TWI389957B - 塑化劑、纖維素酯膜、偏光板、以及液晶顯示器 - Google Patents

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Description

塑化劑、纖維素酯膜、偏光板、以及液晶顯示器
本案係基於日本專利局2004年12月9日所申請之日本專利申請案編號2004－356546及2005年11月10日所申請之編號2005－326178，該等申請案之整體揭示內容係以引用方式併入本文。
本發明有關一種塑化劑、纖維素酯光學膜、採用前述纖維素酯膜之偏光板及液晶顯示器。
纖維素酯膜已用為照相負片載體，且因其高透明性、低雙折射及黏著於偏光板之簡易性，而於偏光板中作為保護液晶顯示器所採用之偏光板的薄膜。
近年來，液晶顯示器之產量因為深度薄且質輕而大幅增加，且需求正在增加當中。此外，採用液晶顯示器之電視機具有諸如薄且質輕之特色。因此趨勢，對於偏光板及偏光板保護膜之需求增加。
目前，此等纖維素酯膜主要採用溶液鑄造法製造。本發明所述之溶液鑄造法係表示將藉著將纖維素酯溶解於溶劑中所製備之溶液鑄造形成膜且蒸發溶劑並乾燥以製得膜之膜形成方法。採用溶液鑄造方法鑄造之膜具有高度平坦性，因而採用形成之膜，可製得均勻且高影像品質之液晶顯示器。
然而，溶液鑄造方法之固定問題是需要相當大體積之有機溶劑，而有後續之高度環境負荷。纖維素酯膜因為其溶解度特性而採用以鹵素為主之溶劑鑄造，該溶劑造成高度環境負荷。結果，特別需要減少所用溶劑之量，因而難以增加採用溶液鑄造方法之纖維素酯膜的產能。
是故，近年來，進行實驗，使纖維素酯進行熔融鑄造，以使用於銀鹽照相術(專利文件1)及作為偏光板保護膜(專利文件2)。然而，纖維素酯係為在熔融時具有極高黏度且亦具有極高玻璃態化溫度之聚合物。結果，當纖維素酯熔融時，自塑模擠塑且鑄造於冷卻轉鼓或冷卻帶上，於相當短時間內發生固化，而主要問題為形成之膜的平坦性較溶液鑄膜法為差。
為了降低有機聚合物諸如纖維素酯之熔體黏度及玻璃態化溫度，已知可添加塑化劑。
前述專利文件1及2中，採用磷酸塑化劑，諸如磷酸三苯酯或磷酸伸苯基雙聯苯酯。然而，本發明者進行研究之結果證明在此等磷酸塑化劑中，磷酸酯因為吸濕或加熱而產生分解，導致生成磷酸，因而發生所生成之磷酸將纖維素酯降解且薄膜被染色之問題。
在溶液鑄造中，已知採用於纖維素酯中之塑化劑(非磷酸酯)係為以乙二醇為主之塑化劑或以多元醇為主之酯，其係為三元或較高級醇與羧酸之酯。例如，專利文件3揭示以甘油-羧酸為主之酯，專利文件4揭示雙甘油-羧酸酯，專利文件5揭示以異戊四醇或雙異戊四醇為主之酯，而專利文件6揭示以糖醇為主之酯，諸如山梨糖醇。由多元醇－羧酸所組成之塑化劑具有相對高之化學安定性，即使水解，仍不生成將纖維素酯降解之強酸，故其係用於纖維素酯鑄造之較佳塑化劑。然而，其中大部分係以烷基酯為主，使得降低水蒸汽穿透性之效果不足。此外，專利文件7揭示以多元醇－芳族羧酸及多元醇－環烷基羧酸為主之醇。然而，已發現該等具有環結構之化合物在纖維素酯熔融鑄造期間作為塑化劑時降低黏度之效果不足，因而產生無法製備具有平坦性之纖維素酯膜的問題。
此外，存有塑化劑滲出之問題，即塑化劑自該膜沈積或蒸發出來。
此外，在任一專利文件3至7中，即未描述具有取代基之芳族酯的特定合成實例，亦未描述特定化合物，且亦未描述具有取代基之影響。此外，未描述此等塑化劑於熔融鑄造纖維素酯膜之應用。
(專利文件1)日本專利公開公告(PCT申請案)編號6－501040(專利文件2)日本專利公開公告(以下稱為JP－A)編號2000－352620(專利文件3)JP－A編號11－246704(專利文件4)JP－A編號2000－63560(專利文件5)JP－A編號11－124445(專利文件6)JP－A編號2001－247717(專利文件7)JP－A編號2003－12823
因此，本發明之目的係提供一種塑化劑，其可降低黏度且不會顯示塑化劑自該膜沈積或蒸發出來之問題。本發明另一目的係提供一種具有高度平坦性及較低之塑化劑滲出性的纖維素酯膜，其採用不使用造成極大環境負荷之以鹵素為主的溶劑之熔融鑄造膜形成方法，另外提供一種具有高度均勻性之偏光板及具有高度影像品質之液晶顯示器。
就前述問題而言，本發明者進行徹底研究發現下列現象，而完成本發明。具有藉由縮合經特定取代基取代之芳族羧酸與多元醇所形成之結構的酯化合物係化學安定性，可降低黏度及塑化劑之滲出性，且與纖維素酯具有高度相容性。藉由採用前述化合物作為塑化劑，可製備即使採用熔融鑄造方法亦具有高度平坦性之纖維素酯。
即，可採用以下具體實施態樣解決前述問題。
(1)本發明之一具體實施態樣係包括一種塑化劑，其包含藉由式(1)所示之有機酸與分子中具有至少3個羥基之多元醇進行縮合反應所製得之酯化合物
其中R1 至R5 各係獨立地表示氫原子、環烷基、芳烷基、烷氧基、環烷氧基、芳氧基、芳烷氧基、醯基、羰基氧基、氧基羰基或氧基羰基氧基，其限制條件為R1 至R5 可進一步具有取代基，且R1 至R5 中至少一者非氫原子；且L係為單鍵或選自可具有取代基之伸烷基及氧原子的連接基團。
(2)本發明另一具體實施態樣係包括前述第1項之塑化劑，其中該多元醇分子中具有3或4個羥基。
(3)本發明另一具體實施態樣係包括前述第1項之塑化劑，其中該酯化合物之分子量係為400至1000。
(4)本發明另一具體實施態樣係包括前述第1項之塑化劑，其中式(1)之R1 至R5 中至少一者係選自烷氧基、醯基、氧基羰基、羰基氧基及氧基羰基氧基所組成之群。
(5)本發明另一具體實施態樣係包括前述第1項之塑化劑，其進一步由式(2)表示
其中R6 至R20 各係獨立地表示氫原子、環烷基、芳烷基、烷氧基、環烷氧基、芳氧基、芳烷氧基、醯基、羰基氧基、氧基羰基或氧基羰基氧基，其限制條件為R6 至R20 可進一步具有取代基，且R6 至R10 中至少一者、R11 至R15 中至少一者及R16 至R20 中至少一者各非氫原子；且R21 係表示烷基。
(6)本發明另一具體實施態樣係包括一種纖維素酯膜，其包含以纖維素酯膜總重計為1至25重量%之量的如前述第1項之塑化劑。
(7)本發明另一具體實施態樣包括如前述第6項之纖維素酯膜，其滿足以下關係式(2)及關係式(3)，關係式(2)2.5≦X+Y≦2.9
關係式(3)0.1≦Y≦2.0
其中X係為乙酸之取代程度且Y係為具有3至5個碳原子之脂族酸的取代程度。
(8)本發明另一具體實施態樣包括如前述第6項之纖維素酯膜，其係藉熔融鑄造膜形成方法所得。
(9)本發明另一具體實施態樣包括如前述第6項之纖維素酯膜，其中該膜中進一步包含抗氧化劑。
(10)本發明另一具體實施態樣包括如前述第6項之纖維素酯膜，其中該膜中進一步包含酸去除劑。
(11)本發明另一具體實施態樣包括如前述第6項之纖維素酯膜，其中該膜中進一步包含UV吸收劑。
(12)本發明另一具體實施態樣包括一種偏光板，其包含如前述第6項之纖維素酯膜作為偏光板上之保護膜。
(13)本發明另一具體實施態樣係包括一種液晶顯示器，其包含如前述第12項之偏光板。
基於本發明，可提供一種可降低黏度且與纖維素酯相容性高而滲出性大幅降低之塑化劑。藉由採用前述塑化劑，可提供具有較佳光學特性、形穩性及平坦性之纖維素酯膜及偏光板。此外，藉由採用前述偏光板，可製得高影像品質液晶顯示器。此外，可提供前述採用熔融鑄造方法之纖維素酯膜，其不需要具有高度環境負荷之以鹵素為主的溶劑。
現在描述達成本發明之最佳具體實施態樣，然而本發明不限於此。
本發明可製備新穎塑化劑及具有所需平坦性且同時具有優異光學特性及形穩性的纖維素酯膜，即使採用已進行熔融鑄造之纖維素樹脂亦然。
藉由採用前述纖維素酯膜，可製得光學膜，諸如高品質偏光板保護膜、防反射膜或延遲膜，另製得具有高顯示品質之液晶顯示器。
本發明者進行徹底研究且發現下列事實。為了在熱熔法之鑄造方法中，即在採用熔融鑄造方法之膜鑄造中，製得具有優異光學特性及形穩性同時具有所需平坦性之纖維素酯膜，其中不使用具有高度環境負荷之以鹵素為主的溶劑，形成之纖維素酯膜的平坦性藉由選擇某些特定化合物作為摻入該纖維素酯中之塑化劑而大幅增加。
即，在將熔融之纖維素酯鑄造於冷卻轉鼓或冷卻帶上之熔融鑄造方法中，發現藉由採用本發明塑化劑，可輕易達成均平化(leveling)，因此可輕易製得具有高度平坦性之膜。
本發明纖維素酯膜之特徵為摻入用量為1至25重量百分比之酯化合物作為塑化劑，該酯化合物係具有藉由縮合由前式(1)所示之有機酸及分子中具有3個或更多個OH基團之多元醇而形成之結構。當前述量最高為1重量百分比時，無法產生改善平坦性之優點，當其超過25重量百分比時，易發生滲出，而降低該膜之儲存安定性，兩者皆非所期望。摻入3至20重量百分比之量的塑化劑之纖維素酯膜更佳，而摻入5至15重量百分比之量的塑化劑又更佳。
本發明所述之一般表示在摻入聚合物中時降低脆性且增加可撓性之添加劑。本發明中，添加塑化劑以降低纖維素酯樹脂之熔融溫度，在相同溫度下，纖維素酯樹脂之熔融黏度低於摻入塑化劑之膜構成材料。此外，添加係用以增進纖維素酯之親水性，以改善纖維素酯膜之水蒸汽穿透性。因此，本發明塑化劑具有降低水蒸汽穿透性之性質。
本發明所描述膜構成材料之熔融溫度係表示前述材料加熱產生具有流動性之狀態的溫度。為了使纖維素酯產生熔體流動性，需將纖維素酯加熱至至少高於玻璃態化溫度之溫度。在該玻璃態化溫度或以上時，彈性模數或黏度因為吸熱而降低，因而產生流動性。然而，在較高溫度下，纖維素酯熔融且同時進行熱分解，導致纖維素酯分子量降低，而可能對形成之膜的動態特性產生負面影響。因此，需於儘可能低之溫度熔融纖維素酯。降低膜構成材料之熔融溫度係藉由添加塑化劑來達成，其展現等於或低於玻璃態化溫度之熔點。具有藉由縮合前式(1)所示之有機酸及多元醇所形成之結構的以多元醇酯為主之塑化劑降低纖維素酯之熔融溫度，因為熔體鑄造過程中及製造後的最低揮發性而展現較佳加工適應性。此外，改善形成之聚酯膜的光學特性、形穩性及平坦性。
前述式(1)中，R1 至R5 各表示氫原子、烷基、環烷基、芳基、芳烷基、烷氧基、環烷氧基、芳氧基、芳烷氧基、醯基、羰基氧基、氧基羰基或氧基羰基氧基，其中任何一者皆進一步經取代。R1 至R6 皆不表示氫原子。L係表示二價連接基團，包括經取代或未經取代之伸烷基、氧原子或直接鍵結。
列示為烷基者有例如甲基、乙基、丙基、2－乙基己基、辛基、十二碳基或十八碳基。然而，因為纖維素酯係為相對親水性聚合物，故導入過高級脂族基團作為取代基有時會破壞其與纖維素酯之相容性，而具有1至8個碳原子之烷基較佳。此外，此等基團可經取代。列為較佳取代基者有鹵原子諸如氯原子、溴原子或氟原子。羥基、烷氧基、環烷氧基、苯基(此苯基可進一步經烷基或鹵原子所取代)、芳氧基(例如苯氧基(此苯基可進一步經烷基或鹵原子所取代))、乙醯基、具有2至8個碳原子之醯基諸如丙醯基及具有2至8個碳原子之羰基氧基諸如乙醯氧基或丙醯氧基。
作為R1 至R5 所示之環烷基的較佳者係為具有3至8個碳原子之環烷基，特定實例包括環丙基、環戊基及環己基。此等基團可經取代。列為較佳取代基者有鹵原子諸如氯原子或溴原子、羥基、烷基、烷氧基、芳烷基(此苯基可進一步經鹵原子所取代)、乙烯基、烯基諸如芳基、苯基(此苯基可進一步經烷基或鹵原子所取代)、苯氧基(此苯基可進一步經烷基或鹵原子所取代)、乙醯基、具有2至8個碳原子之醯基諸如丙醯基、乙醯氧基或具有2至8個碳原子之未經取代羰基氧基諸如丙醯基氧基。
R1 至R5 所表示之芳烷基係包括苄基、苯乙基及γ－苯基丙基，其可經取代。列示之較佳取代基可為用於前述環烷基之取代者。
R1 至R5 所示之烷氧基係包括具有1至8個碳原子之烷氧基。特定實例包括甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、正辛氧基、異丙氧基、異丁氧基、2－乙基己氧基或第三丁氧基，其可經取代。列示較佳取代基可為例如氯原子、溴原子、氟原子、羥基、烷氧基、環烷氧基、芳烷基(此苯基可經烷基或鹵原子所取代)、烯基、苯基(此苯基可進一步經烷基或鹵原子所取代)、芳氧基(例如苯氧基(此苯基可進一步經烷基或鹵原子所取代))、乙醯基、醯基諸如丙醯基、具有2至8個碳原子之醯氧基諸如丙醯基氧基或芳基羰基氧基諸如苄醯氧基。
R1 至R5 所示之環烷氧基包括作為未經取代環烷氧基之具有1至8個碳原子之環烷氧基。特定實例包括可經取代之環丙氧基、環戊氧基及環己氧基。列示之較佳取代基可為用於前述環烷氧基之取代者。
R1 至R5 所示之芳氧基係包括作為未經取代之環烷氧基之具有1至8個碳原子的苯氧基。此苯基可經取代基所取代，該取代基係為所列示可取代前述環烷基之取代基，諸如烷基或鹵原子。
R1 至R6 所示之芳烷氧基係包括苄醯氧基，其可進一步經取代。列為較佳取代基者可為可用於前述環烷基之取代者。
R1 至R5 所示之醯基係包括具有1至8碳原子之未經取代醯基，諸如乙醯基(包括烷基、烯基或炔基以作為醯基之烴基)，其可進一步經取代。列示為較佳取代基者可為可用於前述環烷基之取代者。
R1 至R5 所示之羰基氧基係包括具有2至8個碳原子之未經取代醯氧基(包括烷基、烯基或炔基作為醯基之烴基)，諸如乙醯氧基或芳基羰基氧基，諸如苄醯氧基，其可經可用於取代前述環烷基之基團所取代。
R1 至R6 所示之氧基羰基係包括烷氧基羰基，諸如甲氧基羰基、乙氧基羰基或丙氧基羰基，其可進一步經取代。列示為較佳取代基者可為可用於前述環烷基之取代者。
R1 至R5 所示之氧基羰基氧基係包括烷氧基羰基氧基，諸如甲氧基羰基氧基，其可進一步經取代。列示為較佳取代基者可為可用於前述環烷基之取代者。
此外，R1 至R5 中至少一者非氫原子。此外，R1 至R5 中有些可彼此鍵合以形成環結構。
此外，L所表示之連接基團係包括經取代或未經取代之伸烷基、氧原子或直接鍵結。伸烷基係包括亞甲基、伸乙基及伸丙基，其可經前述R1 至R5 所示之基團所使用的取代基所取代。
其中，作為連接基團之特佳者係為直接鍵結，其係為芳族羧酸。
此外，作為前式(1)所示之有機酸(構成本發明塑化劑之酯化合物)較佳係為在R1 或R2 中具有前述烷氧基、醯基、氧基羰基、羰基氧基或氧基羰基氧基者。
此外，前式(1)所示之有機酸可含多個取代基。
本發明中，用以取代分子中具有3個OH基團或以上的多元醇之羥基的有機酸可為其中單一種或多種。
本發明中，作為與前式(1)所示之有機酸反應以形成多元醇酯之多羥基化合物較佳係為脂族多元醇，諸如分子中具有3至20個羥基之醇。本發明中，作為多元醇者較佳為以下式(3)所示者。
式(3)R’－(OH)m
其中R’係表示m價有機基團，m係表示至少3之整數，且OH基團係表示羥基。特佳者係為m係3或4之多元醇。
較佳多元醇之實例係包括(但不限於)阿東糖醇(adonitol)、阿糖醇、1,2,4－丁三醇、1,2,3－己三醇、1,2,6－己三醇、甘油、雙甘油、赤蘚醇、異戊四醇、雙異戊四醇、三異戊四醇、半乳糖醇、葡萄糖、纖維二糖、肌醇、甘露糖醇、3－甲基戊烷－1,3,5－三醇、頻那醇、山梨糖醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷及木糖醇。特佳係為甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷及異戊四醇。
可採用技術界已知方法合成式(1)所示之有機酸與分子中具有3個OH或以上之多元醇的酯類。代表性合成實例係出示於實施例中。其中一方法係前式(1)所示之有機酸與多元醇經由縮合於例如酸存在下進行醚化，另一種方法係有機酸被轉化成醯基氯或酸酐，與多元醇進行反應，再另一種方法係有機酸之苯基酯與多元醇進行反應。視標的酯化合物而定，較佳係選擇產生高產率之適當方法。
式(1)所示之塑化劑較佳係表示為下式(2)。
其中R6 至R2 0 各係分別表示氫原子、環烷基、芳烷基、烷氧基、環烷氧基、芳氧基、芳烷氧基、醯基、羰基氧基、氧基羰基或氧基羰基氧基，其限制條件為R6 至R2 0 可進一步具有取代基，且R6 至R1 0 中至少一者、R1 1 至R1 5 中至少一者及R1 6 至R2 0 中至少一者非氫原子；且R2 1 係表示烷基。
前述由R6 至R2 0 表示之環烷基、芳烷基、烷氧基、環烷氧基、芳氧基、芳烷氧基、醯基、羰基氧基、氧基羰基及氧基羰基氧基係表示如同式(1)中R1 至R5 之基團。
如前製備之多元醇酯的分子量不特別限制，但較佳為300至1,500，但更佳為500至1,000。較大分子量因為較低黏度而較佳，而較小分子量形成之水蒸汽穿透性及與纖維素酯之相容性較佳。
現在例示本發明多元醇酯之特定化合物。
本發明所採用之纖維素酯膜摻有1至25重量百分比之量的至少一種酯化合物以作為塑化劑，該酯化合物係採用本發明前式(1)所示之有機酸與分子中具有至少3個OH基團之多元醇製得，但可同時摻入除前述者以外之塑化劑。
由本發明塑化劑之前式(1)所示有機酸及多元醇所構成之纖維素酯化合物因為與纖維素酯相容性高而具有於高添加率下添加的特性。因此，不因結合其他塑化劑及添加劑而有滲出現象，因此，若需要，可同時且輕易地採用其他塑化劑及添加劑。
此外，當同時採用其他塑化劑時，本發明塑化劑之摻入比例相對於所有塑化劑較佳至少50重量百分比，更佳係至少70百分比，但更佳係至少80百分比。當使用超過前述範圍之本發明塑化劑時，可達到一定之效果，其中可增進纖維素酯膜在同時使用其他塑化劑下於熔融鑄造期間的平坦性。
可同時採用之其他塑化劑包括以脂族羧酸－多元醇為主之塑化劑、以未經取代芳族羧酸或環烷基羧酸－多元醇為主之塑化劑(JP－A編號2002－12823第30至33段所描述)或己二酸二辛酯、己二酸二環己酯、琥珀酸二苯酯、二－2－萘基－1,4－環己烷二甲酸酯、三胺基甲酸三環己酯、四－3－甲基苯基四氫呋喃－2,3,4,5－四甲酸酯、四丁基1,2,3,4－環戊烷四甲酸酯、三甲酸三苯基－1,3,5－環己酯、三苯基苯－1,3,5－四甲酸酯、多價甲酸酯諸如以苯二甲酸為主之塑化劑(例如苯二甲酸二乙酯、苯二甲酸二甲氧基乙酯、苯二甲酸二甲酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二－2－乙基己酯、苯二甲酸二辛酯、苯二甲酸二環己酯、對苯二甲酸二環己酯、乙醇酸甲基苯二甲醯甲酯、乙醇酸乙基苯二甲醯乙酯、乙醇酸丙基苯二甲醯丙酯及乙醇酸丁基苯二甲醯丁酯)、以檸檬酸為主之塑化劑(檸檬酸乙醯基三甲酯、檸檬酸乙醯基三乙酯及檸檬酸乙醯基丁酯)、以磷酸酯為主之塑化劑諸如磷酸三苯酯、磷酸聯苯酯二苯酯、伸丁基雙(磷酸二乙酯)、伸乙基雙(磷酸二苯酯)、伸苯基雙(磷酸二丁酯)、伸苯基雙(磷酸二苯酯)(Asahi Denka Kogyo K.K.製造之ADEKASTAB PFR)、伸苯基雙(磷酸二甲苯酯)(Asahi Denka Kogyo K.K.製造之ADEKASTAB FP500)、雙酚A磷酸苯酯(Asahi Denka Kogyo K.K.製造之ADEKASTAB FP600)及以聚醚為主之塑化劑諸如例如JP－A編號2002－22956第49至56段所描述之聚合物聚酯。其中，如前文所述，在熔融鑄造期間使用以磷酸酯為主之塑化劑易導致其期望之變色。因此，較佳係採用以苯二甲酸酯為主之塑化劑、以多價羧酸酯為主之塑化劑、以檸檬酸酯為主之塑化劑、以聚酯為主之塑化劑及以聚醚為主之塑化劑。
此外，本發明纖維素酯膜之變色導致負面之光學效果。因此，黃度(黃度指數YI)較佳最高3.0，但更佳係最高1.0。可基於JIS K 7103決定黃度指數值。
(纖維素酯)
現在詳細描述本發明所採用之纖維素酯。
本發明纖維素酯膜係採用熔融鑄造方法製得。該熔融鑄造方法使得可大幅降低在膜製造過程中所使用之有機溶劑的量，以製得在與採用大量有機溶劑之習用溶液鑄造方法比較下對於環境較為友善之膜。
本發明所描述之「熔融鑄造」係表示並未實質使用溶劑之方法，纖維素酯係加熱熔融至產生流動性之溫度，採用形成之熔體經由例如將流體纖維素酯自塑模擠塑鑄造的方法進行鑄造。可在某些過程中使用溶劑以製備熔融之纖維素酯，但在導致膜模製之熔融鑄造方法中，該模製實質上不使用溶劑進行。
構成光學膜之纖維素酯不特別限制，其限制條件為其可熔融鑄造，且採用例如芳族羧酸酯。然而，就可達成特定光學特性之膜的特性而言，較佳係使用纖維素之較低級脂肪酸酯。本發明纖維素之較低級脂肪酸酯中的較低級脂肪酸係表示具有最多5個碳原子之脂肪酸，較佳實例係包括低級脂肪酸酯諸如纖維素乙酸酯、纖維素丙酸酯、纖維素丁酸酯或纖維素特戊酸酯。由具有至少6個碳原子之脂肪酸取代的纖維素酯具有所需之熔融鑄造性質。然而，形成之膜未具有充分之動態特性，難以作為光學膜。為了同時符合動態特性及熔融鑄造特性，可採用混合之脂肪酸酯，諸如纖維素乙酸酯丙酸酯或纖維素乙酸酯丙酸酯。有時，三乙醯基纖維素(溶液鑄造一般使用之纖維素酯)之分解溫度高於其熔融溫度，故無法應用於熔融鑄造。
因此，最佳之纖維素較低級脂肪酸酯係為具有含2至4個碳原子之醯基為取代基且滿足下式(2)及(3)者：式(2)：2.5≦X＋Y≦2.9式(3)：0.1≦Y≦2.0
其中X係表示採用乙酸之取代程度，即乙醯基之取代程度，而Y係表示採用具有3至5個碳原子之有機酸的取代程度，即採用醯基諸如丙醯基或丁醯基之取代程度。
其中，採用纖維素乙酸酯丙酸酯特別有利。其中，較佳係使用滿足下式之纖維素酯。
1.0≦X≦2.5，且0.5≦Y≦1.5
未被醯基取代之部分係呈現羥基形式。可採用技術界已知方法合成前述纖維素酯。
本發明所採用之纖維素酯的重量平均分子量Mw/數量平均分子量Mn一般係為1.0至5.5，較佳係為1.4至5.0，但最佳係為2.0至3.0。此外，所使用之纖維素酯的Mw一般係為100,000至500,000，但較佳係為200,000至400,000。
可採用技術界已知使用高速液體層析之方法來測定纖維素酯之平均分子量及分子量分布。
前述測量條件如下。
溶劑：二氯甲烷管柱：SHODEX，K806及K803(Showa Denko K.K.製造，此等管柱係連接使用)管柱溫度：25℃試樣濃度：0.1重量百分比偵測器：RI型號504(GL Science Co.製造)泵：L6000(Hitachi,Ltd.製造)流速：1.0毫升/分鐘
校正曲線：所使用之校正曲線係採用13個標準聚苯乙烯STK試樣，500至1,000,000 Mw之聚苯乙烯(Tosoh Corp.製造)製備。
本發明所採用之纖維素酯的纖維素原料可為木漿或為棉絨。木漿可自針葉木或闊葉木製得，但針葉木漿較佳。然而，就鑄造期間之剝離性質而言，較佳係採用棉絨。採用此等材料製備之纖維素酯可個別或適當地組合使用。
例如可使用下列比例：自棉絨衍生之纖維素酯：自木漿(針葉木)衍生之纖維素酯：自木漿(闊葉木)衍生之纖維素酯為100：0：0，90：10：0，85：15：0，50：50：0，20：80：0，10：90：0，0：100：0，0：0：100，80：10：10，85：0：15，及40：30：30。
可基於習用方法採用乙酸酐、丙酸酐及/或丁酸酐以乙醯基、丙醯基及/或丁醯基取代纖維素原料之羥基而製備纖維素酯。該等纖維素酯之合成方法不特別限制，可參考例如JP－A編號10－45804或JP－A(PCT申請案)編號6－501040來合成。
可基於ASTM－D817－96測定乙醯基、丙醯基及丁醯基之取代程度。殘留酸(例如乙酸)之總量較佳不高於1000 ppm。
此外，採用硫酸作為觸媒工業合成纖維素酯，然而，前述硫酸不易完全移除。殘留之硫酸進行各種分解反應，對於形成之纖維素酯膜的產物品質造成負面影響。因此，期望將本發明所採用之纖維素酯中的以硫元素計之殘留硫酸控制在0.1至40 ppm範圍內。假設此等酸係以鹽形式摻入。殘留硫酸之含量超過40 ppm較不佳，因為在熱熔融期間於模口上之黏著材料增加。此外，較佳係該含量相對低。然而，含量最高0.1較不佳，因為最高0.1導致纖維素樹脂洗滌過程的負荷過大，相反地，易在熱拉伸期間或之後發生損壞。假設洗滌頻率之增加對樹脂有負面影響，但理由並未充分明瞭。殘留硫酸之含量更佳係0.1至30 ppm範圍內。亦可基於ASTM－D817－96測量殘留硫酸之含量。
藉著在與採用溶液鑄造方法之情況比較更充分地洗滌所合成之纖維素，可達到在前述範圍內之所期望殘留硫酸含量。因此，採用熔融鑄造方法製膜期間，對於口部之黏著性降低，而產生具有優異平坦性之膜，而可製得具有優異形穩性、機械強度、透明性及抗水蒸汽穿透性及下文所述之所需Rt及Ro值的膜。
此外，纖維素樹脂之限制黏度較佳係為1.5至1.75克/厘米3 ，但更佳係為1.53至1.63。
另外，較佳係本發明所採用之纖維素酯轉化成膜時，形成之膜產生最少之外來物亮點。「外來物亮點」係表示下列類型之點。纖維素酯膜放置於兩片排列成直角(正交尼科爾(crossed Nicols))之偏光板之間，於一側面曝照光線，而觀測另一側面。當存有外來物時，該膜漏光，且發生該外來物粒子看起來成為亮點之現象。在此操作期間，用於評估之偏光板係由不具有任何外來物亮點之保護膜所構成，因而較佳係採用玻璃板來保護偏光板。假設外來物亮點之一原因係為存在未進行乙醯化或僅低度乙醯化之纖維素。需採用纖維素酯(或採用具有均勻取代度之纖維素酯)。此外，可採用在纖維素酯合成過程之後半段期間或在形成沉澱物之過程中濾除熔融之纖維素酯的方式來移除外來物亮點，暫時地製備溶液，經由過濾方法加以過濾。因為熔融樹脂具有高黏度，故後一種方法較有效。
當膜厚度減少時，每單位面積外來物亮度數目似乎隨著降低，相同地，當摻入膜中之纖維素酯含量降低時，外來物亮點減少。至少0.01毫米外來物亮點之數目較佳最多200，更佳最多100，再更佳最多50，再更佳最多30，另更佳最多10，但當然最佳係零個。
經由熔融過濾去除亮點外來物時，較佳係過濾由纖維素酯、塑化劑、抗降解劑及抗氧化劑所構成之熔融組成物，而非過濾熔融之個別纖維素酯，以有效去除亮點外來物。當然，可依在纖維素酯合成期間，將形成之纖維素酯溶解於溶劑中並接著過濾的方式減少亮點外來物。可過濾適當地摻入UV吸收劑及其他添加劑之組成物。摻有纖維素酯而待過濾之熔體黏度較佳最高10,000 P，更佳最高5,000 P，更佳最高1,000 P，但最佳最高500 P。較佳濾器係為技術界已知，諸如玻璃纖維、纖維素纖維、紙濾器或氟樹脂諸如四氟乙烯。然而，採用陶瓷及金屬濾器特佳。所採用之濾器的絕對過濾精度最高50微米，更佳最高30微米，更佳最高10微米，但最佳最高5微米。可將其適當地組合採用。作為濾器，可為表面型或深度型。採用深度型較佳，因為其較不易阻塞。
另一具體實施態樣中，作為纖維素酯原料，可採用至少溶解若干於溶劑中者，且隨後乾燥而移除溶劑。此情況下，纖維素酯與至少一種塑化劑、UV吸收劑、抗降解劑、抗氧化劑及消光劑一起溶解於溶劑中。之後，將混合物乾燥，隨後作為纖維素酯組成物。作為溶劑者可為使用於溶液鑄造方法之良好溶劑，諸如二氯甲烷、乙酸甲酯、二辁茂烷，亦可同時採用較差溶劑，諸如甲醇、乙醇或丁醇。在溶解過程中，冷卻可進行至－20℃或更低，或加熱至80℃或更高。藉由採用該種纖維素酯，可將於熔融狀態均勻混合各種添加劑，有時可使形成之光學特性變得極均一。
本發明光學膜可為藉著適當地摻合除纖維素酯以外之聚合物組份而形成者。待摻合之聚合物較佳為與纖維素酯高度相容者。當轉化成膜時，形成之透光度較佳至少80百分比，更佳至少90百分比，但再更佳為92百分比。
(其他添加劑)
除纖維素酯及塑化劑之外，本發明纖維素酯膜中可摻入各種功能性添加劑，諸如安定劑、潤滑劑、消光劑、填料、無機聚合物、有機聚合物、染料、顏料、磷光體、UV吸收劑、紅外線吸收劑、二色性染料、折射率控制劑、延遲控制劑、氣體穿透延遲劑、抗微生物劑、電導係數增進劑、生物降解性增進劑、明膠抑制劑或增稠劑。
本發明纖維素酯係於相當高溫度諸如200至250℃熔融鑄造，與習用溶液鑄膜製造比較之下，纖維素酯在該過程中較易發生分解及降解。因此，在前述添加劑中，尤其將安定劑摻入膜形成材料中為佳。
安定劑之實例包括(但不限於)抗氧化劑、酸去除劑、受阻胺光安定劑、UV吸收劑、過氧化物分解劑、自由基去除劑及金屬鈍化劑。此等係描述於JP－A編號3－199201、5－1907073、5－194789、5－371471及6－107854。較佳係將選自其中之至少一種摻入膜形成材料中。
此外，當本發明纖維素酯膜作為偏光板保護膜或延遲膜時，該偏光板易因紫外線輻射而降解。因此，較佳係至少於偏光板之光入射面內摻入UV吸收劑。
此外，當本發明纖維素酯膜作為延遲膜時，可摻入添加劑以控制延遲。用以控制延遲之添加劑可為歐洲專利編號911,656A2所述之延遲控制劑。
另外，為了控制熱熔期間之黏度且於膜處理後調節膜物性，可添加有機或無機聚合物。
在此等添加劑添加於纖維素酯樹脂期間，包括前述添加劑之總量相對於纖維素酯樹脂之重量係為1至30重量百分比。當該量最高為一重量百分比時，熔融鑄造性質降低，而當其超過30重量百分比時，無法達到所需之動態特性，亦無法達到所需之儲存安定性。
(抗氧化劑)
因為纖維素酯之分解不僅因為熱而加速，且於進行熔融鑄造之溫度下亦因為氧而加速，故較佳係於本發明光學膜內摻入抗氧化劑以作為安定劑。可作為本發明有效抗氧化劑之抗氧化劑不特別限制，其限制條件為其係延遲熔融模塑之材料因氧存在而降解的化合物。可使用之抗氧化劑包括以受阻酚為主之抗氧化劑、以受阻胺為主之抗氧化劑、以亞磷為主之抗氧化劑、以硫為主之抗氧化劑、耐熱性加工安定劑及氧去除劑。其中，特佳者有以受阻酚為主之抗氧化劑、以受阻胺為主之抗氧化劑及以亞磷為主之抗氧化劑。藉著摻入此等抗氧化劑，可使模塑產物因加熱而變色及強度降低及在熔融模塑期間之熱氧化降解的情況減至最少。此等抗氧化劑可個別或至少兩種組合使用。
前述抗氧化劑中，較佳係為以受阻酚為主之抗氧化劑。以受阻酚為主之抗氧化劑係先前技術化合物，其係描述於例如美國專利第4,839,405號第12至14欄中，包括2,6－二烷基酚衍生物。此等化合物中，包括之較佳化合物係下式(4)所示者。
其中R2 1 、R2 2 及R2 3 各係表示經取代或未經取代之烷基取代基。受阻酚化合物之特定實例係包括3－,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)－丙酸正十八碳酯、3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苄酸正十八碳酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基苄酸正己酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基苄酸正十二碳酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸新十二碳酯、β－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸十二碳酯、α－(4－羥基－3,5－二－第三丁基苯基)異丁酸乙酯、α－(4－羥基－3,5－二－第三丁基苯基)異丁酸十八碳酯、α－(4－羥基3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸十八碳酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苄酸2－正辛硫基)乙酯、3,5－二－丁基－4－羥基苯基乙酸2－(正辛硫基)乙酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基乙酸2－(正－十八碳基硫基)乙酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苄酸2－(正－十八碳基硫基)乙酯、3,5－二－第三丁基－4－羥基苄酸2－(2－羥基乙基硫基)乙酯、雙乙二醇雙－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯、3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸2－(正－十八碳基硫基)乙酯、硬脂醯胺基N,N－雙[伸乙基3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、正丁基亞胺基N,N－雙[伸乙基3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、3,5－二－第三丁基－4－羥基苄酸2－(2－硬脂醯基氧基乙硫基)乙酯、7－(3－甲基－5－第三丁基－4－羥基苯基)庚酸2－(2－硬脂醯氧基乙硫基)乙酯、1,2－丙二醇雙－[3－(3,4－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、乙二醇雙－[3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、新戊二醇雙－[3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、乙二醇雙－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基乙酸酯)、甘油－1－正十八烷酸酯－2,3－雙－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基乙酸酯)、異戊四醇－四－[3－(3’,5’－二－第三丁基－4’－羥基苯基)丙酸酯]、1,1,1－三羥甲基乙烷－三－[3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、山梨糖醇六－[3－(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]、7－(3－甲基－5－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸2－羥基乙酯、7－(3－甲基－5－第三丁基－4－羥基苯基)庚酸2－硬脂醯氧乙酯、1,6－正己二醇－雙[(3’,5’－二－第三丁基－4－羥基苯基)丙酸酯]及異戊四醇－四(3,5－二－第三丁基－4－羥基肉桂酸氫酯)。前述類型之受阻酚化合物係Ciba Specialty Chemicals市售商標諸如"IRGANOX 1076"或"IRGANOX 1010"所售。
以亞磷為主之抗氧化劑係已知化合物，較佳實例出示於JP－A編號2002－138188之式(1)中。市售化合物之實例係為SUMILIZER GP(Sumitomo Chemical Co.Ltd.所製)。
抗氧化劑之添加量較佳係為0.1至10重量百分比，更佳為0.2至5重量百分比，但又更佳為0.5至2重量百分比。此等可至少兩種組合使用。
(酸去除劑)
在進行熔融鑄造之相對高溫下，纖維素酯之分解亦因存有酸而加速，因而本發明光學膜較佳係摻入酸去除劑作為安定劑。可毫無限制地採用本發明酸去除劑，其限制條件為其係與酸反應以將其鈍化之化合物。該等化合物中，較佳係具有環氧基之化合物，如美國專利第4,137,201號所述。作為該種酸去除劑之環氧化合物係此技術領域已知，包括各種聚二醇之二縮水甘油醚，尤其是藉由縮合量為每莫耳聚二醇約8至約40莫耳之氧化乙烯、金屬環氧化合物(例如傳統上與氯乙烯聚合物組成物一起使用於氯乙烯聚合物組成物中者)、經環氧化之醚縮合產物、雙酚A之二縮水甘油基醚(即4,4’－二羥基二苯基二甲基甲烷)、環氧化不飽和游離酸酯(尤其是具有約2至碳原子之脂肪酸之具有約2至約4個碳原子的烷基酯(例如環氧基硬脂酸丁酯))、可由各種環氧化長鏈脂肪酸三甘油酯表示且例示之環氧化植物油(例如，環氧化大豆油及環氧化亞麻子油及其他不飽和天然油(此等有時稱為環氧化天然甘油酯或不飽和脂肪酸及此等具有12至22個碳原子之脂肪酸)。此外，作為市售環氧基摻入用環氧化物樹脂狀化合物者較佳可為EPSON 815C及式(5)所示之其他環氧化醚寡聚物縮合產物。
其中n係表示0至12之整數。其他可使用之酸去除劑係包括JP－A編號5－194788第87至105段所述者。酸去除劑之添加量較佳為0.1至10重量百分比，但更佳為0.5至2重量百分比。此等可至少兩種組合使用。
此外，酸去除劑亦可稱為酸接收劑，但在本發明中，可使用該化合物而不在意名稱。
(UV吸收劑)
就使偏光板及顯示單元因紫外線輻射而降解之情況減至最少而言，吸收波長最高370奈米之紫外線輻射的UV吸收劑較佳，而就液晶顯示器性質而言，使波長至少為400奈米之可見光的吸收性減至最小之UV吸收劑較佳。本發明所採用之UV吸收劑的實例係包括以氧基二苯基甲酮為主之化合物、以苯並三唑為主之化合物、以水楊酸酯為主之化合物、以二苯基甲酮為主之化合物、以氰基丙烯酸酯為主之化合物、以鎳錯合物為主之化合物及以三為主之化合物。其中，較佳為以二苯基甲酮為主之化合物及變色情況最少之以苯並三唑為主的化合物及三化合物。此外，可採用JP－A編號10－182621及7－337574所描述之UV吸收劑，及JP－A編號6－148430及2003－113317所描述之聚合物UV吸收劑。
苯並三唑UV吸收劑之特定實例包括(但不限於)2－(2’－羥基－5’－甲基苯基)苯並三唑、2－(2’－羥基－3’,5’－二－第三丁基苯基)苯並三唑、2－(2’－羥基－3’－第三丁基－5’－甲基苯基)苯並三唑、2－(2’－羥基－3’,5’－二－第三丁基苯基)－5－氯苯並三唑、2－(2’－羥基－3’－(3",4",5",6"－四氫苯二甲醯亞胺甲基)－5’－甲基苯基)苯並三唑、2,2－亞甲基雙(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯並三唑－2－基)酚)、2－(2’－羥基－3’－第三丁基－5’－甲基苯基)－5－氯苯並三唑及2－(2H－苯並三唑－2－基)－6－(直鏈及分支鏈十二碳基)－4－甲基酚，及苄基－3－[3－第三丁基－4－羥基－5－(氯－2H－苯並三唑－2－基)苯基]丙酸酯及2－乙基己基－3－[3－第三丁基－4－羥基－5－(5－氯－2H－苯並三唑－2－基)苯基]丙酸酯。
列為該種市售產物者有TINUVIN 171、TINUVIN 234、TINUVIN 360(皆為Ciba Specialty Chemicals Co.製造)及LA 31(Asahidenka CO.Ltd.製造)。
二苯基甲酮化合物之特定實例包括(但不限於)2,4－二羥基二苯基甲酮、2,2’－二羥基－4－甲氧基二苯基甲酮、2－羥基－4－甲氧基－5－磺基二苯基甲酮及雙(2－甲氧基－4－羥基－5－苄醯苯基甲烷)。
本發明中，UV吸收劑之添加量較佳為0.1至5重量百分比，更佳為0.2至3重量百分比，但更佳為0.5至2重量百分比。此等可組合使用。此外，此等苯並三唑結構及二苯基甲酮結構可懸掛於聚合物之一部分或均一地懸掛於聚合物，且可另外摻入其他添加劑分子結構之一部分，諸如塑化劑、抗氧化劑或酸去除劑。
(受阻胺化合物)
除了前述抗氧化劑、酸去除劑及UV吸收劑之外，列為可延遲纖維素酯因為熱及光所致之分解的添加劑有受阻胺化合物，若需要，則其可摻入該纖維素酯膜內。
本發明所採用之受阻胺化合物(HALS)係包括2,2,6,6－四烷基六氫吡啶化合物或其酸加成鹽或其金屬錯合物，如美國專利第4,619,956號第5至11欄及美國專利第4,839,405號第3至5欄所述。前述化合物係包括於以下式(5)所示之化合物。
其中R3 1 及R3 2 各表示H或取代基。受阻胺化合物之特定實例係包括4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、1－烯丙基－4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、1－苄基－4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、1－(4－第三丁基－2－己烯基)－4－羥基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、4－硬脂醯氧－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、1－乙基－4－水楊醯氧－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、4－甲基丙烯醯氧－1,2,2,6,6－五甲基六氫吡啶、1,2,2,6,6五甲基六氫吡啶－4－基－β(3,5－二－第三丁基－4－羥基苯基)－丙酸酯、1－苄基－2,2,6,6－四甲基－4－六氫吡啶基順丁烯二酸酯、(二－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－己二酸酯、6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－癸二酸酯、(二－1,2,3,6－四甲基－2,6－二乙基－六氫吡啶－4－基)－癸二酸酯、(二－1－烯丙基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－苯二甲酸酯、1－乙醯基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基－乙酸酯、苯偏三酸－三－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)酯、1－丙烯醯－4－苄醯氧－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、二丁基－丙二酸－二－(1,2,2,6,6－五甲基－六氫吡啶－4－基)酯、二苄基－丙二酸－二－(1,2,3,6－四甲基－2,6－二乙基－六氫吡啶－4－基)酯、二甲基－雙－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－氧基)－矽烷、三－(1－丙基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－亞磷酸酯、三－(1－丙基2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－磷酸酯、N,N’－雙－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－六亞甲基－1,6－二胺、N,N’－雙－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－六亞甲基－1,6－二乙醯胺、1－乙醯基－4－(N－環己基乙醯胺)－2,2,6,6－四甲基－六氫吡啶、4－苄基胺基－2,2,6,6－四甲基六氫吡啶、N,N’－雙－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶酮－4－基)－N,N’－二丁基－己二醯二胺、N’－雙－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－N,N’－二環己基－(2－羥基伸丙基)、N,N’－雙－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)－對－二甲苯－二胺、4－(雙－2－羥基乙基)－胺基－1,2,2,6,6－五甲基六氫吡啶、4－甲基丙烯醯胺基1,2,2,6,6－五乙基六氫吡啶及α－氰基－β－甲基－β－[N－(2,2,6,6－四甲基六氫吡啶－4－基)]－胺基－丙烯酸酯。較佳受阻胺化合物之實例包括(但不限於)以下HALS－1及HALS－2。
較佳係摻入至少一種前述化合物。含量較佳係以纖維素酯樹脂重量計為0.01至5重量百分比，更佳為0.1至3重量百分比，而更佳為0.1至2重量百分比。
當前述化合物之含量低於前述下限時，纖維素酯樹脂易進行熱分解，而當其高於前述上限時，就對於樹脂之相容性而言，偏光板保護膜所需之透明性不足，且形成之膜變脆。因此，任一種情況皆不佳。
(消光劑)
為了提供所需之滑動性及光學及機械功能，可將消光劑摻入本發明纖維素酯膜內。列為該消光劑者有無機或有機化合物之小粒子。
所採用之消光劑較佳為球狀、桿狀、針狀、層狀及管狀。列為消光劑者有例如金屬氧化物，諸如二氧化矽、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、高嶺土、滑石、鍛燒矽酸鈣、水合矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂或磷酸鈣；由磷酸鹽、矽酸鹽或碳酸鹽構成之無機小粒子；及交聯聚合物小粒子。其中，二氧化矽因為使得膜濁度降低而較佳。較佳係此等小粒子進行表面處理，因為其可降低膜濁度。
較佳係採用鹵基矽烷、烷氧基矽烷、矽氮烷或矽氧烷進行前述表面處理。隨著小粒子平均直徑之增加，滑動效果增高。另一方面，當其減小時，形成之透明性增加。此外，小粒子之初級粒子的平均直徑傳統上在0.01至1.0微米範圍內，較佳係5至50奈米，但更佳為7至14奈米。較佳係採用此等小粒子，使得纖維素酯膜表面產生0.01至1.0微米之不均勻性。
例為二氧化矽小粒子者有AEROSIL 200、200V、300、R972、R974、R202、R812、OX50及TT600，皆為Nihon Aerosil Corp.製造。其中較佳為AEROSIL 200V、R972、R972V、R974、R202及R812。
當組合採用兩種前述者時，其可於任意比例下混合使用。可使用其平均粒徑及材料相異之小粒子，諸如比例(以重量比計)為0.1：99.9之AEROSIL 200V及R972V。
此等消光劑係採用捏和方法添加。另一種方法係預先分散消光劑，形成之分散物與纖維素酯及/或塑化劑及/或UV吸收劑摻合。之後，分散形成之混合物，之後藉由蒸發溶劑或藉著進行沉澱而得到固體。形成之產物有利地使用於纖維素酯熔體之製造過程中，因其可將消光劑均勻分散於纖維素樹脂內。
可摻入前述消光劑以改善機械、電及光學特性。
當此等小粒子之添加量增加時，形成之纖維素酯膜的滑動性質增高，而濁度增加。該含量較佳為0.001至5重量百分比，更佳為0.005至1重量百分比，但更佳為0.01至0.5重量百分比。
本發明纖維素酯膜之濁度值較佳最高1.0百分比，但更佳最高0.5百分比，因為濁度值至少1.0百分比之光學材料產生負面效果。可基於JIS K 7136測定濁度值。
本發明纖維素酯膜係採用熔融鑄造方法形成。溶液鑄造方法中所採用在不使用溶劑(例如二氯甲烷)之熱熔期間進行熔融鑄造的模塑方法特別歸類為熔融擠塑方法、壓製模塑方法、打氣法、噴射模塑方法、吹塑法或拉伸模塑方法。其中，為製得具有所需機械強度及表面精度之偏光板保護膜，熔融擠塑方法較佳。當考慮形成之纖維素酯膜的物理性質時，熔體溫度較佳在120至280℃範圍內，但更佳在200至250℃範圍內。
即，模塑成粉末或片粒之原料纖維素酯進行熱風乾燥或真空乾燥，且與膜構成材料一起熱熔以產生流動性。之後，形成之熔融混合物採用靜電施加方法經T模擠塑成片，例如與冷卻轉鼓或環帶緊密接觸，冷卻固化，以製得未拉伸片。冷卻轉鼓之溫度較佳係保持90至150℃範圍內。
較佳係將冷卻轉鼓所剝離之膜再次加熱，採用加熱單元諸如紅外線加熱器於縱向進行單一步驟或多步驟拉伸，之後冷卻。此等過程中，較佳係於(Tg－30)℃至(Tg＋100)℃範圍內加熱該膜，其中Tg表示轉化溫度，但更佳在(Tg－20)℃至(Tg＋80)℃範圍內於移動方向(縱向：MD)或在橫向(TD)拉伸。較佳係於橫向於(Tg－20)℃至(Tg＋20)℃溫度範圍內進行，之後形成之膜進行熱固定。亦佳情況係於拉伸過程後，使形成之膜進行鬆弛處理。
可視膜構成材料之種類及比例控制纖維素酯膜之Tg。使用不發明時，Tg較佳至少120℃，但更佳至少135℃。理由如下。若本發明纖維素酯膜應用於液晶顯示單元，當前述膜之Tg最高為前述溫度時，固定於膜內部之分子的定向狀態溫度受到所使用環境溫度及背光熱的負面影響，延遲值、形穩性及形狀易改變。另一方面，當膜之Tg過高時，因為達到膜構成材料之分解溫度而難以製造。此外，因為用於膜鑄造之材料的分解，有時產生揮發性組份及變色。因此，Tg較佳最高200℃，但更佳最高170℃。此操作期間，膜Tg係視JIS K 7121所述之方法測定。
當進行橫向拉伸(橫向：TD)時，較佳係於分成至少兩區且在1至5℃溫度差範圍內連續增加溫度之拉伸區域中進行橫向拉伸，因為橫向物性變得更均勻。此外，在橫向拉伸後，當形成之膜於最高最終拉伸溫度及至少Tg－40℃之範圍內保持0.01至5分鐘時，可使得橫向物性更均勻。因此，前述操作較佳。
熱固定係於至少最終拉伸溫度至最高Tg－20℃之溫度範圍內進行一般0.5至300秒。此操作期間，較佳係於分成至少兩區且在1至100℃溫度差範圍內連續增加溫度的區域中進行熱固定。
經過熱固定之膜一般冷卻至Tg或低於Tg之溫度，在切除膜兩側夾鉗固定部分之後捲繞起來。於前述處理期間，較佳係於橫向及/或縱向進行0.1至10百分比之鬆弛處理。此外，較佳於每秒100℃或較低冷卻速率下自最終熱固定溫度緩緩冷卻至Tg。進行冷卻及鬆弛處理之裝置不特別限制，可採用先前技術方法。就增進膜之形穩性而言，特佳係於連續冷卻下在多個溫度範圍進行此等處理。本發明所描述之「冷卻速率」係表示基於(T1－T2)/t所得之值，其中T1係表示最終熱固定溫度，T2係表示冷卻後之溫度，且t係表示將膜自T1冷卻至T2所需之時間。
最佳熱固定條件及冷卻與弛鬆條件因構成該莫之纖維素酯而異。因此，可適當地決定此等條件，以於測定形成之雙軸拉伸膜之物性時得到較佳特性。
纖維素酯膜在縱向及橫向兩者之拉伸倍數為1.01至3.00，較佳為1.01至2.50，但更佳為1.01至2.00。如此，可製得具有優異之光學各向同性且同時具有優異之平坦性的纖維素酯膜。較佳係採用拉幅機(可為針銷或夾鉗型)於縱向進行該寬度保持或拉伸。
此外，若製造延遲膜，則可藉著在縱向及橫向拉伸倍數相異且一拉伸倍數異於另一者之方式下拉伸製得光學各向異性膜。前述操作期間，橫向相對於縱向之拉伸倍數比例較佳為1.1至2.0，但更佳為1.1至1.5。
若採用本發明光學膜作為偏光板保護膜，則前述保護膜之厚度較佳為10至500微米，更佳為10至100微米，再更佳為20至80微米，但最佳為30至60微米。當纖維素酯膜之厚度較前述範圍之上限為厚時，例如作為偏光板保護膜時，最終偏光板過厚，不適用於筆記型個人電腦及攜帶式電子裝置所使用的液晶顯示單元。另一方面，當厚度低於前述範圍之下限時，變成難以產生作為延遲膜之延遲，此外，水蒸汽穿透性增加，而保護偏光板防止濕氣之能力降低。
此外，在溶液鑄造方法中，厚度增加大幅增加乾燥負荷。然而，在本發明中，不需要乾燥過程，可於高產能下製造相當厚之膜。因此，產生較以往容易視諸如提供所需延遲之目的而增加膜厚且同時降低水蒸汽穿透性的優點。此外，藉由拉伸該較厚膜，可產生即使膜厚低仍可達到有效製造之效果。
纖維素酯膜載體之厚度變化較佳係於±3百分比內，更佳介於±1百分比內，但更佳係介於±0.1百分比內。
本發明纖維素酯膜之寬度較佳係1至4米，但特佳係1.4至4米。
因為以其中採用本發明前式(1)表示之有機酸多元醇酯化合物的纖維素酯膜作為偏光板，產生具有優異平坦性之光學膜，故可製得相當寬之纖維素聚酯膜。所採用之寬度較佳為1.4至4米，但特佳為1.4至2米。當寬度超過4米時，產生諸如運輸困難之問題。
捲膜之長度較佳為500至5,000米，但更佳為1,000至5,000米。亦佳為在相對於兩邊緣之膜厚為0至25百分比高度之刻痕下進行捲繞。
為了達到穩定地製造該長－長度膜，鑄造材料內必須不摻合揮發性組份。採用熔融鑄造方法之鑄造溫度大幅異於溶液鑄造方法。因此，若存有揮發性組份，則該等添加劑於鑄造期間蒸發並黏著於該鑄造裝置，導致各種問題。因此，就達到可作為膜及偏光板保護膜之膜平坦性及透明性而言，存有該等揮發性材料較不佳。詳言之，於塑模上之黏著導致膜表面之條紋，有時誘使平坦性降低。因此，當膜構成材料進行鑄造時，就使熱熔融期間之揮發性組份形成減至最少而言，較佳係不含有低於鑄造用之熔融溫度範圍內的揮發性組份。
列為前述揮發性組份者係為吸入任何膜構成材料內之濕氣、混合氣體諸如氧或氮、溶劑及取得材料之前或在合成期間混入之雜質，及經由加熱蒸發之材料與自昇華衍生之材料和因分解而揮發之材料。本發明所描述之「溶劑」異於溶解樹脂以製備作為鑄造溶液之溶液者。因此，膜構成材料之選擇對於避免揮發性組份之生成極為重要。
本發明中，在鑄造之前或在加熱期間，較佳係自用於溶液鑄造的膜構成材料移除由前述濕氣及溶劑代表之揮發性組份。可採用乾燥方法諸如加熱方法、真空方法或加熱－真空方法作為前述移除方法。乾燥可在環境空氣或惰性氣體諸如氮或氬下進行。較佳係此等惰性氣體摻入低量或不摻入濕氣或水。當進行此等技術界已知之乾燥方法時，就膜品質而言，較佳係於膜構成材料不進行分解之溫度範圍內進行乾燥。例如，在前述乾燥方法中移除濕氣或溶劑後，任何殘留之濕氣或溶劑相對於各膜之構成材料的總重較佳最高為3重量百分比，但更佳最高僅為1重量百分比。
詳言之，所採用之纖維素酯樹脂的濕氣含量較佳係低於0.5重量百分比。可基於ASTM－D817－96測定此等特性值。另外較佳為該纖維素酯經由熱處理降低濕氣，且於0.1至1,000 ppm濕氣含量下使用。
藉著在鑄造之前乾燥膜構成材料，可減少揮發性材料之生成。可個別乾燥樹脂。或膜構成材料可分成至少一種除樹脂或相容性材料以外之混合物，其可加以乾燥。乾燥溫度較佳至少80℃至最高Tg或乾燥材料之熔點。為了亦避免材料之間熔融，乾燥溫度更佳為10o℃至(Tg－5)℃，但更佳為110℃至(Tg－20)℃。乾燥時間較佳為0.5至24小時，更佳為1至18小時，但更佳為1.5至12小時。當乾燥溫度低於下限時，揮發性材料之移除比例降低或需要過長之乾燥時間。此外，當任何乾燥材料具有Tg時，有時因為材料熔融而產生操作中之乾燥(其中溫度高於Tg)困難度。較佳係最高於環境壓力下進行乾燥。更佳係尤其於真空至1/2環境壓力下進行乾燥。較佳係於適當地混合材料諸如樹脂下進行乾燥。流體化床系統較佳，其中在乾燥容器中，於自底部送入乾燥空氣或氮的情況下進行乾燥，因為可在較短時間內達到所需之乾燥。
乾燥過程可分成至少兩個階段。例如，可採用已儲存於預備乾燥過程且已進行乾燥(在鑄造之前即時至一週)之組份進行鑄造。
作為偏光板保護膜時，本發明纖維素酯膜厚度方向之平面中延遲值Ro及厚度方向延遲值Rt較佳個別係0≦Ro且Rt≦70奈米，更佳係0≦Ro≦30奈米且0≦Rt≦50奈米，但更佳係0≦Ro≦10奈米且0≦Rt≦30奈米。當作為延遲膜時，其較佳個別係為0≦Ro≦100奈米且70≦Rt≦400奈米，但更佳係為35≦Ro≦65且90≦Rt≦180奈米。此外，Rt之變化及分布寬度個別小於±50百分比，更佳係小於±30百分比，再更佳為±20百分比，又更佳係小於±20百分比，另更佳係±15百分比，另更佳係±10百分比，另更佳為±10百分比，另更佳為±5百分比，但最佳為零。
可基於下式得到延遲Ro及Rt。
Ro＝(nx－ny)x d Rt＝{(nx＋ny)/2－nz}x d
其中d(奈米)表示膜厚，nx表示膜平面上之最大折射率(亦稱為延遲相軸方向之折射率)，ny表示與膜平面上延遲相軸成直角之方向上的折射率，且nz係表示該膜於厚度方向之折射率。
此外，可採用自動雙折射計測量延遲值Ro及Rt。例如，可於23℃及55百分比相對濕度在590奈米波長採用KOBRA－21ADH(Oji Scientific Instruments製造)測量。
此外，延遲相軸在橫向較佳係介於±1°內或在縱向介於±1°內，但更佳係於橫向或在縱向介於±0.7°內，但更佳係於橫向及縱向兩方向皆介於±0.5°內。
因為本發明纖維素酯膜之鑄造過程中基本上不使用溶劑，故摻入捲繞纖維素酯膜中之有機溶劑在鑄造後之殘留量必然低於1重量百分比。基於前文描述，可提供具有較以往穩定之平坦性及Rt的纖維素酯膜。詳言之，在100米或更長捲材中，可產生具有穩定之平坦性及Rt之纖維素酯膜。前述纖維素酯膜之捲材長度不特別限制，較佳係採用1,500、2,500及5,000米捲材。
可採用頂部空間氣體層析測定殘留有機溶劑量。即，將已知量之纖維素酯膜於120℃在緊密密封之容器中加熱20分鐘，定量分析在前述緊密密封之容器中摻入氣相內的有機溶劑。基於該結果，可計算殘留有機溶劑量(以百分比計)。
此外，若膜摻有濕氣，則摻入纖維素酯膜中之濕氣的重量(以克計)係採用另一種方法測定。之後，可基於藉著自前述加熱處理之前及之後的重量差(以克計)扣除濕氣重量(以克計)而得到之值，得到殘留有機溶劑之比例(以百分比計)。
採用溶液鑄造方法製備之纖維素酯膜中難以達到最高0.1重量百分比之殘留有機溶劑比例(以百分比計)。為了達到前述值，需要長時間乾燥過程。然而，根據前述方法，可於遠較為低之殘留溶劑比例下製得纖維素酯膜，亦製得具有作為光學膜之優異特性的纖維素酯膜。
加熱熔融構成材料導致明顯之分解反應，因此有時導致變色及品質降低。此外，分解反應有時亦生成具有負面影響之揮發性組份。
就使膜構成材料之修飾及吸濕性減至最少的目的而言，製備由其中至少一種構成之片粒並加以儲存。此外，藉由採用前述片粒，可製備熔體。造粒係用以增進混合性質及膜構成材料在熔融時之相容性，亦用以達成形成之膜的光學均一性。除纖維素樹脂以外之構成材料與前述樹脂於熔融之前的均勻混合使得其可在加熱熔融時產生均一之熔化性質。
若在液晶顯示器中形成偏光板的同時採用本發明纖維素酯膜作為偏光板保護膜，則較佳係至少一側面上之偏光板係為本發明偏光板，但更佳係兩側面皆為本發明偏光板。
此外，作為習用偏光板保護膜者有纖維素酯膜，諸如KONICA MINOLTA TAC KC8UX、KC4UX、KC5UX、KV8UY、KC4UY、KC8UCR－3、KC8UR－4、KC12UR、KC8UXW－H、KC8UYW－HA或KC8UX－RHA(Konica Minolta Opt,Inc.製造)。
為了增進顯示品質且提供各種所需之功能，可於採用本發明纖維素酯膜之偏光板上配置其他功能層。例如，配置先前技術功能層，諸如抗靜電層、透明導電層、硬塗層、防反射層、防染色層、潤滑層、易黏層、防眩光層或氣體障壁層。此外，可配置由液晶或聚醯亞胺構成之光學各向異性層。可經由組合偏光板保護膜與此等光學各向異性層而達到最佳補償。此情況下，若需要，則可施加各種表面處理，諸如電量放電處理、電漿處理或液體化學處理。
此外，在本發明纖維素酯膜中，可藉由共擠塑摻有纖維素酯樹脂之組成物(其中添加劑諸如前述塑化劑、UV吸收劑或消光劑之濃度相異)而製備具有多層結構之纖維素酯膜。例如，可製備結構為表層/芯層/表層之纖維素酯膜。例如，可於表層中摻入較大量或僅於表層中摻入小粒子，諸如消光劑。此外，可於表層及芯層中摻入塑化劑及UV吸收劑，但在芯層中較大量，或僅摻入芯層中。此外，可改變芯層中及在表層中之塑化劑及UV吸收劑類型。例如，可於表層中摻入低揮發性塑化劑及/或UV吸收劑，於芯層中摻入具有優異塑化性之塑化劑或具有高度紫外線輻射吸收性的UV吸收劑。表層及芯層之玻璃態化溫度可相異，可將芯層之玻璃態化溫度安排成低於表層者。此外，表層及芯層摻入纖維素酯之熔體在熔融鑄造期間的黏度可相異。可接受下列關係：表層黏度>芯層黏度≧表層黏度。
本發明長度長之纖維素酯膜係採用熔融鑄造方法製得。與溶液鑄造方法不同地，因為無揮發性溶劑，故熔融鑄造對最低尺寸變化而言係優異之技術。本發明中，長度長之膜係藉著連續施加拉伸過程於採用熔融鑄造製得之膜而製備。
當纖維素酯膜之尺寸變化大時，液晶顯示器之影像品質因為光軸隨時間變化而降低。當測定已於23℃及55百分比相對濕度放置24小時之膜的尺寸以作為標準時，儲存於80℃及90百分比相對濕度之膜的尺寸變化比例較佳係低於±0.2百分比，更佳係低於±0.1百分比，但更佳係低於±0.05百分比。
本發明偏光板之製備方法不特別限制，可接受一般方法。可採用完全皂化之聚乙烯醇水溶液將進行鹼處理所得之偏光板保護膜黏著於偏光板之兩側面，其製備方式係使得聚乙烯醇膜浸漬於碘溶液，之後拉伸。此方法之優點係本發明偏光板保護膜直接製造黏著於偏光板之至少一側面上。
此外，該偏光板保護膜進行如JP－A編號6－94915及6－118232所述之易黏著處理以取代前述鹼處理，之後，可製備偏光板。
偏光板係由偏光板及保護其兩側面之保護膜所構成。此外，可使保護膜黏著於前述偏光板之一側面，而使分隔膜黏著於同者之另一側面。採用保護膜及分隔膜以於運輸及輸送期間保護該偏光板。此情況下，該保護膜黏著於該偏光板以進行保護，且黏著於與黏著有液晶板之表面相對的表面上。此外，使用分隔膜來覆蓋黏著層。
(液晶顯示器)
由收納有本發明纖維素酯膜之偏光板構成的液晶顯示器因為偏光板中所使用之纖維素酯膜的優異平坦性，而可實現高顯示品質。詳言之，應用於多功能部位型液晶顯示器時，更佳係應用於在雙折射模式下之多功能部位型液晶顯示器，可進一步展現所需之本發明效果。
應用於多功能部位型液晶顯示器適於增進影像顯示的對稱性，Yamauch I,Ekisho(Liquid Crystal)6(3),303(2002)記錄了各種該等系統。Yamada and Yamahara in Ekisho(Liquid Crystal)7(2),184(2003)亦記錄液晶構件。
可有效地將偏光板應用於MVA(多功能部位垂直配向)模式(代表為垂直配向模式，尤其是四分區模式)、先前技術PVA(圖案化垂直配向)模式(多功能部位)或CPA(連續針輪配向)模式(其中整合電極排列及對掌性)。此外，應用於OCB(光學補償彎曲)模式時，T.Miyashita and T.Uchida,J.STD,3(1),29(1995)中提出光學雙軸膜之計劃，可於採用本發明偏光板之顯示品質中產生本發明效果。可藉著採用本發明偏光板產生本發明效果，偏光板之結晶模式及配置不受限制。
液晶顯示器用以形成彩色影像且應用於移動影像顯示器元。本發明之顯示品質的對比改善，且偏光板之耐用性增高。結果，減少疲勞現象且可以忠實地重現移動影像。
實施例
現在參考實施例描述本發明，然而本發明不受限於此。
實施例1至3所使用之纖維素酯1及塑化劑係為synl。
(合成例1)纖維素酯1之合成
參考日本專利公開公告(PCT申請案)編號6－501040之實施例B進行合成。製備以下混合溶液A至E。
A：丙酸：濃硫酸＝5：3(重量比)B：乙酸：純水＝1：1(重量比)C：乙酸：純水＝1：1(重量比)D：乙酸：純水：碳酸鎂＝12：11：1(重量比)E：藉著將0.5莫耳碳酸鉀及1.0莫耳檸檬酸溶解於14.6公斤純水中所製備之水溶液
在裝置有機械攪拌器之反應器中置入100重量份數經純化棉纖維素、317重量份數乙酸及67重量份數丙酸，形成之混合物於55℃攪拌30分鐘。反應器之溫度降低至30℃後，添加2.3重量份數溶液A，形成之混合物攪拌30分鐘。將反應器冷卻至－20℃後，添加100重量份數乙酸酐及250重量份數丙酸酐，形成之混合物攪拌一小時。反應器溫度升至10℃後，添加4.5重量份數溶液A，形成之混合物加熱至60℃，之後攪拌3小時。此外，添加533重量份數溶液B，形成之混合物攪拌17小時。再添加333重量份數溶液C及730重量份數溶液D，攪拌15分鐘。過濾收集不溶物，在攪拌下，將水添加於濾液，直至完全形成白色沉澱物。之後，過濾收集形成之白色沉澱物。形成之白色固體以純水洗滌，直至洗滌水為中性。於形成之潮濕產物中添加1.8重量份數溶液E，之後於70℃真空下乾燥3小時，以得到纖維素乙酸酯丙酸酯。
形成之纖維素乙酸酯丙酸酯的取代程度依ASTM－D817－96計算。因乙醯基所致之取代程度係1.9，而丙醯基則為0.7。此外，於下列條件下測定GPC，形成200,000之分子量。
(GCP測定條件)
溶劑：二氯甲烷管柱：SHODEX，K806及K803(Showa Denko K.K.製造，三管柱係連接使用)管柱溫度：25℃試樣濃度：0.1重量百分比偵測器：RI型號504(GL Science Co.製造)泵：L6000(Hitachi,Ltd.製造)流速：1.0毫升/分鐘
(合成例2)對照例化合物三羥甲基丙烷三苄酸酯(TMPTB)之合成
在攪拌下，以30分鐘將71重量份數苄醯氯滴加為45重量份數三羥甲基丙烷與101重量份數三乙胺保持於100℃的混合溶液中，形成之混合物另外攪拌30分鐘。反應完全後，過濾收集形成之沉澱物。之後，藉添加乙酸乙酯－純水進行洗滌。之後，收集有機相並於真空下餾除乙酸乙酯，以得到126重量份數(產率85百分比)之白色結晶。形成之化合物的分子量係為446。
(合成例3)實施例中化合物實施例2之合成
於攪拌下，180重量份數苯二甲酸單甲酯、一重量份數二甲基甲醯胺及130重量份數亞磺醯氯於60℃混合30分鐘。完全反應後，冷卻反應產物，以得到淡黃色液體。
如前製備之淡黃色液體於室溫下以30分鐘滴入摻有31重量份數甘油、101重量份數三乙胺及200重量份數乙酸乙酯之溶液內，持續攪拌另一小時。過濾收集形成之白色沉澱物，形成之沉澱物以純水洗滌，收集有機相。之後，於真空下餾除有機溶劑，得到116重量份數(產率60百分比)白色結晶。形成之化合物的分子量係為579。
(合成例4)對照例化合物異戊四醇四特戊酸酯(PETP)之合成
合成實施例中所採用之異戊四醇四特戊酸酯，如專利文件5中之PL2。
於室溫下，以30分鐘將121重量份數特戊醯氯滴入由34重量份數異戊四醇、101重量份數三乙胺及2,000重量份數乙酸乙酯所組成之溶液中，形成之混合物另外攪拌一小時。過濾收集形成之白色沉澱物，以純水洗滌。收集有機相之後，於真空下餾除有機溶劑，以得到89重量份數(產率75百分比)之白色結晶。形成之化合物的分子量係為473。
(合成例5)例示化合物20之合成
藉著混合136重量份數異戊四醇、1,070重量份數水楊酸苯酯及2重量份數碳酸鉀來製備混合物。形成之混合物於1.333 x 10－ 2 Mpa下保持於155℃歷經3小時，餾除375重量份數苯酚。反應器之壓力回至常壓後，溫度降至100℃，添加1重量份數濃硫酸及450重量份數乙酸酐，形成之混合物於100℃攪拌一小時。完全反應後，添加2,000重量份數甲苯，形成之混合物以冰冷卻，以形成白色結晶。過濾收集形成之白色結晶，以純水洗滌兩次，之後於30℃進行真空乾燥，以得到667重量份數(產率85百分比)之白色結晶。形成之化合物的分子量為785。
(合成例6)對照例化合物山梨糖醇六苄酸酯(SHB)之合成
在攪拌下，以30分鐘將71重量份數苄醯氯滴入30重量份數山梨糖醇及101重量份數三乙胺保持於100℃之混合溶液內，形成之混合物另外攪拌30分鐘。完全反應後，溫度降低至室溫，過濾收集形成之沉澱物。之後，藉著添加乙酸乙酯－純水進行洗滌。之後，收集有機相，於真空下餾除乙酸乙酯，得到100重量份數(產率74百分比)之白色結晶。形成之化合物的分子量係為809。
(合成例7)實施例化合物例示化合物33之合成
藉著混合182重量份數山梨糖醇、1,607重量份數水楊酸苯酯及2重量份數碳酸鉀來製備混合物。形成之混合物於1.333 x 10－ 2 MPa下保持於155℃歷經3小時，餾除565重量份數苯酚。反應器之壓力回至常壓後，溫度降至100℃，添加1重量份數濃硫酸及675重量份數乙酸酐，形成之混合物於100℃攪拌一小時。完全反應後，添加2,000重量份數甲苯，形成之混合物以冰冷卻，以形成白色結晶。過濾收集形成之白色結晶，以純水洗滌兩次，之後於40℃進行真空乾燥，以得到925重量份數(產率80百分比)之白色結晶。形成之化合物的分子量為1,155。
(合成例8)實施例化合物例示化合物9之合成
在攪拌下，以30分鐘將240重量份數鄰－甲氧基苄醯氯滴入54重量份數三羥甲基丙烷、127重量份數吡啶及500重量份數乙酸乙酯保持於10℃之混合溶液內。之後，形成之混合物加熱至80℃並攪拌3小時。完全反應後，溫度降低至室溫，過濾收集形成之沉澱物。之後，藉著添加1N HCl水溶液且另外添加1百分比Na2 CO3 水溶液進行洗滌。之後，收集有機相，於真空下餾除乙酸乙酯，得到193重量份數(產率90百分比)之透明液體。形成之化合物的分子量係為537。
(合成例9)實施例化合物例示化合物7之合成
在攪拌下，以30分鐘將藉著將180重量份數乙醯基水楊醯氯溶解於200重量份數乙酸乙酯中所製備之溶液滴入27重量份數三羥甲基丙烷、111重量份數吡啶及300重量份數乙酸乙酯保持於10℃之混合溶液內。之後，形成之混合物加熱至80℃並攪拌3小時。
完全反應後，溫度降低至室溫，過濾收集形成之沉澱物。之後，藉著添加1N HCl水溶液且另外添加1百分比Na2 CO3 水溶液進行洗滌。之後，收集有機相，於真空下餾除乙酸乙酯，得到99重量份數(產率80百分比)之透明液體。形成之化合物的分子量係為621。
(合成例10)實施例化合物例示化合物45之合成
在攪拌下，以30分鐘將藉著將217重量份數3,4－二甲氧基苄醯氯溶解於300重量份數乙酸乙酯中所製備之溶液滴入36重量份數三羥甲基丙烷、107重量份數吡啶及300重量份數乙酸乙酯保持於10℃之混合溶液內。之後，形成之混合物加熱至80℃並攪拌5小時。
完全反應後，溫度降低至室溫，過濾收集形成之沉澱物。之後，藉著添加1N HCl水溶液且另外添加1百分比Na2 CO3 水溶液進行洗滌。之後，收集有機相，於真空下餾除乙酸乙酯，得到135重量份數(產率80百分比)之透明液體。形成之化合物的分子量係為627。
(合成例11)實施例化合物例示化合物48之合成
在攪拌下，以30分鐘將藉著將250重量份數3,4,5－三甲氧基苄醯氯溶解於300重量份數乙酸乙酯中所製備之溶液滴入36重量份數三羥甲基丙烷、107重量份數吡啶及300重量份數乙酸乙酯保持於10℃之混合溶液內。之後，形成之混合物加熱至80℃並攪拌5小時。
完全反應後，溫度降低至室溫，過濾收集形成之沉澱物。之後，藉著添加1N HCl水溶液且另外添加1百分比Na2 CO3 水溶液進行洗滌。之後，收集有機相，於真空下餾除乙酸乙酯，得到153重量份數(產率80百分比)之白色沉澱物。
形成之化合物的分子量係為717。
實施例1
採用前述合成例所合成之各種化合物及各種高市化合物作為塑化劑，將以下摻合比例之下列化合物摻合所製備之粉末送入雙軸擠塑機，進行熔融鑄造。然而，在常溫下為液體形式之添加劑採用進料機恰於進料至雙軸捏和部分之前添加。
<膜101至118之製備>
纖維素乙酸酯丙酸酯(纖維素酯1) 100重量份數表1所述之塑化劑 表1所示之量LA 31(UV吸收劑) 1.0重量份數IRUGANOX 1010(抗氧化劑) 0.5重量份數SUMILIZER GP(抗氧化劑) 3.0重量份數經環氧化大豆油(酸去除劑) 1.0重量份數AEROSIL R972V(消光劑) 0.3重量份數
表1中，CHEM 1及其類者係表示例示化合物編號，各個對照化合物如下。
熔融鑄造條件包括旋轉速率200 rpm，機筒溫度240℃，鑄造轉鼓溫度90℃，進行熔融鑄造以達到形成之膜厚度80微米。此外，採用已於70℃於真空下乾燥3小時之纖維素酯。用於對照之化合物的結構如下。TPP係為磷酸三苯酯之縮寫，而PETB係為異戊四醇四苄酸酯之縮寫，兩者皆購自Aldrich。此外，FP500係購自Asahi Denka K.K.。
形成之纖維素酯膜101至118係進行以下評估。
<<水蒸汽穿透性之測定>>
水蒸汽穿透性係基於JIS Z 0208所述之方法測定。測定期間之條件係為40℃及90百分比相對濕度。
<<形穩性及滲出性之評估>>
各纖維素酯試樣係裁成橫向150毫米X縱向120毫米之大小，前述纖維素衍生物膜之表面採用刮刀於橫向(TD)及縱向(MD)以100毫米間隔作兩個交叉型標記。形成之纖維素酯膜於23±3℃及55±3百分比相對濕度下再潤濕至少24小時。之後，採用顯微鏡測量交叉標記之間的距離L0。之後，形成之試樣放置兩週，之後如前於23±3℃及55±3百分比相對濕度下再潤濕24小時。隨後採用顯微鏡測量形成之膜的交叉標記間之距離L1。基於下式得到各於橫向(TD)及縱向(MD)之尺寸變化比L1(以百分比表示)。
尺寸變化比(以百分比表示)＝{(L1－L0)/L0}×100
此外，為了評估滲出性，自高溫及高濕度環境取出而已於23℃及55百分比相對濕度再潤濕之膜採用破布與水彩筆滲出試驗(a rag and a felt pen bleeding test)進行抹拭試驗。抹拭膜表面，若在抹拭後標記保留，則膜評為C級。以水彩筆於膜表面書寫，產生滲出時，該膜評為C級。未滲出時，該膜評為A級。當稍有其中任一情況時，該膜評為B級。
<<黃度指數(YI)之測定>>
形成之纖維素酯膜的吸收光譜係採用Hitachi High Technologies Co.製造之光譜儀U－3310測定，計算三激勵值。採用前述三激勵值，基於JIS K 7103計算黃度指數YI。
<<平坦性評估>>
在開始熔融鑄造後一小時收集試樣，試樣尺寸為100厘米長x40厘米寬。
黑紙片糊於平檯上，形成之試樣置於紙片上。三個排列傾斜於上方之螢光燈反射於該膜表面上，觀察螢光燈影像之彎曲程度來評估評坦性。基於下列標準進行評級。
A：三個螢光燈看起來皆為直的B：螢光燈看起來稍有彎曲C：螢光燈看起來明顯彎曲D：螢光燈看起來大幅捲曲表1列出結果。
由表1可明確發現採用多元醇-烷基羧酸酯之膜111因為水蒸汽穿透性高而較不佳。另一方面，即使水蒸汽穿透性降低至最高550克/米2 /日，採用多元醇-烷基羧酸酯之膜107、110及113仍因膜平坦性較差而較不佳。此外，其易導致滲出。
另一方面，採用多元醇-烷基羧酸酯之實施例膜103至106、108、112及114至118因為水蒸汽穿透性受阻於低值，因而不產生滲出現象且改善平坦性，故較佳。
當分子量超過1,000時，平坦性改善效果較低。因此，發現多元醇酯化合物之分子量較佳為400至1,000。此外，本發明化合物與纖維素酯具有高度相容性，因而可摻加高含量比例。即使用時採用其他具有低相容性之化合物(膜110)，仍可產生固定效果。
此外，採用以磷酸為主之酯的膜101及102因為熔融鑄造而變色，故較不佳。此外，藉著採用在芳族基團上具有取代基之以磷酸為主的酯，無法展現本發明化合物所展現之改良平坦性效果。
實施例2
依如同實施例1之方式進行熔融鑄造製備纖維素酯膜201至205，不同處係採用例示化合物48作為所有膜中之塑化劑，纖維素酯係如表2所示般地取代。
此外，除了合成例1所製備之纖維素酯1之外，依如同合成例1之方式且控制醯基取代程度來製備所有纖維素酯2至5。所有酯之分子量皆約200000。
熔融溫度設定於最低溫度，可在此進行各個纖維素酯之熔融鑄造。表2亦列出各個焦熔溫度(tar melting temperature)。
依以下方式評估形成之膜201至205。
<<彈性模數之測定>>
如前製備之試樣201至205各裁成橫向(MD方向)10毫米乘移動方向(MD方向)200毫米。裁切試樣於23℃及55百分比相對濕度下再潤濕後，試樣膜於移動方向(MD方向)之上緣及下線採用Orientec Co.製造之TENSORIN(RTA－100)夾鉗固定，夾盤間距離設定於100毫米間隔。之後，形成之試樣膜於100毫米/分鐘速率下拉引，測定MD方向之彈性模數(以GPa計)。較大值顯示對抗拉引之強度較高。
此外，依如同實施例1方式評估滲出性及平坦性。
如表2所示，藉由取代多元醇－芳族羧酸酯之芳族羧酸，改變相容性，當採用丙醯基取代程度(Y)最高2.0之纖維素酯時，多元醇－芳族羧酸酯具有較高之相容性。此外，使用丙醯基取代程度(Y)最高2.0之纖維素酯時，產生較佳彈性模數。因此，可製備較佳膜。
實施例3
(偏光板之製備)之後，如前製備之纖維素酯膜101至118進行以下鹼皂化處理，製備各個偏光板101至118。
(鹼皂化處理)皂化過程 2莫耳/公升NaOH 50℃ 90秒洗滌過程 水 30℃ 45秒中和過程 10重量%HCl 30℃ 45秒洗滌過程 水 30℃ 45秒
在皂化過程之後，依所述順序進行洗滌、中和及洗滌，形成之膜於80℃乾燥。
(偏光板之製備)120微米厚長度長之聚乙烯醇膜浸入100重量份數摻有1重量份數碘及4重量份數硼酸之水溶液中，之後於50℃於移動方向拉伸6倍，以製備偏光板。
採用5百分比完全皂化型聚乙烯醇水溶液作為黏著劑，將前文製備之纖維素酯膜黏著於前述偏光板之兩側面，以經鹼皂化側面面向偏光板側面，因而製備其中偏光板保護膜進行黏著之偏光板。
(作為液晶顯示器之特性評估)剝離32型TFT型彩色液晶顯示器VEGA(Sony Corp.製造)之偏光板。之後，如前製備之各偏光板裁成符合該液晶構件之尺寸。黏著如前製備之兩偏光板以夾著該液晶構件，使得前述兩偏光板之偏光軸彼此位於直角，而偏光板之偏光軸係如前，製備32型TFT型彩色液晶顯示器，並評估纖維素酯膜偏光板之特性。本發明偏光板產生高對比且具有優異之顯示性質。基於前述者，確定使用本發明纖維素膜所製備之偏光板係為用於影像顯示單元(諸如液晶顯示器)之優異偏光板。

Claims (8)

  1. 一種纖維素酯膜，其包含以纖維素酯膜總重計為1至25重量%之量的由式(2)所示之塑化劑 其中R6 至R20 各係獨立地表示氫原子、環烷基、芳烷基、烷氧基、環烷氧基、芳氧基、芳烷氧基、醯基、羰氧基、氧羰基或氧羰氧基，其限制條件為R6 至R20 可進一步具有取代基；且R6 至R10 中至少一者、R11 至R15 中至少一者及R16 至R20 中至少一者各非氫原子；且R21 係表示烷基。
  2. 如申請專利範圍第1項之纖維素酯膜，其滿足以下關係式(2)及關係式(3)，關係式(2)2.5≦X+Y≦2.9 關係式(3)0.1≦Y≦2.0其中X係為乙酸之取代程度且Y係為具有3至5個碳原子之脂族酸的取代程度。
  3. 如申請專利範圍第1項之纖維素酯膜，其係藉熔融鑄造膜形成方法所製得。
  4. 如申請專利範圍第1項之纖維素酯膜，其中該膜中進一步包含抗氧化劑。
  5. 如申請專利範圍第1項之纖維素酯膜，其中該膜中進一步包含酸去除劑。
  6. 如申請專利範圍第1項之纖維素酯膜，其中該膜中進一步包含UV吸收劑。
  7. 一種偏光板，其包含申請專利範圍第1項之纖維素酯膜作為偏光板上之保護膜。
  8. 一種液晶顯示器，其包含申請專利範圍第7項之偏光板。
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