TWI418524B - Optical element, shade device, construction tool, window material and optical element manufacturing method - Google Patents
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Description
本發明係關於一種使入射光部分反射之光學元件、例如使紅外線頻帶之光選擇性指向反射而使可見光頻帶之光透過的光學元件、具備該光學元件之遮陽裝置、建具及窗材、以及光學元件之製造方法。
近年來，於高層辦公大樓、住宅等之建築用玻璃或車窗玻璃上設置吸收或反射太陽光之一部分之層的情形正不斷增加。其係為防止地球暖化之節能對策之一，其目的在於減輕因太陽之光能自窗射入屋內引起屋內溫度上升所帶來的冷氣設備之負荷。
作為一面維持可視區域之透過性一面遮蔽近紅外線之構造，已知有：於窗玻璃上設置對近紅外區域具有高反射率之層之構造(例如參照專利文獻1)；及於窗玻璃上設置對近紅外區域具有高吸收率之層(例如參照專利文獻2)之構造。
又，不僅是窗玻璃，於道路標示等之用途中，已知有具有光學構造層可一面保持對於可見光之透過性、一面僅使特定波長域之光線回復反射之透明波長選擇性回復反射體(參照專利文獻3)。該回復反射體具備具有回復反射構造之光學構造層、對應回復反射構造而形成之波長選擇反射層、及填埋回復反射構造之光透過性樹脂層。光透過性樹脂層係藉由例如紫外線硬化樹脂等之能量線硬化樹脂而形成。
[專利文獻1]WO2005/087680號公報
[專利文獻2]日本專利特開平6-299139號公報
[專利文獻3]日本專利特開2007-10893號公報
然而，於專利文獻3所記載之構造中，無法緩和能量線硬化樹脂之硬化後之殘留應力，會因對應回復反射構造而形成之波長選擇反射層、與填埋回復反射構造之光透過性樹脂之間的層間剝離，而導致光學元件之透過率下降。
鑒於如上所述之情形，本發明之目的在於提供一種使入射光部分反射而抑制周圍之溫度上升、且無層間剝離之耐久性優異的光學元件、遮陽裝置、建具、窗材及光學元件之製造方法。
為達成上述目的，本發明之一形態之光學元件具備形狀層、光學功能層、及包埋樹脂層。
上述形狀層具有形成凹部之構造體。
上述光學功能層係形成於上述構造體之上，且使入射光部分反射。
上述包埋樹脂層包含填充上述凹部而具有第1體積之第1層、以具有上述第1體積之5%以上之第2體積之厚度而形成於上述第1層之上的第2層。上述包埋樹脂層係藉由包埋
上述構造體及上述光學功能層之能量線硬化樹脂而形成。
上述形狀層及上述包埋樹脂層中之至少一者具有透光性並且具有上述入射光之入射面。
於上述光學元件中，經由入射面而入射至構造體之光係藉由光學功能層而被部分反射。構造體於形狀層之表面形成凹部，且藉由構造體上形成之光學功能層所反射之光係於其入射方向上具有指向性而被反射。因此，以由光學功能層反射之光變成紅外線頻帶之光之方式進行設計，藉此與使入射光正反射之情形相比，可抑制周圍之溫度上升。又，以透過光學功能層之光變成可見光頻帶之光之方式進行設計，藉此可抑制溫度上升並實現視認性優異之採光。
又，於上述光學元件中，包埋樹脂層包含填充凹部之第1層、及形成於其上之第2層，藉此作為構造體及光學功能層之保護層而發揮功能。藉此，可防止構造體及光學功能層之損傷或污損，從而可提高耐久性。又，第2層具有將填充凹部之各第1層彼此連結之功能，該第2層係以具有第1層之體積(第1體積)之5%以上之體積(第2體積)的厚度而形成。藉此，可藉由第2層緩和能量線硬化樹脂之硬化後之殘留應力，且可長期抑制因光學功能層與第1層之間之層間剝離引起的光學元件之透過率下降。
上述構造體之形狀並無限定，例如亦可為角柱形狀、圓柱形狀、半球狀、或直角狀等。
上述能量線效應樹脂典型的為紫外線硬化樹脂。除此以外，亦可使用藉由電子束或X射線、熱線或可見光之照射
而硬化之樹脂。上述形狀層可藉由能量線硬化樹脂而形成，亦可藉由其他材料、例如熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂而形成。
上述光學元件可形成為薄膜、薄片或區段狀。上述光學元件可貼附於建築用、車載用等之內飾材料、外飾材料或窗材而進行使用。
於上述第2體積為上述第1體積之小於5%之情形時，無法藉由第2層緩和能量線硬化樹脂之殘留應力，故有時無法長期抑制第1層與光學功能層之間之剝離。第2體積之大小係根據能量線硬化樹脂之收縮應力之大小而設定，且於使用硬化收縮率為3體積%以上之能量線硬化樹脂之情形時本發明有效。
又，於上述能量線硬化樹脂具有8體積%以上之硬化收縮率之情形時，上述第2體積可設為上述第1體積之15%以上。進而，於上述能量線硬化樹脂具有13體積%以上之硬化收縮率之情形時，上述第2體積可設為上述第1體積之50%以上。藉此，於能量線硬化樹脂之硬化時，可抑制光學功能層與第1層之間之剝離。
上述光學元件亦可更具備積層於上述形狀層側及上述包埋樹脂層側之至少一方、且具有透光性的基材。
藉此，可提高上述構造體及/或光學功能層之保護效果，並且可提高光學元件之生產性。
本發明之一形態之窗材具備第1支持體、光學功能層、第2支持體、及窗本體。
上述第1支持體具有形成凹部之構造體。
上述光學功能層係形成於上述構造體之上，且使入射光部分反射。
上述第2支持體包含填充上述凹部且具有第1體積之第1層、以及以具有上述第1體積之5%以上之第2體積之厚度而形成於上述第1層之上的第2層。上述第2支持體係藉由包埋上述構造體及上述光學功能層之能量線硬化樹脂而形成。
上述窗本體係與上述第2支持體接合。
根據上述窗材，以由光學功能層反射之光變成紅外線頻帶之光，且透過光學功能層之光變成可見光頻帶之光的方式進行設計，藉此可抑制周圍之溫度上升並實現視認性優異之採光。又，可長期抑制光學功能層與第1層之間之剝離，從而可提高耐久性。
本發明之一形態之光學元件之製造方法包含形成具有形成凹部之構造體之第1支持體的步驟。於上述構造體之上形成有使入射光部分反射之光學功能層。藉由以能量線硬化樹脂包埋上述構造體及上述光學功能層，而形成第2支持體，其包含填充上述凹部且具有第1體積之第1層、以及以具有上述第1體積之5%以上之第2體積之厚度而形成於上述第1層之上的第2層。
如上述般，根據本發明可提供一種部分反射特定波長頻帶之光且使特定波長頻帶以外之光透過、無層間剝離且耐
久性優異之光學元件、遮陽裝置、建具、窗材及光學元件之製造方法。
以下，一面參照圖式一面說明本發明之實施形態。
圖1係表示本發明之一實施形態之光學元件之一構成例的概略剖面圖。本實施形態之光學元件1具有積層體10，其包含形狀層11(第1支持體)、包埋樹脂層12(第2支持體)、形成於該等形狀層11及包埋樹脂層12之間的光學功能層13。又，本實施形態之光學元件1具有積層於形狀層11之透明的第1基材21、及積層於包埋樹脂層12之透明的第2基材22。光學元件1係經由形成於第2基材22上之接合層23，而接合於建築窗或車窗用之窗本體30。
以下，對光學元件1之各部之詳細情形進行說明。
形狀層11係藉由透明之樹脂材料而形成，例如藉由聚碳酸酯等之熱塑性樹脂、環氧等之熱硬化性樹脂、丙烯酸等之紫外線硬化樹脂而形成。於本實施形態中，係藉由與下述包埋樹脂層12相同之紫外線硬化樹脂而形成。形狀層11具有作為支持光學功能層13之支持體之功能，且形成為特定厚度之薄膜狀、薄片狀、板狀或區段狀。
形狀層11具有形成於形成有光學功能層13之側之面上排列之複數之凹部111的複數之構造體11a。形狀層11之與構造體11a側為相反側之面11b係平坦面。
於本實施形態中，凹部111具有可指向反射之形狀，例如形成為角錐形狀、圓錐形狀、角柱形狀、曲面形狀等。各凹部111係形成為相同形狀及大小，但亦可按區域或週期性地使形狀或大小不同。
圖2係形成三角柱形狀(角柱形狀)之凹部111之構造體11a一維排列而成之形狀層11之部分立體圖，圖3係形成曲面形狀(圓柱透鏡形狀)之凹部111之構造體11a一維排列而成的形狀層11之部分立體圖。圖4係形成三角錐形狀之凹部111之構造體11a(三角形密排陣列)二維排列而成的形狀層11之部分平面圖。然而，凹部111(或構造體11a)之形狀並不限定於該等，例如亦可為直角狀、半球狀、半橢圓球狀、自由曲面狀、多角形狀、圓錐形狀、多角錐狀、圓錐台形狀、抛物面狀等之凸狀或凹狀等。又，凹部111之底面亦可具有例如圓形狀、橢圓形狀、或三角形狀、四角形狀、六角形狀或八角形狀等之多角形狀。
構造體11a(凹部111)之排列間距(凹部111之頂點間之間隔)並無特別限定，可於例如數十μm~數百μm之間適當設定。構造體11a之間距較佳為5μm以上5mm以下，更佳為5μm以上且小於250μm，進而較佳為20μm以上200μm以下。若構造體11a之間距小於5μm，則難以形成所需之凹部111之形狀，且光學功能層之波長選擇特性通常難以變得急劇，故有時會反射透過波長之一部分。若產生此種反射則會引起繞射而可見高次之反射，故於考慮指向反射所需之凹部111之形狀之情形時，必要之膜厚增大而失去可
撓性，難以貼合於窗本體30等之剛體。又，藉由使構造體11a之間距小於250μm，可進而增加可撓性，利用捲軸之製造變得容易，無需批量生產。為於窗等之建材應用本發明之光學元件，需要數m左右之長度，與批量生產相比利用捲軸之製造更合適。又，凹部111之深度亦無特別限定，例如可設為10μm~100μm。凹部111之縱橫比(深度尺寸/平面尺寸)並無特別限定，例如為0.5以上。
光學功能層13係形成於形狀層11之構造體11a之上。光學功能層13係包含反射特定波長頻帶(第1波長頻帶)之光且使特定波長頻帶以外(第2波長頻帶)之光透過的光學多層膜之波長選擇反射層。於本實施形態中，上述特定波長頻帶之光係包含近紅外線之紅外線頻帶，上述特定波長頻帶以外之光係可見光頻帶。
光學功能層13係藉由例如將第1折射率層(低折射率層)、與具有較第1折射率層更高折射率之第2折射率層(高折射率層)交替複數積層而成之積層膜所形成。或者，光學功能層13係藉由將對紅外區域之反射率高之金屬層、與對可視區域之折射率高且作為抗反射層發揮功能之光學透明層或透明導電層交替積層而成的積層膜所形成。
對紅外區域之反射率高之金屬層係以例如Au、Ag、Cu、Al、Ni、Cr、Ti、Pd、Co、Si、Ta、W、Mo、Ge等之單體、或包含該等單體之2種以上之合金作為主成分。又，於使用合金作為金屬層之材料之情形時，金屬層可使
用AlCu、AlTi、AlCr、AlCo、AlNdCu、AlMgCu、AgBi、AgPdCu、AgPdTi、AgCuTi、AgPdCa、AgPdMg、AgPdFe等。上述光學透明層係以例如氧化鈮、氧化鉭、氧化鈦等之高介電質為主成分。上述透明導電層係以例如氧化錫、氧化鋅、銦摻雜氧化錫(ITO)、奈米碳管含有體、銦摻雜氧化鋅、銻摻雜氧化錫等為主成分。或者，亦可使用於樹脂中高濃度分散有該等之奈米粒子或金屬等具有導電性之材料之奈米粒子、奈米棒、奈米線之層。
再者，該等之光學透明層或透明導電層亦可含有Al、Ga等之摻雜物。藉由濺鍍法等形成金屬氧化物層之情形時，膜質及平滑性提高。例如，於ZnO系氧化物之情形時，可使用自由摻雜Ga及Al之氧化鋅(GAZO)、摻雜Al之氧化鋅(AZO)、及摻雜Ga之氧化鋅(GZO)所組成之群中選擇之至少1種。
又，積層膜所含之高折射率層之折射率較佳為處於1.7以上2.6以下之範圍內。更佳為1.8以上2.6以下，進而較佳為1.9以上2.6以下。藉此，可藉由不產生龜裂之程度之薄膜而實現可見光區域之抗反射。此處，折射率係波長550nm下者。高折射率層係例如以金屬之氧化物為主成分之層。作為金屬之氧化物，若根據緩和層之應力、抑制龜裂產生之觀點，則亦存在較佳使用氧化鋅以外之金屬氧化物之情形。特別是較佳使用自由氧化鈮(例如五氧化鈮)、氧化鉭(例如五氧化鉭)、及氧化鈦所組成之群中選擇之至少1種。高折射率層之膜厚較佳為10nm以上120nm以下，更
佳為10nm以上100nm以下，進而較佳為10nm以上80nm以下。若膜厚小於10nm，則存在可見光易反射之傾向。另一方面，若膜厚超過120nm，則存在透過率下降或易產生龜裂之傾向。
光學功能層13並不限定於包含無機材料之薄膜之多層膜，亦可為包含高分子材料之薄膜或將於高分子中分散微粒子等之層積層而成的膜。光學功能層13之厚度並無特別限定，只要具有能夠以所需反射率反射目標之波長頻帶之光之膜厚便可。作為光學功能層13之形成方法，例如，可使用濺鍍法、真空蒸鍍法等之乾式製程、或浸漬塗佈法、模塗法等之濕式製程。光學功能層13係以大致均勻之厚度形成於構造體11a之上。再者，光學功能層13之平均膜厚較佳為20μm以下，更佳為5μm以下，進而較佳為1μm以下。若光學功能層13之平均膜厚超過20μm，則存在透過光折射之光路變長、透過像變形之傾向。
又，光學功能層13亦可包含因外部刺激而反射性能等可逆地變化之變色材料為主成分的功能層。該功能層可使用單層或多層，亦可與上述積層膜、透明導電層組合而加以使用。變色材料係例如因熱、光、滲入分子等之外部刺激而使構造可逆地變化之材料。作為變色材料，例如可使用光致變色材料、熱變色材料、氣體變色材料、電致變色材料。
所謂光致變色材料，係指構造因光之作用而可逆變化之材料。光致變色材料可藉由例如紫外線等之光照射，而使
反射率或顏色等各種物性發生可逆變化。作為光致變色材料，可使用例如摻雜有Cr、Fe、Ni等之TiO2、WO3、MoO3、Nb2O5等之過渡金屬氧化物。又，亦可藉由將該等層與折射率不同之層積層而提高波長選擇性。
所謂熱變色材料，係指構造因熱之作用而可逆變化之材料。熱變色材料可藉由加熱而使反射率或顏色等各種物性發生可逆變化。作為熱變色材料，可使用例如VO2等。又，為控制轉移溫度或轉移曲線，亦可添加W、Mo、F等之元素。又，亦可為如下積層構造：藉由以TiO2或ITO等之高折射率體為主成分之抗反射層夾持以VO2等之熱變色材料為主成分之層。
或者，亦可使用膽固醇狀液晶等之光子晶格。膽固醇狀液晶可選擇性反射對應層間隔之波長之光，且該層間隔係根據溫度而變化，故可藉由加熱而使反射率或顏色等物性發生可逆變化。此時，亦可使用層間隔不同之若干膽固醇狀液晶層而擴大反射頻帶。
所謂電子變色材料，係指反射率或顏色等各種物性可因電氣而發生可逆變化之材料。作為電子變色材料，例如可使用因電壓以下而使構造發生可逆變化之材料。更具體而言，作為電子變色材料，可使用例如藉由質子等之摻雜或脫摻雜而使反射特性變更之反射型調光材料。所謂反射型調光材料，具體而言係指可藉由外部刺激而可將光學性質控制為透明狀態、鏡之狀態、及/或其中間狀態之材料。作為此種反射型調光材料，例如可使用以鎂及鎳之合金材
料、鎂及鈦之合金材料為主成分之合金材料、WO3或微膠囊中封入具有選擇反射性之針狀結晶之材料等。
作為具體之光學功能層之構成，可使用例如於形狀層上積層有上述合金層、含有Pd等之觸媒層、較薄Al等之緩衝層、Ta2O5等之電解質層、含有質子之WO3等之離子蓄積層、及透明導電層的構成。又，可使用於形狀層上積層有透明導電層、電解質層、WO3等之電子變色層、透明導電層之構成。於該等構成中，藉由對透明導電層與對向電極之間施加電壓，於合金層中摻雜或脫摻雜電解質層所含之質子。藉此，合金層之透過率發生變化。又，為提高波長選擇性，較理想的是將電子變色材料與TiO2或ITO等之高折射率體積層。又，作為其他構成，可使用於形狀層上積層有透明導電層、分散有微膠囊之光學透明層、透明電極之構成。於該構成中，藉由對兩透明電極間施加電壓，可變成微膠囊中針狀結晶定向之透過狀態，或者藉由解除電壓而使針狀結晶朝向四面八方而成為波長選擇反射狀態。
包埋樹脂層12係藉由例如透明之紫外線硬化樹脂而形成。包埋樹脂層12包埋形狀層11之構造體11a及光學功能層13。
構成紫外線硬化樹脂之組成物例如含有(甲基)丙烯酸酯、及光聚合起始劑。又，視需要，亦可進而含有光穩定劑、難燃劑、調平劑、抗氧化劑等。
作為丙烯酸酯，可使用具有2個以上之(甲基)丙烯醯基
之單體及/或寡聚物。作為該單體及/或寡聚物，例如可使用(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯等。此處，所謂(甲基)丙烯醯基，係指丙烯醯基及甲基丙烯醯基中之任一者。所謂寡聚物，係指分子量500以上6000以下之分子。作為光聚合起始劑，例如可將二苯甲酮衍生物、苯乙酮衍生物、蒽醌衍生物等單獨或併用使用。
圖5係模式性表示包埋樹脂層12之構成之主要部剖面圖。包埋樹脂層12具有填充形成有光學功能層13之凹部111且剖面為三角形狀之構造層12a(第1層)、以及形成於構造層12a之上的平坦層12b(第2層)。構造層12a係形成於構成構造體11a之各凹部111之內部，且具有與凹部111之深度同等之厚度。構造層12a係與覆蓋凹部111之內壁之光學功能層13密接。平坦層12b具有將填充凹部111之各構造層12a彼此連結之功能，且其表面係形成為平坦面。
又，平坦層12b具有緩和形成包埋樹脂層12時之紫外線硬化樹脂之硬化收縮引起之層間剝離的功能。即，通常而言紫外線硬化樹脂於藉由紫外線之照射而硬化時，係以由該樹脂之組成及含有物質等所規定之特定之收縮率而收縮。若未適度緩和該收縮應力，則會因作用於樹脂之熱負荷等原因導致應力集中於與光學功能層之界面，從而引起上述界面之層間剝離，由此有可能經時地導致光學元件之透過率下降。特別是由於樹脂對於介電層或金屬層之密接
性比較低，故樹脂對於光學功能層易產生層間剝離。因此，於本實施形態中，藉由形成平坦層12b，而緩和殘留於構造層12a之內部應力，從而抑制與光學功能層13之界面剝離。
平坦層12b之厚度係根據所使用之樹脂之硬化收縮率、及構造層12a之體積而規定。例如，於形成包埋樹脂層12之紫外線硬化樹脂之硬化收縮率為3體積%以上之情形時，平坦層12b係以具有構造層12a之體積(第1體積)之5%以上之體積(第2體積)的厚度而形成。於小於5%之情形時，無法藉由平坦層12b緩和構造層12a之殘留應力，有時無法長期抑制構造層12a與光學功能層13之間之剝離。
如上述般、平坦層12b之厚度係藉由於構造層12a(凹部111)之體積比而決定。上述第1體積可定義為各凹部111之體積，亦可定義為所有凹部111之總體積。於前者之情形時之第2體積係每單位區域(相當於各凹部111之形成區域)之平坦層12b之體積，後者之情形時之第2體積係平坦層12b全體之體積。
又，於上述紫外線硬化樹脂具有8體積%以上之硬化收縮率之情形時，平坦層12b之體積可設為構造層12a之體積之15%以上。進而，於上述紫外線硬化樹脂具有13體積%以上之硬化收縮率之情形時，平坦層12b之體積可設為構造層12a之體積之50%以上。藉此，於該紫外線硬化樹脂之硬化時，可抑制光學性能層13與構造層12a之間之剝離。
形狀層11及包埋樹脂層12之至少一者具有透明性。透明
性較佳為具有下述透過像清晰度之範圍者。形狀層11與包埋樹脂層12之折射率差較佳為0.010以下，更佳為0.008以下，進而較佳為0.005以下。若折射率差超過0.010，則存在透過像看起來模糊之傾向。若超過0.008且為0.010以下之範圍，則雖亦依賴於外部亮度，但對於日常生活而言並無問題。若超過0.005且為0.008以下之範圍，則僅如光源般非常明亮之物體感受到繞射圖案，但可清洗地看到外部景色。若為0.005以下，則大致感受不到繞射圖案。形狀層11及包埋樹脂層12中、變成與窗本體30等之貼合側之支持體亦可以黏著劑為主成分。藉由此種構成，可削減構件。再者，於此種構成之情形時，黏著劑之折射率差較佳為處於上述範圍內。
於形狀層11與包埋樹脂層12之兩方具有透明性之情形時，形狀層11及包埋柑脂層12較佳為包含在可視區域具有透明性之相同材料。藉由以相同材料構成形狀層11與包埋樹脂層12，兩者之折射率變成相同程度，故可提高可見光之透明性。此處，透明性之定義有2種含義：無光吸收、及無光散射。通常提及透明時僅指前者，但本發明中較佳為具備兩者。於將本發明之光學元件1用作指向反射體之情形時，較佳為透過指向反射之特定波長以外之光，為接著於主要透過該透過波長之透過體而觀察其透過光，較佳為無光散射。然而，根據其用途，亦可使一方之支持體有意地具有散射性。
於藉由樹脂層形成形狀層11與包埋樹脂層12之情形時，
光學功能層之形成前所形成之樹脂層(形狀樹脂層)、與光學功能層之形成後所形成之樹脂層(包埋樹脂層)較佳為折射率大致相同。然而，於兩樹脂層使用相同有機樹脂、且光學功能層為無機層之情形時，若為提高與包埋樹脂層之密接性，而將添加劑添加於形狀樹脂層，則形狀轉印時難以自Ni-P模具剝離形狀樹脂層。於藉由濺鍍法形成光學功能層之情形時，由於附著高能量之粒子，故形狀樹脂層與光學功能層之密接性很少出現問題。因此，較佳為將形狀樹脂層之添加劑之添加量控制為所需最低限度，於包埋樹脂層中導入提高密接性之添加劑。此時，若包埋樹脂層與形狀樹脂層之折射率差異較大，則會變得模糊而難以看到相反側，若添加劑之添加量為1質量%以下，則折射率亦大致無變化，故可獲得透過清晰度非常高之光學元件。假設，於必須添加大量添加劑之情形時，較佳為調整用以形成形狀樹脂層之樹脂組成物之比例，使包埋樹脂層與折射率大致相同。
又，根據對光學元件1及窗材等賦予設計性之觀點，亦可對形狀層11及/或包埋樹脂層12賦予吸收可見光區域之特定之波長之光的特性。作為具有此種功能之材料，可使用於形狀層11或包埋樹脂層12之主成分之材料(例如樹脂)中分散顏料者。顏料可為有機系顏料及無機系顏料中之任一者，但特別是使用顏料自身之耐候性較高之無機系顏料為佳。具體而言，可列舉鋯石灰(Co、Ni摻雜ZrSiO4)、鐠黃(Pr摻雜ZrSiO4)、鉻鈦黃(Cr、Sb摻雜TiO2或Cr、W摻雜
TiO2)、鉻綠(Cr2O3等)、孔雀((CoZn)O(AlCr)2O3)、維多利亞綠((Al、Cr)2O3)、鐵藍(CoO．Al2O3．SiO2)、釩鋯藍(V摻雜ZrSiO4)、鉻錫紅(Cr摻雜CaO．SnO2．SiO2)、陶試紅(Mn摻雜Al2O3)、橙紅(Fe摻雜ZrSiO4)等之無機顏料、偶氮系顏料或酞菁系顏料等之有機顏料。
如圖1所示，形狀層11、光學功能層13及包埋樹脂層12之積層體10係藉由第1及第2基材21、22而夾持。
第1及第2基材21、22係藉由具有透明性之材料而形成。作為基材21、22之材料，例如可列舉三乙醯纖維素(TAC)、聚酯(TPEE)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚醯胺(PA)、芳族聚醯胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯、聚醚碸、聚碸、聚丙烯(PP)、二乙醯纖維素、聚氯乙烯、丙烯酸系樹脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、環氧樹脂、尿素樹脂、胺酯樹脂、三聚氰胺樹脂等，但並不限於該等。
第1及第2基材21、22具有作為積層體10之保護層之功能。作為第1及第2基材21、22，可使用如聚對苯二甲酸乙二酯等之較紫外線硬化樹脂更低水蒸氣透過率之材料，藉此可抑制積層體10之吸濕引起的光學功能層13與包埋樹脂層12之間之層間剝離。又，第1及第2基材21、22係藉由具有與形狀層11及包埋樹脂層12同等之折射率之材料而形成，藉此可減少界面之光之反射損耗、提高光學元件1之透過率。進而，作為第1及第2基材21、22，使用紫外線之
透過率優異之材料，藉此可藉由紫外線硬化樹脂而容易地形成形狀層11及包埋樹脂層12。
第1基材21係積層於形狀層11之與構造體11a為相反側之平坦面11b。第2基材22係積層於包埋樹脂層12之平坦層12b之上。並不限於第1基材21及第2基材22設置兩方之情形，只要設置至少一方便可。
圖13係表示對於光學元件1入射之入射光、與由光學元件1反射之反射光之關係的立體圖。光學元件1具有使光L入射之平坦的入射面S1。光學元件1將以入射角(θ、)入射至入射面S1之光L中、特定波長帶之光L1選擇性於正反射(-θ、+180°)以外之方向上指向反射，相對於此透過特定波長帶以外之光L2。又，光學元件1相對於上述特定波長帶以外之光而具有透明性。作為透明性，較佳為具有下述透過像清晰度之範圍者。然而，θ係相對於入射面S1之垂線l1、與入射光L或反射光L1所成之角。係入射面S1內之特定之直線l2、與入射光L或反射光L1投影於入射面S1之成分所成之角。此處，所謂入射面內質特定值直線l2，係指固定入射角(θ、)、將光學元件1之相對於入射面S1之垂線l1作為軸，而使光學元件1旋轉時，方向上之反射強度變得最大的軸。其中，當反射強度最大值軸(方向)存在複數個時，選擇其中一個作為直線l2。再者，將以垂線l1為基準順時針旋轉至角度θ設為「+θ」，將逆時針旋轉至角度θ設為「-θ」。將以直線l2為基準順時針旋轉之角度
設為「+」，將逆時針旋轉之角度設為「-」。
選擇性指向反射之特定之波長帶之光、及透過之特定之光因光學元件1之用途不同而相異。例如，於對窗本體30應用光學元件1之情形時，較佳為選擇性指向反射之特定之波長帶之光為近紅外光，透過之特定之波長帶之光為可見光。具體而言，較佳為選擇性指向反射之特定之波長帶之光主要係波長頻帶780nm~2100nm之近紅外線。藉由反射近紅外線，於將光學體貼合於玻璃窗等之窗本體之情形時，可抑制建築物內之溫度上升。因此，可減輕冷氣負荷，實現節能化。此處，所謂指向反射，係指正反射以外之具有向某個特定方向之反射，且與不具有指向性之擴散反射強度相比足夠強。此處，所謂反射，係指特定之波長頻帶、例如近紅外域之反射率較佳為30%以上，更佳為50%以上，進而較佳為80%以上。所謂透過，係指特定之波長頻帶、例如可見光域之透過率較佳為30%以上，更佳為50%以上，進而較佳為70%以上。
指向反射之方向φo較佳為-90°以上，90°以下。於將光學元件1黏貼在窗本體30之情形時，可將由上空入射之光中之特定波長帶之光向上空方向返回。於周邊無較高建築物之情形時該範圍之光學元件1有用。又，指向反射之方向較佳為(θ、-)附近。所謂附近係指較佳為與(θ、-)相差5度以內，更佳為相差3度以內，進而較佳為相差2度以內之範圍內。藉由設為該範圍，於將光學元件1黏貼在窗本體30之情形時，可將由相同程度之高度並列之建築物之上空
入射之光中的特定波長帶之光，有效地返回至其他建築物之上空。為實現此種指向反射，較佳使用例如球面或雙曲面之一部分或三角錐、四角錐、圓錐等之3維構造體。由(θ、)方向(-90°<<90°)入射之光根據其形狀，可向(θo、o)方向(0°<θo<90°、-90°<o<90°)反射。或者，較佳設為於一方向上延伸之柱狀體。由(θ、)方向(-90°<<90°)入射之光根據柱狀體之傾斜角，可向(θo、-)方向(0°<θo<90°)反射。
特定波長體之光之指向反射較佳為於回復反射附近方向、即對於以入射角(θ、)入射至入射面S1之光之於特定波長體之光之反射方向為(θ、)附近。其原因為，於將光學元件1黏貼在窗本體30之情形時，可將由上空入射之光中之特定波長帶之光向上空返回。此處，所謂附近係指較佳為5度以內，更佳為3度以內，進而較佳為2度以內。藉由設為該範圍，於將光學元件1黏貼在窗本體30之情形時，可將由上空入射之光中之特定波長帶之光有效地向上空返回。又，於如紅外線感測器或紅外線攝像般、紅外光照射部與受光部鄰接之情形時，回復反射方向必須與入射方向相等，但如本發明般無須自特定之方向感測之情形時，無須嚴格地設為相同方向。
關於對於具有透過性之波長帶之映像清晰度，使用0.5mm之光梳時之值較佳為50以上，更佳為60以上，進而較佳為75以上。若映像清晰度之值小於50，則存在透過像看起來模糊之傾向。若為50以上且小於60，則雖亦依賴於外
部亮度但對於日常生活而言並無問題。若為60以上且小於75，則僅如光源般非常明亮之物體會感受到繞射圖案，但可清晰地看到外部景色。若為75以上，則幾乎感受不到繞射圖案。進而，使用0.125mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm之光梳所測定之映像清晰度之值之合計值較佳為230以上，更佳為270以上，進而較佳為350以上。若映像清晰度之合計值小於230，則存在透過像看起來模糊之傾向。若為230以上且小於270，則雖亦依賴於外部亮度但對於日常生活而言並無問題。若為270以上且小於350，則僅如光源般非常明亮之物體感受到繞射圖案，但可清晰地看到外部景色。若為350以上，則幾乎感受不到繞射圖案。此處，映像清晰度之值係使用suga試驗機製ICM-1T，並依據JIS K7105所測定者。其中，欲透過之波長與D65光源波長不同之情形時，較佳為使用欲透過之波長之濾波器進行校正後測定。
對於具有透過性之波長帶之霧度較佳為6%以下，更佳為4%以下，進而較佳為2%以下。若霧度超過6%，則透過光散射，看起來模糊。此處，霧度係使用村上色彩製HM-150，藉由JIS K7136規定之測定方法所測定者。其中，欲透過之波長與D65光源波長不同之情形時，較佳為使用欲透過之波長之濾波器進行校正後測定。光學元件1之入射面S1、較佳為入射面S1及出射面S2具有不降低映像清晰度之程度的平滑性。具體而言，入射面S1及出射面S2之算術平均粗糙度Ra較佳為0.08μm以下，更佳為0.06μm以下，
進而較佳為0.04μm以下。再者，上述算術平均粗糙度Ra係測定入射面之表面粗糙度，根據2維剖面曲線取得粗糙度曲線，並作為粗糙度參數而算出者。再者，測定條件係依據JIS B0601：2001。以下顯示測定裝置及測定條件。
測定裝置：全自動微細形狀測定機Surfcorder ET4000A(小阪研究所股份有限公司)
λc=0.8mm、評估長度4mm、截斷×5倍
資料取樣間隔0.5μm
光學元件1之透過色儘量為中性，具備有顏色亦較佳為冷印象之藍、藍綠、綠色等之淡色調。根據獲得此種色調之觀點，自入射面S1入射後透過光學層2及波長選擇反射層3，並自出射面S2出射之透過光及反射光之色度座標x、y較理想的是，例如對於D65光源之照射，滿足較佳為0.20<x<0.35且0.20<y<0.40，更佳為0.25<x<0.32且0.25<y<0.37，進而更佳為0.30<x<0.32且0.30<y<0.35之範圍。進而，由於色調不含有紅色，故較理想的是滿足較佳為y>x-0.02，更佳為y>x之關係。又，若反射色調根據入射角度而變化，例如應用於辦公大樓之窗之情形時，場所不同則色調不同，或者走動時顏色會發生變化，故而不佳。根據抑制此種色調變化之觀點，以0°以上60°以下之入射角度θ自入射面S1或出射面S2入射，並由光學層2及波長選擇反射層3反射後之正反射光之色座標x之差之絕對值、及色座標y之差之絕對值，於光學元件1之兩主面之任一者，較佳為0.05以下，更佳為0.03以下，進而較佳為0.01以下。此
種對於反射光之色座標x、y相關之數值範圍的限定較理想的是於入射面S1、及出射面S2之兩面均滿足。
本實施形態之光學元件1係以包埋樹脂層12成為外光之入射側(屋外側)、形狀層11成為外光之出射側之方式接合於窗本體30。第2基材22係經由接合層23而接合於窗本體30，第2基材22之與接合層23之界面S1為平坦面，且形成透過窗本體30之光之入射面。另一方面，第1基材21之與空氣接觸之表面S2形成透過光學元件1之光之出射面。藉由該等光學元件1、接合層23、窗本體30等，而構成本實施形態之熱線反射窗100(窗材)。
接合層23係藉由透明之接著劑或黏著材而形成。接合層23藉由具有與第2基材22及/或窗本體30同等之折射率之材料而形成，藉此可減少界面之光之反射損耗，提高光學元件1之透過率。
窗本體30係藉由建築用或車載用之各種玻璃材料而形成，但亦可藉由聚碳酸酯板或壓克力板等之各種樹脂材料而形成。又，窗本體30並不限於單層構造，亦可為如雙層玻璃(重疊玻璃)之多層構造。
圖6係說明光學元件1(積層體10)之一作用之模式圖。光學元件1藉由光學功能層13而反射入射至光入射面S1之太陽光中之紅外線頻帶之光L1。又，光學元件1使入射至光入射面S1之太陽光中之可見光頻帶之光L2透過並自光出射面S2出射。藉此，可確保屋外或車外之視認性，並抑制屋
內或車內之溫度上升。
於本實施形態之光學元件1中，光學功能層13係形成於構造體11a上，故紅外光(熱線)L1係以於其入射方向上具有指向性之方式回復反射。因此，與入射光藉由選擇反射層而正反射之情形相比，可抑制窗本體30周圍之氣溫上升。
又，於本實施形態之光學元件1中，包埋樹脂層12係作為構造體11a及光學功能層13之保護層而發揮功能。藉此，可防止構造體11a及光學功能層13之損傷或污損，從而提高耐久性。又，構成包埋樹脂層12之平坦層12b係以具有構造層12a之體積(第1體積)之5%以上之體積(第2體積)的厚度而形成。藉此，可藉由平坦層12b而有效緩和形成包埋樹脂層12之紫外線硬化樹脂之硬化後的殘留應力。其結果為，可長期抑制光學功能層13與構造層12a之間之層間剝離引起的光學元件1之透過率下降，從而可提高光學元件1之耐久性。
其次，對本實施形態之光學元件1之製造方法進行說明。圖7及圖8係說明光學元件1之製造方法之概略步驟圖。
首先，如圖7(A)所示，形成具有構造體11a之形狀層11。作為形狀層11之形成方法，例如可使用如下者：預先製作形成為對應構造體11a之凹凸形狀之模具，並將上述凹凸形狀轉印至紫外線硬化樹脂。基材21係作為自上述轉
印模具剝離紫外線硬化樹脂時之支持體而發揮功能。藉此，形成含有紫外線硬化樹脂之形狀層11。
其次，如圖7(B)所示，於形狀層11之構造體11a上形成光學功能層13。光學功能層13係藉由以能夠反射紅外線頻帶之光且使可見光頻帶之光透過之方式設計的光學多層膜所形成。光學功能層13之形成係使用濺鍍法、真空蒸鍍法等之乾式製程，但亦可使用浸漬法、模塗法、旋塗法等之濕式製程。
繼而，如圖7(C)所示，於形成於構造體11a上之光學功能層13之上，以特定量供給未硬化之膏狀之紫外線硬化樹脂12R。然後，如圖8(A)所示，於樹脂12R之上疊合第2基材22之後，將第2基材22按壓至形狀層11，藉此使樹脂12R遍及形狀層11之構造體11a整體。藉此，構造體11a及光學功能層13被紫外線硬化樹脂12R包埋。此時，以形狀層11與第2基材22之間隔T變成特定值之方式，調整第2基材22之按壓壓力。
間隔T係相當於平坦層12b(參照圖5)之厚度，調整為間隔T之厚度區域存在之樹脂12R之體積(第2體積)變成構造層12a之體積(第1體積)之5%以上的值。藉此，進行樹脂12R之硬化處理時，可有效抑制因凹部111之形成區域存在之構造層12a之殘留應力引起的對於光學功能層13之界面剝離。
其次，如圖8(B)所示，使用紫外燈40，介隔第2基材22而對樹脂12R照射紫外線，使樹脂12R硬化。藉此，形成
包埋樹脂層12，如圖8(C)所示，製造本實施形態之光學元件1。光學元件1之厚度並無特別限定，可根據規格或用途而適當設定，例如設為50μm~300μm。
圖9係表示光學元件1之製造裝置之一例之概略圖。圖示之製造裝置50具有供給帶狀之第1基材21F之第1供給輥51、供給帶狀之第2基材22F之第2供給輥52、吐出紫外線硬化樹脂12R之噴嘴61、及紫外燈40。如圖7(B)所示，第1基材21F支持形成有光學功能層13之形狀層11。第2基材22F係相當於圖8(A)所示之第2基材22。製造裝置50更具有第1及第2層壓輥54、55及捲取輥53。第1層壓輥54係橡膠製，第2層壓輥55係金屬製。
於第1基材21F上之光學功能層13上藉由塗佈噴嘴61而塗佈有紫外線硬化樹脂12R。第1基材21F與第2基材22F藉由導輥56、57而被導引至層壓輥54、55之間。層壓輥54、55係以夾持紫外線硬化樹脂12R之方式對第1基材21F與第2基材22F進行層壓，從而製作積層薄膜1F。積層薄膜1F內之紫外線硬化樹脂12R藉由自紫外燈40照射紫外線而硬化。捲取輥53連續地捲取所製作之積層薄膜1F。積層薄膜1F係相當於圖8(C)所示之帶狀之光學元件1。
根據製造裝置50，可連續地製造光學元件1F。藉由於光學元件1F之製造中使用第1及第2基材21F、22F，可提高光學元件1F之生產性。光學元件1F係藉由裁斷為製品尺寸而進行使用。
製造裝置50並不限於圖9所示之構成，例如，亦可以紫
外燈40自第2基材22F側照射紫外線之方式配置。又，第1基材21F亦可自第2供給輥52供給，且第2基材22F亦可自第1供給輥52供給。
如參照圖8(A)之說明所示，層壓輥54、55係於介隔紫外線硬化樹脂12R而對向之第1基材21F(光學功能層13)與第2基材22F(22)之間形成間隔T而製作積層薄膜1F。作為間隔T之調整方法，可根據紫外線硬化樹脂12R之黏度、基材21F及22F之張力、第1層壓輥54對於第2層壓輥55之按壓壓力等而調整。
圖10表示間隔T之調整方法之一例。圖示之例係於第1層壓輥54與第2層壓輥55之間形成之空間部S內層壓積層薄膜1F，藉此確保上述間隔T。空間部S係藉由使形成於第1層壓輥54之兩端之凸緣狀之間隔件54s接觸於第2層壓輥55而形成。空間部S之厚度可利用間隔件54s之彈性變形，藉由第1層壓輥54對於第2層壓輥55之按壓力而調整。
以下，對本發明之實施例進行說明，但本發明並不限定於以下之實施例。
製作形成包埋樹脂層12之紫外線硬化樹脂之種類與包埋樹脂層12之平坦層12b之體積不同的複數之光學元件樣品，並測定各樣品之透過率之經時變化。
於樣品之製作前，製作圖11所示之模具80。模具80為Ni-P製，且具有剖面等腰三角形狀之角柱形狀之凹部連續排列而成的構造面80a。角柱形狀之凹部之寬度(排列間距)
設為50μm、深度設為25μm、角柱頂角設為90°(指向反射性最高之角度)。又，製作具有以下之基本組成之3種紫外線硬化樹脂A、B及C。樹脂A之硬化收縮率為3體積%，樹脂B之硬化收縮率為8體積%，樹脂C之硬化收縮率為13體積%。
胺酯丙烯酸酯(東亞合成(股)製「ARONIX(該公司之註冊商標，以下相同)」)：97重量%
光聚合起始劑(日本化藥(股)公司製「Irgacure184(「Irgacure」係瑞士ciba holding inc公司之註冊商標，以下相同)」：3重量%
胺酯丙烯酸酯(東亞合成(股)製「ARONIX」)：82重量%
交聯劑(東京化成工業(股)製「T2325」)：15重量%
光聚合起始劑(日本化藥(股)公司製「Irgacure184」：3重量%
胺酯丙烯酸酯(東亞合成(股)製「ARONIX」)：48.5重量%
交聯劑(東京化成工業(股)製「T2325」)：48.5重量%
光聚合起始劑(日本化藥(股)公司製「Irgacure184」：3重量%
於模具80之構造面80a塗佈樹脂B，於其上載置厚度75μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(東洋紡公司製
「COSMOSHINEA4300」)。其次，藉由自PET薄膜側照射紫外線而使樹脂B硬化之後，自模具80上剝離樹脂B與PET薄膜之積層體。藉此，製作具有排列有角柱形狀之凹部111(圖2)之構造面之樹脂層(形狀層11(圖7(A))。
其次，於所得之積層體之角柱構造面交替積層氧化鋅層及銀層而作為光學功能層。藉由濺鍍法而製作氧化鋅35nm、銀11nm、氧化鋅80nm、銀11nm、氧化鋅35nm之構成的多層膜。
其次，於光學功能層之上塗佈樹脂B之後，積層PET薄膜(東洋紡公司製「COSMOSHINEA4300」)。然後，藉由對該樹脂B照射紫外線而使其硬化，藉此形成包埋樹脂層12(圖8(C))。
將以上述方式製作之光學元件樣品於常溫下利用切片機切斷，並使用工業用顕微鏡(Olympus公司製「OLS3000」)取得其剖面圖像。物鏡之倍率設為50倍或100倍。根據所得之剖面圖像藉由圖像處理裝置(三谷商事(股)製)而測定相當於平坦層12b(圖5)之區域之厚度T(圖8(A))。然後，自厚度T計算出平坦層相對於上述凹部之體積比(以下僅稱作「體積比」)，結果為15%。再者，體積比可根據上述PET薄膜之積層時之按壓力而調整為任意值。
其次，測定上述光學元件樣品之可見光(波長550nm)之透過率。接著，相對於該光學元件樣品，實施於恆溫恆濕槽(溫度60℃、相對濕度90%)內保持1500小時之高溫高濕試驗之後，再次測定可見光(波長550nm)之透過率，並對
透過率之變化進行評估。透過率之測定係使用日本分光(股)製「V-7100」。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比26%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率的變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比50%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率的變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比106%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比205%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比301%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比610%之平坦
層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
使用樹脂A代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比5%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
使用樹脂C代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比50%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
使用樹脂C代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比100%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
使用樹脂C代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比204%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
使用樹脂C代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比303%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變
化。
使用樹脂C代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比612%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比0%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比14%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
使用樹脂A代替樹脂B，藉由與實施例1相同之次序製作具有體積比0%之平坦層之光學元件樣品，且於與實施例1相同之條件下評估高溫高濕試驗前後之透過率之變化。
將實施例1~13及比較例1~3之樣品之體積比、試驗前後之透過率及透過率變化之評估結果歸納示於表1。此處，透過率變化之評估係將透過率之變化量為2%以上設為不合格「×」，將透過率變化量小於2%設為合格「○」。又，圖12表示樹脂A~C之平坦層之體積比與透過率變化之關係。
根據表1之結果可明瞭，就任一光學元件樣品而言，可確認高溫高濕試驗之後之透過率與其試驗前相比減少。透過率之減少係因包埋樹脂層之殘留應力引發的、光學功能層與包埋樹脂層之間之層間剝離所致。
於藉由樹脂A製作包埋樹脂層之光學元件樣品中，藉由具有體積比5%之平坦層，可將透過率之減少量控制為小於2%。另一方面，於藉由樹脂B製作包埋樹脂層之光學元件樣品中，藉由具有體積比15%以上之平坦層，又，於藉由樹脂C製作包埋樹脂層之光學元件樣品中，藉由具有體積比50%以上之平坦層，分別可將透過率之減少量控制為小於2%。藉此，根據本實施例之光學元件樣品，可有效
抑制因紫外線硬化樹脂之殘留應力引起之包埋樹脂層與光學功能層之間之層間剝離，從而可獲得耐久性優異之光學元件。
以上，對本發明之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於此，根據本發明之技術思想可進行各種變形。
例如於以上之實施形態中，光學功能層13係構成為反射紅外線頻帶之光且透過可見光頻帶之光，但並不限定於此。例如，於可見光頻帶中設定可反射之波長頻帶與可透過之波長頻帶，藉此可使本發明之光學元件作為彩色濾光片而發揮功能。
又，亦可於包埋樹脂層12之製作所使用之紫外線硬化樹脂中混入具有適當粒徑之填料(間隔件)，藉此形成厚度相當於上述間隔T之平坦層。
以下，對上述實施形態之變形例進行說明。
光學功能層將例如以入射角(θ、)入射至入射面之光中之特定波長帶之光指向反射，相對於此除了為透過特定波長帶以外之光之波長選擇反射層以外，亦可為將以入射角(θ、)入射至入射面之光指向反射之反射層，或者散射減少且具有可視認相反側之透明性之半透過層。作為反射層可使用上述之金屬層，其平均層厚較佳為20μm、更佳為5μm以下，進而較佳為1μm以下。若反射層3之平均層厚超過20μm，則存在透過光折射之光路變長、透過像變形之傾向。作為反射層之形成方法，例如可使用濺鍍法、蒸鍍
法、浸漬塗佈法、模塗法等。
另一方面，半透過層包含例如單層或複數層之金屬層，且具有半透過性。作為金屬層之材料，例如可使用與上述積層膜之金屬層相同者。以下表示半透過層之具體例。
(1)將於構造體上成膜之反射層作為AgTi：8.5nm(Ag/Ti=98.5/1.5at%)而獲得本發明之光學元件。
(2)將於構造體上成膜之反射層作為AgTi：3.4nm(Ag/Ti=98.5/1.5at%)而獲得本發明之光學元件。
(3)將於構造體上成膜之反射層作為AgNdCu：14.5nm(Ag/Nd/Cu=99.0/0.4/0.6at%)而獲得本發明之光學元件。
圖14係表示本發明之變形例2之光學元件之一構成例之剖面圖。變形例2於形狀層與包埋樹脂層之間具備相對於光之入射面而傾斜之複數之光學功能層13，且該等之光學功能層13係相互平行或大字平行地排列。圖14表示如下情形作為一例：形狀層11及包埋樹脂層12均具有透光性，且自形狀層11側入射之特定之波長頻帶之光L1藉由光學功能層13而指向反射，除此之外之波長頻帶之光L2透過。其中，光入射面亦可為包埋樹脂層12側。又，亦可為如下光學元件1：僅形狀層11及包埋樹脂層12之一方具有透光性，具有入射光L1之指向反射功能，而不具有入射光L2之透過功能。
圖15係表示本變形例之光學元件之構造體之一構成例之立體圖。構造體11a係於一方向延伸之三角柱狀之凸部，
且該柱狀之構造體11a朝向另一方向而一維排列，藉此於形狀層11之表面形成凹部。構造體11a之與延伸方向垂直之剖面具有例如直角三角形狀。於構造體11a之銳角側之傾斜面上藉由例如蒸鍍法、濺鍍法等具有指向性之薄膜形成法，而形成光學功能層13。
根據本變形例，藉由將複數之光學功能層13平行排列，與形成直角形狀或角柱形狀之構造體11a之情形相比可減少光學功能層13之反射次數。因此，可提高反射率，且可減少光學功能層13之光吸收。
如圖16(A)所示，構造體11a之形狀亦可相對於與光學元件1之入射面或出射面垂直之垂線l1而呈非對稱之形狀。該情形時，構造體11a之主軸lm以垂線l1為基準而向構造體11a之排列方向A傾斜。此處，所謂構造體11a之主軸lm，係指通過構造體剖面之底邊之中點與構造體之頂點之直線。於相對於地面而大致垂直配置之窗本體30上黏貼光學元件1之情形時，如圖16(B)所示，構造體11a之主軸lm較佳為以垂線l1為基準而向窗本體30之下方(地面側)傾斜。通常而言，經由窗之熱流入大多係午後左右之時間段，太陽之高度大多為高於45°，故藉由採用上述形狀，可有效地使自該等高角度入射之光向上方反射。於圖16(A)及圖16(B)中，表示有角柱形狀之構造體11a相對於垂線l1而呈非對稱形狀之例子。再者，角柱形狀以外之構造體11a亦可為相對於垂線l1而呈非對稱形狀。例如，直角稜鏡體亦
可相對於垂線l1而呈非對稱形狀。
於構造體11a為直角形狀之情形時，當脊線R較大時較佳為向上空傾斜，當以抑制下方反射為目的時，較佳為向地面側傾斜。太陽光線係相對於光學元而傾斜入射，故光難以入射至構造內部，入射側之形狀較為重要。即，當脊線部分之R較大時，回復反射光減少，故藉由向上空傾斜可抑制該現象。又，於直角稜鏡中，藉由反射面進行3次反射而實現回復反射，但一部分光會因2次反射而漏向回復反射以外之方向。藉由使直角稜鏡向地面側傾斜，可將該漏光更多地向上空方向返回。如此，對應於形狀及目的而向任意方向傾斜便可。
圖17係表示本發明之變形例4之光學元件之一構成例之剖面圖。於本變形例中，在光學元件1之入射面上更具有發揮清洗效果之自我清洗效果層6。自我清洗效果層6包含例如光觸媒。作為光觸媒可使用例如TiO2。
如上述般、光學元件1之特徵在於將特定波長帶之光部分反射。於屋外或污漬多之房間等使用光學元件1時，光會因表面附著之污漬散射而喪失部分反射特性(例如指向反射特性)，故表面較佳為始終光學透明。因此，較佳為表面之斥水性或親水性等優異，且表面自動發揮清洗效果。
根據本變形例，於光學元件1之入射面上形成有自我清洗效果層6，故可對入射面賦予斥水性或親水性等。因
此，可抑制對入射面之污漬等之附著，從而可抑制部分反射特性(例如指向反射特性)之下降。
本變形例與上述實施形態之不同點在於，光學元件1將特定波長之光指向反射，且相對於此使特定波長以外之光散射。光學元件1具備使入射光散射之光散射體。該散射體係設置於例如形狀層或包埋樹脂層之表面或內部、及光學功能層與形狀層或包埋樹脂層之間的至少一部位。於將光學元件1貼合於窗材等之構件之情形時，可應用於室內側及室外側之任一者。於將光學元件1貼合於室外側之情形時，較佳為僅於光學功能層13與窗本體30等之構件之間，設置使特定波長以外之光散射之光散射體。於將光學元件1貼合於窗材等之構件之情形時，若光學功能層13與入射面之間存在光散射體，則會喪失指向反射特性。又，於室內側貼合光學元件1之情形時，較佳為於與其貼合面為相反側之出射面、與光學功能層13之間設置光散射體。
圖18(A)係表示本變形例之光學元件之第1構成例之剖面圖。如圖18(A)所示，形狀層11包含樹脂與微粒子110。微粒子110具有與作為形狀層11之主構成材料之樹脂不同的折射率。作為微粒子110，可使用例如有機微粒子及無機微粒子中之至少1種。又，作為微粒子110亦可使用中空微粒子。作為微粒子110，可列舉例如氧化矽、氧化鋁等之無機微粒子、苯乙烯、丙烯酸、或其等之共聚物等之有機微粒子，但特佳為氧化矽微粒子。
圖18(B)係表示本變形例之光學元件之第2構成例之剖面圖。如圖18(B)所示，光學元件1於形狀層11之背面更具備光擴散層7。光擴散層7包含例如樹脂與微粒子。作為微粒子可使用與第1構成例相同者。
圖18(C)係表示本變形例之光學元件之第3構成例之剖面圖。如圖18(C)所示，光學元件1於光學功能層13與形狀層11之間更具備光擴散層7。光擴散層7包含例如樹脂與微粒子。作為微粒子可使用與第1例相同者。
根據本變形例，可將紅外線等之特定波長帶之光指向反射，且使可見光等之特定波長帶以外之光散射。因此，可使光學元件1模糊，對光學元件1賦予設計性。
於上述實施形態中，光學元件1之包埋樹脂層12具有平坦層12b，但於本變形例中，如圖19所示，光學元件1具有包含凹凸層12c之入射面S1。該入射面S1之凹凸形狀、與形狀層11之凹凸形狀係以例如兩者之凹凸形狀對應之方式而形成，較佳為兩者所具有之凸部之頂部與凹部之最下部之位置大致一致，或者入射面S1之凹凸形狀較第1光學層4之凹凸形狀更平緩。
此處，凹凸層12c係相當於以具有第2體積之厚度形成於構造層12a(第1層)上之第2層，且第2體積為構造層12a所具有之第1體積之5%以上。而且，例如藉由以能量線硬化樹脂形成之包含構造層12a與凹凸層12c之包埋樹脂層12，而包埋構造體及光學功能層。
圖20~圖22係表示本發明之光學元件之構造體之變形例之剖面圖。
本變形例之一態樣係如圖20(A)及圖20(B)所示，於形狀層11之一主面藉由將例如柱狀之構造體(柱狀體)11c正交排列而形成。具體而言，朝向第1方向排列之第1構造體11c、及朝向與上述第1方向正交之第2方向排列之第2構造體11c，係以貫通彼此側面之方式而排列。柱狀之構造體11c係例如具有上述角柱形狀或雙凸形狀等之柱狀的凸部或凹部。
又，亦可於形狀層11之一主面，例如以最密排填充狀態2維排列具有球面狀或直角狀等形狀之構造體11c，藉此形成正方密排陣列、三角形密排陣列、六方密排陣列等之密排陣列。正方密排陣列係如例如圖21(A)~圖21(C)所示，使具有四角形狀(例如正方形狀)之底面之構造體11c排列成正方密排狀而成者。六方密排陣列係如例如圖22(A)~圖22(C)所示，使具有六方形狀之底面之構造體11c排列成六方密排狀而成者。
以下，對本發明之應用例進行說明。
於上述實施形態中，係以將本發明之光學元件應用於窗材等之情形為例進行說明，但本發明之光學元件亦可應用於其他內裝構件或外裝構件等。作為該等構件，不僅可列舉如牆或屋頂般固定之構件，亦可列舉隨季節或時間變動等、視需要變更光學體之應用量之構件等。可列舉藉由將
光學體分割為複數之要素，並變更角度等手段，而可調整朝光學體之入射光線之透過量的構件、例如百葉窗等。又，可列舉能夠捲取或摺疊之應用本光學體之構件、例如捲簾等。進而，可列舉將本光學體固定於框架等上，可視需要對應各框架拆下之構件、例如拉窗等。
作為應用光學元件之內裝構件或外裝構件，例如可列舉由光學元件自身構成之內裝構件或外裝構件、由貼合有光學元件之透明基材等構成之內裝構件或外裝構件等。藉由將此種內裝構件或外裝構件設置於室內之窗附近，例如可僅將紅外線向屋外指向反射，將可見光線引入室內。因此，即便於設置內裝構件或外裝構件之情形時，亦可減少室內照明之必要性。又，大致無內裝構件或外裝構件引起的向室內側之散射反射，故亦可抑制周圍之溫度上升。又，亦可對應於視認性控制或強度向上等必要目的，而應用透明基材以外之貼合構件。
於本應用例中，對藉由變更包含複數之遮陽構件之遮陽構件群之角度，而可調整遮陽構件群之入射光線之遮蔽量的遮陽裝置(百葉窗裝置)進行說明。
圖23係表示本應用例之百葉窗裝置之一構成例之立體圖。如圖23所示，遮陽裝置之百葉窗裝置201具備前槽203、包含複數之板條(葉片)202a之板條群(遮陽構件群)202、以及底軌204。前槽203係設置於包含複數之板條202a之板條群202之上方。梯形簾線206、及升降簾線205
係自前槽203起朝向下方延伸，且於該等簾線之下端懸吊有底軌204。作為遮陽構件之板條202a具有例如細長之矩形狀，且藉由自前槽203向下方延伸之梯形簾線206而以特定間隔懸吊並被支持。又，前槽203上設置有用以調整包含複數之板條202a之板條群202之角度的棒等之操作機構(省略圖示)。
前槽203係根據棒等之操作機構之操作，對包含複數之板條202a之板條群202進行旋轉驅動，藉此調整引入室內等空間之光量的驅動機構。又，前槽203以具有作為根據升降操作簾線207等操作機構之適當操作而升降板條群202之驅動機構(升降機構)的功能。
圖24(A)係表示板條之第1構成例之剖面圖。如圖24(A)所示，板條202具備基材211、及光學薄膜1。光學薄膜1較佳為設置於基材211之兩主面中之、關閉板條群202之狀態下使外光入射之入射面側(例如與窗材對向之面側)。光學薄膜1與基材211係藉由例如接著層等而貼合。
作為基材211之形狀，可列舉例如薄片狀、薄膜狀、及板狀等。作為基材211之材料，可使用玻璃、樹脂材料、紙材、及布材等，若考慮將可見光引入室內等特定空間，則較佳使用具有透明性之樹脂材料。作為玻璃、樹脂材料、紙材、及布材可使用先前作為捲簾而周知者。作為光學薄膜1，可將上述第1~第6之實施形態之光學薄膜1中之1種、或2種以上組合加以使用。
圖24(B)係表示板條之第2構成例之剖面圖。如圖24(B)
所示，第2構成例係將光學薄膜1作為板條202a而使用者。光學薄膜1較佳為可藉由梯形簾線205支持，並且具有於支持狀態下能維持形狀之程度的剛性。
再者，於本應用例中，係以將本發明應用於橫型百葉窗裝置(軟百葉窗裝置)之例進行說明，但亦可應用於縱型百葉窗裝置(立式百葉窗裝置)。
於本應用例中，對藉由捲取或捲出遮陽構件，而可調整遮陽構件之入射光線之遮蔽量的遮陽裝置之一例即捲簾裝置進行說明。
圖25(A)係表示本應用例之捲簾裝置之一構成例之立體圖。如圖25(A)所示，作為遮陽裝置之捲簾裝置301具備捲幕302、前槽303、及芯材304。前槽303構成為藉由操作鏈繩305等之操作部，而可使捲幕302升降。前槽303具有用以將捲幕捲取至其內部或自其內部捲出之捲軸，捲幕302之一端係結合於該捲軸。又，捲幕302之另一端結合有於芯材304。捲幕302具有可撓性，其形狀並無特別限定，較佳為對應於應用捲簾裝置301之窗材等之形狀而選擇，例如選擇矩形狀。
圖25(B)係表示捲幕302之一構成例之剖面圖。如圖25(B)所示，捲幕302具備基材311、及光學元件1，且較佳具有可撓性。光學元件1較佳為設置於基材211之兩主面中之、使外光入射之入射面側(與窗材對向之面側)。光學元件1與基材311係藉由例如接著層等而貼合。再者，捲幕
302之構成並不限定於該例，亦可將光學元件1作為捲幕302而使用。
作為基材311之形狀，可列舉例如薄片狀、薄膜狀、及板狀等。作為基材311，可列舉玻璃、樹脂材料、紙材、及布材等，若考慮將可見光引入室內等特定之空間，則較佳使用具有透明性之樹脂材料。作為玻璃、樹脂材料、紙材、及布材，可使用先前作為捲簾而周知者。作為光學元件1，可將上述實施形態或變形例之光學元件1中之1種、或2種以上組合使用。
再者，本應用例中對捲簾裝置進行了說明，但本發明並不限定於該例。例如，藉由摺疊遮陽構件而可調整遮陽構件對於入射光線之遮廠量的遮陽裝置亦可應用本發明。作為此種遮陽裝置，可列舉例如藉由將遮陽構件之幕蛇腹狀摺疊而調整入射光線之遮蔽量的摺疊捲幕裝置。
於本應用例中，針對於具有指向反射性能之光學體具備採光部之建具(內裝構件或外裝構件)應用本發明的例子進行說明。
圖26(A)係表示本應用例之建具之一構成例之立體圖。如圖26(A)所示，建具401具有於其採光部404具備光學體402之構成。具體而言，建具401具備光學體402、及設置於光學體402之周緣部之框材403。光學體402係藉由框材403而固定，且視需要可分解框材403而拆下光學體402。作為建具401可列舉例如拉窗，但本發明並不限定於該
例，亦可應用於具有採光部之各種建具。
圖26(B)係表示光學體之一構成例之剖面圖。如圖26(B)所示，光學體402具備基材411、及光學元件1。光學元件1係設置於基材411之兩主面中之、使外光入射之入射面側(與窗材對向之面側)。光學元件1與基材311係藉由接著層等而貼合。再者，拉窗402之構成並不限定於該例，亦可將光學元件1作為光學體402而使用。
基材411係例如具有可撓性之薄片、薄膜、或基板。作為基材411可使用玻璃、樹脂材料、紙材、及布材等，若考慮將可見光引入室內等特定之空間，則較佳使用具有透明性之樹脂材料。作為玻璃、樹脂材料、紙材、及布材，可使用先前作為建具之光學體而周知者。作為光學元件1，可將上述實施形態或變形例之光學元件1中之1種、或2種以上組合使用。
再者，於上述應用例中，係以將本發明應用於窗材、建具、百葉窗裝置之板條、及捲簾裝置之捲幕等之內裝構件或外裝構件的情形為例進行說明，但本發明並不限定於該例，亦可應用於上述以外之內裝構件及外裝構件。
1‧‧‧光學元件
1F‧‧‧積層薄膜
4‧‧‧第1光學層
10‧‧‧積層體
11‧‧‧形狀層
11a、11c‧‧‧構造體
11b‧‧‧平坦面
12‧‧‧包埋樹脂層
12a‧‧‧構造層(第1層)
12b‧‧‧平坦層(第2層)
12c‧‧‧凹凸層
12R‧‧‧紫外線硬化樹脂
13‧‧‧光學功能層
21、21F‧‧‧第1基材
22、22F‧‧‧第2基材
23‧‧‧接合層
30‧‧‧窗本體
40‧‧‧紫外燈
50‧‧‧製造裝置
51‧‧‧第1供給輥
52‧‧‧第2供給輥
53‧‧‧捲取輥
54‧‧‧第1層壓輥
54s‧‧‧間隔件
55‧‧‧第2層壓輥
56、57‧‧‧導輥
61‧‧‧噴嘴
80‧‧‧模具
80a‧‧‧構造面
100‧‧‧熱線反射窗
110‧‧‧微粒子
111‧‧‧凹部
201‧‧‧百葉窗裝置
202‧‧‧板條群
202a‧‧‧板條
203‧‧‧前槽
204‧‧‧升降簾線
205‧‧‧升降簾線
206‧‧‧梯形簾線
211、311、411‧‧‧基材
301‧‧‧捲簾裝置
302‧‧‧捲幕
303‧‧‧前槽
304‧‧‧芯材
305‧‧‧鏈繩
401‧‧‧建具
402‧‧‧光學體
403‧‧‧框材
404‧‧‧採光部
L1、L2‧‧‧光
l1‧‧‧垂線
l2‧‧‧直線
lm‧‧‧主軸
S‧‧‧空間部
S1‧‧‧入射面
S2‧‧‧出射面
θ、‧‧‧入射角
圖1係表示本發明之一實施形態之光學元件及具備該光學元件之熱線反射窗之概略構成的剖面圖。
圖2係表示上述光學元件之形狀層之一構成例之部分立體圖。
圖3係表示上述光學元件之形狀層之其他構成例之部分
立體圖。
圖4係表示上述光學元件之形狀層之其他構成例之部分平面圖。
圖5係對上述光學元件之包埋樹脂層進行說明之主要部之剖面圖。
圖6係對上述光學元件之一作用進行說明之剖面圖。
圖7(A)-(C)係對本發明之一實施形態之光學元件之製造方法進行說明之各步驟之剖面圖。
圖8(A)-(C)係對本發明之一實施形態之光學元件之製造方法進行說明之各步驟之剖面圖。
圖9係本發明之一實施形態之光學元件之製造裝置之概略構成圖。
圖10係圖9之製造裝置之主要部之平面圖。
圖11係表示用以製作上述形狀層之模具之構成例之主要部之概略剖面圖。
圖12係表示本發明之實施例中所說明之、上述包埋樹脂層之平坦層之體積比、與高溫高濕試驗前後之透過率之變化之關係的圖。
圖13係表示本發明之變形例之、相對於光學元件入射之入射光、與由光學元件反射之反射光之關係的立體圖。
圖14係表示本發明之變形例之、光學元件之一構成例之剖面圖。
圖15係表示本發明之變形例之、光學元件之構造體之一構成例之立體圖。
圖16(A)係表示本發明之變形例之、形成於形狀層之構造體之形狀例的立體圖，(B)係表示形成於形狀層之構造體之主軸之傾斜方向的剖面圖。
圖17係表示本發明之變形例之、光學元件之一構成例之剖面圖。
圖18(A)-(C)係表示本發明之變形例之、光學元件之一構成例之剖面圖。
圖19係表示本發明之變形例之、光學元件之一構成例之剖面圖。
圖20(A)、(B)係表示本發明之變形例之、光學元件之形狀層之構成例的立體圖。
圖21(A)係表示本發明之變形例之、光學元件之形狀層之構成例的平面圖，(B)係沿(A)所示之形狀層之B-B線之剖面圖，(C)係沿(A)所示之形狀層之C-C線之剖面圖。
圖22(A)係表示本發明之變形例之、光學元件之形狀層之構成例的平面圖，(B)係沿(A)所示之形狀層之B-B線之剖面圖，(C)係沿(A)所示之形狀層之C-C線之剖面圖。
圖23係表示本發明之應用例之百葉窗裝置之一構成例的立體圖。
圖24(A)係本發明之應用例之百葉窗之主要部之剖面圖，(B)係表示其變形例之剖面圖。
圖25(A)係表示本發明之應用例之捲簾裝置之一構成例之立體圖，(B)係其主要部之剖面圖。
圖26(A)係表示本發明之應用例之建具之一構成例之立
體圖，(B)係其主要部之剖面圖。
10‧‧‧積層體
11‧‧‧形狀層
12‧‧‧包埋樹脂層
12a‧‧‧構造層(第1層)
12b‧‧‧平坦層(第2層)
13‧‧‧光學功能層
111‧‧‧凹部
Claims (21)
- 一種光學元件，其具備：形狀層，其具有形成凹部之構造體；光學功能層，其係形成於上述構造體之上，且使入射光部分反射；及包埋樹脂層，其包含填充上述凹部且具有第1體積之第1層、及以具有上述第1體積之5%以上之第2體積之厚度而形成於上述第1層上的第2層，且藉由包埋上述構造體及上述光學功能層之能量線硬化樹脂而形成；上述形狀層及上述包埋樹脂層中之至少一者具有透光性並且具有上述入射光之入射面。
- 如請求項1之光學元件，其中上述能量線硬化樹脂具有8體積%以上之硬化收縮率；上述第2體積為上述第1體積之15%以上。
- 如請求項1之光學元件，其中上述能量線硬化樹脂具有13體積%以上之硬化收縮率；上述第2體積為上述第1體積之50%以上。
- 如請求項1之光學元件，其更具備基材，其積層於上述形狀層側及上述包埋樹脂層側中之至少一方，且具有透光性。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中上述光學功能層為波長選擇反射層。
- 如請求項5之光學元件，其中上述波長選擇反射層將紅外線頻帶之光指向反射，且使可見光頻帶之光透過。
- 如請求項5之光學元件，其中將以入射角(θ、)(其中，θ：相對於上述入射面之垂線、與入射至上述入射面之入射光或自上述入射面出射之反射光所成的角；：上述入射面內之特定之直線、與上述入射光或上述反射光投影至上述入射面之成分所成的角)入射至上述入射面之光中之第1波長帶之光，於正反射(-θ、+180°)以外之方向上選擇性指向反射，且相對於此使與上述第1波長帶不同的第2波長帶之光透過。
- 如請求項5之光學元件，其中上述入射面為平坦面。
- 如請求項5之光學元件，其中對於上述透過之波長之光依據JIS K-7105所測定之0.5mm之光梳之透過映像清晰度為50以上。
- 如請求項5之光學元件，其中對於上述透過之波長之光依據JIS K-7105所測定之0.125mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm之光梳之透過映像清晰度的合計值為230以上。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中上述光學功能層為半透過層。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中上述光學功能層包含相對於上述入射面而傾斜之複數之光學功能層，且上述複數之光學功能層係相互平行地配置。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中上述形狀層與上述包埋樹脂層之折射率差為0.010以下。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中上述構造體為角柱形狀、圓柱形狀、半球狀、或直角狀。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中上述構造體係1維或2維地排列，且上述構造體之主軸係以上述入射面之垂線為基準而向上述構造體之排列方向傾斜。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其中以5°以上60°以下之入射角度自上述光學元件之兩面中之任一面入射，並由上述光學元件反射之正反射光之色座標x之差之絕對值、及y之差之絕對值，於上述兩面中之任一面均為0.05以下。
- 如請求項1至4中任一項之光學元件，其係於上述光學元件之上述入射面上更具備具有斥水性或親水性之層。
- 一種遮陽裝置，其具備遮蔽日照之1個或複數個之遮陽構件，且上述遮陽構件具備請求項1至4中任一項之光學元件。
- 一種建具，其於採光部具備請求項1至4中任一項之光學元件。
- 一種窗材，其具備：第1支持體，其具有形成凹部之構造體；光學功能層，其係形成於上述構造體之上，且使入射光部分反射；第2支持體，其包含填充上述凹部且具有第1體積之第1層、及以具有上述第1體積之5%以上之第2體積之厚度而形成於上述第1層之上的第2層，且藉由包埋上述構造體及上述光學功能層之能量線硬化樹脂而形成；及窗本體，其與上述第2支持體接合。
- 一種光學元件之製造方法，其係形成具有形成凹部之構造體之第1支持體；於上述構造體之上形成使入射光部分反射之光學功能層；藉由能量線硬化樹脂包埋上述構造體及上述光學功能層，藉此形成包含填充上述凹部且具有第1體積之第1層、及以具有上述第1體積之5%以上之第2體積之厚度而形成於上述第1層之上的第2層之第2支持體。
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