ITBO20130179A1 - Impianto di confezionamento di prodotti. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

"Impianto di confezionamento di prodotti "

La presente invenzione ha per oggetto un impianto di confezionamento di prodotti ed in particolare un impianto di riempimento di contenitori con prodotti liquidi o materiali incoerenti o polveri e di accoppiamento di un relativo tappo a ciascun contenitore.

Per semplicità si farà nel seguito esplicito riferimento a prodotti liquidi senza per questo perdere di generalità.

Gli impianti noti di confezionamento di prodotti liquidi in relativi contenitori, ad esempio flaconi, comprendono, schematicamente, una stazione di riempimento nella quale giungono i contenitori, normalmente avanzati, ad esempio, da un nastro trasportatore, e nella quale una pluralità di ugelli di riempimento, posti superiormente al nastro trasportatore, si abbassano, ciascuno su un corrispondente contenitore, per erogare una dose di un predeterminato prodotto liquido, ad esempio detergente o simile cui si farà nel seguito esplicito riferimento senza perdere generalità.

Gli ugelli sono riforniti da uno stoccaggio del prodotto che comprende anche dei serbatoi polmone collocati in prossimità, ad esempio al di sopra, degli ugelli stessi.

A valle della stazione di riempimento, secondo un verso di avanzamento dei flaconi, gli impianti di confezionamento di riferimento comprendono una macchina tappatore o tappatrice che applica un tappo a ciascun contenitore in precedenza riempito del prodotto erogato.

La tappatrice comprende una pluralità di teste di applicazione, ciascuna, di un corrispondente tappo.

In funzione del tipo di tappo da applicare al contenitore, che dipende, ad esempio, dal contenitore, dal prodotto o formato del contenitore, la tappatrice à ̈ dotata di opportune teste di applicazione.

Successivamente alla tappatrice, il detergente confezionato nei rispettivi contenitori viene inviato ad una successiva stazione di etichettatura, imballo e immagazzinamento.

Un inconveniente degli impianti noti si manifesta in occasione del cambio di prodotto da erogare.

In tal caso infatti à ̈ necessario l’arresto dell’intero impianto per procedere al lavaggio almeno dei serbatoi polmone e di tutti gli ugelli per pulirli dal prodotto vecchio prima di immettere il nuovo.

Le operazioni di pulizia, che deve essere particolarmente accurata, sono lunghe e laboriose e determinano un consistente tempo di inoperatività della stazione di riempimento e quindi dell’intero impianto.

Un ulteriore inconveniente insorge qualora, nella linea, si cambi il formato dei contenitori o la tipologia di contenitori e, quindi, dei relativi tappi.

A seguito del cambio dei contenitori, come accennato, Ã ̈ spesso necessario procedere anche al cambio della tipologia di tappi e quindi alla sostituzione delle teste di applicazione del tappo.

La macchina tappatrice deve quindi essere arrestata per procedere alla sostituzione delle suddette teste con conseguente arresto dell’intero impianto.

I citati inconvenienti causano, in genere, una perdita di efficienza complessiva dell’impianto a causa delle necessarie soste dello stesso o per i cambi prodotti e/o, in generale, per il cambio formato dei contenitori da riempire.

In questo contesto, compito tecnico precipuo della presente invenzione à ̈ proporre un impianto di confezionamento di prodotti che sia esente dai citati inconvenienti.

In particolare, uno scopo della presente invenzione à ̈ di proporre un impianto di confezionamento in cui siano ridotti rispetto all’arte nota i tempi di sosta in occasione del cambio del tipo di prodotto confezionato.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ proporre un impianto di confezionamento di prodotti liquidi in cui siano ridotti rispetto all’arte nota i tempi di sosta in occasione di un cambio di formato dei contenitori da riempire.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un impianto di confezionamento di prodotti liquidi come illustrato negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 illustra un impianto secondo la presente invenzione in una vista prospettica schematica con alcune parti asportate per maggiore chiarezza;

- la figura 2 illustra l’impianto di figura 1 in una vista in pianta dall’alto opportunamente interrotta e parzialmente a blocchi;

- la figura 3 illustra l’impianto di figura 1 in una vista frontale da A opportunamente interrotto e con alcune parti asportate;

- le figure 4 e 5 illustrano un primo ed un secondo particolare in scala ingrandita dell’impianto delle figure precedenti nella vista di figura 3;

- la figura 6 illustra l’impianto di figura 1 in una vista laterale da B opportunamente interrotta;

- la figura 7 illustra un particolare dell’impianto secondo la presente invenzione in una vista prospettica schematica.

Con riferimento alla figura 1, con 1 à ̈ indicato un impianto di confezionamento di prodotti liquidi secondo la presente invenzione. L’impianto 1 à ̈ destinato al confezionamento di una dose di un prodotto liquido, ad esempio detergente, in un corrispondente contenitore 2 illustrato ad esempio nella figura 7.

Vantaggiosamente, l’impianto riempie contemporaneamente una pluralità di contenitori 2 con la relativa dose di prodotto ed applica a ciascun contenitore un corrispondente tappo non illustrato.

L’impianto 1 presenta un ingresso IN per i contenitori 2 vuoti ed una uscita OUT per i contenitori 2 riempiti e tappati.

L’impianto 1 comprende dei mezzi di avanzamento dei contenitori 2 per avanzare tali contenitori lungo un percorso P di alimentazione secondo un verso V di avanzamento.

I mezzi di avanzamento comprendono un trasportatore 3, ad esempio un nastro trasportatore, mobile lungo il percorso P di alimentazione ed una pluralità di vassoi 4, in parte illustrato ad esempio nella figura 7, avanzati dal trasportatore 3.

Con particolare riferimento alla figura 7, si osserva che il vassoio 4 presenta una pluralità di sedi 5 destinate ciascuna ad alloggiare un rispettivo contenitore 2.

Secondo quanto illustrato, i mezzi di avanzamento dei contenitori 2 comprendono una pluralità di elementi 6 di supporto, di cui uno solo illustrato per semplicità, ciascuno destinato ad alloggiare un corrispondente contenitore 2.

L’elemento 6 di supporto del contenitore 2 à ̈ conformato per impegnarsi nella sede 5 del vassoio 4 e presenta a sua volta una sede 7 interna per alloggiare il contenitore 2.

Il trasporto dei contenitori 2 Ã ̈ realizzato mediante i vassoi 4 che portano a loro volta gli elementi 6 di supporto nei quali sono inseriti i contenitori 2.

Gli elementi 6 di supporto hanno una superficie esterna sagomata per inserirsi nella corrispondente sede 5 nel vassoio 4 ed una superficie interna, delimitante la sede 7, sagomata per impegnarsi/ricevere il contenitore 2.

Vantaggiosamente, in tal modo, i vassoi 4 sono standard a prescindere dalla tipologia di contenitore 2 mentre per ogni tipologia di contenitore 2 variano solamente gli elementi 6 di supporto.

Qualora sia necessario cambiare il formato dei contenitori 2 Ã ̈ sufficiente collocare i nuovi contenitori 2 con i rispettivi elementi 6 di supporto nei vassoi 4.

L’impianto 1 comprende una stazione 8 di riempimento dei contenitori 2 in cui una dose del prodotto da confezionare à ̈ introdotta in un corrispondente contenitore 2.

La stazione 8 di riempimento à ̈ nel seguito descritta limitatamente alle parti necessarie alla comprensione della presente invenzione. Con particolare riferimento alla figura 4, si osserva che la stazione 8 di riempimento comprende una pluralità di erogatori 9 della citata dose di prodotto, ciascuno destinato al riempimento di un corrispondente contenitore 2 avanzato lungo il percorso P.

Gli erogatori 9 sono mobili, secondo una direzione D1 trasversale al percorso P, in particolare perpendicolare, rispetto ai mezzi di avanzamento dei contenitori 2.

In pratica la direzione D1 si sviluppa verticalmente rispetto al piano di giacitura dei vassoi 4.

In particolare, gli erogatori 9 risultano mobili rispetto ai vassoi 4, e quindi ai contenitori 2 alloggiati sui vassoi 4, presenti sul percorso P ed in sosta nella stazione 8 di riempimento, fra una posizione allontanata ed una posizione avvicinata, visibile in figura 4, in funzione dell’altezza, o in generale del formato, dei contenitori 2 misurata secondo la direzione D1.

La stazione 8 di riempimento comprende dei mezzi di alimentazione del prodotto liquido agli erogatori 9, in comunicazione di fluido con gli stessi per rifornirli del prodotto da erogare.

Gli erogatori 9 sono mobili secondo una seconda direzione D2, trasversale alla prima direzione D1 e, preferibilmente, al percorso P di avanzamento dei contenitori 2.

Con particolare riferimento alla figura 2, si osserva che gli erogatori 9 sono mobili fra una posizione di riposo, localizzata in una zona 10 di riposo allontanata dal percorso P di alimentazione, ed una posizione di lavoro in una zona 11 di lavoro allineata al percorso di alimentazione secondo la direzione D1.

In pratica gli erogatori 9 nella posizione di riposo non interferiscono con il percorso P di avanzamento dei contenitori 2.

Secondo quanto illustrato, i mezzi di alimentazione degli erogatori 9 sono anch’essi almeno in parte mobili fra la zona 10 di riposo e la zona 11 di lavoro secondo la direzione D2.

Vantaggiosamente, le parti mobili dei mezzi di alimentazione collegati agli erogatori 9 sono mobili fra la zona 10 di riposo e la zona 11 di lavoro unitamente agli erogatori 9.

Più precisamente, i mezzi di alimentazione degli erogatori 9 comprendono almeno un serbatoio polmone 12, 13, 14 in comunicazione con gli erogatori 9 e mobile fra la zona 10 di riposo e la zona 11 di lavoro.

In figura 2 i serbatoi polmone 12, 13, 14 sono schematizzati in linea tratteggiata nella zona 10 di riposo.

Nella preferita forma di realizzazione illustrata in esempio, i mezzi di alimentazione comprendono tre distinti serbatoi polmone 12, 13, 14 in comunicazione, ciascuno, con un rispettivo stoccaggio di prodotto e con i rispettivi erogatori 9.

I distinti stoccaggi sono schematizzati, per semplicità, con un unico blocco 15.

I serbatoi polmone 12, 13, 14 sono collegati agli stoccaggi 15 mediante condotti 16 almeno in parte flessibili che consentono la citata mobilità dei serbatoi polmone 12, 13, 14 fra la zona 10 di riposo e la zona 11 di lavoro.

In pratica, i serbatoi polmone 12, 13, 14 sono mobili fra una posizione di manutenzione nella zona 10 di riposo ed una posizione di lavoro nella zona 11 di lavoro unitamente ai corrispondenti erogatori 9.

In pratica, i serbatoi polmone 12, 13, 14 nella posizione di manutenzione non interferiscono con il percorso P di avanzamento dei contenitori 2.

Vantaggiosamente, i serbatoi 12, 13, 14, come gli erogatori 9, sono disposti superiormente al percorso P.

Secondo quanto illustrato in particolare nelle figure 3 e 4, la stazione 8 di riempimento comprende una seconda serie di erogatori 17.

La stazione 8 di riempimento comprende una pluralità di erogatori 17 della citata dose di prodotto, ciascuno destinato al riempimento di un corrispondente contenitore 2 avanzato lungo il percorso P.

Gli erogatori 17 sono mobili, secondo la direzione D1, rispetto ai vassoi 4, e quindi ai contenitori 2 alloggiati sui vassoi 4, presenti sul percorso P ed in sosta nella stazione 8 di riempimento, in funzione dell’altezza, o in generale del formato, dei contenitori 2 misurata secondo la direzione D1.

La stazione 8 di riempimento comprende dei mezzi di alimentazione del prodotto liquido agli erogatori 17, in comunicazione di fluido con gli stessi per rifornirli del prodotto da erogare.

Gli erogatori 17 sono mobili secondo la seconda direzione D2 , fra una posizione di riposo, localizzata in una zona 18 di riposo allontanata dal percorso P di alimentazione, ed una posizione di lavoro in una zona 19 di lavoro allineata al percorso di alimentazione secondo la direzione D1.

In pratica gli erogatori 17 nella posizione di riposo non interferiscono con il percorso P di avanzamento dei contenitori 2.

Secondo quanto illustrato, i mezzi di alimentazione degli erogatori 17 sono anch’essi almeno in parte mobili fra la zona 18 di riposo e la zona 19 di lavoro secondo la direzione D2.

Vantaggiosamente, le parti mobili dei mezzi di alimentazione collegati agli erogatori 17 sono mobili fra la zona 18 di riposo e la zona 19 di lavoro unitamente agli erogatori 17.

Più precisamente, i mezzi di alimentazione degli erogatori 17 comprendono almeno un serbatoio polmone 20, 21, 22 in comunicazione con gli erogatori 17 e mobile fra la zona 18 di riposo e la zona 11 di lavoro.

In figura 1 i serbatoi polmone 20, 21, 22 sono schematizzati in linea tratteggiata nella zona 19 di lavoro.

Vantaggiosamente, i serbatoi 20, 21, 22, come gli erogatori 17, sono disposti superiormente al percorso P.

Nella preferita forma di realizzazione illustrata in esempio, i mezzi di alimentazione comprendono tre distinti serbatoi polmone 20, 21, 22 in comunicazione, ciascuno, con un rispettivo stoccaggio di prodotto e con i rispettivi erogatori 17. I distinti stoccaggi sono schematizzati, per semplicità, con un unico blocco 23.

I serbatoi polmone 20, 21, 22 sono collegati agli stoccaggi 23 mediante condotti 24 almeno in parte flessibili che consentono la citata mobilità dei serbatoi polmone 20, 21, 22 fra la zona 18 di riposo e la zona 19 di lavoro.

In pratica, i serbatoi polmone 20, 21, 22 sono mobili fra una posizione di manutenzione nella zona 18 di riposo ed una posizione di lavoro nella zona 19 di lavoro unitamente ai corrispondenti erogatori 17.

In pratica, i serbatoi polmone 20, 21, 22 nella posizione di manutenzione non interferiscono con il percorso P di avanzamento dei contenitori 2.

La zona 19 di lavoro degli erogatori 17 risulta posizionata a valle della zona 10 di lavoro degli erogatori 9 secondo il verso V di avanzamento dei contenitori 2.

In tal modo, in uso, à ̈ possibile utilizzare un gruppo di erogatori e di relativi serbatoi polmone per riempire i contenitori 2 mantenendolo nella posizione di lavoro mentre à ̈ possibile fare manutenzione sugli altri erogatori e rispettivi serbatoi polmone, ad esempio operazioni di lavaggio o di cambio formato, nella zona di riposo, al di fuori del percorso P di avanzamento dei contenitori senza pertanto arrestare l’intero impianto.

Vantaggiosamente, l’impianto 1 comprende un sistema di pesatura dei contenitori 2.

In una preferita forma di realizzazione, il sistema di pesatura comprende una stazione di pesatura disposta a monte della stazione 8 di riempimento dei contenitori secondo il verso V di avanzamento per determinare il peso dei contenitori 2 stessi ovvero calcolarne la tara. La stazione di pesatura per il calcolo della tara comprende un apparato di pesatura, schematizzato per semplicità con un blocco 35 nella figura 4.

L’apparato 350di pesatura dei contenitori 2, à ̈ posizionato inferiormente al trasportatore 3 secondo la direzione D1 e comprende una pluralità di organi di pesa, non illustrati, mobili fra una posizione abbassata ed una posizione sollevata di pesatura in corrispondenza della quale rilevano ciascuno il peso di un contenitore 2.

Più precisamente, gli organi di pesa, in numero corrispondente al numero dei contenitori da pesare, pesano il rispettivo contenitore 2 unitamente al corrispondente elemento 6 di supporto.

La superficie esterna dell’elemento 6 di supporto e la superficie interna della sede 5 nel vassoio 4 sono sagomate in modo da permettere la suddetta pesatura ovvero permettono che l’elemento 6 di supporto si svincoli dal vassoio 4 sotto l’azione dell’organo di pesa. Come accennato, l’apparato di pesatura 35 effettua una prima pesatura dei contenitori 2 vuoti prima della stazione di riempimento per quantificare la tara data dal contenitore 2 insieme all’elemento 6 di supporto.

Il citato sistema di pesatura comprende un secondo apparato di pesatura, schematizzato con un blocco 25 nella figura 4, per i contenitori 2 nella zona 11 di lavoro.

L’apparato di pesatura 25 dei contenitori 2, à ̈ posizionato inferiormente al trasportatore 3 secondo la direzione D1 ed à ̈ sostanzialmente analogo all’apparato di pesatura 35.

L’apparato di pesatura 24 comprende una pluralità di organi di pesa, non illustrati, mobili fra una posizione abbassata ed una posizione sollevata di pesatura in corrispondenza della quale rilevano ciascuno il peso di un contenitore 2.

Più precisamente, gli organi di pesa pesano il contenitore 2 unitamente al corrispondente elemento 6 di supporto,

In una preferita forma di realizzazione, ciascun organo di pesa dell’apparato di pesatura 25 misura in ogni istante il peso del rispettivo contenitore 2 durante il riempimento e al raggiungimento del peso atteso viene comandato l’arresto degli erogatori 9 di riempimento.

Un apparato di pesatura schematizzato con un blocco 26 per i contenitori 2, del tutto analogo a quelli precedentemente descritti, Ã ̈ previsto nella zona 19 di lavoro.

A valle della stazione 8 di riempimento, secondo il verso V di avanzamento dei contenitori 2, l’impianto 1 comprende una stazione 27 tappatrice nella quale vengono applicati i tappi ai contenitori 2 precedentemente riempiti.

La stazione 27 tappatrice comprende dei mezzi applicatori di un tappo, non illustrato, a ciascun corrispondente contenitore 2 riempito nella stazione 8 di riempimento.

I mezzi applicatori, di tipo sostanzialmente noto, sono descritti limitatamente alle parti necessarie alla comprensione della presente invenzione.

I mezzi applicatori del tappo ed i citati mezzi di avanzamento dei contenitori 2 sono relativamente mobili fra una posizione allontanata ed una posizione avvicinata di applicazione del tappo secondo la direzione D1.

In maniera sostanzialmente nota, nella stazione 27 tappatrice i mezzi di applicazione del tappo scendono verso i contenitori 2 pieni in sosta nella stazione 27 stessa per applicare il tappo a tali contenitori.

I mezzi applicatori sono mobili secondo la citata direzione D2 fra una prima posizione non operativa in una zona 28 di sosta allontanata dal percorso P di alimentazione ed una seconda posizione operativa in una zona 29 operativa allineata al percorso P di alimentazione secondo la direzione D1.

Con particolare riferimento alla figura 5, i mezzi applicatori comprendono una pluralità di teste 30 tappanti, ciascuna conformata, in maniera nota non descritta, per portare e applicare il tappo al contenitore 2.

I mezzi applicatori comprendono inoltre una pluralità di organi 31 di supporto, uno per ciascuna delle teste 30 tappanti, ai quali le teste 30 sono agganciate.

I mezzi applicatori comprendono altresì dei mezzi rilasciabili di innesto operativamente attivi fra ciascuna testa 30 ed il rispettivo organo 31 di supporto.

I mezzi rilasciabili di innesto sono strutturati per agganciare e sganciare la testa 30 tappante dal corrispondente organo 31 di supporto.

Vantaggiosamente, i mezzi rilasciabili di innesto sono del tipo comunemente indicato come “a sgancio rapido†ad esempio del tipo utilizzato nelle macchine utensili per l’aggancio e lo sgancio dell’utensile.

L’impianto 1 comprende un magazzino 32 per le teste 30 localizzato nella zona 28 di sosta.

Gli organi 31 di supporto sono mobili fra il magazzino 32 e la zona 29 operativa per agganciare e/o sganciare le teste 30 nel magazzino 32 e applicare i tappi nella zona 29.

In pratica, le teste 30 sono agganciate con un sistema di aggancio rapido ai rispettivi organi di presa e differenti tipologie di teste 30, ad esempio destinate a tappi per differenti contenitori 2, sono stoccate nel magazzino 32.

In occasione di un cambio di formato dei contenitori 2 e quindi dei relativi tappi, i mezzi applicatori dei tappi, in particolare gli organi 31 di supporto delle teste 30 sono movimentati nel magazzino 32.

Una volta giunti nel magazzino 32, gli organi 31 di supporto sganciano le teste 30 per agganciare le teste 30 del nuovo formato. In tal modo, anche in occasione di un cambio di formato dei contenitori 2 e dei relativi tappi, avendo previsto un sistema di aggancio rapido come quello per il cambio utensile nelle macchine utensili, il cambio delle teste 30 avviene rapidamente senza l’arresto prolungato dell’impianto.

Nella soluzione illustrata in esempio, la stazione 27 tappatrice comprende un sistema 33 di alimentazione dei tappi alle teste 30..

Nella preferita forma di realizzazione illustrata, il sistema 33 di alimentazione si sviluppa verticalmente secondo la direzione D1 al di sopra della zona 29 operativa.

Con particolare riferimento alla figura 1, si osserva che a valle della stazione 27 tappatrice secondo il verso V, l’impianto 1 comprende una stazione 34 di ordinamento dei contenitori riempiti e tappati di tipo sostanzialmente noto non ulteriormente descritto.

L’impianto come descritto consegue importanti vantaggi.

Traslando le teste tappanti e gli erogatori unitamente ai serbatoi polmone si riesce ad attuare velocemente il cambio formato sia nel caso di cambio prodotto che di cambio delle dimensioni del contenitore e/o dei tappi.

I serbatoi e gli erogatori posizionati fuori dal percorso di avanzamento dei contenitori possono essere ad esempio lavati o, in generale, può essere fatta manutenzione sugli stessi senza arrestare l’impianto. Analogamente, i tempi di arresto dell’impianto per cambiare le teste tappanti sono sensibilmente ridotti grazie all’adozione di un sistema di aggancio e sgancio rapido delle teste stesse ai corrispondenti organi di supporto.

Anche l’adozione di vassoi standard in grado di avanzare qualsiasi formato di contenitore concorre ad una complessiva riduzione dei tempi di sosta in occasione di cambi di formato o di prodotto da confezionare.

Vantaggiosamente, inoltre, in forme di realizzazione alternative non illustrate, l’impianto comprende più gruppi di erogatori provvisti dei rispettivi mezzi di alimentazione in funzione dei prodotti che si desidera avere disponibili rapidamente nell’impianto stesso.

È altresì opportuno osservare che nella soluzione illustrata in esempio, essendoci tre serbatoi polmone collegati a rispettivi stoccaggi ed a rispettivi gruppi di erogatori à ̈ possibile confezionare contemporaneamente da uno a tre prodotti differenti nel medesimo impianto.

Claims (12)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Impianto di confezionamento di almeno una dose di un prodotto liquido in un corrispondente contenitore (2), detto impianto comprendendo mezzi (3, 4, 6) di avanzamento di una pluralità di contenitori (2) in un verso (V) di avanzamento lungo un percorso (P) di alimentazione una stazione (8) di riempimento in cui una dose di detto prodotto à ̈ introdotta in un corrispondente contenitore (2), detta stazione (8) di riempimento comprendendo una pluralità di erogatori (9) di detta dose e dei mezzi (12, 13, 14, 15, 16) di alimentazione di detto prodotto liquido in comunicazione con detti erogatori (9); una stazione (27) tappatrice disposta a valle di detta stazione (8) di riempimento secondo detto verso (V) di avanzamento, detta stazione (27) tappatrice comprendendo mezzi (30, 31, 32) applicatori di un tappo al corrispondente contenitore (2) riempito in detta stazione (8) di riempimento detti mezzi (30, 31, 32) applicatori e detti mezzi (3, 4, 6) di avanzamento essendo relativamente mobili fra una posizione allontanata ed una posizione avvicinata di applicazione di detto tappo secondo una prima direzione D1, detto impianto essendo caratterizzato dal fatto che detti erogatori (9) sono mobili secondo una seconda direzione D2 trasversale a detta prima direzione D1 e a detto percorso (P) di alimentazione fra una prima posizione di riposo in una prima zona (10) di riposo allontanata da detto percorso (P) di alimentazione ed una prima posizione di lavoro in una prima zona (11) di lavoro allineata a detto percorso (P) di alimentazione secondo detta prima direzione D1 e dal fatto di comprendere secondi erogatori (17) di detta dose e secondi mezzi (20, 21, 22, 23, 24) di alimentazione di detto prodotto liquido in comunicazione con detti secondi erogatori (17); , detti secondi erogatori (17) essendo mobili secondo detta seconda direzione D2 trasversale a detta prima direzione D1 fra una seconda posizione di riposo in una seconda zona (18) di riposo allontanata da detto percorso (P) di alimentazione ed una seconda posizione di lavoro in una seconda zona (19) di lavoro allineata a detto percorso (P) di alimentazione secondo detta prima direzione D1.
2. 2. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi (12, 13, 14, 15, 16) di alimentazione sono almeno in parte mobili fra detta prima zona (10) di riposo e detta prima zona (11) di lavoro secondo detta seconda direzione D2.
3. 3. Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi (12, 13, 14, 15, 16) di alimentazione sono almeno in parte mobili fra detta prima zona (10) di riposo e detta prima zona (11) di lavoro secondo detta seconda direzione D2 unitamente a detti primi erogatori (9).
4. 4. Impianto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi(12, 13, 14, 15, 16) di alimentazione comprendono almeno un serbatoio (12, 13, 14) polmone in comunicazione con detti primi erogatori (9) e mobile fra detta prima zona (10) di riposo e detta prima zona (11) di lavoro.
5. 5. Impianto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi (20, 21, 22, 23, 24) di alimentazione sono almeno in parte mobili fra detta seconda zona (18) di riposo e detta seconda zona (19) di lavoro secondo detta seconda direzione D2.
6. 6. Impianto secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi (20, 21, 22, 23, 24) di alimentazione sono almeno in parte mobili fra detta seconda zona (18) di riposo e detta seconda zona (19) di lavoro secondo detta seconda direzione D2 unitamente a detti secondi erogatori (17).
7. 7. Impianto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi (20, 21, 22, 23, 24) di alimentazione comprendono almeno un secondo serbatoio polmone (12, 13, 14) in comunicazione con detti secondi erogatori (17) e mobile fra detta seconda zona (18) di riposo e detta seconda zona (19) di lavoro.
8. 8. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta stazione (8) di riempimento comprende un primo apparato (25) di pesatura per detti contenitori (2) in detta prima zona (11) di lavoro ed un secondo apparato (26) di pesatura per detti contenitori (2) in detta seconda zona (19) di lavoro.
9. 9. Impianto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detti mezzi (30, 31, 32) applicatori sono mobili secondo detta seconda direzione D2 fra una prima posizione non operativa in una zona (28) di sosta allontanata da detto percorso (P) di alimentazione ed una seconda posizione operativa in una zona (29) operativa allineata a detto percorso (P) di alimentazione secondo detta direzione D1.
10. 10. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (30, 31, 32) applicatori comprendono almeno una testa (30) tappante, almeno un organo (31) di supporto di detta testa (30) tappante e mezzi rilasciabili di innesto operativamente attivi fra detta testa (30) tappante ed detto organo (31) di supporto per agganciare e sganciare la testa (30) tappante dal corrispondente organo (31) di supporto.
11. 11. Impianto di confezionamento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere un magazzino (32) per detta testa (30) tappante in detta zona (28) di sosta, detto organo (31) di supporto essendo mobile fra detto magazzino (32) e detta zona (29) operativa, detto organo (31) di supporto agganciando e sganciando detta testa (30) tappante in detto magazzino (32).
12. 12. Impianto di confezionamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (3, 4, 6) di avanzamento comprendono un trasportatore (3) mobile lungo detto percorso (P) di alimentazione, almeno un vassoio (4) avanzato da detto trasportatore (3), almeno un elemento (6) di supporto di detto contenitore (2) accoppiato a detto vassoio (4), detto vassoio (4) presentando una sede (5) per detto elemento (6) di supporto, detto elemento (6) di supporto presentando una seconda sede (7) per detto contenitore (2).