CN102912079A

CN102912079A - 渣钢渣铁炼钢用埋弧剂及其使用方法

Info

Publication number: CN102912079A
Application number: CN2012104174446A
Authority: CN
Inventors: 刘新; 李坚; 覃源; 许立志; 张建磊; 王和奇; 付成波; 徐国祥
Original assignee: RUI STEEL INDUSTRY Co Ltd OF PANZHIHUA GANGCHENG GROUP
Current assignee: RUI STEEL INDUSTRY Co Ltd OF PANZHIHUA GANGCHENG GROUP
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-02-06

Abstract

本发明涉及一种埋弧剂，特别涉及一种以渣钢渣铁为原料炼钢用的埋弧剂及其使用方法。本发明提供了一种渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其原料及其重量配比为含碳材料70～80％，石灰20～30％；且埋弧剂的化学成分重量百分比为：C50％～70％，CaO30％～50％，P≤0.09％，S≤0.1％。本发明针对以渣钢渣铁为原料的电炉炼钢过程中适用的埋弧剂，既能延长埋弧时间、延长炉衬寿命，而且其加入后，可将炉渣碱度提高至2.5～2.8，并能降低炉渣中氧化铁含量。

Description

渣钢渣铁炼钢用埋弧剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种埋弧剂，特别涉及一种以渣钢渣铁为原料炼钢时使用的埋弧剂。

背景技术

目前，二次资源再次利用是全球势在必行的发展趋势，如何提高二次资源的综合利用价值，越来越受到人们的关注，本发明申请人利用渣钢、渣铁（所占比例达90%以上），采用电弧炉→LF精炼炉→VD精炼炉→连铸（或模铸）的工艺流程冶炼钢水；因渣钢、渣铁碳含量较低、夹杂物较多，在电弧炉冶炼过程因炉渣中氧化铁较高、炉渣熔点较低，难以形成泡沫渣，造成弧光暴露、钢水过氧化、炉龄较低等不利因素。渣钢、渣铁为钢铁冶金企业生产过程中产生的冶金渣，经破碎、磁选得到的含铁量在70%左右的钢铁原料。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种防止钢水过氧化、降低渣中氧化铁含量及提高炉龄的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其原料及其重量配比为含碳材料70～80%，石灰20～30%；且埋弧剂的化学成分重量百分比为：C 50%～70%，CaO 30%～50%，P≤0.09%，S≤0.1%。

优选的，所述含碳材料为冶金焦炭、石油焦或废旧电极中的至少一种。

优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料中：C固含量≥80wt%，P≤0.07wt%、S≤0.07wt%；石灰中：CaO≥85%，P≤0.07wt%、S≤0.07wt%。

优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料的粒度为30～50mm，石灰的粒度为20～30mm。

本发明还提供了上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂的使用方法，当炉料熔化50%以上时，每间隔3min加入8kg～10kg埋弧剂，埋弧剂的加入量按3～8kg/t计。

本发明的有益效果：

本发明针对以渣钢渣铁为原料的电炉炼钢过程中适用的埋弧剂，既能延长埋弧时间、延长炉衬寿命，而且其加入后，可将炉渣碱度提高至2.5～2.8，并能降低炉渣中氧化铁含量。本发明使用的埋弧剂只有还原剂，这样既可达到良好的使用效果，又能达到降低成本的目的。使用本发明的埋弧剂可降低偏心底出钢(EBT)炉冶炼电耗、防止钢水过氧化、降低渣中氧化铁含量及提高炉龄。

具体实施方式

优选的，上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂中，含碳材料中：C的固含量≥80wt%，P≤0.07wt%、S≤0.07wt%；石灰中：CaO≥85%，P≤0.07wt%、S≤0.07wt%。

本发明的设计思路为：利用渣钢、渣铁为原料的电炉炼钢过程中，原料中携带的铁的氧化物会自然富集，造成冶炼过程中炉渣的氧化铁或全铁含量偏高，致使炉渣溶点低；同时由于炼钢过程炉渣的碱度偏低仅为1.2～2.0，难以形成较粘稠的炉渣，无法达到炉渣的泡沫化。本发明以含碳材料和石灰为原料生产埋弧剂，利用含碳材料与炉渣中铁的氧化物反应，形成大量气泡，同时利用石灰提高炉渣碱度，增加炉渣熔点，最终形成泡沫渣，达到埋弧的效果。

本发明还提供了上述渣钢渣铁炼钢用埋弧剂的使用方法，在偏心底出钢炉炉料熔化50wt%以上时，每间隔3min加入8kg～10kg埋弧剂，埋弧剂的加入量按3～8kg/t钢计。埋弧剂加入过早会被氧化，造成浪费，且达不到预期效果。

石灰是由石灰石、白云石或白垩等原料，经煅烧而得的以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例

本发明制备埋弧剂具体步骤为：

1对原料进行检验，含碳材料的技术要求：C固含量≥80%，P、S≤0.07%；石灰的技术要求：CaO≥85%，P、S≤0.07%；

2对原料进行破碎，块度要求：含碳材料：30～50mm；石灰：20～30mm；

3采用人工或机械方式进行混料，其配比为：含碳材料70～80%，石灰20～30%；

4将混好的原料用编织袋包装，每袋10～15kg，备用。

按上述步骤制埋弧剂，具体原料及配比如表1所示。

表1原料及其配比

	含碳材料/质量份数	石灰/质量份数
			实施例1	冶金焦炭/80份	石灰/20

实施例2	石油焦/70	石灰/30
			实施例3	废旧电极/75	石灰/25

注：本发明中，各原料的P≤0.07wt%，S≤0.07wt%，

本发明在炼钢厂EBT炉中得到应用，在EBT炉炉料熔化50%及以上时，每间隔3min加入8kg～10kg埋弧剂，埋弧渣的加入总量按3～8kg/t计。加料后埋弧高度达到200mm以上，埋弧时间为20min以上，取得了良好的埋弧效果，并且不会造成钢水增碳。

Claims

1.渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，其原料及其重量配比为：含碳材料70～80％，石灰20～30％；且埋弧剂的化学成分重量百分比为：C 50％～70％，CaO 30％～50％，P≤0.09％，S≤0.1％。

2.根据权利要求1所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，所述含碳材料为冶金焦炭、石油焦或废旧电极中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，含碳材料中：C固含量≥80wt％，P≤0.07wt％、S≤0.07wt％；石灰中：CaO≥85wt％，P≤0.07wt％、S≤0.07wt％。

4.根据权利要求1或2所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，含碳材料的粒度为30～50mm，石灰的粒度为20～30mm。

5.根据权利要求3所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，其特征在于，含碳材料的粒度为30～50mm，石灰的粒度为20～30mm。

6.渣钢渣铁炼钢用埋弧剂的使用方法，其特征在于，当炉料熔化50wt％以上时，每间隔3min加入8kg～10kg权利要求1-5任一项所述的渣钢渣铁炼钢用埋弧剂，埋弧剂的加入量按3～8kg/t计。