TWI341746B - Abraid-reinforced composite hollow fiber membrane - Google Patents

Description

1341746 100年1月26日修正替換本 九'發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種合成中空纖維濾膜，尤其具有極佳 \ 之初含水率、剝離強度、過濾可靠性及透溼度之合成中空 纖維濾膜。 · 近來由於聚合分離濾膜技術的改良，其係應用於更多 . 的領域〔亦即應用領域〕中。特別是由於生態環保日益受 到重視，其於汙水處理領域中的需求量持續增加。在分離鲁 濾膜的所有應用領域中，其機械強度〔如剝離強度〕常與 選擇性及透溼度同樣視為一重要因素。特別是在污水處理 領域中，以一分離濾膜系統之可靠性的觀點而言，必須同 時具有極佳的機械強度及高滲透性。 【先前技術】 在母個裝設區域均具有高滲透性之一中空纖維狀之 濾'膜，其係適用於汙水處理。然而，由於可滲透濾膜結構 之特性’其機械強度始終為一需要解決的問題。因此，可籲 利用一紡織物或管狀側邊做為一分離濾臈之一支樓結構， 以便補強該中空纖維濾膜，使該中空纖維濾膜具有一極佳 之機械強度。此種應用於合成濾膜的廣泛構想係屬習知事 實，且此類技術已揭示於美國專利第4,〇61，821號、第 3,644,139 號、第 5,472,607 號及第 6,354,444 號等。 在上述先前技術中，美國專利第4,〇61，821號首次揭 、 示使用一管狀側邊於一合成中空纖維濾膜的一般構想。然 · 而，於此一技術中，該管狀側邊並非供塗佈之一支撐結構 -6- 1341746 牛1月26曰修正替換本 w jil ，其係完全m鎮中崎針對降低的透M度提供補严 。其中’餘在溫度高於8(TC時單獨使用—㈣類中空^ 維狀之濾、膜而發生收縮，導致該透澄度降低。相較於=佈 在-支樓結構上之渡膜’此一合成濾膜具有較大厚度，且 該後入之側邊係增加水流阻力，因而該透財明顯^低。 相對於上述專利，美國專利第5,472，術號專利案揭 不:強化材料係非嵌入於該據膜中，而是藉由現存的平面 合成渡膜賴财式將-薄臈層錢於難化件之 當製造-合成中空纖維滤膜時，其熱力學穩定性係由、於用 以=之-塗料的成分相異而有所不同，此即決定所塗佈 之一薄膜層的結構。其令該遽臈具有一薄膜層，該薄膜声 係覆蓋於-管狀侧邊狀之強化材料或支撐材料之表面。、曰 即，若使用一熱力學穩定塗料，其 洞結構。相反的，具有一低埶力與蘀=存手指型孔 低熟力學穩定性之塗料即可呈右 =陷區域之-海錦結構。例如若一塗料使用具有一強容 解力之溶劑〔例如有機溶劑之_基_2·鱗_，n肥 孔:：容劑具有—高熱力學穩定性而易於形成-手指型 此外’該薄膜層之結構及特性決定該 膜之整體的透澄度及機械強度。其係導因二 大氣孔及較高強度之—管狀侧邊強化材料，=有= 具有小氣孔及低機械強度。換言之 笼、層相對 液，有相對較大氣孔之-側邊強化 不,受到大阻力。同時，既然該薄膜層具有—大二旦 7- 力，則該濾膜整體的透溼度即依據一微細多孔結構及多孔 十生進行檢測。 ： 該強度、抗張強度、抗壓性及各相關值係利用該側邊 強化材料補強’因此具有極高的機械強度。然而，若該薄 膜之強度降低’則該薄膜即會分離或受損。 ： 於美國專利第4,061，82〗號及第5,472,6〇7號申，其忽 略所覆蓋的該薄膜層結構之重要性，而該薄膜層結構之重 要性即與本發明相關。尤其該二先前技術之薄膜層之結構 於一表皮之内層設有大於5em之一多孔性區域，即該内# 層具有數個微小氣孔，且該氣孔具有大於5//m之氣孔直 徑。 如第2圖所示，其係為美國專利第4,〇61，821號所揭 示之一合成中空纖維濾膜之分解剖面圖；而第3圖為美國 專利第5,472,6〇7號所揭示之-合成中空纖維濾膜之分解 纠面圖。第2及3圖所示之濾膜係呈一手指型孔洞結構， 且一缺陷區域D存在於該濾膜之薄膜層中並呈現缺陷。 事實上，在該薄膜所呈現的物理特性上，其即為一缺籲 陷。尤其是當-密集層之表皮受#時，發生該内層形成的 次切割。上述事實係相對降低該濾膜之過濾可靠性。 . 由於該合成中空纖維濾膜的極佳機械強度’其係特別 適用於污水處理領域之過濾模組。於此一過濾模組中，由 於液體流通而在各渡膜之間所產生的摩擦力及物理性撞擊 力，其係造成損傷該濾膜表皮之可能性。尤其必須以該内 層過濾進而確保高過濾可靠性。 -8- 1341746 100年1月26日修正替換本 同時，美國專利第6,354,444號揭示一合成中空纖維 濾膜，其係在以單絲纖維製成之一侧邊覆蓋一聚合樹脂薄 膜層，其中該側邊具有0.5至7丹尼之細度。然而，於該 a成令工纖維遽膜中，該側邊係由〇.5丹尼或更高之單絲 纖維製成’因而該側邊僅以小表面區域與該聚合樹脂薄膜 連接，惟其係造成該側邊與覆蓋於其表面上之聚合樹脂薄 膜之間的低剝離強度。為將該合成中空纖維遽膜盡速應用 =-淨化設備’必須將該中空纖_獻—分轉膜〔覆 盍層〕的微細氣孔中所存在的空氣排除，以便活化透溼度 。特別是當水自然滲透進人—乾賴膜之微細氣孔以排除 空^時為低吸雜〔初含料〕，騎度之即產生 問題。因此’大多數的污水處理分離_之運用方式為在 該分離滤膜之-製程步驟之前，由於其具有—低含水率， 將其預先浸泡於-滲透絲巾，縣齡及時保持於 -含水狀態；或者’若該乾燥濾膜欲進行設置及固定，則 將該乾燥舰浸人-含醇溶液或類似之溶液巾藉以活化 初始渗透性，其找含醇溶液或_之溶液可較ς更迅速 的渗透進人賴細氣孔内。然而，在此情況下，既然 燥遽膜係於-含水狀態下進行儲存及運送，則另需要 立的防腐處理，且該乾燥_之重量亦較高；而 燥狀態下㈣-含醇液體，則產生大量的廢棄溶液 另需要一分離步驟。 【發明内容】 本發明之目的係提供—種合成中空纖維滤膜，其係藉 -9- 1341746 由覆蓋-聚合樹脂薄膜於一侧邊之表面上’因而具有一極 佳的剝離強度、初含水率、過濾可靠度及透溼度。 ：. ，本發明之另一目的係提供一種合成中空纖維遽膜，其 係設置具有極佳剝離強度之一管狀侧邊’及覆蓋於該管狀： 侧邊且具有極佳初含水率之一聚合樹脂薄膜。 . 本發明輔助增加一管狀側邊與一聚合樹脂薄膜之接 觸表面積’且利用單絲纖維構成一特製之管狀側邊，以便 於初次使用時利用毛細管原理將存在於該遽膜中之空氣 除。 ” _ ^該侧邊補強合成中空纖維濾膜包含一管狀側邊及覆 蓋於該管狀側邊表面之一聚合樹脂薄膜，本發明之特徵為 .該管狀侧邊包含數個複絲纖維，該複絲纖維係由細度〇〇 i 至0.04丹尼之單絲纖維所製成，且該管狀侧邊及覆蓋於該 管狀側邊表面之一聚合樹脂薄膜具有1至1〇百萬帕〔Mpa 〕之剝離強度。 此外，該合成中空纖維濾膜包含一管狀側邊及覆蓋於 該管狀側邊表面之一聚合樹脂薄膜，本發明之特徵為：該鲁 管狀側邊包含數個複絲纖維，該複絲纖維係由細度〇 〇1至 0.04丹尼之單絲纖維所製成，且該合成中空纖維濾膜之初 含水率為80%至120%。 【實施方式】 為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯 易懂’下文特舉本發明之較佳實施例’並配合所附圖式， 作詳細說明如下： -10 - 1341746 日修正 本發明之合成中空纖維濾膜具有一結構，該結構為一 聚合樹脂薄膜A覆蓋於一管狀側邊B之強化材料的表面。 如第1圖所示’其係為本發明之合成中空纖維濾膜之剖面 圖。 本發明之管狀側邊B包含數個複絲纖維，該複絲纖維 係由具有細度〇.〇1至〇 4丹尼之單絲纖維所構成因此該 合成中空纖維_之初含水率極佳，其係為_至12收 〇 因此該4側邊B及聚合樹脂薄膜A之剝離強度極 佳，其係為1至l〇MPa。 若該單絲纖維之細度大於〇·4丹尼，該管狀側邊B連 接該聚合樹脂薄膜A之表面積即縮小，因而造成初含水率 低於80% ’且該管狀側邊B與覆蓋於其表面之聚合樹脂薄 膜A之間存在少於1MPa之低剝離強度。 此外，若該單絲纖維之細度小於〇 〇1丹尼即可改盖 該初Ϊ水率軸度，㈣_賴於_且製造成i 亦升同#中該剝離強度係為該管狀側邊B與聚合樹脂薄 膜A之間的剝離強度。 。开/成該g狀側邊B之複絲纖維較佳自W至7刪之 單絲纖維所構成，且該複絲纖維之總細度為％至刚丹尼 〇 該^狀側邊B較佳使用16至6()之編織用原紗進行編 織’而該編織用原紗係由4至10之複絲纖維組成。 該聚合樹脂_包含—密集結構之皮層及 '~海綿結 -11- 1341746 100年1月26日修ίϊϊϊ 構之内層。該皮層形成具有半徑範圍由0.01至1微米〔" 111〕之數個微細氣孔；而該内層則形成具有半徑小於10以 m之數個微細氣孔’且該微細氣孔之半徑較佳係小於5#叻 〇 本發明之特徵在於該聚合樹脂薄膜之内層中不具有 ： 大於l〇#m之缺陷區域，亦即不存在半徑大於1〇/zm之微 細氣孔。 — 若該内層存在任何大於l0y(/m之缺陷區域’則該過濾 可罪性即大幅降低。隨著接近該合成中空纖維濾膜之中心_ 方位，形成於該海綿結構之内層的微細氣孔之半徑較佳係 連績且逐步的增加。 為同時增進機械強度及透溼度，該聚合樹脂薄膜之厚 度較佳係小於G.2毫米〔麵〕，且該聚合樹㈣膜深入該 強化材料之長度係小於該強化材料之厚度的3〇%。 該聚合樹脂薄膜係以-紡織塗料製造，該紡織塗料由 聚合樹脂、有機溶劑、聚乙烯吡咯埦酮〔 polyvinylpyrrolidone〕及親水性化合物。 豢 本發明之合成中空纖維濾獏可利用下述方式製造：將 _ -管狀側邊〔強化材料〕通過—雙管狀嘴嘴之中心部位， 並同時透過該噴嘴於該側邊之表面供應一纺織塗料，以便 形成該聚合樹脂薄膜；將該纺織塗料覆蓋於該側邊，由該 喷嘴擠出該紡織塗料並暴露於空氣中；於—外加凝固液中 凝固該纺織塗料’以便形成該合成中空纖維遽膜結構；並 /月洗及乾燥該合成中空纖維遽膜。 100年1月26日修正替換本 此時，用以形成該聚合樹脂薄膜之紡織塗料係藉由將 該聚合樹脂、聚乙烯吡咯埦酮及親水性化合物溶解於該有 機溶劑中製成。該紡織塗料較佳包含重量百分比1〇%至 50%之聚合樹脂、9%至30%之聚乙烯吼嘻婉_及親水性化 合物，及20%至89%之有機溶劑。惟，在本發明中並未特 別限制該紡織塗料之構成比例。 該合成樹脂係可為聚颯樹脂〔polysulfoneresin〕、聚 醚石風樹脂〔polyethersulfone resin〕、項化聚石風樹脂〔 sulfonated polysulfone resin〕、聚二氟乙烯樹脂〔 polyvinylidenefluorde resin 5 PVDF resin ]、聚丙稀腈樹脂 〔polyacrylonitrile resin，PAN resin〕、聚醯亞胺樹脂〔 polyimide resin〕、聚醯胺醯亞胺樹脂〔polyamideimide resin〕、聚醚醯亞胺樹脂〔polyetherimide resin〕等。該有 機溶劑係為二甲基乙醯胺〔dimethyl acetamide〕、二甲基 酸酿胺〔dimethyl formamide〕或其混合物。 該親水性化合物係為水或乙二醇化合物，其較佳係為 具有分子量小於2000之聚乙二醇。由於具有親水性之水或 乙二醇化合物降低該紡織塗料之穩定度，故其相對更易於 形成一海綿結構。 即當該紡織塗料之穩定度提高，由於一缺陷區域〔具 有一直徑大於10//m之微細氣孔〕形成於該濾膜中，其係 更有可能形成一手指型孔洞結構。本發明利用增加水或乙 一醇化合物以減少該纺織蜜;料之穩定度’此外並藉由使該 濾膜具有親水性而同時增加透溼度。 1341746 日修正替換本

同時，於妓該合財之程料 該管狀側邊之触材制表面上均自覆蓋預定厚: 合樹脂薄膜，該管狀側邊前移的速度與該纺織塗 喷嘴的量必須相互平衡。-紡織塗料之供料逮率 狀側邊之速度乂的關係可利用方程式表示如下：、一官 Q= π p u D0T .〔其中Q表示每小時之塗料供應速率；p表示塗料密. 度；u表不該側邊之前移速度；D。表示該側邊之 ;T表示該塗料欲覆蓋之厚度。〕 。 φ 由上列方程式可知，若該侧邊之前移速度為高，則形 成-薄覆蓋層；若該側邊之前移速度相對該紡織塗料之供 料速率為極高，即產生一非均勻濾膜，其係於某些部位不 具有覆蓋層，否則便是產生部分覆蓋層較薄之—非均句滤 膜。即存在一最佳化速度比率，以穩定產生具有 ^ 之濾臈。 人此外，本發明之合成中空纖維濾膜之聚合樹脂薄膜包 3—密集皮層及一海綿結構之内層，其中該海綿結構之氣翁 孔直徑係隨著接近該合成中空纖維濾膜之中心而逐漸增大 〇 声因此，本發明之合成中空纖維濾膜具有極佳之剝離強 X、初含水率、過濾可靠性及透溼度。 於本發明中該合成中空纖維濾膜之物理特性係由下 迷方法進行評估。 -14 一 1341746 100年1月26日修正替換本 當使用-拉力測試儀將一覆蓋之聚合樹脂薄膜由一 管狀側邊剝離時’即測得剝離瞬間的施力，並將施予撕裂 強度時之施力除以面積〔平方公尺，m2〕，藉可 得該剝離強度。 以下即以一具體量測狀況進行說明： 1.里測儀器.Instorn 4303 2. 荷重計：1千牛頓〔KN〕

3. 速度.25耄米/分〔〕 4.樣品··該樣品之製造係利用聚胺基甲酸乙_脂〔 rlyurethane〕連結並固著一合成中空纖維遽膜至具有 mm直徑之-聚丙烯〔pGlypr()pyiene〕管以便該結合部 為之長度為10mm。 剝離強度=一~#服點之負赛__ 撕裂強度之施加面積 該剝離強度之定義係為：當該樣品伸長時，一覆蓋的 聚合樹脂薄膜上每單位面積之撕裂強度。

該撕裂強度之施加面積係利用如後方程式計算：

施加面積=πχ^合成中空纖維濾膜之外周緣X 合成中空纖維濾膜之結合部之長度 致金丞皇 又 一分別量測二種該合成申空纖維濾臈之透溼度，苴中之 二係根據上述方式進行乾燥之該合成中空纖維龍了而另 :係错由將該合射膜完全浸泡於—逐之含醇 ’合液’並於靜置5分鐘後以純水沖洗以移除該醇類之該合 成中工纖維濾臈。繼之’所量測得的透溼度之值代入下列 -15- 1341746 100年1月26日修正替換本 方程式以獲得該初含水率： 初含水率澄度 以醇類 透溼度 於該合成中空樹脂濾膜内製備有效長度1〇公分〔咖 〕之-小型模組’並在溫度2穴及吸力i公斤〔以〕之條 件下’於-預設時間内將純水通過該模組，進而根據出入 流法則〔out-in flow method〕量測該透溼度。 透渔度(g/min) 中二纖維濾、膜之通透面心壓力續透時間(論) 微細氣孔形妝 …可藉由-電子掃描顯微鏡觀察該聚合樹脂薄膜層之 成形表面，縣合樹脂薄麟顧胁該支構〔強化 材料〕之表面。 以本發明之上述方法所製造之合成中空纖維遽膜具 有極佳之初含水率及獅強度。其巾齡含水率係為8〇 至120% ;而該剝離強度介於i至1〇Mpa，其係為該管狀 侧邊B與覆盍於該管狀側邊B上之該聚合樹脂薄膜a之間 的剝離強度。 此外，本發明之合成中空纖維濾膜具有極佳之初含水 率，故當一液體在使用前具有一低表面張力，其係可省略 將氣體排出該濾膜之過程。因此，該合呈中空纖維濾膜可 於一乾燥狀態進行運輸及使用。本發明之合成中空纖維濾 膜在該官狀側邊與覆蓋於其上之該濾膜聚合樹脂薄膜之間 ’亦具有極佳之剝離強度。 -16- 月26日t替換本 製備一紡織塗料成分如下：將重量百分比17%之聚颯 苏重量百分比9%之及重量百分比10%之聚乙烯吡咯婉酮 =加入重量百分比64%之二甲基酸醯胺〔有機溶劑〕，以 /見合及溶解方式製造一透明紡織塗料。該紡織塗料及一管 ，侧邊係同時供料進入一雙管狀喷嘴，該雙管狀喷嘴之直 傻為2.38mm。其中利用216股細度為〇·3丹尼之單絲纖維 編織成細度65丹尼之複絲纖維後’再由6條複絲纖維組成 〜碥織用原紗’最後再使用12條該編織用原紗織成該管狀 制邊’且該管狀侧邊具有一外直徑為2mm。該管狀側邊通 k該噴嘴之中心部位’並於該管狀側邊之表面覆蓋該紡織 塗料，且突出於空氣中。此時，該管狀側邊之前移速度與 該纺織塗料之導入速率之間的比率K係為750克/平方公尺 〔g/m2〕’而該紡織塗料之覆蓋厚度為〇 2mm。覆蓋有該 纺織塗料之管狀侧邊在通過一 l〇cm之氣隙後，於一 35°C 之外加凝固液中進行凝固。隨後，於一洗滌槽中洗滌並進 行纏繞以製備該合成中空樹脂濾膜。所製成之該合成中空 纖維濾膜的結構及物理性質之評估結果係顯示於表1。 第二實施例 一合成中空纖維濾膜利用相同於第一實施例之製程 及條件製造’惟其所使用之管狀側邊具有一外直徑2mm ’ 且利用650股細度為〇·ι丹尼之單絲纖維編織成細度65丹 尼之複絲纖維後，再由6條複絲纖維組成一編織用原紗， 最後再使用12條該編織用原紗織成該管狀側邊。所製成之 1341746 100年1月26日修正替換本 違合成中 > 齡軸的結構及物雌質之評估結果俩* 於表1。 . 第三宽趨逆 ' 合成中二纖維濾膜利用相同於第一實施例之製程 及條件製这准該纺織塗料成品之聚合樹脂係為聚二氣乙 稀樹脂。戶斤為之該合成中空纖維滤膜的結構及物理性質 之評估結果係顯示於表J。 第四實施例 一合成中空纖維遽膜利用相同於第二實施例之製程· 及條件製造，惟該纺織塗料成品之聚合樹脂係為聚二氣乙 烯樹脂。所製成之該合成中空纖維滤膜的結構及物理性質 之評估結果係顯示於表1。 第五實施^[ ，備一纺織塗料成分如下：將重量百分比17%之聚颯 、重罝百分比9%之及重量百分比1〇%之聚乙烯吡咯埦酮 添加入重里百分比64%之二曱基酸酿胺〔有機溶劑〕，以 混合及溶解方式製造一透明紡織塗料。該紡織塗料及一管鬱 狀側邊係同時供料進入一雙管狀嘴嘴，該雙管狀喷嘴之直. 徑為2.38mm。其中利用205股細度為〇 4丹尼之單絲纖維 > 編織成細度82丹尼之複絲纖維後，再由6條複絲纖維組成 一編織用原紗’最後再使用12條該編織用原紗織成該管狀 側邊，且該管狀側邊具有一外直徑為2mm。該管狀側邊通 過該噴嘴之中心部位’並於該管狀侧邊之表面覆蓋該紡織 塗料，且突出於空氣中。此時，該管狀側邊之前移速度與 -1 100年1月26日修正替換本 該紡織塗料之導入速率之間的比率κ係為750g/m2，而該 紡織塗料之覆蓋厚度為〇.2mm。覆蓋有該紡織塗料之管狀 側邊在通過一 l〇cm之氣隙後，於一 35°C之外加凝固液中 進行凝固。隨後’於一洗滌槽中洗滌並進行纏繞以製備該 合成中空樹脂濾膜。所製成之該合成中空纖維濾膜的結構 及物理性質之評估結果係顯示於表1。 第六實施例 一合成中空纖維濾膜利用相同於第一實施例之製程 及條件製造，惟其所使用之管狀側邊具有一外直徑2mm， 且利用600股細度為o.i丹尼之單絲纖維編織成細度60丹 尼之複絲纖維後，再由6條複絲纖維組成一編織用原紗， 最後再使用12條該編織用原紗織成該管狀側邊。所製成之 該合成中空纖維濾膜的結構及物理性質之評估結果係顯示 於表1。 第一對照實施例 一合成中空纖維濾膜利用相同於第一實施例之製程 及條件製造，惟其所使用之管狀側邊具有一外直徑2mm， 且利用300股細度為〇·5丹尼之單絲纖維編織成細度15〇 丹尼之複絲纖維後，再由3條複絲纖維組成一編織用原紗 ’最後再使用16條該編織用原紗織成該管狀侧邊。所製成 之該合成中空纖維濾膜的結構及物理性質之評估結果係顯 示於表1。 第二對照實施例 一合成中空纖維濾膜利用相同於第一實施例之製程 1341746 100年1月26曰修正替換本 及條件製造，惟其所使用之管狀侧邊具有一外直徑2mm , 且利用200股細度為0.5丹尼之單絲纖維編織成細度1⑻ 丹尼之複絲纖維後，再由3條複絲纖維組成一編織用原紗 ，最後再使用16條該編織用原紗織成該管狀側邊。所製成 之該合成中空纖維濾膜的結構及物理性質之評估結果係顯 示於表1。 ”

本發犯_上_佳 以限定本創作，任何孰 ”、並非用 1 士 17热^此技藝者，在不脫離本創作# 神和範圍之内，當可作久插争叙1 个割作之精 嘈㈣# Μ 作各更動娜改，因此本創作之保 ―圍虽視後附之申請專職圍所界定者為準。 ’、 -20- 1341746

成中空纖維渡 【圖式簡單說明】 第1圖：本發明較佳實施例之編織補強合 膜之組合剖視圖。 第2圖♦習用中空纖維顏之組合剖視圖。 第3圖m中空纖維濾膜之組合剖視圖。 【主要元件符號說明】

A D K Q P 聚合樹脂薄膜 缺陷區域 B 管狀側邊 D。外周直徑 前移速度與導入速率間之比率 供料速率 塗料密度 T 欲覆蓋厚度 ^ 前移速度

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Claims (1)

1341746 100年1月26日修正替換本 十、申請專利範圍： 卜一種編織補強合成中空纖維濾膜，其包含： 一管狀側邊；及 一聚合樹脂薄膜，其係覆蓋於該管狀側邊之表面上，且 該聚合樹脂係選自聚颯樹脂、聚醚颯樹脂、磺化聚砜樹 脂、聚二氟乙烯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚醯亞胺樹脂、 聚醯胺醯亞胺樹脂及聚醚醯亞胺樹脂之一； 其特徵為該管狀侧邊包含數個複絲纖維，該複絲纖維係 由具有細度介於0.01至0.4丹尼之單絲纖維製成，且 該管狀側邊與該聚合樹脂薄膜之間的剝離強度為i至 10百萬帕。 2、依申請專利範圍第1項所述之編織補強合成中空纖維 濾、膜’其t構成該管狀侧邊之複絲纖維包含15 〇至7 〇 〇 〇 條單絲纖維。

依申請專利範圍第1項所述之編織補強合成中空纖維 遽臈’其中該複絲纖維之細度為3〇至140丹尼。 4 5 6 依申請專利範圍第1項所述之編織補強合成中空纖 濾膜’其中該管狀側邊使用16至60條編織用原紗織 ，而該編織用原紗由4至1〇條複絲纖維組合製備。 依申請專利範圍第1項所述之編織補強合成中空纖 濾膜’其中該聚合樹脂薄膜之厚度小於〇2毫米。 依申請專利範圍第1項所述之編織補強合成中空纖 壚膜’其㈣聚合劃旨薄醜人魏化材料之渗透長 小於該強化材料之厚度的30%。 -22- 1341746 依申請專利範圍第l項所述之編總、s'''一'''—-爐膜’其中該聚合樹脂薄膜由-_ =成中空纖維 塗料包含-聚合樹脂一細料織"Ts成’該纺織 及一親水性化合物。 、乙如錢酮 依申請專利範圍第7項所述之_補強合成中 濾膜，其中該親水性化合物係選自k i纖维 一。 水及乙二醇化合物之

9、依申請專利制第8項所述之，補強 濾膜，其中該乙二醇化合物為聚乙二醇，且 卫纖、隹 之分子量小於2000 10、 依申請專利範圍第7項所述之編織補強合成中 滤膜，其中該有機溶劑係可選自二甲基乙酿胺其 酸醯胺及該二者之混合物之一 β 一 τ基 11、 一種編織補強合成中空纖維濾膜，其包含： 一管狀側邊；及

一聚合樹脂薄膜，其係覆蓋於該管狀側邊之表面上，且 該聚合樹脂係選自聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、磺化聚碾 脂、聚二氟乙烯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚醯亞胺樹脂‘、 聚醯胺醯亞胺樹脂及聚醚醯亞胺樹脂之一； θ 其特徵為該管狀侧邊包含數個複絲纖維，該複絲纖維係 由具有細度介於0.01至0.4丹尼之單絲纖維製成，且 δ成中空纖維滤膜之初含水率為80¾至120%。 依申請專利範圍第11項所述之編織補強合成中空纖維 濾犋’其中該管狀側邊與該聚合樹脂薄膜之間的剝離強 -23- 1341746 度為1至10百萬帕。 13 =申請專利範圍第n項所述之編織補強合成中空纖維 渡膜’其巾構賴管狀㈣之縣纖維包含150至7000 條單絲纖維。 14 15 =申請專利範圍第U項所述之編織補強合成中空纖維 濾膜，其中該複絲纖維之細度為30至〗4()丹尼。 =請範圍第U項所述之編織補強合成:空纖維 處U該錢侧邊· 16至6()條編_原紗織成 ，而該編織用原紗由4至1()條複絲纖維組合製備。 16、 =請專利範圍第11項所述之編織補強合成中空纖唯 滤膜，其中該聚合樹脂薄膜之厚度小於〇2毫米纖維 17、 依中請專利範圍第U項所述之編織補強合成中、 慮膜，其巾魏合娜薄縣^产 小於該強化材料之厚度的30%。 /透長度 18、 請專利_第U項所述之編_強合成中 =膜，其中該聚合樹脂薄膜由—纺織塗料製成，ς紡織 塗料包含一聚合樹脂、一有機溶液、一 °、、'、 及一親水性化合物。 t乙烯轉婉酮 19、 依申請專利範圍第18項所述 渡膜’其中該親水性化合物係選自成中空纖維 … <自&及乙二醇化合物之 20、 ΐΓ^Γ·第19項所述之編織_合成中空纖唯 j早t該乙二醇化合物為聚乙二醇，且 醇 之分子量小於2000。 來G —私 -24- 1341746 _ , 100年1月26日修正替換本 21、依申請專利範圍第18項所述之編織補強合成中空纖維 參 *V 濾膜，其中該有機溶劑係可選自二甲基乙醯胺、二甲基 I ' 酸醯胺及該二者之混合物之一。

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