TWI399466B - And a method for producing the reinforcing fiber cord - Google Patents

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Description

黏著力優異之補強用纖維簾線及其製造方法
本發明關於黏著力優異之補強用纖維簾線及其製造方法。更詳而言之，本發明為表面具有多數的凸部，黏著力優異之補強用纖維簾線，以及使用該補強用纖維簾線作為經紗，且上述經紗係藉由不發生軟化、溶融及熱分解之任一者之溫度加熱，由軟化或溶融之纖維所成紗條作為緯紗製織粗孔織物，對其施以黏著劑處理後，將其加熱處理，僅軟化或溶融緯紗使其本身斷裂，由所製得之含浸黏著劑之經紗分別抽離而回收以製造補強用簾線之製造方法。
本發明之背景技術已知有下列文獻。
專利文獻1 日本專利特開昭52－121538號公報專利文獻2 日本專利特開2000－198148號公報
近年來，於輪胎中之補強層作為補強材所使用之纖維簾線，已建議使用單一簾線，於輪胎的圓周方向具有不形成接合部之構造之輪胎(無接合輪胎(jointless tire)。
製造上述單一簾線之以往的方法，已知於捲軸(bobine)捲上纖維簾線，將其抽出，於其施以黏著劑處理，且施以熱定型之方法，但該方法中有作業效率及能量效率低的問題。
相對於此，雖亦可能將複數根單一簾線平行排列，對其同時施以黏著劑處理，且施以熱定型之方法，但並列之簾線數增大之同時，黏著劑處理步驟等中簾線彼此的纏住及簾線切斷等之故障數有增大傾向。發生簾線切斷時，切斷的簾線與其他簾線纏住附著，切斷簾線的去除、其他簾線的配置等成為必要，簾線、時間及勞力的損失大。
專利文獻1係揭示捲取輪胎簾線的製造方法，係將多數根之由輪胎簾線單一用紗條所成之經紗，於其長方向以所期望的間隔，織入緯紗，將所製得之長片簾狀樣織物捲回，以分離為寬2至30 cm的粗分割部的方式，將粗分割部之間隔於緯方向推展的情況下，切斷粗分割部分間的緯紗，所製得之複數個粗分割部各自分別以分離為0.5至5 cm寬的細分割部的方式，將細分割部的間隔於緯方向推展的情況下，切斷細分割部之間的緯紗，由所製得之細分割部之各者分別取出各經紗(單一紗條)。
再者專利文獻2中，於多數根輪胎簾線用單一紗條，以及於其長方向以間隔織入緯紗所形成之長片的織物，施以黏著劑處理以及熱定型(此時，為了防止經紗與緯紗的黏著，亦可使用預先經鐵氟龍(商品名)處理之緯紗)，利用所製得之簾狀織物之簾線之製造方法。於該方法中，於上述簾狀織物之一方向，於抽出的情況下，由該簾狀織物之側緣端，於每1根之測緣方向抽離經紗，此時，經紗的抽出位置，由經紗的抽出側緣向著內側的排列順序，沿著簾狀織物的抽出方向，以成為遠離期抽出口之方式配置。於該方法中，不可能由簾狀織物以1步驟抽取全部緯紗，該操作必須重複，此時，必須切斷去除緯紗之由經紗抽取的部分。
於上述先前方法中，由含有纖維簾線作為經紗之簾狀織物(粗孔織物)的織物組織抽取經紗的步驟，切斷去除緯紗的步驟為必要。因此，製造裝置為複雜、高價者，且製造步驟為複雜、困難者，有製造成本變高的問題點。
再者，關於橡膠及樹脂等補強用纖維簾線，由以往即期望與橡膠、樹脂，與補強用纖維簾線的黏著性高。然而，於上述先前方法中，為使經紗由緯紗容易地抽離而期望兩者不互相黏著，但為了回應此要求，所製得之纖維簾線對橡膠及樹脂的黏著性變成不充分。
本發明為提供具有實用上優異黏著力之纖維簾線，及容易地且低成本而有效率的製造該纖維簾線之方法。
本發明之黏著力優異之補強用纖維簾線，係含有纖維簾線用紗條，含浸於該紗條之黏著劑，以及於該黏著劑含浸纖維簾線之1面側及其相對面側，交互地且沿著長的方向，彼此間隔地形成複數個凸部，上述凸部係由含有較形成上述纖維簾線用紗條之纖維的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低之軟化點溫度或溶融點溫度之纖維狀體，複數的上述纖維狀體的融著體，上述纖維狀體之溶融固化體或其等2種以上之混合物所成者。
本發明之黏著力優異織補強用纖維簾線之製造方法，包含：將含有補強用纖維簾線用紗條所成之經紗，以及具有較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的軟化點溫度或溶融點溫度之纖維紗條所成之緯紗之粗孔織物，施以黏著劑處理，將所製得之黏著劑含浸粗孔織物，於上述緯紗用紗條的軟化點溫度或溶融點溫度以上，且較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的溫度，施以熱處理，藉此軟化或溶融上述緯紗，使其附著於經紗與上述緯紗之交叉部上，且於彼此相鄰接合之經紗間斷裂，於上述經紗之交叉部上，藉由緯紗的斷裂殘渣形成凸部，所製得之具有凸部之黏著劑含浸經紗，分別將其抽離而回收作為纖維簾線，形成上述凸部之緯紗的斷裂殘渣為纖維狀體、複數的上述纖維狀體之融著體、上述纖維狀體之溶融固化體、或具有該等2種以上之混合物之形狀。
本發明之黏著力優異織補強用纖維簾線之製造方法中，上述緯紗用紗條的軟化點溫度或溶融點溫度，係較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者更低20℃以上。
本發明之黏著力優異織補強用纖維簾線之製造方法中，上述凸部中，上述緯紗之破斷殘渣係溶融，且於上述經紗之與緯紗的交叉部上形成被覆層。
本發明之黏著力優異織補強用纖維簾線之製造方法中，為了由纖維簾線用紗條所成經紗，以及具有較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的軟化點溫度或溶融點溫度之纖維紗條所成之緯紗之粗孔織物的形成之黏著劑處理，彼此相鄰接合之經紗，不藉由黏著劑接合，再者，對於施以熱處理時，僅軟化或溶融緯紗，由於本身的斷裂，不需要由緯紗分離的步驟，亦不需要回收緯紗殘渣的步驟。因此，根據本發明，可容易地以低成本，有效率地製造部強用纖維簾線。再者，本發明之補強用纖維簾線，於含浸黏著劑織纖維簾線用條紗之1側面側及其相對側，交互地且彼此間隔地，源自於上述緯紗而形成凸部；本發明之補強用纖維簾線，其使用作為橡膠材料或樹脂材料等基質(matrix)材料之補強材料時，上述多數的凸部，對於基質材料具有錨定效果，可發揮優異的黏著力。
本發明方法中，首先使用粗孔織物，其係含有由補強用纖維簾線所成之經紗，以及具有較該經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的軟化點溫度或溶融點溫度之纖維紗條所成之緯紗。
粗孔織物意指構成其之經紗及緯紗之各者，係將其相鄰接合之經紗或緯紗，彼此間隔的織物。
使用作為上述經紗之纖維簾線用紗條較佳為由下述選出至少一種所成者：具有100℃以上的軟化點溫度、125℃以上的溶融點溫度以及100℃以上的熱分解開始溫度之熱可塑性纖維，例如聚醯胺纖維，如尼龍6纖維及尼龍66纖維等，以及聚酯纖維，如聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚萘二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯、及對苯二甲酸丙二酯等；具有130℃以上的熱分解開始溫度之纖維，例如聚乙烯醇纖維、嫘縈纖維及碳纖維等，或耐熱纖維，例如芳香族聚醯胺纖維。
使用上述纖維之2種以上時，亦可為該等2種以上纖維所製造之混纖紗、交捻紗、芯－鞘型複合紗等融合(hybrid)條紗。使用作為本發明方法之經紗之紗條較佳為經施以捻線者。
上述粗孔織物用經紗較佳為具有560至2200 dtex，更較佳為1100至1670 dtex粗細的紗條體所成單紗，或由2至4根合紗經施以捻紗所製造者，經紗的粗係雖無限定，較佳為1100至5000 dtex，更較佳為2200至3340 dtex。再者，經紗用紗條之單纖維纖度可根據纖維的種類、目的簾線的用途等而適宜地設定，一般而言，較佳為0.1至10 dtex，更較佳為1至8 dtex。
使用於上述粗孔織物之緯紗，為由具有較形成上述經紗之軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低之軟化點溫度或溶融點溫度之纖維所成者。例示此方式之緯紗纖維用聚合物，例如，低融點共聚合聚酯，例如，使用作為芳香族二羧酸成分之對苯二甲酸，同時與間苯二甲酸及磺基間苯二甲酸等共聚合成份共聚合所製得者；作為低融點聚醯胺，例如使用尼龍11及尼龍12；作為低融點共聚合聚醯胺，例如可使用尼龍6/66、尼龍6/610、尼龍6/612、尼龍6/11、尼龍6/12、尼龍66/610、尼龍66/612、尼龍66/11、尼龍66/12、尼龍610/612、尼龍610/11、尼龍610/12、尼龍612/11、尼龍11/12等二元共聚合聚醯胺；尼龍6/11/66、尼龍6/11/610、尼龍6/11/612、尼龍6/12/66、尼龍6/12/610、尼龍6/12/612、尼龍6/66/610、尼龍6/66/612、尼龍6/610/612、尼龍11/66/610、尼龍11/66/612、尼龍12/66/610、尼龍12/66/612、尼龍11/12/66、尼龍11/12/610、尼龍11/12/612、尼龍66/610/612等三元共聚合聚醯胺；尼龍6/11/12/66、尼龍6/11/12/610、尼龍6/11/12/612、尼龍6/11/66/610、尼龍6/12/66/610、尼龍11/12/66/610、尼龍11/12/66/612、尼龍12/66/610/612等四元共聚合聚醯胺等；作為其他的低融點熱可塑性聚合物，使用聚乙烯、聚丙烯及其等之共聚物等聚烯烴。
形成緯紗之纖維的軟化點溫度或溶融點溫度，較佳比經紗用纖維的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者更低20℃以上，更較佳為低50℃以上。緯紗用纖維具有軟化溫度或溶融溫度時，緯紗用纖維的軟化點溫度或溶融點溫度，較佳比經紗用纖維的軟化點溫度或溶融點溫度低50至250℃以上，更較佳為低100至200℃。藉由選擇使用具有此方式之熱特性差的經紗及緯紗，於本發明方法之熱處理中，不使經紗熱劣化，於維持充分的機械強度的情況下，僅軟化或溶融緯紗，彼此相鄰接合的經紗間本身斷裂，該斷裂殘渣附著於經紗，且鄰接的經紗各為互相無拘束。軟化或溶融斷裂的緯紗殘渣的一部分，由經紗削除而落下。
本發明方法中所使用之緯紗，較佳為具有33至560 dtex的粗細者，更較佳的粗細為56至167 dtex。再者，緯紗的單纖維纖度較佳為1至7 dtex，更較佳為2至4dtex。緯紗及其單纖度過度細時，於製纖及加工步驟中，產生切斷及紗渣，而其過度粗時，經紗的彎曲度變大，其結果目的之纖維簾線的拉伸強度降低。
本發明方法中所使用之經紗及緯紗，較佳同時為複合絲(multifilament)，必要時，其一方或兩方中亦可包含紡績紗條。
本發明方法中，上述粗孔織物的較佳實施態樣中，作為經紗，較佳使用聚對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條、聚萘二甲酸乙二酯複合絲紗條、聚芳香族聚醯胺複合絲紗條、碳複合絲紗條、芳香族聚醯胺複合絲紗條、聚乙烯醇複合絲紗條、及/或嫘縈複合絲紗條；作為緯紗，較佳使用低融點尼龍複合絲紗條，特別是具有80至200℃、較佳為100至140℃的融點或軟化點的低融點尼龍複合絲紗條。
本發明中，上述經紗及緯紗用纖維的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度，係使用差動掃描熱量計，於淡氣體環境中，以10℃/分鐘的溫度速度加熱受試纖維而測定。
本發明方法中，製纖粗孔織物於目的織物的寬為140至160 cm時，整經1000至1500根的經紗，以1.0至5.0 cm的間隔打入緯紗，目的織物的長度雖無限制但較佳為800至2500 cm。
本發明方法中，對於上述粗孔纖維，附與黏著劑。黏著劑的種類、附著量等，對應於目的纖維簾線的使用目的，適宜地選定設定。例如，製造橡膠補強用纖維簾線時，較佳使用含有環氧化合物、異氰酸酯化合物及鹵化苯酚化合物及/或間苯二酚多硫合化合物之黏著劑。此情況例如較佳為，作為第1黏著處理液，使用含有環氧化合物、及嵌段異氰酸酯乳膠之混合液，黏著劑處理後，對其施第1熱處理，再使用作為第2黏著處理液之含有間苯二酚與甲醛之初期縮合物以及橡膠乳膠的混合液(RFL液)，施以黏著劑附與處理，對其施以第2熱處理。第1及第2熱處理的溫度及時間，雖可對應於粗孔織物的經紗及緯紗的種類、處理液的組成等，適宜地設定，於第1及第2熱處理中，經紗不受到軟化、溶融、熱分解等損傷，僅使緯紗熱溶化或溶融而本身切斷，亦可設定黏著劑為充分硬化安定化的方式。
一般而言，對於經黏著劑處理之粗孔織物的熱處理，較佳以比緯紗的軟化點溫度或溶融點溫度更高20至150℃的溫度施行，更較佳為高50至100℃的溫度。惟，該溫度必須比經紗的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低。再者，熱處理時間較佳為15至150秒間，更較佳為60至120秒間。
目的纖維簾線使用於樹脂(例如聚酯樹脂等)補強用時，黏著劑較佳為由含有環氧化合物、異氰酸酯化合物、鹵化苯酚化合物及/或間苯二酚多硫合化合物之黏著劑等選擇。
黏著劑的附與量，一般而言，相對於經紗(纖維簾線基體)質量，較佳為1至20質量%，更較佳為2至10質量%。
本發明方法中，於粗孔織物含浸黏著劑，於黏著劑附與量調整為所期望的值後，其於上述溫度條件下，施以熱處理，熱軟化緯紗，使其附著於與經紗的交叉部，緯紗藉由強力使本身斷裂，或者熱溶融緯紗，使其融著於其與經紗的交叉等，且藉由該溶融體的表面張力而收縮，使本身斷裂。此時，溶融斷裂之緯紗殘渣(溶融液)，藉由其表面張力，於其與經紗的交叉面形成被覆層，其經固化時，於其與經紗的交叉面部上形成凸部。其之1例示於第1圖。第1圖中，於粗孔織物的經紗1與緯紗(未圖示)的表側交叉部2a及裏側交叉部2b，附著緯紗的溶融殘渣，其一部分浸透至經紗1的單纖維(未圖示)間隙，其他部分於交叉面2a、2b上固化而形成被覆層2，結果於經紗與緯紗的交叉部形成凸部3。此方式之多數的凸部，增大所製得纖維簾線的表面積，且形成多數的突起，於作為橡膠、樹脂等補強材使用時，發揮錨定效果，可提升纖維簾線的補強效果。
本發明之製造方法中，熱處理後的粗孔織物之其他例的平面說明圖示於第2圖。第2圖中，藉由熱處理，使本身斷裂的緯紗殘渣，結著於單纖維狀或複數根的單纖維狀的融著體狀(例如帶狀、偏平纖維狀、或割裂纖維(slit fiber)狀)經紗1與緯紗的交叉部2a、2b而形成凸部，其末端部4係由經紗向外側延伸。本身斷裂之緯紗殘渣成為如第2圖所示形狀時，所製得纖維簾線具有高錨定效果，對於橡膠或樹脂乳膠，可顯示高黏著力。
緯紗殘渣附著於經紗時，緯紗殘渣的附著合計質量較佳為經紗質量的0.01至3.0質量%，更較佳為0.05至0.7質量%。該附著量未達0.01質量%時，對於所製得纖維簾線的補強效果的賦予不充分，而超過3.0質量%時，於輪胎等目的製品的製造中，使用作為補強材時，殘渣附著於製造裝置，步驟安定性降低。
上述熱處理後的經紗，分別雖無其他拘束，亦可個別地將經紗抽取捲曲。
本發明方法中，由補強用纖維簾線所成之經紗，與含有較形成上述經紗的軟化溫度、溶融溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低之軟化溫度或溶融溫度之纖紗紗條所成之緯紗所成之粗孔織物，使以黏著劑含浸處理，將所製得之黏著劑含浸織物，於上述緯紗用紗條的軟化溫度或溶融溫度以上，且較上述經紗用紗條的軟化溫度、溶融溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的溫度，施以熱處理，使上述緯紗軟化收縮，或溶融使本身斷裂，緯紗的斷裂殘渣，附著於經紗與上述緯紗之交叉部，而可回收經紗為黏著劑含浸纖維簾線。
此時，熱處理隙於緯紗用紗條的溶融溫度以上，且較上述經紗用紗條的軟化溫度、溶融溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的溫度進行時，上述熱處理中，緯紗溶融而斷裂，緯紗的斷裂殘渣，附著於經紗與緯紗的交叉部上而形成被附層，於上述交叉部分形成凸部。
藉由熱處理條件，形成緯紗的纖維不能充分地溶融時，於緯紗的斷裂殘渣中，包含單纖維狀或附數根單纖維融著，微細網狀、偏平體狀、或割裂纖維維狀，其一部分由黏著部於外側延伸。
亦即，本發明之黏著力優異的補強用纖維簾線，係含有纖維簾線用紗條，含浸於該紗條之黏著劑，以及於該黏著劑含浸纖維簾線之1面側及其相對面側，交互地且沿著長的方向，彼此間隔地形成複數個凸部，上述凸部係由含有較形成上述纖維簾線用紗條之纖維的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低之軟化點溫度或溶融點溫度之纖維狀體，複數的上述纖維狀體的融著體，上述纖維狀體之溶融固化體或其等2種以上之混合物所形成者。
本發明之具有優異黏著力的補強用纖維簾線中，上述凸部較佳係於上述黏著劑含浸紗條上，藉由上述纖維狀體的溶融固體而形成被覆層。
實施例
本發明藉由下述實施例再加以說明。各實施例及比較例中，所使用之經紗及緯紗用纖維之溶融溫度、軟化溫度及熱分解開始溫度，以及所製得之補強用纖維簾線的黏著強度，係藉由下述測定方法而測定。
(1)溶融溫度、軟化溫度及熱分解開始溫度使用差動掃描熱量計(Du Pont公司製，DSC－910型)，於氮氣體環境下，以10℃/分鐘的升溫速度，加熱，分別測定上述溫度。
(2)黏著力根據JIS L 107 3.1 test(A法)而測定。受試簾線於荷重下，貼附於板狀未加硫橡膠上，於其上，貼合板狀未加硫橡膠，於受試簾線不動的狀態下，加硫，製作埋入試驗片10個。
固定上述埋入試驗片的受試簾線，以100mm/分鐘的速度拉出簾線，測定此時的最大應力。10個試驗片的測定值的平均值，表示受試簾線的黏著力。
實施例1
作為經紗，使用抽取2根聚對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條(1670 dtex/250纖，溶融溫度：272℃，商標：Teonex，帝人Fiber公司製)，施以下捻數40次/10 cm及上捻數40次/10 cm的捻線所製得之簾線，而作為緯紗，使用低融點尼龍(110 dtex/12纖，溶融溫度：125℃，商標：M，植田纖維公司製)。
上述經紗1500根，抽取整經後，以1.0 cm的間隔於其打入上述緯紗，製織寬160 cm、長1500mm的粗孔織物。
第1黏著劑處理液，以環氧化合物(商標：DENACOL，Nagase化成工業公司製)3g(固形分)/L、(商標：S－3，明成化學工業公司製)12g(固形分)/L、橡膠乳膠(商標：Nipol，日本ZEON公司製)85g(固形分)/L的組成而調製。
上述粗孔織物，浸漬於第1處理液中，以2質量%的附著量附著第1處理液，於130℃乾燥100秒，其次於240℃、45秒，以延伸倍率：1.035施以第1延伸熱處理。
另外，第2黏著劑處理液，以含有200g(固形分)/L濃度的方式調製間苯二酚－甲醛－橡膠乳膠(RFL)。經上述第1黏著劑處理之粗孔織物，浸漬於該第2處理液，調節其附著量為2質量%(固形分)，於100℃乾燥100秒，黏著於240、60秒，於延伸倍率：1,035施以第2延伸熱處理，於其施以240℃、60秒的鬆弛(relax)熱處理，個別地捲取各經紗。
上述第1及第2熱處理間，低融點尼龍製緯紗，溶融而本身斷裂，緯紗殘渣融著於與經紗的交叉部分，形成被覆層，因此，於經紗與緯紗的交叉部分形成凸部。緯紗殘渣，對經紗的附著量，相對於經紗的質量為0.1質量%。
上述鬆弛熱處理後，確認無藉由黏著劑之經紗彼此的密著。
所製得之黏著劑含浸纖維簾線的黏著力為205 N/cm，作為實用上補強用簾線時為充分者。
實施例2
與實施例1同樣的方法，製造黏著劑含浸纖維簾線。惟，作為經紗，取代實施例1中所使用之具對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條，使用芳香族聚醯胺複合絲(1670 dtex/1000纖，熱分解開始溫度：500℃，商標：TOWARON，帝人Towaron公司製)。
於第1及第2熱處理中，低融點尼龍製緯紗，溶融而本身斷裂，其於與經紗與緯紗的交叉部分上，形成被覆層，於該部分形成凸部。緯紗殘渣，對經紗上的附著量，相對於經紗的質量為0.2質量%。確認無藉由黏著劑之經紗彼此的密著。
所製得之黏著劑含浸纖維簾線的黏著力為201 N/cm，作為實用上補強用簾線時為充分者。
實施例3
與實施例1同樣的方法，製造黏著劑含浸纖維簾線。惟，作為經紗，取代實施例1中所使用者，取代經紗用對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條，使用碳複合絲紗條(2000 dtex/3000纖，分解開始溫度500℃以上，商標：「TENAX」，東邦公司製)。
於第1及第2熱處理中，由低融點尼龍所成之緯紗，溶融而本身斷裂，於與經紗與緯紗的交叉部分上，形成附著被覆層，於該部分形成凸部。緯紗殘渣的附著量，相對於經紗的質量為0.1質量%。確認無藉由黏著劑之經紗彼此的密著。所製得之黏著劑含浸纖維簾線的黏著力為210 N/cm，作為實用上補強用簾線的黏著力，為實用上充分者。
實施例4
與實施例1同樣的方法，製造黏著劑含浸纖維簾線。惟，作為經紗，取代實施例1中所使用之具對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條，使用尼龍複合絲紗條(1400 dtex/210纖，溶融溫度：265℃，商標：Leona 66，旭化成纖維公司製)。
於第1及第2熱處理中，由低融點尼龍所成之緯紗，溶融而本身斷裂，緯紗殘渣於與經紗與緯紗的交叉部分上，形成被覆層。附著於經紗的緯紗殘渣的量，相對於經紗的質量為0.07質量%。確認無藉由黏著劑之經紗彼此的密著。
所製得之黏著劑含浸纖維簾線的黏著力為225 N/cm，作為實用上補強用簾線的黏著力為實用上充分者。
實施例5
與實施例1同樣的方法，製造黏著劑含浸纖維簾線。惟，作為經紗，取代實施例1中所使用之具對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條，使用聚乙烯醇複合絲(1330 dtex/500纖，軟化點：220℃，商標：NEWLON，UNITIKA公司製)。再者，第1延伸熱處理的溫度、第2延伸熱處理的溫度及鬆弛熱處理的溫度，分別由240℃變更為180℃。
於第1及第2熱處理中，由低融點尼龍所成之緯紗，溶融而本身斷裂，與經紗與緯紗的交叉部分上，形成被覆層，該部分形成凸部。緯紗殘渣，對經紗上的附著量，相對於經紗的質量為0.3質量%。再者，確認無藉由黏著劑之經紗彼此的密著。
所製得之黏著劑含浸纖維簾線的黏著力為203 N/cm，作為實用上補強用簾線的黏著力，為實用上充分者。
比較例1
使用與實施例1同樣的纖維簾線用捻紗聚對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條，1500根，彼此以0.1 cm間隔抽拉整經，不與緯紗製纖，與實施例1同樣地施以第1黏著劑液含浸、第1熱處理、第2黏著液含浸、第2熱處理以及鬆弛熱處理。於上述步驟中，紗條彼此再三地接觸、黏著，因此發生紗條切斷。所製得之纖維連線的黏著力為197 N/cm。
比較例2
與實施例1同樣的方法，製造黏著劑含浸纖維簾線。惟，作為緯紗，取代低融點尼龍，使用聚對苯二甲酸乙二酯複合絲紗條(1100 dtex/250纖，溶融溫度：272℃，商標：Teonex，帝人Fiber公司製)。
於第1及第2熱處理以及鬆弛熱處理中，緯紗不溶融，維持粗孔織物的組織。由所製得之黏著劑含浸粗孔織物，嘗試經紗拔取，經紗與緯紗的分離困難，作業效率極為不佳。所製得之纖維簾線的黏著力為195 N/cm。
產業上可利用性
本發明之製造方法，係於黏著劑含浸纖維簾線的表面上彼此間隔的多數部分形成凸部，此纖維簾線使用作為橡膠或樹脂材料之補強材時，上述凸部表現錨定效果，可提升纖維簾線的黏著力。再者，本發明方法，於其步驟中，不藉由纖維簾線的黏著劑而發生密著，可容易地且低成本有效率地製造上述構成之補強用纖維簾線。
1．．．經紗
2．．．被覆層
2a．．．表側交叉部
2b．．．裏側交叉部
3．．．凸部
4．．．末端部
第1圖為本發明方法中，藉由熱處理之緯紗溶融斷裂，於經紗上溶著所製得經紗群之一例的平面說明圖。
第2圖為本發明方法中，藉由熱處理，緯紗本身斷裂，於經紗上附著所製得經紗群之其他例的平面說明圖。

Claims (4)

  1. 一種黏著力優異之補強用纖維簾線，其特徵係含有纖維簾線用紗條，該含浸於該纖維簾線用紗條之黏著劑，以及於該黏著劑含浸纖維簾線之1面側及其相對面側，交互地且沿著長的方向，彼此間隔地形成複數個凸部，上述凸部係由含有較形成上述纖維簾線用紗條之纖維的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低之軟化點溫度或溶融點溫度之纖維狀體，複數的上述纖維狀體的融著體，上述纖維狀體之溶融固化體或其等2種以上之混合物所成者。
  2. 一種黏著力優異之補強用纖維簾線之製造方法，包含：將含有補強用纖維簾線用紗條所成之經紗，以及具有較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的軟化點溫度或溶融點溫度之纖維紗條所成之緯紗之粗孔織物，施以黏著劑處理，將所製得之黏著劑含浸粗孔織物，於上述緯紗用紗條的軟化點溫度或溶融點溫度以上，且較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者為更低的溫度，施以熱處理，藉此軟化或溶融上述緯紗，使其附著於經紗與上述緯紗之交叉部上，且於彼此相鄰接合之經紗間斷裂，於上述經紗之交叉部上，藉由緯紗的斷裂殘渣形成凸部，所製得之具有凸部之黏著劑含浸經紗，分別將其抽離而回收作為纖維簾線，形成上述凸部之緯紗的斷裂殘渣為纖維狀體、複數的上述纖維狀體之融著體、上述纖維狀體之溶融固化體、或具有該等2種以上之混合物之形狀。
  3. 如申請專利範圍第2項之黏著力優異之補強用纖維簾線之製造方法，其中，該緯紗用紗條的軟化點溫度或溶融點溫度，係較上述經紗用紗條的軟化點溫度、溶融點溫度及熱分解開始溫度之任一者更低20℃以上。
  4. 如申請專利範圍第2項之黏著力優異之補強用纖維簾線之製造方法，其中，該凸部中，該緯紗之破斷殘渣係溶融，且於該經紗之與緯紗的交叉部上形成被覆層。
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