TWI353996B - Process for the preparation of an artificial latex - Google Patents

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Description

1353996 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種生產人造淳丨腺士、α 化孔膠之方法，該人造乳膠包 含橡膠於水中之人造乳液。更牿宁 文特定s之，本發明係關於共 軛二烯聚合物乳膠，更特定今夕8rV ^ 4 /又竹疋„之異戊二烯橡膠乳膠之製 備。 【先前技術】
天然與合成橡膠乳膠均為橡膠於水中之乳液。用蛋白質 或表面活性劑來安定化乳液。橡膠顆粒之中徑平均值自 〇.5微米變化至2.0微米。其對於_些合成乳膠而言可為〇ι 微米低且對於天然乳膠而言傾向於接近丨微米。將術語”乳 膠"應用於合成產品以及天然產。口口，及來自來源於橡膠樹 且為天然橡膠之來源的乳狀流體之植物名稱之莖幹。術語 ”漿液"用於含水介質。 已知用於生產人造乳膠之方法許多年。舉例而言，在 US2595797_之方法提供以下步驟： 1. 以足以乳化之濃度製備橡膠於水不可溶解揮發性有機溶 劑中之溶液； 2. 在壓力下將該溶液引入至含有表面活性劑的水中； 3. 添加抗起泡劑（antifoamant)(例如，多聚石夕氧油）且授拌 混合物直至獲得乳液為止； 4. 藉由溢出（同時避免過度起泡）來移除溶劑，及 5. 藉由允許停止24小時及移除漿液中之一些來濃縮乳膠之 固體含量。 127738.doc 1353996 在US 2799662中描述一類似方法。該方法由多個整合步 驟組成，該等步驟包括：乾燥聚合材料於適當選定之溶劑 中的溶解；將從而製備之聚合物溶液分散至仔細選定並經 調整之水乳化劑系統中；及最終汽提出溶劑以留下聚合物 分散液作為人造乳膠。根據此參考案，非常需要當前兩種 乳化劑存在，一種烴可溶解類型（例如，具有以烷基芳基 結構排列之20至21個碳原子的鹼金屬石油磺酸鹽）及一種
水可溶解類型（例如，較高醇之鹼金屬硫酸鹽衍生物卜聚 合物溶劑混合物之乳化係在防止溶劑之溢出的條件下實 現。 在US 2871 137中處理在汽提出溶劑時的乳液穩定性問 題，該案提供用於基於經乳化之煙聚合物製備乳化劑的方 法0 此外在US 2947715巾描述用於製備聚合㈣或樹脂材料 之穩定乳液的方法。此係藉由以下步驟來實現：將橡膠或 樹脂溶解於適當溶劑中；在乳化期間將乳油分層劑添加至 聚合物溶液；及在移除溶劑之前使所得乳膠乳油化、移除 溶劑及接著再次使無溶劑乳膠乳油化。 在US 2955094中，正磷酸及有機硫酸鹽用作乳化劑。如 在此參考案中所指*，經驗已展示乳膠相對不穩定且傾向 於在經受機械應力時凝固。可由㈣器搜拌膠體之簡單移 動引起機械不穩定性。由於設備變成塗佈有凝固之橡膠而 增加了維護成本，且此外，損失明顯數量之橡膠。聚合物 乳膠遇到之另-類型^敎性在於其油㈣出且在溶劑 127738.doc 1353996 汽提步驟期間顯現凝固物。 US 3250737陳述以快速、有效且經濟之方式由有機溶液 生產合成彈性體之濃縮乳膠。此係藉由以下步驟來實現： 混合合成彈性體於有機溶劑中之溶液、水及乳化劑；均質 化該混合物至少直至所得乳液穩定為止；在低於水沸騰的 條件之高溫及高壓下汽提有機溶劑；離心分離所得稀釋含 水乳膠；回收及再循環來自該離心分離步驟之含水漿液； 及回收濃縮乳膠。此參考案集中於溢出及離心分離之步 驟，如何製造烴溶液不重要。 特定關注的為用於製備人造乳膠之連續方法，其包含連 續乳化步驟。複印描述連續乳化步驟之專利參考案；其實 例包括：美國專利第3622127號；第4344859號；第 4243566號；第 3879327號；第 3862078號；第 3892698號； 第 3879326號；第 3839258號；第 3815655號；第 3719572 號；第 3652482 號；第 3644263 號；第 3294719 號；第 3310515號；第3277037號；第 3261792號；第3249566號； 第 3250737 號及第 2955094 號，以及 GB1384591 ; FR2 17245 5及NL72 1260 8。此等參考案描述對各種類別之 超分散設備或均質器的需要。 對此方法步驟關注之另一參考案為EP0863 173，其係關 於（請求項1): 一種用於以0· 1 μιη至1 0 μπι [在超速離心機中所測定之 d50]之聚合物粒度製備穩定聚合物分散液的方法，其特徵 在於水於油中之乳液，包含溶解於與水不可混溶之有機溶 127738.doc 1353996 劑（有機相）及水相中的聚合物，其+ :有機相之黏度為^ 〇 心.s至20，_ mPa. s(在抑下所量測）；有機相與水相之 間的表面張力為〇.〇1 _/〇1至30 mN/m;乳化於有機相中 之水之粒度為0·2叫至50 _且有機相與水相之體積比在 8㈣至卿的範圍中，在lxl〇3瓦特★瓦特w 之剪切力下經受f切處理，且其中將水於油中之乳液轉換 成水包油乳液。此方法特定專用於具有非f小的粒度之分 散液。此外，用於此方法中之設備非常難以按比例增加至 商用大小。 在乳化步驟處製成的水包油乳液之粒度及粒度分布由於 乳勝穩定性而重要，而且對於由製備手套、避孕套及其類 似物之公司對乳膠的後續使用係重要的。另外，在此階段 測定最終含水乳液之粒度及粒度分布n面，已^ 異戊二稀橡膠之分子量在此步驟中由機械降級而減小，此 負面地影響由其製備之物品的性質。因此，對經改良之 (連續）乳化步驟有興趣，該乳化步驟對分子量有較小2面 影響或無負面影響，而生產穩定且由恰當大小及大小分布 之顆粒構成的水包油乳液。 對於IR乳谬而言，人造乳膠之恰當粒度為約〇5 _至約 2叫’而歸因於溶劑在經乳化之橡膠/溶劑顆粒内的存 在，此等顆粒在前述水包油乳液中將更大。 因此，本發明之-目標係提供—種用於製備待用於製備 人造乳膠之水包油乳液之經改良的方法。 【發明内容】 127738.doc •10- 1353996 種生產人造聋丨政 L勝之方法’其包含以下步驄· (a) 混凝物形成， ，驟， 其中一橡膠溶解於一適當# (b) 形成於步騍“、+ 、田烴溶劑中； 鄉（a)中之混凝物連同一肥皂水 化，從而形成-水包油乳液； “液-起的乳 ()尨冷劑移除’從而產生具有中值粒 -之範圍中的顆粒之橡膠之乳谬，及視情況約°.5間，。 ⑷礼膠濃縮，從而形成具有較高@ 其特徵在於在步驟！之人造乳膠， 化至水包油乳液中，且物’隨後將其均質 液中且其中該預混物係藉由使用包 的至少一均質器以丨.5至3之混凝物/肥 體積比混合肥皂水溶漭盥 專尺洛液 ^合液與混凝物來形成，該至少一 以在Us至16m/S之範圍中之轉子的外環之端速操作Γ 其中隨後在一以在16 / $ Μ 且 m/S至35 m/s之範圍中的轉子之外淨 之端速操作的轉子#子均f器中均f化該預混物。、 在一較佳實施例中，使用兩個獨立轉子/定子均質器之 組合。在一更佳實施例中’該轉子/定子均質器在連同循 環栗及-保存器皿（holding vessel)之再循環迴路中結合靜 態混合器使用。 11 【實施方式】 用於形成人造乳膠之橡膠可為此項技術巾已知之任何彈 性體或橡膠狀聚合物。此包括（例如）聚異丁烯及其共聚 物；聚乙烯化合物’諸如’丙烯酸醋及甲基丙稀酸醋及聚 乙烯醚以及纖維素衍生物；笨乙烯與共軛二烯之共聚物及/ 或丙烯腈及二烯之（共）聚合物。另一種類之聚合物為由伸 127738.doc -11 - 1353996 乙基及另一具有南達8個碳斥工 來原子之單烯烴製備的共聚物， 諸如’伸乙基與丙烯之彈性 「王體共聚物、伸乙基與丁烷_丨 共聚物及其類似物。又一插 種類之橡膠狀聚合物為由伸己 基、丙稀及二稀（諸如，_ μ ，-匕二稀）及其類似物所獲得之 三元共聚物。本發明之方法輯 在特別關注措由在烴溶劑中聚合 而製成之聚合物，而其較；^關、+ — 杈不關〉主藉由乳液聚合所製成之聚 合物。
I土崎丹桃 一 ^ ^ ^ ^ J
物，其中丁一缔及異戊二締為二稀煙之更佳代表。較名 二，此等(共)聚合物係藉由溶液聚合而聚合成高順叫 夏(至少約90%)。此等(共)聚合物進一步由通常 ⑽0,嶋g/莫耳之範圍内之（非請分子量表徵。最程 地，其係藉由在鐘觸战：夕六 觸媒之存在下的陰離子聚合而製成，從 而確保非常低的灰分含量 3置然而，其亦可用戚格勒 叫α里觸媒製成。最佳地，橡膠狀聚合物為異戊二稀
橡勝，例如Won PGiym⑽市f之級射的任一種。 應注意，亦可在使用成捆之天然轉製造人 況下利用本發明之方法。 扪潰 橡膠，齡去泛g丄、(. 為”戊二烯橡膠，可溶解於任何適當烴 中。就待撰挥+、七*· Hi
、擇之洛劑而言，其選擇將稍微視橡膠之精確性 質及溶劑自I 4、A 之沸點而定。使用將（快速且容易地）溶解橡 而一 ’、有要的。對於用作橡膠之極性較弱的聚合物 ::具有自四個碳原子至高達約十個碳原子的脂族烴溶 '、用的。此等包括異戊烷、環戊烷、正戊烷、己烷、 127738.doc 12 1^53996 庚烷、辛烷及其類似物。對於異戊二烯橡膠而言，較 劑為正戊燒。 橡膠溶解於溶劑中之量將視聚合物於溶劑中之溶解度而 =且由該溶解度所限制。在異戊二烯橡膠的情況下，較佳 量（表達為固體含量）為小於約2〇重量百分比較佳約8至約 17重量百分比，更佳約1〇至約15重量百分比。界定橡膠之 最大量的另一方式為混凝物之黏《，其應較佳為低於 2〇,〇〇〇厘泊（室溫）。
可藉由任何一般方式將橡膠狀聚合物溶解至烴溶劑中。 舉例而言，可在攪拌槽中將其溶解於溶劑中（低於其滞騰 溫度卜$存在關於此製#步驟之特定條件。I然，必須 遵循設備製造商所陳述之安全條件，且必須避免橡膠之降 解。 在形成混凝物之後，將其連同肥4水溶液乳化以形 成水包油乳液。關於待利用之肥皂水溶液，原則上可使用
任何肥皂。然巾’由於本發明潛在之問題中的—者係避免 限定如此生產之乳膠之使料外來材料，肥皂較佳係經食 物及皮膚核準的。對於IR乳膠之製備，較佳使用—松香型 肥皂。 肥息可以於水中之0.5與5()重量％之間的濃度㈣e t 佳地’其以於水中之〇 75與3 〇重量％之間的濃度使用仍 更佳以於水中之與2.G重量％之間的濃度使用。儘管可 使用更濃縮之溶液，Y日立士與丁坦y -八大體不棱供任何優勢。關於此應 注意到，用於製借flp #六V > ,, 侑肥皂，合液之水的硬度可能重要。較佳 127738.doc -13· 1353996 地’應使用非常軟之水（O·4 DH)或軟水（4·8 DH)。用於製 肥息水溶液之任何一般方式用於製備肥息溶液。 亦寧願預定肥皂溶液對混凝物之體積比。使用過少肥皂 將導致相轉換，而使用顯著過量將在移除烴溶劑之後續步 驟及在濃縮含水乳液之後續步驟中麻煩。通常，混凝物/ 肥皂比將在約1:1.5至1:3.〇之範圍t，較佳自1:2〇至 1:2.5(體積比）（意謂混凝物超過水相過量存在）。 如之前所提及，已進行廣泛乳化研究以減小粒度分布之 可變性、保持橡膠狀聚合物之（超高）分子量及確保乳液穩 定性同時保持粒度處於較佳範圍（約〇·5 μπι至2·〇 μηι)内。 已發現可使用以兩個完全不同的端速使用一轉子/定子均 質器的兩步方法來滿足此等矛盾要求。 可用於本方法中之轉子/定子系統為（例如）由Janke &
Kunkel GmbH & Co. (Ultra-Turrax)、由 sUverson、由
Fryma(齒狀膠體研磨機）、由Cavhr〇n (Cavitr〇n)或由反⑺卯 (Supraton)所製造之類型的商業製品。可將轉子/定子系統 建構為腔室、空腔或錐形工具。已發現在當前操作中非常 有效之轉子/定子均質器為由Cavitr〇n、咖⑽㈣㈣製 造並出售之彼等均質器，詳言之出售用於處理紙漿的類型 (類型CD系列）。可在DE i 〇〇248 i 3中找到〜〜均質器之 細描述。 為了按比例縮放目的’已發現具有最大直徑之轉子之端 速為界定參數，而其需要滿足如在φ請專利範圍中所指定 的要求。在8 m/s至36 m/s之範圍中之端速對應於在 127738.doc
-14- (S 1353996 D1000均質器（具有一具有58 mm之直徑的轉子）中，自 ，〇〇 rpm至12,〇〇〇 rpm之旋轉速度，而在較大轉子/定子 (具有—具有136mm之直徑的轉子）中，此對應於l，20〇rpm ，00 rpm。均質器（或下文所描述之較佳實施例中之第 =均質器）較佳以在8 m/sS16 m/s，較佳9 m/s至i5 m/s之 範圍中的端速操作。
、本發月之方法中，下一步驟包含預混物至水包油乳液 ^轉換°在此步驟中’以在16 m/sJ_35 m/s之範圍中的經 提高之端速使預混物均質化。可使用同一均質器。另一方 在替代性及較佳實施例中，已發現（例如）在包含第 轉子/疋子均質器之再循環迴路之後，及在溶劑移除步 驟之前利用第二均質器有優勢。此可再次為C— CD 型轉子/定子均質器。較佳地，以在約18 m/s至30 m/s之範 圍中的端速使預混物均質化。 /盡^並非實質的’但在預混物之製備中使用一靜態混合 ，^中又月睐。被利用之特定類型之靜態混合器並非實質 、.存在各種可用之混合器且在實驗工廠規模試驗（scale 中，以商標pHmix出售之靜態混合器已良好地工作。 ㈣地’靜態混合器及轉子/定子均質器(#1)為進一步含 、子器皿'及循環泵之再循環迴路的部分。將混凝物 息水/合液自靜態混合器及均質器之上游處引入，而產 物出口及保存器皿位在均質器之下游。此迴路亦在圖4 展示。 子乳化步驟之效應相當小。此處理步驟通常在自環 127738.doc -15- 1353996 境溫度至低於烴溶劑之沸騰溫度下進行。另一方面，已發 現平均滯留時間及循環次數為用以滿足前述要求的重要參 數。以5分鐘至20分鐘（例如’ 5分鐘至15分鐘）之平均滯留 時間操作產生在所有情況下的穩定乳液。因此，在良好封 閉之谷器中於室溫下停止若干天之後，未觀測到任何反混 合現象。又’當此等水包油乳液用於藉由移除有機溶劑而 生產乳膠時’觀測到粒度之小變化；大體發現大約目標為 1.2 μιη至1.3 μιη的值。另一方面，發現對分子量保持力之 驚人效應為再循環之次數的函數。此情形可能已在水包油 乳液中觀測到。可使用5個以上，較佳約8個以上之循環次 數獲得最佳均質性。另一方面及由於方法經濟原因，循環 次數之數目不應大於25 ’較佳不大於約15。儘管此情形將 基於滯留時間及再循環迴路之體積以及添加速率而變化， 但平均約10之循環次數係較佳的以保持分子量。 可類似於此項技術上已知之方法中的任一者來進行溶劑 移除及乳膠濃縮之後續步驟。此包括在段落[0003]至 [0009]中所引用之先前技術參考案中的每一者，以引用的 方式將其包括在本文中， 以及 NL287078 ; GB1004441 US3249566 ； US3261792 ；US3268501 ； US3277037 US3281386 ； US3287301 ；US3285869 ； US3305508 US3310151 ； US3310516 ；US3313759 ； US3320220 US3294719 ； GB1 162569 ；GB1 199325 ； US3424705 US3445414 ； SU265434 ；US3503917 ； US3583967 GB1327127 ； US3644263 ；US3652482 ； US3808166 127738.doc -16- 1353996 US3719572 ； DE2245370 ； JP48038337 ； FR2153913 ； GB1296107 ； FR2172455 ； US3815655 ； US3839258 ； US3842052 ； GB1384591 ； US3879326 ； US3892698 ； US3862078 ； US3879327 ； US3886109 ； US3920601 ； JP51080344 ； JP50127950 ； JP54124042 ； JP54124040 ； US4243566 ； JP56161424 ； US4344859 ； SU1014834 ； JP58091702 ; SU1375629 ; JP1123834 ; SU520769 及 RO102665 ;以及 US3007852 ; US3622127 ; US4160726 ;
GB2051086 ； JP58147406 ； SU1058974 ； EP512736 ； 评8120124及1186075073，亦以引用的方式將其包括在本文 中。
(例如）在1972年12月之第82號PEP報告"Stanford Research Institute"之第9章中描述溶劑移除及乳膠濃縮步 驟。因此，將聚異戊二烯/異戊烷及肥皂水溶液之乳液傳 至乳液被保存3小時之保存槽，從而准許任何"乳油"（具有 尺寸過大之顆粒之乳液）上升至頂部且被再循環。自保存 槽，將乳液傳至一加熱器，其中溶劑之實質部分（但僅水 之較小部分）蒸發成氣泡，從而引起類似攪打之乳油的泡 沫的形成。接著冷卻泡沫，從而引起溶劑濃縮及泡沫壓 縮。濃縮之溶劑由含水乳液相形成獨立液相。混合物經過 一裝有鋼棉之聚結器至一分離器中。將經分離之溶劑傳送 至溶劑浪湧槽。在一離心機中使乳液離心且濃縮。由於經 濃縮之乳液中之聚合物顆粒仍含有溶劑，因此重複此。在 此參考案中之乳膠最終在離心機中被濃縮至64%且接著被 127738.doc -17- C S ) 1353996 收集並儲存於乳膠產物儲存器服中 獻中所描述之任何類似方法。 以下實例將進一步更詳細說明 意欲以其任何方式限定本發明。 實例1 «將间順聚異戊二烯(約3百萬之Mw，由陰離子聚合 製成）溶解於揮發性烴溶劑而製造聚合物混凝物。^ 約:〇重量％之固體含量下進行。以自約1重量％至2重量％ 之/辰度使用松香型肥皂製備肥皂水溶液。 ㈣化單元中於心至心下進行實驗該 早兀由以下各物組成：一轉子/定子均質器(具有圓錐形轉 子/定子系統之Cavitr0n CD i ;保存器皿(3 01玻璃雙壁 保存器皿，其配備有授拌器及惰性氣體系统，最大壓力i 心g);靜態混合器（12〇 cm長度/2 54咖直徑，具有川固 混合元件）；及用於抽取混凝物、肥皂及乳液之齒輪泵連 同用於計量不同流之稱重系統。
可使用此方法或在文 但不 可如何進行本發明 以自9 !«/8至14 m/s變化之端速使用轉子/定子均質器（^)。 另外’在-實驗窗内進行實驗，纟巾混凝物/料之體積/體 積（V/V)比自丨.5變化至2 5 ;肥皂溶液濃度自丨重量％變化至 2重量％，且其中混凝物固體含量保持於約u重量％。 使產物再循環多次，及接著將其送至以18 速度操 作之第二轉子/定子均質器。第—步驟被稱為預混合，第 二步驟被稱為乳化。乳化之結果在表2中陳述。注意，乳 液被用於藉由溶劑移除而製備人造乳膠，且其全部產生具 127738.doc •18·
有在0.5 μηι至2.0 μιη之所黨笳图內叔 禺靶圍内之粒度的穩定乳膠
_#1=均質器#1之端速，單位：m/s -#2 =均質器#2之端速，單位：m/s -F =預混物（肥皂+混凝物）饋飼速率，單位：[化化 -C =再循環速度，單位：L/min •Nav=預混物循環之平均次數 表2 實例1 Mwret#l Mw ret #2 乳液穩定性 i 「95 r 94 ί 穩定 ii 87 82 穩定 iii iv 87 87 穩定 89 89 穩定 V 88 85 穩定 •Mw ret#l=均質器#1之後Mw之保持（單位：％) -Mw ret#2=均質器#2之後Mw之保持（單位：〇/〇) -乳液穩定性在至少2天之後經估定（視覺檢驗）。 比較性實例2 如實例1中描述而製造聚合物混凝物。在此情況下， 127738.doc -19- 1353996 里之肥皂溶液被傳送至保存器皿t。聚合物混凝物被連續 送劑量至再循環中，直至達成所需之肥皂/混凝物體積比 為止。用再循環中之僅一靜態混合器進行後續實驗。歸因 於礼液之嚴重積垢及不穩定性，必須停止此實驗。未生產 乳膠。 比較性實例3 如實例1中描述而製造聚合物混凝物。在此情況下，_ 量之肥皂溶液被傳送至保存器皿中。聚合物混凝物被連續 送劑量至再循環中，直至達成所需之肥皂/混凝物體積比 為止在無猙態混合器及僅操作於9 m/s與1 8 m/s之間的均 質器# 1的情況下進行後續實驗。此方法不同於本發明之方 法，因為乳液未經受如由本發明所需之低端速及高端速均 質化步驟。結果在表3中。 比較性實例4 θ如實例1中描述而製造聚合物混凝物。在此情況下，一 量之=皂溶液被傳送至保存器皿中。聚合物混凝物被連續 送劑里至再循ί哀中’直至達成所需之肥皂/混凝物體積比 為卞。用-靜態混合器及僅操作於9 ―與以_之間的岣 質器#1進行後續實驗。結果在表3中。 127738.doc -20· 1353996 表3 比較性 實例 F C #1 Mwret#l 乳液穩 '—-- 2 0.3 3 - - 不穩f~ 3 0.3 3 9 95 不穩定 0.3 3 14 73 不穩定 0.3 3 18 61 穩定 0.3 3 26 50 穩定 4 0.3 3 9 95 ~~ 不穩定 0.3 3 14 85 邊界線 0.3 3 18 71 穩定 0.3 3 26 61 穩定 -#1=均質器#1之端速，單位：m/s
-F=混凝物饋飼速率，單位：L/min •C=再循環速度，單位：L/min -Mw ret#l =均質器#ι之後Mw之保持（單位：％) -乳液穩定性在至少2天之後經估定（視覺檢驗）。 結論：
在實例1中’依據橡膠之分子量以較少損失製成穩定乳 液。 另方面，在比較性實例2中，未使用均質器。僅靜態 混合器之使用顯然不夠。在比較性實例3中，僅使用均質 器且無靜態混合器用於生產預混物。比較性實例4為其修 改，使用一靜態混合器。儘管在一些情況下能夠藉由使用 較高端速#&產穩定乳液。另-方面’藉由使用高端速而 重。注意，在此 其中製造人造乳 不使用低端速，對分子量之影響不利且嚴 方面，穩定水包油乳液可用於下一步驟， 127738.doc -21 - ’但分子置之減小不能在此第二步驟中反轉。因此 一實例1之結果勝過甚至比較性實例3至4之最佳結果。 【圖式簡單說明】 一圖1為本發明之方法之—較佳實施例的示意表示 丁肥皂⑴及混凝物(2)之引入，因此使用一泵⑺〜 ，合器⑷’及-第-均質器（5)及—保存器皿（8)製造^ U “、該第—均質器、閥⑺及保存器 不疋位於再循環迴路中。在製成預混物之後，較佳以一連 續方式，在一第二均質器（6)中將其均質化。如圖1中所展 呆存器皿可為攪拌器皿。然而，此並非實質特徵。未 圖示但一可行之替代實施例仍然涉及使用單一均質器之 方法，其首先以低端速用於（半）分批方法，以製造預混 物’接著以較高端速用以生產穩定之水包油乳液。此描述 並不意謂限定本發明之範疇。 【主要元件符號說明】
3 4 5 6 7 8 肥皂 混凝物 泵 靜態混合器 第一均質器 第二均質器 閥 保存器皿 127738.doc •22·

Claims (1)

1353996
第096149607號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(100年10月） 十、申請專利範圍： 1. 一種生產人造乳膠之方法，其包含以下步驟： (a)混凝物形成，其t將一橡膠溶解於一適當烴溶劑 中； (b)形成於步驟（a)中之該混凝物連同一肥皂水溶液的乳 化，從而形成一水包油乳液； (C)烴溶劑移除，從而產生具有中值粒度在約〇.5 μιη至 2.0 μηι範圍的顆粒之該橡膠的乳膠，其特徵在於在步驟 (b)中，1*先形成一預混物，隨後將其均質化成為一水包 油乳液，且其中該預混物係藉由使用包含一定子及一轉 子的至少一均質器以1.5至3之混凝物/肥皂水溶液體積比 混合該肥皁水溶液與該混凝物來形成’該均質器係以在 8 m/s至16 m/s範圍中之該轉子的外環之端速操作，且其 中隨後在"以在16 m/s至35 m/s範圍巾的轉子之該外 環之端速操作的轉子/定子均f器中均f化該預混物，且 其中該方法視情況包含以下步驟： ⑷乳膠濃縮，從而形成—具有較高固體含量之人造乳 膠。 I如St項1之方法，其中在該預混物之製備十額外使用 一靜態遇合器。 3. 之方法，其中該靜態混合器及該轉子/定子均 二：一)為一再循環迴路之部分’該再循環迴路進一步 :水二存Γ皿及一再循環泵’且其中該混凝物及該肥 液係自該靜態混合器及該均質器之上游處引入， 127738-1001012.d〇c 1353996 而產物出口及該保存器皿係位在該均質器之下游。 4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中使用—轉子/定子均 質器（#1)於該預混物之該製備，且使用一獨 呵立的轉子/定 子均質器（#2)於該水包油乳液的後續製備β 5. 如請求項1至3中任一項之方法，其中 連續方式製造 該預混物’且再循環該預混物5次以上，但少於 6. 如請求項丨至3中任一項之方法，其中以續方：製造 该預混物，且再循環該預混物8次以上 乂於1 5次》 Hi項1至3中任一項之方法，其中該橡耀為聚異戊二 8. 9. 如請求項7之方法，其中溶解於該溶劑中 少於約20重量百分比。 如咕求項7之方法，其中溶解於該溶劑中 自約8至約17重量百分比。 之橡膠的量係 之橡膠的量係 其中該肥皂為一松香型 其中該肥皂濃度為水中 其令肥皂溶液對混凝物 10.如請求項！至3中任一項之方法 肥皂。 11. 如請求項1至3中任一項之方法 之0.5重量％至5. 〇重量％。 12. 如請求項丨至3中任一項之方法 之該體積比為自1:2.0至1:2.5。 127738-1001012.doc S -2 -
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