CN108342832A - 全自动饰条机 - Google Patents

Abstract

全自动饰条机，本发明涉及机械自动化加工技术领域，尤其是指一种用于加工点缀于各种纺织品上的装饰条的加工机械。全自动饰条机，由机台、织带盘支架、进料导向座、操作屏、送料机构、折带机构、切带机构、退料机构及位移气缸组成，带有织带盘的织带盘支架固定在机台的一侧，在机台的另一侧固设有收料盘，在机台上依序固定设置有织带盘支架、进料导向座、送料机构，折带机构及退料机构通过固定座滑动设置在机台上的导轨上，且在远离织带盘支架、位于收料盘一侧的送料机构一端，切带机构位于折带机构与送料机构之间，固定在机台上的位移气缸的输出端与折带机构及退料机构的固定座固定连接，操作屏设置在机台上。

Description

全自动饰条机

技术领域430626196904285410

本发明涉及机械自动化加工技术领域，尤其是指一种用于加工点缀于各种纺织品上的装饰条的加工机械。

背景技术

通过纺织品上的花纹、服装的造型以及服装上的装饰条，使得人们的衣着体现出缤纷的色彩。可以看出，纺织品上的装饰条在人们的穿着打扮上起着不可或缺的重要作用。然后，在现有的装饰条加工过程中，都是通过人工的方式将成卷的织带进行弯折、熔接、并剪截为所需的尺寸，这些单调而又重复工作，根本满足不了现有市场的大量需求，且由于劳动成本的急剧上升，制造厂商迫切需要对这一落后的加工方式进行改造。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种通过机械进行织带的弯折、熔接、并剪截为所需的尺寸的全自动饰条机。

本发明是通过如下技术方案实现的：全自动饰条机，由机台、织带盘支架、进料导向座、操作屏、送料机构、折带机构、切带机构、退料机构及位移气缸组成，带有织带盘的织带盘支架固定在机台的一侧，在机台的另一侧固设有收料盘，在机台上依序固定设置有织带盘支架、进料导向座、送料机构，折带机构及退料机构通过固定座滑动设置在机台上的导轨上，且在远离织带盘支架、位于收料盘一侧的送料机构一端，切带机构位于折带机构与送料机构之间，固定在机台上的位移气缸的输出端与折带机构及退料机构的固定座固定连接，操作屏设置在机台上。

所述的送料机构由支撑块、送带电机及送带轮组成，呈冂状的支撑块固定在机台上，送带电机固定在支撑块的一侧，夹持装饰条的送带轮可转动地水平设置在支撑块中，送带电机的输出端与送带轮旋转轴相连。

所述的折带机构由折料电机、折料杆及固定座组成，固定座滑动设置在机台上的导轨上，折料电机固定在固定座上，折料杆空心卡套在折料电机的输出轴上，折料杆的端部设有沿轴向的凹槽，凹槽与送料机构的送带轮之间的间隙相对应。

所述的退料机构由退料气缸及退料气缸固定座组成，退料气缸设置在退料气缸固定座上，退料气缸固定座与固定座连为一体，退料气缸的输出轴与空心卡套在折料电机的输出轴上的折料杆连接。

所述的切带机构由切带支架、切带气缸、切带刀具及切带模具组成，切带支架固定在机台上，切带气缸固定在切带支架上，切带气缸的输出轴与切带刀具固连，带有加热装置的切带模具设置在切带刀具的下方，切带刀具及切带模具位于折带机构与送料机构之间。

所述的位移气缸固定在机台上位于送料机构、切带机构的一侧，其输出端与折带机构的固定座固定连接。

本发明由于从进料到加工出设计所需的装饰条全部是自动化进行，大大的提高了工作效率，且将人工成本降至最低，产品的质量也能得到有效的保证。

附图说明：

附图1为本发明立体图；

附图2为本发明另一视觉的立体图；

附图3为本发明的送料机构的立体图；

附图4为本发明的折带机构及退料机构的立体图；

附图5为本发明的切带机构的立体图。

具体实施方式：

见附图1～5，全自动饰条机，由机台1、织带盘支架2、进料导向座3、操作屏4、送料机构5、折带机构6、切带机构7、退料机构8及位移气缸9组成，带有织带盘21的织带盘支架2固定在机台1的一侧，在机台1的另一侧固设有收料盘11，在机台1上依序固定设置有织带盘支架2、进料导向座3、送料机构5，折带机构6及退料机构8通过固定座滑动设置在机台1上的导轨上，且在远离织带盘支架2、位于收料盘11一侧的送料机构5一端，切带机构7位于折带机构6与送料机构5之间，固定在机台1上的位移气缸9的输出端与折带机构6及退料机构8的固定座固定连接，操作屏4设置在机台1上。

所述的送料机构5由支撑块51、送带电机52及送带轮53组成，呈冂状的支撑块51固定在机台1上，送带电机52固定在支撑块51的一侧，夹持装饰条的送带轮53可转动地水平设置在支撑块51中，送带电机52的输出端与送带轮53旋转轴相连。

所述的折带机构6由折料电机61、折料杆62及固定座63组成，固定座63滑动设置在机台1上的导轨12上，折料电机61固定在固定座63上，折料杆62空心卡套在折料电机61的输出轴上，折料杆62的端部设有沿轴向的凹槽621，凹槽621与送料机构5的送带轮53之间的间隙相对应。

所述的退料机构8由退料气缸81及退料气缸固定座82组成，退料气缸81设置在退料气缸固定座82上，退料气缸固定座82与固定座63连为一体，退料气缸81的输出轴与空心卡套在折料电机61的输出轴上的折料杆62连接。

所述的切带机构7由切带支架71、切带气缸72、切带刀具73及切带模具74组成，切带支架71固定在机台1上，切带气缸72固定在切带支架71上，切带气缸72的输出轴与切带刀具73固连，带有加热装置的切带模具74设置在切带刀具73的下方，切带刀具73及切带模具74位于折带机构6与送料机构5之间。

所述的位移气缸9固定在机台1上位于送料机构5、切带机构7的一侧，其输出端与折带机构6的固定座63固定连接。

当应用本发明时，织带盘支架2上的织带盘21缠绕着待加工的装饰条，将装饰条牵引进入进料导向座3内，并放入送料机构5的送带轮53之间，送带轮53将其夹紧，启动送带电机52，转动的送带轮53将夹紧的装饰条送入折带机构6的折料杆62端部轴向的凹槽621内，启动位移气缸9，其输出端带动固定座63在机台1上的导轨12上滑动，通过设置在机台1上的操作屏4进行移动距离的控制，以保证所需裁切的装饰条达到设计要求；

此时，启动折料电机61，空心卡套在折料电机61的输出轴上的折料杆62同时转动，将送入折料杆62端部轴向的凹槽621内装饰条进行弯折，与此同时，切带气缸72带动切带刀具73下移，将位移至切带刀具73与切带模具74之间、且已弯折好的装饰条压向切带模具74，在切带刀具73与切带模具74接触之时，切带模具74上的电热装置将装饰条的切断，并将切断囗熔接；

装饰条切断后，退料机构8的退料气缸81启动，其输出轴带动空心卡套在折料电机61的输出轴上的折料杆62后移，折料电机61的输出轴将己加工好、且卡掣在折料杆62端部轴向的凹槽621内的装饰条顶出，加工好的装饰条落入收料盘11内，至此，一个加工完好的装饰条则加工完成。

Claims (6)

1.全自动饰条机，由机台、织带盘支架、进料导向座、操作屏、送料机构、折带机构、切带机构、退料机构及位移气缸组成，带有织带盘的织带盘支架固定在机台的一侧，在机台的另一侧固设有收料盘，其特征在于：在机台上依序固定设置有织带盘支架、进料导向座、送料机构，折带机构及退料机构通过固定座滑动设置在机台上的导轨上，且在远离织带盘支架、位于收料盘一侧的送料机构一端，切带机构位于折带机构与送料机构之间，固定在机台上的位移气缸的输出端与折带机构及退料机构的固定座固定连接，操作屏设置在机台上。

2.根据权利要求1所述的全自动饰条机，其特征在于：所述的送料机构由支撑块、送带电机及送带轮组成，呈冂状的支撑块固定在机台上，送带电机固定在支撑块的一侧，夹持装饰条的送带轮可转动地水平设置在支撑块中，送带电机的输出端与送带轮旋转轴相连。

3.根据权利要求1所述的全自动饰条机，其特征在于：所述的折带机构由折料电机、折料杆及固定座组成，固定座滑动设置在机台上的导轨上，折料电机固定在固定座上，折料杆空心卡套在折料电机的输出轴上，折料杆的端部设有沿轴向的凹槽，凹槽与送料机构的送带轮之间的间隙相对应。

4.根据权利要求1所述的全自动饰条机，其特征在于：所述的退料机构由退料气缸及退料气缸固定座组成，退料气缸设置在退料气缸固定座上，退料气缸固定座与固定座连为一体，退料气缸的输出轴与空心卡套在折料电机的输出轴上的折料杆连接。

5.根据权利要求1所述的全自动饰条机，其特征在于：所述的切带机构由切带支架、切带气缸、切带刀具及切带模具组成，切带支架固定在机台上，切带气缸固定在切带支架上，切带气缸的输出轴与切带刀具固连，带有加热装置的切带模具设置在切带刀具的下方，切带刀具及切带模具位于折带机构与送料机构之间。

6.根据权利要求1所述的全自动饰条机，其特征在于：所述的位移气缸固定在机台上位于送料机构、切带机构的一侧，其输出端与折带机构的固定座固定连接。