JP2012047074A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ効率をより向上させることのできるベーンポンプを得る。
【解決手段】ベーンポンプ１は、ベーン８をスライド可能に収容するスリット７が放射状に形成された回転部４と、ベーン８が摺接する内面３ａを有するケーシング３を備えている。そして、ベーン８に突状部８ｂを設けるとともに、ケーシング３に突状部８ｂが摺動可能に嵌合する溝部３ｇを設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、ベーンポンプに関する。

従来、ポンプ室が形成されるケーシングと、当該ケーシング内で回転するロータと、当該ロータに回転軸の径方向に出入可能に設けられ、ケーシング内のポンプ室を複数に区画する複数のベーンと、を備えるものが知られている（例えば特許文献１参照）。

この特許文献１では、ケーシングに案内溝を設けるとともに、ベーンに突起部材を形成し、当該突起部材を軟質材料で形成したカラーを介して案内溝に遊嵌させることで、ベーンの径方向への突出を制限して摺動抵抗の低下を図っている。

特開昭５２−１２６５１０号公報

しかしながら、上記従来のベーンポンプでは、突起部材を案内溝に遊嵌させているため、ポンプ室の圧力が高まった場合に、ベーンが径方向内側に押し戻されてしまいポンプ性能が低下してしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、ポンプ効率をより向上させることのできるベーンポンプを得ることを目的とする。

本発明は、ケーシング内で回転する回転部にベーンをスライド可能に収容するベーン収容部を形成するとともに、前記回転部を回転させることで、前記ベーンがベーン収容部をスライドしながら前記ケーシングに形成された内面に摺接するベーンポンプにおいて、前記ベーンに突状部を設けるとともに、前記ケーシングに前記突状部が摺動可能に嵌合する溝部を設けたことを主要な特徴とする。

本発明によれば、ベーンに突状部を設けるとともに、ケーシングに突状部が摺動可能に嵌合する溝部を設けている。そのため、ベーンが径方向内側に押し戻されてしまうのを抑制することができ、ポンプ効率をより向上させることができる。

図１は、本発明の第１実施形態にかかるベーンポンプの回転軸と直交する断面での断面図である。 図２は、本発明の第１実施形態にかかるベーンポンプの回転軸を含む断面での断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態にかかるベーンポンプの分解斜視図である。 図４は、図２の一部の拡大図である。 図５は、図３の回転部を拡大した斜視図である。 図６は、本発明の第１実施形態にかかるベーンの斜視図である。 図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。 図８は、本発明の第２実施形態にかかるベーンの斜視図である。 図９は、図８のＢ−Ｂ断面図である。 図１０は、本発明の第３実施形態にかかるベーンポンプの回転軸を含む断面での断面図である。 図１１は、本発明の第３実施形態にかかるリングの平面図である。 図１２は、本発明の第４実施形態にかかるベーンポンプの回転軸を含む断面での断面図である。 図１３は、本発明の第４実施形態にかかるベーンの斜視図である。 図１４は、図１３のＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１〜図７は、本発明の第１実施形態にかかるベーンポンプを示した図である。なお、以下では、便宜上、図２〜４の上側を回転軸Ａｘの軸方向一方側、下側を軸方向他方側とする。まずは、図１を参照して、ベーンポンプ１の作動流体の吸入および吐出に関わる構成について説明する。

本実施形態にかかるベーンポンプ１では、図１に示すように、ケーシング２内で、円環状のリング（ケーシング）３の略円筒状の内周面３ａと回転軸Ａｘを中心に回転する回転部４の略円柱状の基体部５の外周面５ａとの間に、作動流体（液体）を収容する環状室６が形成されている。環状室６の幅ｗは、回転軸Ａｘの周方向に沿って変化している。本実施形態では、内周面（ケーシングの内面）３ａの中心Ｃを回転軸Ａｘから左側に平行にずらして、リング３の内周面３ａと回転部４の基体部５とを偏心させてある。このため、環状室６の幅ｗは、図１の右端の位置で最小となり、当該右端の位置から時計回り方向に徐々に拡がって左端の位置で最大となり、当該左端の位置から右端の位置に向けて時計回り方向に徐々に狭まって最小となっている。

基体部５には、回転部４の回転軸Ａｘに対して放射状に伸びて径外方向に開口する複数（本実施形態では４つ）のスリット（ベーン収容部）７が形成されており、各スリット７には略角棒状または略帯板状のベーン８がスライド可能に収容されている。この、ベーン８は内周面３ａと摺接しながら回転部４とともに回転することになる。

環状室６は、周方向に一定のピッチで配置された複数のベーン８によって、同数（本実施形態では４つ）のポンプ室９に区画されている。回転部４およびベーン８の回転に伴い、ポンプ室９の容積は、環状室６の幅ｗの変化に従って変化することになる。すなわち、各ポンプ室９の容積は、図１の右端の位置で最小となっている。そして、回転部４の回転方向ＲＤ（図１の時計回り方向）への回転に伴って漸増し、左端の位置で最大となる。その位置からさらに回転部４が時計回り方向に回転すると、ポンプ室９の容積は漸減し、右端の位置で最小となる。つまり、本実施形態では、回転部４の１周回のうち図１の下半分の区間でポンプ室９の容積が拡大し、上半分の区間でポンプ室９の容積が縮小する。このため、リング３の内周面３ａおよびケーシング２（第１のケーシング１０）に、ポンプ室９の容積が拡大する区間に臨ませて吸入開口１１を設けるとともに、ポンプ室９の容積が縮小する区間に臨ませて吐出開口１２を設けてある。吸入開口１１は、第１のケーシング１０の側面上に突設された吸入パイプ１３内の吸入通路１４と連通し、吐出開口１２は、吸入パイプ１３と平行に突設された吐出パイプ１５内の吐出通路１６と連通している。

したがって、図１において、回転部４が回転方向ＲＤに回転すると、隣接する２枚のベーン８によって区画されるポンプ室９は、右端の位置から容積を拡大させながら左端の位置まで移動する。このため、吸入通路１４から吸入開口１１を介してポンプ室９内に作動流体が流入する。そして、ポンプ室９は、左端の位置から容積を縮小しながら右端の位置まで移動する。このため、当該ポンプ室９から吐出開口１２を介して吐出通路１６に作動流体が流出する。複数のポンプ室９についてこのような作動流体の流入および流出が順次行われ、以て、ベーンポンプ１による連続的な作動流体の吸入および吐出が実現されている。

次に、図１〜図７を参照して、本実施形態にかかるベーンポンプ１の各部の構成を詳細に説明する。

図２に示すように、回転部４の基体部５に形成されたスリット７は、軸方向他方側で、底壁部１７によって塞がれており、ベーン８は、この底壁部１７と摺接しながらスリット７内を往復動するようになっている。なお、底壁部１７には、スリット７の径内側に連通する連通孔１７ａが形成されており、この連通孔１７ａを介してスリット７内に、底壁部１７の裏側（軸方向他方側）から作動流体の与圧が導入されるようになっている。

底壁部１７は、回転軸Ａｘを中心とし当該回転軸Ａｘと直交する円板状に形成されており、基体部５の外周面５ａより外側までフランジ状に張り出している。そして、この底壁部１７の外周縁に、略円筒状のスカート部１８が突設されている。スカート部１８は、回転軸Ａｘと同心となっており、基体部５から離間する側（軸方向他方側）に向けて略一定の厚みで突出している。

このスカート部１８は、回転部４を駆動するモータ１９の回転子（ロータ）として機能するものであり、コイルの巻回されたステータコア２０のティース２０ａに対応して周方向に沿ってＮ極Ｓ極が交互に着磁された着磁部１８ａを含んでいる。スカート部１８のうち少なくとも着磁部１８ａとして機能する部分は、磁性材料によって構成される。この場合、スカート部１８のうちティース２０ａに対向する部分のみを磁性材料（例えばフェライト磁石やサマリウムコバルト磁石等の硬磁性材料）によって構成してもよいし、スカート部１８全体を磁性材料によって構成しても良いし、回転部４全体を磁性材料によって構成してもよい。この場合、樹脂材料に磁性材料からなる粉状や粒状の磁性フィラーを混合して、回転部４やスカート部１８を成形することも可能である。

また、図１，図３に示すように、基体部５の外周面５ａは一定のピッチで径内方向に凹設され、これにより羽根部５ｂが形成されている。この羽根部５ｂは、基体部５（回転部４）とともに回転し、吸入開口１１と対峙するときにはポンプ室９への作動流体の吸入性能を高めるとともに、吐出開口１２と対峙するときにはポンプ室９からの作動流体の排出性能を高めている。

また、図２に示すように、基体部５（回転部４）の中央部には、シャフト２１を回転自在に支持する軸受部２２が固定されている。この軸受部２２は、メタルブッシュ等の滑り軸受としてもよいし、ニードルベアリング等の転がり軸受としてもよい。

そして、回転部４は、ケーシング２によって形成される内部空間２ａ（図２参照）内で回転軸Ａｘ回りに回転するように構成されている。本実施形態では、ケーシング２は、軸方向一方側（図２および図３の上側）に位置する第１のケーシング１０と、軸方向他方側（図２および図３の下側）に位置する第２のケーシング２３と、環状室６の外周面（リング３の内周面３ａ）を形成するリング３とを備えている。

リング３は、図３にも示すように、環状室６の外周面を形成する筒状部３ｂと、筒状部３ｂの軸方向他方側から回転軸Ａｘの径外方向に張り出すフランジ部３ｃとを備え、さらに、吸入通路１４および吐出通路１６の側壁の一部を成すリブ３ｄを備えている。円板環状のフランジ部３ｃから回転軸Ａｘの軸方向に筒状部３ｂとリブ３ｄとが略同じ高さで立設された形状となっている。

このリング３は、図２に示すように、第１のケーシング１０に形成された凹部１０ｂ内に収容される。すなわち、この凹部１０ｂは、リング３の筒状部３ｂとリブ３ｄを嵌合する形状に凹設されている。また、リング３のフランジ部３ｃの外周部３ｅは、凹部１０ｂの反対側で第２のケーシング２３の環状壁部２３ａと接触しており、この部分が第１のケーシング１０と第２のケーシング２３とによって挟持されることで、リング３が回転軸Ａｘの軸方向に固定されている。

第２のケーシング２３には、回転部４のスカート部１８を収容する略円環状の凹部２３ｂと、回転部４の軸受部２２のうち第２のケーシング２３側（軸方向他方側、図２および図３の下側）に突出する部分を収容する凹部２３ｃとが形成されている。

凹部２３ｂの外周にある環状壁部２３ａより径外側の領域は、第１のケーシング１０との当接面となる。この当接面には、Ｏリング３４用の溝部２３ｄを略円環状に形成し、この溝部２３ｄ内に装着したＯリング３４によって、第１のケーシング１０と第２のケーシング２３との境界部分でのシールを確保してある。なお、この境界部分以外の部材同士の境界部分（例えばリング３のフランジ部３ｃと第１のケーシング１０との間の境界面等）にも適宜にシール部材（例えばガスケットやＯリング等）を介在させ、各境界部分のシール性能を向上させるようにしてもよい。

凹部２３ｃの底壁部２３ｅと、第１のケーシング１０の突起部１０ｃとの間にはシャフト２１が架設され、このシャフト２１の中心が回転軸Ａｘとなっている。シャフト２１は、回転部４の中心に設けた軸受部２２を貫通し、当該軸受部２２に回転自在に支持されている。

また、図２に示すように、凹部２３ｂと凹部２３ｃとの間には、回転部４の反対側（軸方向他方側、図２の下側）から回転部４側に向けて突設された環状の突起部２３ｆが形成されており、この突起部２３ｆの裏側となる環状の凹部２３ｊ内にモータ１９をなすステータコア２０が収容されている。

ステータコア２０は、図２，図３に示すように、基板２４の表面２４ａの中央に取り付けられており、回転軸Ａｘと同心で中央に位置する円筒部２０ｂと、円筒部２０ｂから放射状に伸びてコイルが巻回された複数のティース２０ａとを備えている。

そして、基板２４のステータコア２０を設けた表面２４ａに対して反対側（軸方向他方側、図２の下側）となる裏面２４ｂには、各種電子部品（図示せず）が実装され、モータ１９の駆動回路やその他の回路が形成されている。本実施形態では、基板２４に形成された駆動回路によって各ティース２０ａに巻回されたコイルの通電状態を適宜に切り替えてティース２０ａの外周部分における極性を切り替え、これにより、ティース２０ａに対して径外方向に対向する着磁部１８ａ（スカート部１８）に周方向の推力を与え、以て、回転部４を回転させるようになっている。よって、第２のケーシング２３のうち、少なくとも、ステータコア２０（ティース２０ａ）の外周部とスカート部１８との間に介在する隔壁部２３ｇは、透磁性を有するものとする必要がある。このため、隔壁部２３ｇあるいは第２のケーシング２３の全体が、透磁性を有する材料（例えばステンレススチールや、樹脂材料等）で形成される。

基板２４は、凹部２３ｃを回転部４の反対側（軸方向他方側）から塞ぐようにして取り付けられており、さらに、基板２４を、基板カバー２５によって、回転部４の反対側（軸方向他方側）から覆ってある。基板カバー２５には、基板２４との間に電子部品を配置する間隔を確保するため、突条２５ａを設けてある。

第１のケーシング１０および第２のケーシング２３は、いずれも回転軸Ａｘに沿う軸方向視で略正方形状の外形状を呈している。そして、これらケーシング１０，２３の四隅に、これらを締結するねじ２６の貫通孔１０ａ，２３ｋを形成してある。これら貫通孔１０ａ，２３ｋおよび基板カバー２５の四隅に形成された貫通孔２５ｂにねじ２６を挿通して、ナット２７を螺結することで、ベーンポンプ１が組み立てられる。

なお、ベーンポンプ１をなす上記各構成部品の材料や製造方法は、上述した着磁性や透磁性の他、耐摩耗性、耐食性、耐膨潤性、成形性、部品精度等を考慮して適宜に選択される。

また、本実施形態では、回転部４に、その回転に伴って上記回転軸Ａｘの軸方向一方側（図２，図３では上側）への流体力を発生させる流体力発生部２８を設け、回転部４を、底壁部１７を設けた側と反対側に位置する第１のケーシング１０に押し付けるようにしている。流体力発生部２８は、スカート部１８の軸方向他方側の端面１８ｂに、回転部４の回転方向ＲＤに対して傾斜する傾斜面として設けてある。傾斜面は、回転方向ＲＤの手前側から先方側にかけて軸方向他方側から一方側（図３の下側から上側）に向けて傾斜して設定してある。このため、回転部４の回転に伴ってこの傾斜面に当たった作動流体は、回転部４に流体力を作用させ、軸方向一方側（図３の上側）に押し上げることになる。

そして、かかる軸方向一方側に向けて作用する流体力（推力）を受けながら回転する回転部４を摺動可能に支持するため、第１のケーシング１０には、図４に示すように、スラスト支持部２９を設けてある。具体的には、第１のケーシング１０においてシャフト２１を嵌挿して支持する部分を軸方向他方側へ突出させて突起部１０ｃを形成し、この突起部１０ｃの頂面１０ｄに、ワッシャ３０を介して、回転部４（基体部５）の中央部に形成した凹部４ａの底面４ｂを突き当てている。本実施形態では、スラスト支持部２９にワッシャ３０を介在させるとともに、このワッシャ３０に回転部４の中央部に設けた軸受部２２の軸方向端面２２ａ（凹部４ａの底面４ｂに一部露出させて設けてある）を突き当てることで、耐摩耗性を高め易くしている。すなわち、かかる構成により、この部分の耐摩耗性はワッシャ３０と軸受部２２との摺接部分のスペック（材質、寸法、硬化処理等）によって調整し、回転部４の本体部分（基体部５、底壁部１７等）のスペックは、軽量化や、他の摺動部分の摺動性、耐食性等の観点から選定することができる。

そして、図４に示すように、スラスト支持部２９における摺動部分の直径Ｄ２を、基体部５の直径Ｄ１より小さくしてある。流体力発生部２８を設けた場合に、特段スラスト支持する部分を設けないと、基体部５の端面５ｃが第１のケーシング１０と摺接することになって、摺動抵抗が増大してしまう虞がある。この点、本実施形態では、摺動部分の直径Ｄ２を基体部５の直径Ｄ１より小さくしたため、摺動抵抗をより低減して、フリクションをより低減することができる。

なお、図２に示すように、底壁部１７の軸方向一方側の端面１７ｂとリング３の軸方向他方側の端面３ｆとの間の隙間３１は狭く設定し、これら端面１７ｂ，３ｆ間の隙間からのリーク流量を可及的に減らしてある。また、軸受部２２の軸方向他方側にもワッシャ３０を介在させてある。

ベーン８は、本実施形態では、回転部４の基体部５に形成されたスリット７に対応して４つのベーン８が用いられるようになっており、各ベーン８はスリット７の開口に沿った形状、即ち、スリット７の収容状態における回転方向ＲＤの側壁部８ｓを長辺とした略角棒状（帯板状）に形成されている。

ここで、本実施形態では、図５〜図７に示すように、各ベーン８に突状部８ｂを設けている。そして、ケーシングには、各ベーン８の突状部８ｂが摺動可能に嵌合する溝部を設けている。

具体的には、略円弧状の突状部８ｂをベーン８の摺接面８ａよりも径方向外側に突出するように設けるとともに、リング３の軸方向他方側に各ベーン８の突状部８ｂが摺動可能に嵌合する環状の溝部３ｇを設けている。

かかる構成とすることで、回転部４を回転させると、ベーン８は、当該ベーン８に設けられた突状部８ｂをリング３の溝部３ｇに嵌合させた状態で、摺接面８ａをリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａに摺接させながら回転することとなる。

以上、説明したように、本実施形態では、ベーン８に突状部８ｂを設けるとともに、リング（ケーシング）３に、ベーン８の突状部８ｂが摺動可能に嵌合する溝部３ｇを設けている。したがって、環状室６の圧力が高まった際に、ベーン８が径方向内側に押し戻されてしまうのを抑制することができる。その結果、回転部４の回転時、すなわち、ベーンポンプ１の運転時に、ベーン８の摺接面８ａとリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａとの摺接を維持することが可能となり、ポンプ効率をより向上させることができるようになる。

また、本実施形態では、ケーシングのうち、ベーン８が摺接する内周面（ケーシングの内面）３ａが形成されたリング３に、ベーン８の突状部８ｂが摺動可能に嵌合する溝部３ｇを設けている。そのため、ベーンポンプ１の組付誤差等によって、ベーン８の摺接面８ａとリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａとの間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができ、ポンプ効率が低下してしまうのを抑制することができる。

また、ベーン８に形成した突状部８ｂを直接溝部３ｇに摺動可能に嵌合させているため、部品点数が増加してしまうのを抑制することができ、コスト削減を図ることが可能となる。

（第２実施形態）
本実施形態にかかるベーンポンプ１は、基本的に上記第１実施形態とほぼ同様の構成をしており、ベーン８Ａに突状部８ｂを設けるとともに、リング（ケーシング）３に、ベーン８Ａの突状部８ｂが摺動可能に嵌合する溝部３ｇを設けている。

ここで、本実施形態が上記第１実施形態と主に異なる点は、図８および図９に示すように、ベーン８Ａのリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａに摺接する摺接面８ａを含む部位８ｃを、当該ベーン８の他の部位８ｆよりも摩耗しやすい摩耗材料で形成したことにある。

この摩耗材料として、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等を用いることができる。このとき、流体に対する耐薬品性や、ベーンポンプの使用環境に対する耐熱性等を考慮して摩耗材料を適宜選択するのが好ましい。

本実施形態では、図８および図９に示すように、軸方向一方側から他方側にかけて径方向内側（他の部位８ｆ側）に突出する突出部８ｄを摺接面８ａを含む部位８ｃの幅方向中央部に形成している。そして、他の部位８ｆには、突出部８ｄが嵌合する凹部８ｅが形成されており、突出部８ｄを凹部８ｅに嵌合させることで、摺接面８ａを含む部位８ｃと他の部位８ｆとを一体に結合させている。

なお、摺接面８ａを含む部位８ｃと他の部位８ｆとを接着剤等によって一体に結合させてもよいし、２色成形によって一体に結合させてもよい。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、本実施形態によれば、ベーン８Ａのリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａに摺接する摺接面８ａを含む部位８ｃを、当該ベーン８の他の部位８ｆよりも摩耗しやすい摩耗材料で形成しているため、摺接面８ａを含む部位８ｃを選択的に摩耗させることができる。したがって、製造時や組付時の誤差等により、ベーン８Ａの摺接面８ａとリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａとの角度が異なっていたとしても、摺接面８ａを含む部位８ｃを摩耗させることで、ベーン８Ａの摺接面８ａとリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａとの角度を合致させることができる。

このように、ベーン８Ａの摺接面８ａとリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａとの角度を合致させることで、ベーン８Ａの摺接面８ａとリング３の内周面（ケーシングの内面）３ａとの間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができ、ポンプ効率が低下してしまうのを抑制することができる。

（第３実施形態）
本実施形態にかかるベーンポンプ１は、本実施形態にかかるベーンポンプ１は、基本的に上記第１実施形態とほぼ同様の構成をしており、ベーン８Ａに突状部８ｂを設けるとともに、リング（ケーシング）３Ｂに、ベーン８Ａの突状部８ｂが摺動可能に嵌合する溝部３ｇを設けている。

ここで、本実施形態が上記第１実施形態と主に異なる点は、図１０および図１１に示すように、リング（ケーシング）３Ｂの内周面（ケーシングの内面）３ａを含む部位を、ベーン８よりも摩耗しやすい摩耗材料で形成したことにある。

本実施形態においても、上記第２実施形態と同様に、摩耗材料として、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等を用いることができる。また、本実施形態においても、流体に対する耐薬品性や、ベーンポンプの使用環境に対する耐熱性等を考慮して摩耗材料を適宜選択するのが好ましい。

本実施形態では、リング（ケーシング）３Ｂは、図１０および図１１に示すように、本体部３ｈと内周面（ケーシングの内面）３ａを構成する摩耗材料部（ケーシングの内面３ａを含む部位）３ｉとを一体に成形している。なお、本体部３ｈと摩耗材料部３ｉとを接着剤等によって一体に結合させてもよいし、２色成形によって一体に結合させてもよい。

また、本実施形態では、上記第１実施形態で示したベーン８を用いている。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、本実施形態によれば、リング（ケーシング）３Ｂの摩耗材料部（ケーシングの内面３ａを含む部位）３ｉを、ベーン８よりも摩耗しやすい摩耗材料で形成しているため、リング（ケーシング）３Ｂの内周面（ケーシングの内面）３ａ側を選択的に摩耗させることができる。したがって、製造時や組付時の誤差等により、ベーン８の摺接面８ａとリング３Ｂの内周面（ケーシングの内面）３ａとの角度が異なっていたとしても、リング３Ｂの内周面３ａ側を摩耗させることで、ベーン８の摺接面８ａとリング３Ｂの内周面３ａとの角度を合致させることができる。

このように、ベーン８の摺接面８ａとリング３Ｂの内周面（ケーシングの内面）３ａとの角度を合致させることで、ベーン８の摺接面８ａとリング３Ｂの内周面（ケーシングの内面）３ａとの間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができ、ポンプ効率が低下してしまうのを抑制することができる。

（第４実施形態）
本実施形態にかかるベーンポンプ１は、基本的に上記第１実施形態とほぼ同様の構成をしており、ベーン８Ｃに突状部を設けるとともに、ケーシングに、ベーン８Ｃの突状部が摺動可能に嵌合する溝部を設けている。

ここで、本実施形態が上記第１実施形態と主に異なる点は、図１２〜図１４に示すように、ベーン８Ｃの径方向外側に、軸方向一方側に突出する突状部８ｇを設けるとともに、第１のケーシング１０の軸方向他方側に、突状部８ｇが摺動可能に嵌合する溝部１０ｅを設けたことにある。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

例えば、上記第４実施形態では、ベーンおよびリングとして、摩耗しやすい摩耗材料で形成されていないものを例示したが、上記第２実施形態で示したように、ベーンの摺接面を含む部位を、当該ベーンの他の部位よりも摩耗しやすい摩耗材料で形成することも可能である。また、上記第３実施形態で示したように、リングの内周面（ケーシングの内面）を含む部位を、ベーンよりも摩耗しやすい摩耗材料で形成することも可能である。

また、回転部やケーシング、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１ ベーンポンプ
２ ケーシング
３，３Ｂ リング（ケーシング）
３ｇ 溝部
３ｉ 摩耗材料部
４ 回転部
７ スリット（ベーン収容部）
８，８Ａ，８Ｃ ベーン
８ｂ，８ｇ 突状部
１０ 第１のケーシング（ケーシング）
１０ｅ 溝部
Ａｘ 回転軸
ＲＤ 回転方向（周方向）

Claims (3)

1. ケーシング内で回転する回転部にベーンをスライド可能に収容するベーン収容部を形成するとともに、前記回転部を回転させることで、前記ベーンがベーン収容部をスライドしながら前記ケーシングに形成された内面に摺接するベーンポンプにおいて、
   前記ベーンに突状部を設けるとともに、前記ケーシングに前記突状部が摺動可能に嵌合する溝部を設けたことを特徴とするベーンポンプ。
2. 前記ベーンの前記内面に摺接する摺接面を含む部位を、当該ベーンの他の部位よりも摩耗しやすい摩耗材料で形成したことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
3. 前記ケーシングの前記内面を含む部位を、前記ベーンよりも摩耗しやすい摩耗材料で形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベーンポンプ。

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