CN100564300C - 一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法 - Google Patents
一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100564300C CN100564300C CNB2007100536184A CN200710053618A CN100564300C CN 100564300 C CN100564300 C CN 100564300C CN B2007100536184 A CNB2007100536184 A CN B2007100536184A CN 200710053618 A CN200710053618 A CN 200710053618A CN 100564300 C CN100564300 C CN 100564300C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forsterite
- ferro
- silicon
- prepare
- utilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法。其技术方案是：将镁橄榄石或与焦炭或与无烟煤按重量比为1∶0.1～0.16置入电弧炉中，在1900～3000℃条件下熔融还原，保温0.5～2小时，经自然冷却后分离。其中：镁橄榄石的主要化学成份是，MgO含量为39～49wt%、SiO2含量为38～42wt%、Fe2O3含量为7～11wt%。本发明通过高温熔融还原镁橄榄石，经精炼沉淀，使镁橄榄石中MgO和硅铁完全分离，分离得到耐火级的电熔镁砂和冶炼用硅铁合金。所制备的最终产品电熔镁砂和硅铁合金应用范围广，附加值高，达到了镁橄榄石的高效综合利用。
Description
技术领域
本发明属于制备电熔镁砂和硅铁合金的技术领域。具体涉及一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法。
背景技术
我国镁资源主要有菱镁矿储量约31亿吨、镁橄榄石储量约30亿吨、青海盐湖蕴藏的MgCl2约32亿吨，其中菱镁矿主要集中在辽宁，镁橄榄石主要集中河南西峡、陕西商南、湖北宜昌和东北等。作为耐火原料的镁砂主要来源于辽宁的菱镁矿，随着镁砂的消耗，菱镁矿资源也日益紧张；而青海盐湖提供镁砂的提取成本较高而受到限制，因此有必要对我国中部的镁橄榄石进行有效的资源化利用。
自然界中的橄榄石常以镁橄榄石(Mg2SiO4)和铁橄榄石(Fe2SiO4)固溶体的形成存在，橄榄石矿床与其它矿物共生，含有一定量的铬铁矿和镍矿石等以包裹体的形成存在于橄榄石晶体颗粒的裂隙中。一般来说，镁橄榄石的化学组成为主要有MgO、SiO2、Fe2O3，由于氧化铁的存在，降低了镁橄榄石的高温性能和抗渣性能，限制了镁橄榄石应用。目前，镁橄榄石的应用仅限于铸造砂、冶金辅料、出钢口引流砂、耐火材料修补料和中间包干式捣打料、镁橄榄石轻质材料和建筑材料等方面，应用面较窄，产品的技术附加值较低。
中国发明专利ZL 02138725.7阐述了一种镁晶材料生产方法，该方法是高温熔融下，采用碳还原除去镁橄榄石中的氧化铁、氧化铬、氧化钛等金属氧化物，经过磁选除去存在于镁橄榄石(2MgO.SiO2)中的硅铁等金属，得到纯晶体镁橄榄石，也称镁晶材料(2MgO.SiO2)。该方法的缺点主要体现在：(1)熔融还原过程中，碳不仅还原了镁橄榄石中的Fe2O3，同时也还原了镁橄榄石中的SiO2；在SiO2存在的条件下，碳热还原法难以将Fe2O3完全还原成金属Fe，实现镁橄榄石中硅和铁分离；(2)专利ZL 02138725.7中最终产品镁晶材料没有电熔镁砂和硅铁合金应用范围广，附加值高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单的利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的生产方法，所制备的产品应用范围广、附加值高。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：将镁橄榄石或与焦炭或与无烟煤按重量比为1∶0.1～0.16置入电弧炉中，在1900～3000℃条件下熔融还原，保温0.5～2小时，经自然冷却后分离。得到耐火材料用的电熔镁砂和冶炼用的硅铁合金。
其中：镁橄榄石的主要化学成份是，MgO含量为39～49wt％、SiO2含量为38～42wt％、Fe2O3含量为7～11wt％。
由于采用上述技术方案，本发明通过高温熔融还原镁橄榄石，经精炼沉淀，使镁橄榄石中MgO与硅铁完全分离，得到了耐火材料用的电熔镁砂和冶炼用的硅铁合金。所制备的最终产品电熔镁砂和硅铁合金应用范围广，附加值高，达到了镁橄榄石的高效综合利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：
一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法。将1000公斤的镁橄榄石与焦炭100公斤混合后置于电弧炉中，使混合物熔融。控制炉液温度在2600～3000℃，保温1小时，上层为电熔镁砂，下层为硅铁合金，经自然冷却后分离，得到耐火材料用的电熔镁砂和冶炼用的硅铁合金。其中：电熔镁砂的MgO为97.8wt％、SiO2为0.9wt％、CaO为0.6％、体积密度为3.54g/cm3；硅铁合金的Si为76.1wt％、Al为0.32wt％、C为0.12wt％、P为0.023wt％、S为0.015wt％。
本实施例中的镁橄榄石的化学成分是：MgO为46.28wt％、SiO2为39.57wt％、Fe2O3为8.97wt％、Al2O3为0.35wt％、CaO为0.31wt％、灼减为2.61wt％。
实施例2：
一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法。将1000公斤的镁橄榄石与120公斤的无烟煤混合后置于电弧炉中，使混合物熔融。控制炉液温度在2300～2500℃，保温1小时，然后倒入中间包，上层为电熔镁砂，下层为硅铁合金，经自然冷却后分离，得到耐火材料用的电熔镁砂和冶炼用的硅铁合金。其中：电熔镁砂的MgO为97.1wt％、SiO2为1.1wt％、CaO为0.8wt％、体积密度为3.48g/cm3；硅铁合金的Si为77.4wt％、Al为0.53wt％、C为0.13wt％、P为0.025wt％、S为0.012wt％。
本实施例中的镁橄榄石的化学成分是：MgO为44.23wt％、SiO2为41.55wt％、Fe2O3为8.82wt％、Al2O3为0.82wt％、CaO为0.57wt％、灼减为1.91wt％。
实施例3：
一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法。将1000公斤的镁橄榄石与160公斤的焦炭混合后置于电弧炉中，使混合物熔融。控制炉液温度在1900～2200℃，保温1小时，上层为电熔镁砂，下层为硅铁合金，经自然冷却后分离，得到耐火材料用的电熔镁砂和冶炼用的硅铁合金。其中：电熔镁砂的MgO为96.8wt％、SiO2为1.5wt％、CaO为0.7wt％、体积密度为3.46g/cm3；硅铁合金的Si为78.3wt％、Al为0.62wt％、C为0.14wt％、P为0.027wt％、S为0.017wt％。
本实施例中的镁橄榄石的化学成分是，MgO为42.39wt％、SiO2为45.21wt％、Fe2O3为7.98wt％、Al2O3为0.93wt％、CaO为0.51wt％、灼减为2.22wt％。
本具体实施方式通过高温熔融还原镁橄榄石，经精炼沉淀，使镁橄榄石中MgO与硅铁完全分离，分离得到耐火材料用的电熔镁砂和冶炼用的硅铁合金。所制备的最终产品电熔镁砂和硅铁合金应用范围广，附加值高，达到了镁橄榄石的高效综合利用。
Claims (2)
1、一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法，其特征在于将镁橄榄石或与焦炭或与无烟煤按重量比为1∶(0.1～0.16)混合后置入电弧炉中，在1900～3000℃条件下熔融还原，保温0.5～2小时，经自然冷却后分离。
2、根据权利要求1所述的利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法，其特征在于所述的镁橄榄石的主要化学成份是：MgO含量为39～49wt％、SiO2含量为38～42wt％、Fe2O3含量为7～11wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100536184A CN100564300C (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100536184A CN100564300C (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101195519A CN101195519A (zh) | 2008-06-11 |
| CN100564300C true CN100564300C (zh) | 2009-12-02 |
Family
ID=39546175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100536184A Expired - Fee Related CN100564300C (zh) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100564300C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429581B (zh) * | 2008-12-04 | 2010-06-02 | 武汉科技大学 | 利用铝灰和镁橄榄石制备硅铁合金和镁铝尖晶石的方法 |
| CN101508585A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-08-19 | 宜昌鹏搏镁橄榄石有限公司 | 一种高纯电熔镁橄榄石的制备方法 |
| CN102351440B (zh) * | 2011-06-22 | 2013-03-06 | 武汉科技大学 | 一种电熔镁砂和水玻璃及其制备方法 |
| CN102336576B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-06-26 | 武汉科技大学 | 一种电熔镁橄榄石及其制备方法 |
| CN104108732A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 西峡宏泰镁橄榄石有限公司 | 一种利用废弃的镁橄榄石矿粉制备高纯氧化镁的方法 |
| CN104250102A (zh) * | 2013-06-29 | 2014-12-31 | 西峡宏泰镁橄榄石有限公司 | 一种利用废弃的镁橄榄石矿粉制备轻质镁砖的方法 |
-
2007
- 2007-10-25 CN CNB2007100536184A patent/CN100564300C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101195519A (zh) | 2008-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106048107B (zh) | 一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 | |
| CN106755656A (zh) | 一种熔渣冶金一步法回收的方法 | |
| CN106191344A (zh) | 一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法 | |
| CN106755654A (zh) | 一种熔渣冶金熔融还原生产的方法 | |
| CN100564300C (zh) | 一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法 | |
| CN101275182A (zh) | 一种赤泥的综合利用方法 | |
| CN106048106B (zh) | 一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 | |
| CN106755651A (zh) | 一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 | |
| CN102367518B (zh) | 制备锰硅合金的方法 | |
| CN105838838B (zh) | 一种煤制气直接还原一步法制取纯净钢的方法 | |
| CN106119447B (zh) | 一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 | |
| CN110592303B (zh) | 一种含钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁的方法 | |
| CN106755652A (zh) | 一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法 | |
| CN107354358A (zh) | 制备高碳铬铁的方法 | |
| CN101186321B (zh) | 一种电熔镁铝尖晶石的制造方法 | |
| CN106755655A (zh) | 一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法 | |
| CN106755653A (zh) | 一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法 | |
| CN106755658A (zh) | 一种含钛熔渣冶金还原生产的方法 | |
| CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
| CN110453025A (zh) | 一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法 | |
| CN101886231A (zh) | 一种镍铁合金的制造方法 | |
| CN101613786B (zh) | 钢包覆盖渣含硼改质剂及其使用方法 | |
| CN103421925B (zh) | 一种制备氯化钛渣的方法 | |
| CN101358291A (zh) | 一种制备低冰镍的原料 | |
| CN103643094B (zh) | 高碳锰铁的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XIXIA HONGTAI FORSTERITE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Effective date: 20120417 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 430081 WUHAN, HUBEI PROVINCE TO: 474550 NANYANG, HENAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120417 Address after: 474550 No. 158 Industrial Avenue, Xixia County, Henan Province Patentee after: Xixia Hongtai Forsterite Co.,Ltd. Address before: 430081 construction of Qingshan District, Hubei, Wuhan Patentee before: Wuhan University of Science and Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091202 Termination date: 20151025 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |