1334766 九、發明說明： 【發明所屬之技領域】 本發明係關於一種風味良好之茶萃取液之製造方法以及 使用該茶萃取液之容器包裝茶飲料。 【先前技術】 先前，用於調製容器包裝茶飲料之茶萃取液一般係藉由 以下方法製造：將茶葉以及加熱之萃取水注入稱為捏合機 之開放型萃取槽内，於攪拌後取出萃取液。以熱水萃取茶 葉之情形時，包含於茶葉中之成分中之非聚合物兒茶素類 較咖仙更難萃取。故而，根據該方法，萃取液之咖啡因/ 非聚合物兒茶素類比會高於原料茶葉之天然組合。因此， 雖然可延長搜拌時間或提高溫度使萃取條件嚴格而提高非 =合物兒茶素類之萃取率，使萃取液之咖啡因/非聚合物兒 命素類比接近原料茶葉之咖啡因/非聚合物兒茶素類比，但 存在有風味受損之問題。 、又，作為獲得風味良好之茶萃取液之方法，眾所周知有 以下方法.將*茶堆積於張設有金屬網之茶萃取貯槽内， 自上方供給已除去溶氧之〇〜36t之水，並將萃取液自茶葉 =方取出’冷卻至]〜代，從而除去析出物之方法（日本專 利特開騰50799號公報)；以及於茶葉中添加其2〜3倍量 之水，使其濕潤數分鐘，接著於其t注人2〜5倍量之80〜 ，水，使飲用成份溶出，成為滚度5〜10ΒΓ1Χ%之溶 出液，獲得濃厚飲用茶液之方法（日 號公報)。 本專利特開平“7865! 95788.doc 1334766 而，根據日本專利特開2000_50799號公報中揭示之方 法因萃取溫度較低，故⑥來自茶葉之非聚合物兒茶素類 、萃取率較低，因此製造容器包裝茶飲料時之經濟性較 差。又，曰本專利特開平6_178651號公報中揭示之方法因 乂獲得濃厚之萃取液為目的，故而於萃取液量極少之狀態 下貫施萃取，因此包含於茶葉中之非聚合物兒茶素類之萃 取率較低，因此製造容器包裝茶飲料時之經濟性較差。進 而萃取液之咖啡因/非聚合物兒茶素類比亦會高於原料茶 葉之天然組合》 另外，根據先前使用捏合機之開放型萃取槽的茶萃取液 之製4方法存在有以下問題：不僅萃取作業時蒸氣會自萃 取槽散逸而惡化作業環境，且茶之香氣成分亦會散逸，亦 會因氧化而亦導致品質劣化。 作為解決該等問題之方法，又提出有以下方法：使用密 閉型之萃取槽，自萃取槽下部吹出惰性氣體，藉此獲得攪 拌效果之方法（日本專利特開平7_23714號公報）；以及將茶 葉與萃取水供給至密閉型之萃取槽内，將於萃取槽内萃取 茶葉之精華部分而浸泡溶至萃取水之萃取液取出於萃取槽 外之茶萃取方法中，將暫時取出至萃取槽外之萃取液再次 回流於萃取槽内後再取出之方法（曰本專利特開平 11-103777號公報）。 然而’根據該等方法，若欲提高萃取效率則必須提高溫 度或延長時間，故而會產生風味降低之問題。再者，因茶 葉浮動於萃取槽内，故而亦存在茶葉之微粉或雜味成分易 95788.doc 1334766 溢出而造成風味降低之問題。 【發明内容】 本發明第一目的係提供一種茶萃取液之製造方法，係將 茶葉放入管柱型萃取機中，連續供給45〜95°C熱水並排出 萃取液，從而使來自茶葉之非聚合物兒茶素類之萃取率為 75〜100%。 又，提供一種容器包裝茶飲料，其係由上述製造方法而 得之茶萃取液直接獲得或藉由稀釋該茶萃取液而獲得。 進而，本發明第二目的係提供一種茶萃取液之製造方 法，係將茶葉放入管柱型萃取機中，連續供給冷水或熱水 並排出萃取液，且萃取液具有以下成分（A)以及（B): (A) 非聚合物兒茶素類0.05〜0.7重量％ (B) 粒子徑0.2〜0.8 μιη之水不溶性固形分， 且成分（Β)與成分（Α)之含有量之比[(Β)/(Α)]為0.09以下。 又，本發明提供一種容器包裝茶飲料，其由上述製造方 法而得之茶萃取液直接獲得或藉由稀釋該茶萃取液而獲 得。 又，本發明第三目的係提供一種茶萃取液之製造方法， 係將茶之裝入量設為（管柱之内容積）/(茶葉裝入時之容積） 比1·0〜7.0，於裝入茶葉之密閉型管柱萃取機中，將冷水或 熱水自管柱之下方通液至上方，該茶萃取液之非聚合物兒 茶素類之萃取率為40〜100%，且非聚合物兒茶素類濃度為 0.05〜0.7重量％。 又，本發明係提供一種容器包裝茶飲料，其由上述製造 95788.doc 1334766 方法而得之茶萃取液直接獲得或藉由稀釋該茶萃取液而獲 · 得。 【實施方式】 本發明係提供一種茶萃取液之製造方法以及床用該茶萃 取液之容器包裝茶飲料，該茶萃取液中來自茶葉之非聚合 物兒茶素類之萃取率較高，且咖啡因/非聚合物兒茶素類比 · 接近原料茶葉之天然組合，雜味較少又風味良好。 . 本發明者發現，若採用將茶葉放入管柱型萃取機，連續 · 供給45〜95°C熱水並排出萃取液之茶萃取法，以來自茶葉 之非聚合物兒茶素類之萃取率為75〜100%之方式萃取，則 可獲得萃取液之咖啡因/非聚合物兒茶素類比相較較低，且 接近原料茶葉之天然組合之萃取液。並且發現該茶萃取液 風味良好’且可由該茶萃取液直接或藉由稀釋該茶萃取液 而獲得高濃度地含有非聚合物兒茶素之容器包裝茶飲料。 又’本發明者發現，若採用將茶葉放入管柱型萃取機， 連續供給冷水或熱水並排出萃取液之茶萃取法，使（A)非聚 ^ 合物兒茶素類與（B)粒子徑0.2〜0.8 /im之水不溶性固形分 之含有量之比[(B)/(A)]為0.09以下，則所獲得之萃取液之雜 味較少且風味良好。並且發現由該茶萃取液可直接或藉由 稀釋而可獲得高濃度地含有非聚合物兒茶素類之容器包裝 茶飲料。 進而’本發明者發現，若以以下方式進行操作則可以短 時間獲得風味良好之茶萃取液：將茶葉之裝入量設為固定 範圍’並採用密閉型管柱萃取機，將萃取用之水或熱水自 95788.doc 1334766 下方通夜向上方，且將非聚合物兒茶素類之萃取效率設為· 杈咼，以0.05〜0.7重量〇/〇之高濃度獲得固定範圍之非聚合 物兒籴素類濃度之茶萃取液。並且發現該茶萃取液風味良 好，且可由該茶萃取液直接獲得或藉稀釋該茶萃取液獲得 尚濃度地含有非聚合物兒茶素之容器裝茶飲料。 本發明中之非聚合物兒茶素類係指兒茶素、沒食子兒茶 素、兒茶素沒食子酸鹽、沒食子兒茶素沒食子酸鹽等非表 體兒茶素類以及表兒茶素、表沒食子兒茶素、表兒茶素沒魯 食子酸鹽、表沒食子兒茶素沒食子酸鹽等表體兒茶素類2 總稱。 作為本發明中使用之茶葉，可列舉山茶（Camellia)屬例如 C_ suiensis以及C，assaimica、靜岡茶種或藉由自該等雜種 而獲得之茶葉而製茶的煎茶、玉露、碾茶等綠茶類；總稱 為烏龍茶之鐵觀音、色種、黃金桂、武夷岩茶等半發酵茶； 稱為红茶之大吉嶺茶、阿薩姆茶、斯里蘭卡茶等發酵茶之 茶葉。其申特別好的是綠茶葉。 β 於本發明之茶萃取液之製造方法中，使用有管柱型萃取 機，例如如圖1所示之密閉型萃取管柱。將茶葉4裝入該萃 取管柱3中。藉由使用密閉型管柱，可充分回收香味成分。 首先，就第一發明之茶萃取液之製造方法加以說明。 於本發明中，與將特定量之水注入貯槽並循環之方法相 比，將萃取用水自管柱之一方以丨通道通液至他方之方法因 具有萃取液之受熱經歷較小故而因熱量造成之品質下降較 少之優點，故而較好。通液方向可為上升流亦可為下降流。 95788.doc 1334766 用於萃取之水之溫度為45〜95°C，較好是50〜85°C，特 別好是60〜80°C。溫度若低於45°C，則會提高非聚合物兒 茶素類之萃取率，故而需要大量水，且萃取時間會延長， 故而作業性以及經濟性較差。 又，以管柱之剖面積除以水之供給流量之値即管柱中之 水之線速度為1.0〜20·0 cm/min，較好是2.0〜15.0 cm/min，特別好是3.0〜10.0 cm/min。線速度過快則茶葉會 壓密而閉塞。另外，若線速度過慢，則萃取步驟之時間會 · 變長，從而作業效率會降低。 以上述線速度除以萃取時膨潤之茶葉層之高度之値即茶 葉層中水之平均滯留時間為0.5〜15.0 min，較好是0.7〜 10.0 min，特別好是0.9〜8.0 min。平均滯留時間若過短， 則非聚合物兒茶素類之萃取會不充分，若過長則萃取步驟 之時間會變長，從而作業效率會降低。 萃取開始前之茶葉裝入高度為30〜500 mm，較好是40〜 300 mm，特別好是50〜200 mm。若裝入高度過高，則茶葉 ^ 層之壓力損失會變大而流速會降低。另外，若裝入高度過 低，則一次之萃取批量會變小，而必須進行多次萃取，故 而作業效率會降低。 萃取倍率即（出自管柱之萃取液重量）/(茶葉之裝入重量） 若低，則茶萃取液中之非聚合物兒茶素類濃度會變高，但 來自茶葉之非聚合物兒茶素類之萃取率無法變高。另外， 若萃取倍率過高，則非聚合物兒茶素類之萃取率會提高， 但所獲得之茶萃取液中之非聚合物兒茶素類濃度會降低。 95788.doc -10· 1334766 至於該萃取倍率，考慮到提高來自茶葉之萃取率改善經濟 性’又製造高濃度地含有兒茶素之飲料之觀點，該萃取倍 率為10〜100，較好是15〜80，特別好是20〜60。 本發明中’為計异非聚合物兒茶素類之萃取率（％)，必須 確認包含於茶葉之非聚合物兒茶素類之總量。將茶葉裝入 於管枉，通液85〇C之離子交換水，則可確認有以下事實： 官柱出口之非聚合物兒茶素類以及咖啡因之濃度於初期為 高，但逐漸降低，於萃取倍率為7〇時變為〇，來自茶葉之非籲 聚合物兒茶素類以及咖啡因全部溶出。此時將於貯槽内獲 得之萃取液t之非聚合物兒茶素類濃度設為χ (重量。該 情形時，各條件之非聚合物兒茶素類之萃取率（％)可以下式 求得：{Υχ萃取倍率/(Χχ7〇)}χ1〇〇 (此處¥表示各條件之萃 ‘ 取液中非聚合物兒茶素類濃度（重量％))。該式之分母為每 余葉早位量所含之非聚合物兒茶素類總量。本發明中，以 該非聚合物兒茶素類之萃取率為75〜_%之方式萃取。該 萃取率未滿75%時，則萃取液之咖„非因/非聚合物兒茶素類鲁 ^遠高於原料茶葉之天然組合之咖啡因/非聚合物兒茶素 ' 處於茶葉之非聚合物兒茶素類之總量因原 料茶葉之種類、產地、年份而變化，故而可藉由預備萃取 試驗而測定。 如上所述，可判斷為，以管柱法於85°C通液至萃取倍率 二0為止時’自貯槽内獲得之萃取液中之咖啡因/非聚合物兒 本素=之辰度比與原料茶葉之咖啡因/非聚合物兒茶素類 比（重量比）相等。本發明中以萃取液之咖却因/非聚合物兒 95788.doc 1334766 茶素類比成為原料茶葉之咖啡因/非聚合物兒茶素類比之 100〜110%之方式萃取。先前之萃取法中非聚合物兒茶素 類較咖啡因更難萃取，故而其會高於110%，從而偏離原料 茶葉之天然組合》如此獲得之茶萃取液中之咖哪因/非聚合 物兒茶素類比（重量比）較好是原料茶葉中所含之咖啡因 聚合物兒茶素類比之100〜110%，更好是100〜108%，特別 好是100〜105%。 本發明方法之萃取處理時間藉由上述非聚合物兒茶素類_ 之萃取率而決定，於1次通過萃取之情形時為2〜60 min， 更好是3〜48 min ’特別好是4〜28 min。 如此獲得之茶萃取液因來自茶葉之非聚合物兒茶素類之 萃取率較高，且咖啡因/非聚合物兒茶素類比接近原料茶葉 ♦ 之天然組合，雜味較少又風味良好，故而就此或可藉由稀 釋而作為容器包裝茶飲料。此時，考慮到獲得非聚合物兒 茶素類之累積脂肪燃燒促進效果、食用性脂肪燃燒促進效 果、肝臟/3氧化遺傳基因表現促進效果（曰本專利特開魯 2002-326932號公報）等之方面，較好是非聚合物兒茶素類濃 度調整為0.05〜0.5重量％，較好是0.06〜〇 5重量％,更好是 0.07〜0.5重莖％，進而更好是〜〇.4重量％，特別好是 〇.〇9〜0.4重量％，最好是〇1〇〜〇 3重量％，又最好是〇12 〜〇.3重量％。 又’考慮到非聚合物兒茶素類之生理效果之有效性，較 好是本發明之容器包裝茶飲料中之包含兒茶素沒食子酸 鹽、表兒茶素沒食子酸鹽、沒食子兒茶素沒食子酸鹽以及 95788.doc 1334766 表沒食子兒茶素沒食+酸鹽之總稱為沒食子酸鹽體於全非. 聚合物兒茶素類中之比例為35叫⑽重量％，更好是35〜98 重f % ’特別好的是35〜95重量％者。 接著，就第二發明《茶萃⑫液之製造方法加以說明。 本發明中，可使用將萃取用之水自管柱之一方以i次通過 通液至他方之方法，亦可為將特定量之水注入貯槽而循環 之方法。考慮到萃取液之受熱經歷較小而因熱量造成之。。 質下降較小之方面’較好是i次通過方式者。通液方向可：籲 上升流亦可為下降流。 用於萃取之水可為冷水亦可為熱水，例如〇〜㈣，較好 是35〜95°C ’特別好是55〜85<t之水。 又，以管柱之剖面積除以水之供給流量之値即管柱中之 水之線速度為！.〇〜20 0 cm/min，較好是2 〇〜^ 〇
Cm/min，特別好是3.〇〜丨〇.〇 cm/min。線速度過快則茶葉會 壓密而閉塞m線速度過慢，則萃取步驟之時間會 變長’從而作業效率會降低。 以上述線速度除以萃料膨潤之茶葉層之高度之値即 葉層中水之平均滞留時間為〇 5〜15 〇 min，較好是 Η)·〇 min，特別好是〇·9〜8 〇 min。平均滞留時間若過短 則非聚合物兒茶素類之萃取會*充分，若過㈣萃取步 之時間會變長，從而作業效率會降低。 萃取開始前之茶葉裝入高度為3〇〜5〇〇mm，較好是牝 300 mm，特別好是5〇〜2〇〇mm。若裝入高度過高，則茶 層之壓力知失會變大而流速會降低。另外，若裝入高产 95788.doc -13- 1334766 低，則一次之萃取批量會變小，而必須實施多次萃取，故 而作業效率會降低。 本發明中，以萃取液中之⑷非聚合物兒茶素類濃度為 0.05〜0.7重量％之方式萃取。濃度未滿〇 〇5重量％則無法製 作上述高濃度地含有兒茶素之容器包裂茶飲料。又，若欲 獲得濃度超過0.7重量％之萃取液則必須將用於萃取之冷水 或熱水之量設為極少量’故而來自茶葉之非聚合物兒茶素 類之萃取率較低，經濟性較差。再者，本發明之萃取液係* 指，以金屬網等茶葉分離板自液中除去茶葉而冷卻至室溫 之液，或繼而以離心分離機或尼龍網除去茶葉之微粉後之 液。 茶萃取液令，含有（B)粒子徑〇.2〜〇 8μιη之水不溶性固形 分。可認為其係以多糖類、蛋白質、矣素等為代表之高分 子物質凝集或結合者。當其較多時則雜味變強，萃取液之 風味較差。若（Α)非聚合物兒茶素類與（Β)粒子徑〇2〜〇8 /un之水不溶性固形分之含有量之比[(β)/(α)]為〇 〇9以下， 則雜味變少’成為清爽之風味。 萃取倍率即（出自管柱之萃取液重量）/(茶葉之裝入重量） 若低，則茶萃取液中之非聚合物兒茶素類濃度會變高，但 來自茶葉之非聚合物兒茶素類之萃取率會變低，故而經濟 性較低。另外，若萃取倍率過高，則非聚合物兒茶素類之 萃取率會提高，但所獲得之茶萃取液中之非聚合物兒茶素 類濃度會降低。至於該萃取倍率，考慮到提高來自茶葉之 萃取率改善經濟性，又製造高濃度地含有兒茶素之飲料之 95788.doc -14- 1334766 觀點’該萃取倍率為1〇〜1()()，較好是12〜8G，特別好是15 〜60 〇 本發明方法之萃取處理時間藉由上述非聚合物兒茶素類 之萃取率而決^，社欠通過萃取之情形時為2〜6〇此， 更好是3〜48 11^11’特別好是4〜28111111。 如此獲得之茶萃取液因含有高濃度之非聚合物兒茶素 類，且雜味較少又風味良好，故而可就此或藉由稀釋而作 為容器包裝茶飲料。此時’考慮到獲得非聚合物兒茶素類 之累積脂肪燃燒促進效果、食用性脂肪燃燒促進效果 '肝 臟尽氧化遺傳基因表現促進效果（日本專利特開2〇〇2_326932 號公報）等之方面，較好是非聚合物兒茶素類濃度調整為 〇·〇5〜0.5重量％，較好是〇.〇6〜〇5重量％，更好是〇〇7〜〇5 重量％，進而更好是0.08〜0 4重量％，特別好是〇 〇9〜〇 4 重莖％’最好是〇.1〇〜〇_3重量％，又最好是〇 12〜〇 3重量％。 又，考慮到非聚合物兒茶素類之生理效果之有效性，較 好是本發明之容器包裝茶飲料中所含之兒茶素沒食子酸 鹽、表兒茶素沒食子酸鹽、沒食子兒茶素沒食子酸鹽以及 表沒食子兒茶素沒食子酸鹽之總稱為沒食子酸鹽體於全非 聚合物兒茶素類中之比例為35〜100重量。/。，更好是35〜98 重量％ ’特別好是35〜95重量％者。 接著’就第三發明之茶萃取液之製造方法加以說明。 至於茶葉之裝入量’考慮到非聚合物兒茶素類之萃取效 率方面，較好是（管柱之内容積）/(茶葉裝入時容積）比為1〇 〜7·〇，較好是1.0〜3.6，特別好是1.0〜2·6。此處管柱之内 95788.doc -15- 容積為圖1中茶葉保持板5盥6之門夕—隹 ^ 双/、〇之間之谷積。當該比超過7時 則茶葉會浮動，而溢出微粉咬 ▲ 而A雜味成分，故而較好是於茶 葉未浮動之狀態下實施萃取。 " 千取該比越低則非聚合物兒茶素 類之萃取效率越高。 s用於萃取之水可為冷水亦可為熱水，例如〇〜机，較好 是35〜95t，特別好是55〜95t之水。又，亦可於用於萃 取之冷水或熱水中添加抗壞血酸納等有機酸或有機酸鹽 類》 本發明中’將萃取用之水自管柱下方通液至上方。藉由 將K自下方通液至上方，水之流動方向與施加於茶葉之重 力方向相反，故而茶葉不會壓密或閉塞。故而可進行高流 速短日守間處理，並提高風味與生產性。通液亦可使用將 特定量之熱離子交換水注入貯槽而循環供給之方法，但較 好是液之熱經歷較少之1次通過方法。 萃取倍率，即管柱1通道方法之情形時，（出自管柱之萃 取液重量）/(茶葉裝入重量）若過大，則非聚合物兒茶素類之 萃取率會變高’但獲得之茶萃取液中之非聚合物兒茶素類 之渡度會變低，另外，若萃取倍率過低，則獲得之茶萃取 液中之非聚合物兒茶素類濃度會提高，但非聚合物兒茶素 類之萃取率會降低，至於該萃取倍率，考慮到獲得非聚合 物兒茶素類濃度為〇.〇5〜〇.7重量％之風味良好之茶萃取液 之觀點，該萃取倍率為12〜70，較好是15〜65，特別好是 20~ 60 〇 本發明中以藉由上述式計算之非聚合物兒茶素類之萃取 95788.doc -16- 1334766 率為40〜100%之方式萃取。該萃取率未滿40%時’則為了 獲得高濃度地含有非聚合物兒茶素類之茶萃取液，必須大 f茶某，故而經濟性較差。 本發明方法之萃取處理時間藉由上述非聚合物兒茶素類 之萃取率而決定，於1次通過萃取之情形時為2〜60 ， 更好是3〜48 min，特別好是4〜28 min。 本發明方法中’獲得非聚合物兒茶素類濃度0.05〜〇.7重 量％之茶萃取液。非聚合物兒茶素類濃度未滿〇 〇5重量％ _ 時’無法利用於製造高濃度地含有兒茶素之飲料。又，告 宙 非聚合物兒茶素類濃度超過〇. 7重量％時，則即使稀釋為低 濃度，風味亦會降低。 如此獲得之茶萃取液因含有〇.〇5〜〇7重量％之高濃度非 . 聚合物兒余素類，且無雜味又風味良好，故而可就此或藉 由稀釋而作為容器包裝茶飲料。此時，考慮到獲得非聚合 物兒氽素類之累積脂肪燃燒促進效果、食用性脂肪燃燒促 進效果、肝臟/3氧化遺傳基因顯現促進效果（日本專利特開籲 2002-326932號公報）等之方面，較好是非聚合物兒茶素類濃 度調整為0.05〜〇.5重量％，較好是〇 〇92〜〇 4重量％，更好 是0.11〜0.3重量％，特別好是〇 12〜〇 3重量％。 又，考慮到非聚合物兒茶素類之生理效果之有效性，較 好是本㈣之容器包裝茶飲料申所含之兒茶素沒食子酸 鹽、表兒茶素沒食子酸鹽、沒食子兒茶素沒食子酸鹽以及 表沒食子兒茶素沒食子酸鹽之總稱為沒食子酸鹽體於全非 聚合物兒茶素類中之比例為35〜1〇〇重量％，更好是35〜98 95788.doc •17- ^34766 重量％，特別好是35〜95重量％者。 如此製造之茶萃取液（包含第一至_ 釋而殖第二發明）直接或經稀 真充之本發明容器包裝苓飲 而易飲用，# Α έ 、 因添加告澀味抑制劑 是環=Γ 作為所制之苦溫味抑制劑，較好 α :精。至於環糊精，可使環糊精以及分支 較好糊精°環掏精於飲科中含有請5〜G.5重量％， 季乂好疋含有0.01〜0.3重量％。
^明之容器包裝茶飲❹，配合茶由來之成分，作為 、處方上添加之成分，可單獨使用或併用抗氧化劑、香 龄、各種酯類、有機酸類、有機酸鹽類、無機酸類、無機 夂鹽類、無機鹽類、色素類、乳化劑、保存料、調味料、 甜味料1味料、橡皮糖、油、維他命、胺基酸、果汁精 :類、蔬菜精華類、花蜜精華類、pH調整劑、品質安定劑 等添加劑而添加。
b考慮到味道（風味）以及兒茶素類之安定性之方面，較好 疋本發明之容器包裝茶飲料之PH值於25°C為3〜7,較好是4 〜7，特別好是5〜7。 本發明容器包裝茶飲料，就用以獲得累積體脂肪燃燒促 進、食用性脂肪燃燒促進以及肝臟0氧化遺傳基因表現促進 之效果而言，成人每曰之攝取量，作為非聚合物兒茶素類 為300 mg以上，較好是45〇 mg以上，更好是5〇〇 以上。 又具體的是藉由攝取一瓶飲料483 mg、555 mg以及9〇〇 mg 等而確認有抗肥胖效果或内臟脂肪減少效果（日本專利特 開 2002·326932號公報）。 95788.doc -18- 1334766 因此於本發明之容器包裝茶飲料中，至於成人每日之攝 取量，作為非聚合物兒茶素類可為300 mg以上，較好是450 mg以上，更好是500 mg以上，較好是保持每日之必要攝取 量。可將其填充於容量350〜500 mL之容器，作為容器包裝 飲料而攝取。 用於本發明之容器包裝茶飲料之容器，可以與一般飲料 相同般以聚對苯二甲酸乙二醇酯作為主成分之成形容器 (即PET瓶）、金屬罐、複合有金屬箔或塑膠薄膜之紙容器、籲 瓶等之通常形態而提供。此處之容器包裝茶飲料係指可未 稀釋而飲用者。 本發明之容器包裝茶飲料可於填充入例如金屬罐般之容 器後，於可加熱殺菌之情形時以食品衛生法令規定之殺菌 條件下製造，但就如PET瓶、紙容器般之無法蒸餾殺菌者而 言，可採用事先以與上述同等之殺菌條件例如蒸餾式熱交 換器等於高溫短時間殺菌後，冷卻至固定溫度，而後填充 i 於容器等之方法。又於無菌狀態下，亦可於已填充之容器 中添加其他成分而填充。進而，亦可實施於酸性狀態下加 熱殺菌後，於無菌狀態下將pH值恢復至中性之操作，或實 施於中性下加熱殺菌後，於無菌狀態下將pH值恢復至酸性 等之操作。 實施例 兒茶素類之測定 將以過濾片（0.8 μιη)過濾後接著以蒸餾水稀釋而裝於容 器之飲料，使用島津製作所製之高速液相層析儀（型式 95788.doc • 19· S CL-10 Avp)，安裝十八院基導入液相層析儀用帕克德管柱 L -管柱TM ODS (4.6 ππηφχ250 mm :財團法人化學物質評價 研究機構製），於管柱溫度35°C下藉由梯度法而實施。移動 相A液為含有0.1 mol/L醋酸之蒸餾水溶液，B液為含有0.1 mol/L醋酸之乙腈溶液，以流量1.0 mL/分輸送溶液。再者， 梯度條件如下所示。 時間 Α液 B液 0分鐘 97% 3% 5分鐘 97% 3% 37分鐘 80% 20% 43分鐘 80% 20% 43.5分鐘 0% 100% 48.5分鐘 0% 100% 以試料注入量為10 /xL、UV檢測器波長為280 nm之條件 實施。 咖啡因之測定 於上述兒茶素類之測定時同時定量。咖啡因之保持時間 為27.2分鐘。 粒子徑0.2〜0.8 μπι之水不溶性固形分之測定 將茶萃取液以非聚合物兒茶素類濃度成為0.05重量％之 方式以離子交換水稀釋，將以孔徑0.8 μιη之過濾膜過濾而 獲得之液100 g以孔徑0.2 /xm之millipore公司製造之全孔過 濾膜（直徑90 mm)抽氣過遽，根據孔徑0.2 μπι之過濾片之初 期乾燥重量與過濾後之乾燥重量之差以及過濾中使用之稀 95788.doc -20- 1334766 釋萃取液量計算稀釋萃取液中 狀τ之水不溶性固形分量，將其 乘以稀釋倍率求得卓取液中夕^ 甲之水不溶性固形分量。過濾片 於10 5 C乾無3小時後，於官、、a + 至，现之乾燥器内冷置1小時，求得 十亙量値（mg/L)。 萃取裝置 使用如圖1所不之萃取裝置製造茶萃取液。萃取用之水藉 由泵1通過離子交換水加熱用熱交換器2得以加熱，自萃取 管柱3之下方向上方通液或自上方向下方通液。茶葉4裝入· 萃取管柱中之茶葉保持板（下）6與茶葉保持板（上）5之間。萃 取液介以萃取液冷卻用熱交換器7回收至萃取液回收貯槽 8。萃取裝置只要為可將茶葉保持於管柱狀之茶葉充填室内 之機構即可》 實施例1 本發明品1 將宮崎產之綠茶葉1〇〇 g填充於密閉型萃取管柱（内徑川 咖、高度137 mm)内，將加熱至机之離子交換水自管柱 下：以0.50 L/min之速度通液至上方。此時初期之茶葉裝 门度為75 mm，線速度為13.0 cm/min ,平均滞留時間為 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25°C以下。於 萃取液之重量成為裝入茶葉重量之6〇倍時結束通液，均勻 混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品2 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm、高度137 mm)内，將加熱至85t之離子交換水自管柱 95788.doc 1334766 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。此時，初期之茶葉裝 入高度為75 mm，線速度為6.5 cm/min，平均滞留時間為2.2 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25°C以下。於萃取 液之重量成為裝入茶葉重量之40倍時結束通液，均勻混合 貯槽内之液，實施分析。 本發明品3 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度250 mm)内，將加熱至65°C之離子交換水自管柱 ® 上方以0_50 L/min之速度通液至下方。此時，初期之茶葉裝 入高度為75 mm，線速度為13.0 cm/min，平均滯留時間為 3 · 1 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25 °C以下。於 萃取液之重量成為裝入茶葉重量之30倍時結束通液，均勻 混合貯槽内之液，實施分析。 比較品1 將加熱至65°C之離子交換水4320 g與宮崎產之綠茶葉144 g放入捏合機中，攪拌萃取5分鐘。其後藉由茶葉分離板自 _ 萃取液除去茶葉，以熱交換器冷卻至25°C以下。均勻混合 所獲得之萃取液，實施分析。 比較品2 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度137 mm)内，將加熱至65°C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。此時，初期之茶葉裝 入高度為75 mm，線速度為6.5 cm/min，平均滯留時間為2.2 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25 °C以下。於萃取 95788.doc -22- 1334766 液之重量成為裝入茶葉重量之ίο倍時結束通液，均勻混合 貯槽内之液，實施分析。 比較品3 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度137 mm)内，將加熱至40°C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。此時，初期之茶葉裝 入高度為75 mm，線速度為6.5 cm/min，平均滯留時間為2.2 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25°C以下。於萃取 液之重量成為裝入茶葉重量之117倍時結束通液，均勻混合 貯槽内之液，實施分析。 比較品4 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度13 7 mm)内，將加熱至9 5 °C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。此時，初期之茶葉裝 入高度為75 mm，線速度為6.5 cm/min，平均滯留時間為2.2 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25 °C以下。於萃取 液之重量成為裝入茶葉重量之5倍時結束通液，均勻混合貯 槽内之液，實施分析。 將萃取條件、獲得之萃取液之Brix、非聚合物兒茶素類 濃度、咖_因濃度、咖弓卜因/非聚合物兒茶素類比以及萃取 率之結果示於表1。 95788.doc -23- 1334766 表1 萃取溫度°匚 萃取 倍率 Brix 兒茶素 濃度 重量％ 咖啡因 濃度 重量％ 咖啡因 /兒茶 素 兒茶素 萃取率 % 原料茶葉 11.95 2.61 0.218 本發明品1 65 60 0.80 0.185 0.042 0.229 92.6 2 85 40 1.26 0.294 0.064 0.219 98.4 3 65 30 1.44 0.338 0.079 0.234 84 7 比較品1 65 30 1.04 0.242 0.063 0.259 53.8 2 65 10 2.01 0.465 0.118 0.254 38.9 3 4 40 117 0.34 0.077 0.019 0.244 74 2 95 5 5.02 1.170 0.316 0.270 48.8 本發明品1〜3之茶萃取液中，咖啡因/非聚合物兒茶素類 比右為原料茶葉之咖啡因/非聚合物兒茶素類比之丨丨〇%以 下則接近天然組合。比較品丨〜4中獲得之茶萃取液中之任 一者之咖啡因/非聚合物兒茶素類比皆超過原料茶葉之咖 啡因/非聚合物兒茶素類比之110%，故而為偏離天然組合 者。 實施例2 將實施例1中獲得之本發明品i〜3之茶萃取液根據必要 以離子交換水稀釋，以非聚合物兒茶素類濃度為0 05〜 0.338重量％之方式調整，製造pET包裝綠茶飲料。獲得之 飲料之咖啡因/非聚合物兒茶素類比皆接近於原料茶葉之 咖啡因/非聚合物兒茶素類比，且風味良好。 實施例3 本發明品4 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm、高度137 mm)内，將加熱至65。〇之離子交換水3〇〇〇 ^ 95788.doc 1334766 自管柱下方以0.5 L/min之速度15分鐘循環通液至上方。此 . 時，初期之茶葉裝入高度為75 mm，線速度為13.0 cm/min， 平均滯留時間為1.1 min。萃取液以之後之熱交換器冷卻至 25°C以下，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品5 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度13 7 mm)内，將加熱至8 5 °C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。此時，初期之茶葉裝 ❿ 入高度為75 mm，線速度為6.5 cm/min，平均滞留時間為2.2 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25°C以下。於萃取 液之重量成為裝入茶葉重量之20倍時結束通液，均勻混合 貯槽内之液，實施分析。 本發明品6 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度137 mm)内，將加熱至40°C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。此時，初期之茶葉裝 ® 入高度為75 mm，線速度為6.5 cm/min，平均滯留時間為2.2 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25°C以下。於萃取 液之重量成為裝入茶葉重量之80倍時結束通液，均勻混合 貯槽内之液，實施分析。 本發明品7 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度250 mm)内，將加熱至65°C之離子交換水自管柱 上方以0.2 L/min之速度通液至下方。此時，初期之茶葉裝 95788.doc -25· 1334766 入尚度為75 mm，線速度為5.2 cm/min，平均滯留時間為3_8 min。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至Μ。〇以下。於萃取 液之重置成為裝入茶葉重量之5〇倍時結束通液，均勻混合 貯槽内之液，實施分析》 比較品5 將靜岡產之綠茶葉50 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm、高度137 mm)内，將加熱至6rc之離子交換水25〇〇 g 自管柱上方以0.5 L/min之速度15分鐘循環通液至下方。此 · 時，初期之余葉裝入高度為35 mm，線速度為13 〇 ， 平均滞留時間為0.8 min。於管柱β以傾斜紫翼以2〇 r/論 之速度攪拌。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25。〇以 下’均勻混合貯槽内之液，實施分析。 . 比較品6 將加熱至65°C之離子交換水432〇 g與宮崎產之綠茶葉144 g放入捏合機中，㈣萃取5分鐘。錢藉由㈣分離板自 萃取液除去茶葉，以熱交換器冷卻至说以下，均句混合 _ 而貫施分析。 β將獲得之茶萃取液以非聚合物兒茶素類濃度成為〇〇5重 量％之方式以離子交換水稀釋，藉由四名專業美食家評價 風味。 (評價標準） ◎:無雜味且風味非常良好。 〇 :雜味較少且風味良好。 △:有雜味且風味略為不良。 95788.doc •26- 1334766 將萃取條件、獲得之萃取液之Brix、非聚合物兒茶素類 濃度、0.2〜0.8 jiim之水不溶性固形分量以及風味之評價結 果示於表2。 表2 溫 萃 通 液 Brix 非聚合 0.2 〜0.8 (B)/(A) 風味 度 取 方法 物兒茶 μπι水不 (mgyi)/ °C 倍 素類濃 溶性固 (mg/L) 率 度重量 形 分 % mg/L 65 30 上 升 1.15 0.268 89.4 0.033 ◎ 本發明品4 流 回 流 85 20 上 升 1.70 0.441 220.7 0.050 ◎ 流 1 次 通 過 40 80 上 升 0.45 0.100 22.0 0.022 ◎ Z： 流 1 0 次 通 過 65 50 下 降 0.88 0.201 78.4 0.039 ◎ η 流 1 / 次 通 過 65 50 下 降 0.78 0.178 176.2 0.099 Δ 比較品5 流 攪 拌 循 環 /： 65 30 捏 合 1.00 0.232 234.3 0.101 Δ 0 機 本發明品4〜7之茶萃取液中之任一者，皆（A)非聚合物兒 茶素類濃度與（B)粒子徑0.2〜0.8 μιη之水不溶性固形分之 含有量之比[(Β)/(Α)]為0.09以下，無雜味且清爽，風味良 好。另外，比較品5〜6之茶萃取液有雜味，且風味略為不 95788.doc -27- 1334766 良。 實施例4 本發明品8 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm、高度137 mm)内，將加熱至85。(：之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/rnin之速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱 交換器冷卻至25 °C以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重 篁之70倍時結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品9 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm、高度137 mm)内’將加熱至65°C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方》萃取液藉由之後之熱 交換器冷卻至25°C以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重 里之6〇倍Ν'結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品10 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於本發明品8中使用之管柱 内’將加熱至85°C之離子交換水自管柱下方以0.25 L/min之 速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25。〇 以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重量之15倍時結束通 液’均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品11
將宮崎產之綠茶葉100 g填充於本發明品8中使用之管柱 内’將加熱至65°C之離子交換水自管柱下方以0.25 L/min之 速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25°C 95788.doc -28· 1334766 ;卒取液之重虿成為裝入茶葉重量之2〇倍時結束通 液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 比較品7 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於本發明品8^使用之管柱 内，將加熱至95°C之離子交換水自管柱下方以〇 25 L/min之 速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱交換器冷卻至25 、下於萃取液之重篁成為裝入茶葉重量之1〇倍時結束通 液’均勻混合貯槽内之液，實施分析。 比較品8 將加熱至651之離子交換水4320 g與宮崎產之綠茶葉144 g放入捏合機中，攪拌萃取5分鐘。其後藉由茶葉分離板自 萃取液除去茶葉’以熱交換器冷卻至25〇C以下。獲得3845 g 之液’將其均勻混合實施分析。 就獲得之茶萃取液藉由四名專業美食家評價風味。 (評價標準） ◎:無雜味且風味非常良好。 〇 :雜味較少且風味良好。 △.有雜味且風味略為不良。 X:缺乏新鮮味且風味較差。 將萃取條件、獲得之萃取液中之非聚合物兒茶素類濃 度、萃取率以及風味之評價結果示於表3。 95788.doc 1334766 表3 溫度°C 萃取 倍率 倍 處理 時間 min 非聚合物兒 茶素類濃度 重量％ 兒茶素萃取 率％ 風味 本發明8 85 70 28 0.171 100 〇 9 65 60 24 0.168 84.4 ◎ 10 85 15 6 0.533 66.9 ◎ 11 65 20 8 0.348 58.2 ◎ 比較品7 95 10 4 0.784 65.6 X 8 65 30 5 0.175 39.1 △ 本發明品8〜11之茶萃取液中兒茶素濃度及萃取率較 高’雜味較少且風味良好。比較品7之茶萃取液缺乏新鮮味 且風味較差。比較品8之茶萃取液中兒茶素萃取率較低，雜 味較多且風味較差。 實施例5 如表4所示，將萃取溫度以及流速設為固定，使茶葉之裝 入容積變化’討論萃取效率。就所獲得之茶萃取液以與實 施例4相同之方式實施評價。將結果示於表4。 本發明品12 將呂崎產之綠茶葉1〇〇 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm、高度100 mm)内，將加熱至65艺之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱 父換器冷卻至25°C以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重 里之30倍時結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品13 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑7〇 mm '高度137 mm)内，將加熱至65。〇之離子交換水自管枉 95788.doc -30. 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱 交換器冷卻至25°C以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重 量之30倍時結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品14 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度192 mm)内，將加熱至65 °C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱 交換器冷卻至25°C以下。於萃取液之重量成為釀造茶葉重 量之30倍時結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 本發明品15 將宮崎產之綠茶葉100 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度274 mm)内，將加熱至65 °C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱 交換器冷卻至25°C以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重 量之30倍時結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 比較品9 將宮崎產之綠茶葉32 g填充於密閉型萃取管柱（内徑70 mm、高度192 mm)内，將加熱至65°C之離子交換水自管柱 下方以0.25 L/min之速度通液至上方。萃取液藉由之後之熱 交換器冷卻至25t以下。於萃取液之重量成為裝入茶葉重 量之30倍時結束通液，均勻混合貯槽内之液，實施分析。 95788.doc -31 - 1334766 表4 溫度 °C 流速 L/min 本發明品 12 65 0.25 13 65 0.25 14 65 0.25 — 15 65 0.25 比較品9 65 0.25 u/ 1.71 2.40 3.43 ^50* 管柱内 容積/茶萃取倍 葉裝入 率倍 時容積 物類量 I合素重丨 聚茶度^ 非兒濃 兒茶素 萃取率風味 % ο ο ο ο 3 3 3 3 301 7 0 0 8 ο 0 6 0 3 3 2 2 • · · · ο ο ο ο 76 77.1 75.3 65.3 52.2 19.3 1 2 3 如本發明品12〜15所示，於（管柱之内容積）/(茶葉裝入時 容積）比為1_0〜3.6,特別好是…〜26之情形時可獲得非聚 合物兒茶素類之萃取效率較高且風味良好之茶萃取液。 將實施例4中獲得之本發明品8〜u以及上述本發明品^ 〜15之茶萃取液根據必要加以稀釋，獲得非聚合物兒茶素 濃度0.05〜0.5重量％(PET瓶裝茶飲料。獲得之飲料皆為絲 茶風味良好之茶飲料。 【圖式簡單說明】 圖1係表示使用本發明之密閉型管柱萃取機之萃取方法 之概略圖。圖1中1係表示泵，2係表示離子交換水加熱用交 換，3係表示密閉型萃取管柱，4係表示茶葉，$係表示茶 葉保持板（上），6係表示茶葉保持板（下），7係表示萃取液冷 卻用熱父換器’ 8係表示萃取液回收貯槽。 【主要元件符號說明】 泵 離子交換水加熱用交換器 密閉型萃取管柱 95788.doc
•32- 茶葉保持板（上） 茶葉保持板（下） 萃取液冷卻用熱交換器 萃取液回收貯槽