚合獲得之一帶狀交聯高分子水膠(3)，從而提供一已粉碎的交聯高分子水膠，其係該交聯高分子水膠之一類似果凍的粉碎物。
為製造一吸水性樹脂，經由聚合一含有羧基之不飽和單體而獲得，有些報告使用一處理方法，做為一內部交聯劑，一結合，在一預定的比例，其中(i)一內部交聯劑，其具有至少二個之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，及(ii)一內部交聯劑，在其單一分子具有至少二個可與一羧基反應之官能基(請參閱，例如，專利文件1至6)。
舉例來說，專利文件1公開一技術，其中(i)一化合物，具有至少二個不飽和基在其分子，以及(ii)一化合物，有至少二個環氧基在其單一分子，做為官能基以與一羧酸基反應，在一聚合反應使用特定比例，為了製造一吸水性樹脂，其在壓力及低取出的高分子含量下，具有極佳的吸水性。
此外，專利文件2公開一技術，其中一交聯劑含有一 聚乙烯基之第一交聯劑及一含羥基之第二交聯劑，使用於一聚合反應，為了製造一吸水性樹脂具有高水膠床滲透性(即液體滲透性)及低吸收能力。
此外，專利文件3公開一技術，其中一化合物含有至少二個不飽和基在其單一分子，及伸烷基碳酸酯，使用於聚合反應，為了提供一吸水性樹脂產生極佳吸水性。
此外，專利文件4至6公開一技術，其中一丙烯酸銨鹽，具有至少二個不飽和基在其單一分子之一內部交聯劑，及一凝結式交聯劑，如丙三醇，為了提高吸收性能的目的而使用。
專利文件1：日本未審查專利公開號188602/1996(Tokukaihei 8-188602)(公開於1996年7月23日)
專利文件2：日本未審查專利公開號518150/2003(Tokukai 2003-518150)(公開於2003年6月3日)
專利文件3：日本未審查專利公開號200168/1994(Tokukaihei 6-200168)(公開於1994年7月19日)
專利文件4：日本未審查專利公開號200630/2005(Tokukai 2005-200630)(公開於2005年7月28日)
專利文件5：日本未審查專利公開號199805/2006(Tokukai 2006-199805)(公開於2006年8月3日)
專利文件6：日本未審查專利公開號225455/2006(Tokukai 2006-225455)(公開於2006年8月31日)
不過，最近，考量一吸水性樹脂的吸水特性，其中聚合反應進行中存在大量的內部交聯劑是一增加趨勢。在該區域中，內部交聯劑大量存在，製造了一些問題，例如，產生很多細粉，當該吸水性樹脂的獲得是經由在聚合反應後之粉碎及乾燥，在隨後的過程產生損害。此損害發生當該吸水性樹脂的粒子受粒子之間的摩擦力刮落，或當該吸水樹脂受氣體輸送時之碰撞影響。
細粉的產生不僅會降低該吸水性樹脂的性能，也會降低該吸水性樹脂的方便處理性質。此外，考量到安全性，最好不產生細粉。
傳統上，已報導各種方法，為了解決會損害吸水性樹脂之細粉的產生問題，例如，一方法係粉碎具有低水含量之吸水性樹脂，一方法係聚合一特定單體及結合一可聚合之交聯劑，及一方法係經由增加水含量以增加損害抗力。然而，所有報導過的這些方法並不足夠。
本發明是在達到解決上述問題。本發明的目的是提供製造一吸水性樹脂的方法，其減少細粉的數量，甚至在一情況下，聚合反應係於存在大量內部交聯劑下進行，在此方法中經由存在內部交聯劑進行聚合反應，獲得一交聯高分子水膠，在一粉碎步驟粉碎至一大小，使該交聯之高分子水膠在之後乾燥時易於乾燥。
本發明的發明人認真研究上述提到的問題。因此，該 發明人達到，製造一吸水性樹脂的方法，其中交聯高分子水膠的獲得是經由聚合反應進行中存在該內部交聯劑，在粉碎後乾燥，該已粉碎的交聯高分子水膠包含一相對大的粒子，其中微粒黏附，如第一b圖的虛線部分所示，或一已粉碎的聚合物具有尖端，如第一b圖的破折線所示，在一區域，其中，該內部交聯劑大量存在，及進一步該已粉碎的聚合物增加至該交聯增加的程度。由此，該發明人認為很多細粉產生，因為該尖端在如破折線表示之該部分分裂及脫落，或該黏附的微粒刮落的時候，當該粉碎物質的粒子刮落是因為吸水性樹脂之間的摩擦，或受氣體輸送時的碰撞影響。
考量此觀點，該發明人認為該粉碎聚合物，如第一b圖所示，經由粉碎而製造，因該交聯高分子水膠變成一硬水膠在該區域，那裡大量存在內部交聯劑。結果，發明人發現有可能減少該細粉產生並實現高度交聯，經由粉碎該交聯高分子水膠在一軟水膠狀態，藉由改變該二內部交聯劑的型態及數量。因此，該發明人完成本發明。
為了解決上述問題，本發明的一方法以製造一吸水性樹脂，其步驟包含：(i)聚合一單體，其包含一含有羧基之不飽和單體，存在一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，且存在一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵以獲得一交聯的高分子水膠；(ii)粉碎步驟(i)所獲 得之交聯高分子水膠；(iii)乾燥步驟(ii)所獲得之已粉碎的交聯高分子水膠產物，其中：該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之不飽和單體的數量是大於0.01mol%，且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或三個的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該內部交聯劑(B)的每一官能基，該官能基係在110℃或更高的溫度，經由與一羧基反應以形成一酯鍵或一醯胺鍵。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該每一官能基係一羥基。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該內部交聯劑(B)的分子量係大於40且小於500。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該含有羧基之不飽和單體係一丙烯酸及/或其一鹼金屬鹽。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該步驟(iii)進行，以使留在該步驟(iii)所獲得之該吸水性樹脂的內部交聯劑(B)的數量，不超過1.0×10-5mol/g。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係進一步包含步驟(iv)，其在該步驟(iii)所獲得之吸水性樹脂與一表面交聯劑混合，且加熱該混合物以交聯該吸水性樹脂的表 面。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中：該步驟(iv)進行，以使該表面已交聯之吸水性樹脂的一離心保留能力(CRC)，比該表面尚未交聯之吸水性樹脂的離心保留能力低，不少於3g/g，且該表面已交聯之吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)，不少於26g/g。
根據本發明的方法製造該吸水性樹脂，較佳係其中該步驟(iv)進行，以使留在該表面已交聯之吸水性樹脂的該內部交聯劑(B)的數量，不超過1.0×10-5mol/g。
一種製造一吸水劑之方法，該吸水劑包含一吸水性樹脂及一液體滲透增進劑，該方法包含一步驟，係將該液體滲透增進劑，加入由如前述方法所製造之該吸水性樹脂中。
為了解決上述問題，本發明之一吸水性樹脂的獲得，是經由聚合一單體，包含一含有羧基之不飽和單體及具有一內部交聯結構，並已受到一表面交聯處理，其中，該內部交聯結構，包含：一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，及一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵，該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之不飽和單體的數量是大於0.01mol%，且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。
根據本發明之該吸水性樹脂，較佳係其中該內部交聯 劑(B)，在其單一分子具有二個或三個的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。
根據本發明之該吸水性樹脂，較佳係其中該每一官能基係一羥基。
根據本發明之該吸水性樹脂，較佳係其中該內部交聯劑(B)的分子量係大於40且小於500。
根據本發明之該吸水性樹脂，較佳係其中該含有羧基之不飽和單體係一丙烯酸及/或其一鹼金屬鹽。
根據本發明之該吸水性樹脂，較佳係該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)，不少於26g/g。
根據本發明之該吸水性樹脂，較佳係留在該吸水性樹脂之該內部交聯劑(B)的數量，不超過1.0×10-5mol/g。
本發明之一吸水劑較佳係包含該吸水性樹脂及一液體滲透增進劑。
如以上所述，本發明製造吸水性樹脂的一方法，其步驟包含：(i)聚合一單體，其包含一含有羧基之不飽和單體，存在一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，且存在一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵以獲得一交聯的高分子水膠；(ii)粉碎步驟(i)所獲得之交聯高分子水膠；(iii)乾燥步驟(ii)所獲得之已粉碎的交聯高分子水膠產物，其中：該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之 不飽和單體的數量，是大於0.01mol%，且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。這使得有可能製造一吸水性樹脂，其減少細粉的數量，甚至在一情況下，聚合反應進行中存在大量的內部交聯劑，此方法中，一交聯高分子水膠的獲得是經由聚合反應進行中存在該內部交聯劑，在一粉碎步驟粉碎至一大小，使該交聯之高分子水膠在之後乾燥時易於乾燥。
此外，在一情況下，其(B)/(A)是最大，即是在一情況下使用大量的內部交聯劑(B)以在隨後的乾燥步驟反應，以在乾燥步驟反應的內部交聯劑(B)之數量是難以控制的。這使得吸水性樹脂的製造有不同程度的內部交聯。結果，這改變離心保留能力(CRC)，其是一指標，顯示獲得之吸水性樹脂之一吸收能力。上述的安排限制(B)的數量相對於(A)，穩定CRC的變化。因此，製造一吸水性樹脂具有穩定性能變成可能。
為充分了解該發明的大量及優點，應參考結合伴隨的圖式及隨後的詳細說明。
以下說明一方法以製造關於本發明之一吸水性樹脂。以下還說明該吸水性樹脂及其用途。在本發明中(a)離心保留能力(CRC)，(b)粒子直徑，及(c)粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)之個別數值，使用以下實施例說明的那些方法來 測量。在本發明中，「重量」是用來做為「質量」的同義字，以及「重量%」是用來做為「質量%」的同義字。
(1)一方法以製造關於本發明之一吸水性樹脂及其用途
該方法以製造關於本發明之一吸水性樹脂，步驟包含：(i)聚合一單體，其包含一含有羧基之不飽和單體，存在一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，且存在一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵以獲得一交聯的高分子水膠；(ii)粉碎步驟(i)所獲得之交聯高分子水膠；(iii)乾燥步驟(ii)所獲得之已粉碎的交聯高分子水膠產物，其中：該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之不飽和單體的數量，是大於0.01mol%，且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。
本發明的該方法有可能進一步包含步驟(iv)，混合在步驟(iii)獲得之吸水性樹脂及一表面交聯劑，及加熱該混合物，以交聯該吸水性樹脂的表面。
此外，一方法以製造一吸水劑，其包含一吸水性樹脂及一液體滲透增進劑，加入液體該滲透增進劑在該吸水性樹脂內，按照包含在本發明之本發明方法。也就是說，該方法以製造關於本發明之該吸水劑，可使用製造關於本發明之該吸水性樹脂的方法，並可包含加入該液體滲透增進劑在該吸水性樹脂內。
以下說明該方法以製造關於本發明吸水性樹脂及其用途。在以下的說明，(1-1)聚合，(1-2)粉碎，(1-3)乾燥，(1-4)表面交聯，(1-5)使用該方法以製造吸水性樹脂，及(1-6)其他步驟，以此順序討論。
(1-1)聚合
在此步驟中，該交聯高分子水膠的獲得是經由聚合一單體，其包含一含有羧基之不飽和單體，存在(i)一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，且存在(ii)一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。
<聚合反應的方法>
該方法聚合一單體，包含一含有羧基之不飽和單體，在本步驟不是特別限制，而是眾所周知的使用方法，如水溶液聚合反應，反相懸浮聚合反應，總體聚合反應，沉澱聚合反應。考量所獲得之吸水性樹脂的特性，較佳的方法係進行水溶液聚合反應，使用一單體包含含有羧基之不飽和單體做為水溶液。假如該單體包含該含有羧基之不飽和單體用來做為水溶液，含有羧基之不飽和單體在水溶液中的濃度(含有羧基的不飽和單體水溶液)的決定，是取決於該水溶液的溫度及該含有羧基之不飽和單體。濃度不是特別限制的。例如，假如聚合反應的進行是使用含有羧基之不飽和單體，其不飽和單體事先中和(中和聚合反應)，濃度從10至70質量%是較佳的，更佳是從20至60質量%， 最佳是從30到50質量%。這使得適當粉碎該已獲得之交聯高分子水膠是可行的。此外，也可行的是，如有必要，在該水溶液聚合反應同時使用水以外的其他溶劑。該可同時使用的溶劑類型，未特別限制。
具體來說，雖然只有使用水做為聚合溶劑是較佳的，如有必要，也是以使用親水性有機溶劑，如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、二甲基甲醯胺、二甲基亞碸，加到水中。
如以上所述，在本步驟進行水溶液聚合反應是較佳的，但使用方法沒有特別限制。靜態聚合反應，其單體水溶液聚合在靜止狀態沒有攪拌下，攪拌聚合反應，其單體在反應機中攪拌以聚合，及其他聚合反應的方法是可採用的。請注意，在該方法以製造關於本發明之該吸水性樹脂，該經由聚合反應獲得之交聯高分子水膠，存在一內部交聯劑，在一粉碎步驟後粉碎至一定大小，使該交聯高分子水膠變得容易乾燥。之後，該交聯高分子水膠被乾燥。因此，本步驟不需要粉碎。本步驟可安排，以使該製造的交聯高分子水膠被粉碎。
靜態聚合反應是較佳的，因為它不會引起問題，分子鏈很容易經由攪拌所製造的剪切力切斷。該靜態聚合反應只需要一聚合反應方法當聚合開始的時候及因聚合反應的熱而使聚合反應系統達到最高可達溫度時，其不需要進行大幅攪拌。傳統眾所周知的方法可適當的使用，這裡的聚合反應系統是一單體水溶液及/或一交聯高分子水膠。
這是較佳的做法，在靜態聚合反應使用一裝置，可加 熱及/或降溫與聚合反應系統接觸之一表面，並有一空間使溶劑能夠從聚合反應系統蒸發。該聚合反應裝置的例子包含：一輸送帶式聚合反應裝置，從一輸送帶之較低部分的單一表面可執行加熱及/或冷卻；一熱交換板式裝置，從一板表面的單一表面可執行加熱及/或冷卻；及一離心膜式聚合反應裝置，從四周的內壁可執行加熱及/或冷卻。
此外，該裝置的材料並不是特別限制的。例如不銹鋼、合成樹脂、陶瓷及類似的材料可適當的使用。以上所列，做為該裝置的材料，考量耐久性及傳熱性能，不銹鋼是較佳的。此外，考量避免該交聯高分子水膠黏附，不銹鋼與黏附在不銹鋼之鐵氟龍(註冊商標)，也可適當的使用。
本發明中，聚合在0℃至120℃時是較佳的溫度，如以下所述，儘管它取決於使用的溶劑類型。因此，如果本發明採用靜態聚合反應，加熱及冷卻進行，以使該聚合反應系統帶入前述範圍。
此外，聚合反應系統的厚度(該單體水溶液的高度)從1毫米至50毫米是較佳的，從5毫米到30毫米是更佳的。考量製造力，聚合反應系統有1毫米或以上的厚度是較佳的。聚合反應系統有50毫米或以下的厚度是較佳的，因為它能適當地控制聚合反應系統的溫度。
在靜態聚合反應中使用的聚合反應裝置，輸送帶式聚合反應裝置是合適的，因為製造力的增進藉由連續處理。具體而言，環狀帶或類似的帶式是可適當的使用。該裝置及聚合方法在日本未審查專利公開號2005-014183說明(一 方法使用由特定的氟碳樹脂作出的裝置)，日本未審查專利公開號2003-274121(一方法，包含特定的聚合反應階段)，日本未審查專利公開號2005-086865(一方法使用一裝置具有特定的無效百分比)及類似的，也可適當的使用。
此外，它可使用一個單一的軸攪拌機在聚合一單體的方法中，同時在反應機中攪拌由此製造的交聯高分子水膠，但一攪拌機具有複數的攪拌軸是更適當的使用。
在本步驟，以下是可用做為一起始劑，用於聚合一單體，其包含含有羧基之不飽和單體：自由基聚合反應的起始劑，如過硫酸鉀、銨過硫酸鹽、過硫酸鈉、過乙酸鉀、過乙酸鈉、過碳酸鉀、過碳酸鈉、t-丁基氫過氧化物、過氧化氫、2,2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)二氯化氫(2,2’-azobis(2-amidinopropane)dihydrochloride)及類似物；光聚合反應的起始劑，如2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1-one)及類似物。前述聚合反應的起始劑可單獨使用，或二個或二個以上類型的結合，進一步，如果過氧化氫是用來做為聚合反應起始劑，是有可能進行氧化還原(氧化還原)聚合反應與一還原劑同時使用，如亞硫酸鹽、亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸及類似物。
考量獲得之吸水性樹脂性質，聚合反應起始劑的使用從0.001mol%至2mol%是較佳的，更佳的是從0.01mol%至0.1mol%，相對於全部單體，聚合反應起始劑的使用，0.001mol%或以上是較佳的，因為這能讓未反應的殘 留單體充分的減少。此外，聚合反應起始劑的使用，2mol%或以下是較佳的，因為這使得聚合反應可適當的控制。這裡的單體是(A)含有羧基之不飽和單體，在一情況下，既不是其他的單體及接枝聚合反應的聚合物，如下文描述所使用的，或(B)含有羧基之不飽和單體及其他單體或接枝聚合反應的聚合物，這兩者都是如下所述，在一情況下，其他單體或為了接枝聚合反應的聚合物是必需使用的。
為引發聚合反應，使用聚合反應起始劑。除了聚合反應起始劑，主動的能量射線，如紫外線、電子束、γ射線，是可單獨使用或與聚合反應起始劑結合。
聚合反應的溫度，在0℃至120℃時是較佳的，更佳的是從10℃至100℃，最佳的是從20℃至90℃，雖然它是取決於使用的溶劑類型。隨著聚合的溫度在120℃或更低的時候，只有內部交聯經由內部交聯劑(A)在本聚合反應步驟開始，當官能基及羧基反應，其反應發生在較高的溫度，可形成一個酯鍵或一醯胺鍵，由於與羧基反應，不會大量地發生在本聚合反應步驟。因此，是可能進行粉碎在一狀態下，其交聯高分子水膠的交聯程度是低的，這使得有可能解決細粉的問題。
此外，聚合反應的時間未特別限制，但聚合時間從30秒至60分鐘是較佳的，更佳的是從2分鐘至40分鐘。聚合時間從60分鐘或以下是較佳的，因為這使得有可能避免獲得之吸水性樹脂性質劣化。這裡的聚合時間意味著一個時間從聚合反應起始劑添加到一單體包含含有羧基之不飽 和單體的時候，到該交聯高分子水膠從反應機裝置移除的時候。該單體的轉換率在90%或以上的時候是較佳的，當該交聯高分子水膠從反應機裝置移除的時候，也就是說，聚合反應時間的結束。
此外，在本步驟獲得之交聯高分子水膠的含水量百分比，從10%至70%是較佳的，更佳的是從20%至60%。隨著含水量百分比落到前述範圍下，變成有可能適當的進行粉碎在接下來的粉碎步驟。此外，含水量的百分比在60%或以下是最好的，因為這使得有可能進行適當的乾燥，在下一個乾燥步驟不需要太多時間乾燥。
此外，在這個步驟中獲得交聯高分子水膠的形狀是沒有特別限制的。該交聯高分子水膠可能是任何形狀，包含一厚板、一塊狀、一薄片、一粒子及類似的形狀。
此外，交聯高分子水膠的大小是沒有特別限制的，只要有可能把交聯高分子水膠投進到一粉碎機，在接下來的粉碎步驟。例如，如果交聯高分子水膠的形狀是一厚板或一薄片，交聯高分子水膠的厚度從1毫米至5公分是較佳的。厚度為1毫米或以上是較佳的，因為聚合物變得容易從皮帶或類似處剝離，及具有極佳的製造力。厚度5公分或以下是較佳的，因為這有利於在接下來的步驟粉碎。進一步，如果交聯高分子水膠是粒子形狀，平均粒子直徑從0.1毫米至5毫米的範圍是較佳的，更佳的是在0.5毫米至3毫米的範圍。
在本步驟，使用鏈轉移劑是可行的，如有必要。這使 得有可能讓獲得之吸水性樹脂具有高吸收能力及卓越的穩定性，在對抗尿液上。
該鏈轉移劑是沒有特別限制的，只要它是易溶於水或單體，使用的例子包含硫醇、硫醇酸、二級醇、胺及次磷酸鹽。具體而言，鏈轉移劑的一個或多個類型，使用選自族群包含巰基乙醇(mercaptoethanol)、巰基丙醇(mercaptopropanol)、十二烷基硫醇(dodecylmercaptan)、硫乙二醇(thioglycols)、硫氏蘋果酸(thiomalic acid)、3-巰基丙酸(3-mercaptopropionic acid)、異丙醇、次磷酸鈉、甲酸及其鹽。考量到從製造的功效，次磷酸鹽的使用，如次磷酸鈉是較佳的。
該鏈轉移劑的使用從0.001mol%至1mol%，相對於全部單體，較佳是從0.005mol%至0.3mol%，雖然它取決於該鏈轉移劑的類型及使用方式及該單體在單體水溶液中的濃度。0.001mol%或以上的使用是較佳的，因為這並不會使得離心保留能力變得太低。此外，1mol%或以下的使用是較佳的，因為這使得既不會增加取出的聚合物含量，也不會減少穩定性。
<含有羧基之不飽和單體>
考量水吸收的特性，吸水性樹脂的獲得是經由聚合一單體，包含含有羧基之不飽和單體，其係本發明製造的。此外，含有羧基之不飽和單體也做為一單體含有一基，其變成一羧基，例如一丙烯腈在聚合反應後，因為本發明在聚合反應後進行水解。含有羧基之不飽和單體在聚合反應 的時候使用是較佳的。
含有羧基之不飽和單體在聚合反應時的例子，包含(甲基)丙烯酸、馬來酸酐、馬來酸、反丁烯二酸、巴豆酸，衣康酸、桂皮酸、β-丙烯醯氧丙酸(β-acryloyloxypropionic acid)及其鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、銨鹽及烷基胺鹽。該含羧基之不飽和單體可單獨使用，或以二個或以上類型混合的形式。
在上述所列含羧基之不飽和單體中，該單體含有丙烯酸酯或相似的單體做為主要成分是較佳的，因為使用它們能夠進一步的改善吸水性或獲得吸水性樹脂的安全性。該丙烯酸酯單體是丙烯酸及/或該丙烯酸的水溶性鹽。
此外，該丙烯酸的水溶性鹽是鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、銨鹽、羥基銨鹽、胺鹽或烷基胺鹽，隨著中和作用率在100mol%至0.1mol%的範圍，較佳是在90mol%至50mol%的範圍，最佳是在80mol%至60mol%的範圍。在上面列出的水溶性鹽中，鹼金屬鹽是較佳的，及鈉鹽及鉀鹽是更佳的。進行羧基的中和作用以至於形成鹽是有可能的，不是在聚合前一單體的狀態，就是在聚合的時間或之後一聚合物的狀態，經由結合它們進行中和作用是有可能的。在吸水性樹脂中，羧基的中和率是可計算的，基於未中和之含有羧基之不飽和單體的數量，及中和作用所使用的鹼總數量在聚合之前、之時及/或之後。比例也可經由抽取吸水性樹脂的可溶性部分，然後滴定。
該丙烯酸酯或相似的單體，可單獨使用或結合二個或 以上的類型。該吸水性樹脂的平均分子量(聚合度)未特別限制。
在本步驟，可共聚合其他單體，結合含有羧基之不飽和單體是，以使本發明的功效範圍未受限制。
使用於結合的這些單體之其他具體例子包含：甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯及丁基丙烯酸酯；疏水性單體，如乙酸乙烯酯及乙烯丙酸酯；含有酸基之單體，如2-(甲基)丙烯醯乙烷磺酸(2-(meth)acryloylethane sulfonic acid)、2-(甲基)丙烯醯丙烷磺酸(2-(meth)acryloylpropanesulfonic acid)、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸(2-(meth)acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid)、乙烯磺酸(vinyl sulfonic acid)、苯乙烯磺酸(styrenesulfonic acid)、丙烯磺酸(allylsulfonic acid)、乙烯膦酸(vinylphosphonic acid)、2-(甲基)丙烯醯氧乙烯膦酸(2-(meth)acryloyloxyethylphosphoric acid)、(甲基)丙烯氧烷磺酸((meth)acryloxyalkanesulfonic acid)及其鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、銨鹽及烷基胺鹽；二烷基胺烷基(甲基)丙烯酸酯(dialkylaminoalkyl(meth)acrylates)，如N,N-二甲基胺乙基(甲基)丙烯酸酯(N,N-dimethylaminoethyl(meth)acrylate)、N,N-二甲基胺丙基(甲基)丙烯酸酯(N,N-dimethylaminopropyl(meth)acrylate)及N,N-二甲基胺丙基(甲基)丙烯醯胺(N,N-dimethylaminopropyl(meth)acrylamide)及其第四級產 物(如與烷基氫化物反應、與二烷基磺酸反應)；二烷基胺羥烷基(甲基)丙烯酸酯(dialkylaminohydroxyalkyl(meth)acrylates)及其第四級產物；羥烷基(甲基)丙烯酸酯(hydroxyalkyl(meth)acrylates)，如羥甲基(甲基)丙烯酸酯(hydroxymethyl(meth)acrylate)、2-羥乙基甲基丙烯酸酯(2-hydroxyethylmethacrylate)及2-羥丙基甲基丙烯酸酯(2-hydroxypropyl(meth)acrylate)；丙烯醯胺(acrylamide)、甲基丙烯醯胺(methacrylamide)、N-乙基(甲基)丙烯醯胺(N-ethyl(meth)acrylamide)、N-n-丙基(甲基)丙烯醯胺(N-n-propyl(meth)acrylamide)、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺(N-isopropyl(meth)acrylamide)、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺(N,N-dimethyl(meth)acrylamide)；及烷氧聚乙烯乙二醇(甲基)丙烯酸酯(alkoxypolyethyleneglycol(meth)acrylate)，如甲氧基聚乙烯乙二醇(甲基)丙烯酸酯(methoxypolyethyleneglycol(meth)acrylate)及聚乙烯乙二醇單(甲基)丙烯酸酯(polyethyleneglycolmono(meth)acrylate)。前述共聚合單體可單獨使用，或混合二個或以上的類型。
在本步驟，可聚合含有羧基之不飽和單體與用於接枝聚合反應之聚合物，如聚乙烯醇、澱粉及纖維素醚，以使本發明的功效範圍未受限制。
如果使用前述其他單體及/或用於接枝聚合反應之聚合物，個別的使用較佳是從0至50mol%，更佳是從0至30mol%，仍然更佳是從0至10mol%，特別好是從0至5 mol%，最好是從0至1mol%，相對於其他單體及/或用於接枝聚合反應之聚合物之全部數量，以及含有羧基之不飽和單體，其不飽和單體是用來做為主要成分。這進一步改善了最終獲得之吸水性樹脂的水吸收性質及最終的吸水劑。
<內部交聯劑>
在本發明使用的一內部交聯劑(A)，只需要一內部交聯劑具有至少二個可自由基聚合之不飽和基在其單一分子。該內部交聯劑(A)是同時聚合，在一情況下，當該單體包含含有羧基之不飽和單體被聚合，所以經由該內部交聯劑(A)形成內部交聯。
該內部交聯劑(A)具有至少二個可自由基聚合之不飽和基在其單一分子，其特定例子包含：N,N’-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺(N,N’-methylene bis(meth)acrylamide)、聚乙烯乙二醇二(甲基)丙烯酸酯((poly)ethylene glycol di(meth)acrylate)、聚丙烯乙二醇二(甲基)丙烯酸酯((poly)propylene glycol di(meth)acrylate)、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(trimethylolpropane tri(meth)acrylate)、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯(trimethylolpropane di(meth)acrylate)、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯(tri(meth)acrylate)、丙三醇丙烯酸酯甲基丙烯酸酯(glycerin acrylate methacrylate)、環氧乙烷改質之三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯(pentaerythritol tetra(meth)acrylate)、新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯 (pentaerythritol hexa(meth)acrylate)、三烯三聚氰酸酯(triallylcyanurate)、三烯異三聚氰酸酯(triallyl isocyanurate)、三烯磷酸酯(triallyl phosphate)、三烯胺(triallyl amine)、聚(甲基)烯氧基烷(poly(meth)allyloxyalkane)、N,N’-二烯基丙烯醯胺(N,N’-diallyl acrylamide)、二烯氧基醋酸(diallyloxy acetic acid)及雙(N-乙烯基羧醯胺)(bis(N-vinylcarboxylic amide))。這些內部交聯劑(A)可分開使用，或適當的結合其二個或以上來使用。
尤其，較佳的是該內部交聯劑(A)具有環氧乙烷鏈在其分子，更加是該內部交聯劑(A)是聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。
此外，在本發明使用的一內部交聯劑(B)是一非高分子內部交聯劑，具有至少二個官能基在其單一分子，其中每一官能基可與羧基反應以形成一酯鍵或一醯胺鍵。該官能基的例子包含不僅限於，一官能基可與羧基形成一酯鍵或一醯胺鍵，也是一官能基不直接與羧基形成一酯鍵或一醯胺鍵，但由於與羧基反應以形成一酯鍵或一醯胺鍵。這種內部交聯劑(B)的例子包含一內部交聯劑經由加熱去碳酸，以便使官能基與一羧基形成一酯鍵或一醯胺鍵。
在一情況下，一內部交聯劑(B)使用這種官能基，該官能基與羧基反應在一溫度範圍，高於單體包含含有羧基之不飽和單體的聚合反應之溫度範圍。為此原因，在本聚合反應步驟，沒有內部交聯係由該內部交聯劑(B)大量形成。 因此，在本聚合反應步驟，產生的交聯高分子水膠能避免變得太硬。因此，在之後的粉碎步驟，已粉碎的交聯高分子水膠，如第一b圖所示，其有微粒黏附在相對大的粒子，或其具有尖端，都能避免產生。這使得有可能減少由尖端製造的細粉數量，及由於吸水性樹脂粒子之間的摩擦之微粒移除，或由於氣體輸送的碰撞，在乾燥步驟之後的一步驟。此外，除了這一點，一內部交聯能形成藉由該內部交聯劑(B)，在乾燥步驟進行加熱，所以能達成一理想的交聯程度。
因此，較佳的是該內部交聯劑(B)的官能基與羧基反應，在溫度不低於110℃，更佳的是在溫度不低於130℃，仍然更佳的是在溫度不低於150℃，或最佳的是在溫度為180℃。這可以避免該內部交聯劑(B)在聚合反應步驟大量地形成一內部交聯，其聚合反應開始於溫度小於110℃，從而達到本發明的功效。為了避免官能基在聚合反應步驟與羧基反應，較佳係在高於官能基與羧基反應的溫度。不過，較佳是官能基與羧基反應的溫度低於300℃，原因如下：當內部交聯劑(B)由於官能基與羧基反應形成一交聯，在一溫度小於300℃時，該吸水性樹脂的物理性質能避免由於高溫之劣化。
此外，該內部交聯劑(B)只需要在其單一分子具有至少二個官能基，其中每一官能基能與羧基形成一酯鍵或一醯胺鍵。不過，該內部交聯劑(B)具有二個或三個這類官能基是較佳的。與此相較的一情況下，該內部交聯劑(B)具有四 個或更多這類官能基，交聯點是分散的且交聯的分佈是均勻的。此外，內部交聯劑(B)在其單一分子具有至少二個官能基，其中每一官能基能與羧基形成一酯鍵或一醯胺鍵仍是較佳的。於此，可達成在反應中之高反應性及高效率。
此外，本發明之「非高分子」是指化合物，有別於高分子化合物。該名詞「高分子化合物」在這裡是指一化合物，是經由聚合反應或自然發生而獲得，具有重複的相同結構部分，並具有一分子量(重量平均重量)大於5000。該內部交聯劑(B)只需要為非高分子。不過，內部交聯劑(B)的分子量不少於40及不超過500是較佳的，更佳的是不少於50及不超過250，或特別好的是不少於60及不超過100。在一情況下，其中該內部交聯劑(B)係非高分子，與一情況相較，其中使用一高分子化合物，如聚乙烯醇或澱粉，做為一內部交聯劑，可達成交聯的高效率性及均勻交聯。此外，在一情況下，其中該內部交聯劑(B)係非高分子，與一情況相較，其中使用一高分子化合物做為一內部交聯劑，該內部交聯劑(B)乾燥時將不易上色。
該官能基能與羧基反應形成一酯鍵或一醯胺鍵的例子，包含但不僅限於一羥基、一胺基、環碳酸酯(cyclocarbonate)、噁唑啶酮(oxazolidinone)、咪唑啶酮(imidazolidinone)、一環胺甲酸乙酯基、一環尿素基及一氧代環丁烷(oxetane)基。
因此，該內部交聯劑(B)的例子包含：一內部交聯劑具有一官能基類型，其選自如以上之官能基例子，具有二個 或以上這類的官能基；及一內部交聯劑具有二個或更多官能基類型，其選自如以上之官能基例子，具有全部二個或以上這類的官能基。其中，較佳是該內部交聯劑(B)是一內部交聯劑，具有二個或以上的羥基。在一情況下，該內部交聯劑(B)是一內部交聯劑，具有複數類型的官能基，官能基的一類型比上官能基的另一種類型之比率未特別限制。
進一步，在羥基中，較佳是該內部交聯劑(B)是一內部交聯劑，具有一羥基鍵結至初級碳，與一羥基鍵結至第二級或第三級碳相比，可達成極佳的反應性。
該內部交聯劑(B)具有至少二個官能基在其單一分子，其中每一官能基可與一羧基反應以形成一酯鍵或一醯胺鍵，其特定例子包含：多元醇化合物，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙烯乙二醇、1,3-丙二醇、二丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、聚丙烯二醇、(聚)丙三醇、2-丁烷-1,4-二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,2-環己二醇二甲醇、1,2-環己二醇、三羥甲基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧乙烯-氧丙烯嵌段共聚物、五赤蘚糖醇(pentaerithritol)、赤蘚糖醇(erithritol)及山梨糖醇(sorbitol)；聚氨化合物如乙二胺、二伸乙基三胺(diethylenetriamine)、三伸乙基四胺(triethylenetetramine)、四伸乙基五胺(tetraethylenepentamine)、五伸乙基六胺(pentaethylenehexamine)、聚醯胺聚胺(polyamidepolyamine)及聚乙亞胺(polyethyleneimine)；伸烷基碳酸酯化合物，如 1,3-二氧五圜-2酮(1,3-dioxolan-2-on)、4-甲基-1,3-二氧五圜-2酮(4-methyl-1,3-dioxolan-2-on)、4,5-二甲基-1,3-二氧五圜-2酮(4,5-dimethyl-1,3-dioxolan-2-on)、4,4-二甲基-1,3-二氧五圜-2酮(4,4-dimethyl-1,3-dioxolan-2-on)、4-乙基-1,3-二氧五圜-2酮(4-ethyl-1,3-dioxolan-2-on)、4-羥甲基-1,3-二氧五圜-2酮(4-hydroxymethyl-1,3-dioxolan-2-on)、1,3-二氧陸圜-2酮(1,3-dioxane-2-on)、4-甲基-1,3-二氧陸圜-2酮(4-methyl-1,3-dioxane-2-on)、4,6-二甲基-1,3-二氧陸圜-2酮(4,6-dimethyl-1,3-dioxane-2-on)及1,3-dioxopane-2-on；噁唑啶酮(oxazolidinone)；咪唑啶酮(imidazolidinone)；聚異氰酸酯(polyisocyanate)化合物，如2,4-二異氰酸甲苯酯(2,4-tolylenediisocyanate)及六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylenediisocyanate)；聚噁唑啉(polyoxazoline)化合物，如1,2-伸乙基雙噁唑啉(1,2-ethylenebisoxazoline)；及氧代環丁烷(oxetane)化合物，如3-甲基-3氧代環丁烷甲醇(3-methyl-3-oxetanemethanol)、3-乙基-3氧代環丁烷甲醇(3-ethyl-3-oxetanemethanol)、3-丁基-3氧代環丁烷甲醇(3-butyl-3-oxetanemethanol)、3-甲基-3氧代環丁烷乙醇(3-methyl-3-oxetaneethanol)、3-乙基-3氧代環丁烷乙醇(3-ethyl-3-oxetaneethanol)、3-丁基-3氧代環丁烷乙醇(3-butyl-3-oxetaneethanol)、3-氯甲基-3-甲基氧代環丁烷(3-chloromethyl-3-methyloxetane)、3-氯甲基-3-乙基氧代環丁烷(3-chloromethyl-3-ethyloxetane)及多價氧代環丁烷化合物。這些內部交聯劑(B)可單獨使用，或二個或以上適當 地混合使用。
尤其，較佳是該內部交聯劑(B)係多元醇，更佳是該內部交聯劑(B)除了是多元醇，且具有一個或以上的初級羥基在其單一分子，更佳的是其具有二個或以上的初級羥基在其單一分子。
此外，考量該單體的混合物，較佳是該內部交聯劑(B)在25℃液體狀態，其沸點是150℃或以上，更佳的是200℃或以上，在1.01325×105Pa。
該內部交聯劑(B)較佳的特定例子包含多價醇化合物，如1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、丙三醇、聚乙烯乙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇；糖醇化合物，如五赤蘚糖醇(pentaerithritol)、赤蘚糖醇(erithritol)及山梨糖醇(sorbitol)。尤其，該內部交聯劑(B)較佳為1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、丙三醇或聚乙烯乙二醇，最佳為1,4-丁二醇。
使用該內部交聯劑(B)做為一內部交聯劑，展現一高功效，可預期該吸水性樹脂具有高性能。此外，該安排是較佳的，因為它有可能避免吸水性樹脂藉由加熱被著色。
進一步，為了便於增加及形成均勻的交聯，較佳是該內部交聯劑(B)係一水溶性交聯劑，能溶解在100g純水，其數量不得少於0.1g。
此外，該內部交聯劑(B)有一官能基當量，較佳是從29至200，更佳是從35至60。該官能基當量係一數值，其獲得是由內部交聯劑(B)的分子量除上內部交聯劑(B)的官能基數目，其官能基係與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺 鍵。該官能基當量從29至200是較佳的，因為由此可產生高效率的內部交聯。
該內部交聯劑(B)可使其部分官能基被改質，倘若該劑(B)餘留二個或以上的自由官能基，其與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。考量到親水性、物理性質、安全性及熱處理後之著色，該內部交聯劑(B)較佳係其官能基未被改質。
該內部交聯劑(A)的使用數量是在0.01mol%至0.2mol%，其相對於本發明該含有羧基之不飽和單體的數量。
該內部交聯劑(A)的使用數量相對該含有羧基之不飽和單體的數量，是在0.01mol%或以上，能調整內部交聯劑(B)及(A)的比率，使得內部交聯劑(B)的使用減少，其反過來可解決已乾燥的吸水性樹脂之不穩定離心保留能力問題。此外，該內部交聯劑(A)的使用數量相對該含有羧基之不飽和單體的數量，是在0.2mol%或以下，可避免內部交聯的程度在聚合反應步驟中變得太高。因此，由此製造的交聯高分子水膠是一軟水膠，且之後的粉碎步驟可避免一定程度的粉碎產生，其相較於大粒子及微粒附著它們，也可避免產生的粉碎物具有尖端，如破折線及虛線部分所示。因此，細粉數量是減少，其可能產生在乾燥步驟之後的該步驟，其是從吸水性樹脂粒子，如尖端折斷或該黏附的微粒中斷，該粒子的刮落是因為粒子之間的摩擦，或受氣體輸送的碰撞影響。
該內部交聯劑(A)的使用數量，考量到水吸收數量及該 取出聚合物兩者之間的平衡，較佳是從0.02mol%至0.15mol%，更佳是從0.03mol%至0.1mol%。
在本發明使用的該內部交聯劑(A)及(B)，以至於該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。該(B)/(A)的比率是大於0.01或以上，能形成一內部交聯結構，其係全面足夠的保持一低度交聯，透過聚合反應步驟及粉碎步驟。此外，該(B)/(A)的比率是小於1.8或以下，減少了內部交聯劑(B)的使用，其依次可解決乾的吸水性樹脂之不穩定CRC的問題。
在傳統技術中，使用一固定比例結合之內部交聯劑(即，一內部交聯劑具有至少二個或以上的可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，及一內部交聯劑具有至少二個或以上的官能基，其能與每一羧基分子反應)。該後者試劑，是更有成本效益，通常多用在增加內部交聯劑的使用，主要是為了減少水吸收率。專利文件2至6中，後者實際使用的數量(莫耳比率)是前者的至少二倍。傳統上未能了解到，此內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的高莫耳比率(B)/(A)可能是一不便因素。
發明人發現本發明的該製造方法，不僅達到製備一吸水性樹脂的目的，其減少細粉的數量，甚至當聚合反應進行在一區域，其內部交聯劑大量存在，同時減緩獲得之吸水性樹脂的CRC不規則情形。
如果內部交聯劑(A)及(B)的莫耳比率(B)/(A)，如同0.01至1.8的數字一樣低，因以下的原因，CRC的不規則 情形是減緩的。如果內部交聯劑(A)及(B)的莫耳比率(B)/(A)是高的數字，該內部交聯劑(B)將反應在之後的乾燥步驟，存在一相對的大數量，便很難去控制有多少內部交聯劑(B)將反應在乾燥步驟。如果該內部交聯劑(B)的反應不能得到控制，由此製造的吸水性樹脂會呈現不一致程度的內部交聯，因此也會有不一致的吸水能力。有鑑於此，當內部交聯劑(A)及(B)一起使用，如果內部交聯劑(B)將反應在之後的乾燥步驟，用於該(B)/(A)的數值是1.8或以下，由此製造的吸水性樹脂呈現更一致的CRC。
該內部交聯劑(A)及(B)只需要存在該單體的聚合反應，其包含含有一羧基之不飽和單體。該劑(A)及(B)可添加在該單體聚合反應之前或在聚合反應時，且該劑(A)及(B)可一次或個別地添加在反應系統。
(1-2)粉碎步驟
經聚合反應步驟獲得的該交聯高分子水膠，在本步驟被粉碎的。關於本發明之製造一吸水性樹脂的該方法，經聚合反應步驟獲得的該交聯高分子水膠，其在粉碎步驟粉碎後被乾燥。
本發明的「粉碎」定義是經聚合反應步驟獲得之交聯高分子水膠，其被製造成小顆粒的一過程，以至於該高分子在乾燥步驟易於乾燥。具體而言，該已粉碎的交聯高分子水膠，也就是，該交聯高分子水膠的粉碎物較佳的是，如果其包含一小量的大片水膠，其在一般的乾燥條件下將會保持潮濕。該交聯高分子水膠的粉碎物之平均粒子直 徑，較佳是從0.1毫米至5毫米，更佳是從0.5毫米至3毫米。粒子具有大於5毫米以上的直徑，說明該全部交聯高分子水膠在10重量%或以下是較佳的，更佳的是該全部交聯高分子水膠在5重量%或以下。不論是該交聯高分子水膠的粒子直徑或平均直徑最好落入該上述範圍，因為伴隨乾燥的高效率。該交聯高分子水膠的粒子直徑之決定是使用具有特定口徑的篩子來分類，同樣地，已粉碎的吸水性樹脂粒子之直徑(測量方法，如稍後介紹，標題是「(b)粒子直徑」)。粒子的平均直徑也同樣決定如D50(稍後詳述)。請注意，然而該平均直徑是由濕式分類方法測量，其方法描述在日本未審查專利公開號(Tokukai)2000-63527的[0091]段落，因為該交聯高分子水膠是很難由乾式法分類。
本發明的「粉碎」是有別於「研磨粉碎」，該乾燥產物的獲得是經由乾燥已粉碎的交聯高分子水膠，進一步研成粉末產生最終產物。
任何方法可使用在本步驟，只要它是粉碎該交聯高分子水膠的一方法，一粉碎機的使用是較佳的。
該粉碎機未限於任何特定的形式。一合適粉碎機的挑選可依據該交聯高分子水膠的類型、水含量、大小、形狀等。粉碎機使用在本步驟的例子，包含碎肉機類型的粉碎機，具有切斷刀的切割機，及撞擊式粉碎機。該切割及剪切之描述在日本未審查專利公開號(Tokukai)2002-212204中，也較佳使用在本步驟。
這些例子中，特別推薦的是碎肉機類型的粉碎機，因 為相較其他類型的粉碎機，它是不昂貴，較簡潔，且易於安裝。碎肉機類型的粉碎機未限於任何特定的形式，只要它是一粉碎機，經由擠壓該交聯高分子水膠通過一個多孔板，能粉碎該交聯高分子水膠。當這種類型的粉碎機被使用，當該交聯高分子水膠被擠壓通過多孔板，其經粉碎變成已分碎的交聯高分子水膠顆粒物，擠壓的機制並未限於任何特定的形式，只要它能經由擠壓，輸送該交聯高分子水膠從供應口到粉碎機的多孔板。例子包含螺旋或旋轉輥子的使用。碎肉機類型的粉碎機配備有螺旋做為一擠壓機制，其可具有單一軸或複數軸，只要使該螺旋旋轉到圓柱內。粉碎機使用是可行的，其通常用於模具橡膠或塑料擠壓，或一粉碎機做為一研磨機。
該多孔板的孔具有一直徑，較佳是從6.5毫米至18毫米，更佳是從8毫米到15毫米。孔直徑是6.5毫米或以上是較佳的，因為該裝置不會造成降低生產力，其成因於該粉碎機的內壁面及交聯高分子水膠之間的摩擦，在過緊的粉碎情況或該交聯高分子水膠物理性質退化下。孔直徑是18毫米或以下是較佳的，因為該裝置製造該交聯高分子水膠的粉碎物，具有粒子直徑在一特定的範圍。
該多孔板可具有任何的孔徑比，不過較佳是從25%至90%，更佳是從30%至90%。孔徑比是25%或以上是較佳的，因為該設置可避免降低生產力，其成因於有困難地擠壓該交聯高分子水膠。孔徑比是孔面積的總和除上多孔板的總面積。
某些情況下，該多孔板最好是配備有切割機，其運作大量地接觸該板內表面，當情況如此，該交聯高分子水膠的粉碎物獲得的都是小粒子直徑。
在本步驟中，該裝置及粉碎方法描述在日本未審查專利公開號5-70597/1993(Tokukaihei 5-70597；擠壓通過多孔板具有一特定孔直徑之方法)，日本未審查專利公開號(Tokukai)2000-63527(使用配備有一反向流動防止機件之一螺旋式擠壓機的方法)，日本未審查專利公開號(Tokukai)2004-128299(粉碎時添加水並利用一螺旋擠壓機之方法)，EP327443B(粉碎時使用一水膠切割機之方法)可較佳的使用。
當使用一碎肉機類型的粉碎機，在粉碎機中之該交聯高分子水膠較佳是在45℃至100℃被粉碎，更佳是在50℃至90℃。交聯高分子水膠在粉碎機的溫度是45℃或更高是較佳的，因為該裝置可避免該吸水性樹脂的水吸收特性退化，由於過度的剪切力作用在交聯高分子水膠。經由設定該交聯高分子水膠在粉碎機的溫度是90℃或更低，在內部交聯劑(B)中可與一羧基反應形成一酯鍵或一醯胺鍵之該官能基，在該粉碎步驟實際上與一羧基未反應。因此，粉碎可進行在具有一低度交聯之該交聯高分子水膠，這解決了細粉的問題。
本步驟獲得之交聯高分子水膠粉碎物的水含量，較佳是從10%至70%，更佳是從20%至60%。設定水含量在這個範圍內是較佳的，因為可在粉碎步驟達到良好粉碎。 此外，設定水含量是60%或以下是較佳的，因為連續的乾燥步驟將不會花太多時間且會達到良好乾燥。
在本步驟中，水可添加在該粉碎步驟。因此，該水均勻分散在粉碎物，使其不那麼硬。水可同時添加在當交聯高分子水膠被放入粉碎機內或在粉碎時。水可連續或間歇地添加，較佳為水是連續地添加。每100重量部之交聯高分子水膠的水量添加，較佳是從0.1重量部至30重量部，更佳的是從0.5重量部至20重量部。水的添加量在這些範圍內產生預期結果。水的添加可以是液體或以水蒸汽形式。
(1-3)乾燥步驟
在粉碎步驟獲得之已粉碎的交聯高分子水膠在本步驟被乾燥的，以成為一乾燥產物具有一水含量落在一個預定範圍。
使用在本步驟之乾燥方法未特別限制，只要它是一方法，其中在乾燥步驟的材料溫度(已粉碎的交聯高分子水膠被乾燥)不低於110℃。該乾燥方法的例子包含各種方法，如加熱乾燥、熱風乾燥、減壓乾燥、紅外線乾燥、微波乾燥、使用疏水性有機溶劑共沸蒸餾脫水及使用熱蒸汽高濕度乾燥。
使用在本步驟之乾燥機例子包含：盒乾燥機、滾筒乾燥機及帶式乾燥機，如平行流帶管式乾燥機及通風帶式乾燥機。
該乾燥步驟一般進行在乾燥溫度不低於110℃，較佳是不低於130℃，更佳是不低於150℃，或仍然更佳是不低 於180℃。
乾燥該交聯高分子水膠在一乾燥溫度不低於110℃，有可能造成一內部交聯反應，藉由該內部交聯劑(B)，其與一羧基在聚合反應步驟的該溫度範圍未反應。因此，同樣情況下，在聚合反應時及粉碎時之內部交聯程度，藉由降低內部交聯劑的數量，其在聚合反應溫度時反應。經由在乾燥步驟發展內部交聯，其有可能獲得一高度交聯之吸水性樹脂。
此外，較佳是該乾燥溫度一般有一上限係低於300℃，更佳是低於250℃，或仍然更佳是低於220℃。乾燥該交聯高分子水膠在一低於300℃的乾燥溫度，有可能避免由此製造的吸水性樹脂被上色。該「乾燥溫度」在此所定義是一熱介質的溫度，其中油或蒸汽做為一熱介質，或由該物質(被乾燥的交聯高分子水膠)的溫度所定義，假使該交聯高分子水膠的乾燥中，沒有使用一熱介質(例如，電子束照射的使用)。此外，此步驟中，該乾燥溫度可能會逐漸改變。
此外，該乾燥時間取決於該交聯高分子水膠的表面積、交聯高分子水膠的水含量及乾燥機的類型，其可選擇以達成一理想的水含量。例如，該乾燥時間較佳的範圍是從10分鐘至120分鐘，或更佳的是從30分鐘到60分鐘，由此製造的乾燥產物是本發明之一吸水性樹脂。
此外，本發明的吸水性樹脂，不僅包含在乾燥步驟乾燥交聯高分子水膠所獲得的該乾燥產物，也包含一表面交聯吸水性樹脂，其如後所述執行表面交聯，及包含粉碎及 分類的最終產物，其係藉由粉碎及分類該表面交聯吸水性樹脂所獲得。
在乾燥步驟獲得的吸水性樹脂之水含量未特別限制。不過，較佳是該吸水性樹脂的粒子(粉末)顯示有流動性，即使是在室溫下，較佳是該吸水性樹脂的粉末形式，具有一水含量從0.2質量%至30質量%，更佳是從0.3質量%至15質量%或特佳是從0.5質量%至10質量%。當水含量不低於該範圍上限，該吸水性樹脂具有極佳的流動性，適合用於製造沒有任何問題之產物。
進一步，較佳的是乾燥步驟的進行，以至於包含在乾燥步驟獲得之吸水性樹脂之內部交聯劑(B)的殘餘數量，不超過1.0×10-5mol/g，在乾燥步驟後獲得的該吸水性樹脂可能含有此種殘留未反應的內部交聯劑(B)，其沒有一官能基包含在內部交聯劑(B)之單一分子，該內部交聯劑(B)具有官能基，每一官能基能與一羧基形成一共價鍵，已與吸水性樹脂的一羧基形成任何鍵。該內部交聯劑(B)的殘餘數量，可參考包含在吸水性樹脂中未反應之內部交聯劑(B)的數量。包含在吸水性樹脂中的該內部交聯劑(B)的殘餘數量可測量，使用在(2)所描述的方法。
經由執行乾燥，如此包含在乾燥步驟獲得之吸水性樹脂之該內部交聯劑(B)的殘餘數量，是不超過1.0×10-5mol/g，使用之該內部交聯劑(B)有效地參與內部交聯，以至於獲得一理想的水吸收性能。
乾燥步驟後，尚未接受表面交聯步驟之該吸水性樹脂 的離心保留能力(CRC)，較佳是28g/g或以上，更佳是33g/g或以上，仍然更佳是34g/g或以上，最佳是36g/g或以上。值得注意的是，該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)的上限，在乾燥步驟之後及表面交聯步驟之前，較佳是50g/g或以下。
經由設定該吸水性樹脂的離心保留能力在前述範圍，在乾燥步驟之後及表面交聯步驟之前，有可能減少該最終產物的細粉數量，有可能穩定在乾燥步驟後之該離心保留能力。
依據本發明的該製造方法所獲得的吸水性樹脂之形狀，如上文所述是未限制的，只要該吸水性樹脂被視為一粉末，該吸水性樹脂的形狀可能是球形、纖維狀、像桿子的形狀、本質球形、平板形、不定形、粒狀、具有多孔結構之粒狀或類似的形狀。不過，一不定形的粉碎狀是較佳的。
(1-4)表面交聯步驟
考量將被製造之該吸水性樹脂的物理性質，關於本發明之製造該吸水性樹脂的方法，最好是包含一表面交聯步驟，其混合乾燥步驟所獲得的吸水性樹脂(乾燥產物)與一表面交聯劑，及加熱該混合物，形成表面交聯。
該表面交聯步驟降低該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)，較佳是3g/g或更多，更佳是5g/g或更多，到至少26g/g。依據該表面交聯之該離心保留能力(CRC)的最大減幅，是交聯前離心保留能力(CRC)的50%。該吸水性樹 脂之離心保留能力(CRC)減少3g/g或更多是較佳的，因為這產生充分的表面交聯力。由此產生的離心保留能力(CRC)是26g/g或以上是較佳的，因為這可確保充分的水吸收能力。
該表面交聯的步驟，最好使0.1×10-5mol/g或以下的內部交聯劑(B)數量留在該吸水性樹脂中。該吸水性樹脂在表面交聯後可能包含該內部交聯劑(B)的未反應數量，其中內部交聯劑(B)的該分子沒有官能基，其可與一羧基形成一共價鍵，連結到該吸水性樹脂的羧基。殘留在該吸水性樹脂中之該內部交聯劑(B)的數量，可參考該內部交聯劑(B)在吸水性樹脂中的未反應數量。
該內部交聯劑(B)在該表面交聯步驟後，留在吸水性樹脂中特定的數量是較佳的，因為該數量使該內部交聯劑(B)在乾燥步驟後仍然未反應，進一步在本步驟進行內部交聯，並在內部交聯中有效地被耗盡，以產生預期的吸水特性。
各種表面交聯劑可使用於本步驟，考量物理特性的例子包含多元醇化合物、環氧化合物、聚胺化合物、含有鹵環氧化合物之聚胺化合物的冷凝物、噁唑化合物、單噁唑啶酮化合物、二噁唑啶酮化合物、聚噁唑啶酮化合物、多價金屬鹽及伸烷基碳酸酯化合物。特別地，該表面交聯劑描述於美國專利6,228,930、6,071,976及6,254,990的說明書之實施例中。該表面交聯劑之特定例子包含多元醇化合物，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、 聚乙烯乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、二丙二醇、2,3,4-三甲基-1,3-戊二醇、聚丙烯二醇、丙三醇、(聚)丙三醇、2-丁烷-1,4-二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇及1,2-環己二醇二甲醇；環氧化合物，如乙二醇二環氧丙基醚及環氧丙醇；聚胺化合物，如乙二胺、二伸乙基三胺、三伸乙基四胺、四伸乙基五胺、五伸乙基六胺、聚伸乙亞胺及聚醯胺聚胺；鹵環氧化合物，如環氧氯丙烷、環氧溴丙烷、α-甲基環氧氯丙烷；聚胺化合物的冷凝物及鹵環氧化合物；噁唑啶酮化合物，如2-噁唑啶酮(US6559239)；氧代環丁烷化合物；環尿化合物；及伸烷基碳酸酯化合物，如伸乙基碳酸酯(US5409771)。然而，這些例子未限於特定的形式，為最佳化本發明之功效，在這些表面交聯劑中，至少為多元醇、氧代環丁烷化合物(US2002/72471)及環尿化合物其中之一是較佳的使用。更佳的是至少一多元醇化合物包含2至10個碳及氧代環丁烷化合物包含2至10個碳。甚至更佳的是一多元醇化合物包含3至8個碳被使用。因此，任一化合物，如以上所列的例子，可單獨使用做為該表面交聯劑，或該化合物二個或以上可一起組合使用。
在本步驟中較佳係使用含有一交聯劑的單體交聯該表面之方法(日本專利2530668)，以一自由基起始劑交聯該表面之方法(日本未審查專利公開號99211/1988(Tokukaisho 63-99211))，或以一自由基起始劑及一單體交聯該表面之方法(US 2005-0048221)。
該表面交聯劑的使用數量，儘管其變化決定於被使用的該化合物及它們的組合，落在一較佳的範圍是不小於0.001重量%至不超過10重量%，或在一更佳的範圍是不小於0.01重量%至不超過5重量%，以上所有數字是相對於該吸水性樹脂。
為了表面交聯，較佳係使用水於本步驟。換言之，該吸水性樹脂最好混合該表面交聯劑及水，且為了表面交聯而加熱。水的一般使用量，儘管其變化決定於使用的該吸水性樹脂的水含量，落在一較佳的範圍是不小於0.5重量%至不超過20重量%，或在一更佳的範圍是不小於0.5重量%至不超過10重量%，以上所有數字是相對於該吸水性樹脂。本步驟，一親水性有機溶劑可使用在水的添加或取代水，其數量落在一較佳的範圍是從0至不超過10重量%，在一更佳的範圍是從0至不超過5重量%，甚至在一更佳的範圍是從0至不超過3重量%，以上所有數字是相對於該吸水性樹脂。
一酸性物質如一有機酸(乳酸、檸檬酸、對甲苯磺酸)，或一無機酸(磷酸、硫酸、亞硫酸)，一鹼性物質如苛性鈉或碳酸鈉，或一多價金屬如硫酸鋁，可與該表面交聯劑在本步驟一起使用，其數量從0至10重量%、0至5重量%或特別是大約0至1%，以上所有數字是相對於該吸水性樹脂。
如果表面交聯在本發明已完成，該表面交聯劑與水及/或一親水性有機溶劑事先混合。該水溶液或溶液最好之後 噴塗或滴入添加至該吸水性樹脂，噴塗是兩者之間較佳的選擇，該噴射液滴的平均直徑較佳是從0.1至300μm，或更佳是從0.1至200μm。
該混合裝置的使用，混合本發明的該吸水性樹脂與該表面交聯劑、水或親水性有機溶劑，最好是具有高度混合能力，能均勻及徹底地混合主要成分。該混合裝置的例子包含圓筒形混合機、雙壁錐形混合機、高速攪拌混合機、V型混合機、帶式混合機、螺旋混合機、雙臂捏合機、粉碎捏合機、旋轉混合機、氣流混合機、紊流機(turbulizer)、批次Lödige混合機及連續Lödige混合機。
該吸水性樹脂與表面交聯劑被混合後，最好是熱處理。該加熱溫度(一熱介質或該材料本身的溫度)，較佳是從120至250℃，更佳是從150至250℃。該加熱時間最好是從1分鐘至2小時，這些條件適用於一合適組合：例如，該吸水性樹脂可在180℃加熱從0.1至1.5小時，或在200℃從0.1至1小時。
該熱處理裝置未限於任何特定的形式，只要該裝置能夠均勻加熱於表面交聯劑及吸水性樹脂的該混合物，但該裝置最好是包含大型混合設備，其均勻及徹底地熱處理。該熱處理裝置可能是，例如帶式乾燥機/加熱爐、槽攪拌乾燥機/加熱爐、螺旋乾燥機/加熱爐、旋轉乾燥機/加熱爐、圓盤乾燥機/加熱爐、捏合乾燥機/加熱爐、流體床乾燥機/加熱爐、氣流乾燥機/加熱爐、紅外線乾燥機/加熱爐、電子束乾燥機/加熱爐。
如果添加一液體滲透增進劑，該表面交聯可完成，在液體滲透增進劑添加之前、之間或之後，稍後將詳細說明。
(1-5)使用方法以製造吸水性樹脂
製造包含吸水性樹脂及液體滲透增進劑的一吸水劑之方法，經由進一步添加一液體滲透增進劑在一吸水性樹脂中，其係經由關於本發明之製造一吸水性樹脂之方法所獲得，其用於本發明，因此涵蓋在本發明內。
換言之，製造關於本發明之一吸水劑的方法，使用製造關於本發明之一吸水性樹脂的方法，並進一步包含添加液體滲透增進劑在該吸水性樹脂之步驟。
該液體滲透增進劑可添加在表面交聯之前、之間或之後，為了達到本發明較佳的功效，然而，該增進劑最好個別地增加在表面交聯後。如果該乾燥產物是已粉碎及分類的，該增進劑可添加在粉碎/分類之前、之間或之後。
在整個說明書中，一液體滲透增進劑是指，一劑可提高一吸水性樹脂(或一吸水劑)的鹽流傳導性(saline flow conductivity,SFC)，具有6、10或以上數字的一鹽流傳導性。
該液體滲透增進劑與該吸水性樹脂或劑的混合，使得該吸水性樹脂或劑，在一水溶液吸收後物理或離子地留在其液體路徑，其提高該液體滲透性。
該液體滲透增進劑最好是一水溶性多價金屬化合物或一聚陽離子化合物，更佳是至少是一化合物選自該群組，包含鋁化合物、鋯化合物、鈦化合物及含有氯基的化合物。 更特定的例子包含水溶性多價金屬化合物，如硫酸鋁、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬，(聚)氯化鋁及其水合物；聚陽離子化合物，如聚乙亞胺、聚乙烯胺及聚丙烯胺；及不溶於水無機微粒，如矽、氧化鋁及膨土。這些物質的任一個可單獨使用；或者它們其中二個或以上的任何結合可一起使用。其中，硫酸鋁、鉀明礬...等水溶性多價金屬鹽類是特別好的，因為它們可進一步提高鹽流傳導性(SFC)。該液體滲透增進劑最好是易溶於水，以便於均勻使用於該吸水性樹脂的表面，且不存在分離該液體滲透增進劑或類似的缺點。
該液體滲透增進劑的使用比例，相對於該吸水性樹脂，較佳是從0.001至10重量%，及更佳是從0.01至5重量%。
該液體滲透增進劑可提高該吸水劑的液體滲透性，較佳是不會共價鍵結至該吸水性樹脂表面上之官能基。
該液體滲透增進劑可經由任何方法添加，包含乾摻合或熱熔合，或以水溶液或分散液的形式。
為更詳細地說明該方法，乾摻合係一方法，均勻地混合液體滲透增進劑(為固體粉末形狀或無機細顆粒之多價金屬化合物)，與由乾燥/粉碎步驟獲得的該吸水性樹脂粒子。混合後，一水溶液例如水或一多元醇，如果必要，可進一步添加及混合，該混合物也可被加熱。「一水溶液的添加」係一方法，添加及混合該增進劑的水溶液，例如一多價金屬化合物或一聚陽離子化合物，具有該吸水性樹脂粒 子。該多價金屬或聚陽離子化合較佳是具有一相對的高濃度。該混合物如必要可加熱。熱熔合係一方法，熔化及固著一多價金屬水合物，如硫酸鋁、鉀明礬、銨明礬或鈉明礬，到該吸水性樹脂粒子，藉由混合該多價金屬水合物與吸水性樹脂粒子，可同時或之後加熱該混合物，或混合該多價金屬水合物與該已預先加熱之吸水性樹脂粒子，水如必要可在加熱前添加。
(1-6)其他步驟
製造關於本發明之一吸水性樹脂之方法，可進一步包含一水單體溶液的製備步驟，進行在該聚合反應步驟之後，其準備包含該內部交聯劑(A)及(B)之一單體水溶液及該單體包含含有羧基之不飽和單體。
製造關於本發明之一吸水性樹脂之方法，可進一步包含一粉碎步驟，進行在該乾燥步驟或該表面交聯步驟之後，其進一步在表面交聯步驟後，粉碎該乾燥產物或該吸水性樹脂，其乾燥產物的粉碎未限於任何特定形式之情況：輥磨機、鎚磨機或類似傳統的粉碎機皆可使用。該粉碎步驟最好製造出不規則形狀的粒子，較佳是有些粒子有大面積的結塊。
該已粉碎的吸水性樹脂粒子可進一步接受，例如分類，來調整重量平均粒徑及對數標準偏差(σζ)落在一理想的範圍內，由此獲得最終產物。
為進行本發明的分類過程，如果必要，考量到該分類的效能，使用在此分類的篩子，需要被挑選。舉例來說， 是很難藉由使用具有150μm孔徑的篩子，從吸水性樹脂粒子或吸水劑中完全移除具有粒子直徑小於150μm的粒子。一合適的篩子類型最好是選擇使用，以獲得吸水性樹脂粒子或具有一預定粒子直徑的吸水劑。
(2)關於本發明之吸水性樹脂及其用途
本發明包含具有一內部交聯結構及表面交聯之一吸水性樹脂，其是由包含含有一羧基的不飽和單體之單體聚合反應獲得。該吸水性樹脂的內部交聯結構包含一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，且存在一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之不飽和單體的數量，是大於0.01mol%，且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。
本發明的該吸水性樹脂係一吸水膨脹，不溶於水的交聯高分子，能形成一水膠。一般來說，「吸水膨脹」係一物質的吸水能力在一比例，舉例來說，至少5倍以上該物質在離子交換水中的重量。比例較佳是10倍以上，更佳是20倍以上，甚至更佳是50至1000倍的該重量。換言之，該「吸水膨脹」交聯高分子能被定義為具有一「在離子交換水的水吸收率」至少是5倍，較佳是至少10倍，更佳是至少20倍，最佳從50至1000倍。該「在離子交換水的水 吸收率」的測量方法，與離心保留能力(CRC)的測量方法一樣，可獲得一數值，之後將詳述，0.020g的吸水性樹脂做為一樣本，且該測量在離子交換水中進行。
一吸水性樹脂的「不溶於水」係指該吸水性樹脂之不交聯且可取出的高分子含量(水溶性高分子)，佔整個吸水性樹脂重量是從0至50重量%，較佳是從0至25重量%，更佳是從0至20重量%，甚至更佳是從0至15重量%，但最佳是從0至10重量%。該不交聯且可取出的吸水性樹脂之高分子含量之定義是一數值，由以下的方法測量。
一塑膠容器，具有250毫升容量，經測量倒入184.3g的生理食鹽水(0.9重量%氯化鈉水溶液)。1.00g的該吸水性樹脂加到該水溶液且攪拌16小時，抽取該樹脂的可溶性含量。該液體取出物被過濾，通過一張過濾紙(JIS P 3801 No.2，購自Advantec Toyo Kaisha,Ltd.：厚度=0.26mm，保留的粒子直徑=5μm)，50.0g的該獲得濾液經測量取出做為一樣品溶液。首先，一0.1氮氫氧化鈉水溶液加到生理食鹽水中，直至pH值為10，然後，一0.1N氫氧化鈉水溶液加入，直到pH值為2.7，測定一空白滴定量([bNaOH]mL，[bHCl]mL)。同樣滴定過程在該樣本溶液執行，測定一滴定量([NaOH]mL，[HCl]mL)。例如，一吸水性樹脂由丙烯酸及其已知的鈉鹽數量製成之情況下，該吸水性樹脂的可取出高分子含量，按照以下從該單體的平均分子量及該前述過程決定的滴定量之方程式可計算出。如果該吸水性樹脂由丙烯酸及其不知數量的鈉鹽製成，該單體的平均 分子量可根據該滴定法決定的中和作用比率計算出。
可取出的高分子含量(重量%)=0.1×平均分子量×184.3×100×([HCl]-[bHCl])/1000/1.0/50.0
中合作用比率(mol%)=[1-([NaOH]-[bNaOH])/([HCl]-[bHCl])]×100
關於本發明之該吸水性樹脂，是由含有一羧基之不飽和單體的聚合反應獲得的一高分子。然而，另一個單體可與含有一羧基之不飽和單體在共聚作用一起使用，其數量不破壞本發明的功效。關於本發明之該吸水性樹脂係在此情況獲得的任何一個高分子。見上述(1)，含有一羧基之不飽和單體及其他單體的說明；該說明不在這裡重複。
本發明的該吸水性樹脂是內部交聯，且該內部交聯結構包含內部交聯劑(A)及內部交聯劑(B)。該內部交聯劑(A)，該內部交聯劑(B)，該內部交聯劑(A)的數量，且(A)及(B)之間的該莫耳比率(B)/(A)，這裡不解釋，因為他們已在(1)解釋。
該內部交聯劑(A)與包含一羧基之不飽和單體在吸水性樹脂中係共聚作用。
在前述內部交聯劑(B)的該官能基，共價地鍵結到該吸水性樹脂的羧基，但不是所有前述在一單一分子的官能基都必須共價地鍵結到該吸水性樹脂的羧基。在一單一分子的官能基有些可能存在做為自由基，不共價地鍵結到該吸水性樹脂的羧基。
本發明的該吸水性樹脂，其可能有一個未反應內部交 聯劑(B)，其中該內部交聯劑(B)沒有該官能基在其單一分子，其具有官能基可與一羧基交聯，鍵結到該吸水性樹脂的羧基。此未反應內部交聯劑(B)在吸水性樹脂的數量，即留在該吸水性樹脂之該內部交聯劑(B)的數量，最好是不大於0.1×10-5mol/g，當留在該吸水性樹脂之該內部交聯劑(B)的數量不大於0.1×10-5mol/g時，該交聯功效是足夠的及該特性如鹽流傳導性是高的。
該未反應內部交聯劑(B)的數量，即留在該吸水性樹脂之該內部交聯劑(B)的數量，可藉由從該吸水性樹脂中抽取的劑來決定，且用液體層析法(LC)或類似的方法分析該取出物。該抽取方法未特別限制，因此，一傳統著名的方法可適當地使用，該抽取方法的例子是該1g的吸水性樹脂在0.9重量%的氯化鈉溶液中攪拌不少於2小時，該氯化鈉溶液在攪拌後過濾，且該抽取液由該液體層析法分析該過濾物獲得。
至少有一官能基在其一單一分子且鍵結到一羧基之一內部交聯劑(B)可被量化，經由水解該吸水性樹脂及使用氣相層析-質譜法(GC-MS)或類似的方法分析由此產生的液體。
本發明的該吸水性樹脂是表面交聯，該表面交聯劑的類型及數量已在(1)解釋，因此，該解釋省略。
本發明包含一吸水劑，含有本發明的該吸水性樹脂做為一主要成分，因為該劑利用本發明。本發明的該吸水劑是一水溶液吸收及固化劑，其包含本發明的該吸水性樹 脂，做為一主要成分，如果必要並包含少量的添加劑，及在某些情況下包含水。該「主要成分」在此情況下，顯示該吸水性樹脂的含量是不低於該全部吸水劑的50重量%。該吸水性樹脂的含量在全部吸水劑中較佳是不低於60重量%，更佳是不低於80重量%，更佳是不低於90重量%，仍然更佳是不低於95重量%，最佳是不低於98重量%。
本發明的該吸水劑的例子包括含有本發明的該吸水性樹脂及該液體滲透增進劑之一吸水劑。該液體滲透增進劑的類型及數量已在(1)解釋，因此，該解釋省略。
本發明的該吸水劑做為一添加劑，如必要可進一步包含除臭劑、抗菌劑、香水、發泡劑、著色劑、染料、塑化劑、黏著劑、界面活性劑、肥料、氧化劑、還原劑、水、鹽、螯合劑、消毒劑、親水性聚合物，如聚乙二醇、石蠟、疏水性聚合物、熱塑性樹脂，如聚乙烯及聚丙烯、熱固性樹脂，如聚酯樹脂及尿素樹脂或類似物，條件是該吸水劑的吸收性能沒有劣化，例如，約0至10重量%的前述物質可包含在吸水性樹脂。
本發明的該吸水性樹脂及該吸水劑的形狀未特別限制。前述該樹脂及劑最好在粉碎過程中由粉碎碎裂，進一步該樹脂及劑最好在之後步驟被粉碎及分類為一特定的粒子直徑。本發明的該吸水性樹脂及該吸水劑之粒子，較佳是粒子直徑小於850μm但不小於150μm(使用篩子：JISZ8801-1：2000來分類界定)的粒子，且其不小於全部的 90重量%。更佳是，粒子直徑小於850μm及不小於150μm，其是全部的95重量%。且仍然更佳是粒子直徑小於850μm及不小於150μm，其是全部的98重量%。同時，最佳是粒子直徑不小於300μm，其是全部的60重量%。該「全部」在此情況下，係指該吸水性樹脂的全部粒子做為該吸水性樹脂的粒子直徑，或係指該吸水劑的全部做為該吸水劑的粒子直徑。
該吸水性樹脂或該吸水劑的重量平均粒徑(D50)最好是從200至850μm，更佳是從200至600μm，仍然更佳是從300至600μm，最佳是從300至500μm，該吸水性樹脂及該吸水劑的粒子直徑可在造粒中視需要調整。
該吸水性樹脂及該吸水劑之未限定的粒子形狀例子，包含一球形、一粉狀及一不規則形狀，較佳是以一粉碎步驟產生的不規則形狀。
本發明之該吸水性樹脂及該吸水劑的粒子直徑分佈之對數標準偏差(σζ)較佳是0.1至0.45，更佳是0.25至0.45，仍然更佳是0.30至0.40。該粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)值越小，該粒子直徑分佈就越窄。然而，在該吸水性樹脂及該吸水劑中，粒子直徑分佈不僅需要窄，且還需寬到一定程度。當該對數標準偏差(σζ)小於0.1，一理想結果可能未達成，該製造力顯著的下降。當該對數標準偏差(σζ)是大於0.45，該粒子直徑分佈如此寬，一理想結果可能未達成。
本發明「粒子不得小於300μm」意指由以下提及的篩 分類方法分類後，粒子留在一具有網目尺寸300μm的JIS標準篩。同時，「粒子小於300μm」意指由以下提及的篩分類方法分類後，粒子通過一具有網目尺寸300μm的篩子。此推論適用於其他網目尺寸。如果50重量%的粒子是由一具有網目尺寸300μm的篩子分類後，其重量平均粒徑(D50)是300μm。
本發明之該吸水性樹脂及該吸水劑的離心保留能力(CRC)較佳是不低於5g/g，其是較佳，因為當本發明之該吸水性樹脂及該吸水劑使用為衛生材料，如一尿布，該水溶液的吸收及保留能力是良好的。本發明之該吸水性樹脂及該吸水劑的離心保留能力(CRC)最好是不低於5g/g及不超過50g/g，更佳是不低於15g/g及不超過45g/g，最佳是不低於26g/g及不超過40g/g，最佳是不低於27g/g及不超過35g/g，離心保留能力(CRC)不低於26g/g是較佳的，因為該吸水劑的使用量較少。
本發明之該吸水劑在吸水特性上如離心保留能力(CRC)很突出，因此，本發明之該吸水劑最好用來做為一水溶液吸收及固化劑(吸收膠)，用於尿液、血液等，用於衛生材料，如一次性尿布、衛生棉及尿失禁護墊。
本發明之該吸水劑是用於衛生材料，一般在粒子的形成上，結合一親水性纖維及塑造為一吸水核心，該纖維的例子是一親水性纖維如已粉碎的木漿。其他例子包含一棉短絨、一交聯纖維素纖維、人造纖維、棉花、羊毛、醋酸酯及維尼綸，這些纖維材料是最佳為可透氣的。
然而，不限用於衛生材料，本發明之該吸水劑可用來做為傳統吸水性樹脂，用於農業/園藝、電纜防水劑、土木工程及建築用途及食品方面。
[實施例]
透過以下的實施例及比較實施例，本發明進一步被說明。注意的是，本發明並不侷限於他們。
一測量方法及評估方法，在實施例及比較實施例中將加以解釋。除非另有說明，以下的測量及評估進行在溫度範圍介於20至25℃及相對濕度50 RH%的條件下。
以下測量及評估的目標可能是一吸水性樹脂，或一吸水劑。因此，如果目標是一個吸水劑，測量進行時，當「吸水性樹脂」在方法說明中解讀為「吸水劑」。
(a)離心保留能力(CRC)
0.200g的吸水性樹脂均勻的放入一袋(60毫米×60毫米)其係由一非織造布製作(Heatron Paper由Nangoku Pulp Kogyo Co.,Ltd.製作：型號為GSP-22)。之後，此袋浸泡在生理食鹽水(0.9重量%氯化鈉溶液)，袋子移開30分鐘後，使用離心分離機(離心機由KOKUSAN Corporation製作：型號為H-122)，使袋子排出液體，耗時3分鐘，在250G(250cm/s2)的離心力，以及袋子之一重量W1(g)被測量。進一步，不使用吸水性樹脂執行相同的操作，而一重量W0(g)被測量。然後，由重量W1及W0，一離心保留能力(CRC)(g/g)的計算，按照下列方程式。
CRC(g/g)=[(W1(g)-W0(g))/吸水性樹脂的重量(g)] -1
(b)粒子直徑
粒子直徑測量，係根據重量平均粒徑的測量(D50)，揭露於WO 2004/69915。
該吸水性樹脂粉碎後，用JIS標準篩篩選，分別有網目尺寸850μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、212μm、150μm、45μm等，及一剩餘百分比R繪製在對數機率紙，從而讀出重量平均粒徑(D50)。在一情況下，吸水性樹脂具有較長的直徑超過850μm，商業用的JIS標準篩，其網目尺寸大於850μm可適當的使用。
(c)粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)
粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)的計算，係根據詳述於WO 2004/69915之方法。
該吸水性樹脂的篩選是用JIS標準篩，分別有網目尺寸850μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、212μm、150μm、45μm等，及一剩餘百分比R繪製在對數機率紙。在一情況下，吸水性樹脂具有較長的直徑超過850μm，商業用的JIS標準篩，其網目尺寸大於850μm可適當的使用。假設X1是一粒子直徑，在一情況下，其中R=84.1重量%及X2是一粒子直徑，在一情況下，其中R=15.9重量%，對數標準偏差(σζ)由下列方程式表示。當一σζ的值是較小的，粒子直徑分佈是較窄的。
σζ=0.5×ln(X2/X1)
該粒子直徑的對數標準偏差(σζ)及該粒子直徑分佈之 測量分類結果如下：10.0g的吸水性樹脂粒子分佈在JIS標準篩(IIDA試驗篩：直徑為8公分)分別有網目尺寸850μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、212μm、150μm及45μm，被一振動篩分類(IIDA SIEVE SHAKER,TYPE：ES-65,SER.No.0501)，篩5分鐘。
(d)塗料振動器測試
一塗料振動器測試(PS)的結果如下。10g的玻璃珠，其中每一個是直徑6毫米，放入玻璃容器中，其直徑為6公分，其高度為11公分。30g的吸水性樹脂或吸水劑放在那裡。玻璃容器置於塗料振動器(Toyo Seiki Seisaku-sho,Ltd.的產品：產品編號488)及以800週期/分鐘(CPM)振動。此裝置在日本未審查專利申請號235378/1996(Tokukaihei 9-235378)有詳細說明。
由振動該塗料振動器30分鐘得到的結果，被稱為「塗料振動器測試1」，以及由振動該塗料振動器10分鐘得到的結果，被稱為「塗料振動器測試2」。在振動該塗料振動器後，玻璃珠從網目尺寸是2毫米之JIS標準篩上移除，以產生損壞之吸水性樹脂或吸水劑。
[實施例1] [1-1]
準備一溶液(I)藉由混合215.2g丙烯酸，1.31g(0.07mol%)聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)，0.0322g(0.01mol%)1,4-丁二醇及1.58g(1.0質量%)之二伸乙基三胺五乙酸五鈉鹽(diethylenetriamine penta acetic acid penta sodium salt)水溶液。此外，準備一溶液(II)由混合215.2g(48.5質量%)氫氧化鈉水溶液與209.9g離子交換水，其溫度已調整至32℃。在聚丙烯的容器中，其內部直徑為80毫米，並可容納1公升，以一開放方式將該溶液(II)迅速添加到溶液(I)，當一磁攪拌器攪拌，由此獲得單體水溶液，由於中和作用及溶解的熱，其溫度已經上升到大約102℃。
當單體水溶液的溫度下降至95℃，14.30g(3質量%)過硫酸鈉水溶液中添加到由此獲得的單體水溶液，混合攪拌幾秒鐘。此後，以一開放方式傾倒該產物於一不銹鋼托盤式的容器，其表面加熱至100℃，藉由熱板(NEO HOTPLATE H1-1000：IUCHI SEIEIDOCO.,LTD.之產品)。不銹鋼托盤式的容器內部塗層有特氟隆(註冊商標)，其底部的大小是250×250毫米及頂端的大小是640×640毫米，高度是50毫米，所以其中央橫截面的表面是梯形，其頂端開口。
聚合反應開始在單體水溶液加入過硫酸鈉水溶液中傾倒之後。促進聚合反應，當縱向及橫向地產生蒸汽及膨脹/發泡。之後，該產物縮小，稍微大於底部的大小。大約一分鐘之後，該膨脹/縮小才告結束，在該製造物留在容器4分鐘後，由此製造的交聯高分子水膠被移除。
[1-2]
由此獲得的交聯高分子水膠用碎肉機粉碎(ROYAL MEATCHOPPER VR400K：IIZUKA KOGYO KABUSHIKIKAISHA產品)，其小方塊直徑為9.5毫米，由 此獲得被粉碎之交聯高分子水膠。該給水膠之數量大約是340g/min，進行粉碎且同時以48g/min添加去離子水於該給水膠。在粉碎後之該水膠的非揮發性數量是50至55質量%。
[1-3]
已粉碎的該交聯高分子水膠分佈於一50網目的網篩，並用熱空氣乾燥，在180℃共35分鐘。
[1-4]
從而獲得的乾燥產物，用輥磨機粉碎，然後，使用一網目尺寸是710μm之JIS標準篩及一網目尺寸是175μm之JIS標準篩分類，從而獲得一不規則粉狀之吸水性樹脂。
[1-5]
前述操作[1-1]至[1-4]，全部執行5次，測量每一個吸水性樹脂的該離心保留能力(CRC)。
該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是38(g/g)、37(g/g)、37(g/g)、37(g/g)及37(g/g)。
這些結果的平均是37.2(g/g)，標準差是0.4，在乾燥後CRC的不穩定指數是4。
值得注意的是，在乾燥後CRC的不穩定指數之計算是按照下列的式子。
在乾燥後CRC的不穩定指數=(標準差σ×3)/(平均值)×100
混合這5個吸水性樹脂，獲得一吸水性樹脂(1)。該吸水性樹脂(1)的質量平均粒徑(D50)是342μm，及粒子直徑 分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
[1-6]
在由此獲得之吸水性樹脂(1)的100質量部，一表面交聯劑包含0.3質量部的1,4-丁二醇，0.6質量部的丙二醇，及3.0質量部的純水被混合。該混合物在195℃加熱30分鐘。然後，該粒子進行塗料振動器測試1。之後，一混合液包含0.80質量部的27質量%硫酸鋁水溶液(8質量%氧化鋁)，0.134質量部60質量%之乳酸鈉水溶液，及0.016質量部的丙二醇被添加入100質量部的吸水性樹脂。加入後，乾燥執行在無風60℃共1小時，及篩選該粒子使用一具有網目尺寸710μm的JIS標準篩。此後，進行塗料振動器測試2，由此產生的是一吸水劑(1)。在吸水劑(1)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是3.7質量%。
[實施例2]
與前述[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了實施例1的1,4-丁二醇數量改為0.0805g(0.025mol%)。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是37(g/g)、36(g/g)、37(g/g)、37(g/g)及37(g/g)。
這些結果的平均是36.8(g/g)，標準差為0.4，在乾燥後CRC的不穩定指數是4。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一吸水性樹脂(2)。吸水性樹脂(2)的質量平均粒徑(D50)是342μm，及粒子直徑分 佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用吸水性樹脂(2)取代吸水性樹脂(1)。由此製造的是一吸水劑(2)。在吸水劑(2)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是3.3質量%。
[實施例3]
與前述[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了實施例1的1,4-丁二醇數量改為0.1128g(0.035mol%)。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是36(g/g)、36(g/g)、36(g/g)、37(g/g)及37(g/g)。
這些結果的平均是36.4(g/g)，標準差為0.5，在乾燥後CRC的不穩定指數是5。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一吸水性樹脂(3)。吸水性樹脂(3)的質量平均粒徑(D50)是342μm，及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用吸水性樹脂(3)取代吸水性樹脂(1)。由此製造的是一吸水劑(3)。在吸水劑(3)，該粒子數量通過一網目尺寸的150μm的篩子是3.5質量%。
[實施例4]
與前述[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了用0.952g(0.035mol%)之丙二醇，取代實施例1之1,4-丁二醇。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是37(g/g)、36(g/g)、37(g/g)、37(g/g)及37(g/g)。
這些結果的平均是36.8(g/g)，標準差是0.45，在乾燥後CRC的不穩定指數是4。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一吸水性樹脂(4)。吸水性樹脂(4)的質量平均粒徑(D50)是342μm，及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用吸水性樹脂(4)取代吸水性樹脂(1)。由此製造的是一吸水劑(4)，在吸水劑(4)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是3.8質量%。
[實施例5]
與前述[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了用0.115g(0.035mol%)之丙三醇，取代實施例1之1,4-丁二醇。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是33(g/g)、34(g/g)、32(g/g)、33(g/g)及33(g/g)。
這些結果的平均是33.0(g/g)，標準差是0.71，在乾燥後CRC的不穩定指數是6。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一吸水性樹脂(5)。吸水性樹脂(5)的質量平均粒徑(D50)是342μm，及粒子直徑分 佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用吸水性樹脂(5)取代吸水性樹脂(1)。由此製造的是一吸水劑(5)，在吸水劑(5)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是4.3質量%。
[比較實施例1]
與前述的[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了實施例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)的數量從1.31g(0.07mol%)改為1.78g(0.095mol%)及1,4-丁二醇的數量改為0。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別比較吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該個別比較吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是31(g/g)、32(g/g)、32(g/g)、32(g/g)及32(g/g)。
這些結果的平均是31.8(g/g)，標準差是0.4，在乾燥後CRC的不穩定指數是4。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一比較吸水性樹脂(1)。比較吸水性樹脂(1)的質量平均粒徑(D50)是342μm及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用比較吸水性樹脂(1)取代吸水性樹脂(1)。在比較吸水性樹脂(1)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是5.3質量%。
[比較實施例2]
與前述的[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了實施例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)的數量從1.31g(0.07mol%)改為4.67g(0.25mol%)，及1.152g(0.35mol%)丙三醇取代1,4-丁二醇。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別比較吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該個別比較吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是25(g/g)、24(g/g)、25(g/g)、25(g/g)及26(g/g)。
這些結果的平均是25.0(g/g)，標準差是0.7，在乾燥後CRC的不穩定指數是8。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一比較吸水性樹脂(2)。比較吸水性樹脂(2)的質量平均粒徑(D50)是342μm及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用比較吸水性樹脂(2)取代吸水性樹脂(1)。在比較吸水性樹脂(2)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是6.9質量%。
[比較實施例3]
與前述的[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，除了實施例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)的數量從1.31g(0.07mol%)改為0.187g(0.01mol%)及0.132g(0.04mol%)丙三醇取代1,4-丁二醇。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別比較吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該個別比較吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是52(g/g)、57(g/g)、55(g/g)、53(g/g)及58(g/g)。
這些結果的平均是55.0(g/g)，標準差是2.5，在乾燥後CRC的不穩定指數是14。
混合這5個吸水性樹脂，獲得一比較吸水性樹脂(3)。比較吸水性樹脂(3)的質量平均粒徑(D50)是342μm及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用比較吸水性樹脂(3)取代吸水性樹脂(1)。在比較吸水性樹脂(3)，該粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是3.4質量%。
[比較實施例4]
與前述的[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，但實施例1中1,4-丁二醇數量用0.4188g(0.13mol%)取代0.0322g(0.01mol%)。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別比較吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該個別比較吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是31(g/g)、32(g/g)、33(g/g)、31(g/g)及34(g/g)。
這些結果的平均是32.2(g/g)，標準差是1.3，在乾燥後CRC的不穩定指數是12。
假設前述5個吸水性樹脂的混合物是一比較吸水性樹脂(4)，比較吸水性樹脂(4)的質量平均粒徑(D50)是342 μm，及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用比較吸水性樹脂(4)取代該吸水性樹脂(1)。一比較吸水劑(4)由此方式獲得，該比較吸水劑(4)的粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是4.5質量%。
[比較實施例5]
與前述的[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，但實施例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)數量用1.87g(0.10mol%)取代1.31g(0.07mol%)，及用0.623g(0.10mol%)的乙二醇二環氧丙基醚(分子量為174.2)取代1,4-丁二醇。
前述操作執行5次，測量由此產生之個別比較吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該個別比較吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是27(g/g)、27(g/g)、26(g/g)、27(g/g)及27(g/g)。
這些結果的平均是26.8(g/g)，標準差是0.4，在乾燥後CRC的不穩定指數是5。
假設前述5個吸水性樹脂的混合物是一比較吸水性樹脂(5)，比較吸水性樹脂(5)的質量平均粒徑(D50)是342μm及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用比較吸水性樹脂(5)取代該吸水性樹脂(1)。一比較吸水劑(5)由此方式獲得，該比較吸水劑(5)的粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是6.8質量%。
[比較實施例6]
與前述實施例1[1-1]至[1-4]的操作一樣執行，但用0.667g(0.063mol%)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(分子量為296.32)取代聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)，及用0.402g(0.122mol%)丙三醇取代1,4-丁二醇。
前述操作全部執行5次，測量由此產生之個別比較吸水性樹脂之離心保留能力(CRC)。
該個別比較吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)從第一次到第五次，分別是32(g/g)、32(g/g)、35(g/g)、34(g/g)及35(g/g)。
這些結果的平均是33.6(g/g)，標準差是1.5，在乾燥後CRC的不穩定指數是14。
假設前述5個吸水性樹脂的混合物是一比較吸水性樹脂(6)。比較吸水性樹脂(6)的質量平均粒徑(D50)是342μm及粒子直徑分佈的對數標準偏差(σζ)是0.32。
與實施例1[1-6]的操作一樣執行，用比較吸水性樹脂(6)取代該吸水性樹脂(1)。一比較吸水劑(6)由此方式獲得，該比較吸水劑(6)的粒子數量通過一網目尺寸150μm的篩子是4.4質量%。
實施例1至5及比較實施例1至6的結果，顯示在表1及表2.
上述實施例所獲得之每一吸水性樹脂，在其樹脂表面的L值(亮度)是90或以上，在Hunter’s Lab的色彩系統中，這表示該吸水性樹脂是較少色彩。
本發明並不限於以上實施方式的說明，但可能會由一熟悉該項技術者在請求項的範圍內改變。一實施方式是基於適當結合技術手段，其揭露在不同的實施方式，其包含在本發明的技術範圍內。
產業利用性
本發明係關於：(i)一方法以製造吸水性樹脂，步驟包含存在內部交聯劑而聚合反應獲得一高分子水膠，粉碎至一定大小使該交聯高分子水膠易於乾燥，並在之後乾燥該粉碎的交聯高分子水膠，其中，減少產生的細粉數量，甚至聚合反應是進行在一區域，其中一內部交聯劑大量存在；及(ii)其用途。因此，可解決一吸水性樹脂因細粉產生之劣化表現的問題，當聚合反應是進行在一區域，其中一內部交聯劑大量存在，以及安全及衛生問題。
關於本發明之一吸水性樹脂的製造方法、一吸水性樹脂及一吸水劑，可廣泛應用於不僅是衛生材料，而且也是傳統吸水性樹脂的應用，如農業及園藝，用於電纜的防水材料，土木工程及建築，以及食品。
因此，本發明是非常有用的，因為它不僅可以用於衛生材料製造產業，園藝產業，土木工程及建築產業，食品產業，在該等產業這些產物被製造，而且可用在化學產業，其中該吸水劑被製造。
1‧‧‧聚合反應裝置
2‧‧‧粉碎機
3‧‧‧帶狀之交聯高分子水膠
第一a圖係一圖式，圖解說明一傳統方法以製造吸水性樹脂，在該方法中一交聯高分子水膠用粉碎機粉碎，在未粉碎之一單體聚合後。
第一b圖係一圖式，圖解說明一已粉碎的交聯高分子水膠，係經由一傳統製造吸水性樹脂的方法所獲得。

Claims (23)

  1. 一種製造一吸水性樹脂的方法，其步驟包含：(i)聚合一單體，其包含一含有羧基之不飽和單體，存在一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在其單一分子，且存在一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵以獲得一交聯的高分子水膠；(ii)粉碎步驟(i)所獲得之交聯高分子水膠；(iii)乾燥步驟(ii)所獲得之已粉碎的交聯高分子水膠產物，其中：該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之不飽和單體的數量，是大於0.01mol%，且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，是大於0.01且小於1.8。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或三個的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該內部交聯劑(B)的每一官能基，該官能基係在110℃或更高的溫度，經由與一羧基反應以形成一酯鍵或一醯胺鍵。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該每一官能基係一羥基。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該內部交聯劑(B)的分子量係大於40且小於500。
  6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該含有羧基之不飽和單體係一丙烯酸及/或其一鹼金屬鹽。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該步驟(iii)進行，以使留在該步驟(iii)所獲得之該吸水性樹脂的內部交聯劑(B)的數量，不超過1.0×10-5mol/g。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法，進一步包含步驟(iv)，其在該步驟(iii)所獲得之吸水性樹脂與一表面交聯劑混合，且加熱該混合物以交聯該吸水性樹脂的表面。
  9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中：該步驟(iv)進行，以使該表面已交聯之吸水性樹脂的一離心保留能力(CRC)，比該表面尚未交聯之吸水性樹脂的離心保留能力低，不少於3g/g，且該表面已交聯之吸水性樹脂的離心保留能力(CRC)，不少於26g/g。
  10. 如申請專利範圍第8項之方法，其中該步驟(iv)進行，以使留在該表面已交聯之吸水性樹脂的該內部交聯劑(B)的數量，不超過1.0×10-5mol/g。
  11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該步驟(i)之聚合反應係為使用一輸送帶式聚合反應裝置的靜態聚合反應，或使用一單一軸攪拌機或具有複數攪拌軸的一攪拌機的攪拌聚合反應。
  12. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在步驟(i)獲得之交聯高分子水膠係為一厚板、一塊狀、一薄片及一粒子的 形狀。
  13. 如申請專利範圍第12項之方法，其中該交聯高分子水膠係為一厚板或一薄片，且具有從1毫米至5公分之厚度。
  14. 如申請專利範圍第12項之方法，其中該交聯高分子水膠係為一粒子，且具有平均粒子直徑從0.1毫米至5毫米的範圍。
  15. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在步驟(ii)中，該交聯高分子水膠被擠壓通過多孔板，其經粉碎變成已粉碎的交聯高分子水膠顆粒物。
  16. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該多孔板的孔直徑之範圍係從6.5毫米至18毫米。
  17. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該多孔板具有孔徑比之範圍係從25%至90%。
  18. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該交聯高分子水膠的含水量百分比之範圍係從10%至70%。
  19. 一種製造一吸水劑之方法，該吸水劑包含一吸水性樹脂及一液體滲透增進劑，該方法包含一步驟，係將該液體滲透增進劑，加入由如申請專利範圍第1至18項中任一項之方法所製造之該吸水性樹脂中。
  20. 一種吸水性樹脂，其係由包含含有一羧基的不飽和單體之單體聚合反應獲得，該吸水性樹脂包含具有一內部交聯結構及表面交聯，該內部交聯結構包含一內部交聯劑(A)，其具有二個或以上之可自由基聚合的不飽和基在 其單一分子，且存在一非高分子內部交聯劑(B)，在其單一分子具有二個或以上的官能基，其中每一官能基可經由與一羧基反應，形成一酯鍵或一醯胺鍵。該內部交聯劑(A)的數量相對於該含有羧基之不飽和單體的數量係大於0.01mol%且小於0.2mol%，且該內部交聯劑(A)及該非高分子內部交聯劑(B)的莫耳比率(B)/(A)，係大於0.01且小於1.8。
  21. 如申請專利範圍第20項之吸水性樹脂，其中留在該吸水性樹脂之該內部交聯劑(B)的數量係不超過1.0×10-5mol/g。
  22. 一種吸水劑，其包含如申請專利範圍第20項所述之一吸水性樹脂中及一液體滲透增進劑。
  23. 如申請專利範圍第20或21項之吸水性樹脂，其係使用為一衛生材料。
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