TWI280283B - A slag conditioner composition, process for manufacture and method of use in steel production - Google Patents

Description

1280283 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關可用於製鋼之組成物，且更特別者， 有關一種爐渣調 理劑組成物，一種製造此等爐渣調理劑的方法以及_ 、 笔爐中使用此 等爐渣調理劑製造鋼且包括不鏽鋼之方法。 【先前技術】 : 發明領域：於1960年之前，石夕磚㈣Ca b响常用於製鋼爐例如平 • 爐(叩沈heaith)或電爐的耐火性襯料中。於製鋼程序中產吐^ ^ / 生王的爐渣具有高 二氧化部i〇2)含量，常称辦ilieaW紐㈣性者，續耐火性概 料的石夕磚在化學上相容因而確保適當的襯料壽命。在_年代早期對 -於增加鋼品質和產率之需求導赠㈣溫度增高顺過對於耐火性襯 -料中石夕碑所具操作溫度的合理限制值且因而縮減耐火性概料的可用軎 * 命。 可 . 辦上酸性的料襯料，在傾和製細«巾，係以從以氧化 鲁鎮’ Mg〇，和氧簡，Ca〇，為基底的材料製成的化學上驗性之概料予 、取代D亥等襯料主要壬維修材料的碑、灰泥和其他顆粒形式等形式。 P使疋1·年代軸缺的^指職^或驗氧氣邮a* 〇分卿 F_Ce) (BOF)也開始在驗性，Mg〇和㈤，爐概料上製造鋼。較高溫 且化學上驗性的襯裡材料係由锻燒白雲石及/或完全椴燒菱鎂礦所構 成’其中的主要化合物為帶有某些含量的天然雜質之氧化鎮㈣〇)。化 夺儿MgO方、此仏用以指稱從在烤箱中煤烤天然菱鎮礦礦石所回 收到的產物’包括-種稱為輕度煅燒菱鎂礦者之產物係從 1280283 在約2〇00°F的溫度下烘烤礦石一段合宜時間之常用程序而得其名，與 第二種稱為完全锻燒菱鎮礦的產物係從在約3〇〇(rF的溫度下供烤礦石 -段合宜時間之常用程序而得其名。化合物Mg〇在完全锻燒之後會逐 漸形成-種可觀祭到的晶體，方鎂石(periclase)，其在化學上可以抗拒含 有兩I石灰(CaO)之爐渣。此外，也可用於具有以Mg〇為基底的对火碑 •狀物之組成物内者為鉻礦(chrome ore)，其係添加到電弧爐和平爐中的襯 料内以賦予熱震盪抗性。使用化學上鹼性的襯料之作法會造成浮在鋼上 _面的爐渣之化學變化。該化學變化為使爐渣有更高的石灰(ca〇)含量以 與耐火性襯裡材料在化學上相容。此外，驗性爐渣的高⑽含量可改良 從液體鋼槽收集不合宜雜質之必需冶金學功能。於可由驗性爐渣更佳地 -移除掉的此等雜質之中有硫、碟、和石夕，依照所製造的鋼之品級而定。 、 於1%〇年代早期，當鹼性氧氣爐中的襯料壽命普遍在至謂 _熱煉㈣s)的範圍内之時，有觀察到在製鋼程序結束之時的爐渣具有介 於5%與7%之間的氧化鎭成分。熟諸製綱技藝者都了纖潰組成關聯於 _耐火壽命之牽連。從相圖可知氧化鎂可溶於以石夕酸與為基底的液體爐渣 中且其溶解度水平主要決定於㈤對⑽的比例⑽”^常稱為石灰一 矽石比例。s熱煉結束的爐渣組成中之石灰―石夕石比例大於Μ之時，發 現該爐渣具有需要約7%的Mg〇來滿足之化學不平衡。在襯裡材料磨耗 14爐/查的Mg〇含量之間存在著一種關係。爐襯裡的維修材料具有高 Mg〇含量且會變成對爐潰的不足量溶解Mg〇的犧牲供給者，對概裡的 損害因而將容器活動(vessel campaign)限制在介於至譲熱煉之 1280283 間=加煅燒石灰石作為鹼性爐渔中的Ca〇成分之煉鋼者開始添加锻燒 ^石或含有峡减石和職白雲獨摻合物叫僅供給⑽而且 仏給MgO作驗渣添加劑以滿足爐渣帽吨⑽絲。耐火概裡壽命 。1~疋磨耗仍然保留為一持續的問題，需要時常再耐火襯裡 因而中斷鋼的製造。 於1_年代中，B0F容器的襯料壽命經由對製鋼操作所用的爐渣 :組成予以改變，包括增加其中的Mgo含量使爐渣更為黏稠而獲得改善。 φ呈現出的黏稠爐渣配合卿的吹氣能力導致稱為爐渣飛_ag p g)之作業。被吹職壁上的黏酬火脑塗層可雜止容器襯裡 伽地磨耗且可財辭每—麟之麟可赠業。於每—絲之後， -I以使縣耐火襯裡上面更新·驗塗層進行製鋼程序。此種爐渣塗 '覆程序^在某些情財延長在卿爐中的襯裡壽相超過卿熱 煉且有旨5式將類似的爐逢塗覆程序概念應用到電弧爐。再細年2月4 •日核發齡咖第6,514,312號_卿容器她編作業之揭 φ 示。 雖然白雲石為進人爐渣的常用Mg〇麵不過爐襯裡壽命仍保持相 愉且爐购侧耗速率槪高。於咖年代晚期完全锻燒 _壙取代某些白雲石型石灰作為某些睛的咖來源。完全锻燒 _係以相當粗的材料形式，典型地為bn毫米，加到爐進料中以 Τ在材料處置與排放中產生的灰塵。導入更細的完全锻燒魏礦粒子 二又有效率且叩貴者’因為小粒子會隨著排氣從爐子吹出來之 1280283 故0 《了塗Μ襯裡以有更長的壽命且復現BOT容_延長襯裡壽 命，需要某些形式的飛濺操作來推動爐壁上增厚的爐渣。—種飛錢用的 • 11體來源為氧氣，其經泵取至具有—個有細含碳材料m石油焦 ，碳、煤炭、或錢，的介面之細㈣。顿推測會與魏反應(燃燒或 :氧化)或與Fe〇反應而產生⑺和叫。此等反應所形成的氣體會產生一 •種將氣泡釋放到爐潰内之效應，此效應會造成爐渣的體積增加且產生於 ♦今所稱的泡泳狀爐刻foamy slag)。泡沫狀爐渣有助於塗覆爐壁到某些程 度且進-步減低襯料磨耗。在料鋼軸可察覺出某些改良且認為具有 成本效用。 • ，即使有此等改良，耐火磚狀物襯轉命仍然很少超過4至8 '星期者。於爐子活動中仍需要大量地補綴。底部和護牆修補材料，通常 _呈完全緞燒菱鎮礦顆粒形式者，的消耗速率為從2至8碎每嘲放出的 鋼。此外，非常昂貴的噴料維修㈣(也是料全峨菱_為基底者) 鲁和甚至更高純度的合成方鎮石，也是以從2至g碎每做出的鋼之速率 消耗。 ， 餘祕材料’韻叫MgQ為基賴混料(g_ingmixes)，護 _牆與底部顆粒材料’雖則彼等的消耗減少，但仍然持續需要用來操作爐 .子且持續代表製鋼廠的主要成本。進-步的改良是需要的，因為每一要 把加、抓材料的當天可能要中斷製鋼程序數次，因*減低生產率和產 1280283 對於使用直接還原鐵作為製鋼程序的主要鐵來源之電弧爐，有一特 別問題存在著。於給入直接還原鐵和任何金屬廢料且將電能導入電極之 後，即開始電弧加熱以熔化金屬廢料和直接還原鐵，伴隨著混入的礦物 質雜質之爐料。要與金屬一起溶化的第一種材料組成物為具有相當低石 灰-石夕石比例的侧:化溫度石夕酸鹽類。此等液體具有由可取得之反應性氧 化物所形成聽合物找點測定出為滅高的Mg〇轉度水平，高達 20% 〇 由於MgO為对火性襯裡材料的主要成分’因此任何可以取用到的 %〇都會被在製鋼程序早_產生的爐親取聽液之内。此可以用來 解釋時常觀察到的在包括煉鋼爐的較低織，與底部處之爐概料的磨 耗。對於在具确含量狀軸需要—項大幅需求的改 良，因為其㈣爐襯财何接麵大幅損耗且其具轉常高的維修需 於最近數年之内，有引入完全锻燒氧化鎮，典型者為9〇%至 麵㈣、_峨物，响㈣㈣法减 15X3毫㈣好尺寸係—-日-Μ«在_又同時可 ，，多為爐渣所需的Mg〇，但是要用到較高的寒收)成本。 =:ΓΓ·情況中可—的助_ 抵綱耐職本之軌__。_編麵糊 泡作業採㈣於給人完讀燒氧化鍋 然保持不確信此種轉所具 #的製鋼作業仍 吨翻人减，或石灰和白雲 9 1280283 業中的助炼劑之作 石灰_meM兩種材料的摻合物作為爐渣產生作 業。 為了產生更、轉的·辑代完全峨氧絲級 有為具有較倾知—議編·騎_度轉菱二 树候稱料性餐作為助娜加所嶋底勝編燒氧 ΖΓΓ低Γ者且雜菱顯所製成，菱_為豐紅容«取的天 田、4礦礦石係在低溫，亦即2000°F下，使用低價格的你 /、、〜轉謝峨M，蝴雜谢輸錐， 需要粉碎與研磨成為細尺寸之MgQ粒子。輕度锻燒菱鎮 =水混合形射__目，嶋—磚卿她壓縮且使其 車_更化。水與該輕度烺燒菱鎂_成—種鍵結且所得碍狀物係堅固 付足以運2。所_物含有約65%的Mg0，約·經化學方式固 持住成為虱氧化物的水，以及來自菱鎂鑛鑛石的灰分。輕度锻燒菱錯礦 赠期於鋼射製造。煉_作員有《成物中 1嫩但是在爐渣狀況’發泡或爐塗覆上沒有觀察到任何其他效益 足心忍為轉試係具有即使是可繼續的經濟性之成功者。 l由添加黏聚物或磚狀物形式的輕度炮燒菱鎂礦使在製鋼程序中 赴的爐逢富含Mg〇之所有已知的嘗試都不成功。另-種材料也以相 门的方式衣造成，其細_繼_為基底且_、炭形式的碳， 導致含有約爲的碳和之_。___不合 比使用早獨的輕度锻燒菱鎂_物，亦即沒有添加碳者，之實驗更為 10 1280283 成功。在最後舰、域射伽_ MgC)含量，獨雜討能增加黏 度，在製纖藝巾麵為逐_魏職鱗(_y咖㈣，且相較 於在爐渣㈣加I5X3毫雜完全域氧健好的絲技藝作業，也 不能改良合意的爐渣發泡特色。 於輕度烺燒菱鎂確、碳和水中添加原料菱鎮礦製造成—含有約8% 碳、6〇%的Mg〇、7%的碳酸鹽和的氫氧化物之黏聚組成物，雖然 此種组成物可以提供Mg0給爐逢組成物且因原料菱鎂礦分解產生的氣 體之冒出而對在製鋼程序中某些期間的爐渣之發泡產生小幅的增加，不 過所試驗的域物健不能增補_使穩定的躲狀爐渣得以形成 或維持之程度。於此等實驗中，爐渣都不能提供在爐壁上的有用塗層。 從使用較細且更具反應性，有或無碳，有或無菱鎂礦，之具雜何 組成的輕度職Mg〇,作為完全炮燒氧化鎂或白雲石作業所用的替代物 中並沒有獲得·的好處。雖然在爐渣中侧到4過以輕度锻燒 菱纖為基底的材料作為基底材料之實驗都付諸失敗。 /° 一前面所骑於先前技藝爐_理《所作的研究形成在-系列經 α又相來改善電爐内的爐渣組成物之實驗中評估新的材料之基礎，不過 許多嚴重的問題與昂責的狀況仍然保留下來。襯料仍持續太過於快速地 耗心雜損不是一致者，其中爐渣襯料會被腐紐爐逢組成物所嚴重 地切別’造成爐雜鮮失敗。從電弧焰逐細彡成的熱點會造成此等部 的過熱’熱震盈和龜裂’以及大量流失，成為需要過早補貼或 取代襯料之另一肇因。 !28〇283 .—再者’於使炭❹、餅為碳提·之時，煤炭㈣量會超過經 出的添加碳到鋼槽中的量。於使用煤炭粉、焦炭、或石油焦炭作為 注射材料赠爐渣發泡之時，通常似乎需要大量才能維持泡沫狀爐渣狀 ^具有南Μ器功率的爐子會因為電弧的不穩定性且會導致對爐壁的 .展而不能以完全功率持續地運轉。熱煉時間與通電時間仍然為長者。 .為了使氧化或職爐渣中太多的鐵和Fe0的熱練時間縮減所用的過量 龜乳氧仍然太高且鋼產率太低。即使使用諸如完全锻燒氧化鎮及/或白雲石 灰寻可以明顯地添加Mg0到爐渣中的材料，維修材料仍然以過份的速 率繼績消耗著。能量成本與電極代表製鋼成本的明顯部份。爐子對於操 =者係極為大聲且吵雜者，即使有佩帶與聽覺相_安全裝置也一樣。 製鋼工業仍處於減低成本以與國外製造商競爭的持續塵力之下。求變與 ' 改良都是必需者。 \ 【發明内容】 . 綜上所述’本發明之—目的為改良缝組成物用以增加效率，以及 #縮減熱煉時間與減低將電鋼射所製_化和精煉所需的能量。 、本發明的另-目的為提供_種爐渣調理劑組成物，其可用以中和或 至少抵消在製鋼程序中發生的以石夕_為基底的爐渣之不良化學不平 衡赌由在製鋼程序中使爐逢對爐襯裡材料更不具反應性和腐錄而 明節員地延長襯裡壽命。 本發明的另-目的為提供—種爐渣添加劑，其可用以在爐財提供 有用的構成分以改善與在特別製鋼程序中遭遇到的環境之相容性。 本兔明的另-目的為變更在製鋼爐中的爐渣組成物，包括添加—所 l28〇283 用的襯轉命。諸了用於麵壁上提供保舰塗層而延長可 本發明的另—目的為提供 料的，l、n 士 靴〆查添加劑，其可操作用以促成碳進 询減/同日读供從製鋼爐放 本發明料-目w#—量保持。 墟的操作中_恤恤自=:’_細以在電製鋼 本毛月的另—目的為提供一種爐逢添加，发 濟〇木作用以在從製鋼 丰:。、 工中改善絡、石夕和其他有價值的合金化金屬的產 本發明的另-目的為提供一種爐渣添加劑，其可操作用以減低呈益 /騎__她彡紅觸犧，崎絲之中或社 果日寸維持麵至改Hi的發泡。 σ /本發明的另—目的赌供—議糊，其W怖X改良在使 =如生鐵、熱編⑽嫩物、和直接還麵作為鐵來源 鋼所用的電爐中之爐渣作業。 根據本發明，提供_種爐渣調理劑組成物，其包括，以重量計算的， 一混合物與2%至25%的黏合劑以黏合該混合物的黏聚物或較 子，該混合物包括·· 2〇%至9〇%的小於8毫米（其中至少孙％為〇 9真入 或更大者)且包含介於35%與94%之間的Mg〇之般燒聚集物粒子·，高= 50%的爐渔製造用的碳質添加劑，與高達5〇%的輕度锻、燒菱鎮礦。 1280283 根據本發明另一方面，提供一種氧化鎂碳爐渣調理劑，其包括以重 十的〃、有尺寸为寻聚集物的混合物與2%至30%的黏合齊彳以黏聚 該等聚集物，該混合物包括··俱至㈣的完全煅燒魏礦；高達40% 的輕度煅燒曼鎂礦；5%至50%選自：煤炭；無煙煤；焦炭；石墨和石油 焦厌所組成的群組中之碳。 本發明進一步提供一種製造爐渣調理劑之方法，其包括下列諸步 ‘·選擇出以重量計算的一具有尺寸分等聚集物的混合物與2%至30% 的钻a诏以黏聚该等聚集物，該混合物包括：40。/。至的完全煅燒菱 鎂礦；高達40%的輕度烺燒菱鎂礦；5%至5〇%選自：煤炭、焦炭、石 墨和石油焦炭所組成的群組中之碳；以及在賴高的壓力下壓縮該混合 物以製造具有至少30 X 30X 10毫米的所得成型物。 本發明也提供-齡電爐巾製綱方法，其巾該方法包括下列諸步 驟：在-電製鋼爐中加熱-製鋼用爐料之溶化期間和精煉期間產生一高 石灰矽酸鈣爐渣；將一爐渣調理劑，該爐渣調理劑包括以重量計算的一 混合物與2%至25%的黏合劑以黏合該混合物的黏聚物或較大的教子， 該混合物包括：20%至90%的小於8毫米(其中至少3〇%為〇 2毫米或更 大者)且包含介於35%與94%之_ MgQ之锻燒聚㈣粒子；高達5〇% 的爐渣製造用的碳質添加劑，與高達50%的輕度煅燒菱鎂礦，以所需量 導到該電製鋼爐中以提高該高石灰矽酸鈣爐渣中的Mg〇含量到介於〇/ 至14%之間且藉此賦予乳脂狀爐渣構造，使可溶性不， 匕 〉運、出，發 泡產生以增加爐渣體積，及保護性塗覆該電製鋼爐的耐火側壁。 1280283 本發明也提供一種製鋼的方法，其包括下列諸步驟：將具有言矽人 量的帶鐵金屬給到一電爐之内；加熱該電爐一段足夠的時間以將該帶鐵 金屬熔化且去碳並形成一矽質爐渣覆蓋層；計算在該電爐中完成哕帶鐵 給料的精煉時足以使該保護性爐渣覆蓋層中的Mg0含量超過5%所兩的 爐渣調理劑之總重量，其中該爐渣調理劑包括，以重 王里吖异，一混合物 與2%至25%的黏合劑以黏合該混合物的黏聚物或較大的粒子，哕'人 - 物包括：20°/❶至90%的小於8毫米(其中至少30%為〇·2毫米或更大者) _且包含介於35%與.94%之間的MgO之烺燒聚集物粒子；高達寫的擴 渣製造用的碳質添加劑，與高達鄕的輕度锻燒菱鎂鑛，以經由在將該 帶鐵金屬雜且去碳之中將計算出的重量之該爐渣調理解到該電製 ’ 鋼射職-增濃MgG的保護性舰啸消在_帶胁化且去 ' 碳之巾所形成的财魏渣覆蓋層對MgO的親合性；以及將該增濃 .MgO的保護性爐渣發泡以保護性塗覆該電爐的壁。 本發明也提供-難細方法，其包括下列諸步驟··將具有高石夕含 _量的帶鐵金屬給到-電爐之内；加熱該電爐—段足夠的時間以將該帶鐵 金屬炼化且去碳並形成一石夕質爐潰覆蓋層；計算在該電爐中完成該帶鐵 給料的精煉時足以使該保紐爐渣覆蓋層巾_gQ含量超過州所需的 爐渣調理劑之總重量，其中該爐潰調理劑包括，以重量計算，一混合物 與2%至30%的黏合劑以黏合該混合物的聚集物，該混合物包括：4〇% 至80%的兀全锻燒曼鎂石廣；高達4〇%的輕度煅燒菱鎂礦；5%至腦選 自煤厌…、煙煤焦厌、石墨和石油焦炭所組成的群組中之碳，以經 15 1280283 由在將轉鐵金屬熔化且去碳之巾將計算出的重量之職_理劑導 、盈中开7成；辰MgO的保護性爐潰而抵消在將該帶鐵金屬熔化 =去碳之中所形成的該”爐渣組成物對MgO的親合性；以及將該增 /辰M&0的保性爐渔發泡以保護性塗覆該電爐的壁。 本發明也提供-難造獨_权，其包括下顺步驟：將具有 金化材料的鋼給料在—f_中部份精煉；將該經部份精練的鋼

給料轉移到-氬氣_魏_去碳化容^ ;操作該去碳化容⑼達到該鋼給 料的取後&煉’其中包括導引人—爐渣調理劑，該驗調理劑包括以重 量計算的-混合物與2%至25%的黏合劑以黏合該混合物的黏聚物或較 大的粒子，該混合物包括：2〇%至9〇%的锻燒聚集物其中包含至少篇 的氧化鎂’高達·的爐雜的碳f添加劑，與高達观的輕度锻 燒菱鎂礦。 【實施方式】 發明之詳細說明 ^ 根據本⑧明的爐渣調理劑組成物可以摻加不同尺寸部份的聚集物 材料和調合物以供給經有效齡尺柏結晶形紅吨〇。本案發明人的 -項基本發現為可以將中間與細微尺寸的氧傾晶體轉聚物形式加 到爐中且可以有效地進人與液體爐渣相的化學反應而不會在製鋼程序 中將較小尺寸的氧化鎮晶體不利地流失到排放氣體中。經由爐潰調理劑 在爐渣中供給Mg可以避免Mg〇從高價格的耐火磚狀物概裡，喷塗修 補此料契衣備好的爐襯裡之顆粒狀底部修補混料浸餘出來。爐渣中有充 足的琴含量切助於細目射量的帶碳材料來產生賴的發泡用 16 1280283 以保護耐火性爐襯料及增進製鋼爐的操作。如在本文中使用者，常稱為 加Mg〇的完全炮燒菱鎂礦為構成方鎂石晶體聚集物的晶體形式_〇 之、工/片來源主要為大晶體。此等晶體在化學上都稱為氧化鎖，吨〇。 常稱為LB Mg⑽域射錢賴也為Mg〇來源，不過從滅锻燒菱 鎂礦衍生的氧化鎂晶體都比完全錢_礦的氧傾晶雜為小且以 更大的料度轉麵纖紅巾。驗巾的Mg〇構成分必須足以使 爐渣飽和著MgO ’藉此防止爐中其他來源對心〇的吸收。不過，超過 化學計算量的MgG #触_晶魏雜形式存在㈣為增麵來增 、盧/一的·^度及辭驗合意的偏旨麟造。鱗祕的Mg〇可經由 衍生自完全煅燒菱鎂礦或完全锻燒白雲石之相對較大Mg〇晶體予以最 有效地供給。 如圖1中所不者’根據本發明，該魅調理劑包括經裝載在料斗1〇 的此口物，違此合物包括，以重量計算的20%至9_小於8毫求的 __子(其巾至少聰為G·2 或更大者)且包含條35%與 ^間的MgO，局達5G%的爐_造用添加劑，與高達·的輕度般 疋久鎮石廣也導到料斗1〇中的該爐渣製造用添加劑可為碳質者，較佳 者具有，以重量計算的介於78%與99 8%之_碳含量及_添加劑可 為可為選自下觸組成的群組中之爐渣製造相容性填充料：碳化石夕石夕 、ί口鐵’ I皿石夕鐵’氧化鐵·’鉻鑛石；鐵礦石；鐵錄屑；石灰石；白雲 生料魏鎂鈉；木質切紙木質《酸鹽溶液；鹽酸；硫酸: :、Λ錤’糖贸，柏油；焦油；遞青；樹脂厂膨潤土；和黏土。 1280283 當該爐_造用添加劑為碳質 、 可，可以使用小於ό毫米的尺寸且可 毫米之尺寸部份，或毫米的更小尺寸部份’不過最小 尺寸部份為1 Χ0毫米。.拼 从隹☆ D亥厌貝添加劑可以選自包括煤炭，·無煙煤；冶 至子'…厌，石油焦炭；石墨和石油焦炭’·的群組之中。於料斗12中係 供給’:重量計算的，故至抓的黏合劑用以黏合料斗〇中的該混合 h物或lx大粒子。該經辣重量的黏合射為液體例如水或為選 M、域的峡織中者：频納；木質辦木質素雜鹽溶 鹽酸；硫酸；氯化鎂；_㈣；柏油；焦油；«;_ 土； 黏土，和樹脂；每一者都帶有足夠的液體以形成可模塑的混合物。要將 作為水與調理劑所含苛性Mg0成分的反應產物所形成的氯氧化物黏合 劑減蝴乎消除的替細合劑除了，在,，作為完全锻燒氧化 鎮和煤厌的黏聚粒子所用的暫時黏合劑之化，在製鋼爐渣中沒有起明顯 、使用6%或更少的水之有機黏合劑可用來製造本發明組成物中 的碑狀物。低燃燒流失性黏合劑可作出較高重量比例的有用製鋼材料， 脚MgO與碳之單位。朗健燒流失,_合_另—項優點為可以 y合化％序中刀解來自爐逢調理劑的氫氧化物及/或碳酸鹽所需的能 、吏又有/肖去，也減至最少。碑狀形式中的爐渣調理劑可經設計成 $具有足夠低的燃燒流失成為放熱性且因而不會耗乏來自製鋼爐的能 里。使用有機黏合劑的另一項優點為對於輕度锻燒菱鎂礦作為Μ扣來 _需要可以改換為加添的完全炮燒氧化鎂細粉，此種完全锻燒氧化鎂 細粉對水合作用更具抗性’由是使得爐渣調理劑磚狀物有更長的貯存壽 18 1280283 p有機黏合劍的使用可提供另一項優點。可以將黏合劑選擇成使其含 有报J的水或不含水。於此情況中，可以在爐渣調理劑中採用具有相同 粒子尺寸範圍的對水合作用敏感之替代物質。彼等替代材料包括但是不 限疋於锻燒白雲石和完全锻燒白雲石。在以取代完全烺燒氧化鎂的般燒 白雲石為基底的組成物之中，中等粒子可提供反應性Mgo和Ca0來 源’兩種氧化物都可㈣於製細驗巾以魅與以完全锻燒氧化鎮為 土&的、、且成物類似之有用結果。本發明的某些爐渣調理劑調合物可提供 在介於40%與80%之間的含量之锻燒聚集物，且於此等調合物中，輕度 锻燒魏礦的含量高達4〇%且黏合劑的含量為介於2%纟25%之間。 料斗10 _職聚集物可以包括小於8毫練子尺寸攸全锻燒 菱鎮礦，該完全概菱_較佳者包含介於8()%與94%之間的Mg〇。 包括該完全锻敍集物的粒子所具粒子尺寸進—步經界定為6 χ 〇毫米 (其中至少篇大於0.2宅米)之尺寸部份，較佳者該粒子係在約$ 毫 米，最佳者3 X 0毫米尺寸部份的範圍之内不過1χ 〇毫米的尺寸部份 且包括細粉也為適當者。完全锻燒菱鎂鑛_度锻燒菱鎂礦的吨〇構 成分可以驗燒白雲石料舒叹換。較小的㈣係發生於輕 度煅燒菱鎂礦粒子中且構成小於_網目’較佳者小於網目的菱鎮 礦粒子中至少·且祕過97%的Mg(^促進在峨魏熱煉中發生 之爐潰槽内的所欲溶解容易度。完全炮燒聚集物可以包括完全锻燒白雲 石且該顏調理混合物進-步包括輕度錢白雲石，分別提供Ca〇成分 和MgO成分來源給爐渣化學以減低精煉過的熔融鏑之硫含量。 1280283 料斗10中的2〇至90重量％的煅燒聚集物包括兩種構成部份：第一 部份為小於8毫米的財部份，其巾包括至少π。·絲的聚集物且 包含35%至94%的Mg〇，較佳者介於8〇%與94%之間白勺Mg〇；而第二 部份聚集物係高達冒。_度峨菱織，包含超過·的叫〇且具 有小於1GG網目之粒子尺寸且更佳者約祕或更多的小於網目之粒 子。此兩種構成部份係分開以重量測量之後裝載到料斗1〇之中。此外， 可以有利地使用完全錢氧傾細粉來降讎燒流失及取代作為爐渣 調理劑中磚狀形式.成分的輕度煅燒菱鎂礦。 來自本發明密實黏聚物或雜物的碳，或衍生自此等黏聚物的粒 子，在電爐内的製鋼程序中係以更有效率的方式反應，包括爐逢成分的 非常有效還原以增加金屬的產率例如來自通常存在於鋼爐渣中的氧化 鐵之鐵。爐Μ造用添加劑可為碳質者，較佳者具有介於观舆％抓 之間的碳含量，及/或該添加劑可為爐渣製造相容性填充料。在料斗川 中_量量_燒聚集物與在料斗12中經啦量的黏合劑隨即裂载到 適當的混合器14，例如滾輪式、帶式、或螺鑽式等混合器之内。混合器 14係#作至少2分鐘直泰和黏合劑都均勻地分散糊合到形 成可模塑的物團為止。然後將調合過的物團裝載到黏聚機％之内，例 如向麼磚狀物壓機而製造成固體6G絲具有介於％至如毫米厚度的 方形磚狀物。本發__理劑的磚狀物可以形成為其他的尺寸，例如 只 X口3〇Xl0 宅米；4〇X40 X 20 毫米；60x40x20 毫米；70x50x40 毫 米可用於形成黏聚物的其他合適形式之機器16有機械塵機、液壓機、 20 1280283 摩擦螺《機、旋轉軸、傾斜絲盤與顆機，全部都是技藝中熟知 者锊狀物在經維持在適合於促進黏合的溫度下之貯存室μ中，在黏 合劑為水性之時，藉由操作該黏合劑與蒸發殘留水分進行該黏合，例如 約3天之後，會發展μ夠供處置·的強度。該等磚狀物的典型密度 係超過1.8克/立方厘米且根據經修改用於2厘米方塊的Α㈣檢驗方法 ^Jt^#^5^(crushing strength)^^ 2000 0 適合用來語帶鐵給人材料和祕_如燒石灰—起給到電爐Μ之中以 變更在製嶋作之.中發生的之化學。具有超過水分含量的爐潰 調理用碑狀物，例如可從外面貯存取得者，會·遞增加大型高功率 DC爐中的功率消耗，不過，在較慢的較低功率爐中，該碑狀物可以在 沒有明顯功率損失之下使用’因為該磚狀物在炫化程序發生之前有機會 在熱的廢氣體存在中乾燥之故。 讀材料可包括-或多種來自金屬廢料給器22的金屬廢料，來自 鼓風爐24的液體鐵或生鐵’來自爐％的直接還原鐵剛，以及其他 的鐵來源例如來自儲倉28煙道塵鐵粉_ _㈣。通常雜用廢鋼 來製鋼。於廢鋼品㈣良，供料足敍#的場合巾，錢賴備鐵 (卿㈣i_)作為金屬給料。較佳者為使用鐵作為金屬來源以使要求低 臨界金屬例如爿、鎳和錫含量的特殊品級鋼之製造中製成高級鋼。一種 具有高鐵含量的金屬來源從鐵礦石在使用天然氣的程序中還原所製成 的直接還原鐵丸或熱鐵磚狀物。其他的更純形式的鐵可來自生鐵和鼓風 爐鐵。在鐵給料具有高石夕含量之時，，早期的爐逢也具有高石夕含量且已 1280283 知對驗性或以Mgo為基底的耐火性補與維修材料具有非常高的腐餘 性。 於電爐20的操作中’鐵给料係伴同著來自儲倉29的助熔劑給料以 =本發明爐__雜物或聚集物給料以在整個製鋼操作中維持合 思的MgO含罝。展現出乳脂狀構造的爐潰外觀為有多餘的固體叫〇曰 _增加液體雜的.黏度之可靠指標。励注射人令人聊也較= 里之反即可促成之爐 > 查發泡足以產生與吹人到爐中的氧氣之反應或可 經由與爐針的Fe0之反麟放出⑺和c〇2氣體而造成爐渣發泡。不 過，當該等碳粒係㈣狀物所供給之時，雜會變更絲密實粒子的形 式而穿透職渣射的_使得其與脱或氧氣献應可在能使爐渣 更佳地發奴位置產錢體。本發明磚狀物的碳成分再配合正確類型和 尺寸的MgO來源材料使用之時的作用係與磚狀物中的高密度粒子相關 聯。即使將該碑狀物粉碎且以細粉形式注射，碳也會伴隨著密實但為較 、'田的粒子尺寸。取為意料之外者，與來自雜組祕的較高密度粒子相 關聯的碳可在製鋼程序中非«效率地雜。如® 4中所顯示者’本發 明磚狀物常可提供介於8 5%至12%的Mg〇給爐渣而使用白雲石灰或完 全锻燒氧化鎂，尺寸為丨5x3毫米的爐渣中的最大MgO含量通常為8%。 ° έ有25%的煤厌，粒子尺寸約3毫米或更細的爐渣調理 划組成物可絲餘巾產生惠的碳。於此域物巾，該雜聚物為蹲 狀物’較佳者其尺寸為如χ仙χ 25毫米。在此碳成分為該碍狀物的部 知之時，會因為該等黏聚物或聚集物的高體密度導致石炭被載送到爐渣槽 1280283 内或到與鋼的介面之處。焦炭的重量為從約18至料/立方天。該蹲狀 物的體密度超過70石旁/立方叹。該等黏聚物及/或來自該黏聚物的粒子會 穿透到爐棘處或金屬_驗細，於減碳的供給會 曰 合意的指定水平。此種密實形式㈣可使鋼嫩量咖2= 來源的碳，例如來自粗煤炭的給碳、來自粗冶金學焦炭的給碳來自呈煤 厌、無煙煤、石油焦炭和類似者的形式之注射碳之碳，遠更為有效率地 增加。基本上，來自碑狀物的碳可以比其他碳形式以更大2至4倍的效 輸共碳給鋼。氣體泡沫，搭崎飽和著_和帽Mg〇 _^的 更浪稍、躲狀之舰’形觀驗射射職巾，也麵人爐渣内或 鋼槽爐© ’之先，縣作法令人賴的更佳且更高的雜以及持續 更長久的财。使用本發_狀物的另—項優點為因為該黏稠乳脂狀爐 ’查之形成與發泡，導致龍和著Mg〇 _渣與在舰且於某些情況中 讀頂上形成的塗層所具發泡性與穩紐之最優化而朗對爐概料的 磨耗之控制。圖3的_偏來顯示該更佳且更長持續性的泡殊狀爐渣 於s加的驗體積下增加的齡狀爐渣之深度，於熱煉過程中幾乎全部 书才間内上升仔更⑤。其結果為f極或多個電極的遮蔽以及電弧被導 2㈣之内’職電弧噴放㈣)(“弧焰’’)和竄回，制火性壁碍過熱 雜震日销。槪段驗最大發泡_，爐子可以在完全或幾乎完 王功率下操作域沒_良好鱗狀爐轉作_子減錄為安靜。 八丨…、煉、’、°束之日守’爐壁都厚重地塗覆著穩定的财火層。圖5顯 不出使用磚狀物或經粉碎的碑狀物相對於使驗燒白雲石獲得優良厚 23 1280283 度爐渣所得圖形曲線。於下一熱煉時， , 衣有形成早期爐渣，因此若燐 的Mg〇从’職先祕料在爐壁上形成的犧牲性塗梅 忒早期爐渣所需的Mg〇。如此，爐渣塗屛 9料度為—《麵考慮事項 受使驗燒白雲石的練技藝作法所㈣，如圖5巾_示的。於 製鋼操作結权時，繊梅_崎線刪。 如圖6中所顯示者’在以此種方式操作-爐之時，包括碑襯料以及維修 材料的耐场雜會_地齡。經域林發___取代锻燒 白雲石’對稱料壽命的明顯改良’於約25料狀觸鋼之下，可達到 超過6個月的對襯料壽命的最大效益。 圖7顯不出經由爐_理劑的碳提高保留在金屬槽内的碳使得通常 以粗煤炭形式添加的給料碳可以減低到高達5〇%之效益。因該更加且更 長持她_爐_致，也可以減纽射碳。於諸試驗之—中，注射 .碳可從超過25磅/噸放出鋼減少到少於1〇磅。 目巾制7F者維修材料、底部和護壁卿顆粒以及爐壁 牙—占所用以Mg〇為基底的噴塗混料，之消耗都有明顯地減低，於某 - U况中減低50/。。於塗2中標示為“先前技藝，，關形曲線係用來強 調於製鋼程序中對於持續性爐襯料耗費之需要。 歡4來物所用貝·驗性爐逢調理劑組成物係包括：蕭。的完全锻燒 氧化鎂其粒子尺寸在Sx〇毫米的範圍之内，有砂/。粒子大於Μ毫米， 且各有’1於9G%與92%之間的氧化錤；25%的輕度般燒氧化鎂 ;25% 呈 煤厌I式的奴’ 1 χ0堂米的尺寸；以及12至16%的水作為黏合劑。將 24 !28〇283 =祕乂上面所纽於㈣所確夠目同方式予以加工。在鋼廠中 進仃貫驗。於金屬廢料給人期間帽該磚狀物添加到電爐内。於此實驗 中觀察到的效益可確定該爐渣調理劑組成物可於爐逢中產生合= %〇構成分、紗狀敎性爐渣、良好的爐壁塗層、減少的給料赫注 射碳，以及改良的耐火料壽命。此外，在操作爐中進行兩個實驗以奸 期乳氣吹入之後，於超過刪的非常高溫度下放出鋼。—個實驗係 ，用28-叹直控的爐而第二個實驗使用較小直徑的爐。結過證實該較早 貫驗的所有效益都可實現。 也進行在電爐中的額外實驗，於此情況中在不錄鋼品級的炫化轉 煉之中發生的爐渣於傳統上若非不可能也為難以發泡者。此外，6成的 爐渣對於細卿㈣⑽物_墙，贿輸還 原步驟中，在爐逢内有導入強還原劑例如碳化石夕以進一步還原氧化絡而 使金屬中的路金屬回收率達到最大。在製造不鏽鋼的程序中所製造的爐 邊典型地具有低_如2 _，通_平直的外觀，_體性， 邱爐襯料和維修材料具有腐健1具有•含量，例如高氧化石夕含 置，的帶鐵給入材料製造鋼係在具有以Mg〇為基底的耐火襯料之電爐 内進仃。在該電爐中加熱該給料金屬—段蝴時間以將該帶鐵給料溶 化料碳化之後形成-石夕質爐渣覆蓋層。將經計算出在完成該帶鐵給料 的精煉時足以使該保護性爐渣覆蓋層中的含量超過％，較佳者在 7%與H%之間爾的爐__之總重量加到該電爐中咖肖在· 化且去碳期間所形成的該石夕質爐逢組成物對的親合性。該帶鐵給 1280283 入金屬可選自金屬賴；齡化鐵；直接還顧；生鐵；和煙道塵雌 所組成的群組。在加添地將合金用材料給到該電爐内以製造合意品級的 不鏽鋼之日守，係加入該計算出的總重量之爐渣調理劑以產生在㈣與 之間的Mg0含量與小於h8的最後⑽對如2比例。該調理劑的 碳係足以經由還原鉻和⑦的氧化物而改良鉻和⑪金屬在鋼巾的產率。 自雲石灰(dolime)為富含鎂的锻燒石灰且傳統上在先前技藝作法中 係在熱煉的早期加_射以提供Mg〇單位。在進讀煉後最多㈣ 卿可觀察到有大塊白雲石灰/輯石灰浮麵體缝之上。大塊固體白 雲石灰顯财能在讀煉階段完全進人賴爐馳成物之巾。經由比 較，在使用組成物A的實驗中，碑狀物不會在爐渣中產生塊狀情況且在 需要中合爐渣之時，被認為可更早反應。此等觀察結論可由在敎練中爐 渣發泡到約1雜度’以及爐子襯裡在大部份熱物被塗覆之觀察 所支持。襯裡壽命經觀察為變得更長且爐概裡維修材料的使用也明顯地 減少。組成物A在不鏽鋼製造爐中的實驗為首次爐渣在不鏽鋼上成功地 發泡且爐壁被塗覆。與前述白雲石灰作法相比，整體節省係超過增加的 助熔劑成本之抵消。 在用製備鐵製造鋼的爐子内之另一實驗中，碰到特殊的情況。在使 用直接還原鐵磚狀鐵作為給入材料的實驗中，係在爐中加入本發明 =明磚狀物，組成物八，取代假若為當時的作法之白雲石灰或完全锻 1乳化鎂。__需要驗計算提—_需的叫◦量較為少 的碑狀物重量。爐渣可更早發泡且塗覆爐子。如圖_的圖形所顯示 26 1280283 者’給料和注财可以減少到高達观，耐火維修材料的消耗減少25% 且襯裡可肋仔更長。事實上’本發明磚狀物可以巾和早期卿質爐潰 且改良製鋼程序的經濟操作。 於-貫驗中，爐翻理劑組成物B包括：Q%的輕度般燒氧化鎖； 5〇%的凡王域氧化鎮，其具有6 xG絲的粒子尺寸，鄕的粒子大於 0·2毛米’ 25/〇凡全煅燒氧化鎂細粉，1〇〇網目；25%呈煤炭形式，1 X 〇 毛米尺寸的8/。的水，其係加人作為增㈣以使混料可模塑；以及 7%的木_雜鹽作為有機黏合劑。該組成物係以與上面所述相同的方 式加工，不同處在於該碑狀物經具有約·c的熱空氣乾燥一段3天之 ’獨。取後產物分析為Mg〇娜和碳，燃燒流失率為抓。使用該 〜狀物的、使用具有心尺直徑的製鋼爐，該爐係在異常高的放出 /皿度下麵作且其中在緖情況下爐渣塗覆都不能令人滿意。於一情況 中，按照計算於金屬廢料的每一次熱煉中給入侧碎的碑狀物以在爐 ^中提L取JM0%的目標Mg〇含量。爐渣中所需Mg〇含量獲得滿足。 爐她包得非常好且同時保持著《狀稠密性，其可塗覆繼到使碑接 “出之私度。所有其他改良處都保留下來，包括如@ 7和8中 、、纟減乂的給料和注射碳。以另一實施例而言，係使用白雲石灰作 ^ g來源作-連㈣料，定期放出的沈爐，“預熱器，，型爐。於一經 修改的作料將部份的白雲石灰改換柄經粉碎的，經尺寸分等的蹲狀 =魏物具有5 X G毫細奸尺寸，其中有少於賴粒子比(Π 毛米更細且有95%比5毫求更細。此種顆粒材料係透過氣動注射設備以 27 1280283 1300^^ ^ 圖的圖摘預料者，爐造呈現極為乳脂狀且發泡得非常高度 /在尺7 σρ盤的面之上的杯子，於該處罕於觀察到有爐渣。於放出 鋼之^ 了咸祭到爐壁保留著爐渣塗層且該塗層係在整個爐壁，上側壁 π七心上的壁之上。於此情況中，該爐可連續第操作一班而 要平书所而的維修。在操作一星期之後，該爐只需要最低需求的維 1 可㈣式可明等_來經由爐細糊組成物Β供給 g矛火材料且，來自本發明磚狀物和粉碎材料的施加所得令人 異且意外之結果。 σ 如圖7和8中所顯示者’於—先前作法中，要提高在放出時鋼的最 後奴含[需要加入介於丨7和ls時的碳或焦炭/頓鋼，典型地總1需要 鞭多的給料碳。舉例而言，假若在使用完全锻燒氧化鎮作為 Mg〇來源之日Η嫩出碳含量為_%(：，則在使用包括本發明任何 爐渣調理敝鳩_狀敵麵歸之後，該妓量為介”桃盘 〇麗之間。此種碳含量係不f要者財日輪，在成品鋼中甚至於為ζ 可接受者’以至於造成給料碳的減少，典型地會從2_碎減低到少於 ㈣碎或甚至更低以期製造成某些鋼品級。此種發現證實來㈣狀物的 碳可以比來自給料碳的碳更有效率地提供碳給金屬槽。經證實者，爐、杳 中的¥含㈣娜彻輪譲之侧來翻，糊― 中的碳含量可以用來自減低重量的磚狀物之碳予以維持。於許多樹主、兄 中，磚狀物的添加可以減少，因而可以促成助炫劑成本的額外節省。月該 28 1280283 等令人《的結科致可以做到進—步改良與相關節省之可能性。

在考慮到透過磚狀物形式的更細材料之黏聚物的使用可以將Mg〇 和碳兩者毅纽率地提供給製序讀察之下，魏叫〇來源的 純度，顆粒的粒子尺寸和密度都是控制Mg〇單位在在爐針的溶解度 之重要因素。所以’在本發日聰渣調理射使關完全職氧化鎮係不 超過94%的Mg0純度者，且具有不超過以克/立方縣的顆粒體密度 或體比重。此齡絲可萌_何尺相耐料，尤其是含有融 合琴的磚，不能提供爐渣調理劑所職的效益，即使是與白雲石灰， 元全锻燒氧化鎂15 x 3毫米，相比較也—樣之原因。 實驗組成物_爾含有甚至綠的完娜編曝子。且有 相同的_至92%之Mg0純度的完全嶋化斜以使用，不過要筛 分到3 x G毫米的粒子尺寸部份，其中有崎_的粒子保留在02 咖上，有⑽％至观或更多的粒子小於3毫米蚁保留在！毫米 筛上。使用篇3 x G毫米的完全峨化鎂和挪輕度锻燒_細 6 25賴厌，彳心的加人物吻㈣製脚物紫—碑狀 物勵黏聚且按照上面所述_的混料相同的方式予職。使用 含有此等餘⑽職嶋蝴___卵添加劑且 產生將_添加嶋的相同效益並觀察到碳添加歸。此外，兮 爐紐泡料至肤謂發餘況特得更錢且可更錢塗覆梦辟 包括在咖於耐火性側壁的水冷卻板上與部份爐頂上產生塗層。 ㈣8中所喊不者’可以相信根據先前技藝發泡爐渣的作法注射到 29 1280283 衣鋼爐中的細碳粒子會被已知有存在的高速度觀或職某種程度地 強迫驅出爐子。此外，細碳粒子係重量輕者，低到2〇 躲方叹， 且會漂浮錢紅域於實際上祕虹方轉錢掉，㈣是進入爐 產槽中或職渣金屬介面，於該處氧化反應釋放域體也有助於發泡該 爐潰。如此，於先前技藝作法中，注射大量的煤炭或石油焦炭係一種耗 費且無效率的作法。

立參照圖9，本發明爐渣調理劑在製鋼中的使用可提供製鋼爐的操作 意外的效益包括超過$5·喝鋼的成本節省。製鋼操作的許多項因素都 有助於此成本節省。典型地減少超過·消紐材料項目包括提 供給料碳之成本從$ U0減至$ α44 ;注射碳從$ u5減至$㈣；对 火性襯料從$ U9減至$㈣；噴塗混料從$ α61減至$ α26 ;底部和 護壁混料從$議減至$G.23 ;石灰添加物從$3 28減至$ a ;以及 電極消耗從$ 4.25減至$樣。其餘項目為電能成本，從$ i5 2G減至$ 14.40 圖4展示出較少的呢〇單位絲仍綠驗巾產餘同的他〇。 磚狀物材料的給人«可減低。_，加顺巾的Mg〇單位之重量可 減低同時可以在爐渣中實現相同的Mg〇含量。該等碑狀物也可以促成 加到爐中的職石灰之減少。如此轉轉低⑽以及因㈣㈤對⑽ 比例。在較低Ca〇 比例的液體爐渣係已知有利於爐渣中的較低

Fe〇者。如此-來可以有更多的鐵轉化為鋼，因而增加放出鋼的產率。 該爐渔調理劑可關可將“灰錢塊針的m的含量提高到介於

製造中將氧化鉻 以提供更細且更呈有及靡 的叫Mgw。啸物物__齡 舰 達爐潰槽介面且有效地反應。 1280283 5。/〇與14%之間所需的量導到製鋼爐中，不過高到18%係有用且可藉此 賦予乳脂狀爐渣構造，使可溶性Mg〇不瀝濾出，發泡產生以增加爐渣 體積’及保護性塗覆該電製鋼爐的耐火側壁。當Ca〇對Si〇2比例低於 1·5之時，該爐渣調理劑係以足量導至電爐中以提高該高石灰矽酸鈣爐 渣中的MgO含量到高達22%。於不能逐漸形成乳脂狀爐渣構造且爐渣 具有㈣水狀構造或前性且進—步者㈣不能良好地發泡之事件 中。亥爐盧。周理劑的導入量係經選擇成為足以經由添加更多的锻燒石灰 、曰加CaO對81〇2比例至介於18與21之間而提高該高石灰石夕酸詞爐 渣中的MgO含量到高達。爐的給料步驟可以包括將帶鐵金屬於兩 個不相同的時間間隔給入且其中有介於2〇%_8〇%之間的該爐逢調理劑 係在該兩個不相同的時關隔中的第—時_隔給人且有介於· _ 之間的該爐渣調理劑係在該兩個不相同的時間間隔中的㈣ 隔給入。典型地’在該爐中加熱該帶鐵金屬的時間中餘人至少聊亥 計算重量的___。此外，1目縣將其_容性添加劑混配 到有或無碳的雜舰綱射叫效率地提供更細且更具有反應性 爾，顧，，遍°叫峨#入 謂其他有用的氧化物還原成為金屬例如在不鱗鋼的 還原成為鉻金屬。或者，可以加入煅燒石灰 •可以確保該材料到 以通電(power 0N)時間計的熱煉時間购縮短且 因而能量消耗與 1280283 電極使賴⑽軸外峨。恤爾_«流電爐，超 過26^28吸直從者’係已知難以用爐渣塗覆者。具有甚至更大的完全 锻燒氧化鎮粒子，大至6真伞p 4 毛未尺寸，之磚狀物在具有來自煤炭的碳之磚 狀物内的使用可以明顯地改良在此_的側壁上之爐渣塗覆。 ;鏽鋼&煉卿％為AOD的氬氣氧氣麵化容器内進行實驗。 結果證明在爐渣中從氧化物經化學還原出的絡和石夕單位在最後金屬中 p有曰加φ疋;^知序的效率。將在電弧爐中具有所選合金化材料的 的經部份精煉的鋼給料轉移到一氬氣翁去碳化容器且加入本發明爐 邊调理劑以達成鉻和判氧化物之化學還原。 、本發明爐_理劑的使用也可幫助更高品質鋼的製造。在本發明爐 渔_劑的使用產生給料碳(主要的硫來源)的減少之時，其同時的效益 為可避免將硫加咖巾，係點。錢含量對於鋼品級 々規u關鍵性之時’舰的改良發泡作料以填充更多的爐體積且 將電弧向下糾咖社賴射社面氣體環境。此種電弧的保護可 乂減/爐中工乳内的濃集氮氣之產生而導致在需要在嚴厲規格内製造 的某些鋼品級中有較低的氮含量。 製造含有碑狀物的爐渣用之另一種組成物係使用娜的完全锻燒 氧化鎂’ 的輕度般燒Mg0，28%的煤炭，和8%的水。將諸成分混 合形成捏合混合物以於—機器中製造4() x 3G絲磚狀物。觀察到的結 果為來自該磚狀物的碳可取代超過多達三倍的來自粗煤炭的碳。槽中的 奴3里包持在相同的含量。意料之外者，給料碳，2_碌/熱煉，業經 1280283 以助熔劑成本形式成功地消除掉。此外，從該磚狀物所提供的可 以在完成爐渣中產生比來自先前技藝作法中使用的粗15χ 3毫米完全煅 燒氧化鎂之Mg〇含量更高的MgO含量。 經由使用含有38%的完全贱氧麟3 x 〇毫米，现的輕度般燒 Mg〇，25%的煤炭，和12%的水之混合物可使磚狀物的強度增加。於混 合之後’將所得混合物紐—製磚機器内加工且所得雜物含有62% Mg〇和20%碳且又10%的燃燒流失率。 在-經設計㈣放出測T鋼/鱗之爐中的—項實驗確定出 測碎的碑狀物可以取代2400 β頓的完全锻燒氧化鎮粗b Η毫米材 料’且係以較低的成本。使用更直接的其他量度之下得知，簡磅的來 自磚狀物的Mgo單位可以取代時來自粗完全煅燒氧化狀_ 單位。 於雜於线_料是有㈣餘的添加之情对，可以從完 全锻燒氧化鎂3 X G毫米，與_網__燒,和水形成鍵 、=製造磚狀物。鱗磚狀物可於某些電爐中，而更可以用於娜 ^内’於其中仍然需要Mg〇且域使用到石灰與石灰+白雲石灰。此 寺魏物具有驗含量’不過可以提供非常細_〇粒子和 中寺尺寸的Mg〇鱗散粒子购㈣明加舰的難度。於此種情 二’爾^ 3G壤_嫩傾3 x G嫩柏磚狀組成 W 20%至7。％ 2⑽網目的輕度敗燒氧化鎂和足夠，嫩遍，作為 黏合劑以凝晴料的水混合。所騎咖檢驗編齡至觸 33 1280283

MgO，其餘為燃燒流失者，以及來自菱鎂礦起始材料中的雜質之灰分。 將-包括以重量計算5〇%的完全锻燒氧化鎮，3 χ〇毫米，挪的輕 度锻燒氧化鎂，和25%煤炭3 χ 〇毫米的實驗性爐渣調理劑組成物c與 約12 %的水混合。將該混合物經由混合予以調合製成可膜塑性物團且接 著在高壓製磚機中壓縮。最後組成物含有約娜的Mg〇，18至聊。的 ' 碳’且在煉焦之财約12%的重量損失率。於-鋼細進行實驗，其中 ；使赌燒白雲石來提供Mg〇給驗且添加給料碳以使放㈣金屬中的 • 碳含量增加到約_%。將一份3300碎重量的碑狀物給到爐中以取代所 有的白雲石。爐渣的MgO含量保持在1〇%且金屬的碳含量違約〇鐵。 來自磚狀物的較高碳含量促成3_石旁呈粗煤炭形式的給料碳之減少。 -此外，注射碳也有減少。來自磚狀物的使用之淨節省係明顯者。 ' 方卜鋼廠内進行另一項實驗’包括添加完全锻燒氧化鎂15x3毫米 : 贿卿值之鮮作業，且於正常健巾Μ姐射·_簡爐^充 -足地發泡來保護爐子。於使用本發明磚狀爐渣調理劑的熱練中，將注射 籲碳’於此例中為無煙煤細粉以減低到少於1〇石旁續鋼的比率(超過_的 •減低率)導入，造成額外且意外的節省。爐渣發泡塗覆爐壁同時爐子以完 全功率操作大部份的熱煉。 於爐子巾加人25GG韻磚狀物給料以提供滿足爐輯需的部份 Mg0。其後觀察到爐渣中的Mg〇含量為ιι%，比所需量較高，使得白 雲石灰從正常添加的標準重制減為遞跨。於爐巾給入侧 磅的專狀物以取代由锻燒白雲石所供給的所有叫〇。此外，利用在較高 34 1280283 溫度進行熱煉且氧㈣高於合意者，表示通電時間和吹氧氣的時間都示 過量者且可喊少。較錢渣發泡、較佳爐錄覆、較佳碳產率、和較 佳爐針MgO溶鮮結果都是伽糾狀物與減少白灰石用量所得結 果。熱煉日輒纟誠1至2分鐘，且魏耗㈣減。明_節省都是由於 在爐操作中使用磚狀物所導致。 辨一包括以重量計算為52%的完全緞）

… ^ y(\ / U jL\J\J 網目的輕度職氧麟，22%煤炭3 x Q絲的實驗性缝調理劑組成物 D與約6%的水和州的木質素石黃_黏合劑溶液混合。將該混合物調合 形成可膜塑性物團且接著在高壓製磚機中壓縮。最後組成物含有約_ 的MgO ’ 16至18%的碳，且在煉焦之後有約6%的重量損失率。於—鋼 廢内進行實驗’其_職胸_供給驗赐加給料碳 以使放出時金屬中的碳含量增加到約_%。將一份_旁重量的碑狀 物給到爐巾以取代财的完全錢氧化鎂。顧的^含量保持在⑽ 且編碳含量違約。來自魏物的較高碳含量促成齡旁呈粗 煤炭形式的給料碳之減少。 雖然本發明已經就各圖式的較佳具體實例相關地說明過，不過要理 解者，可峨料他類似触體實觸所述具體實施的可以作出修飾和 2來實權軸眺㈣崎㈣,，树明不應受限 理角均早—具體實例，而是要根據後㈣請專纖騎服的範圍予以 【圖式簡單說明】 本發明可從參照附圖閱讀 下面的說明部份而獲得完全了解，其諸圖 35 1280283 式中： 圖1為顯示根據本發卿鋼操作之示意圖； 圖2為—組曲線表出添加Μ㈣狀物與添加锻燒白 襯裡維修； 雲石的減低之 之爐=「組曲線表出經由添加物狀物與添力都 、一圖為、、且曲線表出經由添加吨0碑狀物與添加锻燒白 炼融爐渣中的Mg〇含量· & H5為組曲線表出經由添加_磚狀物，添 與添加錢轉石所得錢壁上的爐錄層H 儀 圖6為-組曲物嶋加M㈣ 耐火性襯裡之壽命； 刀俶乂白 ®為、且曲、.泉表出經由添加碑狀物， 添加锻燒白雲石簡_tf给料叙減少； 圖8為—組曲線表出經由添加Mg〇碑狀物， 添加職白雲石所得對發泡爐_注射碳之減少 雲石所得 雲石所得 添加完全煅燒Mg〇與 添加完全煅燒Mg〇與 與 條圖。 圖9不出使財發電_理酬得成本節省鶴與總成本節省之 【主要元件符號說明】 10 料斗 14 混合器 18 貯存室 12 料斗 16 黏聚相 電爐 36 20 1280283 22 金屬廢料給器 24 26 爐 28、29 3 0、3 2管線 鼓風爐 儲倉

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Claims (1)

1280283 十、申請專利範圍： 種爐’查雜’其包括，以重量計算的，-混合物與2%至25% 口 J 5 5亥混合物的黏聚物或較大的粒子，該混合物包括： 、/至9〇/〇的小於8宅米的锻燒聚集物粒子(其中至少30%為0.2毫 米或更大者)且包含介於35%與94%之間的他〇 ;高達5〇%的爐渣 衣用的反貝添加劑；與高達5〇%的輕度煅燒菱鎮礦。 2·根據申晴專利範圍第i項所述之爐渣調理劑，其中該鍛燒聚集物包 括小於8毫米且包含介於_與⑽之間的_之完全锻燒菱鎮 礦粒子。 3. 根據申請專利範圍第}項所述之爐渣調理劑，其中該锻燒聚集物包 括在6x0毫米尺寸範圍内的粒子。 4. 根據申請專利範圍第i項所述之爐渣調理劑，其中該緞燒聚集物包 括3x0毫米的粒子。 5. 根射請專利範圍第！項所述之爐渔調理劑，其中該锻燒聚集物包 括1 x0毫米的粒子且包括細粉。 6. 根據巾請專利範㈣丨項所述之爐渣調理劑，其中該锻燒聚集物包 括含有超過35%且低於5〇%的Mg0且其尺寸小於1〇毫米之完全锻 燒白雲石。 7. 根據申請專利範圍第i項所述之爐潰調理劑，其中該爐逢製造用碳 質添加劑具有78%或更高的碳含量’·小於6毫米之粒子尺寸且為選 自煤厌，焦炭和石油焦炭所組成的群組。 8. 根據申請專利範圍第1項所述之爐渣調理劑，其中該爐渣製造用碳 38 1280283 貝Η'、加制具有5 x 〇耄米的粒子尺寸。 9. 2據申請專利範圍第丨項所述之爐渣調理劑，其中該爐渣製造用石炭 貝添加劑具有3x0毫米的粒子尺寸。 10. :康申請專利範圍第i項所述之爐渣調理劑，其中該爐渔製造用碳 質添加劑具有1 x〇毫米的粒子尺寸。 η·根據申請專利範圍第1項所述之爐渣調理劑，其中該輕度烺燒菱鎂 戸"、有J方、100網目的粒子尺寸，且包含超過的吨〇，且其 斤〆〜1括5%至3〇%的水，可形成主要包括水與該輕度锻燒 氧化鎮的反應產物之氫氧化鎂的有用鍵結。 12.根據申凊專利範圍第丨項所述 見"查凋理劑，其中該輕度緞燒菱鎂 礦包括、約8〇%或更多的小於200網目的粒子。 13·根據申請專利範圍第丨項 【查凋理劑，其中該爐渣製造用碳 質添加劑具有小於8毫米之粒子尺寸且為選自煤炭；冶金學焦炭； 石油焦炭和石墨所組成的群組；且其中該混合物進—步包括選自下 列所組成的群財之相雜填麵 卜 人化7夕鐵，鉻鐵；錳矽鐵； 氧化鐵；鉻礦石；鐵礦石；鐵錄屑，·石 白务石；和生料菱鎂 石廣。 η.姆申請專利範圍第i項所述之爐_理劑，其中該爐渣製造用碳 貝添加劑具有小於5毫米的粒子尺寸。 a根據申糊細丨麵冰_，㈣觸造用碳 質添加劑具有小於3毫米的粒子尺寸。 v 39 1280283 16.根據申請專利範圍第,項所述之爐邊調理劑 質添加劑具有小於I毫米的粒子尺寸。、"盧造製造用石戾 Π·根物專利軸丨項所述之爐翻理劑 下列所組成的群細由. 、中该黏合劑係選自 鹽酸；硫酸.魏^Γ細；木时顿鹽溶液； 機黏合劑。.項所述之爐__，射該齡劑包括有 &自兀王炮燒自雲石和輕度锻燒白雲 ' 其中該黏合劑係選自柏油、焦油、和渥青所组成的群组。 4自锻燒白雲石’該爐渣製造用碳質添加劑係選自石油焦炭和無煙 煤所組成的群組’該聚㈣係呈黏聚物形式以給到製鋼爐内。’’’、 儿根據申請專利範圍第i項所述之爐渣調理劑，其中該炮燒聚集物係 選自锻燒白雲石，該爐潰製造用碳質添加劑係選自石油焦炭和無煙 煤與該黏合劑所組成的群組，該聚集物係經粉碎到適合於注射到製 鋼爐内之尺寸。 22. -種氧化鎂碳爐渣調理劑，其包括以重量計算的一具有尺寸分等聚 集物的混合物與2%至3〇%的黏合劑以點聚該等聚集物，該混合物 40 1280283 包括：4〇%至80%的完全般燒菱鎂鑛聚集物，該完全锻燒菱鎮礦聚 集物包括小於8毫料好(其技少聽為Μ絲錢大者)且 包含介於35%與94%之間的氧化鎂；高達4()%的輕度烺燒菱鎮鑛； 5。/。至鄕選自：煤炭；無煙煤；焦炭；石墨和石油焦炭所組成的 群組中之碳。 23.根據申請專利範圍第η項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中該黏 合劑包括水。 · 24·根據申明專利範圍第22項所述之氧化鎮碳爐潰調理劑，其中該黏 ，合劑具有與該混合物的一或多種成分的化學反應性。 25.根據申請專利範圍第η項所述之氧化鎂碳舰調理劑，其中該黏 合劑係經由黏附而黏聚該等聚集物且為選自柏油；焦油；和遞青所 組成的群組。 况根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中該完 全煅燒曼鎂礦具有約在約8 X 〇毫米範圍内的粒子尺寸(其中至少 • 30%為大於0.2毫米），且其中該完全锻燒菱鎮礦包括至少_且不 超過94%的Mg〇，且其中該碳含量係介於78%與99 8%之間且其中 該輕度煅燒菱鎂礦包括至少80%且不超過97%的Mg〇。 27. 根據申請專利範圍第26項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中該完 全煅燒菱鎂礦具有在約5 X 〇毫米範圍内的粒子尺寸且其中至少 30%為大於〇·2宅米。 28. 根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中該完 41 1280283 全煅燒菱鎂礦具有在約3 x 〇毫米範圍内的粒子尺寸且其中至少 30%為大於〇·2毫求。 29. 根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中該完 全煅燒菱鎂礦具有在約1 X 〇毫米範圍内的粒子尺寸且其中至少 30%為大於〇.2毫米。 30. 根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中該黏 合劑係選自下列所組成的群組中：矽酸鈉；木質素磺酸鹽；木質素 磺酸鹽溶液；·鹽酸；硫酸；氯化鎂；硫酸鎂；糖蜜；柏油；焦、、由· 瀝青；樹脂；膨潤土；和黏土。 31. 根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中今完 全烺燒聚集物包括完全煅燒白雲石且該混合物進_步包括輕产锻 燒白雲石，該完全煅燒白雲石和該輕度烺燒白雲石分別提供成 分和Mg〇成分給爐渣以減低精煉過的炫融鋼之硫含量，且其中， 黏合劑係選自柏油、焦油、和瀝青所組成的群組。

根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中节 完 石聚集物所製成 王锻燒曼鎂礦和該輕度煅燒菱鎮礦係從锻燒白雲 且與該碳混合，該聚集物係呈黏聚物形式以給到製鋼焯内。 爐内之尺寸 根據申請專利範圍第22項所述之氧化鎂碳爐渣調理劑，其中爷^ 王锻燒曼鎖礦和該輕度煅燒菱鎮礦係從锻燒白雲石擎，、物所制、 且與該碳和該黏合劑混合，該聚集物係經粉碎到適合於注射到制鋼 33. !28〇283 其中該黏合劑包括5%至3〇⑽水’可形成主要包括錢該輕度炮 燒氧化鎂的反應產物之氫氧化鎂的有用鍵結。 41.根據申請專利範圍第34項所述之爐逢調理劑，其中該輕度锻燒菱 叙確具有小於200網目的粒子且包括約8〇%或更多的小於網目 的津4子。 42·根據申請專利範圍第34項所述之爐渣調理劑，其中該黏合劑係選 自下列所組成的群、组中：石夕酸納；木質素績酸鹽；木質素石黃酸鹽溶 液；鹽酸；硫酸；氯化鎖；硫酸鎭；糖蜜；柏油；焦油；瀝青·，膨 潤土，黏土和樹脂，該黏合劑包括足量的液體以形成可模塑的混合 物。 43·根據申請專利範圍第34項所述之爐渣調理劑，其中該黏合劑包括 有機黏合劑。 44·根據申請專利範圍第34項所述之爐渣調理劑，其中該锻燒聚集物 係選自完全煅燒白雲石和輕度锻燒白雲石所組成的群組，且分別提 i、CaO成刀和]vig〇成分給爐渣以減低精煉過的溶融鋼之硫含量， 且其中該黏合劑係選自柏油、焦油、和瀝青所組成的群組。 45· —種製造爐渣調理劑之方法，其包括下列諸步驟： 選擇出以重量計算的一具有尺寸分等聚集物的混合物與2%至3〇% 的黏合劑以黏聚該料集物，該混合物包括：4〇%至8〇%的小於8毫米(其 中至少3〇%大於0·2毫米或更大者)且包含介於35〇/。與94%之間的Mg〇 之完全減魏礦粒子；高達的輕度煅燒賴礦；州至5Q%選自： 44 1280283 煤厌、焦炭、石墨和石油焦炭所組成的群組中之碳；以及 在足夠高的壓力下壓縮該混合物以製造具有至少30X30 X 1〇毫米 的所得成型物。 46·根據申請專利範圍第45項所述之製造爐渣調理劑之方法，其中該 所得成型物具有至少40X40X20毫米的尺寸。 47.根據申請專利範圍第45項所述之製造爐渣調理劑之方法，其中該 所得成型物具有至少60X40X20毫米的尺寸。 48·根據申睛專利範圍第45項所述之製造爐渣調理劑之方法，其中該 所得成型物具有至少70X50X40毫米的尺寸。 49·根據申請專利範圍第45項所述之製造爐渣調理劑之方法，其中該 方法進一步包括下列諸步驟： 將所選批量的該混合物在一混合器内摻合，且從下列所組成的群組 中延擇此夠形成包括該混合物的磚狀物之機器：磚狀物壓機、機械壓 機、液_、摩擦猶壓機、旋轉壓機、傾斜造_與擠壓機，以形成 從该混合器回收的混合物之黏聚物。 5〇·種在電爐中製鋼的方法，其中該方法包括下列諸步驟：在一電製 鋼爐中加熱一製鋼用爐料之熔化期間和精煉期間產生一高石灰矽 酸觸渣；將-爐渣調理劑，該爐義糊包括以重量計算的一混 。物與2%i 25%_έ合劑轉合該混合物的純物或較大的粒 子，該混合物包括·· 2〇%至9〇%的小於δ毫米(其中至少观為〇·2 毫米或更大者)且包含介於现與卿之間的_之炮燒聚集物粒 1280283 子，同達5〇/°的爐渣製造用的碳質添加劑，與高達50%的輕度煅燒 久鎂廣以所需量導到該電製鋼爐中以提高該高石灰矽酸鈣爐潰中 的MgO含量到介於5%至14%之間且藉此賦予乳脂狀爐渣構造，使 可冷11 Mfe〇不瀝濾出，發泡產生以增加爐渣體積，及保護性塗覆 该電製鋼爐的耐火側壁。 51.根射請專·圍第5G顿述之在·帽_方法，其中該爐 ’查。周理背j以足里導入以提高該高石灰石夕酸約爐渣中的呢〇含量到 高達18%。. 52 根據巾W專利細第5〇項所述之在電爐巾製鋼的方法，其中當㈤ 對Si〇2比例低於h5之時，該爐渣調理劑以足量導入以提高該高石 灰石夕H弓爐〉查中的Mg〇含量到高達22%。 53·根據中請專利範圍第5G項所述之方法，其中該爐_理劑係在該 電爐的整個熔化和精煉操作階段中分階段加入。

54.根據申請專利範圍第53項所述之方法，其中該給料步驟包括將帶 鐵金屬於兩個不相同的時間間隔給到該電爐中，且其中有介於篇 -80。/。之間的該爐渣調理劑係在該兩個不相同的時間間隔中的第一 時間間隔給人縣介於· •之_爐_理_在該兩個 不相同的時間間隔中的第二時間間隔給入。 55.根據㈣專纖圍第53 之方法，其中該驗調理劑係經由 導入計算重錢雜__之步料人且包括在該電爐中加熱 該帶鐵金屬的時間中導入至少贏該計算重量的該爐渣調理劑。…、 46 l28〇283 6·種在電爐巾製綱方法’該方法包括下列諸步驟：在—電製鋼爐 中加熱-製細爐料之雜_和精煉顧產生—高石灰雜妈 爐渣；將一爐渣調理劑，該爐渣調理劑包括以重量計算的一有經尺 寸分等的聚集物之混合物與2%至30%的黏合劑以黏聚該聚集物， 該混合物包括：俱至8〇%的小於8絲(射至少现為α2毫米 或更大者)且包含介於35%與94%之_ Mg0的完全職魏礦粒 子；高達響。的輕度鍛燒菱鎂礦與5%至選自煤炭；焦炭；石 墨和石油缝難成瞬組中之碳，以所需量導_電製鋼爐中以 提高該高石灰魏舰針賴齡朗介於5%至14%之間且藉 57·

59. 此賦予乳脂狀爐渣構造，使可溶性Mg〇不喊出，發泡產生以增 加爐渣體積，及紐性塗覆該電製_的耐火側壁。 根據申請專利範圍第56項所述之在電爐中製鋼的方法，其中該爐 -»周理足S導从提减高錢例_紐巾的卿含量到 高達18%。 根據申請專利麵56項所述之在電爐中製鋼的方法，其中當Ca0 乂 2 h8胃2a之間之時’該爐渣調理劑係以足量導 入以提高該高石灰魏舰渣中的％q含量到高達14%。 —種製鋼的方法，其包括下列諸步驟： 將具有向矽含量的帶鐵金屬給到—電焯之内· 給料熔化且去碳並形 加熱該電爐一段足夠的時間以將該帶鐵金屬 成一矽質爐渣覆蓋層； 1280283 計算在該電爐中完成該帶鐵給料的精煉時足以使該保護性爐渣覆 盍層中的Mg〇含量超過5%所需的爐_理劑之總重量，其中該爐潰調 里此括’以重I計算，一混合物與2%至25%的黏合劑以黏合該混合 物的黏聚物或献的好，該混合物包括：裏至·的小於8毫米(其 中至少3〇%為0·2毫米或更大者)且包含介於35%與94%之間的Mg〇之 锻燒聚集物粒子；高達的爐渣製造㈣碳質添加劑，與高達·的 輕度煅燒菱鎂礦；

經由在將該麵金狀化且切之帽計算㈣重量之該爐清調 理劑導_謝軸-增濃_的錄_咖_該帶鐵金 屬炫化且去碳之中_成的财題餘麟對叫⑽親合性；以及 將該增濃MgO的保舰龍發泡以保舰塗龍電爐的壁。 60·根據申請專利範圍第59項 法，/、中该爐〉查調理劑的經計 算出之總重量足以產生在7%與14%之間的_含量。 61·根據申請專利範圍第59項诚 貝所逑之方法，其中該帶鐵金屬包括高矽 金屬。 62.根據申請專利範圍第59 〇 所边之方法，其中該帶鐵金屬包括具有 高氧化矽含量之鐵源材料。 63·根據申請專利範圍第59項 、之方法’其中該電爐包括以Mg〇為 基底的耐火襯料。 64.根據申請專利範圍第59項 、k之方法，其中該帶鐵金屬係選自金 屬廢料’·熱熔化鐵；直接還扁 . 原鐵，生Μ;和煙道塵鐵粉所組成的群 48 1280283 組。 5.根射請專利軸59項所述之方法，其進—步包括將合金用材 料給到該電爐内以製造合意品級的不鏽鋼之步驟，且其中該計算爐 渣調理_重量之_足喊生在12%與2ι”__ 與小㈣的最後⑽對叫比例且其中該碳係足以經由還原絡和 矽的氧化物而改良鉻和矽金屬在鋼中的產率。 -3㈣專利範圍第59項所述之方法，其中該爐渣調理劑係在該 包爐的整個炫化和精煉操作階段中分階段加入。 π 翻範_ 66項所述之方法，射該給料步驟包括將該 “盃屬於兩個不相_日細隔__中，料中有介於 裏8(U之間的該爐渣調理劑係在該兩個不相同的時間間隔中的 間隔給人且有條·身Λ之間的該爐渣調理劑係在該 兩個不相同的時_隔f的第二時間間隔給入。 請專利範圍第&項所述之方法，其中該爐淺調理劑係經由 ，4重_賴_理狀步料人且包括在該電爐中加敎 該中“至少觀該計•量騎爐軸理劑: 69· -種衣鋼的方法，其包括下列諸步驟： 將具有高石夕含量的帶鐵金屬給到—電掉之内. 計算在該電射完成該帶鐵给料的«時足以使該保護性_覆 49 1280283 蓋層中的MgO含量超過5%所需的驗調理劑之總重量，其中該爐渣調 理劑包括，以《計算，-奴寸分麵聚絲之混合_ w至聽 的黏合劑以麟該聚無，雄轉物包括:4()%删％的小於8毫采(其 中至少遍為0.2毫米或更大者)且包含介於35%與94%之間的_之 完全锻燒賴雜子；高達4Q%_度炮_鋪與州至观選自煤 厌’無煙煤，焦厌，；5墨和石油焦炭所組成的群組中之碳； 以經由在將該帶··化結叙巾料算出的重量之該爐渣 調理劑導到該電爐中形成—增濃Mg〇的保護性爐渣而抵消在將該帶鐵 金屬溶化且去碳之中細彡成_”舰覆蓋騎Mg〇的親合性；以 及 將/日/辰Mg〇的保護性爐〉查發泡以保護性塗覆該電爐的壁。加熱 該電爐-段足夠的時間以將該帶鐵金屬去碳化且形成1質爐渣覆蓋 層； 炭；無煙煤； 十^在°亥弘爐中元成该帶鐵給料的精煉時足以使該保護性爐渣覆 風層中的Mg()含量超過5%所需的爐_理狀總錢，其巾該爐渣調 理d包括’以重夏計算，一有尺寸分等的聚集物之混合物與2%至薦 勺站口；=1] ：^'占永5亥聚集物，且該混合物包括：4〇%至㈨〇/〇的小於8毫米（其 中至夕3〇/°為〇·2耄米或更大者)且包含介於35。/。與94%之間的Mg〇之 、、★夂、美廣粒子，咼達40%的輕度煅燒菱鎂礦與5%至50°/〇選自煤 …、炭’石墨和石油焦炭所組成的群組中之碳； 以I由在將該帶鐵給料熔化且去碳之中將計算出的重量之該爐渣 50 1280283 調理劑導_«中形成—增濃Mg〇的保紐驗而抵消在將該帶鐵 金屬炼化且去碳之情形财·_簡對MgO的親合性；以 及 ， 將該增濃Mg〇的紐性舰發泡以保舰塗魏電爐的壁。 瓜根據申請專利範圍第69項所述之方法，其中該給入帶鐵金屬的步 驟包括給入至少·且最高6〇%的熔融鐵且其餘者基本上為金屬 廢料。

儿根據申請專利範圍第69項所述之方法，其中該爐渣調理劑經計算 出之總重量足以產生在7%與14%之間的Mg〇含量。 瓜根據申請專利範圍第69項所述之方法，其中該帶鐵金屬包括㈣ 金屬。 鐵金屬包括具有 凡根據申請專利範圍第69項所述之方法，其中該帶 高氧化矽含量之鐵源材料。 電爐包括以Mg〇為 ?4.根據申請專利範圍第09項所述之方法，其中該 基底的耐火襯料。 75. 根據申請專利範圍第69 屬廢料；熱熔化鐵；直接 組。 項所述之方法，其中該帶鐵金屬係選自金 還原鐵；生鐵；和煙道塵鐵粉所組成的群 76·根據申請專利範圍第69項所述之方法，其進—步包括將合金用材 料給到該電爐内以製造合意品級的不鏽鋼之步驟，且其中該計曾爐 邊調理_量之步_足以產生在12%與取之間含量 51 1280283 與小於I.8的最後Ca〇對si〇2比例且其中該碳係足以經由還原_ 石夕的氧化物而改良鉻和石夕金屬在鋼中的產率。 77. 根據申請專利範圍第69項所述之方法，其中該爐_理劑係在該 電爐的整個熔化和精煉操作階段中分階段加入。 根據申請專77賴述之方法，其中該给料步驟包括將該 帶鐵金屬於兩個不相同的時間間隔給到該電爐中，且其中有介於 78.

20% - 80%之間的該爐渣調理劑係在該兩個不相同的時間間隔中的 第-時間間隔給入且有介於翁。之間的該爐渣調理劑係在該 兩個不相同的時間間隔中的第二時間間隔給入。 79. 根據申請專利範圍第π項所述之方法，其中該爐渣調理劑係經由 導入什异重I的該爐渣調理劑之步驟導人且包括在該電爐中加熱 該帶鐵金屬的時間中導入至少20%該計算重量的該爐渣調理劑。 80. —種製造不鏽鋼的方法，其包括下列諸步驟： 將具有所選合金化材料的鋼給料在一電弧爐中部份精煉； 將該經部份精煉的鋼給料轉移到一氮氣-氧氣-去礙化容器·， 操作該去碳化容器以達到該鋼給料的最後精煉，其中包括導引入一 爐/查调理劑，該爐賴糊包括以重量計算的—混合物與抓至2· d 口 合純合物轉㈣或較大雜子，該混合物包括：2⑽至 ^ ^ ]於8笔米(其中至少3〇%大於0.2毫米或更大者）且包含介於 ;、的Mg〇之浴燒聚集物粒子；高達50%的爐渣製造用的碳質 添加劑，與騎5〇%的減錢魏礦。 γ 52 1280283 s】.-種製造不_的方法，其包括下列諸步驟： 將具有所選合錢__給料在1轉”份精煉. 將_部份精煉的鋼給料轉移到一氬氣-氧氣-去石炭化容器； 刼作該去碳化容器以達到該鋼給料的最後精煉，其中包括導弓I入〆 爐渣調理劑’該爐渣調理劑包括以重量計算的—尺寸分等的聚集物與 %至30%的黏合劑以黏黏該聚集物，該混合物包括：费/。至祕的小於 8毫米(其中至少大於〇·2毫錢更大者）且包含介於娜與94〇/。的 MgO之完全煅燒菱鎂礦粒子；高達4〇%的輕度煅燒菱鎂礦；與5%至％% k自煤炭，無煙煤，焦炭；石墨和石油焦炭所組成的群組中之碳。