CN111715123A - 一种香薰生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种香薰生产工艺，应用在香薰生产技术领域，其技术方案要点是：包括配比装置和混合装置，配比装置包括多个配比瓶和设置在多个配比瓶下方的成品瓶，配比瓶上设置有用于封闭配比瓶瓶口的瓶盖，配比瓶的底端连通有放液管，放液管上设置有电磁阀，成品瓶的瓶口设置有封闭住成品瓶的密封件，放液管穿设过密封件，当放液管从密封件拔出后，密封件弹性复位将成品瓶瓶口封闭住，混合装置包括搅拌机构，搅拌机构插设在成品瓶内，搅拌机构上设置有用于封闭住成品瓶瓶口的密封盖。本发明具有的技术效果是：可减少香薰溶液在生产过程中的挥发，从而保证了香薰的纯度，提高了最终香薰成品的质量。

Description

一种香薰生产工艺
技术领域
本发明涉及香薰生产技术领域，特别涉及一种香薰生产工艺。
背景技术
随着人们对生活的要求不断增高，香薰渐渐盛行起来，走入了千家万户，但很多人对于香薰虽有兴趣，却并不了解，其实，现在比较常见的香薰一般有固体香薰、液体香薰、香薰蜡烛和藤条香薰。固体香薰一般为木质，其中添加了精油，具有令人愉悦的气味；液体香薰一般萃取植物精油，味道芳香浓郁，容易挥发；香薰蜡烛是一种工艺蜡烛，其中除了蜡，还含有丰富的精油，因此，在燃烧时可以释放出芳香的气味；藤条香薰是通过藤条等介质让精油散发到空气中，无需使用明火，就可以持续产生香气。这四种常见的香薰属液体香薰使用最为广泛。
香薰通常由多种溶液配比并混合制备而成，整个制备工艺大体包括两个步骤，首先是多种溶液的配比形成香薰原液，然后就是对香薰原液进行混合搅拌形成香薰成品，由于香薰制备溶液及香薰本身存在挥发性，因而无论是在溶液的配比过程还是在原液的混合搅拌过程，都会伴随着溶液的挥发，从而会影响香薰的纯度，降低最终香薰成品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种香薰生产工艺，其优点是：可减少香薰溶液在生产过程中的挥发，从而保证了香薰的纯度，提高了最终香薰成品的质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种香薰生产工艺，包括将多种溶液配比成香薰原液的配比装置和将香薰原液混合成香薰成品的混合装置；所述配比装置包括多个配比瓶和设置在多个配比瓶下方的成品瓶，所述配比瓶上设置有用于封闭配比瓶瓶口的瓶盖，所述配比瓶的底端连通有放液管，所述放液管上设置有电磁阀，所述成品瓶的瓶口设置有封闭住成品瓶的密封件，所述放液管穿设过密封件，且当所述放液管从密封件拔出后，所述密封件弹性复位将成品瓶瓶口封闭住；所述混合装置包括搅拌机构，所述搅拌机构插设在成品瓶内，所述搅拌机构上设置有用于封闭住成品瓶瓶口的密封盖。
通过上述技术方案，多种原溶液分别盛装在相应的配比瓶内，在配比瓶的瓶口盖上瓶盖，以防止原溶液挥发；在制备香薰溶液时，将成品瓶首先放置在一个配比瓶的正下方，然后将该配比瓶底端的放液管穿过密封件，插入至成品瓶内，打开电磁阀，从而该配比瓶内的溶液便可通过放液管排放至成品瓶内，待该种溶液量在配比瓶内达到所需用量时，便关闭电磁阀，将放液管从成品瓶内拔出，然后依次挪动成品瓶至其它配比瓶的正下方，重复上述操作，实现多种溶液在成品瓶内的配比，最终形成香薰原液；在此过程中，密封件封闭住成品瓶的瓶口，放液管可穿过密封件插入成品瓶内，且当放液管从密封件拔出后，密封件又会弹性复位将成品瓶的瓶口再次封闭住，从而阻止了溶液的挥发；接着将盛装香薰原液的成品瓶移动至混合装置，并揭下密封件，将搅拌机构插入成品瓶内，对香薰原液混合搅拌，最终形成香薰成品，在此过程中，密封盖盖住成品瓶的瓶口，可阻止混合过程中香薰溶液的挥发；整个香薰溶液的制备过程中，在各个制备步骤均对溶液进行封闭，从而有效减小了香薰溶液挥发的可能，进而保证了香薰的纯度，提高了最终香薰成品的质量。
本发明进一步设置为：所述配比装置还包括圆柱形的冷液箱和用于支撑冷液箱的支腿，多个所述配比瓶沿冷液箱周缘间隔放置在冷液箱内，且所述配比瓶底端的放液管贯穿冷液箱底壁。
通过上述技术方案，冷液箱内存储有冷却液，用于降低各个配比瓶内溶液的温度，以保持多种原溶液处于恒定低温的状态，从而减少原溶液的挥发，保证原溶液的纯度。
本发明进一步设置为：所述密封件包括旋紧在成品瓶瓶口的成品盖，所述成品盖的中部开设有供放液管穿过的穿孔，所述穿孔的孔壁上沿周缘设置有四块尺寸相同的柔性弹片，四块所述柔性弹片将穿孔封闭住，且四块所述柔性弹片之间形成十字形接触缝。
通过上述技术方案，四块柔性弹片具有弹性，在初始状态下，相互紧密接触形成十字形接触缝，将穿孔封闭住，以阻挡住溶液挥发，当放液管从穿孔插进成品瓶内时，将四块柔性弹片撑开，且当放液管从穿孔拔出后，四块柔性弹片在弹力作用下，又重新复位将穿孔再次封闭住，从而在整个配比过程中，全程密闭住成品瓶，可有效减小香薰溶液挥发的可能，保证了香薰原液的纯度。
本发明进一步设置为：所述放液管位于电磁阀下方的部位设置有一段波纹管，且所述放液管位于波纹管下方部位的管径由上至下逐渐减小形成变径管。
通过上述技术方案，波纹管具有伸缩转向的功能，便于将放液管向下拉伸至成品瓶的瓶口，并插入成品瓶内，方便了人员在溶液配比过程中的操作；同时变径管直径逐渐减小，对放液管插入成品瓶内起到导向的作用，以便于人员将放液管更好的对准穿孔插进成品瓶内。
本发明进一步设置为：所述配比装置与混合装置之间设置有周转装置，所述周转装置包括设置在冷液箱下方的圆柱形底座和转动设置在底座上的周转盘，所述底座的底面上设置有带有脚刹的万向轮，所述周转盘的上表面上沿周缘间隔开设有若干与配比瓶位置相对应的用于放置成品瓶的嵌槽，所述底座上设置有便于推动底座移动的扶手。
通过上述技术方案，周转盘上的嵌槽的数量与配比瓶的数量相同，且位置也相对应，以用于放置数量和位置均与配比瓶对应相同的成品瓶，且周转盘可进行转动，从而带动成品瓶转动，依次调整多个成品瓶相对于同一个配比瓶的位置，从而可实现香薰原液的批量配比，有效提高了香薰的生产效率；当全部的成品瓶内均配比好香薰原液后，人员可推动底座移动至混合装置，对香薰原液进行混合搅拌。
本发明进一步设置为：所述周转盘内设置有与若干嵌槽相连通的冷液腔，所述周转盘的底面上设置有与冷液腔连通的排液阀。
通过上述技术方案，冷液腔内存储有冷却液，用于降低各个成品瓶内香薰原液的温度，以保持香薰原液处于恒定低温的状态，从而减少香薰原液的挥发，保证香薰原液的纯度。
本发明进一步设置为：所述搅拌机构包括抽气泵和连接在抽气泵的抽气嘴上的抽气管，所述抽气泵固定设置在密封盖上，所述抽气管竖直向下贯穿密封盖并插设至成品瓶内，所述抽气管的管壁上开设有若干贯通的喷液口，所述抽气管远离抽气泵的一端设置有扩口管，所述扩口管向远离抽气管的方向口径逐渐变大。
通过上述技术方案，抽气泵工作，将香薰溶液不断地抽进抽气管内，再通过若干喷液口不断地从抽气管内喷洒出去，从而实现对溶液的循环搅拌，以混合香薰原液形成香薰成品；扩口管的设置增大了抽气管的口径，增加了抽气管对溶液的抽动范围，进而增加了抽取的溶液量，以更大范围的扰动溶液，提高溶液的混合效果。
本发明进一步设置为：所述抽气管上固定设置有弹性片，所述弹性片的外周壁与成品瓶的内周壁相配合，所述弹性片的外周壁上包覆有一圈与成品瓶的内周壁抵触设置的橡胶环塞，所述成品瓶的内周壁上位于弹性片的下方设置有一圈与橡胶环塞相抵触的限位凸棱，所述弹性片上密布有若干贯通的分液孔。
通过上述技术方案，安装搅拌机构时，将弹性片和抽气管一起放入成品瓶内，弹性片外周壁上包覆的橡胶环塞与成品瓶的内壁抵触设置，从而可限制住弹性片随着抽气管继续下移，从而在抽气管继续下移的过程中，会带动弹性片中部下移，使得弹性片呈现出由四周向中部凹陷的状态，设置的限位凸棱与橡胶环塞抵触设置，可阻挡住橡胶环塞下移，以保持弹性片稳定地呈现出由四周向中部凹陷的状态，从而从喷液口喷洒出来的溶液，落在弹性片上，再通过分液孔向下滴落，从而达到对溶液均质分散的目的，以提高混合效果，进而提高最终香薰成品的质量。
本发明进一步设置为：所述密封盖的下表面上沿抽气管的周缘设置有若干竖杆，所述竖杆上转动设置有旋转叶片。
通过上述技术方案，从喷液口喷洒出去的溶液拍打在旋转叶片上，会带动旋转叶片转动，一方面起到打散均质溶液的作用，另一方面消耗溶液的内能，将溶液的内能不断地传递给旋转叶片，从而减小溶液循环过程中产生热量导致温度升高，而加快溶液挥发的可能。
本发明进一步设置为：所述混合装置的一侧设置有提升架，所述提升架的上端设置有定滑轮，所述提升架的下端设置有绕线盘，所述抽气泵上连接有拉绳，所述拉绳竖直向上绕设过定滑轮后，再向下盘绕在所述绕线盘上。
通过上述技术方案，当成品瓶内的香薰溶液混合均匀后，人员可转动绕线盘，将拉绳逐步地收卷至绕线盘上，从而拉绳拉动抽气泵提升直至将抽气管从成品瓶内拔出后，便立即向成品瓶瓶口盖上成品盖，以封闭住成品瓶，然后转动周转盘，依次将剩余的成品瓶转动至搅拌机构的正下方，完成对剩余成品瓶内香薰溶液的搅拌；整个过程中，向成品瓶安装和卸下搅拌机构，无需人员费力来回搬动，通过绕线盘收卷和放卷拉绳，便可轻易的升降搅拌机构，从而节省人力，提高工作效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、整个香薰溶液的制备过程中，在各个制备步骤均对溶液进行封闭，从而有效减小了香薰溶液挥发的可能，进而保证了香薰的纯度，提高了最终香薰成品的质量；
2、冷液箱和冷液腔内存储有冷却液，用于降低香薰溶液的温度，保持香薰溶液始终处于恒定低温的状态，从而减少香薰溶液的挥发，保证香薰溶液的纯度；
3、四块柔性弹片在初始状态下，相互紧密接触形成十字形接触缝，将穿孔封闭住，当放液管从穿孔插进成品瓶内时，将四块柔性弹片撑开，且当放液管从穿孔拔出后，四块柔性弹片在弹力作用下，又重新复位将穿孔再次封闭住，以保持对成品瓶持续的密封效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例用于体现配比装置的结构示意图。
图3是本实施例用于体现成品瓶和密封件的结构示意图。
图4是本实施例用于体现周转装置的结构示意图。
图5是本实施例用于体现混合装置的结构剖视图。
图6是图5中A部分的放大图。
附图标记：11、配比装置；111、冷液箱；112、支腿；113、配比瓶；114、瓶盖；115、放液管；1151、电磁阀；1152、波纹管；1153、变径管；116、成品瓶；117、密封件；1171、成品盖；1172、穿孔；1173、柔性弹片；12、周转装置；121、底座；122、万向轮；123、周转盘；1231、嵌槽；1232、冷液腔；124、扶手；125、排液阀；13、混合装置；131、密封盖；132、搅拌机构；1321、抽气泵；1322、抽气管；1323、喷液口；1324、扩口管；1325、弹性片；1326、橡胶环塞；1327、分液孔；14、限位凸棱；15、竖杆；16、旋转叶片；17、提升架；18、定滑轮；19、绕线盘；20、拉绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种香薰生产工艺，如图1，包括依次设置的将多种溶液配比成香薰原液的配比装置11、用于转运香薰原液的周转装置12以及将香薰原液混合成香薰成品的混合装置13。
如图1，配比装置11包括圆柱形的冷液箱111和设置在冷液箱111四周用于支撑固定住冷液箱111的四个支腿112，冷液箱111内部中空且顶部开口设置，冷液箱111内部放置有五个尺寸相同的圆柱形配比瓶113，五个配比瓶113沿冷液箱111周缘等距间隔排列围成一个圈，五个配比瓶113内分别盛装五种不同的溶液，该五种溶液是制备香薰的原溶液，配比瓶113的瓶口通过与之相匹配的瓶盖114进行密封，以防止原溶液挥发。工作时，向冷液箱111内加入冷却液，通过冷却液来降低五个配比瓶113内原溶液的温度，以保持五种原溶液始终处于恒定低温的状态，从而可减少原溶液的挥发，保证原溶液的纯度。
如图1和图2，五个配比瓶113的瓶底中部均固定连通有一节放液管115，放液管115竖直向下贯穿冷液箱111底壁，用于放出原溶液，放液管115与冷液箱111底壁焊接固定，以保证密封效果；放液管115位于向下伸出冷液箱111的部位上安装有电磁阀1151，用于控制原溶液的排放及排放量；且在放液管115位于电磁阀1151下方的部位上固定连通有一段波纹管1152，波纹管1152能够拉伸并转向，从而便于调节放液管115的伸出长度以及伸出角度，以便更好的排放原溶液；同时还在调节管位于波纹管1152下方的部位上固定连通有一节变径管1153，变径管1153的管径由上至下逐渐变小。
如图1和图3，冷液箱111的下方设置有圆柱形的成品瓶116，以用于接收五种原溶液，对五种原溶液进行存储配比形成香薰原液，成品瓶116的瓶口设置有密封件117，用于将成品瓶116的瓶口密封住，以防止香薰原液挥发。密封件117包括与成品瓶116瓶口相匹配的成品盖1171，成品盖1171内壁与成品瓶116瓶口的外壁螺纹配合，从而将成品盖1171旋紧在成品瓶116的瓶口上，以盖住成品瓶116瓶口，进行密封；成品盖1171的中部开设有贯通的穿孔1172，供变径管1153插入，变径管1153通过穿孔1172插进成品瓶116内，然后打开电磁阀1151(如图2)，便可向成品瓶116内放出原溶液，待该种原溶液的量足够时，关闭电磁阀1151，将变径管1153从成品瓶116拔出，然后重复上述步骤，继续接收剩余的四种原溶液，以在成品瓶116内形成五种原溶液的混合溶液，即香薰原液。在此过程中，操作人员无需挪动成品瓶116的位置，只需要拉伸并转向放液管115，便可将变径管1153插进成品瓶116内，有效的提高了工作效率。
如图2和图3，穿孔1172的孔壁上沿周缘设置有四块尺寸相同的柔性弹片1173，柔性弹片1173与成品盖1171一体成型，柔性弹片1173具有弹性，在初始状态下，四块柔性弹片1173相互紧密接触形成十字形接触缝，将穿孔1172封闭住，以阻挡香薰原液挥发，当变径管1153穿过穿孔1172时，变径管1153将四块柔性弹片1173同时撑开，以顺利的插进成品瓶116内，且当变径管1153从穿孔1172拔出后，四块柔性弹片1173在弹力的作用下，又重新复位将穿孔1172再次封闭住，从而在整个原溶液的排放过程中，全程密闭住成品瓶116，可有效减小香薰原液挥发的可能，进而保证了香薰原液的纯度。
如图1，周转装置12包括圆形的底座121和设置在底座121上方的圆形的周转盘123，周转盘123与底座121同轴设置，且周转盘123通过转轴转动设置在底座121上，底座121的底面上安装固定有带有脚刹的万向轮122，以便操作人员移动底座121，同时固定住底座121，在底座121的一侧还固定设置有一根扶手124，以方便操作人员推动底座121移动。周转盘123的上表面上沿周缘等间距的开设有五个直径相同的嵌槽1231(如图4)，以用于同时放置五个成品瓶116，操作人员可推动底座121移动至冷液箱111的正下方，使得五个成品瓶116分别对应上五个配比瓶113，从而在对原溶液的配比过程中，操作人员可转动周转盘123，以带动五个成品瓶116转动，依次调整五个成品瓶116相对于同一个配比瓶113的位置，从而可实现香薰原液的批量配比，有效提高了香薰的生产效率。当五个成品瓶116内全部配比好香薰原液后，操作人员可将底座121推动至混合装置13，对香薰原液进行混合操作。
如图4，周转盘123的内部开设有冷液腔1232，冷液腔1232与五个嵌槽1231相连通，工作时，通过嵌槽1231向冷液腔1232内加入冷却液，再放置成品瓶116(如图3)，从而成品瓶116被冷却液包围，可降低成品瓶116内香薰原液的温度，以保持香薰原液处于恒定低温的状态，从而减少香薰原液的挥发，保证香薰原液的纯度。周转盘123的底面上设置有与冷液腔1232连通的排液阀125，以用于将冷液腔1232内的冷却液排放出去。
如图5和图6，混合装置13包括搅拌机构132和与成品瓶116瓶口相匹配的密封盖131，搅拌机构132包括抽气泵1321和连接在抽气泵1321的抽气嘴上的抽气管1322，抽气管1322从密封盖131的中部贯穿密封盖131，并与密封盖131焊接固定，抽气泵1321安装固定在密封盖131上，抽气管1322的上部管壁上密布开设有若干贯通的喷液口1323。从而当将成品瓶116移动至混合装置13时，操作人员首先将成品盖1171(如图3)从成品瓶116瓶口揭下，然后搬动混合装置13，将抽气管1322插进成品瓶116内，使得密封盖131完全盖住成品瓶116瓶口，以阻挡香薰原液挥发，此时抽气管1322伸入香薰原液内，抽气管1322管壁上的喷液口1323位于香薰原液的液面以上，操作人员开启抽气泵1321，将香薰原液不断地抽进抽气管1322内，香薰原液再通过喷液口1323不断地从抽气管1322喷洒出去，从而实现对香薰原液的循环搅拌，以混合香薰原液形成香薰成品。
如图5，在抽气管1322伸入香薰原液内的一端固定连通有一节扩口管1324，扩口管1324的口径由上至下逐渐变大，通过扩口管1324增加了抽气管1322对香薰原液的抽动范围，进而增加了抽取的香薰原液量，以更大范围的扰动香薰原液，提高对香薰原液的混合效果。
如图6，密封盖131的下表面上位于抽气管1322的四周间隔固定有四根竖杆15，竖杆15竖直向下延伸至成品瓶116内上部的位置，竖杆15上转动设置有旋转叶片16，香薰溶液从喷液口1323喷洒出去后拍打在旋转叶片16上，会带动旋转叶片16转动，一方面起到打散均质溶液的作用，另一方面消耗溶液的内能，将溶液的内能不断地传递给旋转叶片16，从而减小溶液循环过程中产生热量导致温度升高，而加快溶液挥发的可能。
如图6，抽气管1322上位于喷液口1323与液面之间的部位固定设置有弹性片1325，弹性片1325为圆形，弹性片1325上密布有若干贯通的分液孔1327，弹性片1325的外周缘与成品瓶116的内周壁相匹配，在弹性片1325的外周缘上包覆有一圈与成品瓶116的内周壁抵触设置的橡胶环塞1326，由于弹性片1325具有弹性，当弹性片1325随着抽气管1322一起放入成品瓶116内时，弹性片1325的外周缘受到橡胶环塞1326的限制，阻挡住弹性片1325随着抽气管1322继续下移，而在抽气管1322继续下移的过程中，因弹性片1325自身的弹力，此时弹性片1325的中部随着抽气管1322继续下移，最终使得弹性片1325呈现出由四周向中部凹陷的状态，从而从喷液口1323喷洒出来的溶液，落在弹性片1325上，再通过分液孔1327向下滴落，从而达到对溶液均质分散的目的，以提高混合效果，进而提高最终香薰成品的质量。
如图6，且当香薰溶液混合好后，向上拔出抽气管1322时，此时弹性片1325上方空间接触到大气压，从而使得弹性片1325上方的气压大于弹性片1325下方的气压，在气压差的作用下，迫使残留在分液孔1327内的溶液向下滴落，从而减小弹性片1325上具有较多溶液残留的可能；且当抽气管1322拔出的过程中，会带动弹性片1325上移，使得弹性片1325呈现出拱形的状态，在瞬间形变的过程中，会将残留在弹性片1325上的溶液向下抖落，进一步减小弹性片1325上溶液残留的可能。
如图6，此外，在成品瓶116的内周壁位于上部的位置固定设置有一圈限位凸棱14，当限位片放入成品瓶116内后，限位凸棱14抵触在橡胶环塞1326的下方，从而限制住限位环塞，阻挡住橡胶环塞1326下移，以保持弹性片1325稳定地呈现出由四周向中部凹陷的状态。
如图5，混合装置13的一侧设置有提升架17，提升架17固定于地面上，提升架17的上端安装有定滑轮18，提升架17的下端安装有绕线盘19，在抽气泵1321上设置有与抽气泵1321一体成型的吊环，吊环上拴有拉绳20，将拉绳20竖直向上绕过定滑轮18后，再向下盘绕在绕线盘19上，从而当成品瓶116内的香薰溶液混合均匀后，操作人员可转动绕线盘19，将拉绳20逐步地收卷至绕线盘19上，从而拉绳20拉动抽气泵1321提升直至将抽气管1322从成品瓶116内拔出后，便立即向成品瓶116瓶口盖上成品盖1171(如图3)，以封闭住成品瓶116，然后再转动周转盘123(如图4)，依次将剩余的成品瓶116转动至抽气管1322的正下方，完成对剩余成品瓶116内香薰溶液的搅拌。在整个过程中，向成品瓶116安装和卸下搅拌机构132，无需操作人员费力的来回搬动，通过绕线盘19收卷和放卷拉绳20，便可轻易的升降搅拌机构132，从而节省人力，提高工作效率。
生产过程：工作时，操作人员首先将五个用于接收原溶液的成品瓶116放置在五个嵌槽1231内，然后推动底座121，将五个成品瓶116移动至冷液箱111的下方，并分别正对于五个配比瓶113，然后拉动放液管115，将变径管1153插进成品瓶116内，打开电磁阀1151，放出原溶液，待该种原溶液的量足够时，关闭电磁阀1151，将变径管1153从成品瓶116拔出，然后重复上述步骤，继续接收剩余的四种原溶液，以在成品瓶116内形成五种原溶液的混合溶液，即香薰原液；操作人员还可转动周转盘123，以带动五个成品瓶116转动，依次调整五个成品瓶116相对于同一个配比瓶113的位置，从而可实现香薰原液的批量配比。
当五个成品瓶116内全部配比好香薰原液后，操作人员将底座121推动至混合装置13，使得其中一个成品瓶116正对于抽气管1322的下方，然后揭下成品盖1171，再放卷拉绳20，将抽气管1322插进成品瓶116内，直至密封盖131盖住成品瓶116瓶口，此时启动抽气泵1321，便可对成品瓶116内的香薰原液进行混合搅拌，最终形成香薰成品；最后操作人员再转动绕线盘19，将拉绳20逐步地收卷至绕线盘19上，从而拉绳20拉动抽气泵1321提升直至将抽气管1322从成品瓶116内拔出后，便立即向成品瓶116瓶口盖上成品盖1171，以封闭住成品瓶116，操作人员转动周转盘123，依次将剩余的成品瓶116转动至抽气管1322的正下方，完成对剩余成品瓶116内香薰溶液的搅拌。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香薰生产工艺，其特征在于：包括将多种溶液配比成香薰原液的配比装置(11)和将香薰原液混合成香薰成品的混合装置(13)；
所述配比装置(11)包括多个配比瓶(113)和设置在多个配比瓶(113)下方的成品瓶(116)，所述配比瓶(113)上设置有用于封闭配比瓶(113)瓶口的瓶盖(114)，所述配比瓶(113)的底端连通有放液管(115)，所述放液管(115)上设置有电磁阀(1151)，所述成品瓶(116)的瓶口设置有封闭住成品瓶(116)的密封件(117)，所述放液管(115)穿设过密封件(117)，且当所述放液管(115)从密封件(117)拔出后，所述密封件(117)弹性复位将成品瓶(116)瓶口封闭住；
所述混合装置(13)包括搅拌机构(132)，所述搅拌机构(132)插设在成品瓶(116)内，所述搅拌机构(132)上设置有用于封闭住成品瓶(116)瓶口的密封盖(131)。
2.根据权利要求1所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述配比装置(11)还包括圆柱形的冷液箱(111)和用于支撑冷液箱(111)的支腿(112)，多个所述配比瓶(113)沿冷液箱(111)周缘间隔放置在冷液箱(111)内，且所述配比瓶(113)底端的放液管(115)贯穿冷液箱(111)底壁。
3.根据权利要求1所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述密封件(117)包括旋紧在成品瓶(116)瓶口的成品盖(1171)，所述成品盖(1171)的中部开设有供放液管(115)穿过的穿孔(1172)，所述穿孔(1172)的孔壁上沿周缘设置有四块尺寸相同的柔性弹片(1173)，四块所述柔性弹片(1173)将穿孔(1172)封闭住，且四块所述柔性弹片(1173)之间形成十字形接触缝。
4.根据权利要求3所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述放液管(115)位于电磁阀(1151)下方的部位设置有一段波纹管(1152)，且所述放液管(115)位于波纹管(1152)下方部位的管径由上至下逐渐减小形成变径管(1153)。
5.根据权利要求2所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述配比装置(11)与混合装置(13)之间设置有周转装置(12)，所述周转装置(12)包括设置在冷液箱(111)下方的圆柱形底座(121)和转动设置在底座(121)上的周转盘(123)，所述底座(121)的底面上设置有带有脚刹的万向轮(122)，所述周转盘(123)的上表面上沿周缘间隔开设有若干与配比瓶(113)位置相对应的用于放置成品瓶(116)的嵌槽(1231)，所述底座(121)上设置有便于推动底座(121)移动的扶手(124)。
6.根据权利要求5所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述周转盘(123)内设置有与若干嵌槽(1231)相连通的冷液腔(1232)，所述周转盘(123)的底面上设置有与冷液腔(1232)连通的排液阀(125)。
7.根据权利要求1所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构(132)包括抽气泵(1321)和连接在抽气泵(1321)的抽气嘴上的抽气管(1322)，所述抽气泵(1321)固定设置在密封盖(131)上，所述抽气管(1322)竖直向下贯穿密封盖(131)并插设至成品瓶(116)内，所述抽气管(1322)的管壁上开设有若干贯通的喷液口(1323)，所述抽气管(1322)远离抽气泵(1321)的一端设置有扩口管(1324)，所述扩口管(1324)向远离抽气管(1322)的方向口径逐渐变大。
8.根据权利要求7所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述抽气管(1322)上固定设置有弹性片(1325)，所述弹性片(1325)的外周壁与成品瓶(116)的内周壁相配合，所述弹性片(1325)的外周壁上包覆有一圈与成品瓶(116)的内周壁抵触设置的橡胶环塞(1326)，所述成品瓶(116)的内周壁上位于弹性片(1325)的下方设置有一圈与橡胶环塞(1326)相抵触的限位凸棱(14)，所述弹性片(1325)上密布有若干贯通的分液孔(1327)。
9.根据权利要求7所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述密封盖(131)的下表面上沿抽气管(1322)的周缘设置有若干竖杆(15)，所述竖杆(15)上转动设置有旋转叶片(16)。
10.根据权利要求7所述的香薰生产工艺，其特征在于：所述混合装置(13)的一侧设置有提升架(17)，所述提升架(17)的上端设置有定滑轮(18)，所述提升架(17)的下端设置有绕线盘(19)，所述抽气泵(1321)上连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)竖直向上绕设过定滑轮(18)后，再向下盘绕在所述绕线盘(19)上。
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