TW201005334A - Material roll set and method of manufacturing material roll - Google Patents

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201005334 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種將各自切斷成特定長度並用以分別貼 合於光學顯示單元之兩面上之捲筒式素材組、適合於其製 造之捲筒式素材之製造方法、以及使用有該捲筒式素材組 之光學顯示裝置之製造方法。 【先前技術】

先前，液晶顯示裝置之製造方法係於光學膜製造廠中製 造出光學膜之捲筒式素材後，按照所貼合之光學顯示單元 之尺寸進行定尺切斷，並進行外觀檢查、端面加工等之後 相貼合 加以包裝而輸送到面板加工薇’力面板加工薇中對其進行 外觀檢查後’與清洗後之光學顯示單元（例如、液晶面板） 於上述製造步驟中’特別對於端面加工、單片式片狀製 品之包裝、捆包解體等’由於光學膜製造薇與面板加工廠 分別存在於不同場所從而成為必要之步驟。然而，多步驟 造成本上升之問題’而且，存在有因多步驟或輸 之产杳+之傷痕、灰塵、污垢等問題，並且存在有伴隨此 =驟之必要性，進而存在有必須將其他種類之單片 式片狀製品作為庫存加以保管、管理之問題。 作為解決該㈣之方法，本㈣請人 :特開_—號公報(專利文獻”中所記載= 。該方法之特徵在於，具備··供給機構 有光學顯示裝置之構件即光學、繞有- 予犋之帶狀片狀製品之捲筒上 139635.doc 201005334 拉出帶狀片狀製品並進行供給；檢測機構，其檢測由供給 機構所拉出之帶狀片狀製品之缺陷；切斷加工機構，其： 據檢測機構之檢測結果而切斷帶狀片狀製品並加工成各 個片狀製品；移送機構，移送由切斷加工機構已切斷加工 之片材製品以便進行貼合加工；及貼合加工機構將由移 送機構已移送之片材製品與光學顯示裝置之構件即光學顯 示單元進行貼合，將該等各機構配置於連續之製造線步驟 上。可由具有光學膜之帶狀片狀製品直接切斷加工成所需 之尺寸，並將該已切斷之片狀製品貼合於光學顯示單元 上。因此，先前對帶狀片狀製品進行衝壓，並將衝壓後之 片狀製品嚴格捆包再向面板加工廠出貨，此時則亦可將捲 繞於捲筒上之帶狀片狀製品直接捆包出貨。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]曰本專利特開2007-140046號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而，於專利文獻1中，並未揭示出光學顯示裝置之製 造系統中另外具備一裝置，即，在將光學膜貼合於光學顯 示單元之一方之單面上之後，將光學膜貼合於另一單面時之 裝置。而且，在將光學膜貼合於光學顯示單元之兩面上時， 並未針對光學膜之方向或寬度而考察各自使用怎樣的物質。 又’對於貼合於光學顯示單元上下之偏光板而言，其吸 收軸之方向在上下各不相同（垂直交叉），因此在使用相同 139635.doc 201005334 裝置來進行上下貼合時，需要以一 h 禹耷乂方之捲筒與另一方之捲 筒將偏光板之吸收抽之方向改變9G。。但是，在製造於捲 筒寬度方向上具有吸收軸之捲筒式素材時，通常難以精度 良好地控制吸收轴之方向，故貼合後之光學顯示裝置中存 在會產生光漏等之光學特性不充分之問題。

❿ 因此’本發明之目的在於提供—種捲筒式素材組及適合 其製造之捲筒式素材之製造方法、以及使用有該捲筒式素 材組之光學顯示裝置之製造方法，該捲筒式素材組僅藉由 使用貼合之軸精度良好之2個捲筒並切斷成特定長度，即 能以使各個吸收軸正交之方式貼合於光學顯示單元上。 [解決問題之技術手段] 上述目的可藉由如下所述之本發明而達成。 即，本發明之捲筒式素材組係將各自切斷成特定長度並 用以分別貼合於光學顯示單元之兩面上者，且包括：第1 捲筒，其係將由包含偏光板之第丨光學膜、黏著劑層及脫 模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上述偏光板 之吸收軸平行地以與上述光學顯示單元之短邊相對應之寬 度經切縫加工之狀態下進行捲繞；及第2捲筒，其係將由 包含偏光板之第2光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積 層所得之長條片狀製品，在與上述偏光板之吸收軸平行地 以與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度經切縫加工之 狀態下進行捲繞。 根據本發明之捲筒式素材組，將第1捲筒以與光學顯示 單元之短邊相對應之寬度進行切縫加工，並將第2捲筒以 139635.doc 201005334 與長邊相對應之寬度進行切縫加工，因此，將該等以組的 方式使用，從而僅藉由將各自以與長邊及短邊相對應之長 度進行切斷，即可分別獲得與光學顯示單元之短邊及長邊 對應之尺寸之光學膜。此時，由於兩者之捲筒在長度方向 上具有吸收軸，因此貼合之轴精度良好，從而貼合後之光 學顯示裝置之光學特性良好。進而，由於各個光學膜之一 方之吸收軸與光學顯示單元之長邊平行，另一方之吸收轴 與短邊平行，故僅將各自貼合於光學顯示單元上即可使上 下之光學膜之吸收軸正交。其結果，可提供一種捲筒式素 材組，僅藉由使用貼合之軸精度良好之2個捲筒並切斷成 特定長度，即能以使各個吸收轴正交之方式貼合於光學顯 示單元上。 在以上所述中，較好的是用於貼合之上述光學單元為VA (Vertical Alignment，垂直配向）模式或 IPS(In-plane S_witching，平面切換）模式之液晶面板。特別在以近年來 大型TV等中所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板而形成 光學顯示單元時，第1光學膜與第2光學膜之偏光板之吸收 軸彼此正交，且與矩形液晶面板之邊之方向平行，因此， 只要將與吸收軸平行地經切縫加工之第1及第2捲筒抽拉並 在寬度方向上切斷即可，從而可提高生產速度。 另一方面，本發明之捲筒式素材之製造方法係製造以特 定長度切斷並用以貼合於光學顯示單元之表面上之捲筒式 素材者，該方法包括：切縫步驟，其係將由包含偏光板之 光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得且具有與上 139635.doc 201005334 述偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條素材，與其長度 方向平行地以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之 寬度進行切斷；及捲繞步驟，其係將切縫步驟所獲得之長 條片狀製品捲繞成捲筒狀。 根據本發明之捲筒式素材之製造方法，以與光學顯示單 疋之短邊或長邊相對應之寬度切斷而進行切縫加工，因 此，僅將其切斷成舆長邊或短邊相對應之長度，即可獲得 與光學顯示單元之短邊及長邊對應之尺寸之光學膜。又而 且，由於使用具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向之長 條素材，因此在其製造時，貼合之轴精度良好，從而貼合 後之光學顯示裝置之光學特性良好。 另方面，本發明之光學顯示裝置之製造方法係製造將 包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝 置者’該方法包括：第】切斷貼合步驟，其係使用如上述 任一發明之捲筒式素材組之上述第j捲筒，將其切斷成與 上述光學顯示單元之長邊相對應之長度後，將光學膜貼合 於上述光學顯示單元之一方之表面上；及第2切斷貼合步 驟，其係使用如上述任—發明之捲筒式素材組之上述第2 ^ ’將其切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度 後，將光學膜貼合於上述光學顯示單元之另—方之表面上。 二發：之光學顯示裝置之製造方法，將第嘱以 子顯…之短邊相對應之寬度進行切縫加1，並將 第2捲筒以與長邊相對應之宽度進行切縫加工，因此，將 該等以組的方式使用，從而僅藉由將各自以與長邊或短= 139635.doc 201005334 相對應之長度進行切斷，即可分別獲得與光學顯示單元之 鈕邊及長邊對應之尺寸之光學膜。此時，由於兩者之捲筒 在長度方向上具有吸收軸，因此貼合之軸精度良好，從而 貼合後之光學顯示裝置之光學特性良好。進而，由於各個 光學膜之一方之吸收軸與光學顯示單元之長邊平行，另一 方之吸收軸與短邊平行，故僅將各自貼合於光學顯示單元 上即可使上下之光學膜之吸收軸正交。 特別對於ISP模式之情況，無施加電場時之液晶指向通 ί於面板之邊而平行或垂直，因此將偏光板貼合成使 S才曰向與吸收軸平行，此在獲得黑顯示方面#常重要。若 偏離此情形’則會造成液晶面板之相位差之影響而產生光 ;丨起對比度比之降低。在本發明中，偏光板之吸收轴 =方向與㈣膜之長邊或短邊平行，且與液晶面板之短邊 =邊方向平行地進行貼合，因而可容易地使LCD之液晶 扣向之方向與吸收軸之方向一致。 其’-果，可提供一種光學顯示裝置之製造方法該光學 成=置僅藉由使用貼合之軸精度良好之2個捲筒並切斷 …長纟％施以使各個吸收轴正交之方式貼合於 顯不單元上。 在以上所述中，較杯 告腓扣人 好的疋包括：使由上述第1切斷貼 步驟貼合後之光學顯 目上人一 _不單兀向上述第2切斷貼合步驟中 、。方向回旋之回旋 驟上 步称、或者使由上述第2切斷貼合 鄉貼合後之光學顯 _ ^ “ 早疋向上述第1切斷貼合步驟中之 α方向回旋之回旋步 根據上述回旋步驟，無需將負 139635.doc 201005334 捲筒之抽iir -ir μ 抽拉方向與第2捲筒之抽拉方向垂直地配置，從而 、’製造系統之省空間化。此外，利用回旋步驟，可使 又刀斷貼合步驟或第1切斷貼合步驟之貼合角度適正化。 又’較好的是在切斷上述第1光學膜及上述第2光學膜 - V實施將具有缺陷之部分切斷排除之缺陷部分排 ， 一驟Μ用上述排除步驟，可排除光學膜之缺陷部分， 從而可使貼合後之光學膜之良率提高。 • 進而，根據上述之理由，較好的是上述光學顯示單元為 VA模式或IPS模式之液晶面板。 【實施方式】 乂下對本發明之實施形態進行詳細之說明。 (捲筒式素材） —如圖3所示，本發明之捲筒式素材組係將各自切斷成特 定長度並用以分別貼合於光學顯示單元之兩面上者其包 括第1捲筒R1及第2捲筒R2。 • 第1捲筒R1係將由包含偏光板之第1光學膜F11、黏著劑 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上述 • 偏光板之吸收轴平行地以與上述光學顯示單元之短邊相對 應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞。長條片狀製品亦 可單體捲繞，但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。 第2捲筒R2係將由包含偏光板之第2光學膜F2丨、黏著劑 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上述 偏光板之吸收轴平行地以與上述光學顯示單元之長邊相對 應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞。長條片狀製品亦 139635.doc 201005334 可單體捲繞，但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。 於本七明中’所謂「與光學顯示單元之長邊或短邊相對 應」係彳θ與光學顯示單元之長邊或短邊之長度相對應之 光=膜之貼合長度（露出部分除外之長度），無需使光學顯 不單兀之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 本發明中’第1捲筒R1與第2捲筒R2之任一者均係以與 構成其之偏光板之吸收軸平行之方式進行切縫加工且於 捲筒之長度方向上具有吸收轴。因此，貼合之轴精度良 好’從而貼合後之光學顯示裝置之光學特性良好。特別在 以近年來大型TV等所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板 而形成光學顯示單元時，只要使第1光學膜及第2光學膜之 偏光板之吸收軸正交即可，故只要將與吸收轴平行地經切 縫加工之第1及第2捲筒抽拉並在寬度方向上切斷即可，從 而可提高生產速度。 貼合時之轴精度對光學特性所造成之影響，具體可根據 如下之透光強度及對比度比（CR)進行評估。即，從與偏光 板（日東電工公司製CAT 1463 DU)之吸收轴平行地經切縫加 工之第1捲筒、及相對於偏光板之吸收軸成偏角地經切縫 加工之第2捲筒上，分別取出具有與切縫方向平行之丨邊之 正方形（50 mmx 50 mm)樣品，並使用曰立高新技術公司製 之分光光度計U-4100對積層有2片樣品時之透過率進行測 定。其結果示於表1。 139635.doc •10· 201005334 [表l] 軸角度 透光強度 CR 比較例1 60 59.04759 1.693549 比較例2 67.5 77.96201 1.282676 比較例3 82.5 19.6158 5.097931 實施例1 90 0.0413607 2417.754 比較例4 97.5 20.27872 4.931278 比較例5 112.5 78.09852 1.280434 比較例6 120 56.95775 1.755687 如表1之結果所示可知，與吸收軸彼此之角度為90°之 • 實施例1相比，在吸收軸彼此之角度有所偏離之比較例 中，只要使角度略偏離90°，則光漏（透光強度）會變得顯 著，對比度比（CR)亦大幅降低。 (長條片狀製品） 作為構成長條片狀製品之光學膜，只要為包含偏光板者 即可，可例示偏光板或者於偏光板上積層有相位差膜、亮 度提昇膜、該等膜之2個以上之組合的光學膜等。偏光板 只要為具有偏光子者即可，亦可於其一面或兩面上具有偏 光子保護膜（透明保護膜）。 於該等光學膜之表面上，有時會積層有保護用之透明 ' 膜。又，於光學膜之一方之表面上，例如以貼附於光學顯 - 示單元之方式形成有黏著劑層，且設置有用以保護該黏著 劑層之脫模膜。而且，於光學膜之另一方之表面上，例如 經由黏著劑層而設置有表面保護膜。 具體而言，各個光學膜成為例如圖8所示之構造。例 如，第1片材製品F1之積層構造係含有第1光學膜F11、第1 139635.doc 11 201005334 脫模膜F12、及表面保護膜F13。第1光學膜pu係由第“烏 光子Flla、於其一方之面上介隔有黏著劑層（未圖示）之第i 膜Fllb、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層（未圖示）之 第2膜Flic所構成。 第1、第2膜FI lb、Flic例如為偏光子保護膜（例如三乙 醯纖維素膜、PET膜）。第2膜Flic經由第1黏著劑層F14而 貼合於光學顯示單元面側。對第1膜1?111)可實施表面處 理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處 理、以防止黏著或擴散乃至防眩光等為目的之處理等。第 1脫模膜F12係與第2膜Flic經由第1黏著劑層F14而設置。 又’表面保護膜F13係與第1膜Fllb經由黏著劑層Fi5而設 置。第1、第2膜Fllb、Flic之具體構成將於之後描述。以 下’有時會將偏光子及偏光子保護膜之積層構造稱為偏光 板。 又，第2片材製品F2之積層構造係與第i片材製品為相同 之構成，但並不限定於此。第2片材製品F2含有第2光學膜 F21、第2脫模膜F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F21係 由第2偏光子21a、於其一方之面上介隔有黏著劑層（未圖 示）之第3膜F2 lb、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層 (未圖示）之第4膜F21c所構成。 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光子保護膜（例如三乙 醯纖維素膜、PET膜）。第4膜F21c經由第2黏著劑層F24而 貼合於光學顯示單元面側。對第3膜F21b可實施表面處 理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處 139635.doc 12 201005334 理、以防止黏著或擴散乃至防眩光等為目的之處理等。第 2脫模膜F22係與第4膜F21c經由第2黏著劑層F24而設置。 又，表面保護膜FU係與第3膜！72113經由黏著劑層F25而設 置。 • 再者’作為捲筒式素材，亦可使用事前附加有缺陷資訊 之素材’於該情形時’可無需線内之檢查步驟。例如，對 素材事前標記上缺陷資訊，讀取該資訊並使其反映於切斷 φ 步驟中’藉此可避免缺陷而進行切斷。 (捲筒式素材之製造方法） 第1捲筒R1與第2捲筒R2之寬度依存於光學顯示單元之 貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單元之短邊而決定 第1捲筒R1之寬度，且對應於長邊而決定第2捲筒R2之寬 度。因此，通常第1捲筒R1與第2捲筒R2具有不同之寬 度，其等使用由切縫前之捲筒式素材（長條素材）進行切縫 加工而預先被切縫成特定之寬度者。 • 切縫加工具有將切縫前之捲筒式素材退繞而進行之方 法、及不退繞而進行之方法，可採用其中任一者。又於 本發明中，在長條片狀製品之製造線上，可於捲繞前進行 切縫加工。 因此，作為製造本發明之捲筒式素材之方法，較好的是 採用本發明之製造方法。本發明之捲筒式素材之製造方法 係製造以特定長度切斷並用以貼合於光學顯示單元之表面 上之捲筒式素材者，該方法包括：切缝步驟，其係將由包 含偏光板之光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層且具 139635.doc •13· 201005334 有與上述偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條素材，與 其長度方向平行地以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相 對應之寬度進行切斷；及捲繞步驟，其係將切縫步驟所獲 得之長條片狀製品捲繞成捲筒狀。 圖9係表示本發明之製造方法中可使用之捲筒式素材之 製造裝置之一例的示圖。該製造裝置具備：長條素材55之 捲筒R0之退繞機構40 ;長條素材55之切斷機構5〇 ;及捲筒 式素材Rl、R2之捲繞裝置60。於長條片狀製品之製造線 上進行切縫加工時，無需退繞機構4〇β 退繞機構40係藉由壓送捲筒57所產生之張力等而將長條 素材55從捲筒R〇退繞者，其具備旋轉、支持壓送捲筒”與 捲筒R0之捲筒支持部。於該捲筒支持部上，亦可設置制動 機構、驅動機構、及張力控制機構等。 切斷機構50具備：設置於長條素材55背面側之切斷台 54、及設置於長條素材55上方之雷射裝置51。雷射之照射 位置被固定，藉由對長條素材55之連續搬送而進行切斷。 亦可使用具備切斷刀等之切斷裝置以代替雷射裝置51。於 該情形時，例如，將旋轉自如之圓形切斷刀朝向切縫之方 向以特定間隔而配置，可一面使長條素材55在上述切斷刀 及支持捲筒之間通過，一面連續地進行切縫。 切斷機構5〇設置於長條素材55之寬度方向之複數個部位 (圖中僅記載單個），其可於長條素材55之寬度方向上移動 並固疋，以便可變更切縫寬度。例如，將切斷機構$ 〇設置 於3個部位，並將各個照射位置中2個之間隔設定為與光學 139635.doc •14- 201005334 顯示單元之短邊及長邊相對應之寬度，藉此可同時製造本 發明之捲筒式素材組，即捲筒式素材以與捲筒式素材 R2。 ’ 捲繞裝置60係將已被切縫之捲筒式素材R1、R2進行捲 繞之裝置。捲繞裝置60可按照切縫後之捲筒式素材之數量 ㈣置單個或複數個’較好的是進而設置用以同樣地捲繞 邊角材料之捲繞裝置。於圖示之例中，設置有將邊角材料 善 捲繞於捲筒R·3上之捲繞裝置。 捲繞裝置60例如具備捲筒式素材R1、尺2之捲繞部61、 62,其含有張力可控制之旋轉驅動機構。又，捲繞部η、 62具有將捲筒式素材R1、R2或其芯材加以固定之功能。 捲繞裝置60例如可一面藉由設置於較捲繞部6ι、62更前段 之壓送捲筒57來進行速度控制，一面利用捲繞部61、^而 以一定之速度來捲繞切縫後之長條片狀製品％ ^ (光學顯示單元） • 作為本發明中使用之光學顯示單元，可列舉出例如液晶 晶胞之玻璃基板單元、有機EL發光體單元等。本發明對於 具有長方形外形之光學顯示單元為有效，例如可使用長邊/ 短邊為16/9者、或者為们者等。再者，作為光學顯示單 元，亦可係將光學膜等之構件預先積層並一體化者。 (製造流程） 圖1表示光學顯示裝置之製造方法流程之—例。圖2表示 光學顯示裝置之製造系統之一例的構成圖。圖3表示光學 顯示裝置之製造系統之一例的平面配置圖。 139635.doc -15- 201005334 本發明之光學顯示裝置之製造方法係製造將包含偏光板 之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者。本發 明之製造方法係包括第1切斷貼合步驟及第2切斷貼合步驟 者’可先執行其中任一步驟，亦可同時或大致同時地執行 兩步驟。 第1切斷貼合步驟係使用上述第1捲筒並切斷成與上述光 學顯示單元之長邊相對應之長度後，將第1光學膜貼合於 上述光學顯示單元之一方之表面上者。 第2切斷貼合步驟係使用上述第2捲筒並切斷成與上述光 學顯示單元之短邊相對應之長度後，將第2光學膜貼合於 上述光學顯示單元之另一方之表面上者。 更具體而言，本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包 括如下的第1切斷貼合步驟與第2切斷貼合步驟：上述第丄 切斷貼合步驟係一面從捲繞有具有第1光學膜之帶狀片狀 製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品並切斷成特定之長度後進 行供給，一面將第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一 方之表面上，上述第2切斷貼合步驟係一面從捲繞有具有 第2光學膜之▼狀片狀製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品並 切斷成特定之長度後進行供給，一面將第2光學膜貼合於 上述光學顯示單元之另一方之表面上。 第1切斷貼合步驟例如係由以下所述之（2)搬送步驟〜（5) 第1光學膜貼合步驟所實施，第2切斷貼合步驟例如係由以 下所述（8)搬送步驟〜（π)第2光學膜貼合步驟所實施。 (1)第1捲筒式素材準備步驟（圖1、S1)。以上述方式準備 139635.doc -16· 201005334 長條之第1片材製品來作為第1捲筒式素材。 、下各步驟較好的是於工廠内在被隔離之隔離構造内進 H以維持清潔度。特別好的是在將光學膜貼合於光學顯 不單70之貼合步驟中維持清潔度。 • ()搬送步驟（圖1、S2)。從已準備並設置之第1捲筒式素 2抽拉第1片材製品F1，並搬送至下游側。搬送第！片材 焱F1之第！搬送裝置12例如係由壓送捲筒對、張力捲 • 冑方疋轉驅動裝置、蓄能裝置A、感測器裝置、及控制裝 置等所構成。 (3)第1檢查步驟（圖丨、S3)。使用第〗缺陷檢查裝置μ來 檢一第1片材製品F1之缺陷。此處之缺陷檢查方法可列舉 如下.對第1片材製SF1之兩面進行利用有透過光、反射 光之圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏光模在CCD 攝影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏 光軸成為正交偏光之方式而配置（有時稱為0度交又）並進行 • 目像攝影、圖像處理之方法；及將檢查用偏光膜在CCD攝 影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏光 軸成特定角度（例如大於0度且在10度以内之範圍）之方式而 . 配置（有時稱為x度交又）並進行圖像攝影、圖像處理之方 法。此外，圖像處理之算法可使用公知之方法，例如可藉 由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。 透過光所進行之圖像攝影、圖像處理方法可檢測第】片 材製品F1内部之異物。反射光所進行之圖像攝影、圖像處 理方法可檢測第【片材製品^表面之附著異物。〇度交又所 139635.doc •17· 201005334 進行之圖像攝影、圖像處理方法主要可將表面異物、污 垢、及内部異物等料亮點而檢冑出。乂度《叉所進行之 圖像攝影、圖像處理方法主要可檢測裂點。 由第1缺Pa檢查裝置i 4所獲得之缺陷資訊連同其位置資 Λ (例如，位置座標）一併建立關聯後發送至控制裝置〗，從 而有助於後述之第1切斷裝置16之切斷方法。 (4)第1切斷步驟（圖！、S4)。第1切斷裝置^並不切斷第】 脫模膜Fi2,而是將表面保護膜m、黏著劑層ρΐ5、第^ 學膜F11及第1黏著劑層Fl4切斷成特定尺寸。其結果可將 第1脫模膜F12作為第1光學膜川之搬送媒體而使用。亦 即，本發明中，較好的是將經由點著劑層而形成於光學膜 上之脫模膜作為搬送媒體，向第1切斷貼合步驟及第2切斷 貼口步驟刀另j搬送並供給第i光學膜川及第2光學膜F2i。 關；刀斷長度’由於第1捲筒式素材之寬度對應於短 邊，故將光學膜以與長邊對應之長度而切斷。本實施形態 中，如圖3所示’表示第1捲筒式素材(第Μ材製品F1)之 寬度與光學顯示單元w之短邊對應時之一例。 作為切斷機構，可列舉例如雷射裝置、㈣機、及其他 ::之切斷機構等’並以如下方式構成：根據由跔缺陷 一-裝置！4所獲得之缺陷資訊，$ 了使貼合於光學顯示單 ⑽之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷。藉此，第i 片材製品F1之良率女衫担古 , βο _ 羊大‘提同。如此，將為了使貼合於光學 ‘不早7LW之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷之方 式，稱為跳越切割，切斷時之缺陷資訊可為由生產線上之 139635.doc 201005334 缺陷檢查裝置所獲得者，亦可為預先附加於捲筒式素材上 者。並構成為：含缺陷之第丨片材製sF1藉由後述之第1排 除裝置19所排除，而未被貼附於光學顯示單元胃上。亦 即，本發明中，較好的是包括缺陷部分之排除步驟，其係 在供給第1光學膜F11及第2光學膜F21時，將光學媒之具有 缺陷之部分進行切斷排除。 (5)第1光學膜貼合步驟（圖1、5S)。一面使用第1剝離裝 置17將第1脫模膜F12去除’一面使用第1貼合裝置18將已 去除該第1脫模膜F12之第1光學膜F11經由黏著劑層F14而 貼合於光學顯示單元W上。於貼合時，如下所述，利用捲 筒對（181、182)來夾持並壓著第1光學膜F11及光學顯示單 元W。 (6-1)清洗步驟（圖1、S6-1)。光學顯示單元w例如係利用 研磨清洗裝置及水清洗裝置而清洗其表面。清洗後之光學 顯示單元W藉由搬送機構而被搬送至檢查裝置。搬送機構 例如係由搬送用捲筒、搬送方向切換機構、旋轉驅動機 構、感測器裝置、及控制裝置等所構成。 (6-2)檢查步驟（圖1、S6-2)。清洗後之光學顯示單元w例 如係利用檢查裝置而檢查其表面。檢查後之光學顯示單元 W藉由搬送機構而被搬送至第1貼合裝置18。

較好的是，該等第1捲筒式素材準備步驟、第1檢查步 驟、第1切斷步驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查 步驟之各個步驟係在連續之製造線上所執行。於以上一連 串之製造步驟中，將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元W 139635.doc •19- 201005334 之一方之面上。以下，對於將第2光學膜F21貼合於光學顯 示單元w之另一面上之製造步驟進行說明。 (7) 第2捲筒式素材準備步驟（圖1、su)。以上述方式準 備長條之第2片材製品F2來作為第2捲筒式素材。 (8) 搬送步驟（圖1、S12)。從已準備並設置之第2捲筒式 素材上抽拉第2片材製品F2，並搬送至下游侧。搬送第2片 材製品之第2搬送裝置22例如係由壓送捲筒對、張力捲

筒、旋轉驅動裝置、蓄能裝置A、感測器襄置、及控制裝 置等所構成。 (9)第2檢查步驟（圖！、S13)。使用第2缺陷檢查裝置_ 檢查第2片材製品F2之缺陷。此處之缺陷檢查方法與上过 第1缺陷檢查裝置之方法相同。 0〇)第2切斷步驟（圖卜Sl4)。第2切斷裝置26並不切朝 第2脫模膜F22,而是將表面保護膜ρ23、黏著劑層ρ25、第

2光學膜F21及第2黏著劑層F24切斷成特定尺寸。具體而 言，由於第2捲筒式素材之寬度對應於光學顯示單元之長 邊，故將光學膜以與短邊對應之長度㈣斷。本實施形態 中，如圖3所* ’顯示第2捲筒式素材（第2片材製品f2)之 寬度與光學顯示單元W之長邊對應時之示例。 作為切斷機構，可列舉例如雷射裝置、切割機、及其他 公知之切斷機構等’並以如下方式構成：根據由第则 檢查裝置24所獲得之缺陷資訊，為了使貼合於光學顯示單 W之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷。藉此，第: 片材製品F2之良率大幅提高，並構成為：含缺陷之第2片 139635.doc •20- 201005334 材製品F2藉由後述之第2排除裝置29所排除，而未被貼附 於光學顯示單元W上。 (11) 第2光學膜貼合步驟（圖1、S15)。接著，於第2切斷 步驟後，一面使用第2剝離裝置27將第2脫模膜F22去除， 一面使用第2貼合裝置28將已去除該第2脫模膜F22之第2光 學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元w之 與貼合有第1光學膜F11之面所不同之面上。再者，在將第 2光學膜F21貼合於光學顯示單元w之前，有時會利用搬送 機構R之搬送方向切換機構而使光學顯示單元w進行9〇度 旋轉’從而使第1光學膜F11與第2光學膜F21處於正交偏光 之關係。 亦即，在本發明中，較好的是包括：使第1切斷貼合步 驟中貼合後之光學顯示單元w向第2切斷貼合步驟中之貼 合方向回旋之回旋步驟、或者使由上述第2切斷貼合步驟 貼合後之光學顯示單元W向上述第丨切斷貼合步驟中之貼 合方向回旋之回旋步驟。在本發明中，較好的是以使回旋 後貼合於光學顯示單元|上之第丨光學膜Fu之長邊方向、 與切斷後貼合之第2光學膜F21之長邊方向形成〇±5。、較佳 為〇±1°之角度來進行回旋步驟。例如，在所供給之第1光 學膜F11之線方向與所供給之第2光學膜F21之線方向平行 (亦包含在直線上）之情況下，回旋步驟中之回旋角度較好 的是85〜95。。於貼合時，如後所述，利用捲筒來夾持並壓 著第2光學膜F21與光學顯示單元w。 (12) 光學顯示裝置之檢查步驟（圖1、S16)。檢查裝置檢 139635.doc •21 - 201005334 查於兩面上貼附有光學膜之光學顯示裝置。作為檢查方 法，可例不出對於光學顯示裝置之兩面進行利用有反射光 之圖像攝影、圖像處理之方法。此外，作為其他方法，亦 可例示出在CCD攝影機及檢查對象物之間設置檢查用偏光 膜之方法。再者，圖像處理之算法可使用公知之方法，例 如可藉由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。 (13)根據由檢查裝置所獲得之缺陷之資訊，進行光學顯 示裝置之良品判定。已判定為良品之光學顯示裝置被搬送 至下一安裝步驟。在判定為不良品之情形時，實施二次加 工處理，重新貼附光學膜，然後進行檢查，當判定為良品 時，轉移至安裝步驟，當判定為不良品時，再次轉移至二 次加工處理或進行廢棄處理。 於以上一連串之製造步驟中，利用連續之製造線而執行 第1光學膜F11之貼合步驟與第2光學膜F21之貼合步驟，由 此可適當地製造光學顯示裝置。特別是藉由在從工廠内隔 離之隔離構造内部執行上述各步驟，而可在確保清潔度之 環境中將光學膜貼合於光學顯示單元上，從而可製造高品 質之光學顯示裝置。 (跳越切割之另一實施形態） 又’以下對上述第1切斷步驟及第2切斷步驟之另一實施 形態加以說明。該實施形態係在不包括上述的第1檢查步 驟、第2檢查步驟之情況下有效。在第1及第2捲筒式素材 之寬度方向之一方之端部上’有時會以特定間隔為單位 (例如1000 mm)而付加有第i、第2片狀製品之缺陷資訊（缺 J39635.doc -22· 201005334 陷座標、缺陷之種類'尺寸

rm )果作為編碼貧訊（例如QR ，、、、條形碼）。於上述情形時， 在切斷的前階段，讀取並 解析該編碼貧訊以避開缺陷 半方式，在第】、第2切斷 步驟中切斷成特定尺寸。而且， 構成為將含缺陷之部分排 除或貼合於非光學顯示單元 之構件上，並構成為將被切斷 成特定尺寸之經良品判定之單片式的片狀製品貼合於光學 顯示單藉此’光學膜之良率得以大幅提高。

(製造系統全體之構成） 其次，對本發明中使用之製造系統全體之構成進行說 月本發明中使用之製造系統係製造將具有光學異向性之 光學琪貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，較好的 是於光學顯示單元上貼合有包含偏光板之光學膜之光學顯 不裝置之製造系統。本發明中使用之製造系統具備執行第 1切斷貼合步驟之第i切斷貼合裝置、及執行第2切斷貼合 步驟之第2切斷貼合裝置。 如圖3所示，本實施形態中顯示有具備如下部分之示 例，即：光學顯示單元w之供給裝置M1、第丨光學膜FU之 供給裝置M2、貼合第丨光學膜F11之第丨貼合裝置“3、搬送 並供給貼合後之光學顯示單元賈之搬送供給裝置1^4、第2 光學膜F21之供給裝置M5、及貼合第2光學膜F21之第2貼 合裝置M6。於該例中，第1切斷貼合裝置包括：第i光學 膜F11之供給裝置M2、及貼合第1光學膜F11之第1貼合裝 置M3’第2切斷貼合裝置包括：第2光學膜F21之供給裝置 M5、及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置M6。 139635.doc -23- 201005334 如圖3所示，本實施形態中顯示有如下示例：將第丨光學 膜F11之供給裝置M2、第丨貼合裝置1^[3、搬送供給裝置 M4、、第2光學膜F21之供給裝置M5、及第2貼合裝置⑽配 置成直線狀’並且將供給裝置Mlg&置成使光學顯示單元w 從相對於第i貼合裝傾3之面板流動方向而垂直之方向被 供給。 (製造系統各部分之構成） 以下，對本發明中使用之製造系統各部分之構成之一例 進行說明。圖4絲示第1搬送裝置12、^檢查前剝離裝 置13、第1缺陷檢查裝置14、第丨脫模膜貼合裝置15、及第 1切斷裝置16之示圖。 圖5係表示第丨剝離裝置17、第丨貼合裝置^、及第丨排除 裝置19之示圖。圖6係表示第2搬送裝置22、第2檢查前剝 離裝置23、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置 及第2切斷襄置26之示圖。圖7係表示第2剝離裝置27、第2 貼合裝置28、及第2排除裝置29之圖。 本發明中使用之製造系統具備供給光學顯示單元w之光 學顯示單元之供給裝置⑷。於本實施形態中，顯示有光 學顯示單元之供給裝£M1具備研磨清洗裝置、水清洗裝 置、及乾燥裝置之示例。本發明巾，亦可僅由搬送機構r 而構成光學顯示單元之供給裝置^^^。 本發明中使用之製造系統具備第丨光學膜之供給裝置 M2」其係從捲繞有具有第i光學膜Fu之帶狀片狀製品之 捲筒上拉出帶狀片狀製品F1’並切斷成特定之長度後進行 139635.doc 201005334 供給。本實施形態中顯示有如圖4所示之示例，即，第^光 學膜之供給裝置M2具備··第丨搬送裝置12、第丨檢查前剝 離裝置13、帛1缺陷檢查裝置14、第⑽模膜貼合裝置15、 及第1切斷裝置16。於本發明中，藉由具備第丨檢查前剝離 裝置13、第1缺陷檢查裝置14、及第丨脫模膜貼合裝置丨5, 從而能精度良好地進行第丨光學膜之檢查，但該等裝置亦 可省略。 Φ 於本發明中，第1光學膜之供給裝置M2係與光學顯示單 元之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之光 學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將對應於 長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本實 施形態中，顯示有將第1光學膜之供給裝置M2以如下方式 而構成之示例：將對應於光學顯示單元之短邊之寬度之光 學膜以與長邊相對應的長度而切斷。 長條之第1片材製品F1之第1捲筒式素材設置於以自由旋 φ 轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與馬達等連動之 捲筒式架台裝置上。利用控制裝置1而設定旋轉速度，並 進行驅動控制。 第1搬送裝置12係將第1片材製品F1搬送至下游側之搬送 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1所控制。 第1檢查前剝離裝置13為如下構成：從搬送而來之第1片 材製品F1上剝離掉脫模膜H11，並捲繞於捲筒132上。於捲 筒132上進行捲繞之捲繞速度係由控制裝置1所控制。作為 剝離機構131，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該 139635.doc -25- 201005334 刀緣部將脫模膜H11捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H11 剝離，並且將剝離掉該脫模膜H11後之第i片材製品以向搬 送方向搬送。 第1缺陷檢查裝置14在脫模膜H11剝離後進行缺陷檢查。 第1缺陷檢查裝置14解析由C C D攝影機所拍攝之圖像資料 並檢測缺陷，進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被 提供給後述之第1切斷裝置丨6之跳越切割。 第1脫模膜貼合裝置15係在第1缺陷檢查後將脫模膜H12 經由第1黏著劑層F〗4而貼合於第】光學膜Fn上。如圖4所 〇 示，從脫模膜H12之捲筒式素材】51上抽拉脫模膜H12，並 由一個或複數個捲筒對1 52來夾持脫模膜H]2與第j光學膜 F11，利用該捲筒對152而作用特定之壓力以進行貼合。捲 筒對152之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裴 置1所控制。 第1切斷裝置16在將脫模膜H12貼合之後，並不切斷該脫 模膜H12，而是將第！光學膜Fn、表面保護膜15、第丨黏著 劑層F14、及黏著劑層F15切斷成特定尺寸。第1切斷裝置 〇 16例如為雷射裝置。根據由第！缺陷檢查處理已檢測出的 缺陷之位置座標，第1切斷裝置16以避開缺陷部分之方式 - 按特疋尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不 良品而在以下步驟中被第1排除裝置19所排除。或者，第j 切斷裝置16亦可忽略缺陷之存在而連續地按特定尺寸進行 切斷。於該情形時，可構成為於後述之貼合處理中將該部 分去除而不貼合。此時之控制亦藉由控制裝置丨之功能而 139635.doc -26· 201005334 進行。 本發明中使用之製造系統具備第1貼合裝置18(M3)，其 係將從第1光學膜之供給裝置M2所供給之第1光學膜F11， 貼合於從光學顯示單元之供給裝置Ml所供給之光學顯示 • 單元w之一方之表面上。如圖5所示，本實施形態中’顯 示有第1貼合裝置18(M3)係由擠壓捲筒181及導引捲筒182 所構成、且進而具備第1剝離裝置17與第1排除裝置19之示 _ 例。該第1排除裝置19係與第1切斷裝置16—併構成將光學 膜之具有缺陷之部分進行切斷排除之缺陷部分之排除機 構，但上述排除機構亦可省略。 第1貼合裝置18係於上述切斷處理後，將由第1剝離裝置 17剝離掉脫模膜H12之後的第1片材製品F1(第1光學膜F11) 經由第1黏著劑層F 14而貼合於光學顯示單元w上。該第1 片材製品F1之搬送路徑為光學顯示單元w之搬送路經之上 方。 _ 如圖5所示’於貼合時，利用擠壓捲筒181、導引捲筒 將第1光學膜F11壓接並貼合於光學顯示單元w之面 . 上。擠壓捲筒181、導引捲筒182之擠壓力、驅動動作係由 控制裝置1所控制。 作為第1剝離裝置17之剝離機構171 ’其構成為：前端具 有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H12捲起並反轉移 送，藉此將脫模膜H12剝離，並且將剝離掉該脫模膜H12 後之第1片材製品F1(第1光學膜F11)送出至光學顯示單元w 之面上。剝離後之脫模膜HI2被捲繞於捲筒ι72上。捲筒 139635.doc •27- 201005334 172之捲繞控制係由控制裝置1所進行。 亦即’本發明之第1光學膜之供給裝置M2含有搬送機 構’其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為 搬送媒體，向第1貼合裝置M3供給第〗光學膜F11。 作為貼合機構’其係由擠壓捲筒181、及與該擠壓捲筒 181對向而配置之導引捲筒ι82所構成。導引捲筒ι82係由 受到馬達之旋轉驅動之橡膠捲筒所構成，且可升降地配 備。又’於其正上方，可升降地配備有包含受到馬達之旋 轉驅動之金屬捲筒的擠壓捲筒181。在將光學顯示單元w 參 送入貼合位置時’擠壓捲筒181會上升至比其上面更高之 位置而隔開捲筒間隔。此外，導引捲筒j 82及擠壓捲筒丨8 i 均可為橡膠捲筒，亦可為金屬捲筒。如上所述，光學顯示 單元W之構成為，藉由各種清洗裝置而清洗，並藉由搬送 機構R所搬送。搬送機構R之搬送控制亦利用控制裝置！進 行控制。 對排除含缺陷之第i片材製sF1之第1排出裝置19進行說 明。在將含缺陷之第1片材製品F丨搬送至貼合位置後，導 引捲筒182會向垂直下方移動。接著，纏繞有除去用膜ΐ9ι 之捲筒192向導引捲筒182之固定位置移動。使擠壓捲筒 . 181向垂直下方移動，將含缺陷之第1片材製品”擠壓到除 · 去用膜191上，以將第1片材製品？1貼附於除去用膜I"， 將含缺陷之第1片材製品以與除去用膜191一併捲繞於捲筒 193上。除去用媒191可利用以片材製㈣之第旧著劑層 F14之黏著力而貼附含缺陷之第i片材製品^，亦可使用黏 139635.doc -28- 201005334 著膠帶作為除去用膜191。 上述所製造之光學顯示單元▽被搬送至下游側，並貼合 第2光學膜F21(第2片材製品F2)。以下，對相同之裝置構 成簡單地進行說明。 本發明中使用之製造系統具備搬送供給裝置M4，其搬 送並供給於第1光學膜FU貼合後之光學顯示單元贾，但較 好的是該搬送供給裝置M4含有回旋機構20，其使由第1貼 合裝置18貼合後之光學顯示單元w向第2貼合裝置28之貼 合方向回旋。 例如’在將第2光學膜F21以與第1光學膜F11成90。之關 係（正交偏光關係）進行貼合時，利用搬送機構R之搬送方 向切換機構（回旋機構20)而使光學顯示單元W進行90。旋轉 後，貼合該第2光學膜F21。於以下說明之第2片材製品F2 之貼合方法中，構成為在使第2片材製品F2反轉後（使脫模 膜成為上面）之狀態下處理各步驟，使第2光學膜F21從光 學顯示單元W之下侧進行貼合。 本發明中使用之製造系統具備第2光學膜之供給裝置 M5’其從捲繞有具有第2光學膜F21之帶狀片狀製品之捲 筒上拉出帶狀片狀製品F2’並切斷成特定長度後進行供 給。本實施形態中，如圖6所示’顯示有第2光學膜之供給 裝置M5具備第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝置23、第2 缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、及第2切斷裝置 26之示例。於本發明中’藉由具備第2檢查前剝離裝置 23、第2缺陷檢查裝置24、及第2脫模膜貼合裝置25，從而 139635.doc -29- 201005334 能精度良好地進行第2光學膜之檢查，但該等裝置亦可省 略。 於本發明中，第2光學膜之供給裝置撾5係與光學顯示單 TO W之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之 光學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將對應 於長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本 實施形態中，顯示有以如下方式構成之示例：第2光學膜 之供給裝置M5將對應於光學顯示單元臀之長邊之寬度之光 學膜F21以與短邊相對應的長度而切斷。 如圖6所示，長條之第2片材製品^之第2捲筒式素材設 置於以自由旋轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與 馬達等連動之捲筒式架台裝置上。利用控制裝置1而設定 旋轉速度’並進行驅動控制。 第2搬送裝置22係將第2片材製品1?2搬送至下游側之搬送 機構。第2搬送裝置22藉由控制裝置】所控制。 第2檢查前剝離裝置23為如下構成：從搬送而來之第2片 材製品F2上將脫模膜H21剝離，並捲繞於捲筒232上。於捲 筒232上之捲繞速度係由控制裝置1所控制。作為剝離機構 23 1 ’其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將 脫模膜H21捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H21剝離，並 且將剝離掉該脫模膜H21後之第2片材製品F2向搬送方向搬 达0 第2缺陷檢查裝置24在脫模膜H21剝離後進行缺陷檢查。 第2缺陷檢查裝置24解析由ccD攝影機所拍攝之圖像資料 139635.doc •30· 201005334 並檢測缺陷，進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被 提供給後述之第2切斷裝置26之跳越切割。 本發明中使用之製造系統具備第2貼合裝置28(M6)，其 將從第2光學膜之供給裝置M5所供給之第2光學膜F21，貼 合於從搬送供給裝置M4所供給之光學顯示單元w之另一方 之表面上。本實施形態中，如圖7所示，顯示有第2貼合裝 置28(M6)係由擠壓捲筒281、導引捲筒282所構成、且進而 具備第2剝離裝置27、第2排除裝置29之示例。該第2排除 裝置29係與第2切斷裝置26—併構成將光學膜之具有缺陷 之部分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但上述排除 機構亦可省略。 第2脫模膜貼合裝置25係在第2缺陷檢查後將脫模膜H22 經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21上。如圖6所 示’從脫模膜H22之捲筒式素材251上抽拉脫模膜H22，並 由一個或複數個捲筒對252來夾持脫模膜H22與第2光學膜 F21，利用該捲筒對252而作用特定之壓力以進行貼合。捲 筒對252之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裝 置1所控制。 第2切斷裝置26在將脫模膜H22貼合之後，並不切斷該脫 模膜H22 ’而是將第2光學膜F21、表面保護膜25、第2黏著 劑層F24、及黏著劑層F25切斷成特定尺寸。第2切斷裝置 26例如為雷射裝置。根據由第2缺陷檢查處理已檢測出的 缺陷之位置座標，第2切斷裝置26以避開缺陷部之方式按 特定尺寸進行切斷。即’含缺陷部分之切斷品會作為不良 139635.doc •31 - 201005334 品而在以後步驟中由第2排除裝置29排除。或者，第2切斷 裝置2 6亦可忽略缺陷之存在而連續地以特定尺寸進行切 斷於該情形時，可構成為於後述之貼合處理中將該部分 去除而不貼合。此時之控制亦利用控制裝置1之功能而進 行。 第2貼合裝置28係於切斷處理後，將由第2剝離裝置”剝 離掉脫模膜H22之後的第2片材製sF2(第2光學膜F21)經由 第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元冒上。如圖7所 不，於貼合時，利用擠壓捲筒281、導引捲筒282而將第2 光學膜F21壓接並貼合於光學顯示單元w之面上。擠壓捲 简281、導引捲筒282之擠壓力、驅動動作係由控制裝置工 所控制》 作為第2剝離裝置27之剝離機構271，其構成為：前端具 有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H22捲起並反轉移 送，藉此將脫模膜H22剝離，並且將剝離掉該脫模膜H22 後之第2片材製品F2(第2光學膜）送出至光學顯示單元…之 面上。剝離後之脫模膜H22被捲繞於捲筒272上。捲筒272 之捲繞控制係由控制裝置1所進行。 亦即’本發明之第2光學膜之供給裝置M5含有搬送機 構’其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為 搬送媒體，向第2貼合裝置M6供給第2光學膜F21。 作為貼合機構，其係由擠壓捲筒281、及與該擠壓捲筒 281對向而配置之導引捲筒282所構成。導引捲筒282係由 受到馬達之旋轉驅動之橡膠捲筒所構成，且可升降地配 139635.doc -32- 201005334 備。又，於其正下方，可升降地配備有包含受到馬達之旋 轉驅動之金屬捲筒的擠壓捲筒281。在將光學顯示單元w 送入貼合位置時，擠壓捲筒281會移動至下方位置而隔開 捲筒間隔。此外，導引捲筒282及擠壓捲筒281均可為橡膠 捲筒’亦可為金屬捲筒。 • 對排除含缺陷之第2片材製品F2之第2排出裝置29進行說 明。在將含缺陷之第2片材製品F2搬送至貼合位置後，導 φ 引捲筒282會向垂直上方移動。接著，纏繞有除去用膜291 之捲筒292向導引捲筒282之固定位置移動。使擠壓捲筒 281向垂直上方移動，將含缺陷之第2片材製品以擠壓到除 去用膜291上，以將第2片材製品^貼附於除去用膜291， 將a缺之第2片材製品F2與除去用膜291 —併捲繞於捲筒 293 上。 貼合有第1、第2片材製品之光學顯示裝置被搬送至檢查 裝置。檢查裝置對搬送而來之光學顯示裝置之兩面實行檢 Φ 查。光源藉由半反射鏡而垂直照射至光學顯示裝置之上 面’並將其反射光像利用CCD攝影機拍攝作為圖像資料。 • 光源及CCD攝影機進行其相反面之檢查。又，光源以特定 角度照射光學顯示裝置之表面，並將其反射光像利用CcD 攝影機拍攝作為圖像資料。光源及CCD攝影機進行其相反 面之檢查。根據該等圖像資料而對缺陷進行圖像處理解 析’從而進行良品判定。 各裝置之動作時序例如係藉由在特定位置上配置感測器 進行檢測之方法而計算，或者亦可由旋轉編碼器等來檢測 139635.doc •33- 201005334 搬送裝置或搬送機構R之旋轉構件而計算。控制裝置丨可藉 由軟體程式與CPU、記憶體等硬體資源之協同作用而實 現，此時之程式軟體、處理順序、各種設定等被記憶體預 先儲存。此外，控制裝置丨可由專用電路或韌體等而構 成0 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置、 有機EL顯示裝置、PDP(P丨asma DispIay Pane卜電漿顯示 等之圖像顯示裝置（相當於光學顯示裝置）之形成。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置等 _ 之各種裝置之形成等。液晶顯示裝置之形成可遵循先前之 技術而進行。即，液晶顯示裝置通常係藉由將液晶單元 (相田於光學顯示單元）、光學膜、及因應於需要之照明系 統等之構成構件適當地組裝並併入驅動電路等而形成於 本發明中，除了使用本發明之捲筒式素材組之外並無特 別限制，可遵循先前之技術。關於液晶單元，例如當為 模式或IPS模式之液晶面板時，本發明亦肴效。圖表 不VA模式或IPS模式之液晶面板、及貼合於其兩側之偏光 © 板之吸收軸之方向。如該圖所示，於VA模式或ips模式 時重要的疋使第1偏光板之吸收轴All相對於作為液晶面 板之光學顯示單元W之長邊而平行，且使第2偏光板之吸· 收軸A21相對於其短邊而平行。 可形成一種在液晶單元之兩側配置有光學膜之液晶顯示 裝置、或者照明系統中使用有背光或反射板等之適當的液 晶顯不裝置。於該情形時’可於液晶單元之兩側設置本發 139635.doc -34· 201005334 明之捲筒式素材組。當於兩側設置有光學膜時，該等光學 膜可為柄同者’亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示; 置時，例如可將擴散板、防眩光層、防反射膜、保護板、 稜鏡陣列、透鏡陣列片#、光擴散板、背光等之 於適當位置配置1層或2層以上。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置等 各種裝置之形成等。液晶顯示裝置可形成為將本發明之捲 筒式素材組配置於液晶單元之兩側所成之透過型、反射 型、或透過·反射兩用型之具有遵循先前技術之適當構造 者。因此，形成液晶顯示裝置之液晶單元為任意，例如可 為使用有以薄膜電晶體型為代表之主動矩陣驅動型者等之 適當類型之液晶單元者。 又，在液晶單元之兩侧設置有偏光板或光學構件時，其 等可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示裝 置時’例如可將稜鏡陣列片材或透鏡陣列片材、光擴散板 或背光等之適當構件於適當位置配置！層或2層以上。 (製造系統之其他實施形態） 本發明中使用之製造系統之各裝置之配置可為任意，例 如可配置成如下：將光學顯示單元W之供給裝置Ml、第1 光學膜F11之供給裝置M2、及第1貼合裝置M3配置成直線 狀’並且將第2光學膜F21之供給裝置M5及第2貼合裝置M6 配置成與上述直線平行，在第1貼合裝置M3及第2貼合裝 置M6之間設置搬送供給裝置M4。 再者’於本發明中’在未設置光學顯示單元W之回旋機 139635.doc • 35· 201005334 構之情況下’較好的是將第1光學膜F11之供給裝置％2與 第1貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給褒置M5 與第2貼合裝置]vi6而垂直。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明中使用之製造系統之步驟之流程圖； 圖2係用以說明本發明中使用之製造系統之一例的示 圏， 圖3係用以說明本發明中使用之製造系統之一例的示 園， 圖4係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖5係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖6係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖7係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置 構成的示圖； 圖8係用以說明第丨、第2光學膜之積層構造之一例的示 圍， 圖9係表示本發明之捲筒式素材製造方法中使用之製造 裝置之一例的概略前視圖；及 圖10表示VA模式或IPS模式之液晶面板、及貼合於其兩 側之偏光板吸收軸之方向。 【主要元件符號說明】 139635.doc -36- 201005334

1 控制裝置 12 第1搬送裝置 13 第1檢查前剝離裝置 14 第1缺陷檢查裝置 15 第1脫模膜貼合裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 回旋機構 22 第2搬送裝置 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2缺陷檢查裝置 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 50 切斷機構 51 雷射裝置 FI 第1片材製品 F2 第2片材製品 Fll 第1光學膜 Flla 第1偏光子 139635.doc -37- 201005334

Fllb 第1膜 Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 F13 表面保護膜 F14 第1黏著劑層 F21 第2光學膜 F21a 第2偏光子 F21b 第3膜 F21c 第4膜 F22 第2脫模膜 F23 表面保護膜 F24 第2黏著劑層 Ml 光學顯示單元之供給裝置 M2 第1光學膜之供給裝置 M3 第1贴合裝置 M4 搬送供給裝置 M5 第2光學膜之供給裝置 M6 第2貼合裝置 R 搬送機構 R0 長條素材之捲筒 R1 第1捲筒 R2 第2捲筒 W 光學顯示單元 139635.doc -38-

Claims (1)

1. 201005334 七、申請專利範圍： 1. 種捲筒式素材組’其係將各自切斷成特定長度並用以 分別貼合於光學顯示單元之兩面上者，且包括： 第1捲筒，其係將由包含偏光板之第1光學膜、黏著劑 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上 述偏光板之吸收軸平行地以與上述光學顯示單元之短邊 相對應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞；及 第2捲筒’其係將由包含偏光板之第2光學膜、黏著劑 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上 述偏光板之吸收軸平行地以與上述光學顯示單元之長邊 相對應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞。 2. 如請求項1之捲筒式素材組其中 用於貼合的上述光學顯示單元為VA模式或Ips模式之 液晶面板。 3. —種捲筒式素材之製造方法，其係製造以特定長度切斷 並用以貼合於光學顯示單元之表面上之捲筒式素材者， 且包括： 切縫步驟’其係將由包含偏光板之光學膜、黏著劑層 及脫模膜以此順序積層所得之具有與上述偏光板之吸收 軸平行之長度方向的長條素材，與其長度方向平行地以 與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切 斷；及 捲繞步驟，其係將切縫步驟所獲得之長條片狀製品捲 繞成捲筒狀。 139635.doc 201005334 4· 一種光學顯示裝置之製造方法，其係製造將包含偏光板 之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者且 包括： 第1切斷貼合步驟，使用如請求項丨之捲筒式素材組之 上述第1捲筒，切斷成與上述光學顯示單元之長邊相對 應之長度後，將光學膜貼合於上述光學顯示單元之一方 之表面上；及 第2切斷貼合步驟，使用如請求項丨之捲筒式素材組之 上述第2捲筒，切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對 應之長度後，將光學膜貼合於上述光學顯示單元之另— 方之表面上。 5.如請求項4之光學顯示裝置之製造方法，其包括： 使由上述第1切斷貼合步驟貼合後之光學顯示單元向 上述第2切斷貼合步驟中之貼合方向回旋之回旋步驟、 或者使由上述第2切斷貼合步驟貼合後之光學顯示單元 向上述第1切斷貼合步驟中之貼合方向回旋之回旋步 驟。 6·如請求項4或5之光學顯示裝置之製造方法，其中 在切斷上述第1光學膜及上述第2光學膜時，進一步實 施將具有缺陷之部分切斷排除之缺陷部分排除步驟。 7·如請求項4之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。 8.如請求項5之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。 139635.doc 201005334 9.如請求項6之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。

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