TWI329752B - - Google Patents

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六*、發明說明：

【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種切斷成特定具疮& 、 _ 1取付疋長度而用以貼合於光學顯 不單元之表面上的捲筒式素材之製造方法。 【先前技術】 1先前’液晶顯示裝置之製造方法係於光學膜製造廠中製 k出光學膜之捲筒式素材後，按照所貼合之光學顯示單元

之尺寸進行定尺切斷，並進行外 延仃父卜覜核查、端面加工等之後 加以包裝而輸送到面板加工廠， 视π面板加工廠中對其進行 外硯檢查後’與清洗後之光學 相貼合。 “顯…(例如、液晶面板) 品之包麥、捆，早月式片狀製 八別；：捆包解體等’由於光學膜製造薇與面板加工廠 I IT不同場所從而成為必要之步驟。然而，多步驟

送所產生之傷痕、灰塵、污垢等門題存^有因多步驟或輪 之檢查步驟之必要性，進二 =，，並且存在有伴隨此 式片狀製品作為庫存加以保管、管理之問題。 作為解決該問題之方法本 利特開2GG7_14_6號專丨、—種在日本專 法。該方法之特徵在：1=)中所記載之f造方 有先學顯亍〃備 機構’其從捲繞有具 拉出帶狀片狀製品並進行供仏.給心 機構所拉出之帶狀片狀愈〜 構，其檢測由供給 出之帶狀片狀製品之缺陷；切斷加工機構，其根 I48056.doc 1329752 狀製品，並加工成各

之構件即光學顯 據檢測機構之檢測結果而切斷帶狀片 個片狀製品；移送機構，移送由切斷 之片材製品以便進行貼合加工；及貼 示單元進行貼合，將該等各機構配置於連續之製造線步驟 上。可由具有光學膜之帶狀片狀製品直接切斷加工成所需 之尺寸，並將該已切斷之片狀製品貼合於光學顯示單元 上。因此，先前對帶狀片狀製品進行衝壓，並將衝壓後之 片狀製品嚴格捆包再向面板加工廠出貨，此時則亦可將捲 繞於捲筒上之帶狀片狀製品直接捆包出貨。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2007-140046號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而，於專利文獻1中，並未揭示出光學顯示裝置之製 造系統中另外具備一裝置，即，在將光學膜貼合於光學顯 示單元之一方之單面上之後，將光學膜貼合於另一單面時之 裝置。而且’在將光學膜貼合於光學顯示單元之兩面上時， 並未針對光學膜之方向或寬度而考察各自使用怎樣的物質。 又’對於貼合於光學顯示單元上下之偏光板而言，其吸 收軸之方向在上下各不相同（垂直交叉），因此在使用相同 裝置來進行上下貼合時，需要以一方之捲筒與另—方之捲 筒將偏光板之吸收軸之方向改變90。。但是，在製造於捲 148056.doc 1329752 同寬度方向上具有吸收轴之捲筒式素材時，通常難以精度 良好地控制吸收軸之方向，故貼合後之光學顯示裝置令存 在會產生光漏等之光學特性不充分之問題。 因此，本發明之目的在於提供一種捲筒式素材組及適合 二j造之捲筒式素材之製造方法、以及使用有該捲筒式素 光ϋ置之製造方法’該捲筒式素材組僅藉由 &用貼口之軸精度良好之2個捲筒並切斷成特定長度，即 月b以使各個吸收軸正交之方式貼合於光學顯示單元上。 [解決問題之技術手段] 上述目的可藉由如下所述之本發明而達成。 :’ -種捲筒式素材之製造方法，其特徵在於：該捲筒 用以由捲繞有將包含偏光板之光學膜、黏著劑層 將^/乂此順序積層所得之長條片狀製品的捲筒式素材 將長條片狀製品拉出’切斷成特定長度後一面供給，一面 :光學膜貼合於長方形光學顯示單元之表面者；該方法包 :·切縫州步驟’將具有與上述偏光板之吸收軸平行之 、度方向的長條素材’與其長度方向平行地以與上述光學 =不早凡之短邊或長邊相對應之寬度進行切斷；及捲繞步 称，將切縫步驟所獲得之長條片狀製品捲繞成捲筒狀。 發明有關之另一捲筒式素材之製造方法其特徵 ^轉筒式切係用以由捲繞有將包含偏光板之光學 ==層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品 長條片狀製品拉出，不切斷脫模膜而將光 子…黏者劑層切斷成特定長度後一面供給，一面將光學 148056.doc 1329752 縫=於長方形光學顯示單元之表面者；該方法包含：切 長條素奸將具有與上述偏光板之吸收轴平行之長度方向的 短邊與其長度方向平行地以與上述光學顯示單元之 步之寬度進行切斷;及捲繞步驟，將切縫 乂驟所獲侍之長條片狀製品捲繞成捲筒狀。 述之中’較好的是’用於貼合的上述光學顯示單元 Α模式或IPs模式之液晶面板。 ‘、’、 上述之中’較好的是，上述切縫步驟中，於寬 複數個部位，與A長产方向 又向之 長度方向千仃地以與上述光學顯示單元 之紐邊或長邊相對應之寬度進行切斷。 【實施方式】 以下，對本發明之實施形態進行詳細之說明。 (捲筒式素材） 圖3所示，本發明之捲筒式素材組係將各自切斷成特 疋長度並用以分別貼合於光學顯示單元之兩面上者，其勺 括第1捲筒R1及第2捲筒R2。 ”匕 第捲筒R1係將由包含偏光板之第^學膜阳、點 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在 =之吸收轴平行地以與上述光學顯示單元之短邊相對 應之寬度經切縫加工之站能ΠΓ ϋ H… 狀態下進行捲繞。長條片狀製品亦 可，體捲繞’但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。 第捲筒R2係將由包含偏光板之第2光學膜 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上^ 偏光板之吸收軸平行地以與上述光學顯示單元之長邊相對 I48056.doc 應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞。長條片狀製品亦 可單體捲繞，但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。 於本發明中’所謂「與光學顯示單元之長邊或短邊相對 應」係彳日與光學顯示單元之長邊或短邊之長度相對應之 光學膜之貼合長度（露出部分除外之長度），無需使光學顯 不單兀之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 本發明中，第1捲筒R1與第2捲筒R2之任一者均係以與 構成其之偏光板之吸收軸平行之方式進行切縫加工，且於 捲筒之長度方向上具有吸收軸。因此，貼合之軸精度良 好，從而貼合後之光學顯示裝置之光學特性良好。特別在 以近年來大型TV等所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板 而形成光學顯示單元時，只要使第i光學膜及第2光學膜之 偏光板之吸收軸正交即可，故只要將與吸收軸平行地經切 縫加工之第1及第2捲筒抽拉並在寬度方向上切斷即可，從 而可提高生產速度。 貼合時之轴精度對光學特性所造成之影響，具體可根據 如下之透光強度及對比度比（CR)進行評估。即，從與偏光 板（日東電工公司製CAT 1463DU)之吸收軸平行地經切縫加 工之第1捲筒、及相對於偏光板之吸收軸成偏角地經切縫 加工之第2捲筒上’分別取出具有與切縫方向平行之1邊之 正方形（50 mmx50 mm)樣品，並使用日立高新技術公司製 之分光光度計U-4100對積層有2片樣品時之透過率進行測 定。其結果示於表1。 J48056.doc [表i] 軸角度 透光強度 CR 比較例1 60 59.04759 1.693549 比較例2 67.5 77.96201 1.282676 比較例3 82.5 19.6158 5.097931 實施例1 90 0.0413607 2417.754 比較例4 97.5 20.27872 4.931278 比較例5 112.5 78.09852 1.280434 比較例6 120 56.95775 1.755687 1329752 如表1之結果所示可知，與吸收軸彼此之角度為90°之 實施例1相比，在吸收軸彼此之角度有所偏離之比較例 鲁 中，只要使角度略偏離90°，則光漏（透光強度）會變得顯 著，對比度比（CR)亦大幅降低。 (長條片狀製品） 作為構成長條片狀製品之光學膜，只要為包含偏光板者 即可，可例示偏光板或者於偏光板上積層有相位差膜、亮 度提昇膜、該等膜之2個以上之組合的光學膜等。偏光板 只要為具有偏光子者即可，亦可於其一面或兩面上具有偏 光子保護膜（透明保護膜）。 籲 於該等光學膜之表面上，有時會積層有保護用之透明 膜。又，於光學膜之一方之表面上，例如以貼附於光學顯 示單元之方式形成有黏著劑層，且設置有用以保護該黏著 劑層之脫模膜。而且，於光學膜之另一方之表面上，例如 經由黏著劑層而設置有表面保護膜。 具體而言，各個光學膜成為例如圖8所示之構造。例 如，第1片材製品F1之積層構造係含有第1光學膜F11、第1 148056.doc 脫模膜F12 '及表面保護膜F13。第1光學膜Fll係由第丄偏 光子FI la、於其一方之面上介隔有黏著劑層（未圖示）之第丄 膜FI lb、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層（未圖示）之 第2膜Flic所構成。 第1、第2膜FI lb、Flic例如為偏光子保護膜（例如三乙 醯纖維素膜' PET膜）。第2膜Flic經由第1黏著劑層FM而 貼合於光學顯示單元面側。對第1膜F丨丨b可實施表面處 理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處 理、以防止黏著或擴散乃至防眩光等為目的之處理等。第 1脫模膜F12係與第2膜Flic經由第1黏著劑層F14而設置。 又，表面保護膜F13係與第1膜F 11 b經由黏著劑層ρ丨5而設 置。第1、第2膜Γ1 lb、Flic之具體構成將於之後描述。以 下，有時會將偏光子及偏光子保護膜之積層構造稱為偏光 板。 又，第2片材製品F2之積層構造係與第i片材製品為相同 之構成，但並不限定於此。第2片材製品？2含有第2光學膜 F21、第2脫模膜F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F21係 由第2偏光子21a、於其一方之面上介隔有黏著劑層（未圖 不）之第3膜F2 lb、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層 (未圖示）之第4膜F21c所構成。 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光子保護膜（例如三乙 醯纖維素膜、PET膜）。第4膜？21(；經由第2黏著劑層F24而 貼合於光學顯示單元面側。對第3膜1?211?可實施表面處 理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處 I48056.doc 1329752 理、以防止黏著或擴散乃至防眩光等為目的之處理等。第 2脫杈膜F22係與第4膜F21c經由第2黏著劑層F24而設置。 又表面保5蒦膜F23係與第3臈F21 b經由黏著劑層F25而設 置。 再者，作為捲筒式素材，亦可使用事前附加有缺陷資訊 之素材，於該情形時，可無需線内之檢查步驟。例如，對 素材事前標記上缺陷資訊，讀取該資訊並使其反映於切斷 步驟中’藉此可避免缺陷而進行切斷。 (捲筒式素材之製造方法） 第1捲筒R1與第2捲筒尺2之寬度依存於光學顯示單元之 貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單元之短邊而決定 第1捲筒R1之寬度，且對應於長邊而決定第2捲筒R2之寬 度。因此，通常第！捲筒R1與第2捲筒R2具有不同之寬 度’其等使用由切縫前之捲筒式素材（長條素材）進行切縫 加工而預先被切縫成特定之寬度者。 切缝加工具有將切縫前之捲筒式素材退繞而進行之方 法、及不退繞而進行之方法，可採用其中任—者。又，於 本發明中’在長條片狀製品之製造線上，可於捲繞前進行 切縫加工。 因此，作為製造本發明之捲筒式素材之方法，較好的是 採用本發明之製造方法。本發明之接筒式素材之製造方= 係製造以特定長度切斷並用以貼合於光學顯示單元之表面 上之捲筒式素材者’該方法包括：切縫步驟，其係將由包 含偏光板之光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層且具 】48056.doc T32975T ------------------ I ♦ ...有與上述偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條素材，與 其長度方向平行地以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相 • 對應之寬度進行切斷；及捲繞步驟，其係將切縫步驟所獲 得之長條片狀製品捲繞成捲筒狀。 圖9係表不本發明之製造方法中可使用之捲筒式素材之 製造裝置之一例的示圖》該製造裝置具備：長條素材55之 捲筒R0之退繞機構40 ;長條素材55之切斷機構5〇 ;及捲筒 式素材R1、R2之捲繞裝置60。於長條片狀製品之製造線 上進行切縫加工時’無需退繞機構4〇。 退繞機構40係藉由壓送輥57所產生之張力等而將長條素 材55從捲筒R0退繞者，其具備旋轉、支持壓送輥57與捲筒 R0之捲筒支持部。於該捲筒支持部上，亦可設置制動機 構、驅動機構、及張力控制機構等。 切斷機構50具備：設置於長條素材55背面側之切斷台 54、及設置於長條素材55上方之雷射裝置5丨。雷射之照射 φ 位置被固定，藉由對長條素材55之連續搬送而進行切斷。 亦可使用具備切斷刀等之切斷裝置以代替雷射裝置51。於 〇亥it形時，例如’將旋轉自如之圓形切斷刀朝向切縫之方 向以特定間隔而ge«置’可—面使長條素材55在上述切斷刀 及支持捲筒之間通過，—面連續地進行切縫。 切斷機構5 G δ又置於長條素材5 5之寬度方向之複數個部位 (圖中僅記載單個），其可於長條素材55之寬度方向上移動 並固疋以便可變更切縫寬度。例如，將切斷機構5 〇設置 於3個°Ρ位’並將各個照射位置中2個之間隔設定為與光學 148056.doc 1329752 顯示單元之短邊及長邊相對應之寬度，藉此可同時製造本 發明之捲筒式素材組，即捲筒式素材R1與捲筒式素材 R2 » 捲繞裝 繞之裝置 置60係將已被切縫之捲筒 式素材R1、R2進行捲 。捲繞裝置60可按照切缝後 之捲筒式素材之數量 而設置單個或複數個，較好的是進而設置用以同樣地捲繞 邊角材料之捲繞裝置。於圖示之例中，設置有將邊角材料 捲繞於捲筒R3上之捲繞裝置。

捲繞裝置6 0例如呈備捲筒-V、 八侑捲向式素材Rl、R2之捲繞部61、 62，其含有張力可控制之旋轉驅動機構。X，捲繞部6卜 62具有將捲筒式素材R1、R2或其芯材加以固定之功能。 捲繞裝置60例如可-面藉由設置於較捲繞州、Μ更前段 之壓送棍57來進行速度㈣，—面利用捲繞部61、^而以 -定之速度來捲繞切縫後之長條片狀製品％。 (光學顯示單元） 。。作為本發明中使用之光學顯示單元，可列舉出例如液晶

早凡之玻璃基板單元、有機虹發光體單元等。本發明對於 八有長方形外形之光學顯示單元為有效，例如可使用長邊/ 短邊為16/9者、或者為4/3者等。再者，作為光學顯示單 70，亦可係將光學臈等之構件預先積層並—體化者。 (製造流程） 圖1表示光學顯示裝置之製造方法流程之-例。圖2表示 光學顯示裝置之製造系統之-例的構成圖。圖3表示光學 顯示裝置之製造系統之—例的平面配置圖。 先子 148056.doc •12· 本發明之光學顯示裝置之製造方法係、製造將包含偏光板 之光千膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者。本發 月之製la方法係包括第丨切斷貼合步驟及第2切斷貼合步驟 者，可綠行其巾任—步驟，亦可同時或大致同時地執行 兩步驟。 第1切斷貼合步驟係使用上述第1捲筒並切斷成與上述光 學顯示單元之長邊相肖應之長度後，冑第1光學膜貼合於 上述光學顯示單元之一方之表面上者。 第2切斷貼合步驟係使用上述第2捲筒並切斷成與上述光 于顯不單7L之短邊相對應之長度後，將第2光學膜貼合於 上述光學顯示單元之另一方之表面上者。 更具體而言’本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包 括如下的第1切斷貼合步驟與第2切斷貼合步驟：上述第i =斷貼:步驟係—面從捲繞有具有第ι光學膜之帶狀片狀 製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品並切斷成特定之長度後進 行供給，一面將第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一 方之表面上，上述第2切斷貼合步驟係一面從捲繞有具有 第2光予臈之▼狀片狀製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品並 切斷成特定之長度後進行供給，-面將第2光學膜貼合於 上述光學顯示單元之另一方之表面上。 、 第1切斷貼合步驟例如係由以下所述之（2)搬送步驟〜（5) 第1光學膜貼合步驟所實施，第2切斷貼合步驟例如係由以 下所述（8)搬送步驟〜（11)第2光學膜貼合步驟所實施。 (1)第1捲筒式素材準備步驟（圖丨、81)。以上述方式準備 148056.doc •13·

/DZ 長條之第1片材製品來作為第1捲筒式素材。 . 下各步驟較好的是於工廠内在被隔離之隔離構造内進 f„以准持清潔度。特別好的是在將光學膜貼合於光學顯 不單疋之貼合步驟中維持清潔度。 (2) 搬送步驟（圖1、S2)。從已準備並設置之第1捲筒式素 1上拙拉第1片材製品F1，並搬送至下游側。搬送第1片材 製二F1之第1搬送裝置12例如係由壓送輥對、張力輥、旋 轉驅動裝置、蓄能裝置A、感測器裝置、及控制裝置等所 構成。 (3) 第1檢查步驟（圖i、S3)。使用第i缺陷檢查裝置η來 —第1片材製品F1之缺陷。此處之缺陷檢查方法可列舉 如下·對第1片材製SF1之兩面進行利用有透過光、反射 光之圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏光膜在ccd 攝影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏 光軸成為正交偏光之方式而配置（有時稱為〇度交又）並進行 圖像攝影、圖像處理之方法；及將檢查用偏光膜在ccd攝 影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏光 軸成特定角度（例如大於〇度且在1〇度以内之範圍）之方式而 配置（有時稱為X度交叉）並進行圖像攝影、圖像處理之方 法。此外，圖像處理之算法可使用公知之方法，例如可藉 由一值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。 透過光所進行之圖像攝影、圖像處理方法可檢測第！片 材製品F1内部之異物。反射光所進行之圖像攝影 '圖像處 理方法可檢測第1片材製品F 1表面之附著異物。〇度交又所 148056.doc 14 •進行之圖像攝影、圖像處理方法主要可將表面異物、污 垢及内。P異物等作為亮點而檢測出。X度交叉所進行之 圖像攝影'圖像處理方法主要可檢測裂點。 由第1缺陷檢查裝置i 4所獲得之缺陷資訊連同其位置資 訊(例如’位置座標)一併建立關聯後發送至控制裝置卜從 而有助於後述之第i切斷裝置16之切斷方法。 (4)第1切斷步驟(圖卜岣。第B刀斷裝置16並不切斷第i 脫模膜F12’而是將表面保護膜Fu、黏著劑層ρΐ5、㈣ 學膜FU及第_著劑層Fl4切斷成特定尺寸。其結果可將 第1脫模膜川作為第1光學膜F"之搬送媒體而使用。亦 P本發月巾較好的疋將經由點著劑層而形成於光學膜 上之脫模膜作為搬送媒體’向第1切斷貼合步驟及第2切斷 貼合步驟分別搬送並供給第i光學膜Fu及第2光學膜Μ。 關於切斷長度，由於接 田歹、弟1捲靖式素材之寬度對應於短 邊’故將光學膜以與長邊對應之長度而切斷。本實施形態 中’如圖3所示’纟示第i捲筒式素材（第i片材製品叫之 寬度與光學顯示單元W之短邊對應時之一例。 作為切斷機構，可列舉例如雷射裝置、切割機、及其他 公知之切斷機構等，並以如下方式構成：根據由糾缺陷 檢查裝置！4所獲得之缺陷資訊，4 了使貼合於光學顯示單 元w之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷。藉此，第i 片材製品”之良率大幅提高。如此，將為了使貼合於光學 顯示單元W之區域内不含缺陷❿㈣缺陷進行切斷之方 式，稱為跳越切割，切斷時之缺陷資訊可為由生產線上之 148056.doc 15 1329752 缺陷檢查裝置所獲得者，亦可為預先附加於捲筒式素材上 者。並構成為：含缺陷之第1片材製㈣藉由後述之第_ 除裝置19所排除，而未被貼附於光學顯示單元…上。亦 即’本發明中’較好的是包括缺陷部分之排除步驟其係 在供給第丨光學膜F11及第2光學膜F21時’將光學膜之具有 缺陷之部分進行切斷排除。 (5)第1光學膜貼合步驟（圖丨、5S)。一面使用第i剝離裝 置17將第i脫模膜F12去除，一面使用第合裝置18將^ 去除該第1脫模膜F12之第1光學膜F11經由黏著劑層Fi4而 貼合於光學顯示單元W上。於貼合時，如下所述，利用輥 對（181、182)來夾持並壓著第丨光學膜Fu及光學顯示單元 W。 (6-1)清洗步驟（圖1、S6-l)。光學顯示單元w例如係利用 研磨清洗裝置及水清洗裝置而清洗其表面。清洗後之光學 顯示單元W藉由搬送機構而被搬送至檢查裝置。搬送機構 例如係由搬送用捲筒、搬送方向切換機構、旋轉驅動機 構、感測器裝置、及控制裝置等所構成。 (6-2)檢查步驟（圖1、S6-2)。清洗後之光學顯示單元…例 如係利用檢查裝置而檢查其表面。檢查後之光學顯示單元 W藉由搬送機構而被搬送至第1貼合裝置18。 較好的是，該等第1捲筒式素材準備步驟、第1檢查步 驟、第1切斷步驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查 步驟之各個步驟係在連續之製造線上所執行。於以上一連 串之製造步驟中，將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元w 148056.doc -16- 1329752^ .之一方之面上。以下，對於將第2光學膜F21貼合於光學顯 不單兀w之另—面上之製造步驟進行說明。 (7) 第2捲筒式素材準備步驟（圖丨、su)。以上述方式準 備長條之第2片材製品F2來作為第2捲筒式素材。 (8) 搬送步驟（圖1、S12)。從已準備並設置之第2捲筒式 素材上抽拉第2片材製品以，並搬送至下游側。搬送第2片 材製品之第2搬送裝置22例如係由壓送輥對、張力輥、旋 轉驅動裝置、蓄能裝置A、感測器裝置 '及控制裝置等所 構成。 (9) 第2檢查步驟（圖卜sn)。使用第2缺陷檢查裝置μ來 檢查第2片材製品以之缺陷。此處之缺陷檢查方法與上述 第1缺陷檢查裝置之方法相同。 (10) 第2切斷步驟（圖卜S14)。第2切斷裝置26並不切斷 第2脫模膜F22，而是將表面保護膜ρ23、黏著劑層F25、第 2光學膜F21及第2黏著劑層F24切斷成特定尺寸。具體而 由於第2捲筒式素材之寬度對應於光學顯示單元之長 ;，故將光學膜以與短邊對應之長度而切斷。本實施形態 ^如圖3所示，顯示第2捲筒式素材（第2片材製 見度與光學顯示單元W之長邊對應時之示例。 作為切：機構’可列舉例如雷射裝置、切割機、及其他 :查二構t，並以如下方式構成：根據由第2缺陷 元::區=獲:之t陷資訊’為了使貼合於光學顯示單 +含缺陷而避開缺陷進行切斷。藉此，第2 材製品F2之良率大幅提高’並構成為··含缺陷之第2片 I48056.doc 1329752 材製品F2藉由後述之第2排除裝置29所排除，而未被貼附 於光學顯示單元W上。 · · (11)第2光學膜貼合步驟（圖1、si5)。接著，於第2切斷 . 步驟後，一面使用第2剝離裝置27將第2脫模膜F22去除， 一面使用第2貼合裝置28將已去除該第2脫模臈F22之第2光 學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元霤之 與貼合有第1光學膜FU之面所不同之面上。再者，在將第 2光學膜F21貼合於光學顯示單元w之前，有時會利用搬送 機構R之搬送方向切換機構而使光學顯示單元w進行9〇度 鲁 旋轉，從而使第1光學膜Fu與第2光學膜F21處於正交偏光 之關係。 亦即’在本發明中’較好的是包括：使第1切斷貼合步 驟中貼合後之光學顯示單元w向第2切斷貼合步驟中之貼 合方向回旋之回旋步驟、或者使由上述第2切斷貼合步驟 貼合後之光學顯示單元|向上述P切斷貼合㈣中之貼 合方向回旋之回旋步驟。在本發明中’較好的是以使回旋 後貼合於光學顯示單元W上之第1光學膜F11之長邊方肖、· 與切斷後貼合之第2光學膜F21之長邊方向形成〇±5。、較佳 為0±1。之角度來進行回旋步驟。例如，在所供給之第1光 學膜FU之線方向與所供給之第2光學膜F21之線方向平行 (亦a包含在直線上）之情況下’回旋步驟中之回旋角度較好 的疋85 95。於貼合時’如後所述利用捲筒來夾持並壓 者第2光學膜F21與光學顯示單元w。 (12)光學顯示裝置之檢查步驟（圖1、S16)。檢查裝置檢 148056.doc -18- 查於兩面上貼附有光學膜之光學顯示裝置。作為檢查方 法’可例不出對於光學顯示裝置之兩面進行利用有反射光 之圖像攝影、圖像處理之方法。此外，作為其他方法亦 可例示出在CCD攝影機及檢查對象物之間設置檢查用偏光 膜之方法。再者，圖像處理之算法可使用公知之方法例 如可藉由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。

(13)根據由檢查裝置所獲得之缺陷之資訊，進行光學顯 不裝置之良品判定。已判定為良品之光學顯示裝置被搬送 至下-安裝步驟。在判定為不良品之情形時，實施二次加 工處理，重新貼附光學膜，然後進行檢查， 時，轉移至安裝步驟，當判定為不良品時，再次 次加工處理或進行廢棄處理。 於以上—連串之製造步射，利用連續之製造線而執行 第1光學膜F11之貼合步驟與第2光學膜F21之貼合步驟，由 此可適當地製造光學顯示裝置。特別是藉由在從工廠内隔

離之隔離構造内部執行上料步驟，而可在確保清潔产之 環境令將光學膜貼合於光學顯示單元上，從而可製造高品 質之光學顯示裝置。 (跳越切割之另一實施形態） 又，以下對上述第！切斷步驟及第2切斷步驟之另一實施 ^態加以說明。該實施形態係在不包括上述的第！檢查步 驟、第2檢查步驟之情況下有 之咖# 〇 在弟1及第2捲筒式素材 見度方向之一方之端部上，有時 …L 會以特定間隔為單位 (例如1000 mm)而付加有第〗、 片狀製品之缺陷資訊(缺 148056.doc 陷座標、缺陷之種類、尺寸箄

碼、條形H ^ u )來作為編碼資訊（例如QR M把— 在切斷的前階段，讀取並 解析遠編碼資訊以避開缺陷部 — ^ ^ 77及万式，在苐1、第2切斷 步驟中切斷成特定尺寸。而且， 構成為將含缺陷之部分排 除或貼合於非光學顯示單元椹 構件上’並構成為將被切斷 成特定尺寸之經良品判定之單κ _ 心及早片式的片狀製品貼合於光學 顯示單it上。藉此，光學膜之良率得以大幅提高。 (製造系統全體之構成） 其次，對本發明中使用之製造系統全體之構成進行說 月本發明中使用之製造系統係製造將具有光學異向性之 光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，較好的 疋於光學顯示單元上貼合有包含偏光板之光學膜之光學顯 不裝置之製造系統。本發明中使用之製造系統具備執行第 1切斷貼合步驟之第丨切斷貼合裝置、及執行第2切斷貼合 步驟之第2切斷貼合裝置。 如圖3所示，本實施形態中顯示有具備如下部分之示 例’即：光學顯示單元W之供給裝置μ 1、第1光學膜F11之 供給裝置M2、貼合第1光學膜F11之第1貼合裝置M3、搬送 並供給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置Μ4、第2 光學膜F21之供給裝置Μ5、及貼合第2光學膜F21之第2貼 合裝置Μ6。於該例中，第1切斷貼合裝置包括：第1光學 膜F11之供給裝置M2、及貼合第1光學膜F11之第1貼合裝 置M3，第2切斷貼合裝置包括：第2光學膜F21之供給裝置 Μ5、及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置Μ6。 148056.doc -20· * 如圖3所示，本實施形錐中gg午古, 〜、r ” '員不有如下不例：將第1光學 膜FI 1之供給裝置M2、第1貼人奘番λ/ΓΟ 此， 矛1贴。哀置M3、搬送供給裝置 Μ4、第2光學膜F21之供給萝署μ气 „ , 伢、，〇裒置Μ5、及第2貼合裝置]^6配 置成直線狀，並且將供給裝置M1配置成使光學顯示單元〜 從相對於第1貼合裝魏3之面板流動方向而垂直之方向被 供給。 (製造糸統各部分之構成） 以下’對本發明中使用之製造系統各部分之構成之—例 進行說明。圖4絲示第i搬送裝置12、第i檢查前剝離裝 置13、第1缺陷檢查裝置14、第i脫模膜貼合裝置“、及第 1切斷裝置16之示圖。 圖5係表示第丨剝離裝置17、第丨貼合裝置“ '及第〖排除 裝置19之示圖。圖6係表示第2搬送裝置22、第2檢查前剝 離裝置23、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、 及第2切斷裝置26之示圖。圖7係表示第2剝離裝置η'第2 貼合裝置28、及第2排除裝置29之圖。 ，本發月中使用之製造系统具備供给光學顯示$元^之光 =顯:早兀之供給裝置M1。於本實施形態中，顯示有光 學顯不早元之供給裝置Ml具備研磨清洗裝置、水清洗裝 置及乾燥裝置之示例。本發明中’亦可僅由搬送機構R 而構成光學顯示單元之供給裝置Ml。 本發月中使用之製造系統具備第1光學膜之供給裝置 係從捲繞有具有第1光學膜F 11之帶狀片狀製品之 捲筒上拉出帶狀片狀製品F1，並切斷成特定之長度後進行 148056.doc U29752 供給。本實施形態中顯示有如圖4所示之示例，即，第i光 學膜之供給裝置河2具備：第丨搬送裝置12 '第丨檢查前剝.. 離裝置13、第1缺陷檢查裝置14、第】脫模膜貼合裝置 及第1切斷裝置16。於本發明中，藉由具備第工檢查前剝離 裝置13、第丨缺陷檢查裝置14、及第丨脫模膜貼合裝置15， 從而能精度良好地進行第！光學膜之檢查’但該等裝置亦 可省略。 於本發明中，第1光學膜之供給裝置M2S與光學顯示單 元之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之光 # 學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將對應於 長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本實 鉍形態中，顯不有將第丨光學膜之供給裝置M2以如下方式 而構成之示例：將對應於光學顯示單元之短邊之寬度之光 學膜以與長邊相對應的長度而切斷。 長條之第1片材製品以之第丨捲筒式素材設置於以自由旋 轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與馬達等連動之 捲筒式架台裝置上。利用控制裝置！而設定旋轉速度並鲁 進行驅動控制。 第1搬送裝置12係將第1片材製品F丨搬送至下游側之搬送 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1所控制。 第1檢查前剝離裝置13為如下構成：從搬送而來之第1片 材製品F1上剝離掉脫模膜H11，並捲繞於捲筒132上。於捲 筒132上進行捲繞之捲繞速度係由控制裝置丨所控制。作為 剝離機構13 1，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該 148056.doc •22- •刀緣部將脫模膜H11捲起並反轉移送，藉此將脫模膜HI 1 剝離’並且將剥離掉該脫模膜Hi 1後之第1片材製品F 1向搬 送方向搬送。 第1缺陷檢查裝置14在脫模膜H1I剝離後進行缺陷檢查。 第1缺陷檢查裝置14解析由CCD攝影機所拍攝之圖像資料 並檢測缺陷’進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被 提供給後述之第1切斷裝置丨6之跳越切割。 第1脫模膜貼合裝置15係在第1缺陷檢查後將脫模膜H12 經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學膜f 11上。如圖4所 示’從脫模膜H12之捲筒式素材151上抽拉脫模膜H12，並 由一個或複數個輥對1 52來夾持脫模膜H1 2與第1光學膜 F 11，利用該輥對丨52而作用特定之壓力以進行貼合。輥對 152之旋轉速度、壓力控制 '及搬送控制係由控制裝置1所 控制。 第1切斷裝置1 6在將脫模膜Η12貼合之後，並不切斷該脫 模膜Η12，而是將第i光學膜Fu、表面保護膜15、第i黏著 劑層F14、及黏著劑層F15切斷成特定尺寸。第丨切斷裝置 16例如為雷射裝置。根據由第i缺陷檢查處理已檢測出的 缺陷之位置座標，第丨切斷裝置16以避開缺陷部分之方式 按特定尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不 良品而在以下步驟中被第i排除裝置丨9所排除。或者，第1 切斷裝置16亦可忽略缺陷之存在而連續地按特定尺寸進行 切斷。於該情开W，可構成為於後述之貼合處s巾將該= 分去除而不貼合。此時之控制亦藉由控制裝置丨之功能而 I48056.doc -23- 1329752 進行。 本發明中使用之製造系統具備第i貼合裝置！ 8⑽），其 係將從第1光學膜之供給裝置M2所供給之第ι光學膜叩， 貼合於從光學顯示 早兀之供給裝置Ml所供給之光學顯示 早元W之一方之表面上 如圖5所示’本實施形態中，顯 不有第1貼合裝置18(M3)係由擠壓輥丨81及導引輥182所構 成、且進而具備第1剝離裝置17與第丨排除裝置19之示例。 該第1排除裝置19係與第〗切斷裝置16一併構成將光學膜之 具有缺陷之部分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但 上述排除機構亦可省略。 第1貼合裝置1 8係於上述切斷處理後，將由第丨剝離裝置 17剝離掉脫模膜H12之後的第！片材製sF1(第i光學膜Fn) 經由第1黏著劑層而貼合於光學顯示單元|上。該第i 片材製品F1之搬送路徑為光學顯示單元w之搬送路經之上 方0 如圖5所示，於貼合時，利用擠壓輥181、導引報182將 第1光學膜F11壓接並貼合於光學顯示單元w之面上。擠壓 輥1 8 1、導引輥1 82之擠壓力、驅動動作係由控制裝置i所 控制。 作為第1剝離裝置17之剝離機構171，其構成為：前端具 有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H12捲起並反轉移 送’藉此將脫模膜H12剝離，並且將剝離掉該脫模膜h12 後之第1片材製品F1(第1光學膜F11)送出至光學顯示單元w 之面上。剝離後之脫模膜Η12被捲繞於捲筒1 7 2上。捲筒 J48056.doc -24- * ___·_ ------ ---- - - ---- --------------— 1329752 » • 1 72之捲繞控制係由控制裝置i所進行。 亦即，本發明之第1光學膜之供給裝置M2含有搬送機 構其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為 搬送媒體，向第1貼合裝置河3供給第丨光學膜FU。 作為貼合機構，其係由擠壓輥181、及與該擠壓輥i8i對 向而配置之導引輥182所構成。導引輥182係由受到馬達之 旋轉驅動之橡膠輥所構成，且可升降地配備。又，於其正 上方’可升降地配備有包含受到馬達之旋轉驅動之金屬親 # 的擠壓輥181。在將光學顯示單元W送入貼合位置時，擠 壓輥181會上升至比其上面更高之位置而隔開輥間隔。此 外，導引輥182及擠壓輥181均可為橡膠輥，亦可為金屬 輥。如上所述，光學顯示單元貿之構成為，藉由各種清洗 裝置而清洗，並藉由搬送機構R所搬送。搬送機構r之搬 送控制亦利用控制裝置1進行控制。 對排除含缺陷之第丨片材製品以之第丨排出裝置19進行說 明。在將含缺陷之第1片材製品F〗搬送至貼合位置後，導 引輥182會向垂直下方移動。接著，纏繞有除去用膜i9i之 輥192向導引輥丨82之固定位置移動。使擠壓輥μ〗向垂直 下方移動，將含缺陷之第丨片材製品^擠壓到除去用膜i9i 上，以將第1片材製品F1貼附於除去用膜191，將含缺陷之 第1片材製品F1與除去用膜191一併捲繞於捲筒193上。除 去用膜191可利用第1片材製品F1之第旧著劑層川之黏著 力而貼附含缺陷之第丨片材製品F1，亦可使用黏著膠帶作 為除去用膜191。 148056.doc •25· 1329752 上述所製造之光學顯示單元w被搬送至下游側，並貼合 第2光學膜F21(第2片材製品F2)。以下，對相同之裝置構 成簡單地進行說明。 本發明中使用之製系統具備搬送供給裝置M4，其搬 送並供給於第1光學膜F11貼合後之光學顯示單元貿，但較 好的是該搬送供給裝置M4含有回旋機構2〇，其使由第丄貼 合裝置18貼合後之光學顯示單元w向第2貼合裝置28之貼 合方向回旋。

例如，在將第2光學膜F21以與第丨光學膜Fn成9〇。之關 係（正交偏光關係）進行貼合時，利用搬送機構尺之搬送方 向切換機構（回旋機構20)而使光學顯示單元w進行9〇。旋轉 後，貼合該第2光學膜F21。於以下說明之第2片材製品F2 之貼合方法中’構成為在使第2片材製品F2反轉後（使脫模 膜成為上面）之狀態下處理各步驟，使第2光學膜F21從光 學顯示單元W之下側進行貼合。

本發明中使用之製造系統具備第2光學膜之供給裝置 M5，其從捲繞有具有第2光學膜F21之帶狀片狀製品之捲 筒上拉出帶狀片狀製品F2 ’並切斷成特定長度後進行供 給。本實施形態中，如圖6所示，顯示有第2光學膜之供給 裝置M5具備第2搬送裝置22、第2檢查前剝離装置、第2 缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、及第2切斷裝置 26之示例。於本發明中，藉由具備第2檢查前剝離裝置 d、第2缺陷檢查裝 能精度良好地進行第2光學膜之檢查，但該等穿置亦 148056.doc -26· ^2975f . .略。 • 於本發明中，第2光學膜之供給裝置M5係與光學顯示單 元W之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之 光學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將對應 於長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。^ 實施形態中，顯示有以如下方式構成之示例：第2光學膜 之供給裝置M5將對應於光學顯示單元w之長邊之寬度之光 鲁 學膜F21以與短邊相對應的長度而切斷。 如圖6所示，長條之第2片材製品以之第2捲筒式素材設 置於以自由旋轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與 馬達等連動之捲筒式架台裝置上。利用控制裝£1而設定 旋轉速度，並進行驅動控制。 第2搬送裝置22係將第2片材製品F2搬送至下游側之搬送 機構。第2搬送裝置22藉由控制裝置i所控制。 第2檢查前剝離裝置23為如下構成：從搬送而來之第2片 • 材製品F2上將脫模膜H21剝離，並捲繞於捲筒232上。於捲 筒232上之捲繞速度係由控制裝置丨所控制。作為剝離機構 231，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將 脫杈膜H21捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H2i剝離，並 且將剝離掉該脫模膜H21後之第2片材製品以向搬送方向搬 送。 第2缺陷檢查裝置24在脫模膜H21剝離後進行缺陷檢查。 第2缺陷檢查裝置24解析由CCD攝影機所拍攝之圖像資料 並檢測缺陷，進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被 148056.doc •27· 1329752 提供給後述之第2切斷裝置26之跳越切割。 . 本發明中使用之製造系統具備第2貼合裝置28(M6)，其 將從第2光學膜之供給裝置M5所供給之第2光學膜F21，貼 合於從搬送供給裝置M4所供給之光學顯示單元W之另一方 之表面上。本實施形態中，如圖7所示，顯示有第2貼合裝 置28(M6)係由擠壓輥281、導引輥282所構成、且進而具備 第2剝離裝置27、第2排除裝置29之示例。該第2排除裴置 29係與第2切斷裝置26—併構成將光學膜之具有缺陷之部 分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但上述排除機構 亦可省略。 第2脫模膜貼合裝置25係在第2缺陷檢查後將脫模膜H22 經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21上。如圖6所 示’從脫模膜H22之捲筒式素材251上抽拉脫模膜H22，並 由一個或複數個輥對252來夾持脫模膜H22與第2光學膜 F21，利用該輥對252而作用特定之壓力以進行貼合。輥對 252之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裝置 控制。 第2切斷裝置26在將脫模膜H22貼合之後’並不切斷該脫 模膜H22，而是將第2光學膜F21、表面保護膜乃、第2黏著 劑層F24、及黏著劑層F25切斷成特定尺寸。第2切斷裝置 26例如為雷射裝置。根據由第2缺陷檢查處理已檢測出的 缺陷之位置座標，第2切斷裝置26以避開缺陷部之方式按 特定尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不良 品而在以後步驟中由第2排除裝置29排除。或者，第2切斷 148056.doc -28· •裝置26亦可忽略缺陷之存在而連續地以特定尺寸進行切 斷。於該情形時，可構成為於後述之貼合處理中將該部分 去除而不貼合。此時之控制亦利用控制裝置丨之功能而進 行。 第2貼合裝置28係於切斷處理後，將由第2剝離裝置η剝 離掉脫模膜H22之後的第2片材製品F2(第2光學膜F21)經由 第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元w上。如圖7所 示，於貼合時，利用擠壓輥281、導引輥282而將第2光學 膜F21壓接並貼合於光學顯示單元w之面上。擠壓輥〕^、 導引輥282之擠壓力、驅動動作係由控制裝置i所控制。 作為第2剝離裝置27之剝離機構271，其構成為··前端具 有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H22捲起並反轉移 送，藉此將脫模膜H22剝離，並且將剝離掉該脫模膜H22 後之第2片材製品F2(第2光學膜）送出至光學顯示單元霤之 面上。剝離後之脫模膜H22被捲繞於捲筒272上。捲筒272 之捲繞控制係由控制裝置丨所進行。 亦即本發明之第2光學膜之供給裝置M5含有搬送機 構，其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為 搬送媒體，向第2貼合裝置M6供給第2光學膜F2i。 作為貼合機構，其係由擠壓輥281、及與該擠壓輥281對 向而配置之導弓丨輥282所構成。導引輥282係由受到馬達之 旋轉驅動之橡膠輥所構成’且可升降地配備。λ，於其正 下方可升降地配備有包含受到馬達之旋轉驅動之金屬輥 的擠壓輥281 在將光學顯示單元w送入貼合位置時擠 I48056.doc •29- 1329752 壓報281會移動至下方位置而隔開親間隔。此外，導引棍 282及擠壓輥281均可為橡膠輥，亦可為金屬輥。 對排除含缺陷之第2片材製品以之第2排出裝置29進行說 明。在將含缺陷之第2片材製品F2搬送至貼合位置後，導 引報282會向垂直上方移動。接著，纏繞有除去用膜291之 輥292向導引輥282之固定位置移動。使擠壓輥加向垂直 上方移動，將含缺陷之第2片材製品F2擠壓到除去用膜 上’以將第2片材製品F2貼附於除去用膜291，將含用缺= 第2片材製品F2與除去用膜291一併捲繞於捲筒π]上。 貼。有第1、第2片材製品之光學顯示裝置被搬送至檢查 裝置。檢查裝置對搬送而來之光學顯禾裝置 查。光源藉由半反射鏡而垂直照射至光學顯示裝= 面，並將其反射光像利用CCD攝影機拍攝作為圖像資料。 光源及咖㈣機進行其減面之㈣。又，光源以特定 角度照射光學顯示裝置之表面，《其反射光像利用CCD 攝影機拍攝作為圖像資料。光源及CCD攝影機進行其相反 面之檢查。根據該等圖像資料而對缺陷進行圖像處理解 析’從而進行良品判定。 各裝置之動作時序例如係藉由在特定位置上配置感測器 進行檢測之方法而計算’或者亦可由旋轉編碼器等來檢測 送裝置或搬送機構R之旋轉構件而計算。控制裝置1可藉 由軟體程式與CPU、記憶體等硬體資源之協同作用而實 現’此時之程式軟體、處理順序、各種設定等被記憶體預 先儲存。此外’控制褒置Η由專用電路或動體等而構 148056.doc 30- 1329752 旙 ’成。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置、 有機EL顯示裝置' pj)p(piasma DiSpiay panei ,電漿顯示 器）等之圖像顯示裝置（相當於光學顯示裝置）之形成。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置等 之各種裝置之形成等。液晶顯示裝置之形成可遵循先前之 技術而進行。即，液晶顯示裝置通常係藉由將液晶單元

(相★當於光學顯示單元）、光學膜、及因應於需要之照明系 統等之構成構件適當地組裝並併入驅動電路等而形成，於 本發明中，除了使用本發明之捲筒式素材組之外，並無特 別限制’可遵循先前之技術。關於液晶單元，例如當為 模式或IPS模式之液晶面板時，本發明亦有效。圖⑺表 不VA挺式或IPS模式之液晶面板 '及貼合於其兩側之偏光 板之吸收軸之方向。如該圖所示’於VA模式或ips模式 時’重要的是使第1偏光板之吸收軸All相對於作為液晶面 板之光學顯示單元w之長邊而平行，且使第2偏光板之吸 收軸A21相對於其短邊而平行。 可形成一種在液晶單元之兩側配置有光學膜之液晶顯示 ^置：或者照明系統中使用有背光或反射板等之適當的液 -顯不裝置。於該情形時，可於液晶單元之兩側設置本發 明之捲筒式素材組。當於兩側設置有光學膜時 2為相同者’亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示： :時’例如可將擴散板、防眩光層、防反射膜 棱鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散板'背光等之適當構件 148056.doc -31- 1329732 於適當位置配置1層或2層以上。 本發明之捲筒式专·好I 4 · ，、材，且了較佳地應用於液晶顯示裝 各種裝置之形成等。该曰肪寻 寺液日日顯不裝置可形成為將本發明 筒式素材組配置於液Β罝；+尤 ^日日早兀之兩側所成之透過型、反射 型、或透過.反射兩用型之且有 1 土 畀遵循先則技術之適當構造 者。因此，形成液晶顯示裝置 «，衣置您及晶早凡為任意，例如可 為使用有以薄膜雷晶贈刑兔& + 體尘為代表之主動矩陣驅動型者等之 適當類型之液晶單元者。 又’在液晶單元之兩側設置有偏光板或光學構件時其 等可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示裝 置時’例如可將稜鏡陣列片材或透鏡陣列片材、光擴散板 或背光等之適當構件於適當位置配層或2層以上。 (製造系統之其他實施形態） 本發明中使用之製造系統之各裝置之配置可為任意，例 如可配置成如下：將光學顯示單元w之供給裝置Μ〗、第i 光學膜FI 1之供給裝置M2、及第丨貼合裝置M3配置成直線 狀，並且將第2光學膜F21之供給裝置M5及第2貼合裝置M6 配置成與上述直線平行，在第丨貼合裝置M3及第2貼合裝 置M6之間設置搬送供給裝置M4。 再者，於本發明中，在未設置光學顯示單元W之回旋機 構之If况下，較好的是將第丨光學膜FH之供給裝置與 第1貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置M5 與第2貼合裝置M6而垂直。 【圖式簡單說明】 I48056.doc -32· 1329752 圖1係表示本發明中使用之製造系統之少驟之"'L私 /例的$ 圖2係用以說明本發明中使用之製造系統之 圖； #丨的示 圖3係用以說明本發明中使用之製造系統之 圖； ut 看 圖4係用以說明本發明中使用之製造系統之/例之农 構成的示圖；

圖5係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖6係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖7係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖8係用以說明第1、第2光學犋之積層構造之一例的示 圖；

圖9係表示本發明之捲筒式素材製造方法中使用之製造 裝置之一例的概略前視圖；及 圖10表示VA模式或IPS模式之液晶面板、及貼合於其兩 側之偏光板吸收軸之方向。 【主要元件符號說明】 1 控制裝置 12 第1搬送裝置 苐1檢查前剝離裝置 14 第1缺陷檢查裝置 148056.doc • 33 - 1329752 15 第1脫模膜貼合裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 回旋機構 22 第2搬送裝置 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2缺陷檢查裝置 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 50 切斷機構 51 雷射裝置 FI 第1片材製品 F2 第2片材製品 Fll 第1光學膜 Flla 第1偏光子 Fllb 第1膜 Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 F13 表面保護膜 148056.doc -34- 1329752 F 14 第1黏著劑層 F21 第2光學膜 F21a 第2偏光子 F21b 第3膜 F21c 第4膜 F22 第2脫模膜 F23 表面保護膜 第2黏著劑層

F24 Ml M2 M3 M4 M5 M6 光學顯示單元之供給裝置 第1光學膜之供給裝置 第1貼合裝置 搬送供給裝置 第2光學膜之供給裝置 第2貼合裝置 R 搬送機構

R0 R1 長條素材之捲筒 第1捲筒 R2 第2捲筒 W 光學顯示單元 148056.doc •35·

Claims (1)

1. 975^〇99114257號專利申請案 中文申s奢專利範圍替換本(99年6月） 七、申請專利範圍： 疹正 1. 一種捲筒式素材之製造方法，該捲筒式素材係用以由捲 繞有將包含偏光板之光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順 序積層所得之長條片狀製品的捲筒式素材將長條片狀製 品拉出，將上述長條片狀製品中之至少上述光學膜切斷 成特定長度後一面供給，一面貼合於長方形光學顯示單 元之表面者，該方法包含： 切縫（slit)步驟，將具有與上述偏光板之吸收軸平行之 長度方向的長條素材，與其長度方向平行地以與上述光 學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切斷；及 捲繞步驟，將切縫步驟所獲得之長條片狀製品捲繞成 捲筒狀。 2. -種捲筒式素材之製造方法’該捲筒式素材係用以由捲 繞有將包含偏光板之光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順 序積層所得之長條片&製品的捲筒式素材將長條片狀製 :拉出，不切斷脫模膜而將光學膜與黏著劑層切斷成特 定，度後-面供給，-面將光學膜貼合於長方形光學顯 示單元之表面者；該方法包含： 切縫步驟，將具有與上述偏光板之吸收軸平行之長度 方㈣長條素材，與其長度方向平行地以與上述光= 示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切斷；及 捲繞步驟’將切縫步驟所獲得之長條 捲筒狀。 狀“捲繞成 3.如請求項1或2之捲筒式素材之製造方法，其中 148056-990608.doc 1329752 用於貼合的上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式孓 液晶面板。 4. 如請求項1或2之捲筒式素材之製造方法，其中，上述切 縫步驟中，於寬度方向之複數個部位，與其長度方向平 行地以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度 進行切斷。 5. 如請求項3之捲筒式素材之製造方法，其中，上述切縫 步驟中，於寬度方向之複數個部位，與其長度方向平行 地以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進 行切斷。 148056-990608.doc