SU1058974A1 - Способ получени синтетических латексов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ путем сополимеризации диеновых и виниловых углеводородов или эмульгировани  углеводородных растворов каучука в водном растворе поверхностно-активных веществ в присутствии известных целевых добавок с последующей отгонкой свободных углеводородов из эмульсий, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса , экономии сырь  и снижени  количества сточных вод, в качестве водного раствора поверхностно-активных веществ используют фильтрат, отделнемый при концентрировании латексов методом ультрафильтрации через полупроницаемые мембраны.

Description

сд

00 со 4; Изобретение относитс  к технологии получени  синтетических латексо и может быть использовано в нефтехи мической промышлецности. Известен способ получени  синтетических латексов путем сополимери .зации дивинила со стиролом в водных эмульси х, содержеицих поверхностноактивные вещества электролиты, ста билиэаторы, радикальные инициаторы. Дл  приготовлени  водных эмульсий примен ют ум гченную воду ij . Недостатком этого способа  вл етс  большое количество сточных вод Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и базовым объектом  вл етс  способ получени  синтетических латексов путем сополи меризации диеновых и виниловых угле водородных растворов каучука в водном растворе поверхностно-активных веществ .в присутствии известных целевых добавок с последующей отгонко свободных углеводородов из эмульсий при этом дл  приготовлени  водных эмульсий примен ют ум гченную воду или водно-паровой конденсат 2 . Недостатком этого способа  вл ет с  наличие значительного количества сточных вод производства, безвозвра ные потери ценных веществ со сточны ми вод аьш, в частностиполимера, поверхностно-активных веществ, элек ролитов и др. Сточные воды в производстве ла ,тексов образуютс  йа различных стади х их переработки, например при концентрировании. Почти все методы концентрировани  латексов сопровождаютс  образованием сточных вод, загр зненных полимером. Во врем  концентрировани  упариванием латексы сильно вспениваютс , имеет место попадани  вспененного латекса в систему отбора паров и образующийс  йодный конденсат содержит р д компо нентов латекса, Загр зненна  полимером вода требует Значительного разбавлени  перед .сбросом в канализацию или подвергаетс  очистке специальными приемами. Цель изобретени  - повышение эко . номичности процесса, экономи  сырь  и снижение количества стачных вод. Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  -синтетических латексов путем сополимеризации дие ... новых и виниловых углеводородов или эмульгировани  углеводородных растворов каучука в водном растворе поверхностно-актийных веществ в присутствии известных целевых добавок с последующей отгонкой свободных углеводородов из эмульсий, в качест ве водного раствора поверхностноактивных веществ используют фильтра отдел емый при концен рировании латексов методом ультрафильтрации череэ полупроницаемые мембраны. Водный фильтрат, образующийс  при концентрировании методом ультрафильтрации на полупроницаемых мембранах , не содержит полимера, но содержит многие водорастворимые вещества из состава латексов, например эмульгатор и электролит. При использовании полученного фильтрата дл  приготовлени  водной фазы в процессе синтеза латекса по предлагаемому способу существенно сокращаетс  расход р да исходных продуктов, в частности эмульгатора и электролита, В водную фазу, приготавливаемую с использованием указанного фильтрата , добавл ют недостающие количества целевых добавок - эмульгатора, электролита, компонентов инициатора с учетом содержани  этих веществ в фильтрате, П,р и и е р 1, Дивинил-стирольный латекс СКС ОХ- с содержанием сухого .вещества 25%, рН 10,2, поверхностным нат жением 65 мН/м, содержании олеата кали  7 мае,ч, и хлористого кали  0,6 мае.ч, в расчете на полимер подвергают концентрированию до содержани  сухого вещества 38-40% на полупроницаемой мембране из этилг целлюлозы с диаметром пор 350 А под давлением 1,5 кгс/см. Получают нар ду с концентрированным латексом водный фильтрат со следующими характеристиками: прозрачен, рН 9,7, щелочность 13,3 мг экв/л, жесткость 4,46 мг экв/л, содержание олеата кали  5920 мг/л, ;Кали  хлористого 2890мг/л, полимер отсутствует. Получают див1гнил-стирольный латекс СКС-30 ОХ по известному и предлагаемому способам по следующему рецепту полимеризации, мае,ч,: дивинил 70 стирол 30; вода 140, олеат кали  3,5/ копий хлористый 0,4/ лейканол 0,3, ронгалит 0,06/ трилон В 0,04; железо сернокислое 0,02; гидроперекись изопропилциклогексилбензола 0,13. Дл  получени  образцов латексов по известному и предлагаемому criocoбу в автоклав из нержавеющей стали объемом 10 л с мешалкой и рубашкой дл  отвода тепла загружают Дивинил - 1473 1473 Стирол612 612 Водно-паровой конденсат 2800 Фильтрат- 2800 Олеат кали  70 53,5 . Калий хлористый 8 Лейканол 12 8 Ронгалит 1,5 1,5 Трилон Б 0,8 0,8 Железо сернокислое0 ,4 0,4 Гидроперекись 3,7 3,7 соответственно. В опыте по известному способу в качестве водной фазы используют вод но-паровой конденсат, в котором раствор ют необходимое по рецепту количество водорастворимых вещест , в том числе олеата кали , кали  хло ристого и др, В опыте по предлагаемому способу в качестве водной фазы используют водный фильтрат, полученный как опи сано вшие, В фильтрате раствор ют всё водорастворимые вещества с учетом количеств олеата кали , хлористого кали  и лейканола, содержащихс в фильтрате. Последним в автоклав загружают инициатор - гидроперекись иэопропил циклогексилбенэола и при осудаествл ют реакцию полимеризации до конверсии мономеров 70%, Продолжительность реакции полимеризации в опыте по известному способу 10,5 ч, в опыте по предлагаемому способу 10 ч. Латекс выгружают из автоклава, подвергают отгонке с вод ным паром дл  удалени  свободных углеводородов . Свойства образцов латексоб, полу ченных по известному и предлагаемом способу,приведены в табл.1. Результаты опытов показывают, что по предлагаемому способу в срав нении с известным достигнуто уменьшение расхода р да веществ дл  синтеза латекса - олеата кали  на 23,5 кали  хлористого на 100%, лейканола на 33%, воды на 100% при одинаковой скорости полимеризации и идентичных свойствах латексов. Пример 2. Получают латексо подобную дисперсию - латекс бутилкаучука по известному способу. С этой целью в автоклав объемом 5 л последовательно загружают, г ум гченна  вода 750; эмульгатор - олеат кали  22,5; циклогексан 1500; этиловый спирт 335; крошка бутилкаучука 500, включают перемешивание и раствор ют бутилкаучук в течение 20 ч до образовани  эмульсии с сухим остатком 16,8%. Эмульсию подвер гают отгонке под вакуумом 600 км рт. от и 70 С дл  удалени  циклогексана и этилового спирта. Получают диспер сию - латекс бутилкаучука с концент рацией 30%, рН 10,5, поверхностным .нат жением 37 мН/м, в зкостью 12,1 СП по Гепплеру, средним диамет ром частиц 4180 А, содержанием олеата кали  5,5%, в расчете на полимер. Получают образцы латекса бутилкаучука по предлагаемому способу аналогично описанному дл  образца, полученного по известному cnodo6y, однако со следующи..н изменени ми в рецептуре: вместо 22,5 г олеата кали  и 750 г ум гченной воды примен ют 19,4 г олеата кали  и 750 г водного фильтрата, выделенного в соответствии с формулой изобретени  путем ультрафильтрации латекса бутилкаучука через полупроницаемые мембраны. С этой целью латекс, полученный по известному способу с приведенными свойствами, подвергают концентрированию в  чейке, на дне которой уложена полупроницаема  мембрана из этилцеллюлозы с диаметром пор 300 А. В  чейке создают давление 1,5 кгс/см . По трубе со дна  чейки отбирАют фильтрат со следуюбшми свойствами: поверхностное нат жение 36 мН/м, щелочность 10,4 мг экв/л, прозрачен, рН 11,2, содержан е олеата кали  4180 мг экв/л, полимер отсутствует. В  чейке остаетс  концентрат --латекс бутилкаучука с содержанием сухих веществ 40%, рН 10,2, поверхностное нат жение 34 мН/м. Вь1деленный водный фильтрат используют в качестве ВОДНОЙ фазы прн получении латекса бутилкаучука по предлагаемому способу . После отгонки свободного углево .дородного растворител  в аатоклаве получают латекс бутнлкаучука со еле- . дующими свойствами: концентрацк  311, рН 10,4, поверхностное нат жение 38 мН/м, в зкость 12,9 сП по Гепплеру , средний диаметр частиц 3700 iff содержание олеата кали  5,3% в пересчете на полимер. Свойства латексов, полученных по известному к предлагаемому способу , приведены в табл. 2. При получении латекса бутилкаучука по предлагаемому способу может быть использоваи водный фильтрат, .выдел емый при концентрировании латекса методом ультрафильтрации, и расход олеата кали  уменьшен Hist 14,8% в сравнении с известиым способсм . Таким образом, предпагао ый спо соб получени  латексов позвол ет вторично и :польэовать водный раствор эмульгатора и электролита, привсщ  тем самым к экономии указанных веществ и снижению количества сточных вод производства. Показатели Об Содержание сухого вещества , % рН Поверхностное нат жение, мН/м о Диаметр частиц, А Содержание олеата кали , мае.ч, на полимер Показатели Л Содержание сухого вещества , % рН

Поверхностное нат жение, мН/м

в зкость по Гепплеру, сП

о Диаметр частиц, А

Содержание олеата кали  в конечном продукте, %

38

12,9 . 3700

5,3 Таблица 1 разец полученный по способу известному предлагаемому 3332,5 10,1.10,3 6970 630600 7,07,0 Та б л и ц а 2 атекс папученный по способу , п:редпаг аемому . 3030 10,5 . 10,4

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ путем сополимериза ции диеновых и виниловых углеводоро дов или эмульгирования углеводородных растворов каучука в водном растворе поверхностно-активных веществ в присутствии известных целевых добавок с последующей отгонкой свободных углеводородов из эмульсий, о тличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, экономии сырья и снижения количества сточных вод, в качестве водного раствора поверхностно-активных веществ используют фильтрат, отделяемый при концентрировании латексов методом ультрафильтрации через полупроницаемые мембраны.