TWI393633B - 間歇式結合之纖維網層合板 - Google Patents

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TWI393633B
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Jayshree Seth
Randall Lynn Alberg
Leigh Earl Wood
Dennis Lee Becker
Ronald Wayne Ausen
Katherine April Stephan Graham
Byron Mathew Jackson
Janet Ann Venne
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3M Innovative Properties Co
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Description

間歇式結合之纖維網層合板
本發明係關於一種(例如)可用作卡鉤及環圈扣件之線圈材料之層合板，其具有至少一個間歇式擠出結合至結構襯底之可撓性纖維網材料之薄片，該襯底通常為一膜。本發明另外係關於製造此等層合板之方法。
藉由將非編織物層合至膜上而形成之用作線圈及其類似物之纖維層合板為已知的。該等層合板通常用於需要纖維表面之拋棄式衣物及物件中。為產生更蓬鬆之纖維表面，通常將該纖維材料間歇式結合至襯底。對於彈性層合板而言，需要此以使層合板更容易地伸展。對於線圈層合板而言，需要間歇式結合以保持纖維材料開放用於合適卡鉤之附著。舉例而言，在美國專利第5,032,122號中，提供一空間不穩定狀態之可定向材料襯底。將複數根長絲沿各長絲以間隔、固定之區域緊固至襯底。固定區在各對固定區之間界定未緊固之捕獲區。可定向材料沿一方向恢復至其空間穩定狀態，藉此於捕獲區抽褶長絲以形成在固定區之間自襯底突出的纖維元件。此用作一線圈織品。
美國專利第5,547,531號描述藉由一種方法形成線圈，該方法包含以下步驟：提供一包含一彈性體、壓敏性黏著劑膜之第一薄層，該黏著劑膜具有一第一黏著劑表面及一與該第一黏著劑表面相對之第二黏著劑表面；一鬆弛定向及一伸長定向；將該第一薄層自該鬆弛定向拉伸至該伸長定向；使一包含一非編織物網之第二薄層在該伸長定向上與該第一薄層之該第一表面接觸，藉此使該第二薄層與該第一薄層直接接合以形成一層合板；及鬆弛該第一薄層，使得該第二薄層經抽褶以形成能纏結一互補公系固組件之卡鉤的捕獲區。
美國專利第5,595,567號亦使用一非編織物網，其較佳與襯底接合，而該襯底處於其伸長的不穩定定向。構造鍵結形成一結合圖案，其將非編織物網接合至襯底。當襯底自其伸長定向捲縮為其鬆弛定向時，該非編織物網之未經緊固區變得抽褶且自襯底向外伸展以形成能纏結互補公繋固組件之嚙合元件的捕獲區。
美國專利第5,256,231號描述一種提供一適於切割為片以形成一類型扣件的線圈部分之線圈材料薄片的方法，該類型包含可釋放嚙合之卡鉤及線圈部分且併入諸如拋棄式衣物或紙尿布之物件中。線圈材料之薄片包括一具有錨定部分及在一方向上突出遠離錨定部分之弓狀部分的縱向定向之纖維薄片及一層經擠出至該等錨定部分上以結合至錨定部分從而形成線圈材料之至少一部分襯底的熱塑性襯底材料。
本發明係關於一種一熱塑性襯底至一纖維網之層合板。此層合板(例如)可用作用於一卡鉤及線圈繋固系統的線圈層合板或一間歇式結合之彈性纖維層合板。該層合板包含一具有一第一面及一第二面之熱塑性襯底層。該襯底層具有複數個自該襯底之至少該第一面伸展之突出物。一纖維網於至少一些該等突出物之位置附著至該襯底。該襯底之熱塑性材料於該等突出位置穿透進入該纖維網，且封含該纖維網之至少部分纖維。該纖維網較佳穿透進入至少一些該等突出物中。該纖維網通常在相鄰突出物之間的至少一部分距離上未附著至或僅極輕微附著至該襯底層。如此可製得一種低成本纖維網層合板，可與襯底直接擠出成型而不損害該等附著突出物之間的纖維網之效能。
本發明纖維網層合板可由下法形成：提供一具有複數個直立突出物之熱塑性襯底，接著將一可撓性纖維網於至少一些該等突出物位置嵌埋入形成該襯底之熱塑性材料中。此稱為選擇性擠出結合方法。能在具有突出物之襯底位置上進行此種選擇性擠出結合之原因通常歸因於在襯底之此等位置有較大聚合物質量。此較大聚合物質量使該聚合物在此等區有較長之時間保持流體狀。此接著使該纖維網之纖維能選擇性地穿透進入在此等位置形成襯底之聚合物中。該纖維網較佳係嵌埋入突出物本身之熱塑性聚合物中，但纖維網可能於突出物位置嵌埋入與具有突出物之面相對之襯底面中。此情況可能發生乃係因為由突出物產生之較大熱質量將減緩襯底兩面上之襯底聚合物之冷卻，遂使纖維能選擇性地結合嵌埋入兩面上之聚合物內，但纖維網之纖維自然會更佳地嵌埋於含突出物之面上。介於突出物之間的纖維網會與襯底接觸，但較佳為未經結合或僅極輕微地結合。
襯底層可為能藉由所提供突出物而選擇性擠出結合至纖維網之任何層。因此該襯底層可為一膜，其可為連續膜或不連續膜或條帶，或其可為能具備可用於根據本發明選擇性擠出結合之突出物的合適纖維。一般而言，該襯底將具有複數個以定距離間隔之突出物，其中介於至少一些該等以定距離間隔之突出物之間會有無突出物之襯底中間區帶。舉例而言，可擠出形成一網狀結構，其可在該網之相交股線上具有突出物。網之一些位置將具有突出物，其中在該等突出物(例如，在形成網之一股線上的突出物)之間存在襯底材料之中間區帶。在該網之一些位置，亦可在突出物之間無襯底材料之中間區帶，但有網之孔洞。
該襯底可為非彈性及/或彈性熱塑性材料，且在一些實施例中該等突出物有一部分係由與無突出物之區域的襯底不同之熱塑性聚合物或摻合物來形成。該襯底亦可為一組離散元件。舉例而言，該襯底可為一系列各具備一個以上突出物(較佳三個或三個以上突出物)之離散元件。若襯底係由其中各僅具備一個突出物之離散元件形成，則該等離散元件將傾向於轉動離開纖維網且不提供任何有意義之支撐。介於突出物之間的平均襯底厚度將通常為至少10微米或20微米且有時較襯底上之突出物更厚，使得襯底可在由該等突出物產生之各個附著點之間向纖維網提供支撐。如圖4所示，在一實施例中，該襯底為一連續膜1，其在附著至纖維網6之膜襯底5之至少一面上具有直立突出物8之陣列。突出物8通常係整合至膜襯底5，因為其係在例如擠出製程期間同時形成。因此在突出物與襯底之間不存在結合線或接點，只是在襯底上整體形成突出。換言之，因為其係整體形成的，所以襯底材料及形成突出物之材料為相同的，其中該等突出物與襯底融合在一起。在一些襯底形成方法中，其末端之突出物可能係完全或部分由不同於襯底之聚合物或摻合物形成，然而在突出物基部襯底及突出物為一種連續材料。
可由例如圖1所示之方法製造纖維網層合板。一擠出沖模52擠出一熱塑性材料，形成一膜1，該膜1形成為包含一具有直立突出物8之陣列的膜襯底5。如美國專利申請案2003/111767 A1中所揭示離開沖模之聚合物將具有形成於一成型表面(例如成型工具4)上之突出物8，該申請案之主旨以全文引用方式併入本文中。如圖3中一般描述，藉由擠出將可熱塑性模製之材料提供至成型工具4上，以產生一具有突出物8之膜1，突出物8為工具表面4中穴7之複製品。藉由成型工具4與後備表面(其如圖1中所示為一光滑滾筒20表面)之間的間隙2產生膜襯底5。或者，可於沖模唇上形成此等突出物8，該等沖模唇與一具有縱向伸展之突出物之襯底直接形成一經建構之膜。此通常可為一具有一系列連續脊之膜。
此間隙2可為任何合適寬度。若需要一不連續襯底，則亦可藉由使成型工具4之部分嚙合諸如滾筒20之後備表面從而在區帶中消除該間隙。
接著將膜1在一夾持點12接合至一纖維網6，夾持點12提供一定程度之壓力以迫使纖維網之纖維於突出物位置進入膜聚合物。可自諸如滾筒之供給形式11提供纖維網6，或可與膜襯底5線內製造纖維網6。於突出物8之位置主要使用來自擠出之殘餘熱將纖維網6結合至膜聚合物，以在突出物8位置產生優先擠出層合，其中極少或無纖維網擠出層合結合至介於突出物8之間的中間部分13中之膜1。突出物8之大量熱塑性材料導致此等位置之熱塑性材料較緩慢冷卻，較長時期保持熔融或流體狀。因此纖維網6之纖維可於該等突出之位置穿透膜之熱塑性材料。膜襯底之中間部分13較佳地更固化，使得很少或無纖維在此等部分穿透進入熱塑性膜襯底。因此纖維網在此等中間部分13保持其初始蓬鬆實質上均一，同時於突出物之位置保持膜襯底5強度。(諸如)在滾筒16上以合適形式收集所得纖維網層合板10。本發明擠出結合方法與使用外部施加熱或超音來點結合層合之膜及纖維網相反。使用此等外部熱或超音點結合構造方法，下伏之膜在結合點處削弱，且纖維網抵靠襯底於結合點處受壓縮，此亦壓縮介於結合點之間的纖維網。相反，使用本發明方法，纖維網在結合點處可與介於結合點之間一樣厚。換言之，結合點實質上並不壓縮纖維網。一般而言，結合點處之纖維網為結合點之間的纖維網厚度之至少50%或80%或甚至90%。
視情況而言，如此項技術中已知，纖維網層合板10可在形成後經長度或寬度定向。若以與任何擠出結合之範圍橫向的方向完成該定向，則層合板可在擠出結合之點之間伸長(點意謂任何離散結合，其可為沿層合板運行之連續結合)而不由於其較大厚度及強度使擠出結合點伸長。對於一非彈性襯底而言，此可產生一具有基重之纖維網，其不可與穩定高強度結合點直接層合偶合。難以直接製造具有蓬鬆纖維網織品之低基重膜非編織物層合板。此係部分由於低基重膜及/或非編織物之低強度及操作性能。此亦部分由於習知熱或超音點結合技術之破壞性本質，其可削弱及燒穿低基重層合板或形成層合板之個別膜或纖維網。舉例而言，長度定向可介於以不同速度驅動之兩對夾壓滾筒之間，或使用增量環軋技術。可藉由橫向發散之網路徑或增量環軋技術完成寬度方向的伸長。此外，該纖維網層合板亦可在長度及橫向方向上拉伸以提供一雙軸定向之纖維網層合板。
若襯底為彈性的，則如上所述之定向可用作一種藉由削弱彈性襯底結合位置之間的纖維網來活化彈性纖維網層合板的方法，使層合板彈性地恢復且在該方向上實質上容易地伸長且伸長至定向之程度。當彈性襯底恢復時，附著之纖維網將變得更蓬鬆且具有更多自該襯底表面向外突出之纖維。在此狀況中，介於結合位置之間的纖維網可由於伸長而更蓬鬆，且因此於結合位置並不發生蓬鬆。此蓬鬆效應亦可用於產生用作線圈之更蓬鬆纖維網層合板。
形成一襯底之替代方法顯示於圖5中。此類似於圖1實施例之使用一成型表面形成突出物，然而在此狀況中，成型工具14表面為光滑的且成型表面25為一成型滾筒20之表面。成型滾筒20具備一經建構之表面25，其模製如圖7所示之襯底30上之突出物31。如所示之襯底30為一具有三個部分之膜；突出物31及兩個不同高度或厚度之中間部分33及32。襯底30相反面34為一由經定位以提供如圖2所示之偏離成型滾筒20之間隙2的成型工具14製造的光滑表面。在此狀況中，在接合至夾持點12中之纖維網6前，需要將襯底30轉移至一轉移滾筒21。在此狀況中，可藉由將滾筒溫度調節為更接近經擠出聚合物之熔融溫度而將該等突出物保持於流體狀狀態歷時更長時間。轉移滾筒21將較佳未經加熱以保持襯底30為固體。此外可藉由沿滾筒20之部分不留間隙形成不連續襯底結構。舉例而言，若藉由在成型滾筒表面之此等部分中不留間隙2來消除部分33，則可形成離散結構。若(藉由消除間隙2)消除部分33，則因為在縱向方向上無連續襯底，所以轉移滾筒將需要使離散元件脫離成型表面25，然而在此狀況中，應提供一個以上突出物以將離散元件緊固至纖維網。可藉由在轉移滾筒與襯底30之間具有輕微結合來達成此目的，例如使用對聚合物具有黏著特性之表面的轉移滾筒來形成襯底30。
圖8顯示於突出物31接合至纖維網6之圖7膜襯底。此同樣可在壓力下(例如在夾持點中)達成。
一種使用擠出沖模42直接形成用於本發明之膜襯底的代替方法圖示說明於圖9中。自具有一用於產生具有突出物之襯底之適當沖模唇46的沖模42擠出膜。接著在壓力下(例如在夾持點12中)，在襯底43之一面或兩面將此含突出物襯底43接合至一或兩個纖維網6。適於此之沖模唇46將具有類似於成型工具4之彼等表面的成型表面，其將通常形成在膜襯底方向上之脊。然而可使用獨特方法，其使用允許形成結合特徵(除該等突出物之聚合物之熱狀態外的特徵)不同於形成介於突出物之間的襯底之熱塑性材料之熱塑性突出物的習知多層液流。一般而言，此方法包括首先沿預定流徑擠出一起始熔融物流50，其較佳可為經由沖模唇46之多層或多組份熔融物流50，例如圖10及11中所示之沖模唇插入物10。該預定流徑較佳為一維的且沿流徑之一些部分連續。一維意謂熔融物流可為例如直線之任何一維線型形狀，但其可為本身相交且形成橢圓形或圓形之曲線(例如管狀沖模)。在一實施例中，自習知擠出機(未圖示)經由具有至少一個沖模插入物之沖模42傳遞該熔融物流，其中該沖模插入物100具有如圖12所示之壓型非直線入口開口104。非直線意謂沖模插入物入口開口整體為並非矩形形狀之形式，然而沖模入口開口之部分可為直線形式。沖模插入物入口開口104中斷引入之起始熔融物流之至少部分且使中斷之熔融物流部分自預定起始熔融物流流徑形式向由沖模插入物入口開口界定的流徑形式重定向。接著經中斷且重定向之熔融物流於出口105離開沖模插入物。沖模插入物出口105可類似於沖模插入物入口104或可會聚於由沖模插入物界定之自沖模插入物入口開口之壓型形狀至沖模插入物出口105之較小剖面的流徑，其中會聚之熔融物流流徑接近初始預定之熔融物流流徑但並非矩形開口。用於此方法之沖模插入物引起起始熔融物液流在至少部分交叉方向上重分佈。此亦引起至少一層或部分熔融物流重分佈成多個獨特可能流徑，此通常導致此等流徑中之流動具有不同流率，且因此導致在沖模插入物的交叉方向上或於沖模插入物入口之沖模插入物厚度維數中或兩個維數中不同程度之熔融物引入定向。不同流率亦產生具有更多聚合物質量之區域，幫助產生膜襯底上之突出區域。增加流動之此等區域將通常處於沖模插入物104之峰108及109區域中。接著將於沖模插入物出口之熔融物流作為具有經流動再分佈而不是於沖模唇出口105的壓型成型表面產生之附著突出物之襯底擠出。然而兩種方法可組合使用。
在上文討論之實施例中該插入物顯示為一定位於沖模內之分離元件，如圖10及11所示。只要具有所描述特徵，則亦可與所定位之沖模及/或分流器整合形成該插入物。
在一較佳實施例中，例如圖12－14中所示壓型沖模唇係與多層熔融物液流組合使用。此可藉由形成於沖模唇峰108及109中及由沖模唇峰108及109形成之突出物中的聚合物外層之較佳流體再分佈導致主要由一種聚合物形成之突出物及主要由不同聚合物形成之膜襯底。可藉由任何習知方法形成多層或多組份熔融物流。可藉由例如美國專利第4,839,131號中所示之多層分流器形成多層熔融物流。亦可使用具有不同組份之域或區的多組份熔融物流，例如可藉由使用包括共擠出沖模或其他已知方法(例如美國專利第6,767,492號所示)來形成。
在插入物入口將熔融物流再定向或再分佈。將形成前驅體熔融物流之一或多個層或區的該(等)材料在一方向(可為交叉方向及/或相對於起始預定材料流徑或形式之其他維數)上再分佈或再定向。至少部分由插入物入口處破裂或中斷一部分材料流而引起經重定向之流動。插入物根據沖模唇結構再分佈引入之聚合物熔融物液流之部分。
可將沖模插入物容易地裝備進入諸如圖10中所示衣架型沖模之習知沖模中，且若該沖模插入物由多個諸如如圖12及14所示之第一及第二半模之可拆卸組件形成，則其可容易地移除、替換及清潔。使用多沖模組件形成沖模插入物亦允許由諸如電子放電導線加工(electron discharge wire machining)之習知方法形成更複雜流徑。雖然展示兩件沖模插入物，但多件沖模插入物亦可能允許在組裝沖模插入物中形成更複雜流動通道或流徑。該沖模插入物亦可與沖模之其他部件整體或部分形成。然而沖模插入物內之流徑較佳為實質上連續的且會聚的，使得其在沖模內至少部分流徑中以線性方式逐漸變細。
如圖12所示之插入物入口區，其特徵在於具有一二維非平面結構，該非平面結構由頂邊界98及底邊界99界定。如圖12及13所示，在由頂邊界98(或峰108)及底邊界99(或峰109)界定之入口區內，存在插入物入口100之開放區域，形成由閉合區域分隔之插入物開口104。開放區域之特徵在於寬度維數"P"之結構，該維數"P"當然可如所有維數一樣隨開放區域結構而變化。此等結構可為實質上連續之開口(如圖12所示)、分支開口及/或間歇式開口。至少一部分入口區之開放區域通常組成至少一部分插入物入口中在頂邊界98與底邊界99之間界定的總面積之10至90%(其中該等頂邊界及底邊界取作約束沖模插入物入口區中之結構的彼等邊界)或20至80%。相反，閉合區域占沖模插入物入口之90至10%或80至20%或大於10、20或30%至高達大於50%。對於插入物入口中較大程度之閉合區域而言，壓迫起始材料流徑中較大比例之材料以找到替代流徑以進入插入物入口開口104。一般而言，起始材料流徑橫截面面積可與插入物入口區一樣大或比其更大，但亦可小於插入物入口區。
插入物入口開口(或其部分)亦可由入口開口截面周長與等價矩形沖模插入物開口之周長(具有相同長度及相同平均寬度維數P之開口)的比率表徵。本發明插入物入口開口之周長與等價矩形插入物入口開口之周長的比率為周長比率，該比率可介於1.1與10之間或大於1.1或1.5或2.3，但通常小於8或5。認為具有較大周長或周長比率之結構為更高度建構之開口。關於更高度建構之開口而言，通常存在自引入之起始熔融物液流之熔融物流(例如多層或多組份液流)的更引人注目之再分佈。此通常由於對於給定中斷流徑而言更多可能之替換流徑。然而，因具有極大周長比率及相對低程度之閉合區域，故少量該熔融物經顯著再分佈。尤其當與更高度建構之連續開口或不連續開口偶合時，更多閉合區域(較低百分比開放區域)導致引入之熔融物液流之至少一些部分的更引人注目之再分佈。
一般而言，如圖13所示，由於閉合區域11而迫使熔融物液流中給定點處之一些材料找到替代流動路徑。對於高度建構之開口而言，在由兩個邊界98及99約束之區中存在較多獨特可能之流動路徑。當存在更多數目之偏離平均流動路徑之可能流動路徑時，材料更容易分流。
一般而言，沖模插入物入口開口之特徵在於在沖模插入物之給定區具有元件，該等元件在彼區之頂邊界98至低邊界99之至少一部分間伸展。此等元件93之高度可小於介於頂邊界與底邊界之間的距離"H"，且通常為"H"之10至100%或"H"之20至90%。該等元件可以自介於頂邊界及底邊界之間伸展的平均流徑2至90度或5至80度或10至90度之角度β伸展。在圖13中，此等元件93為振盪結構之支架，但其可為臂狀物或一些其他結構。
關於諸如圖12－14中所示之振盪入口開口，該等元件可組成介於上峰109與具有高度"H"之相鄰下峰108之間的支架101。個別元件可自頂邊界98伸展至底邊界99或為介於頂邊界與底邊界之間某處另一開口之延長。
圖15顯示一可饋入插入物之入口開口之前驅體熔融物流之橫截面圖。圖15三層熔融物流52之特徵在於一相對厚之層53及在較厚層53之兩面上的兩個較薄層51及54。當此熔融物流52與插入物入口開口104相截時，較厚層53主要分配進入入口開口104之連續通道，其可形成一實質上連續之膜襯底。一部分熔融物流較厚層53亦經分配進入峰108及109。最外熔融物流層51及54將傾向於再分佈進入由元件93形成之峰108及109。中間層53將傾向於均一分配進入元件93。最外層51及54通常將沿最短流徑進入一入口開口，其對於最外層51而言一般將為峰109且對於最外層54而言將為峰108。一般而言，關於任何給定部分之材料流而言，該材料將傾向於流向由入口104提供之最近開口。如圖14所示，於插入物出口開口105處三個材料熔融物流層係處於重組形式。在經擠出及接合至非編織物網6形成之層合板60後，所得含有突出物之襯底43顯示於圖16中。由於外層在沖模入口104之峰中再分佈，因此中間熔融物層53形成一連續膜襯底53'且兩個最外層51及54形成襯底43之突出物51'及54'。有利地，此等突出物將由對纖維網織品6具有較大結合能力之聚合物(允許纖維網織品較大穿透進入形成突出物51'或54'之材料)藉助於化學相容性或低黏度而形成。
對於三個或三個以上材料層而言，將由前驅體材料擠出物層之相對比例及插入物100之開口104的形狀指定分配。對於具有規則振盪開口之插入物而言，該分配可導致如圖16所示之襯底43(假設具有跨越熔融物流之材料的相對恆定厚度的共擠出材料熔融物流)。如圖13所示，插入物開口之寬度P、角度"β"、振幅"H"、波長"W"或其任何組合變化時，材料層分配將變化，但液流將仍在插入物之峰108及109之間分配。分配度亦將視介於峰支架與插入物之谷開口之間的角度β而定。當角度β小於90度時，該等層之至少一個將傾向於完全分配，使得其不連續地分佈於擠出物或所形成之膜中。當存在形成低於50%材料流之外流動層時尤其如此。當角度β大於90度時，尤其當一層為該材料之50%或50%以下時，該等層傾向於分配以使得不存在不連續層。一般而言，角度β在170°至5°、140°至10°、110°至20°或90°至30°範圍內。如所示，相對峰結構可為規則振盪曲線，步驟－函數曲線或任何其他變量。
形成含有突出物之襯底的以上方法的一替代方法展示於圖17中。在此狀況中，該沖模插入物具有一更矩形之入口開口204及一經建構出口205。結果為如圖18所示之膜，其具有類似於圖16中彼等膜之突出物，然而對於一多層輸入流而言，不存在或存在很少外層51"及54"及中層53"之截面再分佈，導致在所得膜中更均一之分層結構。
襯底形成方法亦可有利地與其他擠出方法組合使用以產生具有不同性質之不同區的襯底。舉例而言，對於用於拋棄式衣物及物件(例如拋棄式衛生產品或袍服)之層合纖維彈性襯底而言，通常需要具有非彈性區。此等非彈性區通常用作附著點，以將其他元件或將彈性纖維層合板接合至該物件。舉例而言，用於紙尿布或其他衛生物件上之彈性飾條、吊耳或標籤通常需要具有一穩定表面用於附著至物件及/或用於附著諸如機械扣件或黏著物之扣件元件。層合板之此等非彈性區可藉由在一襯底上提供一接近彈性區的非彈性區來直接形成。非彈性區及彈性區可形成於單一連續襯底上或可分別形成。各可具備突出物或若僅一個區需要為間歇式結合的，則僅該區需要具有突出物。該非彈性區可由非彈性熱塑性聚合物形成或該非彈性區可由連續結合至纖維網之熱塑性彈性體形成。若需要連續襯底，則可藉由使用與以上例示性含突出物之襯底形成方法偶合的習知並列擠出方法來完成此。或者可在沖模中(例如歧管或分流器區域中)進一步進行圖8－10之實施例所描述的方法。在此區域中，聚合物饋入流之寬度與高度比率更大，因此可提供極少的峰以再分佈聚合物流，但再分佈較大質量之聚合物。稍後在沖模中(例如在一coathanger沖模中)擴展經再分佈之聚合物流，導致擴展經再分佈之聚合物區。對於多層聚合物流而言，該等層可為彈性的及非彈性的。同樣對於多層聚合物流而言，此將於具有擁有再分佈聚合物(例如彈性的及非彈性的)之大區的沖模唇產生聚合物流，接著可擠出再分佈聚合物以形成上述突出物。非彈性及彈性區之寬度可(例如)大於5 mm或10 mm。
可製造本發明擠出襯底或纖維網之合適聚合材料包括任何熱塑性樹脂。該等熱塑性樹脂可包括非彈性體或彈性體熱塑性聚合物之一或兩者。非彈性體熱塑性聚合物為於周圍條件(例如室溫及壓力)可重複熔融處理且並不展示彈性體性質之聚合物。如關於本發明所用之"非彈性體"意謂該材料在經拉伸後將不會實質上恢復其原始形狀。此外，非彈性體聚合物在變形及鬆弛後可較佳地持續永久定形，該定形於例如約50%之中等伸長(對於甚至可被拉伸至高達50%而無斷裂或其他損壞之彼等材料而言)的原始長度之至少約20%或以上，且更佳為至少約30%或以上。可與本發明相關使用之非彈性體或非彈性熱塑性組合物之一些實例包括(但不限於)聚胺基甲酸酯、聚烯烴(例如聚丙烯、聚乙烯等)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙烯醇共聚物、聚氯乙稀、經丙烯酸酯改質之乙烯乙酸乙烯酯聚合物、伸乙基丙烯酸共聚物、耐綸、碳氟化合物等。聚烯烴通常較佳為(例如)聚丙烯及聚乙烯及其類似聚烯烴及其共聚物及摻合物。
彈性體(或彈性)熱塑性聚合物為在周圍條件(例如室溫及壓力)下熔融及展示彈性體性質之聚合物。如關於本發明所用之"彈性體"意謂該材料在被拉伸後將實質上恢復其原始形狀。此外，彈性體聚合物在變形及鬆弛後可較佳地僅持續少量永久定形，該定形較佳不超過例如約50%之中等伸長之原始長度的約30%及以上且更佳不超過約20%。本發明彈性體熱塑性組合物可為純彈性體及於室溫下仍展示實質彈性體性質之與彈性體相或內容物之摻合物。美國專利第5,501,679號(Krueger等人)提供一些關於可認為關於本發明使用之彈性體材料的進一步討論。
彈性體熱塑性材料可包括一或多種可經擠出進入諸如膜之襯底中或可形成膜層或纖維或其類似物的彈性體材料，其包括ABA嵌段共聚物、聚烯烴彈性體、聚胺基甲酸酯彈性體、茂金屬聚烯烴彈性體、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙烯酯彈性體、聚酯彈性體或其類似物。ABA嵌段共聚物彈性體通常為其中A嵌段為聚乙烯芳烴、較佳為聚苯乙烯且B嵌段為共軛二烯、尤其為低碳烷二烯之彈性體。A嵌段通常主要由單伸烷基芳烴、較佳苯乙烯類部分且最佳苯乙烯形成，其嵌段分子量分佈於4,000與50,000之間。B嵌段通常主要由共軛二烯形成，且平均分子量介於約5,000至500,000之間，該(等)B嵌段單體可經進一步氫化或官能基化。A及B嵌段尤其以線性、輻射狀或星形組態經習知組態，其中該嵌段共聚物含有至少一個A嵌段及一個B嵌段，但較佳含有多個A及/或B嵌段，該等嵌段可為相同的或不同的。此類型之典型嵌段共聚物為線性ABA嵌段共聚物(其中A嵌段可為相同的或不同的)或主要具有A末端嵌段之多嵌段(具有三個以上嵌段之嵌段共聚物)共聚物。此等多嵌段共聚物亦可含有一定比例之AB二嵌段共聚物。AB二嵌段共聚物傾向於形成一更具黏性之彈性體膜層。其他彈性體可與嵌段共聚物彈性體摻合，其限制條件為其不會不利地影響彈性材料之彈性體性質。亦可自α甲基苯乙烯、第三丁基苯乙烯及其他主要經烷基化之苯乙烯以及其混合物及共聚物形成A嵌段。B嵌段可通常自異戊二烯、1,3－丁二烯、伸乙基－伸丁基或伸乙基－伸丙基單體形成。
關於本發明使用之熱塑性組合物亦可與各種添加劑組合以獲得所要效應。此等添加劑包括(例如)填充劑、減黏劑、增塑劑、增黏劑、著色劑(例如染料或顏料)、抗氧化劑、抗靜電劑、黏合助劑、防黏劑、滑脫劑、穩定劑(例如熱及紫外線穩定劑)、發泡劑、微球體、玻璃泡、增強纖維(例如微纖維)、內部脫模劑、導熱顆粒、導電顆粒及其類似物。可用於熱塑性組合物中之該等材料之量可由彼等熟習加工及使用該等材料之技術者容易地確定。
多層構造可利用任何多層或多組份膜擠出方法，例如美國專利第5,501,675號；第5,462,708號；第5,354,597號及第5,344,691號中所揭示，其主旨以引用方式實質上併入本文中。此等參考案教示各種形式之具有至少一個彈性層及一個或兩個相對非彈性層的多層或共擠出彈性體層合板。然而，多層膜亦可由兩種或兩種以上彈性層或兩種或兩種以上非彈性層或其任何組合，利用此等已知多層多組份共擠出技術來形成。
製造可與本發明相關使用之非編織物纖維網的合適方法包括(但不限於)氣流成網、紡黏法、射流法、結合熔融吹網(bonded melt blown webs)及黏梳織物形成(bonded carded web formation)方法。亦可藉由針織、編織或成網而將纖維形成為合適纖維網。該纖維網亦可由諸如連續實質上平行之長絲或紗線的離散未纏結纖維形成。藉由隨著來自紡絲頭中一系列精細沖模孔之長絲擠出熔融熱塑性材料來製造紡黏法非編織物網。經擠出長絲之直徑在(例如)非減小性或減小性流體驅動或其他已知紡黏機構之張力下快速減小，例如如美國專利第4,340,563號(Appel等人)；美國專利第3,692,618號(Dorschner等人)；美國專利第3,338,992號及第3,341,394號(Kinney)；美國專利第3,276,944號(Levy)；美國專利第3,502,538號(Peterson)；美國專利第3,502,763號(Hartman)及美國專利第3,542,615號(Dobo等人)中所描述。紡黏網較佳經結合(點結合或連續結合)。
亦可自黏梳織物製造非編織物網層。自分離之切段纖維製造梳織物，將該等纖維發送通過一梳理或粗梳單元，該單元分離該等切段纖維且使該等切段纖維在機器方向對準以形成通常機器方向定向之纖維非編織物網。然而，隨機發生器可用於減少此機器方向定向。
一旦形成梳網，則接著由若干結合方法之一或多種將其結合以賦予其合適之抗張性質。一種結合方法為使粉末化黏著劑遍佈網分佈且接著通常藉由以熱空氣加熱網及黏著劑而活化之粉末結合。另一結合方法為圖案結合，其中經加熱壓延滾筒或超音結合儀器係用於通常在定位之結合圖案中將纖維結合在一起，儘管在需要時可將網跨越其整個表面結合。一般而言，越多網纖維結合在一起，非編織物網抗張性質越強。
氣流成網為另一種方法，可藉由該方法製造可用於本發明之纖維非編織物網。在該氣流成網方法中，長度在6至19毫米範圍內之小纖維束經分離且夾帶於氣源中，接著通常在一真空源協助下將其沈積於一成型篩上。接著使用(例如)熱空氣或噴霧黏著劑將該等隨機沈積之纖維彼此結合。
可藉由自多沖模孔擠出熱塑性聚合物來形成熔噴非編織物網，該聚合物熔融物流立即經直接位於聚合物自沖模孔離開之位置沿沖模兩面之熱高速空氣或蒸氣削減。將所得纖維纏結進入所得湍流氣流中之黏附網，隨後在收集表面上收集。一般而言，為向本發明提供充分之完整性及強度，必須(例如)藉由上述空氣結合、加熱或超音結合來進一步結合熔噴網。
如(例如)國際公開案第WO 96/10481號(Abuto等人)中所揭示，可藉由跳躍切口(skip slitting)使網具有可延伸性。若需要一彈性、可延伸性層合板，則切口為不連續的且通常在將網附著至任何彈性襯底前於網上切割。在將非彈性網層合至彈性襯底後在非彈性網層中產生切口雖然為更困難的，但為可能的。在非彈性網中至少一部分該等切口通常應垂直(或具有實質上垂直之向量)於彈性襯底層之所欲展性或彈性(該至少第一方向)方向。通常垂直意謂所選切口縱向軸與展性方向之間的角度介於60與120度之間。充分數目之所描述切口通常垂直使得總體層合板為彈性。當期望彈性層合板在至少兩個不同方向上為彈性時，在兩個方向提供切口為有利的。
與本發明相關使用之非編織物網亦可為頸縮的或可逆頸縮的非編織物網，如美國專利第4,965,122號；第4,981,747號；第5,114,781號；第5,116,662號；及第5,226,992號(均頒予Morman)中所描述。在此等實施例中，該非編織物網在一垂直於展性之所要方向的方向上伸長。當該非編織物網在此伸長條件下定形時，其將在展性方向上具有拉伸及回復性質。
如本文所用之術語"纖維"包括不定長度之纖維(例如，長絲)及離散長度之纖維(例如，切段纖維)。與本發明相關使用之纖維可為多組份纖維。術語"多組份纖維"係指在纖維橫截面中具有至少兩個截然不同縱向共延建構之聚合物域而與其中該等域傾向於分散、隨機或未經建構之摻合物不同的纖維。因此可自不同聚合物類別(例如，耐綸及聚丙烯)或自相同但性質或特徵不同之聚合物類別(例如，耐綸)形成截然不同的域。因此術語"多組份纖維"意欲包括(但不限於)同心及偏心皮芯纖維結構、對稱及不對稱並列纖維結構、海島纖維結構(island－in－sea fiber structure)、扇形邊纖維結構及此等組態之中空纖維。
可自已知用於形成纖維之各種熱塑性聚合物產生適於形成纖維網之纖維。形成合適熱塑性纖維之聚合物係選自聚烯烴、聚醯胺、聚酯、含有丙烯酸單體之共聚物及其摻合物及共聚物。合適聚烯烴包括聚乙烯，例如線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及中等密度聚乙烯；聚丙烯，例如等規聚丙烯、間規聚丙烯、其摻合物及等規聚丙烯與非規聚丙烯之摻合物；及聚丁烯，例如聚(1－丁烯)及聚(2－丁烯)；聚戊烯，例如聚－4－甲基戊烯－1及聚(2－戊烯)；以及其摻合物及共聚物。合適聚醯胺包括耐綸6、耐綸6/6、耐綸10、耐綸4/6、耐綸10/10、耐綸12、耐綸6/12、耐綸12/12及諸如己內醯胺與氧化烯(例如氧化乙烯)之共聚物的親水性聚醯胺共聚物及六亞甲基己二醯胺與氧化烯之共聚物以及其摻合物及共聚物。合適聚酯包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環伸己基二亞甲酯及其摻合物及共聚物。丙烯酸共聚物包括伸乙基丙烯酸、伸乙基甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙二酯、乙基丙烯酸乙二酯、丁基丙烯酸乙二酯及其摻合物。在一較佳實施例中，該等突出物由與至少一些形成纖維網之纖維相容的聚合物形成，使得其能自生地結合。
一般而言，纖維網之基重將為10至100 g/m2 ，較佳10至50 g/m2 且在一些實施例中，至少部分包含適於自生結合之熱塑性纖維。一般而言，該等纖維之至少10%為可結合熱塑性類型的，且在特定實施例中為20至100%可結合熱塑性纖維。形成纖維網之個別纖維的主要部分直徑較佳平均為1至70 μm。襯底層之基重通常為15至150 g/m2 ，較佳為20至50 g/m2 。若使用非編織物，則在一較佳實施例中，總非編織物層合板之基重為30至300 g/m2 ，較佳為40至100 g/m2 。
較佳地，纖維線圈網應具有相對低之基重，使得在線圈網之纖維之間將存在充分間隔用於使配對卡鉤扣件之卡鉤頭穿透於纖維之開放區域之間。
線圈網較佳包含相對長之纖維。纖維越長，越容易使此等纖維彼此結合且結合至襯底層突出物。若使用極短之纖維，則可存在過量之未經結合之鬆散纖維或部分結合之纖維(例如僅有一端結合之纖維)。該等纖維將不能纏結且不能保持卡鉤扣件之卡鉤頭。非編織物網中之纖維長度視用於製造非編織物線圈網之方法的類型而定。例如，若使用粗梳非編織物網，則包含該網之纖維之長度可在約0.5吋至約5吋(約1 cm至約13 cm)範圍內。較佳地，該等纖維介於約2吋與約3吋(介於約5 cm與約8 cm)長之間。若另一方面使用紡黏非編織物網，則該網之該等纖維或長絲長度將通常為連續的。
纖維之直徑為確定線圈網強度及與適當卡鉤頭之嚙合能力的一個因素。直徑之通常量測稱為丹尼爾(denier)。(丹尼爾為紗線細度之單位，對於每9,000米而言重一公克，因此100－丹尼爾紗線比150－丹尼爾紗線更細)。一般而言，纖維直徑越大纖維越短，但需要越大的卡鉤頭懸垂物49來嚙合纖維。可使用之最大纖維直徑部分取決於介於圖6c所示纖維與嚙合卡鉤頭(46)之懸垂物(49)的纖維之間的開口尺寸。纖維直徑不能過大使得卡鉤頭不能抓取及纏結纖維。通常，對於目前可使用之卡鉤組件而言，非編織物線圈網之纖維的丹尼爾應介於約2與約15之間。實質上較小之卡鉤可與諸如介於約0.5與約15之間或更小之較小丹尼爾纖維一起使用。丹尼爾低至介於約0.5與約1.0之間或更小之纖維可與較小卡鉤頭一起使用為可能的。該等纖維可稱為"微丹尼爾"纖維。
介於非編織物線圈網之纖維之間的纖維間結合量部分決定介於可用於卡鉤頭穿透之纖維之間的開放區域之量以及非編織物線圈網完整性。由纖維間之結合產生的結合位點(內部纖維與纖維之間的結合或網整體之點結合)將傾向於降低纖維散佈之自由度以容納卡鉤頭。但增加之結合位點將增加網完整性且減少鬆散纖維數目。纖維間結合程度將視用於形成線圈之非編織物材料類型及用於增加網完整性之點結合程度而定。非編織物網開始可為未經結合的，接著在製造層合板製程期間在結合至突出物前或藉由與突出物之結合位點而點結合。通常選擇結合度以使網及/或纖維網層合板為充分完整的以在製造製程中經處理以及提供網以完整性。卡鉤頭與個別纖維嚙合。此等個別纖維於至少兩個點結合或纏結，使得在卡鉤扣件脫離期間不管該纖維網為非編織物或任何其他類型之纖維網該卡鉤必須不能容易地推出經嚙合纖維。一般對於非編織物纖維網而言，纖維間結合應占非編織物纖維網面積之約10%以下、較佳約6%以下且最佳約2.5%以下。此將確保由纖維間結合佔據之間隔將不會干擾配對卡鉤扣件之卡鉤頭的穿透。若該非編織物纖維網材料由粗梳、Rando網、空氣沉降網、射流網、紡黏網或其類似物提供，則該非編織物纖維材料較佳地未經預結合或凝固以最大化介於纖維之間的開放區域。然而，為處理所進行之網，在某些情況中需要提供合適點結合及其類似物，其應處於僅足以提供完整性以自滾筒退繞已進行之網且進入成型製程用於產生本發明纖維網層合板的程度。
一般而言，未結合至線圈層合板之襯底突出物之纖維網之部分占襯底表面區域面積之99.5至50%，提供非編織物網表面區域之50至0.5%的結合區域，非編織物網之總體結合區域較佳為20至2%。結合區域包括結合至襯底層突出物之纖維薄片的彼等區域以及經提供用於改良網完整性之任何預結合或固化區域。結合至襯底層突出物之特定結合部分或區域通常可為任何寬度；然而，較佳為其最窄寬度尺寸為0.01至0.2公分(如在突出物基部所量測)。相鄰結合突出物通常平均以50 μm至1000 μm且較佳50 μm至500 μm之定距離間隔。
為維持纖維網層合板之所要柔軟度，膜狀襯底層通常具有離突出物10至300微米、較佳20至100微米之厚度，從而提供一柔軟纖維層合板。層合板具有充分抗張強度以可靠地用於需要通常抗張強度為至少0.5 kg/cm、較佳至少1.0 kg/cm之空間穩定材料的連續製造技術中。
如本文所用之術語"卡鉤"係用於命名卡鉤扣件之嚙合元件。術語"卡鉤"在該等嚙合元件可為此項技術中已知之任何形狀只要其適於嚙合互補線圈材料之含義上為非限制性的。該卡鉤扣件包含一具有一第一表面及一第二表面及複數個自基部之至少第一表面伸展之卡鉤的基層。各卡鉤較佳包含一支撐於基部之一端的桿及一定位於桿之與基部相反一端之經放大的頭。與本發明纖維網層合板一起使用之卡鉤扣件可為習知市售卡鉤材料。
實例1
使用類似於圖9所示裝置之裝置製造一共擠出之壓型非編織物/彈性層合板網。使用兩個擠出機以製造一由一第一'A'聚丙烯層及一第二'B'彈性層組成之兩層擠出物。以聚丙烯均聚物(99% 3762，12 MFI,Atofina Inc.,Houston,TX)及1%以聚丙烯為主之紅色濃縮物製造第一層。以70% KRATON G1657 SEBS嵌段共聚物(Kraton Polymers Inc.,Houston,TX)及30% Engage 8200超低密度聚乙烯－ULDPE(Dow Chemical Co.,Midland,MI)之摻合物製造第二彈性層。將一3.81 cm單螺桿擠出機(8 RPM)用於為第一層提供3762聚丙烯，且將一6.35 cm單螺桿擠出機(10 RPM)用於為第二層提供KRATON/ULDPE摻合物。兩個擠出機之機筒溫度曲線大致相同，饋料區帶為215℃，於機筒末端逐漸增加至238℃。將兩個擠出機之熔融物流饋入一ABA三層共擠出分流器(Cloeren Co.,Orange,TX)。將該分流器安裝至一裝備有一類似於圖12－14所示之沖模唇的壓型沖模唇的20 cm沖模上。將分流器及沖模維持於238℃。以重複正弦波圖案加工沖模唇，使得介於兩個連續通道部分之角度(β)為67度。重複圖案之波長(W)為1250微米。此沖模唇之入口幾何形狀與出口幾何形狀相同。此沖模唇幾何形狀導致一在連續彈性核心層上具有由聚丙烯肋狀物組成之不連續皮膚'A'層的擠出物。經沖模唇成型後，將該擠出物於一設置為稍微小於入口材料厚度之間隙的夾持點層合為兩層非編織物(每平方公分31公克粗梳聚丙烯，BBA Nonwovens,Simpsonville,SC)，擠出物每側各一層。使層合板淬火且以每分鐘12公分之速度驅動穿過水箱，其中將水溫保持於約45℃。將網風乾且將其收集入一滾筒。所得網類似於圖16所述之網。
實例2
使用類似於圖1所示系統之系統製造一壓型非編織物/彈性層合板。將裝備有齒輪泵之40 mm直徑雙螺桿擠出機用於在約246℃之熔融溫度下將熔融聚丙烯聚合物(7C05N,Huntsman)傳遞至沖模。定位該沖模使得垂直向下擠出熔融聚合物之膜，使其進入經加熱刮漿刀(成型工具)4與經冷卻光滑鋼滾筒20之界面區。
以每標準吋93磅(每標準公分163牛頓)之壓力(允許熔融聚合物在界定基膜厚度的刀4與滾筒20之間產生間隙2)迫使刮漿刀4抵靠光滑滾筒。漿刮漿刀維持於246℃之溫度且藉由穿過滾筒內部之循環冷卻水將光滑滾筒維持於4℃之溫度。
加工刮漿刀4之底側(面對光滑滾筒之側)以使其具有如圖3所示之一系列槽7(5 mm間隔、0.25 mm深、0.98 mm寬)。光滑滾筒之旋轉引起刮漿刀將熔融聚合物擦拭進入約75微米厚之基膜層，該基膜層具有對應於刮漿刀之槽的高度約120微米之加工導向脊，從而產生一經建構擠出物。刮漿刀之擦拭作用後，光滑滾筒繼續旋轉直至迫使該經建構擠出物與聚丙烯非編織物基板(每平方公尺31公克，BBA Nonwovens,Simpsonville,SC)接觸，以每標準吋14磅(每標準公分25牛頓)之壓力抵靠一整合後備滾筒(硬度計為75 Shore A)。
擠出物中厚脊比薄連續基膜需要更長淬火時間，且因此該等脊仍充分柔軟或熔融以於脊之上表面形成與非編織物之良好結合。較薄基膜並不結合至該非編織物。所得層合板如圖4示意性展示。
1．．．連續膜
2．．．間隙
4．．．成型工具
5．．．膜襯底
6．．．纖維網
7．．．穴
8．．．直立突出物
10．．．纖維網層合板
11．．．閉合區域
12．．．夾持點
13．．．中間部分
14．．．成型工具
16．．．滾筒
20．．．光滑滾筒
21．．．轉移滾筒
25．．．成型表面
30．．．襯底
31．．．突出物
32．．．中間部分
33．．．中間部分
34．．．相反面
42．．．沖模
43．．．襯底
46．．．沖模唇/卡鉤頭
50．．．熔融物流
51．．．較薄層/最外層
51'．．．突出物
51"．．．外層
52．．．擠出沖模/熔融物流
53．．．較厚層/中間層
53'．．．連續膜襯底
53"．．．中層
54．．．較薄層/最外層
54'．．．突出物
54"．．．外層
60．．．層合板
93．．．元件
98．．．頂邊界
99．．．底邊界
100．．．插入物入口
101．．．支架
104．．．沖模插入物入口
105．．．沖模插入物出口
108．．．下峰
109．．．上峰
204．．．入口開口
205．．．建構出口
圖1為一種形成本發明纖維網層合板之方法的示意圖。
圖2為一用於形成一根據本發明使用之前驅體膜襯底之成型工具的橫截面圖。
圖3為圖2之成型工具的前視圖。
圖4為一根據本發明之本發明纖維網層合板的前視圖。
圖5為一種形成本發明纖維網層合板之第二方法的示意圖。
圖6為圖5成型滾筒之透視圖及該滾筒表面之分解圖。
圖7為一使用圖6之成型滾筒形成之前驅體膜襯底的前視圖。
圖8為一使用圖7襯底之本發明纖維網層合板之透視圖。
圖9為一種形成本發明纖維網層合板之第三方法的示意圖。
圖10為一用於圖9方法之沖模的剖面透視圖。
圖11為一具有一沖模唇插入物之圖10沖模的橫截面圖。
圖12為一來自入口面之沖模唇插入物的透視圖。
圖13為一具有圖12沖模唇插入物的橫截面剖視圖。
圖14為一自出口面之圖12沖模唇插入物的透視圖。
圖15為一具有根據本發明使用的三層之聚合物液流的側視圖。
圖16為一使用由圖9方法形成之襯底之本發明纖維網層合板的側視圖。
圖17為一來自入口面之第二沖模唇插入物的透視圖。
圖18為一使用由圖9方法使用圖17沖模插入物形成之襯底之本發明纖維網層合板的側視圖。
6．．．纖維網
51"．．．外層
53"．．．中層
54"．．．外層

Claims (58)

  1. 一種纖維網層合板，其包含：一包含熱塑性聚合物及具有第一面及第二面之熱塑性襯底，複數個自該襯底之第一面延伸出之整體熱塑性脊突出物，且在該襯底之第一面的脊突出物至少部分由熱塑性聚合物所形成，及一纖維網，其係於至少一些脊突出物之位置處附著至該襯底，使得於該等脊突出物之位置處的纖維網穿透進入該襯底之熱塑性聚合物中，該纖維網在至少兩個相鄰脊突出物位置之間延伸。
  2. 如請求項1之纖維網層合板，其中該纖維網穿透進入該等脊突出物中。
  3. 如請求項1之纖維網層合板，其中該纖維網穿透進入該襯底相對於具有脊突出物之面的面中。
  4. 如請求項2之纖維網層合板，其中該纖維網係與介於至少一些該等脊突出物之間的該襯底接觸，但實質上未結合至介於該等脊突出物之間的襯底。
  5. 如請求項2之纖維網層合板，其中該等脊突出物係藉由一連續擠出方法與該襯底整體形成。
  6. 如請求項5之纖維網層合板，其中該等脊突出物為連續之脊。
  7. 如請求項3之纖維網層合板，其中該等脊突出物為離散不連續之脊。
  8. 如請求項2之纖維網層合板，其中該等脊突出物係處於該襯底之第一面及第二面上。
  9. 如請求項7之纖維網層合板，其中該等脊突出物係由與該襯底相同之聚合物形成。
  10. 如請求項4之纖維網層合板，其中該襯底之至少2%至高達30%之區域係經該纖維網所附著之該等脊突出物所佔據。
  11. 如請求項10之纖維網層合板，其中該襯底之至多10%之區域係經該纖維網所附著之該等脊突出物所佔據。
  12. 如請求項3之纖維網層合板，其中該襯底係一連續膜。
  13. 如請求項6之纖維網層合板，其中該等脊突出物係至少部分由不同於形成該襯底之聚合物的聚合物形成。
  14. 如請求項1之纖維網層合板，其中該等脊突出物之熱塑性聚合物穿透進入該纖維網中。
  15. 如請求項13之纖維網層合板，其中該襯底係由一彈性體聚合物形成。
  16. 如請求項13之纖維網層合板，其中該等脊突出物在該纖維網層合板之至少一維上連續延伸。
  17. 如請求項2之纖維網層合板，其中該纖維網於其所結合之該等脊突出物處為實質上未經壓縮的。
  18. 如請求項2之纖維網層合板，其中於所結合之脊突出物處之該纖維網厚度為介於該等脊突出物之間的纖維網厚度的至少50%。
  19. 如請求項2之纖維網層合板，其中於所結合之脊突出物 處之該纖維網厚度為介於該等脊突出物之間的纖維網厚度之至少90%。
  20. 如請求項2之纖維網層合板，其中該纖維網為一能與一卡鉤條帶嚙合之針織或編織材料。
  21. 如請求項2之纖維網層合板，其中該纖維網為一經纏結纖維之非編織物網。
  22. 如請求項21之纖維網層合板，其中該非編織物網之基重為10至100 g/m2 。
  23. 如請求項22之纖維網層合板，其中該非編織物網之基重為10至50 g/m2 。
  24. 如請求項2之纖維網層合板，其中該襯底為一連續熱塑性膜。
  25. 如請求項2之纖維網層合板，其中該襯底之基重為15至150 g/m2 。
  26. 如請求項2之纖維網層合板，其中該襯底之基重為20至50 g/m2 。
  27. 如請求項26之纖維網層合板，其中該纖維網層合板之基重為30至300 g/m2 。
  28. 如請求項26之纖維網層合板，其中該纖維網層合板之基重為40至100 g/m2 。
  29. 如請求項24之纖維網層合板，其中該襯底為一熱塑性彈性膜，其具有至少部分由非彈性材料形成之脊突出物。
  30. 如請求項2之纖維網層合板，其中該襯底為一經共擠出之襯底，其具有至少部分由一與該襯底之第一面的熱塑 性聚合物不同之熱塑性聚合物形成的脊突出物。
  31. 如請求項2之纖維網層合板，其中該襯底係不連續的。
  32. 如請求項2之纖維網層合板，其中介於該等脊突出物之間的該襯底具有至少10微米之厚度。
  33. 如請求項2之纖維網層合板，其中介於該等脊突出物之間的該襯底具有至少20微米之厚度。
  34. 如請求項2之纖維網層合板，其中該等脊突出物之最窄寬度尺寸為0.01至0.2公分。
  35. 如請求項2之纖維網層合板，其中該等脊突出物實質上均為相等高度的。
  36. 如請求項2之纖維網層合板，其中該等脊突出物實質上不為相等高度的。
  37. 一種包含一纖維網層合板之彈性纖維網層合板物件，其中該層合板包含至少一個彈性區及至少一個非彈性區，各區包含具有一第一面及一第二面之熱塑性聚合物，該彈性區或該非彈性區之至少一者具有複數個自該襯底之第一面延伸出之整體熱塑性突出物，且在該襯底之第一面的突出物至少部分由該熱塑性聚合物所形成；及一纖維網，其係於至少一些突出物之位置處附著至該襯底，使得於該等突出物之位置處的纖維網穿透進入該襯底之熱塑性樹脂中，該纖維網在至少兩個相鄰突出物位置之間延伸。
  38. 如請求項37之彈性纖維網層合板物件，其中該纖維網穿透進入該等突出物中。
  39. 如請求項37之彈性纖維網層合板物件，其中該彈性區為至少5 mm寬。
  40. 如請求項37之彈性纖維網層合板物件，其中該彈性區為至少10 mm寬。
  41. 如請求項40之彈性纖維網層合板物件，其中該非彈性區具有至少一個附著元件。
  42. 如請求項41之彈性纖維網層合板物件，其中該非彈性區附著元件為一機械扣件。
  43. 如請求項37之彈性纖維網層合板物件，其中介於該等突出物之間的該襯底具有至少10微米之厚度。
  44. 如請求項37之彈性纖維網層合板物件，其中僅該彈性區具備突出物。
  45. 如請求項37之彈性纖維網層合板物件，其中該等彈性區及該等非彈性區係提供於一連續襯底上。
  46. 如請求項45之彈性纖維網層合板物件，其中該非彈性區係由一連續結合至該纖維網上之熱塑性彈性體形成。
  47. 一種線圈層合板，其包含：一包含熱塑性聚合物及具有一第一面及一第二面之熱塑性襯底，複數個自該襯底之第一面延伸出之整體熱塑性脊突出物，且在該襯底之第一面的脊突出物至少部分由熱塑性聚合物所形成；及一纖維網，其係於至少一些脊突出物之位置處附著至該襯底，使得於該等脊突出物之位置處的纖維網穿透進 入該襯底之熱塑性聚合物中以形成結合部分，該纖維網在至少兩個相鄰脊突出物位置之間延伸，且該纖維網之個別纖維在至少兩個點處結合或纏結，使得一嚙合卡鉤將不會在卡鉤脫離期間容易地抽出個別纖維。
  48. 如請求項47之線圈層合板，其中該纖維網為一非編織物纖維網，其具有低於該非編織物纖維網區域之約10%的纖維間結合，且該結合部分係由該非編織物纖維網穿透進入該等脊突出物中所形成。
  49. 如請求項47之線圈層合板，其中該纖維網為一非編織物纖維網，其中具有低於該非編織物纖維網區域之約2.5%的纖維間結合。
  50. 如請求項48之線圈層合板，其中未結合至該襯底之該非編織物纖維網之部分為該襯底表面面積之99.5至50%，在50至0.5%的非編織物網表面面積上提供結合部分。
  51. 如請求項50之線圈層合板，其中於該結合部分結合至該襯底之該非編織物纖維網部分為20至2%。
  52. 如請求項48之線圈層合板，其中該結合部分最窄寬度尺寸處之寬度為0.01至0.2公分，且相鄰脊突出物通常平均以50 μm至1000 μm之定距離間隔。
  53. 如請求項48之線圈層合板，其中該結合部分最窄寬度尺寸處之寬度為0.01至0.2公分，且相鄰脊突出物通常平均以50 μm至500 μm之定距離間隔。
  54. 如請求項48之線圈層合板，其中介於該等脊突出物之間之該襯底具有10至300微米之厚度。
  55. 如請求項48之線圈層合板，其中介於該等脊突出物之間之該襯底具有20至100微米之厚度。
  56. 如請求項48之線圈層合板，其中該層合板之抗張強度為至少0.5 kg/cm。
  57. 如請求項48之線圈層合板，其中該層合板之抗張強度為至少1.0 kg/cm。
  58. 如請求項48之線圈層合板，其中該襯底係由一彈性體聚合物形成，且於該等脊突出物處之該非編織物纖維網厚度小於該纖維網在該等脊突出物之間的厚度。
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