TWI267534B - Semiconductor device - Google Patents

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TWI267534B
TWI267534B TW094116520A TW94116520A TWI267534B TW I267534 B TWI267534 B TW I267534B TW 094116520 A TW094116520 A TW 094116520A TW 94116520 A TW94116520 A TW 94116520A TW I267534 B TWI267534 B TW I267534B
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TW
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wiring
semiconductor device
metal ion
substrate
sealing resin
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TW094116520A
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TW200613431A (en
Inventor
Kazuhiko Fukuta
Kenji Toyosawa
Takashi Kidoguchi
Original Assignee
Sharp Kk
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Publication date
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Description

1267534 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 特別是關於抑制配線遷 本發明係關於一種半導體裝置 移的半導體裝置者。 【先前技術】 作為將電子構件安裝於配線基板之半導體裝置，習知有 於可撓性配線基板上接合、安裝有半導體元件之半導體裝 置（COF : Chip On Film，薄膜覆晶接人 日日接口）、或於可撓性配線 基板上連續地連接有半導體元件之半導體裝置⑽p¥ Carrier Package ’捲帶式承载封裝）。c〇f或抑主要適用 於安裝有液晶驅動1C之半導體裳置。 近年來，因應液晶驅動之多輸出化之要求，安裝液晶驅 動1C之可撓性配線基板之配線圖案之精細間距化快速發 展。現在’與TCP相比’因咖更為適特配線圖案之精 細間距化，故而液晶驅動IC之安裝形式為C0F成為主流。 以下，參照圖9說明先前之c〇F之裝配方法。 首先，說明製作可撓性配線基板50之方法。首先，於聚 醯亞胺基材51上使用濺射法而形成具有障壁機能之金屬 層，進而使用金屬電鍍法而形成銅猪（實行鍍銅處理）。其 次，於銅箔上塗布、硬化光阻材料，其後對光阻材料實行 圖案曝光，從而顯影而形成具有所期冑之配線圖案形狀之 光阻材料圖案。並且，相應光阻材料圖案而對銅箔以及具 有P早壁機能之金屬層實行㈣後，藉由對光阻材料實行剝 離處理，而轉印所期望之圖案形狀。藉此，形成包含配線 101993.doc 1267534 圖案形狀之障壁層52與銅之導 等體層53。並且，藉由對導體 圖案全面鍵上均一厚彦為 予度為G.4〜G.6轉之鍍錫58，從而 配線59。進而’為保護配線外，對無益於與配線μ表面上 之與半導體晶片之連接的部分’覆蓋阻谭㈣而保護。藉 此’完成可撓性配線基板5〇。 9
所製作之可撓性配線基板5〇與形成有金凸塊54(突起電 極)之半導體晶片接合。此時’將鍍錫58與金凸塊Μ實行 錫_金共@接合i者’該接合步驟被稱為内部引線接合 (ILB，Inner Lead Bonding) 〇 ILB之後，為保護半導體晶片55，於何體晶片55與可 撓性配線基板50之間填充填底膠之（即熱硬化性之）密封樹 月曰5 6，藉由加熱處理而使密封樹脂硬化。 其後，實行最終電特性測試，結束c〇F2裝配。 於該種半導體裝置中，最近，要求進-步之多輸出化， 而施加於配線59之電壓之高電壓化、以及配線圖案之精細 間距化正在發展。然而，先前之半導體裝置無法完全對應 於該配線59之高電壓化精細間距化，從而產生有於配線59 間之遷移。遷移係當於高濕度下對相對之配線施加直流電 壓時’因電化學反應而造成配線材料之金屬被離子化而溶 出，從而配線之基材於非本來之配線配置位置之處析出成 長的現象。即’若施加於一個配線5 9之電壓變高，則與施 加於鄰接之配線59之電壓之間的電位差增大，從而於配線 59間容易產生遷移，又，若配線59間之間隙精細化，則配 線59對鄰接之配線59造成之電場強度增強，從而容易產生 101993.doc 1267534 遷移。 右產生遷移’則因配線59之間亦會析出金屬離子，故而 使配線59之間短路，而產生直至絕緣破壞之現象，故而失 去半導體裝置之可靠性…b，長期間地抑制遷移之產生 於確保半導體裴置之可靠性方面為重要課題。 、、作為抑制產生遷移之方法，第i，可考慮為防止成為高 濕度而叹置防止於配線間進入水分之防濕方法。作為防濕 方法可考慮對成為水分侵入配線之路徑的可撓性配線基 板之基材、阻焊劑以及密封樹脂賦予防濕性。然而，因該 等任何構件皆有必要使用具有透水性之有機高分子材料， 故而難以凡全遮斷水分進入。又，亦有施加防水塗膜之方 法，然而需要極大的人力與成本，並且抑制遷移之效果亦 不充分。 第2 ’可考慮減少加速配線材料之金屬離子之溶出的氯 化物離子專鹵素離子混入的方法。然而，鹵素離子既已混 入於使用之原材料本身，難以完全除去i素離子等雜質離 子。 第3 ’可考慮藉由降低施加於配線之電場強度，而減緩 配線材料之金屬離子溶解速度的方法。然而，為實現半導 體裝置之高密度安裝以及半導體晶片之高機能化，無法避 免女裝之半導體晶片與可撓性配線基板之連接間距的精細 化或對配線施加電壓的高電壓化，故而無法避免施加於配 線圖案之電場強度之增加。 如此’於COF之半導體裝置中，當使配線精細化，或者 101993.doc 1267534 無法在不增加成本下 之南機能化。 防止遷 對配線施加高電壓之情形時， 移產生，從而妨礙半導體裝置 另-方面，於日本國公開專利公報「特開平n-144527(公 開日·1999年5月28目）」巾’揭示有為防止於將電子零件接 t至基板之導電糊膠中產生的銀離子之遷移，而於導電糊 踢中混合有與離子化之銀離子形成錯合物之銀離子結合劑 的方法。然而’該種導電糊膝不適用於半導體之配線，從 而無法解決配線之遷移。
【發明内容】 本^月之目的在於提供一種可防止因自配線析出金屬離 子而產生遷移之具有高可靠性的半導體裝置。 為實現上述目的，本發明之半導體裝置包含於基材上配 置有複數個配線之I隸板，以及安裝於上述配線基板之 半導體元件，其特徵為包含：連接至配線之含有混合有金 屬離子、.Ό &劑之材料的構件，或者表面添加有金屬離子結 合劑之配線。 藉此，自配線放出之材料之金屬離子與連接於配線的構 件所包含之金屬離子結合劑或者添加於配線表面之金屬離 子結合劑相接觸，而捕捉金屬離子，故而能夠防止金屬離 子析出。 若自配線流出之金屬離子析出，則金屬自配線而成長 (遷移）’最終配線與鄰接之配線連接。此時，配線間之絕 緣性被破壞，半導體元件無法良好地與外部裝置連接，引 起動作不良。 101993.doc 1267534 因本發明能夠防止該種自西？綠把山人鹿 /不里目配線析出金屬之現象，故而亦 能夠防止金屬成長，半導體裝置不會產生該種動作不良。 又’本發明之半導體裂置之特徵為，進而於上述配線基 板與半導體元件之間，且有以5 ,丨、划八也 二 ’以至-部分與配線連接之方 式而配置之密封樹脂，且密封樹脂含有金屬離子結合劑。 此處，密封樹脂係為保護配線基板、半導體元件、及其 連接部以及加強連接而-般設置者。 藉此，因密封樹脂中含有金屬離子結合劑，&而包含於 密封樹脂之金屬離子結合劑可作用於配線。即，自配線流 出之金屬離子與密封樹脂中之金屬離子結合劑相接觸而被 捕捉，故而金屬離子會停留於密封樹脂中而不析出。 從而，能夠不增加於先前之半導體裝置中的製造步驟或 構件數，而只需於密封樹脂中添加金屬離子結合劑，即可 防止自配線析出金屬離子。藉此，能夠防止來自配線之金 屬成長，從而防止半導體裝置之動作不良。 本發明之半導體裝置之特徵為，於上述密封樹脂填充於 配線基板與半導體元件之間時，黏度為50 mPa · S以上 1250 mPa · s以下。 密封樹脂以硬化前具有流動性之狀態，無間隙的填充於 配線基板與半導體元件之間後，予以硬化。從而，較好是 於添加金屬離子結合劑之情形時，亦具有能夠實行無間隙 填充程度之流動性。 因此’於密封樹脂之硬化前，即於填充於配線基板與半 導體元件之間時，藉由使黏度在上述範圍内，從而可容易 101993.doc -10- 1267534 地塗布，使您封樹脂具有可於配線基板與半導體元件之間 無間隙填充之程度的流動性。 再者，若黏度小於50 mPa· s，則流動性過高，會產生 山封树月曰流出，或者無法黏著於半導體元件側特別是半導 體元件側面之問題。另-方面，若黏度大於1250 mPa· s， 則流動性過低，不容易從分配器流出，從而可能會於密封 樹脂内殘留有空隙。 又，本發明之半導體裝置之特徵為，上述密封樹脂含有 〇·5重量％以上10·0重量％以下之上述金屬離子結合劑。 藉此於硬化如之狀怨具有易於塗布，能夠於配線基板 與半導體元件之間無間隙填充之程度的流動性，且亦具有 因金屬離子結合劑而獲得充分的遷移抑制效果。 若金屬離子結合劑中含有率低於〇.5重量％，則遷移抑制 效果會不充分，若多於1〇重量％，則黏度變高，而不易塗 布，填充後可能會於密封樹脂内殘留有空隙。 又，本發明之半導體裝置之特徵為，上述配線形成於基 材表面，而基材中包含金屬離子結合劑。 藉此，因基材中含有金屬離子結合劑，故而基材中包含 之金屬離子結合劑㈣作用於配線。，自配線流出之金 屬離子’與基材中之金屬離子結合劑相接觸而被捕捉，故 而金屬離子留於基材中而不析出。 從而，能夠於先前之半導體裝置中不增加製造步驟或構 件數，而僅需於基材中添加金屬離子結合劑，即可防止自 配線析出金屬離子。藉此，能夠防止來自配線之金屬成 101993.doc 126753.4 長，從而防止半導體裝置之動作不良。 又，本發明之半導體裝置之特徵為，進而，於配線表面 形成有阻焊劑，而阻焊劑中含有金屬離子結合劑。 二：’阻焊劑係-般為防止於配線中產生短路或斷線而 汉置者，覆盍配線中之不實行電連 心谈< ^域，防止遭受灰 塵之黏著或機械性應力反應者。 藉此’因阻焊劑中含有金屬離子結合劑，故而包含於阻 焊劑中之金屬離子結合劑能夠作用於配線㈣ 出之金屬離子與連接之阻㈣之金屬離子結合劑相接觸= 而被捕捉，故而金屬離子留於阻焊劑中而不析出。從而， 能夠防止來自配線之属# η 深之孟屬成長，故而能夠防止半導體裝詈 之動作不良。 從而’能夠於先前之半導體褒置中不增加製造步驟或構 件數，而僅需於阻谭劑中添加金屬離子結合劑，即可防止 來自配線之金屬成長，從而能夠防止半導體裝置之動作不 良。 又’本發明之半導體裝置之特徵為，上述金屬離子結合 劑含有選自苯幷三嗤類、三嗔類、以及該等之三聚異氰酸 加成物中之至少一種化合物。 猎此’藉由該等之化合物與銅離子等自配線流出之金屬 離子形成錯合物，從而能夠捕捉，故而能夠防止析出。 又，本發明之半導體裝置之特徵為，上述基板為薄膜狀 之可撓性基板。 於該種半導體裝置中，特別要求有配線之精細間距化、 101993.doc • 12· ^267534 高電壓化，故而藉由本發明，能夠防止金屬離子自配線析 出，從而能夠實現半導體裝置之高性能化。 又，本發明之半㈣裝置之特料，半導體元件以帶式 承載方式安裝於配線基板。 此處，帶式承載方式係於朦帶狀之可撓性基板之長度方 ^並列有I導體元件之安裝區域者。該方式於半導體安 2時’於安裝區域能夠將半導體^件實行機械性而連續的 安裝，又，能約將產品之處理以捲帶方式進行，故而係有 利於半導體裝置製造之自動化的方式。 &於該種半導體裝置中，近年來，伴隨高密度安裝、高機 β夕輸出化’特別是要求有配線之精細間距化、高電 壓：：而藉由本發明，能夠防止金屬離子自配線析出， 而犯夠貫現半導體裝置之高性能化。 又’本發明之半導體裝置之特徵為，安裝有液晶顯 件0 化於1 亥種β半導體裝置令，特別是要求有配線之精細間距 呵電壓化’故而藉由本發 4如月猎由防止自配線之金屬 * ’而能夠實現半導體裝置之高性能化。 干：：：之進而其他目的、特徵、以及優點可藉由以下揭 =瞭。又，本發明之利益可藉由參照附圖之以下 成明而明瞭。 ' 【實施方式】 關於本發明之_每 下 。 只轭方式，基於圖1〇)乃至圖9而說明如 101993.doc 1267534 本务明係為解決於C0F(Chip 0n Film，薄膜覆晶接合） 等方式之半導體裝置中，配線材料因高濕度化而離子化、 斤出k而產生遷移之問題，將與金屬離子形成錯合物之 金屬離子結合劑混合於連接至配線之主要構成材料中，或 者對配線之表面均_地實行塗布處理者。藉此，能夠提供 、,p制因遷私而4成之金屬離子析出，且可對應配線圖案之 精細化以及高電壓化之高可靠性的c〇F。 關於本發明之一實施方式基於圖1(a)至圖8說明如下。 圖1(a)係本發明之半導體裝置之俯視圖，圖2係於圖1(勾 中之A-A，平面之剖面圖，圖3係於圖1(勾中之B_B，平面之剖 面圖。 本發明之半導體裝置u係如圖2所示，包含可撓性配線 基板10、半導體晶片5以及密封樹脂6。 可撓性配線基板1〇係於基礎薄膜（基材口上，將複數個 配線9、阻焊劑7依序積層而成者，係以半導體晶片$能夠 恰當地與外部機器連接之方式而形成有配線9之安裝用基 板。基礎薄膜1係由聚醯亞胺所構成之薄膜，係作為可挽 f生配線基板1G之基材者。配線9係將—端安裝於半導體晶 片5’將另-端與外部機器連接，藉此使半導體晶片$與外 部機器電連接。即，半導體晶片5上之金凸塊4與配線9係 藉由熱壓接而形成金錫共晶合金而接合。又，阻焊劑7係 為防止配線9短路或斷線之保護罩。 此處’配線9係於基礎薄膜r表面上，以自半導體晶片 5之安裝位置朝向基礎薄膜“則之方式，成線狀而形成。 101993.doc •14· 1267534 又’配線9包含障壁層2、導電層3與鍍錫8。障壁層2係設 於配線9之基礎薄膜1側之含有鉻-鎳合金之層。障壁層2具 有保護導體層3之機能，以及提高配線9對基礎薄膜1之接 合性之機能。導電層3含有銅，具有於配線9中良好導電之 機能。錢錫8鍍於導電層3之表面部整面。配線9與相鄰之 配線9之間隔為3 〇 μηι之精細間距。 又’阻焊劑7係於基礎薄膜1上，以覆蓋配線9之方式而 設置，形成位置為自半導體晶片5之安裝位置僅有少許間 隔之周邊部分。阻焊劑7係藉由如此全部保護於配線9中之 不貫行電連接之區域，防止短路或斷線。即，若配線9間 之距離（配線間距）為例如3 Ο μηι左右之狹間距，則易產生 因來自外部之灰塵而造成之短路或因來自外部之機械性應 力反應而造成之斷線，故而使用阻焊劑7保護以防止此種 問題。又，阻焊劑7亦具有提高配線9之電絕緣特性以及可 挽性配線基板1 〇之耐彎曲性的作用。 半導體晶片5於與可撓性配線基板1 〇之接合面，具有由 金所構成之突起狀凸塊4。半導體晶片5係於可撓性配線基 板10上，该凸塊4藉由與配線9加熱壓接，形成金-錫共晶 合金而接合。藉此，以一端連接至半導體晶片5之狀態安 裝配線9。 饴封樹月曰6位於半導體晶片5之側面以及接合面，與可撓 性配線基板10之安裝面之間，具有保護半導體晶片5之機 能。 此處，說明製作半導體裝置丨丨之方法。 101993.doc -15- 1267534 半V體裝置π如圖1(b)所示，於聚醯亞胺薄膜4〇的長度 方向形成一行長條之扣鏈齒孔41。即，於聚醯亞胺薄膜4〇 將半導體晶片之安裝區域形成—行，於該安裝區域安裝半 導體曰曰片5。並且’於使用時，將各個半導體晶片$連同聚 -胺薄膜4G沿虛線部割開，各自成為圖1⑷所示之半導 體4置11。再者’力以下說明中，將於聚酿亞胺薄膜利中 之虛線部内之部分，以及割開後之聚醯亞胺薄膜統稱為聚 醯亞胺基材i。
坪細說明製造方法，則如圖2所示，首先，於聚酿亞 基材1之上使用濺射法形成由錄-鉻合金所構成之金屬層 並且’於金屬層表面使用金屬電鍍法形成銅箔(即，實 鍍銅處理）。其次，於銅落上塗布、硬化光阻材料，1 對於光阻材料將配線圖案實行圖案曝光、顯影，而使心 ;斗成為所期望之圖案形狀。並且，相應光阻圖案而對 屬層：及銅箱實行㈣，其後，對光阻材料實行剝離) 理。猎此’於金屬層以及銅荡上形成所期望之圖案形狀 並且二對形成之圖案全面實行“〜〇·6㈣之錫8之鍍錫》 理，從而形成配線9。進而， 對於配線9之自半導體晶片 4區域設有間隔之周邊部，覆蓋阻痒劑7。 線H精由設料導體晶片5上之凸塊4 (突起電極與酉 之半導體金·錫共晶，完成對半導體晶片5之安裝㈣ 並曰之接：片5之接合。再者’ 11由該加熱、壓接之金^ ILB之後，為保護半導體晶片，而於半導體晶片5與可撞 10I993.doc -16- 1267534 性配線基板10之間填充填底膠之（即熱硬化樹脂之）密封樹 脂，藉由加熱處理而使密封樹脂硬化。 其後’實行最終的連接測試，而完成半導體裝置之裝 配。 於如此製造之半導體裝置中，特別是，於高溫高濕度環 境下’包含於配線9中之金屬（即作為障壁層2、導體層3、 鍍錫8之材料的金屬）會離子化，而容易產生金屬離子（主要 為銅離子）。該金屬離子係如圖4所示，析出於配線9外而 於配線間以析出金屬20出現（遷移），成為破壞鄰接之配線9 之電絕緣之原因。該因遷移而造成之絕緣破壞於該等配線 9間之間隔為50 μηι以下，特別是3〇 μιη以下時容易產生。 因此，為防止該金屬離子之析出，成為於所產生之銅離子 析出之如措由金屬離子結合劑捕捉之結構。 即’於製造連接至配線9之至少—個構件時，將金屬離 子結合劑混合於構件之材料中，或者直接塗布於配線9 上。連接至配線9之構件係密封樹脂6、基礎薄膜！、以及 阻焊劑7等。 例如’密封樹脂6係如圖2所示’填充於半導體晶片“ 可撓性配線基板10之間’於半導體晶片5之凸塊4之連接: 周邊’進入配線9之間。從而，將與金屬離子形成錯合4 之金屬離子結合劑混合於密封樹 了树月曰6中，則自配線9流出？ 密封樹脂6中之金屬離子藉由包Α ^ 一 匕3於雄、封樹脂6中之金屬善 子結合劑而被捕捉。藉此，密封 了树脂6中之金屬離子溶诗 度增加。即，能夠使更多金屬離 于机入且停留於密封樹月 101993.doc 1267534 6中。從而，能夠抑制配線9中之金屬雜工μ上 至鴿離子增加，延遲金屬 離子自配線9整體析出。 同樣的，阻焊劑7係如圖2、3所干，、丨面+ 尸汁不，因以覆蓋配線9之方 式而形成，故而進入該等配線9之間。從而，使與金屬離 子形成錯合物之金屬離子結合劑混合於阻焊劑7中，則自 配線9流出至阻焊劑7中之金屬離子被阻焊劑了中所含之金 屬離子結合劑而捕捉。藉此，阻焊劑7中之金屬離子溶解
度增加…能夠使更多金屬離子流入且停留於密封樹脂 6中。從而’能夠抑制配線9中之金屬離子，而能夠延遲金 屬離子自配線9整體析出。 又，因基礎薄膜1於表面上形成有配線9，故而與配線9 之障壁層2全面接觸。從而，若使與金屬離子形成錯合物 之金屬離子結合劑混合於基礎薄膜丨，則自配線9流出之金 屬離子即流動於基礎薄膜丨上者，被金屬離子結合劑捕 捉。藉此，基礎薄膜1中之金屬離子溶解度增加。即，能 φ夠使更多金屬離子留於基礎薄膜1中。從而，能夠抑制配 線9中之金屬離子增加，而延遲金屬離子析出。 進而，藉由於配線9上塗布金屬離子結合劑，亦能夠使 流動於配線9之金屬離子被金屬離子結合劑捕捉。藉此， 能夠抑制配線9中之金屬離子增加，延遲金屬離子析出。 再者’至於於配線9上塗布金屬離子結合劑之方法，可舉 出於僅隨可撓性配線基板〗0之製造步驟中之配線圖案形成 後’立刻將可撓性配線基板1〇浸入於金屬離子結合劑之溶 液的方法，或者藉由吹附金屬離子結合劑而塗布於配線9 101993.doc -18- 1267534 表面之方法。 此’右可抑制自配線9流出 導體t置夕夂π 孟屬離子之析出，則半 罝 < 各配線9間之電絕緣性於高 定，可抑制短路。 於-濕“境下亦為穩 作為金屬離子結合劑，可使 形成一別離子或其他金屬離子 屬離子姓入/ 精由產生之例如銅離子與金 子μ &劑形成錯合物而被 案間析出鈿^ j防止於配線9之圖 出銅。從而，可防止鄰接配線9之電連接。 至於金屬離子結合劑，可舉出苯幷三唑類系、三 或该等之三聚尿氰酸酯加成物類等。 ’、’、 :苯幷三唾類系可舉出如化學式⑴所示之基本形 —坐類，以及作為甲醇之加成物之1H_ 、式⑺)，或於三唑側加成烷基者(化學式⑽、於 成烷基者（化學式（4))。 口 一三嗪系係如化學式(5)所示者，可舉出例如化學式(6)所 示之2〆一胺基乙烯基三嗪、或如化學式（7)所示之 2,4二胺基冬[2，_乙基_4_甲基咪唾_(1)卜乙基三嗪、以及 如化學式（8)所示之2,4-二胺基_6_甲基丙烯醯氧基乙 三嗪。 土 _S· 101993.doc -19- 1267534
• · · ( 2}
（ 3) R:烷基
R:烷基 101993.doc -20 (4) 1267534 nh2
Η——G
R —C - · (5) NH2 R:烷基
• ' · (6)
…（7) 101993.doc -21 - 1267534
/ 0(^2=^0 I ch3 N COOCH2CH2一0
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0 i 'NH人 /Cv 〇〆、〇 • · (9)
• . (10) .(11) 101993.doc -22- (12) 1267534 ο nh2 ch2 類 C 一 〇〇〇CH2CH2—d ch3 / 贈 侧 c. ,c v Ο nh2 w 0 三聚異氰酸加成物係對上述三嘻系或苯幷M系之化合 物，加成如化學式（9)所示之三聚異氰酸者。三嗪系之化合 物之三聚異氰酸加成物如化學式（1G)所示，可以舉出例如
如化學式（11)所不之2,4_二胺基_6_乙烯基_s_三嗪·三聚異 氰酸、或如化學式（12)所示之2,4_二胺基_6_f基丙稀酿氧 基乙基-S -三嘻。 以下說明關於調查該等金屬_子結合劑t遷移抑制效果 的實驗。實驗中，使用的是如圖5⑷所示之電絕緣性測定 用之梳齒配線圖案。梳齒配線圖案係於由聚醯亞胺所構成 之基板30上，將連接至陰極之梳齒電極31a與連接至陽極 之梳齒電極31b，以互相間隔（圖5(b)之距離c)成為3〇 ^㈤之
方式而形成者。又，梳齒電極31a、31b係於厚度為8 之 銅上施以錫者。 该梳齒配線圖案係與半導體裝置之配線圖案同等者，能 夠模擬地觀察於半導體裝置中之配線之遷移之易產生性， 能夠將遷移作為洩漏電流而測定。即，若自梳齒電極 3 1 a、3 1 b流出之金屬離子析出，引起遷移，則如圖6所 不’梳齒電極31a與3 lb之間有金屬成長，最終梳齒電極 3 la與3 lb相連。此時，若對梳齒電極31a、31b施加電壓， 101993.doc -23- 1267534 洩漏電流，可觀測梳齒電 則洩漏電流急增，因此藉由測定 極31a與31b之連接。 貫驗中，關於表1所示夕八厘 孟屬離子結合劑，以成為特定 濃度之方式而分散於純水φ， &中 對梳齒配線圖案全面且均· 地滴下特定量。滴下後，對去 T木丨l回電極3 1 a、3 1 b施力口特定之 直流電壓，其後，放置於當 夏於至内％境，每隔特定時間，測定 泡漏電流值之變化。結果示於表i。 [表1]
金屬離子結合劑 遷移抑 對樹脂之
有效果0 >△>><無效果
藉此，於比較例之純水中完全沒有遷移抑制效果，於苯 幷三唾、m-苯幷三唾+甲醇、2，心二胺基-6_乙稀基{三 嗪·二聚異氰酸則具有非常好的遷移抑制效果。又，於 2.4- 二胺基甲基丙烯醯氧基乙基_s_三嗪·三聚異氰酸、 2.4- 二胺基_6_[2’_乙基-扣甲基咪唑兴〗）]_乙基_s_三嗪則亦具 有遷移抑制效果。進而，可知於2_乙烯基_4,6二胺基4二 嗓亦具有少許遷移抑制效果。 其次’關於遷移抑制效果非常優良之金屬離子結合巧， 調查了與樹脂之溶解（藉由混合而能夠不凝集地分散之性 質），則苯幷三唑、1H-苯幷三唑小甲醇與樹脂之親和力浐 101993.doc -24- 1267534 好，故而良好地分散於樹脂中。另_方面，2,4_二胺基_6_ 曱基丙烯醯氧基乙基-s-三嗪•三聚異氰酸與樹脂之親和 力較差，不易分散於樹脂中。 若將該種與樹脂成分親和力較差之金屬離子結合劑混合 於樹脂成分中，則不分散於密封樹脂中而凝集，而金屬離 子結合劑成為不均-地存在之狀態。特別是，2,4•二胺基_ 6-乙烯基-S·三嗪•三聚異氰酸加成物與酸酐等的樹脂成分 不易混合，容易產生凝集。從而，當使用該種樹脂，例如 作為密封樹脂6而使用之情形時，會部分產生不易捕捉金 屬離子之處。 從而，當作為金屬離子結合劑，使用如2，心二胺基乙 烯基-S-三嗪·三聚異氰酸加成物之不易分散於樹脂中之 金屬離子結合劑之情形時，有必要實行金屬離子結合劑之 微粉碎化與均_地分散/混合。此時，較好是將金屬離;結 合劑微粉碎化至平均直徑為〇·5 μιη以下，較好是成為i 以下。進而，為防止金屬離子結合劑之凝集，施加藉^ μπι網袼之微細截止過濾器之過濾處理亦為有效。又，作 為用以微粉碎以及均-分散金屬離子結合劑之混合方法 較好是將密封樹脂之混煉使用混煉機裝置或者微粉碎分散 機裝置而實行粉碎、混合處理。 其次’列舉將金屬離子結合劑混合於密封樹脂6中 主 說明關於混合有金屬離子結合劑之㈣樹脂材料= 作為密封樹脂6之樹脂成分，使用環氧樹脂或酸酐等。 101993.doc -25- 1267534 對此’添加微紛狀之上述金屬離子結合劑、染料、硬化促 進劑’貫行混練。作為配合比例’例如，可將環氧樹斤以 及硬化劑設為99.6重量。/。，將金屬離子結合劑設為2·5=量 % ’將染料以及硬化促進劑設為〇.9重量％。 此處，於密封樹脂6中，調查了可良好地抑制遷移且可 獲得良好流動性之金屬離子結合劑的含有量。 首先，調查了為發揮遷移抑制機能所必需的金屬離子結 合劑之含有量。作為實驗方法，準備於環氧樹脂中以成^ 〇、〇·5、1>5、2.5、5.0、10·0、15·0 重量 ％之方式添加作為 金屬離子結合劑之2,4-二胺基乙烯基_s_三嗪•三致異氰 酸加成物的樹脂，對圖5(a)以及圖5(b)之梳齒配線圖案2 面均-地覆蓋，施加直流電壓40 V，並放置於8rc、85% 之環境下，調錢漏電流。此處，對於金屬離子結合劑與 樹脂之混合，使用混煉機或者微粉碎分散機裝置。又，該 等樹脂作為主要構成包含有環氧樹脂與金屬離子結合劑： 作為金屬離子結合劑為〇重量％時，使用的是含有環氧樹 脂以及硬化劑為99.3重量％’以及染料與硬化促進劑為二 重量％者。 · 結果如圖7所示。圖7之橫軸為放置時間，縱轴為測定根 ㈣漏電流計算之梳齒電極31a、爪之間的絕緣電阻值^ 變化結果。藉此’於未添加金屬離子結合劑之樹脂中，因 於小時後自配線產生之鋼析出而造成遷移，而產生絕 緣破壞。另-方面，添加有〇.5%之金屬離子結合劑的樹脂 中’可知至小時後為止未產生絕緣破壞，配線9之遷移 101993.doc -26- 1267534 =並且，於包地之金屬離子結合 Γ 後為止保持有良好的絕緣性，其後絕緣性降 二：絕緣性之降低被進一步延遲，又，至觀測之 小寺為止絕緣性完全未被破壞。其他 量為2.5重量%以上之樹脂中，於觀測之義二 亦為穩定。即，可知金屬離子結合劑之添加量 d夕、彳於面溫㊣濕度環境下電、絕緣性 為塗布含有金屬離子結合劑之樹脂而獲得良移 <而’ 效果，較好是於樹脂中含有金屬離子結合劑0.5重量2 上，特別好的是含有2 5重量％以上。 人β周查了可使密封樹脂保持有必要的流動性之金屬 離子結合劑之含有量。即，上述金屬離子結合劑且有^ 屬：子形成錯合物之機能，另-方面，當與樹脂混S'; 形時，根據其分子結構，促進樹脂之硬化。從而，若將金 ::子結合劑過量混合於密封樹脂6中，則密封 度會過度上升’而難以實行密封樹㈣之填充。即封
樹脂6雖可藉由分哭I@ 士 ， T 刀配盗而填充於半導體晶片5與可撓性配線 土反10之間，但若密封樹脂6之黏度較為高，則無法自分 配益穩定吐出。又，密封樹脂係藉由其流動性可無 f於半導體晶片5與可撓性配線基板1〇之間者，若密封樹 脂6之黏度較高’則流動性降低，故而無法將密封樹脂無 間隙填充於半導體晶片5與可撓性配線基板1〇之間。從 而，當於密封_6中混合金屬離子結合社情形時 必要考慮到黏度之上升’以免損及流動性。再者，作為重 101993.doc •27· 1267534 點之合適的密封樹脂6之黏度較好是5Q mpam5〇 mPa.s„T^^^2〇〇mpais^i〇〇〇mp^s^〇 為此’於密封樹脂6中，較好是以成為1〇重量％以下之 式 《進一步杈好是以成為5重量。/。以下之方式而 混合。 此處—測疋於裱氧樹脂中添加有〇重量％〜Μ重量％之 2’4 一胺基6•乙稀基_3•三嗪•三聚異氰酸加成物作為金屬 離子結合劑的㈣樹脂之黏度，將其結果示於表2。再 者’此處使用之密封樹脂作為 屬離子結合劑。“作為主要構成包含環氧樹脂與金 i屬離子a劑含有量~~~~ (重量％) SSiiS (mPa-s) 樹脂吐出性 _ 0%__ 050% ~ -—-：—-— — "^65 ____7u 13L __Ο___ __L50%_ ~ —------- 900-- _____ 2.50% ZZ^30 — ---~~—-_ 5.00% !〇〇〇%-' 1 C AAO/ __Ϊ250^ ' 〇 ο Λ — 1D.UU/0 ~~~~~m_ ------- L\ X 良好< ° >Δ>χ不良 --—_ 藉此，相對於不含有金屬離子結合劑之密封樹脂（〇重. %)之黏度為請mP"，密封樹脂之黏度隨金_子」 劑之添加量的增大而增大。當金屬離子結合劑為5重量; 以下時，黏度低W_mPa.s，樹脂吐純（樹脂自^ 器良好流出之性質）、以及填充性（能夠於半導體晶片5㈣ 撓性配線基板1G之間無_填充的性f )較為良好。^ 而’當金屬離子結合劑為i。重量％時，黏度成為 101993.doc -28- 1267534 mPai，樹脂吐出穩定性、 ▲ 具兄文知。並且，若金屬離 子結合劑變為15重量％，則斑择％ 里里 則黏度變為1500 mPa.s，樹脂無 法自分配器順利吐出。進 退而右填充於半導體晶片5與可 撓性配線基板1 0之間，則士 ^如圖8所不會產生部分無法填充 之處’該處會產生氣泡21。如此，若半導體晶片5盘可撓 性喊基㈣之間產生氣泡21，則半導體晶片5無法確實凡 地固定於可撓性配線基板〗0 双 從而有可能造成連接不良。 又，氣泡中積存有水分，有可 啕J月匕仏成+導體晶片保護之可
靠性降低。 J 有調整對密封樹脂 ’可以考慮到藉由 時抑制硬化反應， 於低温時抑制硬化 又，為抑制密封樹脂之黏度增加，亦 使用之硬化促進劑之作用的方法。例如 將硬化促進劑之成分混入膠囊，於低溫 或者藉由調整硬化促進劑之分子結構， 反應。 進/而’亦可藉由調整密封樹脂之黏度或添加之效果促進 劑’從而防止樹脂壽命縮短、雜質離子濃度增加。 又’當將金屬離子結合劑混合於阻焊劑7之情形時 阻焊劑7之材料硬化之前之狀態時，藉由混合ο」重量％以 上之金屬離子結合劑，並於其後使其硬化，成為能。 配線9之遷移之阻焊劑。又，當阻焊劑7藉印刷形成之情j 時’為成為適於印刷之特性，較好是使金屬離子結 混合為1 0 · 〇重量％以下。 又’當將金屬離子結合劑混合於基礎薄膜i之情， 於基礎薄膜1之材料硬化之前，藉由混合0.5重量％以 101993.doc -29- 1267534 至屬離子、，’σ &劑，並於其後硬化，而能夠抑制配線9之遷 移。又，該情形時，為確保材料特性，較好是使金屬離子 結合劑之混合為1 〇·〇重量％以下。 又，當將金屬離子結合劑塗布於配線9之情形時，較好 是使用例如純水作為溶劑，且混合〇·5重量％以上之金屬離 子結合劑。藉此，能夠抑制配線9之遷移。 本發明如上所述，於實行精細間距化之配線，亦能夠抑 制與鄰接配線之絕緣破壞。從而，可特別適用於要求有配 線之精細間距化或高電壓化且基材為可撓性基板之半導體 Α置V式7》载方式之半導體裝置以及安裝有液晶顯示元 件之半導體裝置。 再者：本發明並非僅限於上述各實施形態者，於請求項 斤丁之範圍内可作各種變更，關於組合不同的實施形能中 分別揭示之技術性方法而獲得的實施形態亦包含於本： 之技術性範圍。
二不贫明亦可以為以下之構成。 第1半導體裝置，係—種於形成有配線圖案之薄膜狀之 …裳有半導體元件之半導體裝置，其特徵 配線圖案間之電絕緣特性，於半導體晶片 用之在封樹脂内、阻焊劑内或者基礎基材内添加·混 移：制劑(金屬離子結合劑)，或者塗布於配線圖案表二 半導肢裝置，係如上述第丨半導體裝置， 之遷移抑制劑為將具有苯幷三《、三嗪類、 虱酸類、三咴啤ώ — 一 1異 —禾 二聚異氰酸加成物之組成的物質添力口 / 101993.doc -30- 1267534 或基礎基材内，或者塗布於配 混合於密封樹月旨、阻焊劑、 線圖案表面。 第3半導體裝置，〃 特徵為，為抑制心：上述第1或者第2半導體裝置’其 高黏度化以及抑^ 遷移抑制劑時產生之樹脂的 劑、或基礎絲：P J劑之凝集，使用於密封樹脂、阻焊 重量^材料心添加/混合有上述遷移抑制劑為。.5邊〇 第4半導體裝置，係如上 為抑制關於作為保護用密封樹脂而使=移其徵為’ 之硬化促進劑調整黏度為二==度抑制效果 以保護。 mPa· s之欲封樹脂而加 第5半導體裝置’係一種於形成有配線圖 可撓性基板上安裝有半導 =之 ^达切一 亍守餒哀置，其特徵 為’為k尚配線圖案間之電絕緣特性，對可換性基板上之 配線圖案表面使用遷移抑制劑，實行表面處理（含浸或吹 附遷移抑制劑)，使用於配線圖案表面塗布有遷移：制： 之可挽性基板。 第6半導體裝置，係如上述第！至第5半導體裝置，其特 徵為，薄膜狀之可撓性基板為長條之膠帶狀，且係半導體 元件連續地安裝於可撓性基板的帶式承载型半導體震置。 第7半導體裝置’係如上述第1至第5之半導體梦晋， 衣罝’其 特徵為，其係安裝有液晶顯示元件或周邊零件之液B曰模矣 的半導體裝置。 、^ 101993.doc -31 · 1267534 本發明之半導體裝置因可防止金屬自配線析出，可防止 配線間之絕緣破壞，故而特別適用於配線間距較小之半導 體裝置，例如，基材為可撓性基板之半導體裝置、帶式承 載方式之半導體裝置、以及安裝有液晶顯示元件之半導體 裝置。 本發明之半導體裝置，如上所述，係包含於基材上配置 有複數條配線之配線基板、安裝於上述配線基板之半導體 元件之半導體裝置，其中金屬離子結合劑混合於連接至上 述配線之構件的材料，或者添加於上述配線表面。 藉此，自配線放出之材料之备屬離子與連接至配線之構 件所包含的或者添加於配線表面之金屬離子結合劑相接 觸’而捕捉金屬離子，故而可防止金屬離子析出。藉此， 亦月b夠防止來自配線之金屬成長，從而可防止半導體裝置 之動作不良。 再者，關於本發明之詳細說明項中之具體實施態樣或實 施例，僅為使本發明之技術性内容更易於明瞭者，非僅限 定於該種具體例而狹義解釋者，於本發明之精神與以下揭 不之申請專利範圍之範圍内，可實行各種變化或改質。 【圖式簡單說明】 圖1(a)係表示本發明實施方式之半導體裝置之俯視圖。 圖Hb)係表不於半導體之製造步驟中，圖丨（劝之半導體 裝置安裝於帶式承載狀態之圖。 圖2係表示圖i(a)之半導體裝置之A_A，剖面之剖面圖。 圖3係表不圖i(a)之半導體裝置之B_B，剖面之剖面圖。 101993.doc • 32 · !267534 圖4係表示產生遷移之半導體裝置之俯视图 圖5(a)係表示為測定密封樹脂之遷 〇 .^ 硬移抑制效果之梳齒配 綠基板的整體的俯視圖。 圖5(b)係於圖5(a)中之a區放大圖。 圖6係表示當圖5(a)以及圖5(b)之梳齒配線產生遷移之情 形時的俯視圖。 圖7係表示含有金屬離子結合劑之密封樹脂之抑制遷移 效果的圖。
圖8係表示於半導體裝置中填充有黏度高之密封樹脂時 含有氣泡之密封樹脂之剖面圖。 圖9係先前之半導體裝置之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 基礎薄膜（基材） 5 半導體晶片（半導體元件） 6 密封樹脂 7 阻焊劑 8 鍍錫 9 配線 10 可撓性配線基板 101993.doc -33-

Claims (1)

1267534 十、申請專利範圍： L 一種半導體裝置，其包含： 於基材上配置有複數個配線之配線基板、以及 搭載於上述配線基板之半導體元件，其特徵在於， 金屬離子結合劑混合於連接至上述配線之構件之材 料，或者添加於上述配線表面。 2·如請求項1之半導體裝置，其中進而於上述配線基板與 上述半導體元件之間，具有以至少一部分與上述配線連 • 4妾之方式而配置的密封樹脂， 上述密封樹脂含有金屬離子結合劑。 3·如請求項2之半導體裝置，其中於上述密封樹脂填充於 上述配線基板與上述半導體元件之間時，黏度為5〇㈤以· $ 以上1250 mPa · s以下。 4·如凊求項2之半導體裝置，其中上述密封樹脂含有上述 金屬離子結合劑〇·5重量％以上1〇 〇重量％以下。 5· %請求項1之半導體裝置，纟中上述配線形成於上述基 材表面， 上述基材含有金屬離子結合劑。 6·如明求項1之半導體裝置，其中進而以覆蓋上述配線表 面之方式形成有阻焊劑， 上述阻焊劑含有金屬離子結合劑。 7·如^求項1之半導體裝置’其中上述金屬離子結合劑含 有&自本幷三。坐類、三♦類、以及該等之三聚異氰酸加 成物中之至少-種化合物。 101993.doc 1267534 女明求項1之半導體裝置，並中上 撓性基板。 八 之基板為薄膜狀之可 9·如請求& 尺員8之半導體裝置，其中上述半 式承裁方式搭载於上述配線基板。件猎由帶 :::=:〗之半導體裝置，其中搭载有液晶顯示元件。 有與、1之半導體裝置，其巾上述金屬料結合劑具 /、自上述配線流出之金屬離子形成錯合物的性質。
101993.doc
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