TW201037378A - System for manufacturing optical display device - Google Patents

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201037378 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯 示裝置係於光學顯示單元上貼合有包含偏光板之光學膜 者0 【先前技術】 先刖，液晶顯示裝置之製造方法係於光學膜製造廠中製 造出光學膜之捲筒式素材後，按照所貼合之光學顯示單元 之尺寸進行定尺切斷，並進行外觀檢查、端面加工等之後 加以包裝而輸送到面板加工廠，於面板加工廠中對其進行 外觀檢查後，與清洗後之光學顯示單元（例如、液晶面板） 相貼合》 仍、上返製造步 品之包裝、捆包解體等，由於光學膜製造廠與面板加工 分別存在於不同場所從而成為必要之步驟 '然而，多步 會引起製造成本上升之問題，而日.^ W而且’存在有因多步驟或 送所產生之傷痕、灰塵、污 之檢杳……彳垢等問通，並且存在有伴隨 h㈣ 難進而存在有必㈣其他種類之單 式片狀製品作為庫存加以保管、管理之問題。 作為解決該問題之方法，本案申請人提出_種; 利特開2007-140046號公報^直y " 〇+ (專利文獻1)中所記載之製造；; 法。該方法之特徵在於，具備： ㈣^ 有光學顯示裝置之構件即 〃、 "攸捲繞有：! 伸什即先學膜之帶 拉出帶狀片狀製品並進行 氣-之捲筒J： 進仃供給’ ·檢測機構，其檢測由供結 J48057.doc 201037378 機構所拉出之帶狀片狀製品之缺陷；切斷加工機構，其根 據檢測機構之檢測結果而切斷帶狀片狀製品，並加工成各 片狀H ，移送機構，移送由切斷加工機構已切斷加工 . u材製品以便進行貼合加卫；及貼合加卫機構，將由移 送機構已移送之片材製品與光學顯示裝置之構件即光學顯 .示單元進行貼合，將該等各機構配置於連續之製造線步驟 上。可由具有光學膜之帶狀片狀製品直接切斷加工成所需 之尺寸，並將該已切斷之片狀製品貼合於光學顯示單元 因此，先别對帶狀片狀製品進行衝壓，並將衝壓後之 片狀製品嚴格捆包再向面板加工廠出貨，此時則亦可將捲 繞於捲筒上之帶狀片狀製品直接捆包出貨。 » [先前技術文獻] _ [專利文獻] [專利文獻1]曰本專利特開2007-140046號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 〇 然而，於專利文獻1中，並未揭示出光學顯示裝置之製 造系統中另外具備一裝置，即，在將光學膜貼合於光學顯 示單元之一方之單面上之後，將光學膜貼合於另一單面時之 裝置。而且，在將光學膜貼合於光學顯示單元之兩面上時， * 並未針對光學膜之方向或寬度而考察各自使用怎樣的物質。 . 又’對於貼合於光學顯示單元上下之偏光板而言，其吸 收軸之方向在上下各不相同（垂直交叉），因此在使用相同 裝置來進行上下貼合時，需要以一方之捲筒與另一方之捲 148057.doc 201037378 筒將偏光板之吸收軸之方向改變9〇。。但是，在製造於捲 筒寬度方向上具有吸收軸之捲筒式素材時，通常難以精度 良好地控制吸收軸之方向’故貼合後之光學顯示裝置中存 在會產生光漏等之光學特性不充分之問題。 因此’本發明之目的在於提供—種捲筒式素材組及適合 其製造之捲筒式素材之製造方法、以及使用有該捲筒式素 材組之光學顯示裝置之製造方法，該捲筒式素材組僅藉由 使用貼合之軸精度良好之2個捲筒並切斷成特定長度，即 能以使各個吸收軸正交之方式貼合於光學顯示單元上。 [解決問題之技術手段] 上述目的可藉由如下所述之本發明而達成。 即，本發明之光學顯示裝置之製造系統，其特徵在於： 該光學顯示裝置係於光學顯示單元上貼合有包含偏光板之 光學膜者，該系統包含：第i切斷貼合裝置，其係由捲繞 有將包含偏光板之第丨光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順 序積層所得且寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之長 條片狀製品的第1捲筒將長條片狀製品拉出，切斷成與上 述光學顯示單元之長邊相對應的長度後一面供給，—面將 第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一表面者；第2切斷 貼合裝置，其係由捲繞有將包含偏光板之第2光學膜、黏 著劑層及脫模膜以此順序積層所得且寬度與上述光學顯示 單元之長邊相對應之長條片狀製品的第2捲筒將長條片狀 製品拉出，切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應的長 度後一面供給，一面將第2光學膜貼合於上述光學顯示單 148057.doc 201037378 元之另一表面者；及回旋裝置，其使由上述第丨切斷貼合 裝置或上述第2切斷貼合裝置之任一切斷貼合裝置貼合後 之光學顯示單元，回旋成另一切斷貼合裝置中之貼合方 向。 上述之中，貼合於上述光學顯示單元之上述第丨光學膜 之偏光板之吸收軸與上述第2光學膜之偏光板之吸收轴正 交者更佳。 上述之中’上述第1光學膜之搬送方向與上述第2光學膜 之搬送方向平行者更佳。 上述之中，上述第1捲筒及上述第2捲筒，以長條片狀製 品被與上述偏光板之吸收軸平行地切縫（s丨i t)加工的狀態捲 繞者更佳。 【實施方式】 以下，對本發明之實施形態進行詳細之說明。 (捲筒式素材） 如圖3所示，本發明之捲筒式素材組係將各自切斷成特 定長度並用以分別貼合於光學顯示單元之兩面上者，其包 括第1捲筒R1及第2捲筒R2。 第1捲筒R1係將由包含偏光板之第1光學膜F11、黏著劑 層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在與上述 偏光板之吸收軸平行地以與上述光學顯示單元之短邊相對 應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞。長條片狀製品亦 可單體捲繞，但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。 第2捲筒R2係將由包含偏光板之第2光學膜F21、黏著劑 148057.doc 201037378 層及脫模冑以此順序積層所得之長條片& t品，在與上述 偏光板之吸收軸平行地以與上述光學顯示單元之長邊相對 應之寬度經切縫加工之狀態下進行捲繞。&條片狀製品亦 可單體捲繞，但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。 於本發明中’所謂「與光學顯示單元之長邊或短邊相對 應」’係指與光學顯示單元之長邊或短邊之長度相對應之 光學膜之貼合長度（露出部分除外之長度），無需使光學顯 示單元之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。 本發明中，第1捲筒R1與第2捲筒R2之任一者均係以與 構成其之偏光板之吸收轴平行之方式進行切縫加工且於 捲筒之長度方向上具有吸收軸。因此，貼合之轴精度良 好，從而貼合後之光學顯示裝置之光學特性良好。特別在 以近年來大型T V等所使用之VA模式或〗p s模式之液晶面板 而形成光學顯示單元時，只要使第丨光學膜及第2光學膜之 偏光板之吸收軸正交即可，故只要將與吸收軸平行地經切 縫加工之第1及第2捲筒抽拉並在寬度方向上切斷即可，從 而可提高生產速度。 貼合時之軸精度對光學特性所造成之影響，具體可根據 如下之透光強度及對比度比（CR)進行評估。即，從與偏光 板（日東電工公司製CAT 1463 DU)之吸收轴平行地經切縫加 工之第1捲筒、及相對於偏光板之吸收軸成偏角地經切縫 加工之第2捲筒上’分別取出具有與切縫方向平行之1邊之 正方形（50 mmx50 mm)樣品，並使用日立高新技術公司製 之分光光度計U-4100對積層有2片樣品時之透過率進行測 148057.doc 201037378 定。其結果示於表1。 [表1] 軸角度 透光強度 CR 比較例1 60 59.04759 1.693549 比較例2 67.5 77.96201 1.282676 比較例3 82.5 19.6158 5.097931 實施例1 90 0.0413607 2417.754 比較例4 97.5 20.27872 4.931278 比較例5 112.5 78.09852 1.280434 比較例6 120 56.95775 1.755687 0 如表1之結果所示可知，與吸收軸彼此之角度為90°之 實施例1相比，在吸收軸彼此之角度有所偏離之比較例 中，只要使角度略偏離90°，則光漏（透光強度）會變得顯 著，對比度比（CR)亦大幅降低。 (長條片狀製品） ' 作為構成長條片狀製品之光學膜，只要為包含偏光板者 即可，可例示偏光板或者於偏光板上積層有相位差膜、亮 度提昇膜、該等膜之2個以上之組合的光學膜等。偏光板 〇 只要為具有偏光子者即可，亦可於其一面或兩面上具有偏 光子保護膜（透明保護膜）。 於該等光學膜之表面上，有時會積層有保護用之透明 膜。又，於光學膜之一方之表面上，例如以貼附於光學顯 示單元之方式形成有黏著劑層，且設置有用以保護該黏著

A 劑層之脫模膜。而且，於光學膜之另一方之表面上，例如 經由黏著劑層而設置有表面保護膜。 具體而言，各個光學膜成為例如圖8所示之構造。例 148057.doc 201037378 如’第1片材製品F1之積層構造係含有第1光學膜Fll、第1 脫模膜F12、及表面保護膜F13。第1光學膜F11係由第丄偏 光子Flla、於其一方之面上介隔有黏著劑層（未圖示）之第j 膜FI lb、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層（未圖示）之 第2膜Flic所構成。 第1、第2膜Fl lb、Flic例如為偏光子保護膜（例如三乙 醢纖維素膜、ρΕΊΓ膜）。第2膜Flic經由第1黏著劑層？14而 貼合於光學顯示單元面側。對第1膜Fllb可實施表面處 理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處 理、以防止黏著或擴散乃至防眩光等為目的之處理等。第 1脫模膜F12係與第2膜Flic經由第1黏著劑層FU而設置。 又’表面保護膜F13係與第1膜1711|3經由黏著劑層ρΐ5而設 置。第1、第2膜Fllb、Flic之具體構成將於之後描述。以 下’有時會將偏光子及偏光子保護膜之積層構造稱為偏光 板。 又，第2片材製品F2之積層構造係與第1片材製品為相同 之構成，但並不限定於此。第2片材製品F2含有第2光學膜 F21、第2脫模膜F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F21係 由第2偏光子21a、於其一方之面上介隔有黏著劑層（未圖 示）之第3膜F21b、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層 (未圖示）之第4膜F21c所構成。 第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光子保護膜（例如三乙 酿纖維素膜' PET膜）。第4膜F21c經由第2黏著劑層F24而 貼合於光學顯示單元面側。對第3膜F21b可實施表面處 148057.doc •10- 201037378 理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處 理以防止黏著或擴散乃至防眩光等為目的之處理等。第 2脫模膜F22係與第4膜F21c經由第2黏著劑層！^24而設置。 又，表面保護膜F23係與第3膜F21 b經由黏著劑層F25而設 置。 再者，作為捲筒式素材，亦可使用事前附加有缺陷資訊 之素材，於該情形時，可無需線内之檢查步驟。例如，對 素材事前標記上缺陷資訊，讀取該資訊並使其反映於切斷 步驟中’藉此可避免缺陷而進行切斷。 (捲筒式素材之製造方法） 第1捲筒R1與第2捲筒R2之寬度依存於光學顯示單元之 貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單元之短邊而決定 第1捲筒R1之寬度，且對應於長邊而決定第2捲筒R2之寬 度。因此，通常第1捲筒R1與第2捲筒R2具有不同之寬 度，其等使用由切縫前之捲筒式素材（長條素材）進行切鏠 加工而預先被切縫成特定之寬度者。 切縫加工具有將切縫前之捲筒式素材退繞而進行之方 法、及不退繞而進行之方法，可採用其中任一者。又，於 本發月中，在長條片狀製品之製造線上，可於捲繞前進^ 切縫加工。 因此，作為製造本發明之捲筒式素材之方法，較好的是 採用本發明之製造方法。本發明之捲筒式素材之製造方2 係製造以特定長度切斷並用以貼合於光學顯示單元之表面 上之捲筒式素材者’該方法包括：切縫步驟，其係將由包 148057.doc 201037378 含偏光板之光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層且具 有與上述偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條素材，與 其長度方向平行地以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相 $應之寬度進行㈣；及捲繞步驟，其係將切縫步驟所獲 仔之長條片狀製品捲繞成捲筒狀。 圖9係表示本發明之製造方法中可使用之捲筒式素材之 製造裝置之-例的示圖。該製造裝置具備：長條素材说 捲細之退繞機構40;長條素材55之切斷機構5〇;及捲筒 式素材Rl、R2之捲繞裝置60。於長條片狀製品之製造線 上進行切縫加工時，無需退繞機構4〇。 退繞機構40係藉由壓送輥57所產生之張力等而將長條素 材55從捲筒R0退繞者，其具備旋轉、支持壓送㈣與捲筒 R〇之捲筒支持部。於該捲筒支持部上，亦可設置制動機 構、驅動機構、及張力控制機構等。 切斷機構50具備：設置於長條素材辦面側之切斷台 54、及設置於長條素材55上方之雷射裝心。雷射之照射 位置被以，藉由對長條㈣55之連續搬送而進行切斷。 亦可使用具備切斷刀等之切斷裝置以代替雷射裝置5卜於 該情形時’例如’將旋轉自如之圓形切斷刀朝向切縫之方 向以特定間隔而配置，可一面使長條素材55在上述切斷刀 及支持捲筒之間通過，一面連續地進行切縫。 切斷機構50設置於錢素材55之寬度方向之複數個部位 (圖中僅記载單個），其可於長條素材55之寬度方向上移動 ϋ®定’以便可變更切縫寬度。例如’將切斷機構5〇設置 148057.doc -12· 201037378 於3個部位’並將各個照射位置中細之間隔設定為與光學 顯示單元之短邊及長邊相對應之寬度，藉此可同時製造本 發明之捲筒式素材組，即捲筒式素材以與捲筒式素材 R2。 ' 捲繞裝置60係將已被切縫之捲筒式素材R1、们進行捲 繞之裝置。捲繞裝置60可按照切縫後之捲筒式素材之數量 而設置單個或複數個，較好的是進而設置用以同樣地捲繞 邊角材料之捲繞裝置。於圖示之例中，設置有將邊角材料 捲繞於捲筒R3上之捲繞裝置。 捲繞裝置60例如具備捲筒式素材R1、们之捲繞部6ι、 62，其含有張力可控制之旋轉驅動機構。又，捲繞部η、 62具有將捲筒式素材R1、R2或其芯材加以固定之功能。 捲繞裝置60例如可一面藉由設置於較捲繞部61、62更前段 之壓送輥57來進行速度控制，一面利用捲繞部6i、Q而以 一定之速度來捲繞切縫後之長條片狀製品56。 (光學顯示單元） 作為本發明中使用之光學顯示單元，可列舉出例如液晶 單元之玻璃基板單元、有機EL發光體單元等。本發明對$ 具有長方形外形之光學顯示單元為有纟，例如可使用長邊/ 短邊為16/9者、或者為4/3者等。再者，作為光學顯示單 元，亦可係將光學膜等之構件預先積層並一體化者。 (製造流程） 圖1表示光學顯示裝置之製造方法流程之一例。圖2表示 光學顯示裝置之製造系統之一例的構成圖。圖3表示光學 148057.doc -13- 201037378 顯示裝置之製造系統之一例的平面配置圖。 本發明之光學顯不裝置之製造方法係製造將包含偏光板 之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者。本發 明之製造方法係包括^切斷貼合步驟及第2切斷貼合步驟 者’可先執行其中任-步驟，亦可同時或A致同時地執行 兩步驟。 第1切斷貼合步驟係使用上述第丨捲筒並切斷成與上述光 學顯不單元之長邊相對應之長度後，將第丨光學膜貼合於 上述光學顯示單元之一方之表面上者。 第2切斷貼合步驟係使用上述第2捲筒並切斷成與上述光 學顯不單元之短邊相對應之長度後，將第2光學膜貼合於 上述光學顯示單元之另一方之表面上者。 更具體而言’本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包 括如下的第1切斷貼合步驟與第2切斷貼合步驟：上述第1 切斷貼合步驟係一面從捲繞有具有第1光學膜之帶狀片狀 製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品並切斷成特定之長度後進 行供給’一面將第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一 方之表面上，上述第2切斷貼合步驟係一面從捲繞有具有 第2光學膜之帶狀片狀製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品並 切斷成特定之長度後進行供給，一面將第2光學膜貼合於 上述光學顯示單元之另一方之表面上。 第1切斷貼合步驟例如係由以下所述之（2)搬送步驟〜(5) 第1光學膜貼合步驟所實施，第2切斷貼合步驟例如係由以 下所述（8)搬送步驟〜第2光學膜貼合步驟所實施。 148057.doc • 14 - 201037378 (1) 第1捲筒式素材準備步驟（圖1、si卜以上述方式準備 長條之第1片材製品來作為第i捲筒式素材。 卩了各步驟％t好的是於工廠内在被隔離之隔離構造内進 于’以維持清潔度。特別好的是在將光學膜貼合於光學顯 示單元之貼合步驟中維持清潔度。 (2) 搬送步驟（圖1、S2)。從已準備並設置之第1捲筒式素 材上抽拉第1片材製品F1，並搬送至下游側。搬送第1片材 製品F1之第1搬送裝置12例如係由壓送輥對、張力輥、旋 〇 #驅動裝置、蓄能裝置A、感測器裝置、及控制裝置等所 構成。 (3) 第1檢查步驟（圖丨、S3)。使用第丨缺陷檢查裝置“來 _ 檢查第1片材製SF1之缺陷。此處之缺陷檢查方法可列舉 .如下.對第1片材製SF1之兩面進行利用有透過光、反射 光之圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏光膜在CCD 攝影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏 〇 光軸成為正交偏光之方式而配置（有時稱為〇度交叉）並進行 圖像攝影、圖像處理之方法；及將檢查用偏光膜在CCD攝 影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏光 軸成特定角度（例如大於〇度且在10度以内之範圍）之方式而 配置（有時稱為x度交叉）並進行圖像攝影、圖像處理之方 .法。此外’圖像處理之算法可使用公知之方法，例如可藉 由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。 透過光所進行之圖像攝影、圖像處理方法可檢測第i片 材製品F1内部之異物。反射光所進行之圖像攝影、圖像處 148057.doc -15· 201037378 理方法可檢測第1片材製sF1表面之附著異物。〇度交叉所 進行之圖像攝影、圖像處理方法主要可將表面異物、污 垢及内°卩異物等作為凴點而檢測出。χ度交叉所進行之 圖像攝影、圖像處理方法主要可檢測裂點。 由第1缺陷檢查裝置14所獲得之缺陷資訊連同其位置資 訊（例如，位置座標）一併建立關聯後發送至控制裝置丨，從 而有助於後述之第1切斷裝置16之切斷方法。 (4)第1切斷步驟（圖丨、S4)。第丨切斷裝置“並不切斷第i 脫模膜F12,而是將表面保護膜Fu、黏著劑層F15、第【光 學膜F11及第1黏著劑層F14切斷成特定尺寸。其結果可將 第1脫模膜F12作為第1光學膜FU之搬送媒體而使用。亦 即’本發明中，較好的是將經由黏著劑層而形成於光學膜 上之脫模膜作為搬送媒體，向第丨切斷貼合步驟及第2切斷 貼合步驟分別搬送並供給第i光學膜F11及第2光學膜F21。 關於切斷長度，由於第丨捲筒式素材之寬度對應於短 邊，故將光學膜以與長邊對應之長度而切斷。本實施形態 中，如圖3所不，表示第丄捲筒式素材（第材製品之 寬度與光學顯示單元W之短邊對應時之一例。 作為切斷機構，可列舉例如雷射裝置、切割機、及其他 公知之切斷機構等，並以如下方式構成：根據由第丨缺陷 檢查裝置14所獲得之缺陷資訊，為了使貼合於光學顯示單 元W之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷。藉此，第丄 片材製品F1之良率大幅提高。如此’將為了使貼合於光學 顯不單元W之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷之方 148057.doc -16- 201037378 式，稱為跳越切割，切斷時之缺陷資訊以 缺陷檢查裝置所獲得者，線上之 亦可為預先附加於捲筒式素材上 者並構成為.含缺陷之笛1 μ 在!1 、丨曰之第1片材製品F1藉由後述 除裝置19所排除，而去、+ L 欠、心罘1排 ^而未破貼附於光學顯示單元贾上。亦 即’本發明中，較好的β 处 、疋匕括缺陷部分之排除步驟，i 在供給第1光學膜Fi丨及第2 . 汉弟2光學膜F21時，將光學膜之具 缺陷之部分進行切斷排除。

(5)第1光學膜貼合步驟（圖卜叫。-面使用第i剝離褒 置Π將第i脫模膜F12去除，一面使用第i貼合裝置_已 去除該第1脫模膜F12之第丨光學膜Fu經由黏著劑層fi4而 貼合於光學顯示單元。力貼合時，％下所述，利用輥 對（181、182)來夾持並壓著第丨光學膜Fu及光學顯示單元 W。 (6-1)清洗步驟（圖1、S6J)。光學顯示單元w例如係利用 研磨清洗裝置及水清洗裝置而清洗其表面。清洗後之光學 顯示單元W藉由搬送機構而被搬送至檢查裝置。搬送機構 例如係由搬送用捲筒、搬送方向切換機構、旋轉驅動機 構、感測器裝置、及控制裝置等所構成。 (6-2)檢查步驟（圖1、S6-2)。清洗後之光學顯示單元|例 如係利用檢查裝置而檢查其表面。檢查後之光學顯示單元 w藉由搬送機構而被搬送至第1貼合裝置18。 較好的是，該等第1捲筒式素材準備步驟、第丨檢查步 驟、第1切斷步驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查 步驟之各個步驟係在連續之製造線上所執行。於以上一連 148057.doc -17- 201037378 串之製造步驟中，將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元w 之一方之面上。以下，對於將第2光學膜F21貼合於光學顯 示單元W之另一面上之製造步驟進行說明。 (7) 第2捲筒式素材準備步驟（圖1、S11)。以上述方式準 備長條之第2片材製品F2來作為第2捲筒式素材。 (8) 搬送步驟（圖1、S12)。從已準備並設置之第2捲筒式 素材上抽拉第2片材製品F2，並搬送至下游側。搬送第2片 材製品之第2搬送裝置22例如係由壓送輥對、張力輥、旋 轉驅動裝置、蓄能裝置A、感測器裝置、及控制裝置等所 構成。 (9) 第2檢查步驟（圖1、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24來 檢查第2片材製品F2之缺陷。此處之缺陷檢查方法與上述 第1缺陷檢查裝置之方法相同。 (10) 第2切斷步驟（圖1、S14)。第2切斷裝置26並不切斷 第2脫模膜F22，而是將表面保護膜F23、黏著劑層F25、第 2光學膜F21及第2黏著劑層F24切斷成特定尺寸。具體而 言，由於第2捲筒式素材之寬度對應於光學顯示單元之長 邊，故將光學膜以與短邊對應之長度而切斷。本實施形態 中’如圖3所不’顯示第2捲筒式素材（第2片材製品F2)之 寬度與光學顯示單元W之長邊對應時之示例。 作為切斷機構’可列舉例如雷射裝置、切割機、及其他 公知之切斷機構等，並以如下方 期卜万式構成.根據由第2缺陷 檢查裝置24所獲得之缺陷資訊，& 了使貼合於光學顯示單 兀W之區域内不含缺陷而避開缺陷進行切斷。藉此，第2 148057.doc -18- 201037378 片材製品F2之良率大幅提高，並構成為：含缺陷之第2片 材製品F2藉由後述之第2排除裝置29所排除，而未被貼附 於光學顯示單元W上。 (11)第2光學膜貼合步驟（圖1、|§15)。接著，於第2切斷 步驟後，一面使用第2剝離裝置27將第2脫模膜F22去除， 一面使用第2貼合裝置28將已去除該第2脫模膜F22之第2光 學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元w之 與貼合有第1光學膜F11之面所不同之面上。再者，在將第 2光學膜F21貼合於光學顯示單元w之前，有時會利用搬送 機構R之搬送方向切換機構而使光學顯示單元W進行9〇度 旋轉，從而使第1光學膜F11與第2光學膜F21處於正交偏光 之關係。 亦即’在本發明中，較好的是包括：使第1切斷貼合步 驟中貼合後之光學顯示單元W向第2切斷貼合步驟中之貼 合方向回旋之回旋步驟、或者使由上述第2切斷貼合步驟 貼合後之光學顯示單元W向上述第1切斷貼合步驟中之貼 合方向回旋之回旋步驟。在本發明中，較好的是以使回旋 後貼合於光學顯示單元W上之第1光學膜F11之長邊方向、 與切斷後貼合之第2光學膜F21之長邊方向形成〇±5。、較佳 為0±1°之角度來進行回旋步驟。例如，在所供給之第1光 學膜F11之線方向與所供給之第2光學膜F21之線方向平行 (亦包含在直線上）之情況下，回旋步驟中之回旋角度較好 的是85〜95。。於貼合時，如後所述，利用捲筒來夾持並壓 著第2光學膜F21與光學顯示單元W。 148057.doc -19- 201037378 (12)光學顯不裝置之檢查步驟（圖i、S16)。檢查裝置檢 查於兩面上貼附有光學膜之光學顯示裝置。作為檢查方 法，可例不出對於光學顯示裝置之兩面進行利用有反射光 之圖像攝影、圖像處理之方法。此外，作為其他方法，亦 可例不出在CCD攝影機及檢查對象物之間設置檢查用偏光 膜之方法。再者，圖像處理之算法可使用公知之方法，例 如可藉由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。 (13)根據由檢查裝S所獲得之缺陷之資訊，進行光學顯 示裝置之良cm判疋。已判定為良品之光學顯示裝置被搬送 至下一安裝步冑。在判定為不良品之情形時，實施二次加 工處理，重新貼附光學膜，然後進行檢查，當判定為良品 時，轉移至安裝步驟，當判定為不良品時，再次轉移二 次加工處理或進行廢棄處理。 於以上-料之製造㈣巾，利料續之製造線而執行 第1光學膜FU之貼合步驟與第2光學膜F21之貼合步驟，由 此可適當地製造光學顯示裝置。特別是藉由在從工廠内隔 離之隔離構造内部執行上述各步冑，而可在確保清潔度之 環境中將光學膜貼合於光學顯示單元上，從而可製造=品 質之光學顯示裝置》 (跳越切割之另一實施形態） 又，以下對上述第1切斷步驟及第2切斷步驟之另一實施 形態加以說明。該實施形態係在不包括上述的第丨檢查步 驟、第2檢查步驟之情況下有效。在第i及第2捲筒式素材 之寬度方向之-方之端部上，有時會以特定間隔為單位 148057.doc -20- 201037378 (例如1000 mm)而付加有 n ^ 弟 第2片狀製品之缺陷資訊（缺

碼*:、缺陷之種類、尺寸等)來作為編碼資訊(例如W 解、條形碼)。於上述情形時’在切斷的前階段，讀取並 解析該編碼資訊以避開缺 止句1刀之方式，在第1、第2切斷 步驟令切斷成特定尺寸。而 ^ 叨且構成為將含缺陷之部分排 除或貼合於非光學顯示單元 冓件上’並構成為將被切斷 成特定尺寸之經良品判定之單片式的片狀製品貼合於光學 Ο

顯不單元上。藉此’光學臈之良率得以大幅提高。 (製造系統全體之構成） 其次，對本發明中使用之製造系統全體之構成進行說 月本發明中使用之製造系統係製造將具有光學異向性之 光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，較好的 疋於光學顯不單元上貼合有包含偏光板之光學膜之光學顯 不裝置之製造系統。本發明中使用之製造系統具備執行第 1切斷貼合步驟之第丨切斷貼合裝置、及執行第2切斷貼合 步驟之第2切斷貼合裝置。 如圖3所示’本實施形態中顯示有具備如下部分之示 例，即：光學顯示單元W之供給裝置Ml、第1光學膜F11之 供給裝置M2、貼合第1光學膜F11之第1貼合裝置]^3、搬送 並供給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置^!4、第2 光學膜F21之供給裝置M5、及貼合第2光學膜F2i之第2貼 合裝置M6。於該例中，第1切斷貼合裝置包括：第1光學 膜F11之供給裝置m2、及貼合第1光學膜F11之第1貼合裝 置M3 ’第2切斷貼合裝置包括：第2光學膜F21之供給裝置 148057.doc -21 · 201037378 M5、及貼合第2光學膜F21之第2貼合装置M6。 如圖3所示’本貫施形態中顯示有如下示例：將第1光學 膜FI 1之供給裝置M2、第1貼合裝置M3、搬送供給裝置 M4、第2光學膜F21之供給裝置M5、及第2貼合裝置！^6配 置成直線狀’並且將供給裝置Ml配置成使光學顯示單元w 從相對於第1貼合裝置M3之面板流動方向而垂直之方向被 供給。 (製造系統各部分之構成） 以下’對本發明中使用之製造系統各部分之構成之一例 進行說明。圖4係表示第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝 置13、第1缺陷檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15、及第 1切斷裝置16之示圖。 圖5係表示第1剝離裝置17、第1貼合裝置18、及第i排除 裝置19之示圖。圖6係表示第2搬送裝置22、第2檢查前剝 離裝置23、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、 及苐2切斷裝置26之示圖。圖7係表示第2剝離裝置27、第2 貼合裝置28、及第2排除裝置29之圖。 本發明中使用之製造系統具備供給光學顯示單元w之光 學顯示單元之供給裝置Ml。於本實施形態中，顯示有光 學顯示單元之供給裝置河丨具備研磨清洗裝置、水清洗裝 置、及乾燥裝置之示例。本發明[亦可僅由搬送機構r 而構成光學顯示單元之供給裝置Ml。 本發明中使用之製造系統具備第丨光學膜之供給裝置 M2，其係從捲繞有具有第〗光學膜ριι之帶狀片狀製品之 148057.doc -22- 201037378 ::上拉出帶狀片狀製品F1 ’並切斷成特定之長度後進行 :二:1施形態中顯示有如圖4所示之示例，即，第1光 于膜之供給裝置⑽具備：P搬送裝置12、第m查前剝 離裝置13、w缺陷檢查裝置14、第W模膜貼合裝置15、 及第1切斷裝置16。於本發明中，藉由具備第i檢查前剝離 裝置13、第!缺陷檢查裝置14、及第㈣模膜貼合裝置η， 從而能精度良好地進行第i光學膜之檢查，但該等裝置亦 可省略。

Ο -於本發明中’第1光學膜之供給裝置M2係與光學顯示單 兀之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之光 予膜以與長邊相對應之長度而切斷’或者構成為將對應於 長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本實 施形態中，顯示有將第丨光學膜之供給裝置M2以如下方式 而構成之示例：將對應於光學顯示單元之短邊之寬度之光 學膜以與長邊相對應的長度而切斷。 長條之第1片材製品F1之第1捲筒式素材設置於以自由旋 轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與馬達等連動之 捲筒式架台裝置上。利用控制裝置1而設定旋轉速度，並 進行驅動控制。 第1搬送裝置12係將第1片材製品F丨搬送至下游側之搬送 機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1所控制。 第1檢查前剥離裝置13為如下構成：從搬送而來之第1片 材製品F1上剝離掉脫模膜hi 1，並捲繞於捲筒132上。於捲 筒132上進行捲繞之捲繞速度係由控制裝置1所控制。作為 148057.doc •23· 201037378 剝離機構13 1 ’其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該 刀緣部將脫模膜H11捲起並反轉移送，藉此將脫模膜Hii 剝離，並且將剝離掉該脫模膜H11後之第1片材製sF1向搬 送方向搬送。 第1缺陷檢查裝置14在脫模膜H11剝離後進行缺陷檢查。 第1缺陷檢查裝置14解析由CCD攝影機所拍攝之圖像資料 並檢測缺陷’進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被 提供給後述之第1切斷裝置丨6之跳越切割。 第1脫模膜貼合裝置15係在第1缺陷檢查後將脫模膜η 12 經由第1黏著劑層F14而貼合於第丨光學膜F11l。如圖4所 示，從脫模膜H12之捲筒式素材151上抽拉脫模膜H12，並 由一個或複數個輥對152來夾持脫模膜H12與第丨光學膜 F11，利用該輥對152而作用特定之壓力以進行貼合。輥對 152之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裝置 控制。 第1切斷裝置16在將脫模膜H12貼合之後，並不切斷該脫 模膜Hl2’而是將第1光學膜F11、表面保護膜I5、第！黏著 劑層F14、及黏著劑層F15切斷成特定尺寸。第1切斷裝置 16例如為雷射裝置。根據由第1缺陷檢查處理已檢測出的 缺之位置座標，第1切斷裝置16以避開缺陷部分之方式 按特疋尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不 良°〇而在以下步驟中被第1排除裝置19所排除。或者，第i 斷裝置16亦可忽略缺陷之存在而連續地按特定尺寸進行 切斷。於該情形時，可構成為於後述之貼合處理中將該部 148057.doc •24- 201037378 分去除而不貼合。此時之控制亦藉由控制裝置α功能而 進行。 • 本發月中使用之製造系統具備第1貼合裝置1 8〇ί3；)，其 係將從第1光學膜之供給裝置M2所供給之第！光學膜Fu， 貼合於從光學顯示單元之供給裝置M1所供給之光學顯示 單元W之-方之表面上。如圖5所示，本實施形態令，顯 不有第1貼合裝置18(M3)係由擠壓輥181及導引輥182所構 成、且進而具備第丨剝離裝置17與第丨排除裝置19之示例。 Ο 言亥帛1排除裝置19係與第工切斷裝置16一併構成將光學膜之 具有缺陷之部分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但 上述排除機構亦可省略。 .第1貼合裝置18係於上述切斷處理後，將由第丨剝離裝置 Π剝離掉脫模膜H12之後的第1片材製品F1(第i光學膜FU) 經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元冒上。該第i 片材製品F1之搬送路徑為光學顯示單元w之搬送路經之上 方。 〇 如圖5所示’於貼合時，利用擠壓輥181、導引輥182將 第1光學膜F11壓接並貼合於光學顯示單元w之面上。擠壓 輥1 81、導引輥1 82之擠壓力、驅動動作係由控制裝置1所 控制。 . 作為第1剝離裝置17之剝離機構171，其構成為：前端具 . 有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H12捲起並反轉移 送’藉此將脫模膜H12剝離，並且將剝離掉該脫模膜H12 後之第1片材製品F1 (第1光學膜F11)送出至光學顯示單元w I48057.doc -25- 201037378 之面上。剝離後之脫模膜H12被捲繞於捲筒172上。捲筒 172之捲繞控制係由控制裝置1所進行。 亦即，本發明之第1光學膜之供給裝置M2含有搬送機 構’其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為 搬送媒體，向第1貼合裝置M3供給第1光學膜F11。 作為貼合機構，其係由擠壓輥181、及與該擠壓輥181對 向而配置之導引輥182所構成。導引輥182係由受到馬達之 旋轉驅動之橡膠輥所構成，且可升降地配備。又，於其正 上方，可升降地配備有包含受到馬達之旋轉驅動之金屬輥 的擠壓輥181。在將光學顯示單元w送入貼合位置時，擠 壓輥181會上升至比其上面更高之位置而隔開輥間隔。此 外’導引輥182及擠壓報181均可為橡膠親，亦可為金属 輥。如上所述，光學顯示單元W之構成為，藉由各種清洗 裝置而清洗，並藉由搬送機構R所搬送。搬送機構R之搬 送控制亦利用控制裝置1進行控制。 對排除含缺陷之第1片材製SF1之第j排出裝置19進行說 明。在將含缺陷之第i片材製sF1搬送至貼合位置後，導 引輥182會向垂直下方移動。接著，纏繞有徐去用膜ΐ9ι之 輥192向導引輥182之固定位置移動。使擠壓輥i8i向垂直 下方移動，將含缺陷之第}片材製品^擠壓到除去用膜ΐ9ι 上，以將第1片材製品”貼附於除去用膜191，將含缺陷之 第1片材製品F1與除去用膜191一併捲繞於捲筒193上。除 去用膜191可利用第1片材製品F1之第1黏著劑層F14之黏著 力而貼附含缺陷之第i片材製品F i，亦可使用黏著膠帶作 148057.doc •26_ 201037378 為除去用膜191。 顯示單元W被搬送至下游側，並貼合 材製品F2)。以下，對相同之裝置構 本發月中使用之製k系統具備搬送供給裝置刚，其搬 送並供給於第1光學膜F11貼合後之光學顯示單元w，但較 好的是該搬送供給裝置M4含有回旋機構20，其使由第^占 Ο 合裝置18貼合後之光學顯示單元…向第2貼合裝置28之貼 合方向回旋。

上述所製造之光學 第2光學膜F21(第2片 成簡單地進行說明。 例如，在將第2光學膜F21以與第1光學膜阳成9〇。之關 係（正交偏光關係）進行貼合時，Μ用搬送機構汉之搬送方 向切換機構（回旋機構20)而使光學顯示單元w進行9〇。旋轉 後，貼合該第2光學膜F21。於以下說明之第2片材製品^ 之貼合方法中’構成為在使第2片材製品F2反轉後（使脫模 膜成為上面）之狀態下處理各步驟，使第2光學膜F2i從光 學顯示單元W之下側進行貼合。 本發明中使用之製造系統具備第2光學膜之供給裝置 M5，其從捲繞有具有第2光學膜F21之帶狀片狀製品之捲 筒上拉出帶狀片狀製品F2，並切斷成特定長度後進行供 給。本實施形態中，如圖ό所示，顯示有第2光學膜之供給 裝置Μ5具備第2搬送裝置22、第2檢查前剥離裝置23、第2 缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、及第2切斷裝置 26之示例。於本發明中，藉由具備第2檢查前剥離裝置 23、第2缺陷檢查裝置24、及第2脫模膜貼合裝置乃，從而 148057.doc •27· 201037378 能精度良好地進行第2光學膜之檢查，但該等裝置亦可省 略。 於本發明中，第2光學膜之供給裝置朗系與光學顯示單 凡W之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬产之 光學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將:應 於長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本 實施形態中，顯示有以如下方式構成之示例：第2光學膜 之供給裝置M5將對應於光學顯示單元w之長邊之寬度之光 學膜F21以與短邊相對應的長度而切斷。 如圖6所示，長條之第2片材製品^之第2捲筒式素材設 置於以自由旋轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與 馬達等連動之捲筒式架台裝置上。利用控難置丨而設定 旋轉速度，並進行驅動控制。 第2搬送裝置22係將第2片材製品F2搬送至下游側之搬送 機構。第2搬送裝置22藉由控制裝置1所控制。 第2檢查前剝離裝置23為如下構成：從搬送而來之第2片 材製品F2上將脫模膜H21剝離，並捲繞於捲筒232上。於捲 筒232上之捲繞速度係由控制裝置i所控制。作為剝離機構 2 3 1，其構成為·則端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將 脫模膜H21捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H21剝離，並 且將剝離掉該脫模臈H21後之第2片材製品F2向搬送方向搬 送。 第2缺陷檢查裝置24在脫模膜H21剝離後進行缺陷檢查。 第2缺陷檢查裝置24解析由CCD攝影機所拍攝之圖像資料 148057.doc -28 · 201037378 並檢測缺陷，進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被 提供給後述之第2切斷裝置26之跳越切割。 本發明中使用之製造系統具備第2貼合裝置28(M6)，其 將從第2光學膜之供給裝置M5所供給之第2光學膜F21，貼 合於從搬送供給裝置厘4所供給之光學顯示單元w之另一方 之表面上。本實施形態中，如圖7所示，顯示有第2貼合裝 置28(M6)係由擠壓輥281、導引輥282所構成、且進而具備 第2剝離裝置27、第2排除裝置29之示例。該第2排除裝置 〇 29係與第2切斷裝置26—併構成將光學膜之具有缺陷之部 分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但上述排除機構 亦可省略。 - 第2脫模膜貼合裝置25係在第2缺陷檢查後將脫模膜H22 經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21上。如圖6所 示’從脫模膜H22之捲筒式素材251上抽拉脫模膜H22,並 由一個或複數個輥對252來夾持脫模膜H22與第2光學膜 F21，利用該輥對252而作用特定之壓力以進行貼合。親對 ❹ 252之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裝置1所 控制。 第2切斷裝置26在將脫模膜H22貼合之後，並不切斷該脫 模膜H22，而是將第2光學膜F21、表面保護膜25、第2黏著 • 劑層F24、及黏著劑層F25切斷成特定尺寸。第2切斷裝置 26例如為雷射裝置。根據由第2缺陷檢查處理已檢測出的 缺陷之位置座標，第2切斷裝置26以避開缺陷部之方式按 特定尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不良 148057.doc -29- 201037378 品而在以後步驟中由第2排除裝置29排除。或者 裝置26亦可忽略缺陷之存 弟刀斷 之存在而連續地以特定尺寸進行切 斷。於該情形時，可構成為於後述之貼合處心㈣部分 去除而不貼合。此時之控制亦利用控制裝置!之功能而進 行。 第2貼合裝置28係於切斷虚疎尨 ,^ Λ 鲫愿理後，將由第2剝離裝置27剝 離掉脫模膜㈣之後的第2片材製品聊2光學細)經由 第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元界上。如圖7所 示，於貼合時，利用擠壓輥281、導引輥282而將第2光學 膜F21壓接並貼合於光學顯示單元w之面上。擠壓報、 導引輥282之擠屋力、驅動動作係由控制裝置工所控制。 作為第2剝離裝置27之剝離機構271，其構成為：前端具 有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H22捲起並反轉移 送藉此將脫模膜H22剝離，並且將剝離掉該脫模膜 後之第2片材製品f2(第2光學膜）送出至光學顯示單元冒之 面上。剝離後之脫模膜H22被捲繞於捲筒272上。捲筒272 之捲繞控制係由控制裝置1所進行。 亦即，本發明之第2光學膜之供給裝置M5含有搬送機 構，其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為 搬送媒體’向第2貼合裝置M6供給第2光學膜F2 1。 作為貼合機構’其係由擠壓輥281、及與該擠壓輥281對 向而配置之導引輥282所構成。導引輥282係由受到馬達之 方疋轉驅動之橡膠親所構成，且可升降地配備。又，於其正 下方’可升降地配備有包含受到馬達之旋轉驅動之金屬輥 148057.doc -30- 201037378 的擠壓輥281。在將光學顯示單元玫送入貼合位置時，擠 壓輥281會移動至下方位置而隔開輥間隔。此外，導引輥 282及擠壓輥281均可為橡膠輥，亦可為金屬輥。 • 對排除含缺陷之第2片材製品F2之第2排出裝置29進行說 • 明。在將含缺陷之第2片材製品F2搬送至貼合位置後，導 引輥282會向垂直上方移動。接著，纏繞有除去用膜μ〗之 輥292向導引輥282之固定位置移動。使擠壓輥281向垂直 上方移動，將含缺陷之第2片材製品^擠壓到除去用膜291 Ο 上，以將第2片材製品F2貼附於除去用膜291，將含缺陷之 ' 第2片材製品F2與除去用膜291 —併捲繞於捲筒293上。 貼合有第1、第2片材製品之光學顯示裝置被搬送至檢查 裝置。檢查裝置對搬送而來之光學顯示裝置之兩面實行檢 查。光源藉由半反射鏡而垂直照射至光學顯示裝置之上 面，並將其反射光像利用CCD攝影機拍攝作為圖像資料。 光源及CCD攝影機進行其相反面之檢查。又，光源以特定 角度照射光學顯示裝置之表面，並將其反射光像利用 攝影機拍攝作為圖像資料。光源及CCD攝影機進行其相反 面之檢查。根據該等圖像資料而對缺陷進行圖像處理解 析’從而進行良品判定。 各裝置之動作時序例如係藉由在特定位置上配置感測器 進行檢測之方法而計算，或者亦可由旋轉編碼器等來檢測 搬送裝置或搬送機構R之旋轉構件而計算。控制裝置丨可藉 由軟體程式與CPU、記憶體等硬體資源之協同作用而實 現此時之程式軟體、處理順序、各種設定等被記憶體預 148057.doc •31 - 201037378 先儲存。此外，控制裝置1可由專用電路或韌體等而構 成。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置、 有機EL顯示裝置、pDP(Plasma Display Panel，電毁顯干 器）等之圖像顯示裝置（相當於光學顯示裝置）之形成。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置等 之各種裝置之形成等。液晶顯示裝置之形成可遵循先前之 技術而進行。即’液晶顯示裝置通常係藉由將液晶單元 (相當於光學顯示單元）、光學膜、及因應於需要之照明系 統等之構成構件適當地組裝並併入驅動電路等而形成，於 本發明中，除了使用本發明之捲筒式素材組之外，並無特 別限制，可遵循先前之技術。關於液晶單元，例如當為 模式或IPS模式之液晶面板時本發明亦有效。圖1〇表 丁 VA杈式或”8模式之液晶面板、及貼合於其兩側之偏光 板之吸收軸之方向。如該圖所示，SVa模式或⑽模式 時’重要的是使第！偏光板之吸收轴AU相對於作為液晶面 反之光予顯不單7CW之長邊而平行’且使第。偏光板之吸 收軸A21相對於其短邊而平行。 可形成-種在液晶單元之兩側配置有光學媒之液晶顯示 ，置、或者照明系統中使用有背光或反射板等之適當的液 日曰顯不裝置。於該情形時， f於液晶早兀之兩側設置本發 月之捲绮式素材組。當 田於兩側权置有光學膜時，該等光學 11為相同者，亦可為 。 要吐，， J #進而’在形成液晶顯示裝 置時’例如可將擴散板、 苽板防眩先層、防反射膜、保護板、 148057.doc •32· 201037378 棱鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散板、背光等之適當構件 於適當位置配置1層或2層以上。 本發明之捲筒式素材組可較佳地應用於液晶顯示裝置等 各種裝置之形成等。液晶顯示裝置可形成為將本發明之捲 筒式素材組配置於液晶單元之兩側所成之透過型、反射 型、或透過.反射兩用型之具有遵循先前技術之適當構造 者。因此，形成液晶顯示裝置之液晶單元為任意，例如可 為使用有以薄膜電晶體型為代表之主動矩陣驅動型者等之 © 適當類型之液晶單元者。 又，在液晶單元之兩側設置有偏光板或光學構件時，其 等可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示裝 .置時，例如可將稜鏡陣列片材或透鏡陣列片材、光擴散板 或背光等之適當構件於適當位置配置1層或2層以上。 (製造系統之其他實施形態） 本發明中使用之製造系統之各裝置之配置可為任意，例 〇 如可配置成如下：將光學顯示單元w之供給裝置M1、第i 光學膜F11之供給裝置M2、及第丨貼合裝置河3配置成直線 狀，並且將第2光學膜F21之供給裝置M5及第2貼合裝置Μό 配置成與上述直線平行，在第丨貼合裝置Μ3及第2貼合裝 置Μ6之間設置搬送供給裝置Μ4。 再者於本發明中，在未設置光學顯示單元w之回旋機 構之情況下，較好的是將第丨光學膜Fu之供給裝置河2與 第1貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置M5 與苐2貼合裝置M6而垂直。 148057.doc -33- 201037378 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明中使用之製造系統之步驟之流稃圖， 圖2係用以說明本發明中使用之製造系統之一例的7 圖； 圖3係用以說明本發明中使用之製造系統之一例的汴 圖； 圖4係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之装置 構成的示圖； 圖5係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之装置 構成的示圖； 圖6係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之装爹· 構成的示圖； 圖7係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之装置 構成的示圖； 圖8係用以說明第丨、第2光學膜之積層構造之_例的系 圖； 圖9係表示本發明之捲筒式素材製造方法中使用之製造 裝置之一例的概略前視圖；及 圖10表示VA模式或IPS模式之液晶面板、及貼合於其兩 側之偏光板吸收軸之方向。 【主要元件符號說明】 1 控制裝置 12 第1搬送裝置 13 第1檢查前剝離较置 148057.doc •34- 201037378

14 第1缺陷檢查裝置 15 第1脫模膜貼合裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 20 回旋機構 22 第2搬送裝置 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2缺陷檢查裝置 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 50 切斷機構 51 雷射裝置 FI 第1片材製品 F2 第2片材製品 Fll 第1光學膜 Flla 第1偏光子 Fllb 第1膜 Flic 第2膜 F12 第1脫模膜 148057.doc -35- 201037378 F13 表面保護膜 F14 第1黏著劑層 F21 第2光學膜 F21a 第2偏光子 F21b 第3膜 F21c 第4膜 F22 第2脫模膜 F23 表面保護膜 F24 第2黏著劑層 Ml 光學顯示單元之供給裝置 M2 第1光學膜之供給裝置 M3 第1貼合裝置 M4 搬送供給裝置 M5 第2光學膜之供給裝置 M6 第2貼合裝置 R 搬送機構 R0 長條素材之捲筒 R1 第1捲筒 R2 第2捲筒 W 光學顯示單元 148057.doc -36-

Claims (1)

1. 201037378 七、申請專利範園： -種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝置係於光 學顯示單元上貼合有包含偏光板之光學膜者，該系統包 含： • 第1切斷貼合裝置，其係由捲繞有將包含偏光板之第i ο 光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得且寬度與 上述光學顯示單元之短邊相對應之長條片狀製品的^ 捲筒將長條片狀製品拉出’切斷成與上述光學顯示單元 之長邊相對應的長度後-面供給，_面將第以學膜貼 合於上述光學顯示單元之一表面者； ❹ 第2切斷貼合裝置，其係由捲繞有將包含偏光板之第2 光學膜、料劑層及職膜以此順序㈣所得且寬度斑 上述光學顯示單元之長邊相對應之長條片狀製品的第2 捲筒將長條片狀製品拉出’切斷成與上述光學顯示單元 之短邊相對應的長度後一面供給，—面將第2光學膜貼 合於上述光學顯示單元之另一表面者；及 回方疋裝置’其使由上述第!切斷貼合裝置或上述第:切 斷貼合裝置之任一切斷貼合裝置貼合後之光學顯示單 兀’回旋成另一切斷貼合裝置中之貼合方向。 2.如請求項1之光學顯示裝置之製造系統，其中 口於上述光學顯不單元之上述^光學膜之偏光板 之吸收軸與上述第2光學膜之偏光板之吸收轴正交。 3·如請求項1或2之光學顯示袭置之製造系統，其中 述第1光子膜之搬送方向與上述第2光學膜之搬送方 148057.doc 201037378 向平行 4. 如請求項1或2之光學顯示裝置之製造系统，其中 上述第i捲筒及上述第2捲筒，係以長條片狀製品被與 上述偏光板之吸收軸平行地切縫⑽⑽卫的狀態捲繞。 5. 如請求項3之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述第1捲筒及上述第2捲筒' 態捲繞 1糸以長條片狀製品被與 上述偏光板之吸收轴平行地切縫加工㈣ 148057.doc