JPH07108182B2 - 濃厚飲用茶液の製造法 - Google Patents
濃厚飲用茶液の製造法Info
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- JPH07108182B2 JPH07108182B2 JP4353574A JP35357492A JPH07108182B2 JP H07108182 B2 JPH07108182 B2 JP H07108182B2 JP 4353574 A JP4353574 A JP 4353574A JP 35357492 A JP35357492 A JP 35357492A JP H07108182 B2 JPH07108182 B2 JP H07108182B2
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- extract
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲用成分の濃度が高く
て、保存中の変敗がなく、淹れたてのお茶に特有の香味
を保持していて、冷水または湯で希釈して飲用すること
の出来る飲用茶液を製造する方法に関するものである。
て、保存中の変敗がなく、淹れたてのお茶に特有の香味
を保持していて、冷水または湯で希釈して飲用すること
の出来る飲用茶液を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年は、茶から飲用成分を抽出して粉末
にし、これに湯を注いで飲むようにした、所謂インスタ
ント粉末茶が試みられている。このインスタント粉末茶
は、先ず茶を、その10倍乃至30倍程度の湯に10分乃至20
分間浸して、茶に含まれる旨味成分や香味成分等の飲用
成分を湯中に溶出させ、これを濾過して濃度１〜２％程
度の抽出液として取り出し、次いで、この茶葉に再び湯
を加えて残余の飲用成分を濃度１〜２％程度の抽出液と
して取り出し、更に、それぞれの抽出液を減圧濃縮法や
逆浸透法等によって濃縮した後、噴霧乾燥法や凍結乾燥
法により乾燥して製造している。
にし、これに湯を注いで飲むようにした、所謂インスタ
ント粉末茶が試みられている。このインスタント粉末茶
は、先ず茶を、その10倍乃至30倍程度の湯に10分乃至20
分間浸して、茶に含まれる旨味成分や香味成分等の飲用
成分を湯中に溶出させ、これを濾過して濃度１〜２％程
度の抽出液として取り出し、次いで、この茶葉に再び湯
を加えて残余の飲用成分を濃度１〜２％程度の抽出液と
して取り出し、更に、それぞれの抽出液を減圧濃縮法や
逆浸透法等によって濃縮した後、噴霧乾燥法や凍結乾燥
法により乾燥して製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したインスタント
粉末茶は、急須等の茶器を用いて淹れる従来のお茶に比
べて、淹れる操作が極めて簡便で手軽であるが、飲用成
分を粉末にしたことにより、保管中に旨味や香味が短時
間で逸失するため、味の薄い低品位のものとなると云う
欠点がある。殊に茶は、一定時間以上湯に浸すと渋み成
分が溶出するため、それだけお茶が不味くなるし、又、
淹れたお茶は時間が経過するにしたがって香が損なわれ
る性質があるが、上記したインスタント粉末茶の製造法
では、飲用成分の抽出を二度繰り返すため、茶は数十分
間湯に浸されて煮られた状態になり、その抽出液は旨味
や香味が損なわれて渋みの強いものとなる。しかも、そ
の抽出液は濃縮が行われている間中、少なくとも60〜70
℃程度に保たれているので、この段階でも香味が損なわ
れるのである。加えて、この香味は濃縮された抽出液を
乾燥する工程で更に失われるので、製品粉末茶には旨味
や香味が殆んど含まれなくなるのである。
粉末茶は、急須等の茶器を用いて淹れる従来のお茶に比
べて、淹れる操作が極めて簡便で手軽であるが、飲用成
分を粉末にしたことにより、保管中に旨味や香味が短時
間で逸失するため、味の薄い低品位のものとなると云う
欠点がある。殊に茶は、一定時間以上湯に浸すと渋み成
分が溶出するため、それだけお茶が不味くなるし、又、
淹れたお茶は時間が経過するにしたがって香が損なわれ
る性質があるが、上記したインスタント粉末茶の製造法
では、飲用成分の抽出を二度繰り返すため、茶は数十分
間湯に浸されて煮られた状態になり、その抽出液は旨味
や香味が損なわれて渋みの強いものとなる。しかも、そ
の抽出液は濃縮が行われている間中、少なくとも60〜70
℃程度に保たれているので、この段階でも香味が損なわ
れるのである。加えて、この香味は濃縮された抽出液を
乾燥する工程で更に失われるので、製品粉末茶には旨味
や香味が殆んど含まれなくなるのである。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、一度の抽出操作により飲用成
分の濃度の高い抽出液を得て、これを製品濃厚飲用茶液
とする事により、茶の浸漬時間を短縮し、抽出液の濃縮
工程、乾燥工程、粉末処理工程等を省略して、旨味や香
味が失われる要因を無くして、製品濃厚飲用茶液を品位
の高いものにすると共に、製造効率を高め、コストを低
減することを目的としている。
分の濃度の高い抽出液を得て、これを製品濃厚飲用茶液
とする事により、茶の浸漬時間を短縮し、抽出液の濃縮
工程、乾燥工程、粉末処理工程等を省略して、旨味や香
味が失われる要因を無くして、製品濃厚飲用茶液を品位
の高いものにすると共に、製造効率を高め、コストを低
減することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に使用する材料茶
は、緑茶、焙じ茶、紅茶、烏龍茶等として一般に用いら
れているものである。 先ず、抽出装置に所定量の材料茶を充填し、これに
茶の２〜３倍量の水を加える。茶はこの水に湿潤して膨
潤し、飲用成分が溶出し易い状態になる。尚、水の温度
については特に限定はしない。その温度は、材料茶が例
えば玉露のような比較的低い温度で飲用成分が溶出する
ものである場合は、常温の水、又は60℃程度の湯が適
し、深蒸し茶のように熱湯で飲用成分が溶出する茶では
70〜80℃程度の湯が適している。 材料茶に水を加えてから、少なくとも10分以内、好
ましくは４〜５分経過した後、これに茶の２〜５倍量
の、80〜95℃の熱湯を注いで、茶中の飲用成分をこれに
溶出させ、この溶出液を濾過して抽出液とする。尚、抽
出装置は、カラム式の抽出装置のように茶の充填室が筒
状、又は樋状に形成されていて、これに湯を注ぐと、湯
が充填室の一方側から入り込み、茶の間を通過して他方
側から抜け出るように構成されているものが望ましい。
この形式の抽出装置を用いて、５〜25分を懸けて茶に熱
湯を通過させると、可溶性固形分濃度５〜10Bx％の抽出
液が得られる。 次いで、この抽出液を少なくとも20分以内に30℃以
下、好ましくは20℃以下に冷却して製品濃厚飲用茶液と
する。この飲用茶液は、濃厚であるために、特に加熱、
その他の無菌処理を施さなくても、製造直後はもとよ
り、その後も無菌の状態を維持しており、変敗の畏れの
ないものである。即ち、飲用成分の抽出に使用する水や
材料茶中に含まれる微生物は、濃厚な抽出液中で短時間
に死滅しており、その後の保存中でも増殖しないことが
確かめられた。茶の抽出液が特定の食中毒菌や数種の細
菌類に対して抗菌作用に有することについては知られて
いたが（原征彦、他．日食工誌 36,375.36,951.36,99
6）、濃厚な茶抽出液が一般雑菌に対しても増殖抑制力
を有することが分かった。その抑制力は、茶の抽出液の
濃度により差があり、例えば煎茶の場合は、0.5 〜0.8
Bx％では一般雑菌の増殖阻止は不充分であり、５Bx％以
上では増殖がほゞ完全に阻止されることが分かった。お
茶は水分、温度、空気中の酸素、及び光の因子により褐
色化し、香味の劣化が起きるものである。従来、濃厚飲
用茶液は可溶成分の濃度が高いために、変質が起こり易
いものであるとされていたが、本発明の方法により製造
した濃厚飲用茶液は、通常の缶ドリンクの保管温度（５
℃前後）はもとより、常温（２５℃）でも長期保存性を
有することが分かった。殊に、この濃厚飲用茶液にＬ−
アスコルビン酸、及びその塩を0.025 〜0.1 ％を添加
し、容器中の空気を窒素ガスと置換すると、５℃保存で
は７ヶ月間、常温２５℃保存では３ヶ月間、香味や水色
の劣化は殆んど認められず、安定なものであった。
は、緑茶、焙じ茶、紅茶、烏龍茶等として一般に用いら
れているものである。 先ず、抽出装置に所定量の材料茶を充填し、これに
茶の２〜３倍量の水を加える。茶はこの水に湿潤して膨
潤し、飲用成分が溶出し易い状態になる。尚、水の温度
については特に限定はしない。その温度は、材料茶が例
えば玉露のような比較的低い温度で飲用成分が溶出する
ものである場合は、常温の水、又は60℃程度の湯が適
し、深蒸し茶のように熱湯で飲用成分が溶出する茶では
70〜80℃程度の湯が適している。 材料茶に水を加えてから、少なくとも10分以内、好
ましくは４〜５分経過した後、これに茶の２〜５倍量
の、80〜95℃の熱湯を注いで、茶中の飲用成分をこれに
溶出させ、この溶出液を濾過して抽出液とする。尚、抽
出装置は、カラム式の抽出装置のように茶の充填室が筒
状、又は樋状に形成されていて、これに湯を注ぐと、湯
が充填室の一方側から入り込み、茶の間を通過して他方
側から抜け出るように構成されているものが望ましい。
この形式の抽出装置を用いて、５〜25分を懸けて茶に熱
湯を通過させると、可溶性固形分濃度５〜10Bx％の抽出
液が得られる。 次いで、この抽出液を少なくとも20分以内に30℃以
下、好ましくは20℃以下に冷却して製品濃厚飲用茶液と
する。この飲用茶液は、濃厚であるために、特に加熱、
その他の無菌処理を施さなくても、製造直後はもとよ
り、その後も無菌の状態を維持しており、変敗の畏れの
ないものである。即ち、飲用成分の抽出に使用する水や
材料茶中に含まれる微生物は、濃厚な抽出液中で短時間
に死滅しており、その後の保存中でも増殖しないことが
確かめられた。茶の抽出液が特定の食中毒菌や数種の細
菌類に対して抗菌作用に有することについては知られて
いたが（原征彦、他．日食工誌 36,375.36,951.36,99
6）、濃厚な茶抽出液が一般雑菌に対しても増殖抑制力
を有することが分かった。その抑制力は、茶の抽出液の
濃度により差があり、例えば煎茶の場合は、0.5 〜0.8
Bx％では一般雑菌の増殖阻止は不充分であり、５Bx％以
上では増殖がほゞ完全に阻止されることが分かった。お
茶は水分、温度、空気中の酸素、及び光の因子により褐
色化し、香味の劣化が起きるものである。従来、濃厚飲
用茶液は可溶成分の濃度が高いために、変質が起こり易
いものであるとされていたが、本発明の方法により製造
した濃厚飲用茶液は、通常の缶ドリンクの保管温度（５
℃前後）はもとより、常温（２５℃）でも長期保存性を
有することが分かった。殊に、この濃厚飲用茶液にＬ−
アスコルビン酸、及びその塩を0.025 〜0.1 ％を添加
し、容器中の空気を窒素ガスと置換すると、５℃保存で
は７ヶ月間、常温２５℃保存では３ヶ月間、香味や水色
の劣化は殆んど認められず、安定なものであった。
【０００６】
【実施例１】縦型のジャケット付きの保温カラムの下に
冷却器を連結させて抽出器とし、このカラムに緑茶500
g を充填し、それに60℃の温湯1500mlを加えて、５分間
湿潤させた。次いで、これに85℃の熱湯1750mlを注ぎ、
カラム中の緑茶の間を25分間で通過させると共に、カラ
ムを経て冷却器に流下する抽出液を25℃に冷却して取り
出した。得られた抽出液（濃厚飲用茶液）は、淡黄緑色
で殆んど澄明であり、濃度6.3Bx％、得量1800mlであっ
た。この抽出液を二分し、その一方をガラス容器に分注
して保存下における一般細菌数測定の検体とし、他方は
Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム25mg／100 mlを添加し
て、窒素ガスを充填し、保存後における官能検査の検体
とした。尚、この作業は特別の無菌環境下ではなく、通
常の室内で実施した。１の検体液を25℃で90日間保存し
て、一般細菌数（個／ml）をＳＰＣ法（35℃、48時間培
養）により測定した。その結果一般細菌は、検体の調整
直後において既に死滅しており、検体液は90日間の保存
中無菌状態で推移した。２の検体液を25℃で保存し、12
倍の温湯で希釈して飲用濃度として、これを８名の検査
員により、香味と水色の変化を検査した。その結果、２
ヶ月経過後に１名の検査員が僅かな変化を認め、３ヶ月
経過後には２名の検査員が僅かな変化を認めた。又、上
記した検体液を５℃で保存したところ、２ヶ月経過後で
は変化が全く認められず、５ヶ月経過後に１名の検査員
が僅かな変化を認め、７ヶ月経過後には２名の検査員が
僅かな変化を認めた。
冷却器を連結させて抽出器とし、このカラムに緑茶500
g を充填し、それに60℃の温湯1500mlを加えて、５分間
湿潤させた。次いで、これに85℃の熱湯1750mlを注ぎ、
カラム中の緑茶の間を25分間で通過させると共に、カラ
ムを経て冷却器に流下する抽出液を25℃に冷却して取り
出した。得られた抽出液（濃厚飲用茶液）は、淡黄緑色
で殆んど澄明であり、濃度6.3Bx％、得量1800mlであっ
た。この抽出液を二分し、その一方をガラス容器に分注
して保存下における一般細菌数測定の検体とし、他方は
Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム25mg／100 mlを添加し
て、窒素ガスを充填し、保存後における官能検査の検体
とした。尚、この作業は特別の無菌環境下ではなく、通
常の室内で実施した。１の検体液を25℃で90日間保存し
て、一般細菌数（個／ml）をＳＰＣ法（35℃、48時間培
養）により測定した。その結果一般細菌は、検体の調整
直後において既に死滅しており、検体液は90日間の保存
中無菌状態で推移した。２の検体液を25℃で保存し、12
倍の温湯で希釈して飲用濃度として、これを８名の検査
員により、香味と水色の変化を検査した。その結果、２
ヶ月経過後に１名の検査員が僅かな変化を認め、３ヶ月
経過後には２名の検査員が僅かな変化を認めた。又、上
記した検体液を５℃で保存したところ、２ヶ月経過後で
は変化が全く認められず、５ヶ月経過後に１名の検査員
が僅かな変化を認め、７ヶ月経過後には２名の検査員が
僅かな変化を認めた。
【実施例２】実施例１と同様の縦型の抽出器のカラムに
火入れをした緑茶500 g を充填し、これに65℃の温湯12
50mlを加えて、５分間湿潤させた。次いで、これに90℃
の熱湯2000mlを注ぎ、カラム中の緑茶の間を17分間で通
過させると共に、カラムを経て冷却器に流下する抽出液
を25℃に冷却して、濃度5.8Bx％、1850mlの淡黄緑色澄
明な抽出液を得た。この抽出液を実施例１と同様に二分
し、その一方をガラス容器に分注して保存下における一
般細菌数測定の検体とし、他方はＬ−アスコルビン酸ナ
トリウム25mg／100 mlを添加して、窒素ガスを充填し、
保存後における官能検査の検体とした。その結果、１の
検体液の一般細菌は、90日間の保存中無菌状態で推移し
た。２の検体液を25℃で保存して、12倍の温湯で希釈し
て飲用濃度にして、これを８名の検査員により、香味と
水色の変化を検査した。その結果、２ヶ月経過後では変
化が認められず、３ヶ月経過後に１名の検査員が僅かな
変化を認めた。又、５℃で保存した検体液については、
７ヶ月経過後に１名の検査員が僅かな変化を認めたに過
ぎなかった。
火入れをした緑茶500 g を充填し、これに65℃の温湯12
50mlを加えて、５分間湿潤させた。次いで、これに90℃
の熱湯2000mlを注ぎ、カラム中の緑茶の間を17分間で通
過させると共に、カラムを経て冷却器に流下する抽出液
を25℃に冷却して、濃度5.8Bx％、1850mlの淡黄緑色澄
明な抽出液を得た。この抽出液を実施例１と同様に二分
し、その一方をガラス容器に分注して保存下における一
般細菌数測定の検体とし、他方はＬ−アスコルビン酸ナ
トリウム25mg／100 mlを添加して、窒素ガスを充填し、
保存後における官能検査の検体とした。その結果、１の
検体液の一般細菌は、90日間の保存中無菌状態で推移し
た。２の検体液を25℃で保存して、12倍の温湯で希釈し
て飲用濃度にして、これを８名の検査員により、香味と
水色の変化を検査した。その結果、２ヶ月経過後では変
化が認められず、３ヶ月経過後に１名の検査員が僅かな
変化を認めた。又、５℃で保存した検体液については、
７ヶ月経過後に１名の検査員が僅かな変化を認めたに過
ぎなかった。
【実施例３】実施例１と同様の縦型の抽出器のカラムに
緑茶500 g を充填し、それに60℃の温湯1500mlを加え
て、５分間湿潤させた後、これに85℃の適当量の熱湯を
注ぐことにより、濃度0.4 、 0.7 、 1.5 、 4.0 、 5.0 、
5.5 、 8.0 Bx％の淡黄緑色澄明な抽出液を調整し、別
に、水300 mlに緑茶10ｇを加えて５分間懸濁させて、飲
用成分を溶出させた後、これを濾過し、その濾液を室内
で30分間露出放置して植菌液とした。そして、上記した
夫々の濃度の抽出液を100 mlずつ広口壜にとり、それぞ
れに植菌液を10mlずつ添加し、栓をして一般細菌数測定
の検体とし、一般細菌数（個／ml）をＳＰＣ法（35℃、
48時間培養）により測定した。その結果、濃度 5.0 〜
8.0 Bx％の抽出液は、表１に示したように、混入した一
般細菌の増殖を完全に抑制した。
緑茶500 g を充填し、それに60℃の温湯1500mlを加え
て、５分間湿潤させた後、これに85℃の適当量の熱湯を
注ぐことにより、濃度0.4 、 0.7 、 1.5 、 4.0 、 5.0 、
5.5 、 8.0 Bx％の淡黄緑色澄明な抽出液を調整し、別
に、水300 mlに緑茶10ｇを加えて５分間懸濁させて、飲
用成分を溶出させた後、これを濾過し、その濾液を室内
で30分間露出放置して植菌液とした。そして、上記した
夫々の濃度の抽出液を100 mlずつ広口壜にとり、それぞ
れに植菌液を10mlずつ添加し、栓をして一般細菌数測定
の検体とし、一般細菌数（個／ml）をＳＰＣ法（35℃、
48時間培養）により測定した。その結果、濃度 5.0 〜
8.0 Bx％の抽出液は、表１に示したように、混入した一
般細菌の増殖を完全に抑制した。
【表１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明は、先ず、材
料茶に２〜３倍量の水を加え、数分間経過したところで
２〜５倍量の、80〜95℃の熱湯を注いで、茶中の飲用成
分をこれに溶出させ、この溶出液を濾過して取り出した
のち、直ちに冷却するもので、材料茶は最初に加えられ
た水によって湿潤して、飲用成分の極めて溶出し易い状
態となり、少量の熱湯を加えることにより、茶中の飲用
成分が充分に溶出して、高濃度の溶出液が得られる。殊
に、熱湯の注加量が少ないため、溶出液の濾過に要する
時間が短縮されるので、茶が熱湯に浸漬されている状態
がそれだけ短縮されて、渋みが少なく、香味の強い高品
位の溶出液が得られるのである。又、熱湯の注加量が少
ないため、カラム方式の抽出装置を使用することが可能
となり、飲用成分を溶出させると同時にこれを濾過して
取り出すことが出来るので、茶が熱湯に浸漬されている
状態が著しく短縮されて、高濃度で香味成分の含有量が
多く、通常の淹れたてのお茶と殆んど変わらない風味を
持った抽出液が得られる利点がある。更に、この抽出液
が高濃度であるため、これを濃縮したり、乾燥したりす
ることなく、直ちに冷却するようにしたので、旨味や風
味が損なわれることのない製品が得られるのであり、し
かも製造工程が簡単で、作業効率が高いのである。
料茶に２〜３倍量の水を加え、数分間経過したところで
２〜５倍量の、80〜95℃の熱湯を注いで、茶中の飲用成
分をこれに溶出させ、この溶出液を濾過して取り出した
のち、直ちに冷却するもので、材料茶は最初に加えられ
た水によって湿潤して、飲用成分の極めて溶出し易い状
態となり、少量の熱湯を加えることにより、茶中の飲用
成分が充分に溶出して、高濃度の溶出液が得られる。殊
に、熱湯の注加量が少ないため、溶出液の濾過に要する
時間が短縮されるので、茶が熱湯に浸漬されている状態
がそれだけ短縮されて、渋みが少なく、香味の強い高品
位の溶出液が得られるのである。又、熱湯の注加量が少
ないため、カラム方式の抽出装置を使用することが可能
となり、飲用成分を溶出させると同時にこれを濾過して
取り出すことが出来るので、茶が熱湯に浸漬されている
状態が著しく短縮されて、高濃度で香味成分の含有量が
多く、通常の淹れたてのお茶と殆んど変わらない風味を
持った抽出液が得られる利点がある。更に、この抽出液
が高濃度であるため、これを濃縮したり、乾燥したりす
ることなく、直ちに冷却するようにしたので、旨味や風
味が損なわれることのない製品が得られるのであり、し
かも製造工程が簡単で、作業効率が高いのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 材料茶に、その２〜３倍量の水を加えて
数分間湿潤させ、次いでこれに茶の２〜５倍量の、80〜
95℃の熱湯を注いで、茶中の飲用成分をこの熱湯に溶出
させて濃度５〜10Bx％の溶出液にし、この溶出液を直ち
に濾過して抽出液として、速やかに30℃以下に冷却して
濃厚飲用茶液とすることを特徴とする濃厚飲用茶液の製
造法。 - 【請求項２】 濃厚飲用茶液の抽出処理は、カラム方式
の抽出法により行うことを特徴とする請求項１の濃厚飲
用茶液の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353574A JPH07108182B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 濃厚飲用茶液の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353574A JPH07108182B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 濃厚飲用茶液の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178651A JPH06178651A (ja) | 1994-06-28 |
| JPH07108182B2 true JPH07108182B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=18431764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353574A Expired - Lifetime JPH07108182B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 濃厚飲用茶液の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108182B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3629489B1 (ja) * | 2003-12-12 | 2005-03-16 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| TWI334766B (en) | 2003-09-12 | 2010-12-21 | Kao Corp | Peiparation process of tea extract and packaged tea beverage |
| JP4153415B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2008-09-24 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| JP4504885B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2010-07-14 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| JP4504870B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2010-07-14 | 花王株式会社 | 茶抽出液の製造法 |
| JP4104018B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2008-06-18 | 稲畑香料株式会社 | 茶エキスの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282547A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Kagome Kk | 茶抽出液の濃縮方法 |
| JPH03277234A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-09 | Kanebo Ltd | 濁りを生じない茶製品の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP4353574A patent/JPH07108182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06178651A (ja) | 1994-06-28 |
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