TWI424817B - 米飯改質劑及使用其之米飯食品，暨其等之製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於米飯改質劑及使用其之米飯食品，暨其等之製造方法。
適合日本人喜好的米飯，係以含有過當光澤和黏性的日本種(japonica)為代表的米。此光澤、黏性主要係由米中之支鏈澱粉含量所引起，支鏈澱粉含量較多之越光米(koshihikari)和笹錦(sasanishiki)等均適合日本人喜好。此種米飯於剛炊煮完成後確實具有適度的光澤和黏性而有較佳的食用味道，但因炊煮後之時間經過，食用味道將發生劣化。此係起因於米中所含之澱粉老化，故米飯於室溫、冷藏下之流通所伴隨之經時性食用味道劣化乃欲避免的現象。然而，伴隨著近年來之外食、中食產業的發展，於炊煮後，在室溫或冷藏區域中長時間維持米飯食用味道的必要性增高，而要求長時間維持米飯食用味道的技術。
再者，由於近年來對於食用的健康取向、天然取向，故對於玄米、小麥、稗、粟、黍等之雜穀的關注高漲。一部分取代為此種雜穀的米飯，若經冷卻則較白米更容易變得乾硬，而有食用味道低落的問題。又，亦有因玄米和舊米所特有的米糠臭、舊米臭而導致風味低下的問題。
另一方面，以蠟玉米(waxy corn)澱粉為代表之糯米種澱粉，係指支鏈澱粉為100%之特殊澱粉。相較於一般的澱粉，其具有耐老化性優越、黏性強、可作成具透明感之糊的特徵。又，以乙醯化、醚化等為代表之加工澱粉，屬於抑制了澱粉特有之老化現象的澱粉，由於抑制了常溫、冷藏保存下之食品劣化，故被廣為利用於麵和麵包等。
將此種糯米種澱粉和加工澱粉、澱粉分解物以改良米飯品質為目的而使用的方法，已有許多報告。
於日本專利特開2004－201617號公報(專利文獻1)中，報告有併用澱粉分解物與寡糖之米飯改質劑。然而，該文獻記載之技術中，雖改善了黏性，但於維持米飯光澤方面，尚有進一步改良之必要。
另外，於日本專利特開平7－264998號公報(專利文獻2)中，記載有將從由米澱粉、糯米澱粉、米粉、糯米粉及湯圓粉所組成群選出之至少一種穀粉類進行醚/酯化而得之混合米飯添加劑。
另外，於日本專利特開2002－65184號公報(專利文獻3)中，記載有於炊煮時添加經醚化反應及/或氧化處理之加工澱粉，而改善米飯之離鍋性、分離性等之機械特性的方法。
再者，於日本專利特開2004－121082號公報(專利文獻4)中，揭示有添加交聯澱粉，藉由炊煮而改善飯糰成形性的方法等。
上述專利文獻2~4之技術，均設定為將澱粉於正要炊煮前直接以粉狀予以添加。然而，於此種添加方法中，在業務用的炊煮生產線上，將有在浸漬米時澱粉發生沉澱，於炊煮時沉澱的澱粉先糊化，炊煮水增黏的情形，結果妨礙了米飯內之均勻熱傳導。因此，位於炊煮鍋內之上部的米將成為具有芯的米飯，而位於炊煮鍋下部的米則成為米粒近於潰散而呈黏瘩狀的米飯。又，於炊煮鍋底大多發生所謂”米紙(oblaat)層”，而有炊煮產率降低、清掃費工等問題。因此，將澱粉直接以粉狀於剛炊煮後添加的上述技術，屬於當未到達實用的現狀。
另外，於日本專利特開昭51－44660號公報(專利文獻5)中，記載有將粉末水飴與澱粉、胚芽、水解酵素等混合，予以加壓成型而成之米飯改質劑。於此米飯改質劑中，係使用水飴作為改質劑之有效成分。水飴係將澱粉以酸或酵素進行分解所得者，並併用少量之澱粉作為將此水飴進行加壓成型之黏結劑。
然而，該文獻記載之改質劑，由於以粉末水飴作為主成分，故米飯的改質效果不足，而於色澤、黏性、食用味道方面尚有改善空間。
如上述，使用澱粉或澱粉分解物以改良米飯品質的習知技術，乃處於未達到實用的現狀。
專利文獻1：日本專利特開2004－201617號公報專利文獻2：日本專利特開平7－264998號公報專利文獻3：日本專利特開2002－65184號公報專利文獻4：日本專利特開2004－121082號公報專利文獻5：日本專利特開昭51－44660號公報
有鑑於上述情事，本發明係提供一種可維持、提升米飯所具有之原本的光澤、黏性，並具有食用味道、口感、風味之改善效果的米飯改質劑。
根據本發明，係提供一種米飯改質劑及其之製造方法，該米飯改質劑含有5重量%以上、100重量%以下之網目0.5mm(32篩孔)之篩上的粒狀物，且加熱溶解度為20%以上，澱粉含量為40重量%以上。
根據本發明，提供一種米飯食品之製造方法及藉該製造方法所煮成之米飯食品，該製造方法係相對於米添加上述米飯改質劑0.1重量%以上、10重量%以下而進行炊煮。
本發明之米飯改質劑中，由於網目0.5mm(32篩孔)之篩上成分的含有率、加熱溶解度及澱粉含量分別為特定範圍內，故於炊煮米中將均勻地分佈而於炊煮時慢慢溶解。因此，對於炊煮米，可均勻地賦予黏性，並顯著改善食用味道、口感、風味。
若使用本發明之米飯改質劑，則於炊煮時米飯改質成分將均勻分散，可提供不致使該米飯之保存中品質降低的米飯食品。
本發明中之米飯改質劑，係藉由採用使網目0.5mm(32篩孔)之篩上成分的含有率、加熱溶解度及澱粉含量分別為特定範圍內的構成，以實現顯著之米飯改質效果者。以下，針對上述構成之技術性意義進行說明。
本發明之米飯改質劑，係將含有澱粉之原料加工為粒狀而成者。該米飯改質劑之JIS規格之網目0.5mm(32篩孔)之篩上的粒狀物含量，為5重量%以上、100重量%以下，較佳為10重量%以上、100重量%以下，更佳為30重量%以上、100重量%以下。藉由將網目0.5mm(32篩孔)之篩上成分設為上述範圍內，則對於炊煮米之分散性良好。若網目0.5mm(32篩孔)之篩上成分過少，則屬於改質劑之澱粉將沉澱，於炊煮時，沉澱的澱粉將先糊化而使炊煮水發生增黏，故妨礙均勻的炊煮。
本發明之米飯改質劑，係於炊煮時將屬於改質成分的澱粉質進行加熱、溶解，而均勻分散於米飯中，藉此提升米飯的光澤、黏性。因此，於炊煮中迅速地加熱溶解的性質將屬重要關鍵。作為表示此特性的指標，於本發明係使用「加熱溶解度」。加熱溶解度之測定方法係如下述。
1.於直徑18mm、長180mm之玻璃試管中，秤取以乾燥重量計為500mg之試料。此時，記載所秤量之試料的正確重量(加熱前重量)。
2.於上述1中加入10mL蒸餾水並攪拌，使其良好分散。
3.蓋上鋁蓋，以沸騰浴加熱20分鐘。此時，偶爾使其均勻分散，以不使試料結塊。
4.加熱結束後，於流動水中進行冷卻。
5.將試管內容物移換至50mL之附蓋離心管中。此時，事先測定空的離心管的重量(無蓋)。將附著於試管壁之內容物加入蒸餾水予以徹底地洗淨，該洗液亦置入離心管中，使整體量成為30mL。
6.進行離心(3000rpm、10分鐘)，小心地將上清液去除。
7.於100℃之恆溫槽中使其乾燥一晝夜，測定乾燥後之重量(空的離心管重量＋殘留於離心管之米飯改質劑重量)。
8.加熱溶解度係依以下算數式算出。
加熱溶解度(%)＝100－{(乾燥後之重量－空的離心管重量)/(加熱前重量)}×100
9.對1試驗料測定3次加熱溶解度，將其平均值作為加熱溶解度。
本發明中之米飯改質劑的加熱溶解度為20%以上、較佳50%以上。如此，於炊煮中使改質劑充分分散，得到顯著之米飯改質效果。加熱溶解度之上限並無特別限制，例如加熱溶解度為90%，即可得到充分之改質效果。
本發明中之米飯改質劑的澱粉含量，設為40重量%以上、100重量%以下，較佳為50重量%以上、100重量%以下。藉由設為此種澱粉含量，則可實現良好之色澤、黏性、食用味道。
接著，針對構成本發明之米飯改質劑的成分，進行詳細說明。
作為本發明所使用之澱粉，可舉例如玉米澱粉、蠟玉米澱粉、馬鈴薯澱粉、蠟馬鈴薯澱粉、小麥澱粉、米澱粉、糯米澱粉、甘藷澱粉、木薯(tapioca)澱粉、綠豆澱粉、西谷米(sago)澱粉或豌豆澱粉等。
於此，根據本發明人的研討，可知上述澱粉可大致區別為(A)具有使食用味道、風味提升之機能的澱粉、及(B)使加熱溶解性提升之澱粉。本發明之米飯改質劑較佳係含有上述(A)及(B)兩者。藉此，則可使炊煮米中之米飯改質劑的分散性變得良好，同時使食用味道等之改善效果顯著。
作為屬於上述(A)之澱粉，可舉例直鏈澱粉含量為20%以下之澱粉。若直鏈澱粉含量為20%以下，則可顯著得到食用味道改善效果。
作為直鏈澱粉含量20%以下之澱粉，可例示蠟玉米澱粉、糯米澱粉等之糯米種澱粉，和馬鈴薯澱粉、木薯澱粉等。亦可使用將此種澱粉作為原料並實施賦予耐老化性般之加工的澱粉，亦即酯化處理(例如醋酸澱粉、辛烯基琥珀酸酯化澱粉等)、醚化處理(例如羥基丙基澱粉等)。另外，亦可於此等耐老化性澱粉中組合交聯處理(例如磷酸交聯澱粉等)而使用。此等澱粉可單獨使用或組合2者以上使用。
本發明中，直鏈澱粉含量20%以下之澱粉的含量，較佳為25重量%以上、更佳40重量%以上。藉此，可得到顯著的食用味道及風味改善效果。又，含量之上限並無特別限定，但由充分確保上述(B)之量而穩定地提升加熱溶解度的觀點而言，較佳為95重量%以下、更佳為80重量%以下。
作為屬於上述(B)之澱粉，最好使用藉由加熱而溶解，且溶液黏度之上升較小者。藉由含有此種澱粉，將不致於炊煮中使炊煮水黏度上升而可使改質劑均勻地分散，可得到優良之米飯改質效果。作為此種澱粉，可舉例如酸處理澱粉、氧化澱粉、糊精等。其中，由達到防止對食用味道之影響、炊煮後經時性之米飯變黃的觀點而言，最好使用酸處理澱粉及氧化澱粉。
本發明之米飯改質劑，較佳係含有酸處理澱粉或氧化澱粉，其含量較佳為5重量%以上、較佳為10重量%以上。藉此，可實現良好之加熱溶解性。又，含量之上限並無特定，由充分確保上述(A)之量並穩定地提升食用味道等之觀點而言，較佳為75重量%以下、更佳為60重量%以下。
本發明之米飯改質劑中，亦可含有澱粉以外之各種添加劑。
例如，本發明之米飯改質劑亦可含有糖類。藉此，可抑制屬於改質劑之澱粉的老化並維持適度之光澤和黏性。作為本發明所使用之糖類，若為供於食品者則無特別限定，同樣可使用葡萄糖、蔗糖、果糖、麥芽糖、乳糖、海藻糖，或木醣醇、山梨糖醇、麥芽糖醇、赤藻糖醇等之糖醇類，糖類之轉化糖，或具有作為構成以上者之成分之還原糖的物質或混合物的水飴、粉末水飴等。此等糖類可使用1種或組合2種以上使用，較佳為海藻糖或海藻糖與上述糖類之組合。此等糖類對米飯改質劑的添加量，相對於米飯改質劑100重量份，較佳為0.1~60重量份、更佳為10~50重量份。
本發明之米飯改質劑中，亦可含有油脂。藉由於改質劑內部調配油脂，則可提升炊煮米的離鍋性，以改善作業性。作為本發明所使用之油脂，若為一般供於食品者則無特別限定，可舉例如亞麻仁油、桐油、紅花油、茅油、核桃油、芥子油、葵花油、綿花子油、菜籽油、黃豆油、辣椒油、木棉子油、米糠油、芝麻油、玉米油、花生油、橄欖油、茶樹油、茶油、蓖麻子油、椰子油、棕櫚油等之植物性油脂，或牛油、魚油、鯨油、豬油、羊油等之動物性油脂等。又，亦可使用將此等原料進行酯交換者或硬化油，其他如分離油，MCT(中鏈脂肪酸三甘油酯)、二甘油酯等之進行化學性或酵素性處理而得之油脂等。又，亦可使用調配了乳化劑等之油脂之所謂的炊煮專用油，以使其於炊煮中容易分散。此等油脂對米飯改質劑的添加量，相對於米飯改質劑100重量份為0.1~10重量份、較佳為0.1~5重量份。
本發明中，視需要可使用一般使用作為賦形劑之蔗糖脂肪酸酯或脂肪酸酯等之乳化劑，結晶纖維素、酵素分解糊精、難消化性糊精、群聚糊精(cluster dextrin)、環狀糊精、麥芽寡糖、異麥芽寡糖、葡萄寡糖等。
再者，藉由利用本發明之米飯改質劑的分散性，將鈣、鐵質等之礦物類、維他命類、食物纖維等之營養機能成分一起進行混練，則可輕易地調製具營養補充機能的炊煮米。
本發明之米飯改質劑的形狀，若為容易添加至米飯、炊煮時迅速溶解的形狀，則無特定。藉由改變造粒裝置的吐出口(模具)形狀，則可作成為球狀、圓柱狀、米粒狀等各種形狀。
為了提升本發明之米飯改質劑的效果，較佳係將改質劑的體比重設為0.5以上。藉此，炊煮中之米飯改質劑的分散性將變得更加良好。例如，於業務用之炊煮生產線進行炊煮時，由製程效率之觀點而言，最好不需於炊煮前將米飯與米飯改質劑進行攪拌．混合，而可得到良好之分散性。體比重較佳設為0.5以上、更佳0.55以上，則可穩定地實現上述良好的分散性。
另外，本發明之米飯改質劑中，可含有25重量%以上之直鏈澱粉含量為20%以下之澱粉，且改質劑之體比重為0.5以上。如此，可更進一步提升改質劑之分散穩定性與食用味道的均衡。
於此，體比重之測定方法係如以下般進行。
1.將試料(使用經網目0.5mm(32篩孔)之篩過篩後的篩上者)秤量於100g左右之試驗勺。
2.測定100mL之試驗斗的空重量。
3.於盆中放置試驗斗，平穩地填充秤取的試料。
4.將試驗斗的上面平穩地刮平，測定試驗斗與試料之合計重量，藉以下算式出體比重。
體比重＝(試驗斗與試料之合計重量－試驗斗空重量)/100
本發明之米飯改質劑的製造方法，係含有例如將含有40重量%以上之澱粉的原料予以造粒成粒狀物的步驟，使其加熱溶解度為20%以上，且尺寸係網目0.5mm(32篩孔)篩上者為5重量%以上、100重量%以下。本發明之米飯改質劑之製造所使用的裝置並無特別限定，可使用以麵包型造粒機等為代表之振動、轉動、攪拌混合、流動、解碎型造粒機、壓縮成型、濕式、乾式擠出造粒機等一般所使用的造粒、整粒裝置。其中，由製造效率或粒之接黏性等而言，最好使用雙軸擠壓機等之擠出造粒機。於進行擠壓機處理時，通常於含有澱粉及糖類或油脂之原料中加水，將水分含量調整為10~50重量%後，於溫度20~200℃下，依螺桿旋轉100~1000rpm、熱處理時間5~60秒之條件進行擠出造粒，而得到米飯改質劑。
本發明之米飯改質劑可事先混合於米或無洗米等中而使用，亦可於炊煮時添加。在炊煮時添加的情況下，可於浸漬米前進行添加，亦可添加於經浸漬的米中，不論於何種情況下，為了使米飯改質劑之改質成分均勻分散，可於改質劑添加後輕輕地攪拌米。米飯改質劑之添加量係相對於米飯整體，較佳為0.1重量%以上、10重量%以下，更佳為1重量%以上、10重量%以下。若添加量過少，則有無法得到充分之米飯改質效果的情況。又，若添加量過多，則米飯的黏性將過強而大量附著於炊煮鍋或其後之生產線上，而有作業性降低的情況。
本發明之米飯食品係將米飯改質劑相對於米添加0.1重量%以上、10重量%以下而進行炊煮者。藉此，可維持、提升於炊煮後之常溫保存、流通時發生劣化之米飯的光澤或黏性。因此，可利用於便利商店和超級市場所陳列之便當用米飯、飯糰、調味飯、炒飯、西班牙炒飯、燉飯等範圍廣泛的米飯食品。又，亦可期待利用於壽司和飯糰等需冷藏流通的米飯食品上。另一方面，若使用於在炊煮後容易變得乾硬之五穀米等之雜穀的米飯食品中，則可長時間維持黏性。再者，若將本發明之米飯改質劑使用於舊米、低級米，則可抑制舊米臭、米糠臭，成為具有高級米般之食用味道、口感、風味的米飯食品。
如以上所說明般，本發明之米飯改質劑將均勻地分佈於炊煮米中並慢慢溶解，藉此，可對炊煮米均勻地賦予光澤和黏性。作為將澱粉加工成粒狀、於炊煮時添加的同樣素材，有如於低蛋白質飲食取向或戰後糧食不足時，作為米取代品而興盛地進行了技術開發之澱粉米。澱粉米亦如本發明般同樣地將玉米澱粉等之澱粉加工為粒狀，並進行炊煮，藉此而欲再現與米同等之食用味道、口感所開發的食品。如此之澱粉米與本發明之米飯改質劑的相異之處，在於米飯改質劑係為了將其機能進行最大限度的發揮，於炊煮中使屬於改質成分之澱粉溶解而均勻分散於炊煮米中，期望設計為改質劑不依粒狀存在於炊煮米中。相對於此，澱粉米係於炊煮時吸收水，進行α化，於炊煮結束後，若未維持與米同樣之適當口感與形狀則無法發揮其效果。作為於炊煮結束時發揮其機能的結果，改質劑係必須溶解，而澱粉米則必須維持形狀。
以下表示本發明之實施例，但本發明主旨並不限定於此等。又，實施例中，係使用「AP－Y」作為蠟玉米澱粉，使用「A－09」作為醚化蠟玉米澱粉，使用「A－800」作為酯化木薯澱粉，使用「R－100」作為酸處理澱粉，使用「FZ－100」作為糊精，使用「BP－200」作為馬鈴薯，以上均為J－OIL MILLS(股)製。粉末水飴係使用三和澱粉工業(股)「SANDECK」，海藻糖為林原(股)製，食用油脂為使用理研維他命(股)「ACTOR－M－107FR」，小麥胚芽為日本製粉(股)製，酵素為將木瓜酵素、澱粉酶(均為生化學工業(股)製)依1：1混合者。
另外，關於加熱溶解度，係藉上述方法測定，得到對1試驗之3次加熱溶解度的平均值。
1.炊煮時之分散性評價如表1之配方1~3般混合原材料，使用雙軸擠壓機(幸和工業製KEI－45)，依筒溫度100℃、出口溫度60℃、加水33%、螺桿旋轉200rpm之條件進行擠壓機處理。
關於配方1，係依同一配方而合併體比重不同之試料而製作。亦即，亦準備對配方1之改質劑，依筒溫度130℃、出口溫度120℃、加水15%、螺桿旋轉200rpm之條件進行擠壓處理者。
將經擠壓機處理之造粒物乾燥至水分10%，其後，通過網目10mm之篩，且使用殘留於網目0.5mm(32篩孔)之篩上者作為米飯改質劑。
於此，在配方1~3中，使用蠟玉米澱粉作為直鏈澱粉含量20%以下之澱粉。蠟玉米澱粉係實質上不含直鏈澱粉，而含有幾乎100%之支鏈澱粉。
首先將米飯改質劑10g投入炊煮鍋中，接著投入190g的米，不混合此等而注入260mL水並浸漬1小時後，進行炊煮。不攪拌所得之米，自炊煮器移至墊上，以目視評價改質成分的分散性。將改質劑均勻分散、相較於對照例於炊煮米中完全無異物感的情況視為◎，將幾乎無異物感之情況視為○，將改質劑一部分未溶解而殘留於炊煮米中、感到稍許異物感的情況視為△，將改質劑發生局部存在、感到異物感的情況視為×，將該結果示於表2。
於表2中，實施例1、2係關於表1配方1、2之改質劑，實施例3係依配方1組成使體比重變輕者，比較例1係關於配方3之改質劑，比較例2係未將配方1以擠壓機進行造粒、而直接以粉末添加至炊煮米中者，對照例係未添加改質劑，而將米200g與水260mL進行炊煮者的結果。
如比較例1般加熱溶解度較佳的改質劑將於炊煮後仍殘溶於米飯中，分散性明顯差劣。又，未藉擠壓機進行造粒而直接以粉進行添加的比較例2，係有澱粉之糊層附著於炊煮鍋的底部處，且煮出的米飯亦較硬，而無法進行均勻的炊煮。又，關於體比重較輕之實施例3，由於於炊煮前一部分的米飯改質劑上浮，故於炊煮後在米飯表面見到一部分的糊層。另一方面，加熱溶解度較高之實施例1係完全溶解，底部亦未附著糊層，呈現均勻分散的樣子。
2.澱粉種類及含量之影響的評價關於表3之配合，與實施例1同樣地調整米飯改質劑。作為直鏈澱粉含量20%以下之澱粉，於配方4、5中係分別使用醚化蠟玉米澱粉及酯化木薯澱粉，於配方6~8、10中，係使用蠟玉米澱粉。關於配方9，係相對於專利文獻5所記載之製品名D者。與表1之配方之米飯改質劑同樣地以炊煮鍋進行炊煮，以目視評價炊煮米的分散性。將所得之米飯以真空冷卻機進行冷卻，使用SATAKE炊煮食味計STA 1A評價冷卻即刻後與24小時後之食用味道值。再由10位評判員進行所得米飯之24小時後的官能評價。評價項目為色澤和食用味道、黏性、風味(米糠臭)，以未添加改質劑之對照例作為比較，而進行相對評價。
◎：相較於對照例，明顯地較佳。
○：相較於對照例，為較佳。
△：與對照例同等。
×：較對照例差。
將結果示於表4－1及4－2。
如表4－1、實施例6及7所示般，即使將澱粉種類從蠟玉米澱粉置換為醚化蠟玉米澱粉及酯化木薯澱粉，其仍維持改質效果。如實施例8及10所示般，藉由於配方中加入油脂，則使米飯對炊煮鍋的附著減少，變得容易而用。如實施例5般雖加熱溶解度稍低，或如實施例9般使直鏈澱粉含量為20%以下之澱粉的調配量變少，而改質效果稍為差劣者，其相較於對照例之下，仍確認到有意義的改質效果。如比較例3般直鏈澱粉含量20%以下之澱粉的調配量為極少的情況，和如比較例4般澱粉含量較少之情況下，亦未見到24小時後之改質效果。
3.粒度之影響的評價另外準備將使配方1之改質劑依實施例1之方法進行造粒的改質劑，使用粉碎機粉碎成網目0.5mm(32篩孔)以下者，於將碎粉前之改質劑(網目0.5mm(32篩孔)之篩上者)與粉碎後之改質劑(通過網目0.5mm(32篩孔)者)依表5之配方進行混合，調製成米飯改質劑。將此等米飯改質劑如同實施例1添加5%至米飯中，進行炊煮。不攪拌所得之米飯，自炊煮器移至墊上，以目視評價改質成分之分散性。其後，將所得之米飯以真空冷卻機進行冷卻，使用SATAKE炊煮食味計STA 1A評價冷卻即刻後與24小時後之食用味道值，將該結果示於表5。
如表5所示般，網目0.5mm(32篩孔)之篩上畫分較多的炊煮改質劑係於炊煮時之改質成分的分散性佳，結果於炊煮即刻後、24小時後之米飯評價均較佳。
如以上所述，根據實施例記載之配方，於炊煮時米飯改質成分將均勻分散，不發生該米飯保存中之品質降低的情形。又，若將此種米飯改質劑使用於舊米、低級米，則可抑制舊米臭、米糠臭，而成為具有如新米、高級米孺之食用味道、口感、風味的米飯食品。
Claims (8)
- 一種米飯改質劑，其特徵為：澱粉含量為50重量%以上；含有5重量%以上且100重量%以下之網目0.5mm(32篩孔)之篩上的粒狀物，加熱溶解度為20%以上；含有20重量%以上且95重量%以下之直鏈澱粉含量20%以下的澱粉；含有5重量%以上且75重量%以下之酸處理澱粉或氧化澱粉。
- 如申請專利範圍第1項之米飯改質劑，其中，含有25重量%以上且95重量%以下之直鏈澱粉含量20%以下的上述澱粉。
- 如申請專利範圍第2項之米飯改質劑，其中，上述加熱溶解度為50%以上。
- 如申請專利範圍第2項之米飯改質劑，其中，體比重為0.5以上。
- 如申請專利範圍第3項之米飯改質劑，其中，體比重為0.5以上。
- 一種米飯改質劑之製造方法，係包含將含50重量%以上澱粉的原料進行造粒，成為下述粒狀物的步驟：加熱溶解度為20%以上，且尺寸為網目0.5mm(32篩孔)之篩上者為5重量%以上且100重量%以下，其中，上述原料係含有20重量%以上且95重量%以下之直鏈澱粉含量20%以下的澱粉，並含有5重量%以上且75重量% 以下之酸處理澱粉或氧化澱粉。
- 一種米飯食品之製造方法，係相對於米添加0.1重量%以上且10重量%以下之申請專利範圍第1項之米飯改質劑而進行炊煮。
- 一種米飯食品，係藉申請專利範圍第7項之製造方法所炊煮成。
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