TWI416200B - 液晶顯示裝置 - Google Patents

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TWI416200B
TWI416200B TW099120261A TW99120261A TWI416200B TW I416200 B TWI416200 B TW I416200B TW 099120261 A TW099120261 A TW 099120261A TW 99120261 A TW99120261 A TW 99120261A TW I416200 B TWI416200 B TW I416200B
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Shohei Matsumoto
Eiji Oohira
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Hitachi Displays Ltd
Panasonic Liquid Crystal Displ
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Description

液晶顯示裝置
本發明係關於液晶顯示裝置，特別是關於具有使用於行動電話等的觸控面板之小型的顯示裝置。
在液晶顯示裝置，畫素電極及薄膜電晶體(TFT)等被形成為矩陣狀的TFT基板，與對向於TFT基板而在與TFT基板之畫素電極對應的場所被形成彩色濾光片等之彩色濾光片基板被設置，在TFT基板與彩色濾光片基板之間被挾持著液晶。接著藉由於各畫素控制根據液晶分子之光的透過率而形成影像。
液晶顯示裝置因可做成小型、薄型化所以被使用於行動電話等種種用途。在行動電話上近年來被加上種種用途。此外，輸入裝置也除了從前的按鍵的操作以外還希望能夠具有根據觸控面板的手指輸入功能。在此場合，於液晶顯示面板的彩色濾光片基板側安裝觸控面板。
另一方面，在液晶顯示裝置，要求薄化液晶顯示面板的同時對於畫面保持一定的尺寸，同時使整組的外型尺寸縮小的需要也很強勁。為了使液晶顯示面板變薄，在製作液晶顯示面板後，研磨而薄化液晶顯示面板的外側。
被形成構成液晶顯示面板的畫素電極、TFT(薄膜電晶體，Thin Film Transistor)等的TFT基板、被形成彩色濾光片的彩色濾光片基板的玻璃基板例如被規格化為0.5mm或者0.7mm。這些規格化的玻璃基板是很難由市場上取得的。此外，非常薄的玻璃基板在製造過程會產生機械強度、撓曲等問題，使製造生產率降低。因此，使用規格化的玻璃基板形成液晶顯示面板後，研磨液晶顯示面板的外面而使其薄化。
薄化液晶顯示面板的話在機械強度上會產生問題。對液晶顯示面板的顯示面施加機械壓力時，會有液晶顯示面板破裂的危險。另一方面，觸控面板因為厚度很薄，所以觸控面板被設置於液晶顯示面板的場合，也會發生同樣的情形。
為了防止液晶顯示面板被外力所破壞，於液晶顯示面板之畫面側安裝了以樹脂或玻璃形成的前窗(front window)。在此場合，液晶顯示面板與觸控面板之間，觸控面板與前窗之間存在著空氣層，由於來自此部分之界面的反射而減少來自背光的光的透過率。
為了防止此情形，於「專利文獻1」記載著在液晶顯示面板與觸控面板之間，或者在觸控面板與前窗之間形成黏接層，或者形成防反射膜的構成。此外，於「專利文獻1」，記載著供連接液晶顯示面板與外部電路之用的主可撓印刷電路板被安裝於液晶顯示面板，供連接觸控面板與外部電路之用的觸控面板用可撓印刷電路板被安裝於觸控面板的構成。記載於「專利文獻1」的觸控面板為靜電電容方式，記載著即使觸控面板上存在著前窗也可以做為觸控面板而動作。
〔先前技術文獻〕
〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本專利特開2008-83491號公報
靜電電容方式觸控面板可進行種種動作，為了使進行種種動作，把搭載了觸控面板控制用IC與觸控面板用電子零件的觸控面板用可撓印刷電路板連接於觸控面板的上面端部。前窗比觸控面板尺寸更大，所以要將觸控面板用可撓印刷電路板連接於觸控面板，必須要增大前窗與觸控面板之黏接層的厚度。此外，從前，作為黏接層使用黏接薄片(sheet)。
另一方面，連接觸控面板與前窗之後，發現於黏接層混入氣泡等之不良情形時，有剝開觸控面板與前窗，進行修理的必要。於修理作業，一般採用挽救更為昂貴的觸控面板，而毀棄前窗。
觸控面板與前窗之剝離，係使用後面說明的切斷刃來進行的，但剝離後，於觸控面板側還有黏接材薄片之一部分殘留。從前係以包含溶劑的布等除去此殘留的黏接材。但是，此除去作業係藉由人力來進行的，所以帶來修理成本的上升。此外，於黏接材的除去作業中頻繁發生傷到觸控面板的表面，使觸控面板變成不良的問題。
本發明的課題在於剝離觸控面板與前窗進行修理時，抑制修理的成本，且減少修理作業之使觸控面板毀棄之比率。
本發明係解決前述問題點者，具體的構成如下。
(1)一種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板之上被貼附觸控面板，於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵為：前述觸控面板與前述前窗，係中介著在塑膠基材被形成黏接材的塑膠膜及UV硬化樹脂而黏接，前述前窗與前述塑膠基材之間存在著前述UV硬化樹脂，前述觸控面板與前述塑膠基材之間存在著前述黏接材，於前述觸控面板連接著觸控面板用可撓配線基板，於前述塑膠膜，存在著於角落部未被形成前述黏接材的標籤(tab)，前述標籤的寬幅比被形成前述標籤的前述塑膠膜的邊的寬幅更窄。
(2)如(1)之液晶顯示裝置，其中前述塑膠膜為PET膜。
(3)如(1)之液晶顯示裝置，其中前述標籤之伸出量為0.2mm以上。
(4)一種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板之上被貼附觸控面板，於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵為：前述觸控面板與前述前窗，係中介著在塑膠基材被形成黏接材的塑膠膜及UV硬化樹脂而黏接，於前述塑膠膜的角落部，存在著前述黏接材未被形成的部分。
(5)如(4)之液晶顯示裝置，其中前述塑膠膜為PET膜。
(6)如(4)之液晶顯示裝置，其中前述角落部之前述黏接材未被形成的部分，為角落倒角狀，角落倒角之c之量為0.2mm以上。
根據本發明，於附有觸控面板與前窗的液晶顯示裝置，可以在剝離觸控面板與前窗，再生觸控面板時，減低工數，減低再生的費用。此外，於再生步驟，可以減低觸控面板的損傷，可以提高觸控面板的再生步驟之再生生產率。
於具體說明實施例之前針對適用本發明之液晶顯示裝置加以說明。圖1係根據本發明之使用於行動電話等的液晶顯示面板的平面圖。於圖1，在TFT基板10上設置有彩色濾光片基板20。TFT基板10與彩色濾光片基板20之間挾持著未圖示的液晶層。TFT基板10與彩色濾光片基板20於藉由被形成於框緣部的未圖示的密封材而黏接著。TFT基板10被形成為較彩色濾光片基板20更大，在TFT基板10比彩色濾光片基板20更大的部分，被形成供對液晶顯示面板供給電源、影像訊號、掃描訊號等之用的端子部。
於端子部，被設置供驅動掃描線、影像訊號線等之用的IC驅動器30。於IC驅動器30被形成掃描線驅動電路、影像訊號線驅動電路。於IC驅動器30，通過連接於端子部的主可撓印刷電路板40，供給掃描訊號、影像訊號。
於TFT基板10的上側，被貼附上偏光板21。上偏光板21的外形幾乎等於顯示區域。亦即，液晶僅可以控制偏光光線，所以於TFT基板10的下側黏接下偏光板，使來自背光的光線偏光為直線偏光。此直線偏光光線藉由液晶層而受到調變，藉由於各各畫素改變透過率而形成影像。接著，藉由上偏光板21再度進行偏光(檢光)而在人的眼睛視覺確認到影像。
液晶顯示面板全體，被收容於框狀的樹脂模60內。樹脂模60內的液晶顯示面板的下側被收容著稍後說明的背光。於圖1，連接於液晶顯示面板的端子部的主可撓印刷電路板40於樹脂模60的端部被彎曲而延伸於背面。藉此，使液晶顯示裝置的外型縮小。
圖2係對圖1所說明的液晶顯示面板黏接觸控面板100之圖。觸控面板100被形成為比液晶顯示面板之彩色濾光片基板20稍大，也覆蓋住樹脂模60的一部分。於圖2，對觸控面板100供給電源或訊號的觸控面板用可撓印刷電路板50被安裝於觸控面板100的端部。此觸控面板用可撓印刷電路板50也於模的端部藉由折曲到背面而縮小液晶顯示裝置的外形。
觸控面板基板一般是以玻璃形成的，但使用透明的，可以耐得住ITO的退火等的溫度之塑膠基板亦可。作為透明樹脂，例如可以使用壓克力，聚碳酸酯等。觸控面板100的基板係藉由黏接材110而被安裝於被配置在液晶顯示面板的彩色濾光片基板20之上偏光板21。作為黏接材110，例如，使用透明的丙烯酸系黏接材。
圖3係顯示對在圖2形成的液晶顯示面板上安裝觸控面板100的狀態者安裝前窗200的狀態。前窗200一般使用玻璃，厚度為0.5mm程度。前窗200的材料亦可以使用壓克力樹脂、聚碳酸酯樹脂等塑膠。
在前窗與觸控面板之間被配置觸控面板用可撓印刷電路板，所以前窗與觸控面板間之黏接層的厚度較厚地形成為100μm以上。從前，使用黏接材薄片。但是考慮到修理的成本及觸控面板100的再生生產率，在本發明如稍後所說明的，使用黏接材附著於單面之PET膜與UV黏接材，增大觸控面板100與前窗200之間隔。此場合之UV硬化樹脂、被形成於PET膜的黏接材，也考慮再生(修理)而使用熱塑性材料。
於圖3，前窗200的外形比液晶顯示面板及樹脂模60還要大，保護液晶顯示面板等全體。此外，前窗200也覆蓋而保護被安裝於TFT基板10的主可撓印刷電路板40、被安裝於觸控面板100的觸控面板用可撓印刷電路板50。
圖4為圖3之A-A剖面圖。於黏接在彩色濾光片基板20的上偏光板21中介著黏接薄片110黏接著觸控面板100。於觸控面板100上前窗200係中介著PET膜220與UV硬化樹脂210而黏接著。PET膜220係於PET基材2201被形成黏接材2202者。考慮到修理，附著於PET膜220的黏接材2202、UV硬化樹脂210都使用熱塑性材料。又，在本說明書，係以PET膜220來說明，但不限於PET膜，於塑膠基材被形成黏接材的其他構成之塑膠膜亦可以使用。
於觸控面板100連接著觸控面板用可撓印刷電路板50。於觸控面板用可撓印刷電路板50被配置觸控面板100用電子零件51，但此觸控面板100用電子零件51被配置於可撓印刷電路板的下側。
於觸控面板100的端部存在著觸控面板用可撓印刷電路板50，所以為了使觸控面板用可撓印刷電路板50與前窗200不接觸，觸控面板100與前窗200，係使用PET膜220與UV硬化黏接材210雙方，來確保觸控面板100與前窗200之間隔。
作為UV硬化樹脂210，例如可以含有壓克力寡聚體27%至30%，其他含有UV反應性單體、供光十號之用的添加材等壓克力系的樹脂。前窗200亦有以聚碳酸酯、壓克力等塑膠形成的場合。前窗200的外形很大，也覆蓋著觸控面板用可撓印刷電路板50以及主可撓印刷電路板40。
於圖4，在液晶胞之TFT基板10的端子部被配置著IC驅動器30。此外，於被形成於TFT基板10的端子連接著主可撓印刷電路板40。主可撓印刷電路板40被折彎而延伸於液晶顯示面板的背面。
於主可撓印刷電路板40，被安裝著LCD用電子零件41。於圖4，前窗200係以也覆蓋住被安裝於主可撓印刷電路板40的LCD用電子零件41的方式被設定的。又，電子零件如圖4所示，沒有必要使電子零件以朝下的方式配置，因應於整體配置而使電子零件以朝上的方式配置於可撓印刷電路板延伸在背光的背面的部分亦可。
在圖4，將電子零件配置於主可撓印刷電路板40的下側，同時發光二極體70也與其他電子零件同樣配置於主可撓印刷電路板40的下側。但是，發光二極體70係被配置於主可撓印刷電路板40被彎曲於樹脂模60的背面的部分。如此一來，把主可撓印刷電路板40彎曲至背面時，在被形成於樹脂模60的凹部可以收容發光二極體70。接著，發光二極體70如圖4所示，與導光板62的端部對向而被配置，成為背光之一部分。又，於發光二極體70在本實施例使用白色發光二極體70。
於圖4，液晶顯示面板被配置於樹脂模60。樹脂模60成為四角形的框狀。於圖4，液晶顯示面板的下偏光板11被收容於樹脂模60內，於下偏光板11的背面配置背光。背光成為如下述之構成。
被配置著端部與發光二極體70對向之導光板62。導光板62的作用是使由側面入射的來自發光二極體70的光朝向液晶顯示面板側。發光二極體70尺寸很大，所以為了縮小液晶顯示裝置全體的厚度，導光板62在與發光二極體70對向的部分，使高度增高，而在後述之與光學薄片重疊的部分，使厚度減少。
於圖4，於導光板62的下側被配置反射薄片61。供反射由導光板62朝向下側的光而使其朝向液晶顯示面板側。另一方面，於導光板62的上側，被配置光學薄片群67。光學薄片群67，係由下據散片、下稜鏡片、上稜鏡片、上擴散片等所構成。
這些光學薄片群67被重疊於導光板62之上。光學薄片群67之最上面之上之，例如，擴散片與液晶顯示面板的下偏光板11之間空出50μm程度的間隔。這是為了防止下偏光板11與上擴散片66產生摩擦傷痕。
於圖4，連接於液晶顯示面板的主可撓印刷電路板40，與連接於觸控面板100的觸控面板用可撓印刷電路板50被折曲而延伸於液晶顯示面板的背面。主可撓印刷電路板40與觸控面板用可撓印刷電路板50在圖4中未圖示的場所連接著。
[實施例1]
在圖1～圖4，為了說明本發明適用的液晶顯示裝置，由液晶顯示面板側依序說明構成。但是，在實際之液晶顯示裝置的組裝，首先，將液晶顯示面板與背光載置或收容於樹脂模形成液晶模組。接著，黏接觸控面板與前窗，其後，藉由PET膜220及UV硬化樹脂210黏接觸控面板與液晶模組。
在本發明，特別是作為對象的部分，係觸控面板100與前窗200之黏接部分。亦即，有必要將觸控面板100與前窗200，考慮到觸控面板用可撓印刷電路板50的厚度確保充分的厚度而進行黏接。此外，為了修理之用，剝離觸控面板100與前窗200的場合，有必要不使剝離變得麻煩，且必須使觸控面板100能夠生產性佳地進行再生。
靜電電容式的觸控面板100的剖面模式圖顯示於圖5。於圖5，在觸控面板基板101上被形成下部配線102，於下部配線102之上被形成絕緣層103，於絕緣層103之上被形成上部配線104，進而覆蓋上部配線104被形成保護膜105。
觸控面板基板101一般是以玻璃形成的，但使用透明的，可以耐得住ITO的退火等的溫度之塑膠基板亦可。作為透明樹脂，例如可以使用壓克力、聚碳酸酯等。
於觸控面板基板101的表面被形成下部配線102。下部配線102係藉由透明導電膜之ITO來形成的。ITO係藉由濺鍍覆蓋之後，被圖案化為條紋狀，延伸於圖5的x方向，而排列於y方向，亦即垂直於紙面的方向上。
覆蓋下部配線102，絕緣層103係藉由SiO2 膜或者SiN膜來形成的。於絕緣層103之上被形成上部配線104。上部配線104也係藉由透明導電膜之ITO來形成的。ITO係藉由濺鍍覆蓋之後，被圖案化為條紋狀，延伸於圖5的y方向，亦即垂直於紙面的方向，而排列於x方向上。
於圖5，下部配線102與上部配線104係排列於直角方向，平面俯視的話，下部配線102與上部配線104形成正方形之邊。另一方面，亦可以使下部配線102與上部配線104圖案化為對觸控面板100的外型成為斜方向的條紋。在此場合，平面俯視的話，下部配線102與上部配線104形成菱形的邊。
上部配線104係藉由以SiO2 膜或SiN膜所形成的保護膜105覆蓋而被保護。於本實施例，在觸控面板100之上被配置前窗200，但在沒有前窗200的場合，以專用筆或手指觸碰觸控面板100，藉由保護膜105防止配線受到損傷。
於圖5，上部配線104係中介著被形成於絕緣層103的未圖示的貫孔而與觸控面板100的端子部導通。亦即，在觸控面板100的端子，可以對上部配線104與下部配線102雙方供給訊號及電流，被連接的觸控面板用可撓印刷電路板50只要一枚即可。觸控面板用可撓印刷電路板50係於觸控面板100的端子部，中介著向異性導電膜106而連接。
圖6為觸控面板100之平面圖。在圖6，省略於圖5說明的觸控面板100的詳細構成。圖7係顯示於觸控面板100的表面，供使觸控面板100與前窗200黏接之用而被形成PET膜220與UV硬化樹脂210的狀態。實際上，PET膜220成為黏接於圖5所說明的觸控面板100的保護膜105。於圖7，PET膜220的外形，為比觸控面板100的外形還要小上若干的尺寸，被形成於PET膜220上的UV硬化樹脂210的外形成為比PET膜220的外形又更小上若干的大小。
於圖7，在PET膜220的角落部，被形成供再生時將PET膜220由觸控面板100拉剝開之用的標籤221。於此標籤221的部分，未被形成黏接材2202。圖7之標籤221的寬幅，亦即伸出量w為0.2mm以上。圖8為圖7之A-A剖面。於圖8，在觸控面板100的表面，由基材2201與黏接材2202所構成的PET膜220被貼附，於PET膜220上，被形成UV硬化樹脂210。於PET膜220的左端被形成標籤221，於標籤221不存在黏接材2201。標籤的部分，未被形成黏接材，所以進行修理時，可以把標籤221作為起點，而容易地拉剝殘留於觸控面板100的PET膜220。
圖9係顯示在被形成PET膜220及UV硬化樹脂210的觸控面板100之上，貼附了前窗200的狀態之平面圖。如在圖4等所說明的，前窗200的外形比觸控面板100的外形還要大。於圖9，觸控面板100與前窗200之黏接，係藉由UV硬化樹脂210而進行的，但在黏接時，為了防止氣泡的捲入等，黏接係在減壓氛圍中進行的，其後，對UV硬化樹脂210照射紫外線(UV)使其硬化，黏接觸控面板100與前窗200。
圖10係圖9之B-B剖面圖，顯示觸控面板100與前窗200被黏接的狀態之詳細圖。於圖10，在端部連接著觸控面板用可撓印刷電路板50。觸控面板用可撓印刷電路板50與前窗200之間，存在著由基材2201與黏接材2202所形成的PET膜220與UV硬化樹脂210。此外，於前窗200的周邊，作為遮光圖案，被形成在前窗200的內側藉由印刷形成為框狀的印刷框250。
於圖10，觸控面板用可撓印刷電路板50的厚度為70μm程度。例如，PET膜220的厚度為75μm(基材2201的厚度為50μm、黏接材2202的厚度為25μm)、UV硬化樹脂210的厚度為35μm的話，合計成為105μm。亦即，即使考慮使印刷框250的厚度為10μm程度，藉由使觸控面板用可撓印刷電路板50存在於其間，可以防止觸控面板100與前窗200受 到拉剝的應力。
圖11係作為先前例，藉由黏接材薄片230黏接觸控面板100與前窗200的場合。於圖11，觸控面板用可撓印刷電路板50的厚度為70μm程度。亦即，為了防止觸控面板用可撓印刷電路板50與前窗200之干涉，黏接材薄片230的厚度有必要為100μm程度。
黏接觸控面板100與前窗200之後，發現氣泡等不良情形的場合，剝離觸控面板100與前窗200而再生觸控面板100。顯示本發明之圖10之UV硬化樹脂210及先前例之圖11之黏接材薄片230均考慮修理而採用熱塑性材料。
亦即，於修理作業，首先加熱黏接了觸控面板100與前窗200之物。藉由切斷刃300切斷加熱而變軟的UV硬化樹脂210或黏接材薄片250，圖12係顯示藉由切斷刃300分離觸控面板100與前窗200的狀態之模式圖。
於圖12，切斷刃300係由細的金屬線301，與支撐治具302所構成的。於圖12，前窗200與觸控面板100藉由黏接材薄片230而黏接。藉由切斷刃300之細的金屬線301切斷黏接材薄片230部分分離前窗200與觸控面板100。圖13係把顯示先前例之圖11那樣的黏接材薄片230，藉由如圖12那樣的切斷刃300切斷之後之觸控面板100側之剖面模式圖。
於圖13，在觸控面板側殘留有黏接材薄片230。這個樣子，無法再利用觸控面板100，所以有必要除去殘留於觸控面板100的黏接材薄片230之殘渣。黏接材薄片230的殘渣，係藉由含有溶劑的布等而由人力來擦拭除去。亦即，為了再利用觸控面板100之成本會提高。此外，在以布擦拭殘渣時，會傷到觸控面板100的表面之保護膜105，所以觸控面板100的再生生產率降低。
圖14係於本發明之如圖10那樣的構成，剝離觸控面板100與前窗200的場合之剖面模式圖。於圖10那樣的構成，分離觸控面板100與前窗200時，也使用如圖12那樣的切斷刃300來進行。在此場合，於UV硬化樹脂210的部分通過切斷刃300之細的金屬線301而分離。UV硬化樹脂210也是熱塑性樹脂，所以可藉由加熱而切斷。
於圖14，在觸控面板側，PET膜220與PET膜220之上存在著UV硬化樹脂210之切斷後的殘渣。於圖14，為了再利用觸控面板100，只要剝離殘留於觸控面板100表面的PET膜220即可。圖14係PET膜220的角落部之剖面，於此部分，於基材2201存在著未被形成黏接材2202的標籤221。亦即，以此標籤221為起點可以把PET膜220由觸控面板100拉剝開來。藉由拉剝PET膜220也可以同時除去UV硬化樹脂210的殘渣。
可以省略藉由人力拭去UV硬化樹脂210的殘渣之作業，因此可以抑制供觸控面板再生之用的成本。此外，可以減少拭去殘渣時傷到觸控面板100的表面的機會，所以可以提高觸控面板100的再生生產率。
圖15為在觸控面板100形成PET膜220與UV硬化樹脂210之其他例。圖15之構成，與圖7之構成，僅在PET膜220的角落部之標籤221的形狀上不同。於圖7，標籤221的形狀為長方形，在圖15則為半圓形。
圖16係顯示圖15之僅PET膜220的形狀之模式圖。於圖16，在PET膜220之基材2201被形成黏接材2202，但在被形成於角落部的半圓形的標籤221的部分未被形成黏接材2202。此場合，標籤221的寬幅，亦即伸出量w也是0.2mm以上。在圖15或圖16之例，標籤221的形狀為半圓，但亦可為橢圓，或其他形狀。
圖17係貼附於觸控面板100的PET膜220之其他例，於PET膜220之角落4處所被貼附標籤221。在作業中，可以使用最容易剝離PET膜220的部分之標籤221。在圖17，標籤221的形狀為長方形，但亦可為半圓，或橢圓，或其他形狀。此外，在圖17，於短邊側角落形成標籤221，但亦可於長邊側的角落部形成。此外，在圖17於4個角落形成標籤221，但亦可於角落之2處所或3處所形成。
[實施例2]
本實施例之觸控面板100與前窗200之黏接狀態，與圖9相同。在本實施例，PET膜220的形狀與實施例1不同。圖18，係於本實施例，在觸控面板100形成PET膜220與UV硬化樹脂210，而前窗200未被黏接的狀態之觸控面板100的平面圖。於圖18，在PET膜220未被形成標籤221，但在角落部存在著黏接材2202未被形成的部分222。黏接觸控面板100與前窗200後，發現不良情形而分離觸控面板100與前窗200再生觸控面板100時，能夠以被設於角落部的不存在黏接材2202的部分222為起點，將PET膜220由觸控面板100剝離。
圖19係顯示圖18之僅PET膜220之模式圖。於圖19，在左下的角落部倒角狀地存在著黏接材2202未被形成的部分222。此部分的大小，於圖19，例如係c尺寸為0.2mm以上。
圖20係在角落部4處所存在著黏接材2202未被形成的部分222之例。要由觸控面板100剝離PET膜220，可以把最容易的位置作為起點。在圖10，係於角落部4處所設置黏接材2202不存在的部分，但角落亦可設2處所或3處所。
如此般，根據本實施例，亦可減低剝離觸控面板100與前窗200而再生觸控面板100時之再生費用，此外，可以提高再生之觸控面板100的生產率。
10．．．TFT基板
11．．．下偏光板
20．．．彩色濾光片基板
21．．．上偏光板
30．．．IC驅動器
40．．．主可撓印刷電路板
41．．．液晶顯示裝置用電子零件
50．．．觸控面板用可撓印刷電路板
51．．．觸控面板用電子零件
60．．．樹脂模
61．．．反射片
62．．．導光板
67．．．光學薄片群
70．．．發光二極體
100．．．觸控面板
101．．．觸控面板基板
102．．．下配線
103．．．絕緣層
104．．．上配線
105．．．保護膜
106．．．向異性導電膜
110．．．黏接材
200．．．前窗(front window)
210．．．UV硬化樹脂
220．．．PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜
221．．．標籤(tab)
222．．．不存在黏接材的部分
230．．．黏接材薄片
250．．．印刷框
300．．．切斷刃
301．．．金屬線
302．．．支撐治具
2201．．．PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜基材
2202．．．黏接材
圖1係液晶顯示裝置之平面圖。
圖2係被安裝觸控面板的液晶顯示裝置的平面圖。
圖3係被安裝前窗(front window)的液晶顯示裝置的平面圖。
圖4為本發明之液晶顯示裝置的剖面圖。
圖5為觸控面板之剖面圖。
圖6為觸控面板之平面圖。
圖7為在觸控面板表面被形成PET膜與UV硬化樹脂的狀態之平面圖。
圖8為圖7之角落部剖面圖。
圖9係於觸控面板被貼附前窗的狀態之平面圖。
圖10係本發明之於觸控面板被貼附前窗的狀態之部分剖面圖。
圖11係先前例之於觸控面板被貼附前窗的狀態之部分剖面圖。
圖12係顯示修理步驟之分離觸控面板與前窗的作業之模式圖。
圖13係顯示先前例之分離前窗後的觸控面板之剖面圖。
圖14係顯示本發明之分離前窗後的觸控面板之剖面圖。
圖15為在觸控面板表面被形成PET膜與UV硬化樹脂的狀態之其他例之平面圖。
圖16係顯示PET膜的形狀之其他例。
圖17係顯示PET膜的形狀之其他例。
圖18為在實施例2之觸控面板表面被形成PET膜與UV硬化樹脂的狀態之平面圖。
圖19係顯示實施例2之PET膜的形狀之平面圖。
圖20係顯示實施例2之其他例之PET膜的形狀之平面圖。
40．．．主可撓印刷電路板
50．．．觸控面板用可撓印刷電路板
60．．．樹脂模
100．．．觸控面板
200．．．前窗(front window)

Claims (6)

  1. 一種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板之上被貼附觸控面板，於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵為：前述觸控面板與前述前窗，係中介著在塑膠基材被形成黏接材的塑膠膜及UV硬化樹脂而黏接，前述前窗與前述塑膠基材之間存在著前述UV硬化樹脂，前述觸控面板與前述塑膠基材之間存在著前述黏接材，於前述觸控面板連接著觸控面板用可撓配線基板，於前述塑膠膜，存在著於角落部未被形成前述黏接材的標籤(tab)，前述標籤的寬幅比被形成前述標籤的前述塑膠膜的邊的寬幅更窄。
  2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中前述塑膠膜為PET膜。
  3. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中前述標籤之伸出量為0.2mm以上。
  4. 一種液晶顯示裝置，係液晶顯示面板與背光被收容於樹脂模，於前述液晶顯示面板之上被貼附觸控面板，於前述觸控面板被貼附前窗之液晶顯示裝置，其特徵為：前述觸控面板與前述前窗，係中介著在塑膠基材被形成黏接材的塑膠膜及UV硬化樹脂而黏接， 前述前窗與前述塑膠基材之間存在著前述UV硬化樹脂，前述觸控面板與前述塑膠基材之間存在著前述黏接材，於前述觸控面板連接著觸控面板用可撓配線基板，於前述塑膠膜的角落部，存在著前述黏接材未被形成的部分。
  5. 如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置，其中前述塑膠膜為PET膜。
  6. 如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置，其中前述角落部之前述黏接材未被形成的部分，係使前述角落部的角為直角，鄰邊的長度為0.2mm以上的直角等邊三角形。
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