RU2476608C1 - Способ получения магнезиального модификатора - Google Patents
Способ получения магнезиального модификатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476608C1 RU2476608C1 RU2011135828/02A RU2011135828A RU2476608C1 RU 2476608 C1 RU2476608 C1 RU 2476608C1 RU 2011135828/02 A RU2011135828/02 A RU 2011135828/02A RU 2011135828 A RU2011135828 A RU 2011135828A RU 2476608 C1 RU2476608 C1 RU 2476608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- magnesian
- component
- modifier
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки. Способ включает смешивание продуктов, содержащих соединения магния и/или углеродистый компонент, формирующих газообразный агент при нагревании, обожженного во вращающейся и/или шахтной печи магнезиального компонента и связующих материалов, брикетирование или гранулирование, при этом на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводят необожженный кальцийсодержащий компонент, а по меньшей мере один из обожженных магнезиальных компонентов вводят в виде фракции менее 0,088 мм, полученной путем полного или частичного помола, или улавливаемой в аспирационных системах печей обжига материала. Изобретение позволяет увеличить стойкость огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и повысить степень очистки металла от вредных примесей, а также снизить время раздува шлака за счет увеличения скорости растворения модификатора в шлаке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам (флюсам), и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа (защитного слоя) на футеровку металлургических агрегатов и наведения (модификации) шлака в период плавки.
Известен способ получения модификатора металлургического шлака магнезиального состава, включающий смешение компонентов шихты путем их совместного помола, окомкование молотой смеси и выделение целевой фракции, в качестве шихты используют природный магнезит и кальцинированный магнезит, фракции 8-0 мм, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30) путем их совместного сухого помола. Дополнительно, окомкование молотой смеси производят в грануляторе с использованием воды в количестве 15-25%, после чего выдерживают окомкованный материал в стационарных условиях в течение 15-40 минут до образования гранул размером 5-40 мм. В шихту перед смешением ее компонентов может дополнительно быть введен углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы (RU 2244017, С21С 5/36).
Недостатком этого модификатора является выделение водорода за счет содержания воды в составе до 20%, превышение допустимой объемной доли водорода в отходящих газах может привести к образованию взрывоопасной смеси в газоотводящем тракте. Также к недостаткам данного модификатора шлака относится сухой помол всех компонентов шихты значительно удорожающей его производство.
Известно изобретение, которое относится к способу получения кондиционирующей добавки для шлака, включающему стадии подготовки, в расчете на массу смеси, из отсортированных по размеру агрегатов и от 2% до 30% связующего вещества для связывания агрегатов, при этом упомянутая смесь включает от 40% до 80% обожженного до полного спекания магнезита, до 40% легко обожженного магнезита, от 5% до 50% углерода, выбранного из группы, включающей уголь, антрацит, кокс, графит и нефтяной кокс, и прессования смеси под достаточно высоким давлением для получения форм размером, по меньшей мере, 30×30×10 мм (RU 2404264, С21С 5/00, 2005 г.).
Недостатком данного способа получения кондиционирующей добавки для шлака является низкая скорость его усваивания конечным шлаком из-за применения в составе большого процента обожженных агрегатов, высокие энергозатраты на производство, связанные с их обжигом.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ получения флюса (модификатора), согласно которому смешивают обожженные во вращающейся печи магнезиальносодержащие и связующие материалы, брикетируют полученную массу с дополнительным введением в состав шихты алюмосодержащих отходов от производства алюминия, а также углеродсодержащих материалов, или природных магнезита, и/или брусита (RU 2374327, С21С 5/36, 2007 г.).
Недостатком является введение в состав модификатора алюмосодержащих отходов. В состав отходов входят галогениды щелочных металлов, которые, взаимодействуя со шлаком, в процессе растворения флюса, образуют легкоплавкие соединения, в первую очередь натрия и калия, легко проникающие в огнеупорный материал футеровки и оказывают корродирующее воздействие на оксидную составляющую огнеупорной футеровки, ускоряя процесс износа. Кроме того, присутствующие в шлаке хлор и фтор в ионной форме являются окислителями для углерода-компонента огнеупора, что так же способствует ускорению износа огнеупорной футеровки.
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в увеличении стойкости огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и повышении степени очистки металла от вредных примесей, а также в снижении времени раздува шлака за счет увеличения скорости растворения модификатора в шлаке.
Указанный технический результат достигается в результате того, что в способе получения магнезиального модификатора, включающем смешивание продуктов, содержащих соединения магния и/или углеродистый материал, формирующих газообразный агент при нагревании, обожженного во вращающейся и/или шахтной печи магнезиального компонента и связующих материалов, брикетирование или гранулирование, согласно изобретению на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводится необожженный кальцийсодержащий компонент, а, по меньшей мере, один из обожженных магнезиальных компонентов вводится в виде фракции менее 0,088 мм, для чего полностью или частично подвергается помолу, либо улавливается в аспирационных системах агрегатов обжига.
Брикет или гранулят подвергается сушке.
Предложенное техническое решение характеризуется новой совокупностью признаков, приводящих к получению указанного технического результата.
Отличием заявляемого способа получения модификатора является введение на стадии смешивания необожженного кальцийсодержащего компонента и использование обожженного во вращающейся и/или шахтной печи магнезиального компонента в виде фракции менее 0,088 мм, получаемого в процессе помола либо улавливаемого в аспирационных системах агрегатов обжига магнезита, брусита, дунита и т.п.
В качестве исходных компонентов шихты, содержащих соединения магния, формирующих газообразный агент при нагревании, предлагается использовать природный магнезит, брусит. В качестве углеродистого материала, формирующего газообразный агент при нагревании, предлагается использовать природный кокс, каменный уголь, нефтяной пек.
Составляющие основу модификатора соединения магния, разлагаемые при низкой температуре с высокой скоростью, а также необожженный кальцийсодержащий компонент обеспечивают быстрый распад модификатора и его растворение в шлаке без дополнительных энергетических затрат.
Углеродистый компонент предлагается вводить при ведении процессов с малоподвижными шлаками для снижения охлаждающего эффекта от введения модификатора и для снижения окисленности шлака (окисленный шлак оказывает наибольшее воздействие на футеровку).
Обожженный во вращающейся и/или шахтной печи магнезиальный компонент представляет собой материал основного состава с содержанием MgO более 45%. Для обжига могут быть использованы следующие материалы: магнезит, доломит, дунит, оливин, и т.п., обжиг осуществляется при температуре более 1000°С. Обожженный при указанной температуре материал за счет меньшей скорости растворения в шлаке не успевает полностью взаимодействовать со шлаком на начальной стадии контакта со шлаком. Поэтому после выпуска плавки при раздуве этого шлака образуется устойчивый шлаковый гарнисаж за счет гетерогенности шлака, обеспечивающий защиту футеровки металлургического агрегата в период выплавки металла в течение следующей плавки. Формируется термостойкий защитный слой (гарнисаж), основная часть фаз которого имеет более высокую температуру плавления, чем температура выплавки металла.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается, по меньшей мере, один из обожженных магнезиальных компонентов использовать в виде фракции менее 0,088 мм. Использование указанной фракции способствует увеличению прочности модификатора в процессе изготовления брикета (гранул), а также скорости растворения его в шлаке.
В качестве связующих материалов могут использоваться органические или водорастворимые связующие вещества, в том числе лигносульфонаты, мелясса, жидкое водорастворимое стекло и т.д.
Особенностью предлагаемого способа получения магнезиального модификатора является то, что на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводится необожженный кальцийсодержащий компонент (известняк, мел, доломит, мрамор, кальцит). Оксид кальция находится в модификаторе в карбонатной форме, интенсивно разрушается при контакте с высокой температурой, формируя субмикроскопические частицы СаО, легко усваиваемые кондиционируемым шлаком, что ускоряет шлакообразование и способствует процессу удаления серы и фтора из металла.
Кроме того, при подаче модификатора на плавку (при завалке металлолома или в период плавки) за счет содержания в нем карбонатных форм происходит частичное вспенивание шлака, вспененный модифицированный шлак закрывает футеровку, тем самым ограничивая контакт кислорода с углеродсодержащей футеровкой металлургических агрегатов, препятствуя окислению углерода в последней. Увеличение объема шлака в результате его вспенивания позволяет сформировать в зоне наиболее интенсивного изнашивания футеровки металлургического агрегата защитное покрытие (гарнисаж).
Заявляемый способ получения магнезиального модификатора реализуем в условиях действующего производства огнеупоров.
Соотношение исходных компонентов в соответствии с предлагаемым изобретением: компоненты, содержащие соединения магния, формирующие газообразный агент при нагревании - 0-60%, углеродистый материал, формирующий газообразный агент при нагревании - 0-10%, обожженный магнезиальный компонент (в том числе фракции менее 0,088 мм) - 20-85%, необожженный кальцийсодержащий компонент - 5-30%, связующее 4-16%.
Заявленные величины (пределы) исходных компонентов подобраны экспериментальным путем.
Далее приведен пример конкретного выполнения, не исключающий другие варианты в пределах формулы предлагаемого изобретения.
Необходимое количество исходных компонентов (таблица 1) смешивали в бегунковом смесителе. После смешивания масса подавалась в приемный бункер брикетировочного валкового пресса. После пресса брикет транспортерным конвейером через пересыпные устройства, оборудованные решетками для отсева осыпи, подается в сушило непрерывного действия. Сушка производится при температуре 130-200°С.
Вариант применения модификатора: по окончании продувки осуществляли выпуск металла, скачивание и оставление в конвертере жидкого шлака около 10 тонн. На шлак вводится модификатор в объеме от 300 до 1500 кг. Время раздува 2-4 минуты. Полученный магнезиальный модификатор при попадании на шлак начинает взаимодействовать с последним, частично переводя легкоплавкие соединения в тугоплавкие и, при раздуве аргоном размещается на поверхности футеровки, защищая последнюю в последующие периоды выплавки.
Таблица 1 | |||||
Исходные компоненты | Содержание, масс.% | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Природный магнезит | 55 | 32 | - | - | - |
Природный брусит | - | - | - | 10 | 10 |
Кокс | - | 5 | 10 | 5 | - |
Обожженный брусит (магнезит) | 10 | - | 40 | - | 35 |
Обожженный дунит | - | 10 | 20 | 40 | - |
Обожженный магнезит (брусит) фр. менее 0,088 мм | 10 | 31 | 25 | 15 | 40 |
Природный доломит | - | 22 | - | 30 | - |
Известняк (мрамор) | 25 | - | 5 | - | 15 |
Связующее, сверх 100% | 16 | 7 | 6 | 7 | 5 |
Предел прочности при сжатии, МПа | 28 | 12 | 15 | 12 | 10 |
Выход годного брикета, % | 95 | 90 | 92 | 91 | 90 |
Claims (2)
1. Способ получения магнезиального модификатора, включающий смешивание шихты, включающей продукты, содержащие соединения магния и/или углеродистый компонент, формирующие газообразный агент при нагревании, обожженные во вращающейся и/или шахтной печи магнезиальные компоненты и связующие материалы, брикетирование или гранулирование, отличающийся тем, что на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводят необожженный кальцийсодержащий компонент, а по меньшей мере один из обожженных магнезиальных компонентов вводят в виде фракции менее 0,088 мм, полученной путем полного или частичного помола, или улавливаемого в аспирационных системах печей обжига материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикет или гранулы подвергают сушке.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011135828/02A RU2476608C1 (ru) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Способ получения магнезиального модификатора |
UAA201206364A UA106093C2 (ru) | 2011-08-26 | 2012-05-28 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ магнезиального модификатора И магнезиальный модификатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011135828/02A RU2476608C1 (ru) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Способ получения магнезиального модификатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2476608C1 true RU2476608C1 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=49121494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011135828/02A RU2476608C1 (ru) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | Способ получения магнезиального модификатора |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2476608C1 (ru) |
UA (1) | UA106093C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739494C2 (ru) * | 2018-10-05 | 2020-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" | Способ получения высокомагнезиального флюса-модификатора для сталеплавильных шлаков |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4451293A (en) * | 1979-05-31 | 1984-05-29 | Quiqley Company, Inc. | Slag-forming agent and process for producing the agent |
JPS60245717A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Corp | 溶鋼精錬用フラツクス |
RU2244017C2 (ru) * | 2002-01-22 | 2005-01-10 | ОАО "Комбинат "Магнезит" | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения |
RU2374327C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-11-27 | Константин Николаевич Демидов | Сталеплавильный флюс и способ его получения (варианты) |
RU2404264C2 (ru) * | 2004-11-17 | 2010-11-20 | АйЭсЭм, Инк. | Состав кондиционирующей добавки для шлака, способ ее получения и способ ее использования при получении стали |
-
2011
- 2011-08-26 RU RU2011135828/02A patent/RU2476608C1/ru active
-
2012
- 2012-05-28 UA UAA201206364A patent/UA106093C2/ru unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4451293A (en) * | 1979-05-31 | 1984-05-29 | Quiqley Company, Inc. | Slag-forming agent and process for producing the agent |
JPS60245717A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Steel Corp | 溶鋼精錬用フラツクス |
RU2244017C2 (ru) * | 2002-01-22 | 2005-01-10 | ОАО "Комбинат "Магнезит" | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения |
RU2404264C2 (ru) * | 2004-11-17 | 2010-11-20 | АйЭсЭм, Инк. | Состав кондиционирующей добавки для шлака, способ ее получения и способ ее использования при получении стали |
RU2374327C2 (ru) * | 2007-02-26 | 2009-11-27 | Константин Николаевич Демидов | Сталеплавильный флюс и способ его получения (варианты) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739494C2 (ru) * | 2018-10-05 | 2020-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" | Способ получения высокомагнезиального флюса-модификатора для сталеплавильных шлаков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA106093C2 (ru) | 2014-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5042586B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた粉体の造粒方法 | |
RU2484145C2 (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
RU2264435C2 (ru) | Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения | |
CN103011853A (zh) | 镁钙再生砖的制备方法 | |
JP4683428B2 (ja) | 石灰系精錬用フラックスおよびその製造法 | |
CN103805771B (zh) | 硫酸渣生产铁的方法 | |
CN1720340A (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
Zhu et al. | Utilization of hydrated lime as binder and fluxing agent for the production of high basicity magnesium fluxed pellets | |
JP2007277664A (ja) | 石灰系精錬用フラックス | |
RU2476608C1 (ru) | Способ получения магнезиального модификатора | |
RU2404271C1 (ru) | Способ переработки некондиционных железо- и цинксодержащих отходов металлургического производства | |
US4814005A (en) | Flux material for steelmaking | |
RU2374327C2 (ru) | Сталеплавильный флюс и способ его получения (варианты) | |
JP3825260B2 (ja) | 鉄鉱石ペレットの製造方法 | |
FI60192C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av braenda karbonatmaterial | |
RU2487952C1 (ru) | Способ получения окатышей для металлургического производства | |
JP5463644B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
RU2082688C1 (ru) | Способ получения легкого заполнителя для бетона | |
RU2321647C1 (ru) | Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины для плавки | |
JPS5812226B2 (ja) | 熱間吹付補修用耐火物 | |
FI127031B (en) | METHOD AND ORGANIZATION FOR TREATMENT OF CHROMATIC CONCENTRATE FOR PELLETING AND SYNTHETATION AND PELLETABLE FEED | |
US4909844A (en) | Flux material for steelmaking | |
RU2244017C2 (ru) | Модификатор металлургического шлака магнезиального состава и способ его получения | |
RU2429302C2 (ru) | Способ подготовки замасленных и незамасленных шихтовых материалов в виде офлюсованных брикетов к плавке |