TWI410708B - Liquid crystal display device - Google Patents

Description

液晶顯示裝置

本發明係有關於一種顯示裝置，尤其係有關於一種提高行動電話等中使用之小型液晶顯示裝置之強度與視認性之技術。

對於液晶顯示裝置而言，強烈要求在畫面保持固定尺寸之前提下縮小組件(set)之外形尺寸，同時強烈要求減薄液晶顯示面板。於減薄液晶顯示面板時，須在製作液晶顯示面板之後對液晶顯示面板之外側進行研磨而使其減薄。

構成液晶顯示面板之像素電極、形成有薄膜電晶體(thin film transistor，TFT)等之TFT基板、形成有彩色濾光片之彩色濾光片基板之玻璃基板例如係規格化成0.5 mm或者0.7 mm。自市場上採購該等經規格化之玻璃基板則較為困難。又，非常薄之玻璃基板於製造步驟中會在機械強度、撓曲等方面出現問題，從而導致製造良率下降。其結果，須在使用經規格化之玻璃基板形成液晶顯示面板之後對液晶顯示面板之外表面進行研磨而將其減薄。

若減薄液晶顯示面板，則機械強度會成為問題。若對液晶顯示面板之顯示面施加機械壓力，則存在液晶顯示面板遭破壞之危險。為了防止該危險，如圖16所示，於將液晶顯示面板裝入行動電話等之組件中時，於液晶顯示面板之畫面側安裝前窗(以下稱作面板)。

為使得對面板施加有外力時液晶顯示面板不受力，將面 板與液晶顯示面板分離而設置。然而，圖16般之構成如隨後所述，會產生顯示畫質劣化之問題。另一方面，作為機械性地保護液晶顯示面板之構成，例如有「日本專利特開平11-174417號公報」。於「日本專利特開平11-174417號公報」中記載有於面板與液晶顯示面板之間設置黏著性之彈性體，從而機械性地保護液晶顯示面板不受外力破壞之情形。

於圖16所示之先前技術之情形時，會產生像看起來變成雙重之問題。圖16係以反射型液晶顯示面板為例進行說明之圖。於圖16中，外光L入射，通過面板後由液晶顯示面板反射，再次通過面板後進入人眼。於此，外光L雖由面板進行折射，但圖16中將其忽略。

由液晶顯示面板之畫面P1所反射之光之一部分被面板之下表面Q1反射，入射至液晶顯示面板之畫面P2並進行反射。當人看到由該P2反射之光時，會產生像看起來變成雙重之現象。圖16係以反射型液晶顯示面板為例進行說明者，但透射型之情形亦為相同。亦即，於透射型中，當光以與液晶顯示面板之P1之反射光相同之角度透過液晶顯示面板時，會被面板之下表面Q1反射而射向與反射型之情形相同之路徑。如此般，圖像看起來變成雙重之現象導致畫質劣化。

另一方面，「日本專利特開平11-174417號公報」中記載 之技術揭示了一種經由黏著性之彈性體而於液晶顯示面板之表面上安裝面板之技術。然而，本發明設為對象之面板，為於顯示裝置中提高設計性而於面板之周圍施以特定之邊框，或者為進行圖形顯示而施以包含複數層之印刷。如此，對面板藉由印刷而施以有邊框之情形時，會對液晶顯示面板與面板之間之接著或者黏著造成各種影響。尤其黏著材之厚度與所印刷之邊框厚度等之關係係重要之問題。然而，於「日本專利特開平11-174417號公報」中並未記載如此之問題點等。

本發明之目的在於防止因安裝面板導致之圖像劣化，並且解決在為提高設計性而於面板之周圍實施有印刷等之情形時因印刷引起之液晶顯示面板與面板之接著性之問題。

本發明係克服上述問題者，具體方案如下。

(1)一種液晶顯示裝置，其特徵在於，其係包含液晶顯示面板者，該液晶顯示面板含有：TFT基板，其呈矩陣狀配置有像素電極與控制對上述像素電極之信號之TFT；以及彩色濾光片基板，其形成有與上述像素電極相對應之彩色濾光片，於上述彩色濾光片基板上接著有上偏光板，於上述上偏光板上經由黏著材而設置有由樹脂形成之面板，於上述面板之周緣，形成有含有複數層印刷層之邊框，上述黏著材覆蓋上述邊框，上述黏著材係包含與上述面板接著之第1黏著構件、基材以及與上述上偏光板接著之第2黏著構件之3層構造，上述第1黏著構件之厚度大於上述第2 黏著構件之厚度之1.4倍。

(2)如(1)之液晶顯示裝置，其中於設上述邊框之厚度為TP，上述第1黏著構件之與上述邊框部分重疊之部分以外之厚度為TA之情形時，TA為TP之2.5倍以上。

(3)如(1)之液晶顯示裝置，其中上述第1黏著構件比上述第2黏著構件厚20 μm以上。

(4)如(1)之液晶顯示裝置，其中上述邊框至少形成有3層，上述至少3層係配置成，越接近上述上偏光板之方向之層，上述面板之中央側前端之位置越偏向外側方向。

(5)如(1)之液晶顯示裝置，其中上述面板係由丙烯酸樹脂形成。

(6)一種黏著材膠帶，其特徵在於，其係具有將液晶顯示面板與面板接著之黏著材者，上述黏著材係與上述面板接著之第1黏著構件、基材以及與上述液晶顯示面板接著之第2黏著構件之3層構造，上述黏著材係由貼附於上述第1黏著構件側之第1分隔件與貼附於上述第2黏著構件之第2分隔件所夾入，

上述第1分隔件與上述第2分隔件可在外觀上區別開來。

(7)如(6)之黏著材膠帶，其中上述第1分隔件與上述第2分隔件之外形尺寸不同。

(8)如(6)之黏著材膠帶，其中上述第1分隔件與上述第2分隔件之顏色或加工形狀不同。

(9)如(6)之黏著材膠帶，其中上述第1黏著構件之厚度為上述第2黏著構件之1.4倍以上。

藉由本發明，可將由玻璃形成之面板接著於液晶顯示面板，且可將因面板與液晶顯示面板之界面反射引起之畫質劣化大幅減輕。又，即便於為提高設計性而在面板之周緣形成印刷之邊框之情形時，亦可穩定確保面板與液晶顯示面板之間之接著力。

又，作為接著面板與液晶顯示面板之黏著材，係使用包含第1黏著構件、基材以及第2黏著構件之3層構造之黏著構件，因此，在面板與液晶顯示面板之接著出現異常而進行修復之時，亦可將液晶顯示面板、面板等再生使用。

根據實施例，揭示本發明之詳細內容。

[實施例1]

圖1係表示本發明第1實施例之分解立體圖。圖2係圖1之II-II線剖面圖。於圖1中，由TFT基板11與彩色濾光片基板12構成液晶顯示面板。於TFT基板11上，呈矩陣狀形成有像素電極，各像素電極上形成有用以切換信號之TFT。與TFT基板11相對向而設置形成有彩色濾光片之彩色濾光片基板12。

TFT基板11以及彩色濾光片基板12分別進行製造時玻璃基板之厚度為0.5 mm。密封好液晶而完成液晶顯示面板之後，對外側進行研磨，將液晶顯示面板之整體厚度減薄。本實施例中，研磨後之液晶顯示面板之厚度為約0.6 mm。亦即，將各玻璃基板逐個研磨而減薄0.2 mm。

TFT基板11形成為大於彩色濾光片基板12，且於TFT基板11成為一片之部分安裝驅動IC13以及撓性配線基板15。液晶顯示面板收納於樹脂模具16中而得以機械性保護。液晶顯示面板中，TFT基板11與彩色濾光片基板12兩片重疊之部分機械性較強，但僅為1片TFT基板11之部分機械性較弱，因而形成不會對該部分造成碰撞之模具16之構造。

於模具16之下側設置有背光。於圖1中，背光僅記載有導光板17。亦即，於液晶顯示面板與導光板17之間雖設置有各種光學片材，但圖1中予以省略。撓性配線基板15繞入至模具16之背側而設於背光之下側。撓性配線基板15上安裝有作為背光之光源的LED18，LED18設於導光板17之側面。於撓性配線基板15上不僅設置有LED18以及LED18之電源，而且設置有用以驅動液晶顯示面板之電源、掃描線及資料信號線等配線。

於圖1中，於液晶顯示面板之上表面設置有上偏光板14。上偏光板14之上設置有面板30。該面板30係由丙烯酸樹脂形成，厚度為1.8 mm。面板30由於厚度比液晶顯示面板厚，且丙烯酸樹脂難以出現龜裂，因此具備保護液晶顯示面板所需之充分之機械強度。作為面板中所用之其他樹脂材料，有聚碳酸酯。

如圖1所示，於面板之周圍藉由印刷而形成有邊框。該邊框之顏色有時為黑色或白色等，有時為紅色等有色彩之顏色。進而，於邊框部分為顯示圖形、文字等而以顏色不同之多層形成印刷。印刷之總數為2層以上，多數情形時 係以最多5層而進行。

若遍及複數層形成印刷，則印刷部分之膜厚會變大。本發明中如下所述，並非藉由接著材而是藉由黏著材將面板接著於液晶顯示面板。此時，若印刷而成之邊框部分之膜厚變大，則存在因黏著材之膜厚與印刷而成之邊框之膜厚部分之關係而導致面板與液晶顯示面板之接著力產生問題之情形。

圖2係圖1之II-II線剖面圖，且係分解剖面圖。實際上，液晶顯示面板以及背光係收納於模具16內。面板30接著於液晶顯示面板。於圖2中，於TFT基板11與彩色濾光片基板12之間隔開有數微米之間隔，其間夾持有液晶100。於TFT基板11與彩色濾光片基板12之周緣設置有密封材19，將液晶密封。

於TFT基板11上除了配設有像素電極、TFT以外，還配設有掃描線、資料信號線等，該等配線貫通密封材19而延伸至外部，並與驅動IC13或者撓性配線基板15連接。撓性配線基板15延伸至背光之背後為止，安裝於撓性配線基板15上的LED18設置於導光板17之側面，成為背光之光源。LED18係設置有複數個。

於圖2中，導光板17具有將設置於側面之LED18發出之光導向液晶顯示面板側之作用。反射片材25將自導光板17朝向下方之光導向液晶顯示面板側。於導光板17之上設置有下擴散片材21。LED18於導光板17之側面設置有複數個，但由於係隔開間隔而設置，故自導光板17朝上之光會 變得不均勻。亦即，設置有LED18之附近變得更亮。下擴散片材21具有將自導光板17朝向上方向之光變得均勻之作用。

於下擴散片材21之上設置有下稜鏡片材22。下稜鏡片材22中以固定間距，例如以50 μm左右之間隔而設有多個沿畫面橫方向延伸之稜鏡，使導光板17中出射之光欲沿畫面之縱方向擴展之光集束於液晶顯示面板之畫面法線方向。於下稜鏡片材22之上設置有上稜鏡片材23。於上稜鏡片材23中以固定間距沿與下稜鏡片材22成直角之方向，例如以50 μm左右之間隔形成有多個沿畫面縱方向延伸之稜鏡。藉此，使導光板17中出射之光欲沿畫面之橫方向擴展之光集束於液晶顯示面板面之法線方向。如此般，藉由使用下稜鏡片材22與上稜鏡片材23，可使欲沿畫面之縱方向、橫方向擴展之光集束於畫面之垂直方向。亦即，藉由使用下稜鏡片材22以及上稜鏡片材23可提高正面亮度。

於上稜鏡片材23之上設置有上擴散片材24。於稜鏡片中，例如以50 μm間距而形成有沿固定方向延伸之稜鏡。亦即，藉由50 μm之間距而形成明暗條紋。另一方面，於液晶顯示面板中，以固定間距沿畫面橫方向形成有掃描線，或者沿畫面縱方向形成有資料信號線。因此，掃描線與下稜鏡片材22之間，或者資料信號線與上稜鏡片材23之間會引起干涉，產生疊紋。上擴散片材24具有藉由擴散作用來減輕該疊紋之作用。

上擴散片材24中導出之光係入射至接著於液晶顯示面板 之下偏光板20，使光產生偏光。偏光於液晶顯示面板內之每個像素中藉由液晶而控制透射率，形成圖像。液晶顯示面板中導出之光藉由上偏光板14而再次偏光，使人眼視認到。於上偏光板14之上設置有面板30。本發明之面板30係由丙烯酸樹脂形成。

作為將面板30設置於液晶顯示面板之方法，有使用接著材之方法及使用黏著材之方法。圖16表示藉由接著材將面板30設置於液晶顯示面板時之問題。於圖16中，邊框係藉由複數次印刷而形成。複數次印刷係使用不同顏色之印刷而重複進行印刷。例如，於5層左右之印刷之情形時，厚度為40 μm左右。

另一方面，接著材係使用紫外線硬化樹脂。紫外線硬化樹脂係最初為液體，藉由紫外線照射而使接著材硬化以進行接著者。由於最初為液體，故無法使接著材之厚度變大。若使紫外線硬化前之液體黏度增大，則雖可較厚地塗佈接著材，但有損接著材塗佈之量產性。

因此，考慮到接著材塗佈之量產性，接著材之黏度極限為7000~12000 mPas。該情形時之紫外線硬化後之接著材之膜厚為50 μm左右。接著材係藉由印刷而塗佈於面板上，但由於接著材之印刷時會產生均塗，故而導致邊框部分之接著材之膜厚變小。由於邊框部分接著材之膜厚變小，故邊框部分接著力會變小，若進行熱循環測試等，則於邊框部分以及邊框部分之內側，接著材會剝離，可觀測到氣泡。圖17A以及圖17B係表示此狀況者。

圖17A係產生有剝離問題之混合面板之平面圖，圖17B係圖17A之XVIIB-XVIIB線剖面圖。於圖17A及圖17B中，黏著材較薄之部分係邊框之部分，若該部分面板剝離，則影響會擴展至圖17A之一點鏈線所示之剝離區域41。表示剝離自邊框發展至邊框內部之狀態的剖面圖係圖17B。

圖18係表示形成將圖17A及圖17B所示之液晶顯示面板與面板組合而成之混合液晶顯示面板之步驟的模式圖。圖18(a)及圖18(b)係面板之步驟，圖18(c)係液晶顯示面板，圖18(d)係將液晶顯示面板與面板貼合起來之狀態。如圖18所示，面板係於母面板上形成有複數個。又，液晶顯示面板亦係將形成有複數個TFT基板之母TFT基板以及形成有複數個彩色濾光片基板之母彩色濾光片基板組合而成者。圖18係自母基板形成4個面板或液晶顯示面板之例。

於圖18(a)中，藉由印刷使形成邊框之油墨形成於母面板上。該油墨係例如圖19所示，例如塗佈4層顏色不同之油墨。油墨之厚度合計為40 μm左右。印刷後，藉由特定條件使母面板乾燥，以將油墨硬化。其後，如圖18(b)所示，於面板之顯示區域及邊框部藉由印刷而塗佈UV硬化樹脂。UV硬化樹脂於印刷時為液體。因此，UV硬化樹脂之印刷面因均塗而變得平坦。

另一方面，如圖18(c)所示，液晶顯示面板與面板係分開來形成。亦即，於母TFT基板上形成4個液晶顯示面板之TFT基板。又，預先於母彩色濾光片基板上形成4個液晶顯示面板之彩色濾光片基板。圖18(c)中，虛線所示之部分係 將TFT基板與彩色濾光片基板密封之密封部60。於密封部60之內側封入液晶。液晶之封入既可採用滴入方式，亦可採用吸入方式。如此般，於母基板上形成4個液晶顯示面板。

將以圖18(b)之方式形成之母面板翻轉，與圖18(c)中形成之母液晶顯示面板之母彩色濾光片基板接著。於圖18中，R表示將母彩色濾光片基板翻轉之含義。該接著係藉由形成於母面板上之UV接著材來進行。該接著步驟係於減壓環境中進行以使得空氣不會被捲入接著部分。其後，對UV接著材照射UV而進行固定，並進行氣泡等之檢查。

圖19中表示如此般形成之混合液晶顯示面板之周緣部之剖面。於圖19中，接著材31之厚度為50 μm，但邊框50部分之接著材31之厚度變小。其原因在於接著材31之塗佈時表面上會產生均塗之緣故。因此，邊框50部分之接著材31之厚度為10 μm左右。並且因不均勻而成為10 μm以下。於是，當對混合液晶顯示面板實施-40℃~85℃左右之熱循環時，尤其以丙烯酸等樹脂形成面板30之情形時，熱膨脹係數較大，故因面板30之熱膨脹、收縮而使邊框50部之接著材31受到應力，從而產生圖17A及圖17B所示之剝離。藉由增大接著材31之厚度，可使邊框50部分之接著材31之厚度亦增大，但若接著材之黏度變高，則接著材塗佈之量產性將成為問題。

圖3A及圖3B係將本發明之面板30與液晶顯示面板組合起來之圖。以後，將面板30與液晶顯示面板組合而成者稱 為混合液晶顯示面板。圖3A係混合液晶顯示面板之平面圖。於圖3A中，邊框50形成於面板30之周圍。邊框50之內側係顯示區域40。圖3B係圖3A之IIIB-IIIB線剖面圖。於圖3B中，面板30與液晶顯示面板利用黏著材35而接著。再者，實際上，於面板30與液晶顯示面板之上偏光板14之間形成黏著材35而接著有面板30。

於圖3B中，邊框50部實際上係藉由5層印刷而形成。該情形時之邊框50部之印刷厚度為40 μm。黏著材35之厚度為175 μm。黏著材35於使用之前藉由分隔件而受到保護，將該分隔件去除後設置於面板30或者液晶顯示面板上，其後將面板30與液晶顯示面板接著。

圖4係圖3A及圖3B所示之混合液晶顯示面板之邊框50部分之詳細剖面圖。於圖4中，邊框50部由5層印刷形成。邊框50部之印刷之合計厚度TP例如為40 μm。另一方面，本實施例中之黏著材35之厚度為175 μm。若設置黏著材35而將面板30與液晶顯示面板接著，則於邊框50部分中，黏著材35之厚度與其他部分相比變得較小。亦即，若設顯示區域40中之黏著材35之厚度TC為175 μm，設邊框50部分之印刷厚度TP為40 μm，則邊框50部分中之黏著材35之厚度TR成為135 μm。

對圖4之構成之混合液晶顯示面板，進行-40℃~85℃之熱循環測試，但未產生面板30與液晶顯示面板之剝離。其原因在於即便在形成有面板30之邊框50部分中，黏著材35之厚度亦維持135 μm左右。根據實驗可知，只要黏著材35 之厚度為所印刷之邊框50部分之總厚度之2.5倍以上，則在-40℃~85℃之熱循環測試中便不會產生剝離。

熱循環測試中之剝離主要係起因於面板30之熱膨脹、收縮。即，只要面板30由玻璃之類的熱膨脹係數較小之材料形成，則邊框50部分將難以產生剝離。圖5A以及圖5B係對面板30由玻璃形成之情形時與由丙烯酸形成之情形時的-40℃~85℃之間之面板30之熱膨脹之差進行評價者。

圖5A及圖5B係表示經由黏著材35將面板30接著於熱膨脹係數較小之基板70上之情形時的黏著劑所受之應力之評價標準者。於圖5A及圖5B中，面板30之長度L為61.6 mm。於圖5B中，TC係熱膨脹係數。玻璃之熱膨脹係數為8.7×10^-6，丙烯酸之熱膨脹係數為7×10^-5。該情形時，設-40℃至85℃為止之溫度上升之情形時之面板30之長度方向之熱膨脹量為△L。面板30由玻璃形成之情形時之△L為65 μm，由丙烯酸形成之情形時之△L為520 μm。如此般，於面板30由丙烯酸(acrylic plate)形成之情形時，與面板30由玻璃(glass plate)形成之情形相比較，熱膨脹之差(difference)為455 μm。

圖5A以及圖5B之評價因並考慮黏著材35之熱膨脹以及基板70之熱膨脹，故係單純化之模式，但其成為因面板30之材料而黏著材35或者接著材31所受之應力之評價標準。

圖6A以及圖6B係對畫面尺寸與能夠使用之面板30之材料進行評價者。於圖6A及圖6B中，橫軸係例如行動電話之畫面之對角尺寸(Diagonal Length)。左側縱軸係與對角 尺寸相應之長邊尺寸之1/2尺寸中之熱膨脹量(Thermal Expansion)。右側縱軸係接著材或者黏著材之膜厚(Thickness)。設為長邊尺寸之1/2之原因在於，因面板30自中央向左右膨脹，故假定單側端部中之熱應力係因面板30之尺寸之1/2之膨脹引起。於圖6A以及圖6B中，線A係面板30之材料為丙烯酸之情形，線G係面板30之材料為玻璃之情形。

根據實驗，當接著材31或者黏著材35之厚度為50 μm時，若面板30之熱膨脹超過220 μm，則將產生剝離。於圖5A以及圖5B中，於面板30為玻璃之情形時，即便畫面尺寸超過6吋，面板30之熱膨脹量仍為200 μm以下。因此，於面板30使用玻璃之情形時，面板30與液晶顯示面板之接著可使用接著材31。

另一方面，當面板30使用丙烯酸時，熱膨脹量較大，若對角尺寸為2.6吋以上，則面板30之熱膨脹量將超過220 μm。當考慮到量產性時，接著材之可塗敷厚度之極限為50 μm左右，因此於畫面尺寸為2.6吋以上時，藉由接著材來接著面板與液晶顯示面板難以保證接著之可靠性。因此，當畫面尺寸為2.6吋以上且使用丙烯酸樹脂之情形時，必須使用本發明。再者，雖評價係設面板30之材料為丙烯酸而進行，但即便面板30之材料為聚碳酸酯之情形時，亦僅熱膨脹係數略有不同，仍可適用如上所述之理論。

[實施例2]

當將面板30接著於液晶顯示面板時，有時會捲入氣泡等而產生不良品。該情形時，須將面板30自液晶顯示面板剝離，將面板30與液晶顯示面板再生。該情形時，如圖7所示，於黏著材35之一方例如圖7之A部插入細線狀者，利用該線狀者將液晶顯示面板與面板30分離。

分離狀態下之面板30與液晶顯示面板之狀態示於圖8A及圖8B中。圖8A係已將黏著材剝離之狀態下的面板30之狀態，圖8B係已將黏著材剝離之狀態下的液晶顯示面板側之上偏光板14之狀態。黏著材35實際上接著於上偏光板14。若於圖7所示之A位置進行剝離，則如圖8A所示，於面板30側同樣會殘存黏著材35。於圖8A之狀態中，黏著材35易於剝離。

另一方面，液晶顯示面板側亦即上偏光板14側，如圖8B所示，成為處處殘存有黏著材35之形態。若黏著材35以圖8B所示之形態殘存，則黏著材35將難以去除。因此，先前於以圖8B所示之形態殘存有黏著材35之情形時，例如將上偏光板14廢棄。於圖7中，若剝離之部位並非為A而係面板30與黏著材35之界面之情形時，則由於成為面板30側處處殘存有黏著材之狀態，故而將面板30廢棄。因而，使用黏著材35之情形時，存在再生之材料之良率較小之問題。

圖9係表示本實施例中之面板30與液晶顯示面板之接著狀態之剖面圖。於圖9中，面板30經由黏著材35而接著於液晶顯示面板之上偏光板14。於面板30之周緣，存在有藉由印刷而形成之邊框50。於圖9中，將面板30與液晶顯示 面板接著之黏著材35具備如下特徵。亦即，黏著材35分為3層，即，與面板30接著之第1黏著構件351、由聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)形成之基材353、第2黏著構件352。第1黏著構件351之厚度大於第2黏著構件352。

當將圖9所示之構造之混合液晶顯示面板再生時，自圖9之A或B使用如同細線者將面板30與液晶顯示面板分離。該情形時，不管是於圖9中之位置A處進行分離，抑或是於位置B進行分離，面板30及液晶顯示面板亦即上偏光板14上均會殘存連續之黏著膜。圖10中表示此情形。

圖10A係將面板30與液晶顯示面板分離後之、殘存於面板30上的黏著材35之狀態。黏著材35以相同方式殘存。圖10B係將面板30與液晶顯示面板分離之後之、殘存於液晶顯示面板即上偏光板14上的黏著材35之狀態。於上偏光板14上亦以相同方式殘存有黏著材35。於面板30上或上偏光板14上均以相同方式殘存有黏著材35，因而易於剝離黏著材35，從而面板30或上偏光板14均可再生。

圖11係本實施例中之混合液晶顯示面板之詳細剖面圖。於面板30之周緣，邊框50藉由5層印刷而形成。該邊框50之總厚度TP為40 μm。該面板30與液晶顯示面板之接著中所用之黏著材成為圖9中所說明之3層構造。亦即，由PET所形成之基材353之兩側形成有第1黏著構件351以及第2黏著構件352。

與面板30側接著之第1黏著構件351之厚度TA1為100 μm。邊框50部分中之黏著材35之厚度為60 μm。只要能維持此程度之厚度，便可耐受由面板30之熱膨脹引起之應力。

基材353為PET，但可視需要選定各種厚度者。於本實施例中，PET之厚度TB為50 μm，但可使用25 μm左右厚度之PET。

液晶顯示面板係藉由第2黏著構件352之黏著材35而接著。於液晶顯示面板側，與面板30側不同，並未實施邊框50之印刷，故無需增大第2黏著構件352之厚度。本實施例中之第2黏著構件352之厚度TA2為20 μm。

因而，黏著材35之整體厚度成為170 μm。只要黏著材35之厚度為此程度，則與通常之一層黏著材35之厚度並無較大差異。3層構造之黏著材35之厚度可根據所需之接著力、黏著材35之易操作性等方面而選定。

第1黏著構件351之膜厚大於第2黏著構件352之膜厚，但該情形時，若使第1黏著構件351之厚度為第2黏著構件352之厚度之1.4倍以上則效果較大。第2黏著構件352之膜厚為第1黏著構件351之膜厚之1.4倍，但第2黏著構件352之膜厚必須係能夠充分確保接著力之程度之膜厚。例如，只要第2黏著構件352之膜厚為20 μm，則可於特定之溫度範圍內確保接著力。該情形時，第1黏著構件351最小限度為28 μm，故該情形時，可對總厚度為12 μm左右之由多層印刷形成之邊框50確保接著力。

就本發明之其他方面而言，若使第1黏著構件351之膜厚 比第1黏著構件351之膜厚更厚20 μm，則能獲得效果。例如，當設第2黏著構件352之膜厚為20 μm時，第1黏著構件351之膜厚為40 μm以上。該情形時，即便於面板30之周緣存在總厚度為16 μm左右之由多層印刷形成之邊框50，亦能確保第1黏著構件351之接著力。

於使用黏著材來接著液晶顯示面板與面板之情形時，黏著材易引起恢復變形，故而，若於面板之接著初期與液晶顯示面板接著，則其後即便實施熱循環亦不會產生面板與液晶顯示面板之剝離之情形較多。因此，使用黏著材進行接著之情形時，重要的是初期不使氣泡等捲入地進行接著。

當使用黏著材將面板與液晶顯示面板接著時，作為評價初期之接著力之方法，有稱為高壓釜法者。該評價方法如下所述。亦即，該評價方法係：於面板與液晶顯示面板之接著中捲入有氣泡之情形時，將混合液晶顯示面板投入高氣壓中30分鐘，例如以55℃投入3個大氣中30分鐘，於是，所捲入之氣泡變小或者消失，於氣泡消失之情形時，則認為接著力較為充分，而氣泡未消失之情形時則認為接著力不夠充分。

圖12係使用該高壓釜評價法對接著力進行評價之情形。圖12之評價中所用之黏著材係圖9所示之第1黏著構件351之厚度為50 μm，基材353之厚度為25 μm，第2黏著構件之厚度為25 μm者。於圖12中，橫軸係印刷於面板周緣之邊框之總厚度(T)。縱軸係氣泡之直徑(B)，於固定條件下氣 泡會消失。

於圖12中，隨著所印刷之邊框之總厚度變大，氣泡之剩餘亦變大。亦即，接著力將變得不夠充分。根據圖12，只要所印刷之邊框之總厚度為20 μm以下，則氣泡將會消失。亦即，可認為直到邊框之總厚度達到黏著材之40%為止，氣泡將會消失。於該情形時，黏著材之厚度達到邊框之層厚之2.5倍以上。但若考慮到圖12之資料之數量，若考慮最大3σ左右，則更好的是邊框之總厚度達到30%左右即可。該情形時，黏著材之厚度達到邊框之總厚度之3.3倍以上。

[實施例3]

圖13係表示本發明之第3實施例之剖面圖。於圖13中，邊框50之印刷係由4層形成。面板30之熱膨脹引起之應力產生於邊框50部分中。其原因之一在於，邊框50部分中，接著材31或者黏著材35之厚度產生急遽變化。

於本實施例中，使邊框50部分之端部於印刷之每層中產生變化，並使黏著材35之厚度逐漸變化，藉此緩和黏著材35所受之應力。於圖13中，邊框50係由4層形成，但存在各印刷之端部越往上層則越向外側後退之關係。亦即，第2層比第1層後退R1，第3層比第2層後退R2，第4層比第3層後退R3。

圖13係例示黏著材35為一層之情形，當然，實施例2中所說明之3層構造之黏著材35亦可適用本實施例。

[實施例4]

本發明之特徵之一在於，使黏著材35為3層構造，並使與面板30接著之第1黏著構件351之膜厚大於與液晶顯示面板接著之第2黏著構件352之膜厚，藉此可確保面板30與液晶顯示面板之接著之可靠性。

黏著材35於使用之前，如圖14所示係藉由稱作分隔件36之構件而受到保護。亦即，當將黏著材35設置於面板30與液晶顯示面板之間時，須將圖14中之分隔件36去除。若附帶著分隔件36，則無法判斷哪一側之黏著材35之膜厚較大。

若將膜厚較薄之黏著材35用於液晶顯示面板側，則會於面板30側產生接著不良。無論是人進行接著作業還是機械進行接著作業，具備能夠判斷出哪一側之黏著材35較厚之手段對於製品之可靠性非常重要。

圖15A及圖15B係本實施例中之黏著材35之一例。圖15A係附帶有分隔件361、362之狀態下的黏著材35之平面圖，圖15B係圖15A之XVB-XVB線剖面圖。於圖15A中，黏著材35藉由第1分隔件361與第2分隔件362而受到保護。第2分隔件362之尺寸小於第1分隔件361之尺寸。並且，如圖15B所示，尺寸較大之第1分隔件361側之黏著材35之厚度較大。實際之第1黏著構件351、第2黏著構件352之尺寸小於第2分隔件362。

藉由使3層構造之黏著材35之分隔件361、362為圖15A以及圖15B之形狀，將不再會弄錯第1黏著構件351與第2黏著構件352相接著之一側。以上說明中，雖改變了第1黏著構 件351側與第2黏著構件352側之分隔件之尺寸，但為了進行區別，無需僅限於改變分隔件之尺寸。例如，可於第1黏著構件351側與第2黏著構件352側之分隔件中改變顏色。又，亦可對第1黏著構件351側或者第2黏著構件352側之分隔件之一方賦予特定之加工形狀或者花紋。簡而言之，只要能使分隔件有些區別即可。

11‧‧‧TFT基板

12‧‧‧彩色濾光片基板

13‧‧‧驅動IC

14‧‧‧上偏光板

15‧‧‧撓性配線基板

16‧‧‧模具

17‧‧‧導光板

18‧‧‧LED

19‧‧‧密封材

20‧‧‧下偏光板

21‧‧‧下擴散片材

22‧‧‧下稜鏡片材

23‧‧‧上稜鏡片材

24‧‧‧上擴散片材

25‧‧‧反射片材

30‧‧‧面板

31‧‧‧接著材

35‧‧‧黏著材

36‧‧‧分隔件

40‧‧‧顯示區域

41‧‧‧剝離區域

50‧‧‧邊框

60‧‧‧密封部

70‧‧‧基板

100‧‧‧液晶

110‧‧‧母TFT基板

111‧‧‧端子部

120‧‧‧母彩色濾光片基板

130‧‧‧母面板

351‧‧‧第1黏著構件

352‧‧‧第2黏著構件

353‧‧‧基材

361‧‧‧第1分隔件

362‧‧‧第2分隔件

圖1係本發明所實施之液晶顯示裝置之分解立體圖。

圖2係圖1之II-II線剖面圖。

圖3A及圖3B係液晶顯示面板上安裝有面板之圖。

圖4係液晶顯示面板上安裝有面板之詳細剖面圖。

圖5A及圖5B係評價面板之熱膨脹之圖。

圖6A及圖6B係畫面尺寸與面板之熱膨脹之比較圖。

圖7係表示修復方法之圖。

圖8A及圖8B係表示修復中之問題之圖。

圖9係表示實施例2中之修復方法之圖。

圖10係表示實施例2中之修復狀況之圖。

圖11係實施例2之剖面圖。

圖12係表示黏著材之接著力之評價之圖表。

圖13係實施例3中之邊框之印刷例。

圖14係裝有分隔件之狀態下之黏著材之剖面圖。

圖15A及圖15B係實施例4中之裝有分隔件之狀態下之黏著材之剖面圖。

圖16係先前例之面板與液晶顯示面板之關係。

圖17A及圖17B係利用接著材來接著面板與液晶顯示面板時之問題。

圖18係使用接著材之情形時之面板與液晶顯示面板之接著例。

圖19係使用接著材之情形時之問題之說明圖。

11‧‧‧TFT基板

12‧‧‧彩色濾光片基板

14‧‧‧上偏光板

20‧‧‧下偏光板

30‧‧‧面板

35‧‧‧黏著材

50‧‧‧邊框

351‧‧‧第1黏著構件

352‧‧‧第2黏著構件

353‧‧‧基材

TA1‧‧‧第1黏著構件351之厚度

TA2‧‧‧第2黏著構件352之厚度

TB‧‧‧PET之厚度

TP‧‧‧邊框之厚度

TR‧‧‧黏著材35之厚度

Claims (5)

1. 一種液晶顯示裝置，其特徵在於其係包含液晶顯示面板者，該液晶顯示面板含有：薄膜電晶體(TFT)基板，其中像素電極與控制對上述像素電極之信號之TFT係呈矩陣狀配置；彩色濾光片基板，其中形成有與上述像素電極相對應之彩色濾光片；上偏光板，其結合至上述彩色濾光片基板；面板，其係由樹脂所形成，且置於上述上偏光板上；邊框，其係含有複數層印刷層，且形成於上述面板之周緣上；以及黏著材，其係形成於上述上偏光板與上述面板之間，且覆蓋上述邊框，上述黏著材係包含與上述面板接著之第1黏著構件、基材以及與上述上偏光板接著之第2黏著構件之3層構造，上述第1黏著構件之厚度至少為上述第2黏著構件之厚度之1.4倍；其中於上述邊框之厚度設為TP，上述第1黏著構件之與上述邊框部分重疊之部分以外之厚度設為TA之情形時，TA至少大於TP之2.5倍。
2. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中上述第1黏著構件比上述第2黏著構件至少厚20 μm。
3. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中上述邊框至少形成有3層，上述至少3層係配置為：於上述面板之中央側之前端之位置逐漸偏向外側，且上述至少3層之前端最接近 上述上偏光板之方向之層係最遠離上述面板之中央側。
4. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中上述面板係由丙烯酸樹脂形成。
5. 如請求項1之液晶顯示裝置，其中，相對於上述第2黏著構件及第1黏著構件與上述邊框重叠之其餘部分之厚度，上述第1黏著構件之厚度於使用液晶顯示裝置時足以使其與面板有良好之接著力。