TWI390110B

TWI390110B - 葉片泵

Info

Publication number: TWI390110B
Application number: TW098123896A
Authority: TW
Inventors: Etsuo Matsuki; Masaaki Nishikata; Tsuyoshi Kusakabe; Tsukasa Hojo; Ken Yamamoto
Original assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2013-03-21
Also published as: CN101629568A; EP2146096A2; EP2146096A3; US20100015001A1; KR101121304B1; TW201009195A; JP2010024958A; KR20100009484A; US8257071B2; JP4780154B2

Description

葉片泵

本發明是有關於一種葉片泵。

在葉片泵中，被葉片隔開的泵室在180°的區域中擴張，其是旋轉部分的360°的旋轉角的一半，並且在剩餘180°的區域中收縮。從在泵室擴張區(在下文中簡稱為“擴張區”)中的進口抽吸流體。通過泵室收縮區(在下文中簡稱為“收縮區”)中的出口而排出流體。在日本專利公開文獻No.9-42187(JP9-42187A)所公開的傳統葉片泵中，一進口被設置在擴張區的實質上中間位置。此外，一出口被設置在收縮區的實質上中間位置。一種排出路徑在旋轉軸線的徑向向外方向上從出口延伸。

如果如JP9-42187A中所提出的，進口被形成在擴張區的實質上中間位置，則有時特別在沿旋轉方向上的正好在進口前面的泵室部分中會產生流體的湍流或渦流的情況，因此降低了泵效率。此外，如果排出路徑被形成為從出口徑向地向外延伸，則有時流體很難從各泵室平穩地流向該排出路徑，從而產生了流體的湍流或渦流並且降低了泵效率。

本發明考慮到上述情況，本發明提供了一種能夠由於在進口或出口附近產生的流體的湍流或渦流而使泵效率降低受到抑制的葉片泵。

按照本發明的第一方面，提供一種葉片泵，包括：外殼；和可旋轉地保持在外殼內的旋轉單元，該旋轉單元包括：底部，該底部具有多個關於旋轉單元的旋轉軸線而徑向地延伸的徑向向外開口的狹縫和可滑動地裝配在各個狹縫中的葉片；以及圍繞底部形成在外殼內並且被葉片分成多個泵室的環形室，各泵室在旋轉單元的旋轉期間具有循環地擴張和收縮的容積以將抽吸到各泵室內的流體排出，其中所述外殼包括一進口，通過該進口將流體抽吸到環形室內，佈置該進口以便面對環形室在擴張區的中間位置和終止位置之間延伸的一部分，各泵室在所述擴張區中擴張。

從吸入路徑朝向環形室移動的流體從遠離將泵室的擴張區的開始位置和終止位置相互連接的線段的此側向該線段流動。在進口附近，泵室中的流體也朝向該線段流動。因此，阻止了從吸入路徑引入到環形室內的流體和與泵室的運動一起移動的流體碰撞。這可以使否則由於在進口附近產生的流體的湍流或渦流所引起的泵效率的降低受到抑制。

優選地，外殼包括佈置在進口的上游側上的吸入路徑，該吸入路徑包括關於旋轉軸線而定位在徑向外側上並且連接到進口上的壁表面，以便沿著環形室的外圓周表面的切線而延伸。

該吸入路徑的壁表面可以被平滑地連接到環形室的外圓周表面上。這可以抑制由於流體的分離或湍流所引起的泵效率的降低。

優選地，外殼包括出口和佈置在出口下游側上的排出路徑，通過該出口而從環形室排出流體，該排出路徑包括關於旋轉軸線而定位在徑向外側上並且連接到出口上的壁表面，以便沿著環形室的外圓周表面的切線而延伸。

該排出路徑的壁表面可以被平滑地連接到環形室的外圓周表面上。這可以抑制由於流體的分離或湍流所引起的泵效率的降低。

按照本發明的第二方面，提供一種葉片泵，包括：外殼；和可旋轉地保持在外殼內的旋轉單元，該旋轉單元包括：底部，該底部具有多個關於旋轉單元的旋轉軸線而徑向地延伸的徑向向外開口的狹縫和可滑動地裝配在各個狹縫中的葉片；以及圍繞該底部而形成在外殼內並且被葉片分成多個泵室的環形室，各泵室在旋轉單元的旋轉期間具有循環地擴張和收縮的容積以將抽吸到各泵室內的流體排出，其中所述外殼包括出口和佈置在出口下游側上的排出路徑，通過該出口而將流體從環形室排出，該排出路徑包括關於旋轉軸線而定位在徑向外側上並且連接到出口上的壁表面，以便沿著環形室的外圓周表面的切線而延伸。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

本發明的目的和特徵在以下結合附圖的實施例的說明中變得顯而易見。

在下文中，將參照附圖來描述本發明的優選實施例。在如下所述的實施例和改進的實例中所包括的公共部件藉由相同的附圖標記來表示，並且省略多餘的說明。

(第一實施例)

圖1是按照本發明第一實施例的葉片泵沿垂直於旋轉軸線的平面的剖視圖。圖2是按照本發明第一實施例的葉片泵沿包含旋轉軸線的平面的剖視圖。圖3是顯示按照本發明第一實施例的葉片泵的分解透視圖。圖4是圖2中所示的葉片泵的局部放大圖。在下面的說明中，為了方便起見，將圖2、3和4中的上側稱為旋轉軸線Ax的軸向上側，並且將下側稱為軸向下側。

首先參見圖1，將描述葉片泵1用於抽吸和排出工作流體的結構。

如圖1所示，按照本實施例的葉片泵1包括外殼2、佈置在外殼2內並且設有實質上圓柱形內圓周表面3a的環形圈3和關於旋轉軸線Ax而旋轉的旋轉單元4，該旋轉單元4具有實質上圓柱形的柱狀底部5，該底部有外圓周表面5a。在環形圈3的內圓周表面3a和旋轉單元4的底部5的外圓周表面5a之間形成了用於容納工作流體(液體)的環形室6。環形室6的寬度w沿旋轉軸線Ax的圓周方向變化。在本實施例中，內圓周表面3a的中心C平行地從旋轉軸線Ax偏移，從而旋轉單元4的底部5關於環形圈3的內圓周表面3a而被偏離地定中心。因此，在圖1中的右端位置環形室6的寬度w被最小化。寬度w從右端位置按順時針方向逐漸增大並且在左端位置被最大化。然後，寬度w從左端位置朝向右端位置按順時針方向逐漸減小並且在右端位置被最小化。

底部5具有多個(在本實施例中為四個)關於旋轉單元4的旋轉軸線Ax而徑向地延伸並且徑向地向外開口的狹縫7。實質上為方桿(bar)狀或實質上為帶板狀的葉片8被可滑動地裝配在各狹縫7中。藉由在旋轉單元4的旋轉時所產生的離心力和藉由被引入到接近旋轉軸線Ax的各狹縫7的部分內的工作流體的壓力而在各狹縫7中徑向地向外向葉片8施加力。這確保了當與內圓周表面3a進行滑動接觸時葉片8與旋轉單元4一起旋轉。

環形室6被以規則的間距而在圓周方向佈置的葉片8分成多個(在本實施例中為四個)泵室9，泵室9的數目和葉片8的數目相同。當旋轉單元4和葉片8進行旋轉時，泵室9的容積隨環形室6的寬度w的變化而變化。換句話說，各泵室9的容積在圖1中右端位置被最小化。當旋轉單元4以旋轉方向RD(在圖1中為順時針方向)旋轉時，各泵室9的容積逐漸增大並且在左端位置被最大化。如果旋轉單元4從所述位置按順時針方向進一步旋轉，則各泵室9的容積逐漸減小並且在右端位置被最小化。在本實施例中，在旋轉單元4的一個順時針方向的回轉期間，各泵室9的容積在圖1的下半區中擴張並且在上半區中收縮。考慮到這點，在環3的內圓周表面3a上和外殼2中(即，以下提到的第一外殼本體10)形成進口11以便面對容積擴張區，並且形成出口12以便面對容積收縮區。進口11與吸入管13的吸入路徑14連通，該吸入管從以下提到的第一外殼本體10的一側表面突出。出口12保持與排出路徑16連通，該排出路徑16被限定在平行于吸入管13而突出的排出管15內。

如果旋轉單元4按圖1中的旋轉方向RD旋轉，則被兩個鄰接的葉片8限定的泵室9從右端位置移動到左端位置，同時擴張其容積。因此通過進口11將工作流體從吸入路徑14抽吸到泵室9內。隨後，泵室9從左端位置移動到右端位置，同時收縮其容積。因此通過出口12而將工作流體從泵室9朝向排出路徑16排出。多個泵室9接連地執行工作流體的抽吸和排出操作，由此藉由葉片泵1而連續地抽吸和排出該工作流體。

將參照圖1到5來詳細描述本實施例的葉片泵1的各部件的結構。

如圖2所示，形成在旋轉單元4的底部5中的狹縫7由在其軸向下側處的底壁部分17封閉。當與底壁部分17進行滑動接觸時允許葉片8在狹縫7內往復運動。換句話說，本實施例的底壁部分17相當於在狹縫7的軸向下側處徑向地引導葉片8的引導壁部分。底壁部分17具有與狹縫7的徑向內部分連通的連通孔17a。通過該連通孔17a而將工作流體的壓力從底壁部分17的後表面側(軸向下側)導入到狹縫7內。

底壁部分17被形成為處於與旋轉軸線Ax同中心但是成垂直關係的盤狀。底壁部分17以凸緣狀形狀徑向地向外延伸超過底部5的外圓周表面5a。實質上圓柱形的裙部18從底壁部分17的外周邊緣突出。裙部18與旋轉軸線Ax同中心並且遠離底部5(即，朝向軸向下側)以實質上均勻的厚度而突出。

裙部18達成用於驅動旋轉單元4的電動機19的轉子的作用並且包括磁化部分18a，該磁化部分以與纏繞有線圈的定子鐵心(core)20的齒20a相對應的關係而沿圓周向方向被交替地磁化為N和S極。至少部分的裙部18由磁性材料製成，該部分用作磁化部分18a。在這點上，僅面對齒20a的那部分裙部18可以由磁性材料(例如，鐵氧體(ferrite)磁體或釤鈷磁體的硬磁材料)製成。或是，整個裙部18或整個旋轉單元4可以由磁性材料製成。在該情況下，可以通過混合樹脂材料與由磁性材料形成的粉末狀或顆粒狀的磁性填料來使旋轉單元4或裙部18成型(molded)。

如圖1和3所示，以規定的間距規則地使底部5的外圓周表面5a徑向地向內凹進，以由此形成槳片部分5b。這些槳片部分5b與底部5(旋轉單元4)一起旋轉。當槳片部分5b與進口11相對時，提高了葉片泵1將工作流體抽吸到各泵室9中的能力，並且當槳片部分5b與出口12 相對時，改善了葉片泵1將工作流體從泵室9排出的能力。

如圖2所示，用於可旋轉地支承一軸21的軸承22被固定在底部5(旋轉單元4)的中心部分中。軸承22可以是如金屬襯套等的滑動軸承或者可以是如滾針軸承等的滾動軸承。

旋轉單元4被構造成在由外殼2所限定的內空間2a(參見圖2)內關於旋轉軸線Ax而旋轉。在本實施例中，外殼2包括佈置在軸向上側處(或者在圖2和3的上側處)的第一外殼本體10和定位在軸向下側處(或者在圖2和3的下側處)的第二外殼本體23。用於限定環形室6的外圓周(內圓周表面3a)的環3被佈置在外殼2內。

參見圖3，環3包括限定環形室6的外圓周的管狀部分3b、從管狀部分3b的軸向下側徑向地向外延伸的環形凸緣部分3c和形成吸入路徑14與排出路徑16的側壁的一部分的肋3d。管狀部分3b和肋3d從凸緣部分3c豎立且在旋轉軸線Ax的軸向方向上實質上處於相同的高度。

如圖2所示，環3被容納在形成在第一外殼本體10中的凹入部分10b內。凹入部分10b被凹入成環3的管狀部分3b和肋3d可以被裝配到其上的形狀。環3的凸緣部分3c具有外周部分3e，該外周部分在與凹入部分10b的相對側處與第二外殼本體23的環形壁部分23a進行接觸。該外周部分3e被第一和第二外殼本體10和23夾緊，以便環3可以在旋轉軸線Ax的方向上被固定。

第二外殼本體23包括實質上環形的凹入部分23b和凹入部分23c，該凹入部分23b用於容納旋轉單元4的裙部18，該凹入部分23c用於容納旋轉單元4的軸承22的部分，其朝向第二外殼本體23(即，朝向圖2和3中的軸向下側或下側)而突出。

第二外殼本體23的部分(其存在徑向向外的環形壁部分23a，該環形壁部分23a位於凹入部分23b的徑向向外處)用作與第一外殼本體10進行接觸的接觸表面。在該接觸表面上形成用於保持O形環34的環形凹槽部分23d。裝配到凹槽部分23d內的O形環34在第一和第二外殼本體10和23之間的邊界部分中提供了密封。密封元件(例如，襯墊或O形環)可以被適當地佈置在元件之間的其他邊界部分中(例如，在環3的凸緣部分3c和第一外殼本體10之間的邊界表面中)，由此改善了在各個邊界部分中的密封性。

軸21被安裝成在凹入部分23c的底壁部分23e和第一外殼本體10的突出部分10c之間延伸，軸21的中心與旋轉軸線Ax對準。軸21延伸而通過設置在旋轉單元4的中心處的軸承22並且被軸承22可旋轉地支承著。

如圖2所示，從旋轉單元4的相對側(即，圖2中的軸向下側或下側)朝向旋轉單元4而突出的環形突出部分23f被形成在凹入部分23b和凹入部分23c之間。形成電動機19的一部分的定子鐵心20被容納在限定在突出部分23f的後表面上的環形凹入部分23j內。

參見圖2和3，定子鐵心20被連接到基底24的表面 24a的中心區域上。定子鐵心20包括圓筒部分20b和多個齒20a，圓筒部分20b被中心定位成與旋轉軸線Ax為同心關係，齒20a從該圓筒部分20b徑向地向外延伸。線圈被纏繞在齒20a上。

各種電子部件(未顯示)安裝在基底24的後表面24b上，即，安裝在基底24與設有定子鐵心20的表面24a的相反的側面上(圖2中的軸向下側或下側)。還在基底24的後表面24b上形成用於驅動電動機19的電路及其他電路。在本實施例中，藉由形成在基底24中的驅動電路來適當地改變纏繞在各個齒20a上的線圈的供電狀態，以轉換齒20a的外周部分的極性。因此，向徑向地與齒20a相對的磁化部分18a(裙部18)施加圓周推力，由此來旋轉該旋轉單元4。這意味著至少被插入在定子鐵心20的外周部分(齒20a)和裙部18之間的第二外殼本體23的分隔壁部分23g需要被製成可導磁的。由於該原因，第二外殼本體23的分隔壁部分23g或其整體是由可導磁材料(例如，不銹鋼或樹脂)製成的。

連接該基底24以便從旋轉單元4的相對側(軸向下側)來封閉凹入部分23j。此外，藉由基底蓋25而從旋轉單元4的相對側(軸向下側)來覆蓋基底24。基底蓋25設有凸片25a，該凸片產生了用於在基底24和基底蓋25之間佈置電子部件的間隙。

當在旋轉軸線Ax的方向上觀察時，第一和第二外殼本體10和23具有實質上正方形的形狀。在外殼本體10 和23的四個角落中，分別形成了通孔10a和23k，螺栓26被裝配到該通孔中以將外殼本體10和23結合在一起。藉由將螺栓26插入到通孔10a與23k和形成在基底蓋25的四個角落上的通孔25b內，並且然後將螺母27螺紋地連接到螺栓26上來製造葉片泵1。

考慮到耐磨性、耐腐蝕性、抗脹性、成型性和部件精度以及上面所述的可磁化性和導磁性來適當地選擇葉片泵1的各組成部件的材料和生產方法。

在本實施例中，旋轉單元4包括液壓力產生部分28，當旋轉單元4旋轉時，該液壓力產生部分產生朝向旋轉軸線Ax的軸向上側(即，朝向圖2和3的上側)作用的液壓力。因此，所產生的液壓力將旋轉單元4壓靠著第一外殼本體10，所述第一外殼本體被定位在與底壁部分17相對的側面處。液壓力產生部分28包括形成在裙部18的軸向下側的端表面18b上的傾斜表面並且此傾斜表面關於旋轉單元4的旋轉方向RD而傾斜。所述傾斜表面被形成為沿旋轉方向RD而在其前端和後端之間中從軸向下側朝向軸向上側(即，在圖3中從下側朝向上側)傾斜地延伸。因此，在旋轉單元4的旋轉期間碰撞在傾斜表面上的工作流體向旋轉單元4施加液壓力，由此朝向軸向上側(即，圖3中的上側)推動該旋轉單元4。

參見圖4，第一外殼本體10設有用於可滑動地支承旋轉單元4的推力支承部分29，該旋轉單元4在朝向軸向上側作用的液壓力(或推力)下旋轉。更準確地說，第一外殼本體10之支承著所插入的軸21的那部分朝向軸向下側突出，以形成具有末端表面10d的突出部分10c。在旋轉單元4(底部5)的中心部分中形成了具有底表面4b的凹入部分4a。凹入部分4a的底表面4b通過墊圈30而與突出部分10c的末端表面10d進行接觸。在本實施例中，墊圈30被插入到推力支承部分29和旋轉單元4的底部5之間，並且允許佈置在旋轉單元4的中心部分中(並且局部地暴露在凹入部分4a的底表面4b中)的軸承22的軸向端表面22a與墊圈30進行接觸。這易於增加推力支承部分29和旋轉單元4的底部5的耐磨性。利用該結構，可以藉由改變墊圈30和軸承22的滑動接觸部分的規格(例如，材料、大小和硬化處理)來調整推力支承部分29和旋轉單元4的底部5的耐磨性。可以根據重量減少、其他滑動部分的可滑動性、耐腐蝕性等觀點來設置旋轉單元4的主體部分(包括底部5和底壁部分17)的規格。

如圖4所示，推力支承部分29的滑動部分的直徑D2被設置為小於底部5的直徑D1。如果沒有使用特殊的推力支承部分，儘管設置了液壓力產生部分28，則底部5的端表面5c將與第一外殼本體10進行滑動接觸，其可能導致增大的滑動阻力。因為在本實施例中推力支承部分29的滑動部分的直徑D2被設置成小於底部5的直徑D1，所以可以進一步減小旋轉單元4的滑動阻力和摩擦力。

再參見圖2，底壁部分17的一個軸向端表面17b和環3的另一個軸向端表面3f之間的間隙31被設置成很狹窄，以便盡可能減少通過端表面17b和3f之間的間隙而洩漏的工作流體的量。還在軸承22的軸向下側中佈置墊圈。

在本實施例中，在底部5的外圓周表面5a和環3的內圓周表面3a(或環形室6的外圓周表面)之間的間隙(即，環形室6的寬度w)在圖1中的右端位置Pd處為最小且在左端位置Pp處為最大。因此，從右端位置Pd沿旋轉方向RD(圖1中的順時針方向)延伸到左端位置Pp的區域成為擴張區。從左端位置Pp沿旋轉方向RD延伸到右端位置Pd的區域成為收縮區。在這方面，右端位置Pd是擴張區的開始位置和收縮區的終止位置，而左端位置Pp是擴張區的終止位置和收縮區的開始位置。在圖1中，通過中間位置Pmi來表示擴張區的開始位置Pd和終止位置Pp之間的精確中間位置，而收縮區的開始位置Pp和終止位置Pd之間的精確中間位置被稱為中間位置Pmo。

在本實施例中，如圖1所示，進口11被佈置成面對環形室6的在擴張區的中間位置Pmi和終止位置Pp之間延伸的那部分，通過所述進口來抽吸工作流體，泵室9在所述擴張區中擴大。更準確地說，進口11沿旋轉方向RD的後側邊緣11a和前側邊緣11b被全部佈置在從中間位置Pmi延伸到終止位置Pp的90度的角度範圍內。當然，後側邊緣11a可以被佈置在中間位置Pmi中，前側邊緣11b在終止位置Pp中。

因此，在本實施例中，從吸入路徑14朝向環形室6移動的流體從遠離將泵室9的擴張區的開始位置Pd和終止位置Pp相互連接的虛線段(圖1中橫向地延伸通過旋轉軸線Ax的單點劃線)的側面(圖1中的下側)朝向所述虛線段(朝向圖1中的上側)流動。在進口11附近，泵室9中的流體也朝向所述虛線段流動。因此，阻止了從吸入路徑14引入到環形室6內的流體和與泵室9(葉片8)的運動一起移動的流體在進口11的附近彼此碰撞。這可以使否則由於在進口11附近產生的流體的湍流或渦流所引起的泵效率的降低受到抑制。

在本實施例中，該排出路徑16包括關於旋轉軸線Ax定位在徑向外側上並且連接到出口12上的壁表面12a，以便使該排出路徑16沿著環形室6的外圓周表面(即，環3的內圓周表面3a)的切線而延伸。

因此，環3的內圓周表面3a可以被平滑地連接到排出路徑16的壁表面12a上。這可以使否則由於在出口12附近產生的流體的分離或湍流所引起的泵效率的降低受到抑制。

在本實施例中，旋轉單元4被液壓力產生部分28朝向旋轉軸線Ax的軸向上側推動。利用該結構，可以藉由將旋轉單元4壓靠著外殼2的軸向上側(靠著第一外殼本體10)來抑制該旋轉單元4在其旋轉期間進行軸向往復運動。這可以抑制由於軸向往復運動所引起的振動或噪音。如圖4所示，可以藉由適當地設置旋轉單元4的尺寸d1和第一外殼本體10的尺寸d2來高精度和準確地限定出底部5的軸向上側端表面5c和第一外殼本體10的軸向下側端表面10e之間的間隙g。這可以避免可由間隙尺寸的增大和變化所引起的洩漏流體量的增加和泵效率的降低。此外，可以減小葉片泵1的排放量的變化(泵送-泵送(pump-by-pump)的變化)。

在軸向下側處設置用於可滑動地支承葉片8的底壁部分17可以抑制葉片8朝向軸向下側移動。這有助於防止可以由葉片8的軸向往復運動所引起的振動或噪音的產生，同時抑制可以由洩漏的流體量的增加所引起的泵效率的降低。利用此種結構，促使旋轉單元4和葉片8朝向軸向上側移動。

(第二實施例)

圖5是按照本發明第二實施例的葉片泵沿垂直於該葉片泵的旋轉軸線的平面所作的剖視圖。

本實施例的葉片泵實質上具有和第一實施例所描述的葉片泵1相同的結構。

在吸入側處，進口11被佈置成面對環形室6在擴張區的中間位置Pmi和終止位置Pp之間延伸的那部分，通過所述進口來抽吸工作流體，泵室9在所述擴張區中擴大。

在排出側處，該排出路徑16包括一關於旋轉軸線Ax而定位在徑向外側上並且連接到出口12上的壁表面12a，以便使該排出路徑16沿著環形室6的外圓周表面(即，環3的內圓周表面3a)的切線而延伸。

在本實施例中，如圖5所示，佈置在進口11的上游側上的吸入路徑14包括關於旋轉軸線Ax而定位在徑向外側上並且連接到入口11上的壁表面11c，以便使該吸入路徑14沿著環形室6的外圓周表面(即，環3的內圓周表面3a)的切線而延伸。

因此，利用本實施例，該吸入路徑14的壁表面11c可以被平滑地連接到環3的內圓周表面3a上。這可以使否則由於在進口11附近產生的流體的分離或湍流所引起的泵效率的降低受到抑制。

當已經在上文中描述過本發明的實施例和改進的實例時，本發明不限於上述實施例和改進的實例，而是可以多種不同形式來改變或改進。例如，葉片泵的旋轉單元、環和外殼的詳細結構不限於上述實施例。進口、出口、吸入路徑和排出路徑的位置與形狀可以在本發明的範圍內任意地改變或結合。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧葉片泵

2‧‧‧外殼

3‧‧‧環形圈

4‧‧‧旋轉單元

5‧‧‧柱狀底部

5a‧‧‧外圓周表面

5b‧‧‧槳片部分

6‧‧‧環形室

7‧‧‧狹縫

8‧‧‧葉片

9‧‧‧泵室

10‧‧‧第一外殼本體

11‧‧‧進口

12‧‧‧出口

13‧‧‧吸入管

14‧‧‧吸入路徑

15‧‧‧排出管

16‧‧‧排出路徑

17‧‧‧底壁部分

17a‧‧‧連通孔

17b‧‧‧端表面

18‧‧‧裙部

19‧‧‧電動機

20‧‧‧定子鐵心

Ax‧‧‧旋轉軸線

圖1是按照本發明第一實施例的葉片泵沿垂直於旋轉軸線的平面所作的剖視圖。

圖2是按照本發明第一實施例的葉片泵沿包含旋轉軸線的平面所作的剖視圖。

圖3是顯示按照本發明第一實施例的葉片泵的分解透視圖。

圖4是圖2中所示的葉片泵的局部放大視圖。

圖5是按照本發明第二實施例的葉片泵沿垂直於旋轉軸線的平面所作的剖視圖。