TWI272129B - Manufacturing device of mixed liquids - Google Patents

Description

1272129 (1) , 玖、發明說明 · 【發明所屬之技術領域】 · 本發明係關於混合液體之製造裝置。 【先前技術】 ， 最近在日常使用的洗髮膏或牙膏、香水等物品中，配 合個人喜好或體質之半訂製品正增加中。例如，在化妝品 當中，由於200 1年度的藥品法的修改，每一產品的登錄 鲁 制被廢止’只要在許可比率範圍內使用所登錄的原料，便 可自由改變其成分比，開啓了提供因應顧客喜好或體質之 化妝品的訂製化妝品之道路。伴隨此，物品數量增加，而 且，藉由與諮詢組合，極爲細微地對應顧客需求之諮詢化 妝品在市場開始佔有大的比重。但是，各店舖需要保有多 品種的化妝品庫存，成爲導致成本提高的原因之一。比此 更進一步，更細微回應顧客期望之手法，則有日本專利特 開平5-2 1 6900號公報或特開平1〇·83 42 1號公報的化妝品 鲁 接單生產管理系統，其係在聽取顧客的期望後，將此資訊 發送給工廠，製造所期望的化妝品，以交付給顧客之系統 〇 另外，在日本專利特開2 0 0 1 - 1 2 6 1 4 0號公報中，有在 現場製造因應顧客期望的化妝品而加以販售故，於化妝品 販賣處倂同設置化妝品工廠（潔淨室）者。 另外，在日本專利特開2 002-2 84 6 1 8號公報中，揭示 了使用配置在潔淨台內之調和裝置，只將必要之原料分注 -5- 1272129 (2) 必要之量於販賣容器中，因應需要再分注香料予以販賣之 形態。 [專利文獻1]日本專利特開平5 -2 1 690 0號公報 [專利文獻2]日本專利特開平1 0 - 8 3 42 1號公報 [專利文獻3]曰本專利特開200卜1 26 1 40號公報 [專利文獻4 ]日本專利特開2 0 0 2 - 2 8 4 6 1 8號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 但是，在日本專利特開平5-2 1 6900號公報或特開平 1 0 - 8 3 4 2 1號公報的手法中’顧各爲了取得化妝品，需要 花數天時間，在滿足即刻想要的顧客之要求上，並不足夠 〇 在曰本專利特開200卜1 26 1 40號公報之形態中，於倂 同設置之工廠中，對成爲化妝品之基礎的材料（半成本） 給予因應顧客期望之顏色或香氣、質感。由於以半成本爲 材料故，小工廠之生產變成可行，可當場提供顧客想要的 東西。但是，需要在店舖倂同設置維持衛生狀態之潔淨室 ’裝置變得大型化，初期投資、運轉成本都變高。另外， 在滿足即刻便要的顧客之要求上，也不能說足夠。 在曰本專利特開2 0 0 2 - 2 8 4 6 1 8號公報之形態中，不需 要如潔淨室之須設置費或維持費的設備，可當場以低成本 來販賣化妝品。 但是’在日本專利特開2 002 -2 846 1 8之裝置中，由各 -6 - 1272129 (3) 原料容器藉由泵所計量輸送之原料液體，係由噴嘴依序被 吐出在販賣容器以製作化妝品。但是，在滿足即刻便要的 顧客之要求上，也不能說足夠。 例外，雖係每一原料液體而由噴嘴所分注，如想要維 持化妝品之品質（成分構成比、均勻性、衛生面等），需 要將在分注時之噴嘴的液體截斷性維持在與即使是「哪種 原料液體」、「第幾次的吐出」都相同之狀態。但是，自 噴嘴之液體截斷性係與液體的黏度或表面張力有關，彼等 與液體的成分或溫度有關。 另外，如由相同噴嘴所吐出時，由於附著在噴嘴部之 液體的乾燥，在噴嘴部份之液體截斷性改變，也會產生對 於噴嘴部之液體的附著量變動之問題。進而言之，單單由 噴嘴吐出於販賣容器，無法令液體均勻混合故，在將全部 的原料液體注入販賣容器後，如不進行攪拌，則無法對顧 客提供品質良好的化妝品。 本發明係在提供可解決前述課題之至少其中一種的混 合液體製造裝置。 [解決課題之手段] 本發明係可解決前述之某一課題之混合液體製造裝置 〇 藉此，可以提供即使是隨需型（ON-Demand )之製造 裝置，對於顧客等之混合液體提供對象，也可迅速提供產 品之裝置。 1272129 、 (4) — 另外，可抑制品質之劣化，以低成本提供對於顧客之 . 訂製混合液體產品之製造、販瞢系統。 - 在本發明中’與其生產量無關，可再現性良好地均勻 混合前述之複數的微量液體之手段，係使用流量處理型之 微&IL·體裝置。在|十重原料液體彼此予以混合之際，不每一 原料液體地分注於販賣容器，而係將各原料液體同時導入 一個之微流體裝置內，在其內部通以液體，以最終產品分 注於販買谷器’即使是微量之量，也經常混合微穩定之成 · 分構成’以最終產品方式予以提供。使用於各原料液體之 混合的微流體裝置係著眼於液體彼此之均勻混合是藉由各 原料液體成分之擴散所成之點，具有令液體和液體完全相 互混合之擴散時間縮短之裝置。具體爲，令液體彼此之界 面面積比率變大之功能，以及令相互擴散之距離變短之功 能。藉此，只令通過此微流體裝置內，便可實現液體彼此 之均勻混合，解決在分注時之噴嘴的液體截斷問題或均勻 混合之問題。 籲 (1 )本發明之特徵爲具有：輸入有混合液體提供對 象資訊之輸入部，和保管混合液體之複數的原料之原料保 管系統，和由前述所輸入的混合液體提供對象資訊選擇前 述所保管之原料的種類及量之產品資訊系統，和由前述原 料保管系統取出前述所被選擇之原料的送液部，和混合由 前述送液部所供給之原料之混合部，和將前述混合液體注 入所設置的混合液體容器之注入部，和輸入有標示在前述 混合液體容器的標籤之事項的輸入部，和將前述所輸入的 -8 - 1272129 (5) ^ 事項印刷於前述標籤，將前述標籤黏貼於前述混合液體容 器之標籤形成部，前述印刷係在前述注入部之前述混合液 ~ 體的注入完了前開始。 可不令化妝液或香水等之混合液體提供對象（例如， 顧客）抱有等待感，提供因應需要之混合液體。藉由在混 合液體製造工程中進行標籤形成工程，引起混合液體提供 對象的注意，令減少實質等待時間，可高速地提供訂製的 混合液體。 · (2 )另外，係一種混合液體製造裝置，該裝置具有 :輸入有顧客資訊之輸入部，和保管混合液體之複數的原 料之原料保管系統，和由前述所輸入的顧客資訊選擇前述 所保管之原料的種類之產品資訊系統，和由前述原料保管 系統取出前述所被選擇的原料之送液部，和混合由前述送 液部所供給之原料之混合部，和將前述混合液體注入所設 置的混合液體容器之注入部，和輸入有標示在前述混合液 體容器的標籤之事項之輸入部，和將前述所輸入之事項印 φ 刷於前述標籤，將前述標籤貼於前述混合液體容器之標籤 形成部。 此混合液體混合裝置可具備具有以下構造之混合部。 2-1)前述混合部之特徵爲具備：第一基板，和在與前 述第一基板之間構成第一流體所流動之第一流路之第二基 板，前述第一基板係具有：對流經前述第一流路之液體供 給混合之流體的第一噴嘴領域和第二噴嘴領域，前述第一 噴嘴形成領域和前述第二噴嘴形成領域係夾住前述第一流 1272129 (6) 、 路而配置。 在第一基板側形成混合噴嘴故，即使在形成多數之微 > 細噴嘴之情形下，也可以容易地形成。 另外，前述第一噴嘴領域係具備沿著前述第一流路之 流動方向而多數配置在形成於前述第一基板之第一壁部的 第一噴嘴，供應給前述第一噴嘴之第一混合液體之供給部 ，最好形成爲對於前述第一流路係介由前述第一壁部而配 置。 φ 另外，同樣地，前述第二噴嘴領域係具備沿著前述第 一流路之流動方向而多數配置在形成於前述第一基板之第 二壁部的噴嘴，由前述第二噴嘴所供應的第二混合液體之 供應部，最好形成爲對於前述第一流路係介由前述第二壁 部而配置。 2-2)或者，前述混合部之特徵爲具備：第一基板，和 在與前述第一基板之間構成第一流體所流動之第一流路之 第二基板，前述第一基板係具備：對流經前述第一流路之 · 流體供給混合之第一混合流體之第一噴嘴係在橫穿前述第 一流體之流動的方向介由間隔而複數配置之第一噴嘴領域 ，和位於前述第一噴嘴領域之前述第一流路的下流側，對 流經前述第一流路之流體供給混合之第二混合流體之第二 噴嘴係在橫穿前述第一流體之流動的方向介由間隔而複數 配置之第二噴嘴領域，前述第二噴嘴係在前述第一流體流 經領域中，配置於前述第一噴嘴所供給之第一混合流體流 動之領域。 -10- (7) 1272129 另外’關於這些形態，由前述第一噴嘴領域所供給之 第一混合流體的流量，係比由前述第二噴嘴領域所供應， 分注量比前述第一混合流體少之第二混合流體的流量多。 另外’在製造最終產品前，以與最終產品相同品質作 成微量樣本液體，在經過顧客的最終確認後，以製造最終 產品，此在構成隨需製造、販賣系統上，較爲理想。 另外，由原料桶至分注系統，最好以不與外界相接之 封閉系統所構成。 另外，在原料之黏性高的情形，具備送液部，混合部 ，以及分注部之溫度調整系統。以具備將溫度維持在原料 的黏性變低之溫度，令由於液體流動所產生之壓力損失抑 制在系統之容許範圍內之溫度調整系統爲佳。 另外，該系統之大小可收容在桌上或半張草蓆程度之 空間，在構成以販賣人員因應顧客之期望而操作爲特長之 隨需製造、販賣系統上較爲理想。或者，爲可攜帶之大小 及重量，販賣人員可前往顧客處，因應顧客期望而操作較 爲理想。 另外’則述混合部係具備微流路之混合部，以在石夕或 玻璃、樹脂或金屬等各用途所選擇之材料使用以半導體之 微影技術爲核心之微機械加工技術所加以形成爲佳。 另外，前述混合液體雖以香水或化妝液爲佳，但是， 也可使用於製造此以外之混合液體。 [發明效果] -11 - 1272129 (8) 依據本發明，可以提供能解決前述課題之至少其中一 種之混合液體製造裝置。 因此，可以提供能迅速供給因應混合液體供給對象之 混合液的混合液體製造裝置。 【實施方式】 以下舉例顯示包含在本發明中之形態中的一形態。本 發明並不受限於以下的實施形態所揭示之形態，另外，也 非阻止基於周知技術之變形者。 第1圖係顯示作爲本發明第一實施例之混合液體製造 裝置之化妝品用隨需製造、販賣系統。在期望與每一個人 之喜好或體質有關，規格各異之多品種少量生產品的製造 、販賣中，可在店舖當場製造合乎顧客需要之成分構成的 產品而提供給客戶。藉此，可以構築隨需製造、提供系統 〇 這些系統例如最好具有以下的構造。 1 )決定最適合顧客之成分構成用的顧客資訊之取得 及進行顧客資訊之檢索之顧客資訊系統，和2 )依據顧客 資訊，決定最適合顧客之產品成分構成之產品資訊系統， 和3 )各別保管製作產品所必要的2種以上之原料之原料 保管系統，和4 )基於來自產品資訊系統的資訊，由原料 保管系統選擇原料予以分別取出進行輸送之送液系統，和 5 )同時輸送由送液糸統所送來之各原料之微流體裝置5 和6 )將由微流體裝置所送出之產品置入容器之分注系統 -12- (9) 1272129 ，和7 )維持各工程之衛生之潔淨化系統。 產品之製造、販賣，第一：以調查顧客之肌質或喜好 之顧客資訊系統（1 01 )來收集資訊，此處所獲得的資訊 被送往（】〇2 )產品資訊資料庫（1〇4 )，導出最適合顧客 之產品的成分構成。此時，顧客資訊系統（]0〗）也對顧 客資訊資料庫（]〇 5 )送出資訊（1 03 )，當成顧客資訊予 以儲存。顧客資訊資料庫（1 04 )所導出之產品的成分構 成被送往（1 〇 6 )計量各原料而加以輸送之各泵（1 〇 7 )， 由原料包管理系統（1 0 8 )取出各成分之必要量，以因應 各流量比之流速同時對於所被選擇之原料的混合裝置（在 本實施例中的一例，係使用微流體裝置（10 9 ))加以送 出。送入微流體裝置（1 09 )之各原料係通過微流體裝置 內而被送往分注噴嘴（1 1 0 )，分注於產品容器（1 1 1 )。 在做成此產品之間，顧客思考黏貼在放入自己產品的容器 (111)之標籤的圖樣或產品名稱，輸入系統中（113)。 此所輸入的資料被送往標籤印刷、黏貼裝置（1 1 4 )，藉 由微流體裝置（1 09 )被分注了產品之容器（1 1 1 )被送來 (1 12 )，黏貼上標籤，成爲產品而提供給顧客。此處， 藉由使用微流體裝置（1 09 )，全部的成分被整批分注， 而且，單單通過微流體裝置（1 09 )，便結束均勻混合故 ，不需要攪拌，只需數分鐘便結束對於產品之容器（Π 1 )的捆包故，對於標籤之列印資訊的輸入一結束，即刻被 列印於標籤，年貼在容器（1 1 1 )，可提供給顧客。藉此 ，顧客一結束資訊輸入，可即刻取得產品，可不需忍受等 1272129 (10) 待之壓力。 特別是具有：輸入顧客資訊之輸入部，和保管混合液 體之複數的原料之原料保管系統，和由前述所輸入的顧客 資訊，選擇前述所保管之原料的種類及量之產品資訊系統 ，和由前述原料保管系統取出前述所選擇之原料之送液部 ，和混合由前述送液部所供給之原料之混合部，和前述混 合液體被分注於所設置的化妝液體容器之注入部，和輸入 標示在前述混合液體容器之標籤的事項之輸入部，和將前 述所輸入之事項印刷於前述標籤，將前述標籤黏貼於前述 混合液體容器之標鑛形成部，在前述印刷部之印刷最好在 前述注入部之混合液體的注入結束前開始。 藉由如此構成系統，可令化妝液體或香水等之混合液 體提供對象（例如，顧客）不抱有等待感，提供因應需要 之混合液體。 藉由在混合液體製造工程進行標籤形成工程，引起混 合液體提供對象的注意，令實質的等待時間減少，可高速 提供訂製之混合液體。 可具有完成內含前述所分注之化妝液體等之混合液體 的容器之蓋子的蓋子形成部。在該情形下，在前述印刷部 之印刷係控制爲在蓋子形成部之蓋子形成前開始。 前述顧客資訊系統例如具有：顯示所輸入之顧客資訊 (SI Μ Μ品提:供對^ ’藉由感測器之檢測資訊（以水分計 、皮脂計、彈力計、ΡΗ計、肌膚畫像資訊等之至少其中 一種爲佳）和至少主要原料成分之量的關係之DB，或儲 1272129 (11) # 存這些之計算式之D B。具有··然後，依據這些，選擇構 - 成化妝品等之成分量的選擇機構。 _ 以下，敘述各工程之詳細內容。 在顧客資訊系統（1 〇 1 )中，電腦或諮詢師對於顧客 進行詢問，顧客對此加以回答，如此可得知顧客之喜好， 而且，推測體質，輸入於系統。作爲取得更細微之顧客資 訊的手段’有詢師進行觸診、使用各種感測器（例如， 水分計或皮脂計、彈力計或PH計、肌膚畫像或伍德燈（ 鲁

Wood lamp ))以調查顧客的肌膚，而輸入系統之方法。 在顧客資訊系統（1 〇 1 )所獲得之資訊被交付給產品 資訊資料庫（1 04 )，提示推測爲最適合該顧客之化妝品 的成分構成"另外，所獲得之資訊同時被登錄在當成顧客 之個人資訊之顧客資訊資料庫（105)。此處，由所登錄 之資訊’得知在該顧客爲重複顧客之情形，藉由所登錄之 肌質資訊的履歷’可得知肌質的季節變動或改善程度等之 資訊，可對顧客提供更細微之提案。另外，如收集去除顧 鲁 客姓名之資料，便可做依據地域或年齡之肌質差的資料庫 化，產生產品開發或販賣戰略用之新資訊，也可將該資訊 本身當成商品。 由產品資訊資料庫（1 (M )所導出最適合顧客之產品 的成分構成資料被送往（1 06 )與各原料包管理系統（1 08 )連通之送液泵（〗〇 7 )的控制系統，只有各原料的必要 量同時由各原料包管理系統（108 )被導入送液泵（107 ) 內，以因應各成分量之流量由各送液泵（1 0 7 )被送往微 -15- 1272129 (12) 流體裝置（1 0 9 )。第1圖中，係例示由6種原料製造產 品之情形。各原料包管理系統（1 〇8 )係管理不引起不純 物（細菌或粉塵等）進入原料、與外氣接觸、溫度上升之 品質劣化之系統。原料包係以有衛生地氣密密封之狀態， 供應給化妝品販賣店舖’在使用時，安裝於原料包管理系 統（1 〇 8 )。 在那時’與送液泵（1 07 )連通之針型噴嘴進入原料 包內’原料和送液栗（1 〇 7 )開始連接。原料包的針型噴 嘴插入部係裝置有橡膠栓或氣密薄膜等，即使插入噴嘴， 噴嘴與橡膠栓或氣密薄膜也密接，原料不會由該部份與外 氣接觸。另外’在原料中，有因與空氣接觸而劣化故，在 使用原料包內的原料時，不期望在原料包內產生空間，在 該情形下，以柔軟之薄片構成原料包，與原料的消耗一同 變形以令容積變小。藉此，原料可不與外氣接觸，能夠長 時間維持其品質。 另外，放入原料之薄片如太柔軟，單獨維持其形狀有 困難之情形，則做成與以具剛性之樹脂做成的外容器的組 合包。在外容器內放入裝入在以薄片所形成的袋中之原料 ，每一外容器做包裝，隨著原料之消耗，內容的柔軟薄片 變形，容積隨之變小。藉此，原料直到使用完畢，都不會 與外氣接觸，可長時間維持品質。另外，在具有即使原料 不與空氣接觸也容易損傷之性質時，令原料包管理系統（ 1 08 )具有溫度調節功能，將原料維持在低溫，以長時間 保持品質。在令原料包管理系統（]〇 8 )具有溫度調節功 -16- 1272129 (13) 能之情形，即使關掉隨需製造、販賣系統的電源，原料包 管理系統（1 0 8 )也被通電。另外，在化妝品中，於構成 其之各種原料中，精製水或甘油之基本成分佔有成分比率 的大部分，在此之外，因應所要求之功能，可混合各種原 料。因此，原料包的大小也期望因應使用原料之種類的使 用比率而改變大小。另外，對於主液之精製水或甘油，進 行數％以下之等級的微量之混合液體之情形，也可考慮使 用第2圖所示之前處理用微流體裝置（2 ；[ 6 )，將使用送 液泵（2 1 4 )由放入主原料之精製水或甘油之原料包管理 系統（2 0 7 )所輸送之主原料和由微量成分之原料包管理 系統（2〇5 )，由送液泵（212 )所輸送之微量成分事先予 以混合，藉由同時和其他成分輸送於微流體裝置（2丨5 ) ’即使是微量的液體，也可穩定地實現正確之混合之方法 。另外，也可考慮不在裝置內混合，而在原料包內放入事 先與主液混合之微量液體之方法。 第1圖之送液泵（107 )係由原料包管理系統（1〇8 ) 只必玄：里取出各原料而輸送於微流體裝置（i 〇 9 )，但是 ，一面計量各原料一面送液故，以注射器泵最適當。另外 ，如在原料包處也說明過般，依據原料，送液量大爲不同 故，期望分別設定因應原料的送液量範圍之注射器容量。 以下顯不使用注射器之情形的送液順序之一例。 1 )將全部的注射器設定在內容積成爲最小的位置。 2 )在全邰的原料包插入針型噴嘴，與各原料用注射 器連接。 、17 - (14) 1272129 3 )將各注射器內容積往增加方向驅動，由各原料包 吸引各原料。 4 )各注射器內容積一到達適當量，注射器內容積爲 減少方向驅動。 5 )重複3 )和4 )的動作，直到由各原料包管理系統 (108)至微流體裝置（]〇9)爲止之全部注射器泵（1〇7) 及各配管內被各原料液體所充滿。 6 )關於全部的原料，至5 )之動作一結束，因應最 終產品的構成比率，驅動注射器泵（1 〇 7 )以對與必要之 原料包管理系統（1 〇 8 )連接的各注射器泵（I 〇 7 )導入各 原料液體。 7 )以因應最終產品之構成比率之流量比，將各原料 由注射器泵（1 0 7 )對微流體裝置（1 〇 9 )同時輸送。 另外，各注射器泵在各原料中，控制第一混合原料的 tlL里（母單flA時間之供給流量）大於分注量比第一混合原 料少之第二混合原料的流量。藉此，可令對於各成分原料 混合存在而流動之第一流路的各成分之供給時間變小，能 夠獲得良好的混合狀態。最好因應各分注比，以調整對於 則述之混合領域的吐出流量。更好爲，控制成在控制誤差 之範圍內成爲相同之供給時間。 此時’期望直到微流體裝置（1 0 7 )內的流動穩定爲 止之送液份不分注於容器（1 1 1 )而予以廢棄。另外，各 注射器泵（1 07 )所處理的原料液體原則上期望爲相同， 爲了進行更細微之對應，在變更各注射器泵（1 07 )所處 -18- (15) 、 1272129 理原料的種類時，於不長時間令裝置稼動之情形，要淸洗 與隨需製造、販賣系統的原料接觸之部份。在此情形下， — 可假定由原料包管理系統（1 〇 8 )取下原料包，代之裝上 '凊洗液包之方法，和有別於原料包而另外設置淸洗液包， 以與製造最終產品相同之送液手段予以淸洗之情形，和另 外設置藉由精製水等之淸洗系統之情形。在任何一種情形 ’雖都需要回收淸洗液予以廢棄之系統，但是，微流體裝 置（1 09 )具有無用容積小之特徵故，可將廢液量控制在 鲁 很少，在一日結束時，回收廢液桶便很足夠。注射器泵以 外的送液泵’也有將原料泵本身當成容積型泵加以處理之 方法。此係藉由在原料包管理系統（1 〇 8 )附加令收容原 料包之原料的部份之容積變小之手段而予以實現。例如， 在原料包內上部放入完成活塞功能之構造，藉由壓入該活 塞部，以擠出原料包內的原料之方法。此外，原料包柔軟 之情形，雖也有由上擠壓原料包本身之方法，但是，在此 情形下，原料包管理系統（1 0 8 )需要是原料包不會往外 鲁 圍擴展之框構造。另外，便宜的送液泵（1 0 7 )雖可考慮 使用管泵之系統，但是此泵在微量液體的輸送上，並不合 適故，在原料液體中存在有具有數％以下的構成比率者之 情形，需要將該微量液體事先以精製水或甘油等主液予以 稀釋。另外，原料在處理黏性高的液體時，有將輸送該原 料之部份的溫度提升至令黏性變小之溫度爲止之方法。藉 此，使用高黏度原料之乳脂的製作等，也可在此隨需製造 、販賣系統中進行。 -19- 1272129 (16) 接者，期望令在隨需製造、販賣系統中所使用的微流 體裝置（1 0 9、2 1 5 )可由隨需製造、販賣系統簡單地裝置 、拆卸，依據要製作哪種產品，安裝最適當脂微流體裝魔 (1〇9、2〗5)。在微流體裝置的裝置、拆卸上，需要達成 與送液泵（1 0 7、2 0 8〜2 1 4 )或分注噴嘴（J J 〇、2工7 )沒 有洩漏脂流體連接，期望在微流體裝置（1〇9、215)組裝 有接頭。例如，可考慮在微流體裝置（1 〇9、2〗5 )的各原 料的入口安裝橡膠製或器密薄膜，藉由插入位於送液泵（ 107、2 0 8〜214 )之末端的針型噴嘴以加以連接之方式。 作爲別的裝置、拆卸方法，有在連接送液泵（1〇7、208〜 2 1 4 )或分注噴嘴（丨i 〇、2 1 7 )和微流體裝置（！ 〇9、2 j 5 )之部份插入密封材料予以抵接之方式。任何一種方式都 需要施以撥水處理，以令原料不附著在裝置、拆卸部，或 者’在更換時，淸洗噴嘴或密封材料等之裝置、拆卸部。 淸洗方法可考慮藉由壓縮空氣之附著液的去除，或藉由海 綿等之吸液材料的附著液之去除，藉由淸洗液之淸洗等。 在藉由淸洗液之淸洗中，需要回收廢液故，需要在淸洗場 所具有廢液回收系統。 接者’作爲微流體裝置（107、215)的構造，需要目 有單單輸送構成最終產品之各原料便可達成均質之混合的 構造。不同之液體彼此藉由起因於構成各液體之成分的濃 度差的擴散而均勻交互混合。此擴散所需要的時間與各成 分的擴散距離之平方成比例故，如何令各液體在短的擴散 距離相會，在短時間內混合，此成爲重點。例如，在具有 -20- (17) 1272129 1 cm之大小的容器內，混合2種的液體之情形，位於最分 開位置之液體彼此要交互混合，需要移動1 c m的距離。 相對於此’在0. 1 m m程度大小的容器混合時，移動距離 成爲0 · 1 mm故，绲合所花時間成爲丨cnl容器的1萬分之] 。因此，不用在容器內攪拌混合2種液體，在單單流過容 器內之短時間內’便可完成均勻之混合，可實現藉由流體 處理之多種液體的混合。第3圖顯示實現此之微流體裝置 (1 0 9、2 1 5 )之第—實施例。 例如’作爲該形態例，微流體裝置係在基板1加工溝 ，在該基板1接合基板2令其密接，在溝加上蓋做成混合 流路’構成基板1的混合流路之至少其中一面與和先前的 混合流路分離之至少一個空間相通，混合流路和該混合流 路分離之空間相通部份有複數個貫穿孔沿著混合流路內的 流動方向形成’藉由至少一個以上的空間之貫穿孔對流通 在混合流路內的原料丨吐出其他種類的原料，形成流通在 混合流路內之流體和由貫穿孔所吐出的液體交互流動之層 狀流，複數的原料在混合流路內相混合之微流體裝置。例 如，由進行複數之液體的混合用之蛇行型混合流路（3 0 1 )，和以對該混合流路內進行混合之原料所充滿之緩衝部 (3 04、3 0 5 )，和原料進入該緩衝部（3 04、3 0 5 )之入口 (3 06、3 0 7 )，和分開混合流路（301 )和緩衝部（3 04、 3 0 5 )之分離壁（3 02、3 03 )，和連結在分離壁（3 02、 3 0 3 )底部排列於流經混合流路內之流體的流動方向之混 合流路（301 )和緩衝部（3 04、3 0 5 )之微小噴嘴群（308 1272129 (18) 、3 Ο 9 )所形成。液體之混合係藉由由微小噴嘴群（3 〇 8、 3 09 )對流通在混合流路（3 Ο 1 )內的原料1吐出原料2及 原料3而做混合。 利用第4圖說明混合之狀態。第4圖之上圖係混合流 路附近的剖面圖，由混合流路（401 )和各緩衝部（4〇2、 4 0 3 )、分離壁（4 0 4、4 0 5 )、連接混合流路（4 0 1 )和緩 衝部（4 02、4 0 3 )之微小噴嘴群（406、407)所形成。下圖 係混合流路附近的上面圖，由混合流路（4 1 2 )和緩衝部 (4 1 3、4 0 4 )、分離壁（4 1 5、4 1 6 )、微小噴嘴群（4 ；! 7 〜418、41 9〜420 )所形成。如使用上面圖來說明混合的 構造時，首先，對於由圖上方朝下方流動在混合流路（ 4 1 2 ) |之原料1，：充滿緩衝部（4 1 3 )之原料2由位於分離 壁（4 1 5 )之微小噴嘴群（4 1 7〜4 1 8 )吐出於混合流路（ 4 1 2 )內，充滿緩衝部（4 1 4 )之原料3由位於分離壁（ 416)之微小噴嘴群（419〜420 )被吐出於混合流路（412 )內。此時，由流動方向末端之微小噴嘴（4 1 7 )所吐出 的原料2 ( 4 2 1 )藉由由混合流路（4〗2 )的上方朝下方之 流動’被推往同樣的方向流動。由位於微小噴嘴（4 ] 7)上 游之微小噴嘴所吐出的原料2包圍由位於各微小噴嘴下游 之微小噴嘴所吐出的原料2而流動，成爲由位於最上游之 微小噴嘴（4〗8 )所吐出的原料2 ( 422 )成爲最外層之重 暨層狀之流動。此時，由混合流路（4〗2 )之上方流向下 方之原料1進入由各噴嘴所吐出的原料2之間，成爲原料 1和原料2的層狀流。同樣地，原料3也與原料1成爲層 -22- (19) 1272129 狀流。關於混合流路的剖面方向，吐出於混合流路（4〇1 - )內的原料2 ( 4 0 8〜4 0 9 )及原料3 ( 41〇〜4n )在高度 _ 方向和原料1成爲層狀流。其之一例爲，設混合流路（ 4 0 1 )的剖面形狀爲2 0 0 e m，微小噴嘴群（4 〇 6、4 0 7 )的 大小爲4 0 a m四方，以8 0 // m間距沿著混合流路（4丨2 ) 而排列5 0個之情形，由5 0個的噴嘴所吐出的液體在流動 於混合液體內而至之液體中，排列爲層狀。在2 00 # m寬 度內爲5 0列之故，對於該列之上下方向，成爲各4 # m φ 之間距，於該列和列之間，存在有流動於混合流路內而來 之原料1故，擴散所必要的最大移動距離成爲2 // m。利 用甘油擴散於精製水中時之擴散係數0.72Xl(T5[Cm2/s]來 加以計算，則擴散所必要的時間爲〇 . 〇 1小弱。 如前述般，如微流體裝置的第一實施例般，在混合三 種的原液時，一開始就做成令擴散距離變短，可不進行擾 拌，在短時間內實現混合。另外，在使用此微流體裝置， 混合更多的原料之情形，藉由在沿著混合流路（3 0 1 )的 鲁 流動方向，複數排列混衝部可加以實現。在使用以上所敘 述之微細流路，處理每分鐘十mL之液量的情形，成爲問 題所在的是，由於壓損所致之送液量的界限。因此’在使 用此種微細流路來進行送液之情形，需要採取：設置可耐 壓損之送液系統及連接部的密封機構’或令混合流路（ 40 1 )的剖面積變大，令位於分離壁（4 1 5、4 1 6 )之微小 噴嘴群（4 0 6、4 0 7 )的數目便多，令混合之液體彼此的層 數變多，以縮短擴散距離，或在一個小片之處理量少’以 -23- (20) 1272129 小片的並列處理以確保處理量之方法。在並列處理謀求處 理量的確保上，如何令在各混合流路之混合比變得均等， 此爲課題所在，因此，作爲疊層型的小片，需要令各混合 流路及至吐出噴嘴群之各送液系統的壓損成爲均等。另外 ，也要求各混合流路及微小噴嘴群之加工精度。 因此，作爲做成微流體裝置之手段，使用半導體的加 工技術之應用的微機械加工技術之微細加工變得最適當。 其之一例爲藉由塊材微機械加工之單結晶矽的不等向性蝕 刻技術之加工方法，在此情形，將混合流路（3 0 1 )及緩 衝部（3 04、3 0 5 )、微小噴嘴群（3 0 8、3 09 )加工在矽基 板（3 1 0 )，利用陽極接合技術，以硼矽酸玻璃對於微小 噴嘴群（3 0 8、3 0 9覆上蓋子，做成微流體裝置。另外， 作爲便宜之捨棄裝置手法，也有以PDMS (矽彈性體）形成 與先前的矽基板（3 1 0 )同樣的構造體之方法。在此情形 下，以第一步驟，在PDMS形成複製構造用的鑄造模型。 此鑄造模型之形成方法，有使用先前的塊材微機械加工技 術，形成在矽基板上之做法，或使用厚膜光阻而形成之方 法。在下一工程，於該鑄造模型塗佈P D M S，藉由架橋反 應令其固化。 PDMS厚度的控制矽藉由在拘束PDMS之廣範圍的狀 態下進行塗佈，以該PDMS的塗佈量爲之。接著，固化一 完了，由鑄造模型分離PDMS，在複製於PDMS上之混合 流路（30])及緩衝部（3 04、3 0 5 )、微小噴嘴群（3 0 8、 3 0 9 )上接合蓋子（3 1 1 )。在此接合製程中，作爲蓋子（ 1272129 (21) 3 1 1 )，藉由使用相同之P D M S或玻璃、鋁等，只在電漿 處理接合面後予以重疊，便可與形成混合流路（3 Q])及 緩衝部（3 0 4、3 0 5 )、微小噴嘴群（3 〇 8、3 〇 9 )之 P D M S ( 3 1 0 )接合。 第3圖所示之形態係具有作爲混合液體製造裝置之特 徵。具備：第一基板（3 1 0 )，和在與第一基板（3 1 0 )之 間構成第一流體流通之第一流路（3 0 1 )之第二基板之蓋 子（3 1 1 )，第一基板（3 1 0 )爲具有對流通在前述第一流 路（3 0 1 )之流體供給混合之流體的第一噴嘴領域（3 0 8 ) 和第二噴嘴領域（3 09 )，爲夾住第一流路（301 )而形成 ，此爲其特徵。 藉此，將混合噴嘴形成在第一基板側故，即使在形成 多數的微細噴嘴之情形，也可容易地形成。 第一噴嘴領域（3 0 8 )係具備沿著第一流路的流動方 向而多數配置在形成於第一基板（310)之第一壁部之分 離壁（3 02 )的噴嘴（3 0 8 )，由第一噴嘴所供給之第一混 合流體的供給部之緩衝部（3 0 4 )係藉由第一壁部之分離 壁（3 02 )而配置於第一流路（3 0 1 )，此爲其之特徵。 另外，前述第二噴嘴領域同樣地，具備沿著第一流路 之流動方向而多數配置在形成於第一基板（3 1 0 )之第二 壁部之分離壁（3 0 3 )的噴嘴（3 09 )，由第二噴嘴所供給 之第二混合流體的供給部，最好藉由前述第二壁部而配置 於前述第一流路。 另外，第一壁部形成在第一基板之形態，零件數目少 -25- 1272129 (22) ，雖然較爲理想，但是，第一基板和第一壁部以個別構件 形成予以固定，當成前述形態亦可。 形成在第一噴嘴領域（3 0 8 )和第二噴嘴領域（3 0 9 ) 之噴嘴，其特徵爲：在第一基板（3 1 0 )和第二基板（3 1 1 )之間構成前述混合流體的流路。 另外，在第一基板（3 1 0 )和第二基板（3 1 1 )的疊層 方向中，第一流路（3 0 1 )的高度最好具有前述噴嘴（3 0 8 或309 )之高度的5倍以上。 如此形成，在令整體的厚損變小之觀點上，較爲理想 。其之一例可考慮爲了令整體的大小變得小型，實用上可 做成在1 〇 〇倍以下之程度。另外，由於構造上或其他的狀 況之關係，也可做成此以上之倍數。 另外，在第一基板（3 1 0 )和第二基板（3 1 1 )的疊層 方向中，基於第一流路（3 0 1 )之高度對於第一噴嘴領域 ( 3 0 8 )之高度比，形成比構成第一噴嘴領域之噴嘴（3 0 8 )的數目多，在謀求有效率之混合上較爲理想。在整體謀 求小型化之觀點上，實用上可考慮做成1 0 0倍以下之程度 。另外，由於構造上或其他之狀況的關係，也可做成此倍 數以上。 說明其他的混合裝置。接著，以即使不使用微機械加 工技術也可成形之大小，也可令實現微流體裝置。此形態 係在微流體裝置排列想要混合之液體呈條紋狀，將該條紋 狀流動的寬度逐漸縮小變細，以縮短擴散距離，以可機械 加工之噴嘴大小或間距賦予與微流體裝置的第一實施例同 -26- 1272129 (23) 等之混合性能。第5圖係顯示此第一實施例。 例如’形成在基板之混合流路呈薄片狀，在該基板的 薄片面上，有由對於與混合流路分離之至少一個空間相通 之複數個的流動方向係平行形成之貫穿孔所成的噴嘴群， 由排列於該一列之噴嘴群對流動於混合流路內之原料吐出 1種之其他的原料。藉由如此，流動於混合流路內之流體 和由貫穿孔所吐出的液體形成交互流動之層狀流，在混合 複數原料之情形，將對於混合流路內流動平行排列之噴嘴 群之列只以想要混合之原料的種類之列排列於流動方向， 該各噴嘴對於下一列之噴嘴和混合流路內流動方向係位於 相同位置，藉此，由各噴嘴所吐出的原液包圍下一噴嘴所 吐出的液體而流動，做成層狀流，令該所形成的複數之原 料的層狀流所流動的混合流路的剖面積縮小，以使層狀流 得間隔變小後，由微流體裝置予以吐出而構成。 另外，具體之形態爲，左下圖係上視圖，右下圖係剖 面圖。微流體裝置係由：薄片狀溝（5 0 1、5 1 1 )和縫隙狀 噴嘴（5 02、5 12 )，和形成有微小噴嘴群（5 03〜5 07、 5 1 2〜5 1 7 )之基板（5 1 0 )，和蓋子（5 1 9 )所形成。微小 噴嘴群（5 0 3〜5 0 7、5 1 2〜5 1 7 )係由微小噴嘴（5 0 9 )所 形成。液體在此微流體裝置內由上方往下方流動（5 2 0 ) ，原料1由縫隙狀噴嘴（5 02、5 12 )而朝箭頭（5 22 )吐 出，在朝薄片狀溝（5 0 1、5 1 1 )下方流動十，原液2至原 液6之5種的液體由微小噴嘴群（5 0 3〜5 0 7、5 1 2〜5 1 7 ) 如箭頭（5 2 3〜5 2 7 )般吐出，朝薄片狀溝（50]、51 1 )之 (24) 1272129 下方流去。此時，微小噴嘴群（5 Ο 3〜5 Ο 7 )在流動方向之 位置係形成在相同流線上，形成如先前之第3圖、第4圖 所述之層狀流。設計上係令此層狀流在位於薄片狀溝（ 5 Ο 1、5 1 1 )之流動方向的末端之出口（ 5 〇 8、5 1 8 )被縮小 ，其之層間距離縮小，在短時間只以擴散便可混合。但是 ，各原料在深度方向成爲1層故，由各微小噴嘴群（5 〇 3 〜5 0 7、5 1 2〜5 1 7 )所吐出的原料2至原料6的流量多， 在薄片狀溝（5 Ο 1 ' 5 1 1 )的丨朵度方向充分擴散而吐出之情 形下成立。如由各微小噴嘴群（ 503〜507、512〜517)所 吐出的原料量少，在深度方向無法充分擴散，單單在薄片 狀溝（5 0 1、5 1 1 )的底邊流動，有在深度方向的充分擴散 無法形成之可能性，最後，即使在出口（ 5 〇8、5 1 8 )縮小 ’縮小層間距離，也有可能無法充分混合。解決此問題之 方法’有第6圖所示之微流體裝置。在由對於與混合流路 # Μ的至少一個空間相同的複數個之流動方向平行形成在 該基板的薄片面上之貫穿孔所成之噴嘴群的一個一個噴嘴 白勺四周’具有與薄片狀流路的厚度相同高度之流線型的外 牆以在流動方向具有開口部之形狀形成，由噴嘴所吐出之 原料的流動不受到影響，而在混合流路內之薄片狀流路的 ^度方向分布’令其形成平行於其厚度方向之層狀流。 此裝置的特徵係藉由令由微小噴嘴群（6 0 3〜6 0 7 )之 6 Β賁嘴（6 0 9 )所吐出的原料2至原料6成爲流線型的保 _壁（6 1 〇 )’保護不受由該噴嘴群之上方來之流動的影 ’’原料2至原料6沒有遺漏地普及於該流動的厚度方向 -28- 1272129 (25) ，在流動的寬度方向實現層狀流。藉此，即使微小的原液 ， 由微小噴嘴群（6 0 3〜6 0 7 )所吐出之情形，液體在流動的 厚度方向可維持層狀流故，藉由在出口（ 6 0 8 )予以縮小 ，可確實令擴散距離變短，能在短時間內穩定地進行均勻 之混合。 另外，第5圖及第6圖的形態係具有作爲混合液體製 造裝置的特徵。例如，具備：第一基板（5 1 0 )，和構成 在與第一基板（5 1 0 ) 間形成第一流體流動之薄片狀的 流動之第一流路（5 2 1 )之第二基板之蓋子（5 1 9 )’第〜 基板（5 1 0 )係具備：對流動於第一流路（52 1 )之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴（例如，5 1 3 )藉由間 隔多數配置於橫穿前述流體的流動之方向之第一噴嘴領域 (例如，5 0 3 )，和位於第一噴嘴領域（例如，5 0 3 )的前 述第一流路的下流側，對流動於前述第一流路之流體供給 混合之第二混合流體之第二噴嘴（例如’ 5 1 4 )藉由間隔 多數配置於橫穿前述流體的流動之方向的第二噴嘴領域（ · 例如，5 0 4 )，前述第二噴嘴（例如，5 1 4 )其特徵爲配置 於在第一流體流動領域中，以前述第一噴嘴（5 1 3 )所供 給的第一混合流體所流動之領域。第7圖中具體加以敘述 另外，由複數的噴嘴所供給之第一混合流體係流下前 述第二噴嘴領域時，最好在橫穿第一流體的流動之方向中 ，係錯由間隔而流動。 另外，其他特徵係第一噴嘴的上流側之前述第一流路 -29- 1272129 (26) 中，在對應第一噴嘴之位置具有壁部之保護壁（6 1 0 ) ° 此壁例如可爲連絡第一基板和第二基板之壁。另外’ 可以是由形成有噴嘴之第一基板側往第二基板側突出之突 起。 如第7圖所示般，藉由令各微小噴嘴群（6 0 3〜6 0 7 ) 之各微小噴嘴（701、7 03、7 0 5 )配置於薄片狀流路（601 )的流動之流線上，原液1的流動（7 〇 7 )藉由第一吐出 噴嘴（701 )的保護壁（702 )而被分成2個流動（70 8、 709 )，原料2的流動（710 )被夾在其間。進而，藉由第 二吐出噴嘴（7 03 )的保護壁（704 )被夾於原液1的流動 (7 0 8、7 0 9 )之原液2的流動（7 1 0 )被分離爲2個流動 (7 1 1、7 1 2 )，原液3之流動（7 1 3 )進入其間。在第三 吐出噴嘴（7 05 )中’也同樣藉由保護壁（7 06 )被夾於原 料1的流動（7 0 8、709 )和原料2的流動（71 1、712 )之 原料3的流動（7 1 3 )被分離爲2個流動（7 1 4、7 1 5 )， 原液4的流動（7 1 8 )被夾於其間。如此，藉由在流線上 配置各噴嘴，可將各流動分離爲2個，能夠形成噴嘴數之 2倍的層狀流，可令其擴散距離成爲一半（擴散時間爲 1 /4 )。在使用此薄片狀混合流路方式之情形，對於第3 圖所示之蛇行流路型混合流路的剖面積，可以獲得位數不 同之剖面積’以一個之微流體裝置可進行數十mL/niin之 處理故’不需要並列處理故，可謀求裝置及系統的簡化。 另外，當然此微流體裝置的加工不單以機械加工，也可使 用微機械加工技術。 -30- 1272129 (27) 接著，雖係將最終產品吐出於販賣容器之分注噴嘴（ 1 1 0、2 1 7 )，但是，微流體裝置（！ 〇9、2 1 5 )係以流體處 理來做成最終產品，將分注噴嘴（n 〇、2 ：! 7 )安裝於微流 體裝置（1 09、2 1 5 )，原樣不變地予以分注，此係最爲簡 單的方法。因此，可將分注用的噴嘴與微流體裝置做成爲 一體’也可安裝裝置、拆卸式之噴嘴。但是，此噴嘴部份 一污染’在吐出最終產品時，附著在噴嘴部份而彎曲吐出 ，殘留在噴嘴，混入下一產品，會引起問題。因此，需要 每一次更換噴嘴便丟棄，或附加淸洗分注噴嘴的功能。另 外’在販賣容器（11 1、2 1 8 )分注最終產品時，需要防止 細菌或粉塵混入容器（1 1 1、2 1 8 )內，分注結束至容器加 蓋爲止’需要由店內隔開之封閉乾淨的空間。因此，此部 份的空氣係藉由過濾器予以去除粉塵，另外，在紫外線截 斷門關閉之間，可藉由滅菌燈維持滅菌狀態。 與以上所述之最終產品的調合時間平行進行之作業是 ，對放入最終產品之販賣容器（1 1 1、2 1 8 )進行在顧客喜 好的圖樣之標籤印刷放入其中之最終產品的成分構成或顧 客加上之名稱，予以黏貼之作業（1 1 4 )。顧客在決定黏 貼於該產品之標籤的設計或名稱之間，最終產品通過微流 體裝置（109、215)內，被放入販賣容器（111、218)， 顧客一決定完了標籤的設計和名稱，可即刻取得由隨需生 產裝置所送出之放入最終產品，黏貼有在自己所選擇的圖 樣印刷有自己所加上的名稱之標籤之販賣容器。 如以上所述般’如使用本裝置’只需維持產品製造所 -31 - 1272129 (28) 必要之環境在必要之最低限度領域，只對微流體裝置內輸 送液體便可做混合，不需要攪拌作業，可壓低運轉成本， 另外，顧客可在當場即刻取得合於自己之化妝品。另外， 藉由使用微流體裝置，少於販賣量之樣本也可與販賣品相 同的品質加以製作故，也可由顧客評估樣本後，實際才製 作產品。具體爲，準備取出樣本的微量容器或包含樣本的 脫脂棉，試一下該樣本，請顧客判斷是否買該產品，可構 築能獲得更高顧客滿意度之系統。 至目前爲止，雖就以化妝品爲對向之隨需製造、販賣 系統加以敘述，但是，此系統也可藉由附加微流體裝置的 溫度控制機構或吸光度計等，而使用在化學合成系統或化 學分析系統等。第8圖係顯示其他的混合液體製造裝置之 例子。此係顯示隨需化學合成系統。使用4種的試藥（ 80 1、8 02、8 04、806 )和 3 種的抽取液（8 0 3、8 0 5、8 0 7 )以進行多段化學合成。此系統的特徵係以流體處理進行 多段合成故，以因應各使用量之流量以相同時序輸送全部 的試藥及抽取液之點。試藥1 ( 8 0 1 )和試藥2 ( 8 0 2 )係 藉由送液泵而被輸送於微反應裝置1 ( 8 09 )，在其內部 引起化學反應。此時，微反應裝置1 (809)藉由調溫器} (8 1 0 )而被維持在最適合於反應之溫度。藉由此反應所 得之生成物被送往微抽取裝置1 ( 8 ] 1 )，和抽取液2 ( 8 〇 3 )在微抽取裝置（8 Π )內接觸，被分成必要成分和不 要成分，必要成分被送往下一微反應裝置2 ( 8】3 )，不 要成分被送往廢液桶1 ( 8 1 2 )。被送往微反應裝置2 ( -32- 1272129 (29) 8 1 3 )之生成物在此處與試藥3 ( 8 04 )混合，藉由調溫器 2 ( 8 1 4 )在維持爲最適當溫度之狀態下，進行化學反應， 生成物被送往微抽取裝置2 ( 8 1 5 )。被送往微抽取裝置2 (8 1 5 )之生成物在此處與抽取液2 ( 8 0 5 )接觸，與先前 相同’必要成分被送往下一微反應裝置3 ( 8 1 7 )，不要 成分被送往廢液桶2 ( 8 1 6 )。在微反應裝置3 ( 8 1 7 )中 ’與試藥4(8 06 )反應後，藉由微抽取裝置3 ( 819 )而與 抽取液3 ( 8 0 7 )接觸，不要成分被去除，送往廢液桶3 ( 821 )’只有目的之生成物被吐出於生成物用容器（820 ) 。此一連串的工程係在一個相連的流路內產生，爲並列處 理故’沒有如批次處理般在各工程間產生之無謂時間，而 且，不透過人手，成爲可容易自動化之系統。第8圖中， 雖顯示在不同微流體裝置進行各工程之實施例，但是，也 可將這些組入在一個微流體裝置內。例如，在使用第3圖 所述之微流體裝置所進行之情形，在蛇行混合流路（3 〇 i )的流動方向以多段製程串列排列混合之各試藥用的緩衝 邰’收谷有各試藥之緩衝部的間隔可因應混合流路內的反 應所必要的滯留時間而決定，在滯留時間長之反應的情形 ，下一緩衝部藉由形成在分離之位置，可以流體處理實行 多段合成製程。此時，各合成製程的最佳溫度不同之情形 ，將各緩衝部間的混合流路控制在最適合於該反應之溫度 。但是，以熱傳導率好的矽等爲材料，製作微流體裝置時 ，在各混合流路間的溫度難於付給差異故，可將多段合成 製程之各反應以個別的微流體裝置進行，以熱傳導率小的 -33- 1272129 (30) 樹脂連接各微流體裝置的出入口間，以做成串列之反應系 統。另外，在需要以多段合成製程所製作的生成物之分離 、抽取、濃縮等之製程之情形，藉由加入與本系統的微流 體裝置串列連接之各功能裝置，進行流體處理。在此情形 下，也需要輸送在各功能裝置所使用的抽取液用之泵。 如此，具備第3圖、第5圖、第6圖之混合部之系統 ，雖以構成在前述所例示之化妝液或香水等之隨需化妝品 系統或隨需化學合成系統爲佳，但是也可以構成此以外之 隨需合成物製造裝置。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置的槪 要圖。 第2圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置的槪 要圖。 第3圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置之流 體裝置的槪要圖。 第4圖係本發明之一實施例之混合流路內的流動狀態 之說明圖。 第5圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置之流 體裝置的槪要圖。 第6圖係本發明之一實施例之混合液體製造裝置之流 體裝置的槪要圖。 第7圖係本發明之一實施例之混合流路內的流動狀態 -34- 1272129 (31) 之說明圖。 第8圖係本發明之一實施例之化學合成裝置的槪略圖 符號說明 1 0 1 :顧客資訊資料庫，1 〇 2 :顧客資訊的流動（1 ) ，：I 0 3 :顧客資訊的流動（2 )，1 04 :產品資訊資料庫， 105 :顧客資訊資料庫，106 :產品資訊的流動，〗07 :送 液泵，1 0 8 :原料包管理系統，1 〇 9 :微流體裝置，丨丨〇 : 分注噴嘴’ 111·產品谷益’ 112·產品谷器之輸送，113 :標籤資訊輸入系統，1 Μ :標籤列印、黏貼系統，2 〇丨〜 2 0 4、2 0 6 :原料1〜4、6之原料包管理系統，2 〇 5 :微量 原料5之原料包管理系統，2 0 7 :精緻水管理系統，2 〇 8〜 2 1 4 :送液系統，2 1 5 :微流體裝置，2 1 6 :微量液體混合 用微流體裝置，2 1 7 :分注系統，2 1 8 :販賣容器，2】9 : 環境整備領域，3 0 1 :蛇行型混合流路，3 〇2 :混合流路/ 原料2緩衝部分離壁，3 0 3 :混合流路/原料3緩衝部分 離壁，3 04 ··原料2緩衝部，3 0 5 :原料3緩衝部，3〇6 . 原料2導入口，3 07 :原料3導入口，3 08 :陌判，"丄，丨 原枓2吐出用 微小噴嘴群，3 09 :原料3吐出用微小噴嘴群，3】〇 •流路 基板，3]1 :蓋基板，401 :薄片狀混合流路，々Μ :原料 2用緩衝部，4 0 3 :原料3用緩衝部，404 ··洎△^ 让匕口 k路/原 料2用緩衝部分離壁，4〇5 ··混合流路/原料3用緩衝部 分離壁’ 406 :原料2吐出用微小噴嘴，4〇 •原枓3吐出 -35- (32) 1272129

用微小噴嘴，4 Ο 8 :由流動方向最後端微小噴嘴所吐出的 原料2，409 :由流動方向最前端微小噴嘴所吐出的原料2 ，4 1 0 :由流動方向最後端微小噴嘴所吐出的原料3，4 1 1 :由流動方向最前端微小噴嘴所吐出的原料3，4 1 2 :薄 片狀混合流路，4 1 3 :元：原料2用緩衝部，4 1 4 :原料3 用緩衝部，4 1 5 :混合流路/原料2用緩衝部分離部，4 1 6 :混合流路/原料3用緩衝部分離壁，4 1 7 :原料2用流 動方向最後端微小噴嘴，4 1 8 :原料2用流動方向最前端 微小噴嘴’ 4 1 9 .原料3用流動方向最後端微小噴嘴，4 2 0 :原料3用流動方向最前端微小噴嘴，4 2 1 :由流動方向 最後端微小噴嘴所吐出的原料2，422 :由流動方向最前 端微小噴嘴所吐出的原料2，4 2 3 :由流動方向最後端微 小噴嘴所吐出的原料3，4 2 4 :由流動方向最前端微小噴 嘴所吐出的原料3，5 0 1、5 1 1 :薄片狀混合流路，5 〇2、

5 1 2 :原料1吐出用縫隙狀噴嘴，5 03、5 1 3 :原料2吐出 用微小噴嘴群，5 〇4、5丨4 :原料3吐出用微小噴嘴群， 5〇5、515 :原料4吐出用微小噴嘴群，5 06、516 :原料5 吐出用微小Π貝嘴群，5 〇 7、5丨7 :原料6吐出用微小噴嘴群 5 0 8 5 1 8 ·出口，5 〇 9 :微小噴嘴，5 1 〇 :微小噴嘴保護 比* 5 1 1 ·薄片狀流路，5丨9 :蓋子，5 2 〇、5 2 1 :薄片狀流 路內k動，5 2 2 :原料】吐出方向，5 2 3 :原料2吐出方向 ’ 5 2 4 ·原料 3 π+ 屮士 — 土出方向，525:原料4吐出方向，526: 原料5吐出方向’ 5 2 7 :原料6吐出方向，60卜6 2 0 :薄 片狀I 口抓路，6 02、6 1 3 :原料〗吐出用縫隙狀噴嘴， -36- 1272129 (33) 6 03、6] 4 :原料2吐出用微小噴嘴群，604、615 ··原料3 吐出用微小噴嘴群，6 0 5、6 1 6 :原料4吐出用微小噴嘴群 ，6 0 8、6 1 9 :出口，ό 0 9 :微小噴嘴，6 1 0 :微小噴嘴保護 壁，6 1 ]:薄片狀流路內流動，6 1 2 :微小噴嘴吐出流動， 62 1 :流路基板，622 :蓋基板，6 2 3 :微小噴嘴，624 :微 小噴嘴保護壁，6 2 5、6 2 6 :原料吐出方向，7 0 1 ··原料2 用微小噴嘴，702 :原料2用微小噴嘴保護壁，7 03 :原料 3用微小噴嘴，704 :原料3用微小噴嘴保護壁，7 0 5 :原 料4用微小噴嘴，7 0 6 :原料4用微小噴嘴，7 0 7、7 0 8、 7 0 9 :薄片狀流路內原料1流動，7 1 0、7 1 1、7 1 2 :薄片狀 流路內原料2流動，7 1 3、7 1 4、7 1 5 :薄片狀流路內原料 3流動，7 1 6 :薄片狀流路內原料4流動，801 :試藥1， 8 0 2 :試藥2，8 0 3 :抽取液1，8 0 4 :試藥3，8 0 5 :抽取 液2，8 0 6 :試藥4，8 0 7 ··抽取液3，8 0 8 :送液泵，8 0 9 :微反應裝置1，8 1 0 :調溫器1，8 1 1 :抽取裝置1，8 1 2 :廢液桶1，8 1 3 :微反應裝置2，8 1 4 :調溫器2，8 1 5 : 微抽取裝置2，8 1 6 :廢液桶2，8 1 7 :微反應裝置3，8 1 8 ••調溫器3，8 1 9 :微抽取裝置，8 2 0 :生成物用容器， 8 2 1 :廢液桶3 -37-

Claims (1)

1272129 (1) 拾、申請專利範圍 第93 1 06 1 88號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 —… 民國夺5 - 1 · 一種混合液體製造裝置，其特徵爲：具有， 輸入有混合液體提供對象資訊之輸入部， 和保管混合液體之複數的原料之原料保管系統， 和由前述所輸入的混合液體提供對象資訊選擇前述所 保管之原料的種類及量之產品資訊系統， 和1由前述原料保管系統取出前述所被選擇之原料的^ 液部， 和混合由前述送液部所供給之原料之混合部， 和將前述混合液體注入所設置的混合液體容器之注人 部， 和輸入有標示在前述混合液體容器的標籤之事項的輸 入部， 和將前述所輸入的事項印刷於前述標籤，將前述標籤 黏貼於前述混合液體容器之標籤形成部； 前述印刷係在前述注入部之前述混合液體的注入完了 前開始。 2 · —種混合液體製造裝置，其特徵爲：具有， 輸入有顧客資訊之輸入部， 和保管混合液體之複數的原料之原料保管系統， 1272129 (2) 和由前述所輸入的顧客資訊選擇前述所保管之原料的 種類之產品資訊系統， 和由前述原料保管系統取出前述所被選擇的原料之送 液部， 和混合由前述送液部所供給之原料之混合部， 和將前述混合液體注入所設置的混合液體容器之注入 部， 和輸入有標示在前述混合液體容器的標籤之事項之輸 入部， 和將前述所輸入之事項印刷於前述標籤，將前述標籤 貼於前述混合液體容器之標籤形成部； 前述混合部爲具備：第一基板，和在與前述第一基板 之間構成第一流體所流動之第一流路之第二基板，前述第 一基板係具有：對流經前述第一流路之液體供給混合之流 體的第一噴嘴領域和第二噴嘴領域，前述第一噴嘴領域和 前述第二噴嘴領域係夾住前述第一流路而配置。 3 . —種混合液體製造裝置，其特徵爲：具有， 輸入有顧客資訊之輸入部， 和保管混合液體之複數的原料之原料保管系統， 和由前述所輸入的顧客資訊選擇前述所保管之原料的 種類之產品資訊系統， 和由前述原料保管系統取出前述所被選擇的原料之送 液部， 和混合由前述送液部所供給之原料之混合部， •1- 1272129 (3) 和將前述混合液體注入所設置的混合液體容器之注入 部， 和輸入有標示在前述混合液體容器的標籤之事項之輸 入部， 和將前述所輸入之事項印刷於前述標籤，將前述標籤 貼於前述混合液體容器之標籤形成部； 前述混合部爲具備··第一基板，和在與前述第一基板 之間構成第一流體所流動之第一流路之第二基板’ 前述第一基板係具備：對流經前述第一流路之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴係在橫穿前述第一流體 之流動的方向介由間隔而複數配置之第一噴嘴領域’ 和位於前述第一噴嘴領域之前述第一流路的下流側’ 對流經前述第一流路之流體供給混合之第二混合流體之第 二噴嘴係在橫穿前述第一流體之流動的方向介由間隔而複 數配置之第二噴嘴領域， 前述第二噴嘴係在前述第一流體流經領域中，配置於 前述第一噴嘴所供給之第一混合流體流動之領域。 4.如申請專利範圍第2項所記載之混合液體製造裝置 ，其中，前述混合液體係香水或化妝液。 5 ·如申請專利範圍第3項所記載之混合液體製造裝置 ，其中，前述混合液體係香水或化妝液。 6.—種混合液體製造裝置，其特徵爲：具備有’ 第一基板，和在與前述第一基板之間構成第一流體所 流動之第一流路之第二基板， -3- 1272129 (4) 前述第一基板係具備：對流經前述第一流路之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴領域，和供給第二混合 流體之第二噴嘴領域，前述第一噴嘴領域和前述第二噴嘴 領域係夾住前述第一流路而配置， 前述第一噴嘴領域係具備沿著前述第一流路之流動方 向而多數配置在形成於前述第一基板之第一壁部的第一噴 嘴，供應給前述第一噴嘴之第一混合液體之供給部，係形 成爲對於前述第一流路係介由前述第一壁部而配置， 形成在前述第一噴嘴領域及前述第二噴嘴領域之噴嘴 係在前述第一基板和前述第二基板之間形成爲前述第一混 合流體或前述第二混合流體的流路。 7.—種混合液體製造裝置，其特徵爲：具備有， 第一基板，和在與前述第一基板之間構成第一流體所 流動之第一流路之第二基板， 前述第一基板係具備：對流經前述第一流路之流體供 給混合之第一混合流體之第一噴嘴係在橫穿前述第一流體 之流動的方向介由間隔而複數配置之第一噴嘴領或’ 和位於前述第一噴嘴領域之前述第一流路的下流側’ 對流經前述第一流路之流體供給混合之第一混合流體之第 二噴嘴係在橫穿前述第一流體之流動的方向介由間隔而複 數配置之第二噴嘴領域， 前述第二噴嘴係在前述第一流體流經領域中，配置於 前述第一噴嘴所供給之第一混合流體流動之碩域， 係包含前述第一流路之第一噴嘴的上流側之領域，在 -4- 1272129 (5) 對應前述第一噴嘴之位置具有壁部。 8 .如申請專利範圍第6項所記載之混合液體製造裝置 ，其中，由前述第一噴嘴領域所供給之第一混合流體之流 量係多於由前述第二噴嘴領域所提供，分注量少於前述第 一混合流體之第二混合流體的流量。 9.如申請專利範圍第7項所記載之混合液體製造裝置 ，其中，由前述第一噴嘴領域所供給之第一混合流體之流 量係多於由前述第二噴嘴領域所提供，分注量少於前述第 一混合流體之第二混合流體的流量。