TWI424001B - 過濾熔融的聚碳酸酯之方法 - Google Patents

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Description

過濾熔融的聚碳酸酯之方法 發明之領域
本發明係關於一種方法，及更特定言之關於熔融的聚碳酸酯樹脂之過濾之方法。
 發明之技術背景
透明的射出成形項目可係，例如，透明之片板、透鏡、光學儲存介質、或用於汽車窗領域之物件，諸如例如散射光之擋風玻璃，高之光學品質對於其等係需要的。此外，此種方法係適合於自其製造擠製薄膜之基板材料，於該薄膜中低缺陷表面係重要的。
透明之射出成形項目係重要的，特定言之，於玻璃窗及儲存介質領域中。
最近，已使用光學數據記錄材料作為用於大數量數據之可變之記錄及/或記載之介質至增加之程度。此種類型之光學數據儲存之實例係，例如，光碟(CD)、超成音光碟(super-audio-CD)、可讀之光碟(CD-R)、可讀寫之光碟(CD-RW)、數位光碟(DVD)、DVD-R、DVD+R、DVD-RW、DVD+RW及藍光光碟(BD)。
對於光學儲存介質，通常使用透明之熱塑性材料，諸如例如，聚碳酸酯及其化學之改良。適合於特定言之用於書寫一次閱讀多次及亦用於書寫多次之光碟之基板材料主要 係芳族之聚碳酸酯，特定言之以雙酚A為基礎之聚碳酸酯。聚碳酸酯亦適合用於汽車窗領域之模製項目之製造，諸如例如用於散射光之擋風玻璃。此種熱塑性材料具有特別之機械安定性，對於尺寸中之改變係較低敏感的，及係以高之透明度及衝擊抗力為特徵。
為了於數據載體上儲存較大數量之數據，於光碟(CD)之後發展出格式(format)諸如數位光碟(DVD)。由於增加之儲存容量，因此彼等致使能，例如，儲存電影長片。於是，數位光碟具有光碟之6-8倍處理容量。此係經由對於數位光碟使用較小之坑、較小之軌道間隔及於雷射波長中自約780奈米降低至約655奈米而變成可能。此外，增大用於光學讀出系統之數值之孔徑。
新穎之格式之發展，諸如例如HD-DVD(高密度數位光碟)或所謂藍光光碟(BD)亦以較短之雷射波長操作。於藍光光碟之案例中，透過透明之覆蓋材料(例如，聚碳酸酯(PC)薄膜)進行讀出。
此意表，施加於輻射穿透之基板或輻射穿透之覆蓋材料上之要求逐漸變成嚴苛。特定之介質之儲存密度愈高，則施加於基板材料之品質上之要求(例如，較低之粒子含量)愈高。於輻射穿透之基板層中及於輻射穿透之覆蓋材料中之缺陷導致於讀出程序中之錯誤。
因此，缺陷，特定言之可與讀出系統之雷射束交互作用者，對於無錯誤之讀出程序係特別有關的。此等缺陷包括(如係已為吾人所熟知)外來粒子，諸如例如可吸收及/或 散射雷射束之灰塵粒子或金屬粒子。由於降低讀出雷射之波長，因此此等粒子(其之吸收作用或螢光係於使用之雷射之波長之範圍內)亦可能造成問題。例如，於HD-DVD(高密度數位光碟)或藍光光碟之案例中，此等係於400奈米與410奈米之間之波長。
亦適合用於高品質擠製之薄膜之此等基板材料主要係使用於電子部門中、於家用部門中用於裝飾及可操作之窗簾及作為覆蓋之薄膜，例如用於戶外運動項目、用於身份證卡及用於硬質泡沫塑膠襯墊包裝。其他應用之領域係於汽車建造之領域中，例如作為車身零件或外部鏡，或於電信之領域中諸如例如掌上型盒(palm-top cases)及掌上型鍵盤(palm-top keyboards)。薄膜係以高之透明度、衝擊抗力及熱安定性為特徵。另一種重要之品質特性係薄膜之表面品質。特定言之於高品質之殼及顯示器蓋之案例中，於表面中之瑕疵(其導致增加之不合格率)係很值得注意的。
聚合物之熔體過濾理論上係已為吾人所知的，及係，例如，於歐洲專利-A 0806281及歐洲專利-A 0220324中敘述。特定言之，聚碳酸酯之熔體過濾亦係，例如，於歐洲專利-A 1199325中敘述。由於很黏性之聚合物熔體之過濾時常使用高壓力及於過濾器中之剪切力可導致剪切加熱，然後其可能造成聚碳酸酯之熱分解作用，因此很黏性之聚合物熔體之過濾係相當重要之方法。視於過濾器中之滯留之時間及聚合物熔體之溫度而定，與大之金屬表面之交互作用亦可能對聚碳酸酯造成損害。視壓力及通過料量而定，具有驅使螢光粒子通過過濾 介質、或由於以上提及之因素而產生螢光粒子之危險。
因此，本發明之目的係提供一種用於聚合物熔體(特定言之聚碳酸酯熔體)之過濾之方法，其致使螢光粒子能自聚碳酸酯分離出、及因此獲得具有低之螢光粒子含量之基板材料。
日本專利04-342760 (1992)敘述用於極黏性之聚碳酸酯之熔體過濾方法。於其中敘述之熔體過濾方法係使用具有20微米之細孔尺寸之過濾介質而進行。未任何較詳細地載明該過濾介質。未提及螢光粒子之保留。
歐洲專利-A 1156071敘述一種用於過濾介質之鈍化作用方法，其使用弱酸諸如例如酚。此達成於經過濾之材料之泛黃化指數中之改良。未敘述螢光粒子。此種方法、及使用此等類型之經預處理之過濾器之過濾方法不適合用於螢光粒子之數目中之減少。
日本專利2001310935敘述一種用於移除於聚碳酸酯中雜質之熔體過濾方法。未敘述螢光粒子之分離。熔體流動通過過濾器之溫度係280至340℃。熔體過濾係使用具有0.5至50微米之細孔尺寸之過濾器而進行。未精確地載明過濾介質。因此，例如，未敘述過濾介質之厚度。然而，粒子含量亦視自由態雙酚之濃度而定。與此對照，於根據於本文中敘述之本發明之方法中，雙酚含量係較次要的。未敘述過濾介質之預處理。
歐洲專利-A 1199325敘述一種熔體過濾方法。熔體過濾係通過具有≦40微米之細孔尺寸之過濾介質進行。然而， 未述及關於過濾層之厚度，為了保留於本文中敘述之粒子，該厚度係重要之數量。未報導保留具有特定之黏性性質之螢光粒子之方法。未預處理過濾介質。
日本專利2003048975敘述於熔體轉酯化作用方法中聚碳酸酯之製造。於此專利中，將熔融之原料經歷通過經鈍化之過濾器之過濾。未提及螢光粒子之生成及分離。因為於日本專利2003048975中過濾原料而非聚合物熔體，因此根據本發明之方法不同於該日本文件中所敘述者。
無任何一種以上提及之文件敘述根據本發明之過濾方法，彼等亦未提及螢光粒子於聚碳酸酯中之濃度。以上提及之方法不導致於聚碳酸酯中之螢光粒子之數目中之有效減少。
用於光學數據儲存之基板材料包含於粒子之形式之雜質，此係已為吾人所知的。例如，歐洲專利-A 379130敘述，對於來自光學數據載體使用雷射束之書寫或閱讀，此等雜質可能具有負面之影響。如於此專利中敘述，當此等雜質之含量(粒子指數)低於某數值時，基板材料具有良好之品質。雜質可係灰塵或燒焦之物質或金屬磨耗物。此等雜質，其係清楚地與基板材料區別，係於其中基板材料本身可溶解之溶劑中偵檢。於此種溶劑中可偵檢之此等雜質不是本發明之目的。由於在本文中敘述之雜質具有與受測量聚碳酸酯溶液之折射率相似之折射率，因此彼等不能於其中基板材料可溶解之溶劑中偵檢出。因此，例如，根據先前技藝之Hiac Royco試驗(如例如於德國專利102 48 951中敘述)不偵檢此等雜質。
日本專利-A-020135222敘述具有似凝膠性質之雜質，其等具有與基質之折射率不同之折射率。此等雜質亦可降低光學數據儲存之品質。此等雜質可係於擠製方法中，例如，經由將水加入而重大地減少。此等雜質與於本文中敘述者不同，此係由於在本文中敘述之雜質之折射率與基質之折射率實質上無相異之緣故。此外，於本文中敘述之雜質不能於擠製方法中經由將水加入而移除，亦不能減少彼等之濃度。
 發明之摘述
揭示一種用於純化聚碳酸酯之方法。該方法需要將具有14,000至30,000克/莫耳之重量平均分子量之熔融的聚碳酸酯通過至少一組具有5至1毫米之厚度之非織之金屬結構過濾以獲得純的聚碳酸酯，該結構包含至少一層稠密層、及至少一層較低稠密之層，其中該稠密層係0.05至0.2毫米厚及具有1至10微米之細孔尺寸。
 發明之詳細說明
發現，基板材料(特定言之以聚碳酸酯為基礎之基板材料)包含於粒子之形式之雜質，該等雜質於以上對於藍色雷射敘述之臨界吸收光譜(400至410奈米)之內顯示螢光。令人驚訝地，發現，大部分之此等螢光粒子具有與聚合物基質(聚碳酸酯)本身之流變性質不同之流變性質。 於基板材料中發現之此等缺陷可導致於最後射出成形零件 (諸如，例如，光碟)中之表面缺陷。因此，此等雜質之流變性質不同於聚合物基質之流變性質。
於粒狀物中之螢光粒子及於射出成形項目中之螢光細長粒子係以下列性質為特徵： 粒子之機械性質之測量產生比基質材料(聚碳酸酯)之機械性質較高之模數以及較大之硬度。粒子之硬度係比基質之硬度較高至多約0.3GPa。硬度之值係使用由Hysitron 製造之奈米壓痕儀(nanoindenter)於一碟片表面上及越過碟片之一截面而測定(粒子相對於基質)。視螢光粒子於射出成形項目中之位置而定，引發流動變形、及因此於射出成形項目之表面中之缺陷。特定言之，此應用於低於某種循環時間，主要低於3.5秒及特定言之低於3秒。由於此等表面缺陷(經由細長之粒子而造成)通常降低表面之光學品質，因此此等細長之粒子(其本身發射螢光)不僅對於藍色雷射光束穿透之光學數據儲存係有關的，而且對於其他射出成形項目(諸如例如透鏡或散射光之擋風玻璃)亦係有關的。於光學數據儲存之案例中，此等表面缺陷係經由於製造方法期間之掃描器而偵檢。拒絕缺陷之碟片。
於碟片之案例中，於射出成形項目上之光學缺陷達到若干毫米之長度。缺陷係於流動之方向中定向，即於用於光學數據載體之光碟之案例中彼等係徑向地定向。於此種光學缺陷之內具有細長之螢光粒子。發現，螢光細長之粒子，例如於碟片上，具有2-30(平均5-15)之長/寬比。螢光細長之粒子之長度係於10與200微米之間。此等數值係強烈 地視於射出成形期間之方法中而定，特定言之視循環時間而定。
亦發現，螢光細長之粒子顯示鬆弛行為。於已於300℃調節此等螢光粒子歷時2分鐘之後，發現長/寬比係約1，即細長之螢光粒子鬆弛以產生球形狀之變形；即此等螢光粒子可係熱塑性地變形，但於聚合物基質中無足夠之溶解度。
螢光細長之粒子顯示某種潤脹行為。倘若以二氯甲烷處理此等細長之粒子歷時5分鐘，則螢光區域之面積增加。於缺陷之體積中之增加係自此測定-產生1.1至3.5之因數(缺陷之球狀之體積係自具有相等面積之圓之半徑測定)。平均，以約2之因數獲得增加。於聚碳酸酯之案例中，聚合物基質本身完全溶解，而螢光物體維持未溶解。
此外，發現螢光粒子採用某些比色指數。對於此目的，以來自水銀蒸氣燈，通過具有來自470奈米以上之透射之階梯濾光片之光照射粒子。粒子之顏色係使用組合於Zeiss Axioplan顯微鏡中之數位彩色照相機(Zeiss Axiocam HRc)，使用HSI(色調、飽和度、強度)顏色模型而測定。方法係於例如"Digitale Bildverarbeitung mit dem PC", Hans-Jürgen Schlicht, Addison-Wesley, 1993中敘述。倘若發射螢光之粒子之顏色係於用於照明之指定之環境測量，則發現下列之數值：色調值係平均約80∘、色飽和度係平均150數字及色強度係平均190數字。於聚碳酸酯之案例中，基質之顏色係由約75∘之色調值、平均133數字之色飽和度及平均36數字之色強度提供。當考慮粒子與基質之正確之顏 色位置上之數據時，必須組合色調、飽和度及強度之數值。於此種方法中，僅計數具有特性之顏色之粒子，即不計及其他粒子，諸如例如灰塵。
某種尺寸之螢光粒子於聚合物粒狀物中之數目愈多，則於最後射出成形項目中獲得表面缺陷之可能性愈大。因此增加特定產品之不合格率。令人驚訝地，發現不是所有螢光粒子導致表面缺陷，而僅某種尺寸之粒子如此。位於表面缺陷之下之螢光粒子係以顯微鏡用之薄片切斷器而自光碟製備及於熔體中鬆弛，如於以上敘述。僅發現具有≧10微米之直徑之球狀粒子。
自先前技藝開始，因此具有分離出以上敘述之成問題之粒子及因此提供極純的基板材料(較佳地由聚碳酸酯製造)之目的，該基板材料係適合於數據載體(特定言之以藍色雷射光閱讀之數據載體)之製造、以及高品質光學射出成形項目及高品質擠壓模製混合料之製造。
該目的係經由提供一種特殊熔體過濾方法，較佳地用於分離出螢光粒子者，而達成。由於具有以上敘述之黏性性質之粒子可因為彼等之性質導致可變形而僅很困難地分離出，因此此係特別令人驚訝的。使用過濾方法以獲得適合用於數據載體(特定言之以藍色雷射光閱讀之數據載體)之製造、以及用於高品質射出成形物件之製造之基板材料，係可能的。
本發明提供一種用於聚碳酸酯之過濾之方法，其特徵為具有14,000-30,000克/莫耳(較佳地15,000-29,000克/莫耳 及特別較佳地16,000-22,000克/莫耳)之分子量(重量平均)(經由膠透層析術而測定)之聚碳酸酯之熔體係通過至少一組由超過一層(階層)之細金屬線組成之金屬非織之結構過濾。將金屬線固定一起以產生層，及可視需要經由較粗之支持金屬線而使其穩定。金屬非織之結構係由例如V4A鋼之金屬線組成，例如具有材料號碼1.4571者。支持之金屬線可係由例如V4A 1.4571或V2A 1.4541或具有材料號碼1.4310之鋼所製成。非織之結構具有5毫米至0.1毫米之厚度，較佳地1毫米至0.2毫米。非織之結構係自不同密度(即具有不同之細孔尺寸)之交替層組成。最稠密之層較佳地係安置於非織之結構之中央。最稠密之層較佳地係0.05至0.2毫米厚。此外，最稠密之層較佳地係由具有1-20微米(較佳地2-10微米，特別較佳地2-7微米)之直徑之細金屬線組成。較低稠密之層較佳地係0.05至0.3毫米厚。於此層中之金屬線具有1-20微米(較佳地2-10微米，特別較佳地2-7微米)之直徑。於較低稠密之層中之細孔尺寸較佳地係20-60微米，於最稠密之層中者較佳地係1-10微米。此等金屬線可係平滑的或具有一種表面結構，該結構可係經由特殊之處理方法諸如經由以酸(諸如例如硝酸或檸檬酸)處理、或經由電解拋光而達成。較佳地具有2至10層，特別較佳地2至8層及特定言之2至6層。可將使用以支持非織之結構之其他支持格柵、多孔板、膨脹金屬或相似之材料連結於該金屬非織之結構之前端面或背面。
過濾方法通常係於壓力下進行，較佳地於5至35巴之壓力，特定言之於10至30巴。
可以熱之方式預處理過濾器非織之結構及過濾器之所有金屬表面。可於保護之氣體大氣諸如氮或氬中、或於氧化之大氣諸如空氣中進行熱預處理，較佳地於氧化之大氣中進行。
視調節之類型及對應之調節溫度而定，熱預處理通常係於200℃至1200℃之溫度進行。熱預處理之期間通常係1分鐘至48小時，較佳地2分鐘至30小時及特定言之10分鐘至24小時，及係視調節之類型而定。
熱預處理可經由於火焰中退火金屬表面、經由於蒙浮爐(muffle furnace)中或於流體化床中之調節或經由於循環之空氣烘箱中之調節而進行。
當於氣體火焰中退火金屬表面時，溫度通常係於600與1500℃之間，較佳地於800與1200℃之間，當於蒙浮爐中調節時，溫度係於300與1000℃之間，較佳地於600與900℃之間，及當於循環之空氣烘箱中調節時，溫度係200至500℃，較佳地300至400℃。
於高於600℃之溫度之熱預處理之期間通常係1分鐘至1小時，於300至700℃之溫度範圍之內該期間通常係30分鐘至48小時，較佳地30分鐘至30小時，特定言之2至25小時，於300至500℃之溫度該期間通常係1至48小時，較佳地2至30小時，特定言之4至25小時。可於砂床或流體化床中進行於火焰中煅燒該等已經以退火處理之金屬 零件。
於過濾器非織之結構中之金屬表面特別較佳地係於200至500℃(較佳地250至450℃，特定言之300至400℃)調節歷時至多35小時，較佳地4至30小時，特定言之8至26小時。350℃之溫度及24小時之期間係很特別較佳的。
使用此種過濾方法，具有5-250微米之粒子直徑之螢光粒子於聚碳酸酯中之數目係大量地減少。特定言之，具有大於50微米之粒子直徑之粒子之數目係大量地減少。
根據本發明之聚碳酸酯係，除了其他以外，使用相界面方法而製造。於文獻中已敘述用於合成聚碳酸酯之此種方法之許多不同形式；例如可參考H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, vol. 9, Interscience Publishers, New York 1964, p. 33及以下、Polymer Reviews, vol. 10, "Condensation Polymers by Interfacial and Solution Methods", Paul W. Morgan Interscience Publishers, New York 1965, chap Ⅷ, p. 325、於Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, vol. 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munich, Vienna 1992, p. 118-145中之Dres U. Grigo, K. Kirchner and P. R. Müller "Polycarbonate"以及歐洲專利-A0 517 044。
根據此種方法，於形成第二相之惰性有機之溶劑或溶劑混合物之存在下進行最初引進之雙酚(或不同之雙酚之混合物)之二鈉鹽於水性/鹼性溶液(或懸浮液)中之光氣化 作用。製造之低聚合之碳酸酯(oligocarbonates)，其主要於有機相中，係以適合之催化劑之協助而縮合，以產生溶解於有機相中之高分子量聚碳酸酯。然後分離有機相，及經由多種之處理階段而自其分離聚碳酸酯。
根據本發明使用之用於製造聚碳酸酯之適合之二酚係，例如，氫醌、間苯二酚、二羥基二苯、雙-(羥苯基)-烷類、雙-(羥苯基)-環烷類、雙-(羥苯基)-硫化物類、雙-(羥苯基)-醚類、雙-(羥苯基)-酮類、雙-(羥苯基)-碸類、雙-(羥苯基)-亞碸類、α,α'-雙-(羥苯基)-二異丙基苯類、及彼等之烷化、環烷化及環鹵化之化合物。
較佳之二酚係4,4'-二羥基二苯、2,2-雙-(4-羥苯基)-1-苯基丙烷、1,1-雙-(4-羥苯基)-苯基乙烷、2,2-雙-(4-羥苯基)-丙烷、2,4-雙-(4-羥苯基)-2-甲基丁烷、1,3-雙-[2-(4-羥苯基)-2-丙基]-苯(雙酚M)、2,2-雙-(3-甲基-4-羥苯基)-丙烷、雙-(3,5-二甲基-4-羥苯基)-甲烷、2,2-雙-(3,5-二甲基-4-羥苯基)-丙烷、雙-(3,5-二甲基-4-羥苯基)-碸、2,4-雙-(3,5-二甲基-4-羥苯基)-2-甲基丁烷、1,3-雙-[2-(3,5-二甲基-4-羥苯基)-2-丙基]-苯、1,1-雙-(4-羥苯基)-環己烷及1,1-雙-(4-羥苯基)-3,3,5-三甲基-環己烷(雙酚TMC)以及此等之混合物。
特別較佳之二酚係4,4'-二羥基二苯、1,1-雙-(4-羥苯基)-苯基乙烷、2,2-雙-(4-羥苯基)-丙烷、2,2-雙-(3,5-二甲基-4-羥苯基)-丙烷、1,1-雙-(4-羥苯基)-環己烷及1,1-雙-(4-羥苯基)-3,3,5-三甲基環己烷(雙酚TMC)及此等之混合物。
此等及其他之適合之二酚係於例如美國專利-A-PS 2 999 835、3 148 172、2 991 273、3 271 367、4 982 014、及2 999 846中、於德國專利1 570 703、2 063 050、2 036 052、2 211 956及3 832 396、法國專利1 561 518中、於專論〝H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers New York 1964, p. 28及以下；p. 102及以下〞中、及於〝D.G. Legrand, J.T. Bendler, Handbook of Polycarbonate Science and Technology, Marcel Dekker, New York 2000, p. 72及以下〞中敘述。
於同元聚碳酸酯之案例中，使用僅一種二酚，於共聚碳酸酯之案例中使用若干種二酚，雖然以儘可能乾淨之原料使用係良好的，但是其中明顯地使用之二酚，如亦為了合成而加入之所有其他化學品及輔助之物質，可受到起源於彼等之本身之合成、處理及儲存程序之雜質污染。
只要光氣或氯化之羧酸末端基仍然存在於反應混合物中，或者，於酸氯化物類或氯化之酯類係鏈終止劑之案例中，只要於生成之聚合物上之足夠之酚系端基係可利用，則為了控制分子量所需要之單官能之鏈終止劑(諸如酚或烷基酚類，特定言之酚、對三級丁基酚、異辛基酚、異丙苯基酚、彼等之氯化之酯類或單羧酸之酸氯化物類或此等鏈終止劑之混合物)係連同於反應中使用之一種或多種雙酚酯加入、或於合成期間內之任何其他點加入反應中。然而，較佳地，一種或多種鏈終止劑係於光氣化作用之後當光氣不再存在，但是尚未將催化劑計量入時，於一位置或於一時間加入，或者彼等係於催化劑之前、或與催化劑共 同、或與催化劑並聯地計量入。
以相同之方式將使用之任何分枝劑或分枝劑混合物加入合成中，但是通常於鏈終止劑之前。通常使用三酚類、四酚類或者三羧酸或四羧酸之酸氯化物類，或者亦多酚類或酸氯化物類之混合物。
可使用之某些具有三個或三個以上酚系羥基之化合物係，例如根皮三酚、4,6-二甲基-2,4,6-三-(4-羥苯基)-庚烯-2、4,6-二甲基-2,4,6-三-(4-羥苯基)-庚烷、1,3,5-三-(4-羥苯基)-苯、1,1,1-三-(4-羥苯基)-乙烷、三-(4-羥苯基)-苯基甲烷、2,2-雙-[4,4-雙-(4-羥苯基)-環己基]-丙烷、2,4-雙-(4-羥基苯基-異丙基)-酚、四-(4-羥苯基)-甲烷。
其他適合之三官能之化合物包括2,4-二羥基苯甲酸、1,3,5-苯三甲酸、三聚氯化氰及3,3-雙-(3-甲基-4-羥苯基)-2-側氧基-2,3-二氫吲哚。
較佳之分枝劑係3,3-雙-(3-甲基-4-羥苯基)-2-側氧基-2,3-二氫吲哚及1,1,1-三-(4-羥苯基)-乙烷。
於相界面方法中使用之催化劑係三級胺類，特定言之三乙胺、三丁胺、三辛胺、N-乙基哌啶、N-甲基哌啶、N-異/正-丙基哌啶；四級銨鹽類諸如四丁銨/三丁基苄銨/四乙銨 氫氧化物/氯化物/溴化物/硫酸氫鹽/四氟硼酸鹽；以及對應於此等銨化合物類之鏻化合物類。此等化合物係於文獻中如典型之相界面催化劑敘述，係市售的，及對於熟諳此項技藝者係熟悉的。除非使用鎓化合物或鎓化合物類之混合物作為催化劑，其中於光氣之引進之前將催化劑加入係較佳的，否則可將催化劑個別地、如混合物、或彼此共同地或順序地加入合成中，視需要亦於光氣化作用之前，但較佳地於光氣之引進之後計量入。一種或多種催化劑可以散裝、於惰性溶劑(較佳地使用於聚碳酸酯合成者)中、或如水溶液計量入，而且於三級胺類之案例中此係以彼等與酸類(較佳地無機酸類，特定言之氫氯酸)之銨鹽類之形式進行。當使用數種催化劑或當將總數量之催化劑之一部分計量入時，當然於不同位置或於不同時間可進行不同之計量方式。相關於使用之雙酚類之莫耳數，使用之催化劑之總數量係於0.001與10莫耳%之間，較佳地0.01至8莫耳%，特別較佳地0.05至5莫耳%。
此外，自碳酸二芳酯類與二酚類使用於熔體中之已為吾人所熟知之聚碳酸酯方法(所謂熔體轉酯化作用)而製造聚碳酸酯，亦係可能的，如例如於世界智慧財產權組織專利(WO)-A 01/05866及世界智慧財產權組織專利-A 01/05867中敘述。此外，轉酯化作用方法(醋酸酯方法及苯基酯方法)係，例如，於美國專利-A-34 94 885、43 86 186、46 61 580、46 80 371及46 80 372中、於歐洲專利-A 26 120、26 121、26 684、28 030、39 845、91 602、97 970、 79 075、14 68 87、15 61 03、23 49 13及24 03 01中以及於德國專利-A 14 95 626及22 32 977中敘述。
下列之實例解釋本發明，但不限制其範圍。
實例
用於在聚碳酸酯中之螢光粒子含量之測定之方法：
用於螢光粒子之含量之分析係經由將溶解於二氯甲烷(LiChrosolv; Merck: 1.06044 K33506244 430)(700毫升)中之有關之聚碳酸酯樣本(50克)通過具有5微米細孔直徑及1毫米之過濾膜厚度之聚四氟乙烯過濾膜(Bohlender GmbH, D-97847 Grünsfeld)之過濾而進行。過濾器盤係於真空中乾燥及一蓋子保護以避免周圍之灰塵。於過濾之後，過濾器表面係使用螢光顯微鏡，來自Zeiss AG, Germany之Axioplan 2，研究(掃描)。使用400-440奈米之激發波長、40毫秒每掃描之照明時間、及25倍總放大率。偵檢螢光粒子及使用影像處理軟體(來自Zeiss AG之KS 300 3.0)以評估數據。僅計數具有特性之顏色之粒子，即不考慮其他粒子諸如灰塵(由HIS顏色模型測定，見以上)。設定用於偵檢螢光粒子之顏色參數，致使彼等係與於光碟中之表面缺陷下找到之粒子之參數相等。使用以電腦控制之物件桌(object table)(Zeiss AG)以自動地掃描過濾器之表面。
以此種方法，及於以上引用之條件(波長、總放大率、照明時間)下自動地偵檢於聚四氟乙烯過濾器上之凝聚之發射螢光之區域及計數如1個。計數於聚四氟乙烯過濾器 上找到之個別之螢光粒子。以於個別混合物中稱重出之聚碳酸酯熔體之重量除螢光粒子之總數目，及此產生關於1克聚碳酸酯之粒子(螢光)之數目(個/克)。
使用以雙酚A為基礎及三級丁基酚作為鏈終止劑具有熔體體積速率MVR=71厘米3 /10分鐘(於300℃;1.2公斤)之芳族聚碳酸酯，作為試驗材料。
將已於真空乾燥室中於120℃預乾燥之聚碳酸酯粒狀物於擠製機(Brabender 35/17D, Karg Industrietechnik, 82152 Krailling)中，連同數據處理/評估Plasti-Corder PL2000 vers. 2.6.9.，於不同之溫度熔解及以不同之通過料量處理。在一方面使用根據本發明之方法及在他方面使用習用之過濾方法(比較)以過濾熔體。
實例1 (比較實例-0樣本-無過濾)
於擠製機(見以上)中熔解以上提及之聚碳酸酯。用於個別加熱區之加熱系統係設定於305℃(區1)、310℃(區2)及315℃(區3)。於開始時，擠製機係以6公斤/小時之通過料量沖洗歷時3分鐘。然後降低通過料量至1.2公斤/小時，及以此通過料量沖洗通過歷時15分鐘。聚合物熔體於模板之溫度係約295-305℃。自聚合物熔體取出樣本。
使用以上敘述之方法以測定於以此種方法獲得之聚碳酸酯中之螢光粒子之數目。結果產生15.2個/克之螢光粒子，及因此對於螢光粒子之數目係高數值。
實例2 (比較實例，具有25微米過濾器)
進行於實例1中之試驗，但是於模板之上游使用熔體過濾器。對於此目的，使用薄層之不鏽鋼過濾器(厚度平均30微米；金屬線直徑約10微米)，其中已移除支持之紗網，即使用僅過濾膜，切割出具有41.2毫米之直徑之圓形片。於過濾器中之細孔尺寸係25微米。於聚合物之流動之方向中，首先安裝此過濾膜，然後支持紗網(具有0.5x1.2毫米2 之網目尺寸之膨脹金屬)，接著具有金屬線紗網(其具有1.2毫米2 之網目尺寸)之支持環，然後具有2.2毫米之孔之有孔板。然後安裝模板及以蓋形螺帽固定於適當位置中。有效過濾區域之直徑係30毫米。使用此種設立以確保過濾器受到支持，即未受損害，及達成覆蓋。
於以上敘述之條件下熔解聚合物粒狀物。於35分鐘後及於60分鐘後(自過濾器之安裝之時間計算)取出熔體樣本。 於35分鐘後之第一樣本具有7.8個/克之螢光粒子含量。於60分鐘後之第二樣本具有8.3個/克之值。過濾器之上游之壓力係約1巴。此種結果顯示，以上提及之過濾之併入僅略微地降低螢光粒子之數目。
實例3 (比較實例)
進行於實例1中之試驗，但是將熔體過濾器插入模板中。對於此目的，使用由具有材料號碼1.4571之材料製造之不鏽鋼非織之結構。該非織之結構係由2層組成。於熔體之流動之方向中，順序係首先具有0.15毫米之厚度之較低稠密之層。 較低稠密之層之細孔尺寸係平均30微米。較稠密之層係連結於較低稠密之層及具有0.15毫米之厚度。較稠密之層之細孔尺寸係平均約10微米。金屬纖維具有約5-7微米之直徑。過濾器之厚度總共係0.3毫米。非織之過濾器結構之直徑係28.4毫米。於聚合物熔體之流動之方向中，非織之過濾器結構係於順序中之第一層。接著此安裝支持紗網(具有0.5x1.2毫米2 之網目尺寸之膨脹金屬)，然後具有金屬線紗網(其具有1.2毫米之網目尺寸)之支持環，然後具有2.2毫米之孔之有孔板。最後安裝模板及以蓋形螺帽固定於適當位置中。使用此種設立以確保支持過濾器，即未受損害，及達成覆蓋。有效過濾區域之直徑係19毫米。於以上敘述之條件下熔解聚合物粒狀物。於25分鐘後(自熔體過濾器之插入之時間計算)自聚合物熔體取出樣本。非織之過濾器結構之上游之壓力係55-60巴。
使用以上敘述之方法以測定於以此種方法獲得之聚碳酸酯中之螢光粒子之數目。
評估產生8.7個/克。
此顯示，於根據本發明之條件以外之條件下，螢光粒子之有效分離係僅可能至不令人滿意之程度。
實例4 (根據本發明，於過濾器之插入之後)
進行於實例1中之試驗，但是將熔體過濾器插入模板中。金屬非織之結構具有相同於實例3中敘述之結構。然而，非織之過濾器結構之直徑係41.2毫米。有效過濾區域之直徑係30毫米。於以上敘述之條件下熔解聚合物粒狀物。於 25分鐘後(自熔體過濾器之插入之時間計算)，取出第一樣本，及於另外之25分鐘後取出第二樣本。非織之過濾器結構之上游之壓力係20-25巴。
使用以上敘述之方法以測定於以此種方法獲得之聚碳酸酯中之螢光粒子之數目。
第一樣本之評估產生1.56個/克之螢光粒子，第二樣本之評估產生1.18個/克之螢光粒子。
此顯示，根據本發明用於熔體過濾之方法導致於聚合物熔體中之螢光粒子數目中之清楚之減少。
實例5 (根據本發明，具有經鈍化之過濾器)
進行於實例1中之試驗，但是首先將熔體過濾器於循環之空氣烘箱中於350℃調節歷時24小時。以於實例4中敘述之方法插入過濾器。於以上提供之條件下熔解聚合物粒狀物。於3小時後取出樣本。
樣本之評估產生0.47個/克之螢光粒子。
由螢光粒子之重大地減少之數目，可相當清楚地看出根據本發明之過濾方法之利益。

Claims (11)

  1. 一種用於純化聚碳酸酯之方法，其包含獲得具有14,000至30,000克/莫耳之重量平均分子量之熔融的聚碳酸酯及將該聚碳酸酯通過至少一組具有5至0.1毫米之厚度之非織之金屬結構過濾以獲得聚碳酸酯，該結構包含至少一層稠密層、及至少一層較低稠密之層，其中該稠密層係0.05至0.2毫米厚及具有1至10微米之細孔尺寸。
  2. 如請求項1之方法，其中該結構包含2至10層。
  3. 如請求項1之方法，其中該至少一非織之金屬結構之厚度係1毫米至0.2毫米。
  4. 如請求項1之方法，其中該稠密層包含具有1-20微米之直徑之金屬線。
  5. 如請求項1之方法，其中該較低稠密之層係0.05至0.3毫米厚。
  6. 如請求項5之方法，其中該較低稠密之層具有20至60微米之細孔尺寸。
  7. 如請求項1之方法，其於5至35巴之壓力下、於220至400℃之溫度進行。
  8. 如請求項1之方法，其中該金屬係不鏽鋼。
  9. 如請求項1之方法，其中該金屬係於氧化之大氣中以熱之方式預處理。
  10. 如請求項9之方法，其中該金屬係於300至400℃之溫度預處理歷時4至35小時。
  11. 一種用於純化聚碳酸酯之方法，其包含獲得具有14,000 至30,000克/莫耳之重量平均分子量之熔融的聚碳酸酯及將該聚碳酸酯通過至少一組具有5至0.1毫米之厚度之非織之金屬結構(該結構包含至少一層稠密層、及至少一層較低稠密之層，其中該稠密層係0.05至0.2毫米厚及具有1至10微米之細孔尺寸)過濾以獲得聚碳酸酯，其中發射螢光之粒子之含量係比於該熔融的聚碳酸酯中者較低。
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