TWI264171B

TWI264171B - Iron alloy sheet material for voice coil motor magnetic circuit yoke and yoke for voice coil motor magnetic circuit

Info

Publication number: TWI264171B
Application number: TW091117192A
Authority: TW
Inventors: Masanobu Shimao; Masaaki Nishino; Takehisa Minowa
Original assignee: Shinetsu Chemical Co
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2006-10-11
Also published as: EP1283276B1; CN1405954A; KR100845071B1; KR20030014126A; KR100845072B1; JP2003049251A; KR20080027492A; DE60213333T2; CN100403627C; JP3748055B2; DE60213333D1; US6942741B2; EP1283276A1; US20030034091A1

Description

1264171 A7 B7 五、發明説明（彳) 發明所屬的技術領域 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係有關爲提供適於磁氣記錄裝置之音圈電動機的磁路之構成磁路的高磁束密度、高耐蝕性音圏電動機磁路軛用鐵合金板材、及音圈電動機磁路用軛。習知技術於硬碟方面，係配置有使已成膜磁氣記錄膜之媒體及該媒體旋轉必要的旋轉數之錠子（spindle )電動機，讀寫記錄內容之磁頭及驅動該磁頭之音圏電動機、或控制裝置等。音圈電動機之磁路，係以使發生磁束之永久磁石及連結該等的軛所構成，被使用作磁頭驅動用致動器。又，在 CD、DVD驅動器之磁路，使發生磁束之永久磁石及連結該等的軛被使用作驅動拾取用透鏡之致動器。近年，由於製造廠商之劇烈價格競爭，音圈電動機方面亦被要求更低的成本。經濟部智慧財產局Μ工消費合作社印製於此等所使用的組件，首先被要求淸潔及無生塵性。於軛等鐵組件有容易生銹顧慮之組件已發生的銹係成爲粒子污染且會污染拾取用之磁頭或透鏡，進行各種耐蝕性表面處理並予使用係較通常的。再者，在淸淨的製造步驟製作各自的組件，需成爲成本高昂的係不可避免的，惟爲避免磁頭及媒體間之碰ί里或透纟見之污染’需進f了嚴可的淸淨度管理。構成音圈電動機之磁路的軛材，由低成本化之要求係可採用SPCC、SPCD、SPCE等廉價的一般軋製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -4- 1264171 Α7 Β7 五、發明説明（2 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 鋼板。此等的一般軋製鋼板係沖壓性、彎折性等加工性良好’以價廉爲特長，惟因係一般軋製鋼板，未能抑制生録 ’爲解決前述問題，在以模壓機械等加工後，施以高價的無電解N i - P電鍍等，可抑制生銹之發生係實現。如此，在實現磁路之低成本化，雖採用S P C C等價廉的材料，惟因未能期待一般軋製鋼板之耐蝕性，故有形成鍍鎳等價昂的耐蝕性金屬被膜之必要。因此成爲成本價昂的係不可避免的。〔發明欲解決的課題〕經濟部智慧財產局員工消費合作社印製如生前所述般，S P C C等的冷軋鋼板，係沖壓、取模 '開孔彎曲、壓花加工等生成性優越，固較價廉係最常被使用著。然而，此等鋼板由於不具有足夠的飽和磁化或耐蝕性，故藉由前述的小型化、薄型化，於部分的v c Μ 磁路欲避免磁氣飽和一事係有困難的，欲將來自具有高磁束密度之永久磁石的磁束充分導入磁路內一事係不可能的，又軛之厚度尺度亦受來自裝置全體的限制所限制，未能有效的活用高性能磁石之所有磁束，在磁路之中途會部分飽和，會發生磁束之洩漏。此種磁束之洩漏，不僅會使磁路之間隙磁束密度降低，對周邊的磁氣記錄媒體或控制機器即成爲有影響。來自 V C Μ電路之洩漏磁束量係有一定的規定’製品之浅漏磁束量須設成此規定値以下又，爲避免生銹等粒子污染發生，需予成膜成表面處本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210x 297公釐了 1264171 A7 B7 五、發明説明（3 ) 理膜一事即成必須的，低成本化係非常困難的。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 減少此等的洩漏磁束量，可完全活用具有永久磁石之高磁束密度的特性，且可價廉的製造之軛用磁性材料的開發乃被強烈的要求著。本發明係因應上述要求而完成者，以提供磁束密度高且耐鈾性優越，可省略耐蝕性金屬被膜之形成，可價廉的製造之音圈電動機磁路軛用鐵合金板材及音圈電動機磁路用軛爲目的。〔解決課題而採的手段及發明之實施形態〕本發明係爲達成上述目的，於音圈電動機磁路所使用的板厚爲0 · 1 m m以上5 m m以下，板內部之磁場強度變動0〜1 Ο Η z之軛用板材，該板材係含有c : 0.0001 〜0·02 重量％、 Si :〇.〇〇〇 1 〜 5 重量％、Mn : 〇 _ 〇〇1 〜〇 . 2 重量％、P : 0.0001 〜0·05 重量％、S:〇.〇〇〇i 〜 0 · 05 重量％、A1 : 〇 . 0001 〜5 重量％、〇：經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 · 00 1 〜0 · 1 重量％、N : 0 · 〇〇〇 1 〜 0 · 03重量％、Co : 〇〜10重量％、Cr : 〇〜 1 0重量％之各元素，兩者至於添加元素，合計含有由

Ti 、Zr、Nb、Mo、V、Ni 、W、Ta、B 選出的至少一種以上的合金元素0 . 0 1〜5重量％，其他實用上不可避免的雜質以外，餘量係由F e而成的鐵合金，且其飽和磁束密度在1 · 7泰斯拉以上至2 . 3泰斯拉以本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -6 - 1264171 A7 B7 五、發明説明（4 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 下，最大比透磁率1 2 0 0以上至2 2 0 0以下’矯頑磁力在20 ΟΑ/m以上至38〇A/m以下’爲特徵之音圈電動機磁路軛用鐵合金板材，及採用此鐵合金板材之音圏電動機磁路用軛，此時，此軛因上述鐵合金板材之耐蝕性良好，如同以往般，於表面上可省略耐蝕性金屬被膜’ 例如Ni 、Cu、Sn、Au、Pt、Zn、Fe、Co 、A 1等金屬或含有此等金屬2 0重量％以上的合金之被膜的形成。亦即，藉由採用上述鐵合金板材，可製作出保持高特性且高耐蝕性之音圈電動機。尤其因向來較價昂，在面臨其使用之際之C 〇在提高飽和磁化方面係有效的，由於板材之高飽和磁化，可有效率的引導由高性能永久磁石發生的磁束，又藉由添加C r ，可附加高耐蝕性，由於不需要表面處理膜，可價廉的製造係其特徵。再者，由被添加作添加元素之 Ti、Zr、Nb、Mo、V、Ni 、W、經濟部智慧財產局員工消費合作社印製丁 a選出的至少一種以上的合金元素而成之碳化物及/或氧化物係微細的分散於合金之粒界及/或粒內並予析出係較宜的。以下更詳細說明本發明。本發明之音圈電動機磁路軛用鐵合金板材，如上述般，係含有特定量C、Si 、Mn、P、S、Al 、〇、N ，同時宜爲含有特定量Co、Cr ，且含有特定量Ti 、 Zr 、Nb、Mo、V、Ni 、W、Ta、B 之一種或二種以上之鐵合金而成者。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 1264171 A7 B7 五、發明説明（5 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 亦即，本發明人等爲達成上述目的，進行各種材料之一檢討，檢查使耐蝕性提高的元素之結果，s P C C等的鋼鐵若在空氣中加熱時，則發生鋼垢並加速氧化。此爲 Fe〇、Fe3〇4在金屬不足η型半導體藉由Fe+ +之移動成長，F e 2〇3係藉由在金屬過剩p型之半導體藉由〇之移動成長，故通過氧化物層並使氧氣滲透，進行氧化物層下的鐵之氧化。由於不進行氧化，氧化物層緻密，不生成龜裂等情形，能妥善附著，若能具有不妨礙氧氣至內部之作用即可。A 1 、C r 、S i係較F e亦容易氧化，而且由於使製作安定的氧化物之金屬合金化，亦較F e可予選擇性的氧化，製作A 1 2〇3、C r 2〇3、S i〇2之較薄的緻密被膜，妨礙氧化之進行。詳細而言，A 1 、C r 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製係生成Fe〇·Α12〇3、Fe〇· Ci*2〇3之複合氧化物，S i係生成2Fe〇· S i〇2之複合氧化物。製出的氧化物層係容積小，不完全覆蓋表面時，則無耐氧化性，相對的若容積過多時，則氧化物層膨脹、龜裂，同樣的無耐氧化性。適當的容積之緻密的氧化物層完全覆蓋表面之情形係更良好的。又，檢討由S P C C材料等成分對磁束密度之降低影響的元素。對鐵而言，C、A1 、Si 、P、S、Mn係不具有磁矩、或磁矩與鐵母體不同，由於該等元素之存在會引起周圍的鐵之磁矩降低的現象。尤其P、S除磁束密度之降低外，於耐蝕性方面亦有惡劣影響。然而使此等元素，任意降低，由原料之製造成本面上係不利的，性能上本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -8 - 1264171 A7 B7 五、發明説明（6 ) 若亦在少量的範圍內時，則即使含有亦可令人滿意的。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 由以上的觀點，本發明之音圈電動機磁路軛用鐵合金板材係C ·〇· 〇〇〇ι〜〇 · 〇2重量％、Si : 〇 ·〇〇01〜5重量％、Mn : 0 · 0〇1〜〇· 2重 i%、P . 0 · 〇〇〇1 〜〇 _ 〇5 重量％、S : 0.0001 〜〇.〇5 重量％、Α1 :〇·〇001 〜 5重量％、餘量爲1? e之範圍者，較宜爲c : 〇 · 0005〜〇 · 〇15重量％、尤宜爲0 · 001〜 5重量％’ Μη : 〇· 〇〇1〜〇 · 2重量％，尤宜爲〇·01 〜〇.2 重量％、Ρ:0·0001 〜0.05 重量％、尤宜爲0 · 〇〇1〜〇 · 〇5重量％、S : 〇·0001〜0.05重量％、尤宜爲〇·001〜〇 . 05重量％、Α1 : 〇 · 0005〜5重量％、尤宜爲0 · 001〜5重量％。又，0及W同樣的影響磁氣特性，宜爲設成〇： 0 · 001 〜0 . 1 重量％及N: 0 · 0001 〜經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 · 0 3重量％，若爲在此範圍時，則尤其不使飽和磁束密度劣化。較宜爲〇：0 . 005〜0 · 09重量％，尤宜爲0 . 0005〜0 · 02重量％。

Co、Cr係各爲〇〜10重量％。尤其Fe — Cr 合金可知係約略使自發磁矩呈直線性的降低，多量的添加則與磁束之降低有關。又此合金之1 0〜8 0重量％之組成者係藉由退火，物理的性質會顯著的變化。例如以在 4 7 5 °C之退火使成機械性的堅硬，變脆切削或沖壓加工本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） -9 - 1264171 A7 B7 五、發明説明（7 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 等的塑性加工能力會顯著降低，脆性及耐蝕性同時劣化。又在7 0 0 °C前後，若予長期間加熱時，則粒界會析出cr 相，耐粒界腐蝕性或機械強度會降低。因此，c r之範圍設爲1 0重量％以下。本發明之音圏電動機磁路軛用鐵合金板材及音圏電動機磁路用軛係其所使用的環境若使用不銹鋼時，則因與鹽害環境或藥品等存在的環境不同’ C r 量減少即可。較宜爲Cr :〇.02〜10重量％，由耐蝕性之點宜爲含有4〜1 0重量％。另一方面，外殼電子數較鐵原子多的C 〇，由使增大磁束密度一事得知在本發明係重要的元素，C 〇量係可添加至最大量1 0重量％爲止，雖可使合金之飽和磁束密度增加，惟在該量以上，由於合金之強度會變成過硬，較難壓延加工、或同時爲高價的金屬之故，由成本觀點亦成爲不利的。由而Co量係宜爲設成0.1〜10重量％，尤宜爲4〜1 0重量％之範圍。又，藉由使添加與使磁束強度降低的元素之添加配合的部分之C 〇，顯現出不輸向來的S P C C等的材料之磁束密度一事係成爲可能的。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製被添加作添加元素之由T i、Z ]：、N b、Μ 〇、

Cr、V、Ni 、W、Ta選出之至少一種以上的元素，係於固熔於材料中的肥粒鐵相內的情形，雖會引起磁束密度之降低，於與不可避免的混入之C、〇、N之間，會生成金屬間化合物，製作碳化物、氧化物、氮化物。結果，此等的析出物會於組織中呈微細且均勻的析出，可阻礙塑性加工中的移轉之移動。因此合金之過量的展性會變小，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) ~ " ' 1264171 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明説明（8 ) 在沖壓板材時，可抑制剪斷面之毛邊發生。又含有可固定化此等C、〇、N之元素者即使用退火溫度予以急速冷卻亦不使銳敏化，耐粒界腐蝕性良好且結晶粒之粗大化亦較難生成。 Μ ο、V、N i係如不銹鋼等例子所見般，有可使鐡合金板材之耐蝕性提高的效果。低碳之情形，係以4 4 0 〜5 4 0 °C之退火可顯著的脆化，且二次硬化雖會生成，但退火脆性係由與C r間之碳化物引起者，藉由與由此等元素之添加引起的碳阱退火，可使耐軟化性改善。W、 T a、B係具有可使板材之壓延加工性提高的效果，可有助於加工費之降低。然而此等元素係不論何者均可使飽和磁化減少，合計亦需超過5重量％予以添加，故並不合適。因此，此等的添加元素，係以0 . 〇 1〜5重量％予以添加。 F e雖爲殘量，惟在鐵合金中以含有5 0重量％以上，尤宜爲含有7 5重量％以上。再者，在本發明，以將飽和磁束密度設成1 . 7〜 2 · 3泰斯拉爲特徵，飽和磁束密度即較高最大比透磁率亦較小，或矯頭磁力會過大，磁路之磁阻增大，間隙磁束密度會變低。因此，最大比透磁率以設成1 2 0 0以上至 2 2 0 0以下，保磁力設成2 0 A/m以上至3 8 0 A /m以下的範圍。較宜爲飽和磁束密度爲1 . 8〜 2 · 3泰斯拉，尤宜爲2 · 0〜2 · 3泰斯拉，最大比透磁率爲1500〜22000，尤宜爲2000〜 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） - 1264171 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（9 ) 22 0 00 ，矯頭磁力爲2〇〜35〇A/m，尤宜爲 20〜30〇A/m。再者軛材之硬度若變大時，則沖壓或折曲等之加工所需的力量會變大，故有模壓機等之能力不足的情形，又施加於模具之負擔會變大，故模具之壽命降低，故以將硬度 (洛克威爾）設成HRB 9 0以下，宜爲8 5以下較宜。合金成分係藉由原料材料或製鋼方法，可予調整目的之範圍，惟由生產性、品質上宜爲連續鑄造法，又對小批生產則以真空熔解法等較合適。鑄造後，爲使成爲指定板厚之鋼材，可予實施熱軋、冷軋等。如此而得的鐵合金板材係在機械式模壓或油壓式模壓、或微細空白模壓（fine blemking press)等，藉由沖壓、取模、開孔、折曲、壓花等塑性加工，可使加工處理成指定的軛形狀，進行去除毛邊、修成圓角、機械硏磨、化學硏磨、電解硏磨等之後，音圈電動機所用的板厚爲0 . 1mm以上5mm以下，宜爲0 · 5〜4 · 5mm，板內部之磁場強度變動在0〜 10Hz ，宜爲可製造成〇〜5Hz之軛材。轭材之板厚未滿0 · 1 m m時，過薄即使使板材之飽和磁化或多或少提高，亦未見相當的提高磁路電路之特性提尚，又超過5 m m時，反之由於足夠厚，即使不依本發明亦不生成磁路飽和的問題。軛材板內部之磁場強度的變動超過1 0 Η z時，與頻率之自乘成比例的渦電流會發生，由軛材經予加熱可使氧化加速，故未能獲得足夠的耐蝕性0 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-12- 1264171 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明説明（10 ) 在此，於去除軛材發生的毛邊時’可採用爆炸燃燒式、滾筒硏磨等。於加工方面，可採用機械硏磨之拋光硏磨、化學硏磨、電解硏磨。尤其，對進行機械硏磨之表面，係有在由不定形的極微粒子之集合體之表面平滑層、金屬結晶經予微細化的破碎結晶，由加工而變形的塑性變形之領域而成的數微米程度以下之加工變質層’僅以由拋光硏磨而得的鏡面加工，加工變質層會殘存’未能獲得指定的性能，故化學硏磨宜爲電解硏磨即成爲必要’電解硏磨係先使表面之突起溶解，且沿全寧溶解，故可完全去除加工變質層。由而，可得平滑面，在降低會破壞記錄資訊之粒子發生方面係最適的處理。於電解硏磨液內，於過氯酸、硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、酒石酸、檸檬酸、氫氧化鈉、醋酸鈉、硫氰酸鈉、脲、硝酸鈷、硝酸鐵等內適當調合乙醇、丙醇等醇類、2 - 丁氧基乙醇、丙三醇、純水等。由以上的步驟予以製作的音圈電動機磁路用軛，由於其耐蝕性優越，並無被覆耐蝕性被膜於軛表面之必要。反之，將由金屬或各種合金而成的耐蝕性被膜以電鍍、無電解電鍍、離子電鍍等各種方法被覆至此軛材上，由於會招致軛之成本提高，並不適當。亦即於本發明之鐵合金’使於該板材合金之表面上不存在含有Ni、Cu、Sn、 Au、P t 、Zn、Fe 、Co、A1等的金屬之被膜或此等的金屬之至少一種以上的金屬2 0重量％以上之合金被膜，可防止製品之成本提高。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13- 1264171 A7 B7 五、發明説明（Μ ) 竇施例 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以下，表示實施例及比較例，具體的說明本發明，惟本發明並非受下述實施例所限制者。實施例1〜1 4 熔解、連續鑄造表1所示的實施例1〜8所示的成分組成之鋼合金塊，可得寬度2 0 Omm、長度5 0 Omm 、板厚5 0mm之合金塊。在大氣氣圍中加熱其合金塊至1 2 0 0 °C並開始熱軋，在9 5 0 °C以下作爲6 0%之累積壓下率，在8 5 0°C 結束熱軋。熱軋結束後，空冷至室溫。其後，冷軋後，在 9 0 0 °C·實施加工退火、酸洗，作爲厚度1 m m之鋼板。用機械式沖壓模壓機沖壓加工所得的鋼板成軛形狀，而得上下軛二種的軛材。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製對所得的軛材施行滾筒圓角處理、電解硏磨。於該等上下軛之內側上，接著最大能量積4 0 0 k J /m 2之永久磁石至軛之中央位置上，製作磁路。將已製作的軛材裁切成約4 m m正方體，用最大磁場 1 _ 9 M A /m之振動試料型磁力計測定飽和磁束密度。

又，由已沖壓成軛形狀之其餘板材，製作外徑4 5 m m、內徑3 3 m m之環狀試料，以J I S C 2 5 3 1 ( 1 9 9 9 )所述的方法爲準，將前述的環狀試料其間挾以紙片疊合二片，捲繞絕緣膠帶後，各自捲繞每本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -14- 1264171 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明説明（12 ) 5 0圈0 · 2 6 m m (/)之銅線作爲激磁用線圈，磁化偵檢用線圈，用最大磁場± 1 · 6 k A / m之直流磁化特性自動記錄裝置描繪磁滯曲線，測定最大比透磁率及矯頑磁力〇再:者’爲檢查已製作的音圈電動機用磁路之性能，採用實際的磁氣記錄裝置所使用的平面線圈，採用磁束計〔 Lakeshore製，4 8 〇 Fluxmeter〕，測定其磁路間隙間之總磁束量。又硬度亦以j I s z 2 2 4 5爲準予以測定。爲評估耐蝕性，在溫度8 0 °C，相對濕度9 0 %之環境下，試驗2 0 0小時，判定成不生銹爲◎、變色爲〇、生绣爲X。〔比較例1〜6〕至於比較例，係對一般的市售S P C C — S D品、板厚1 m m之材料（比較例1 )及表2所示的比較例2〜6 所示的成分組成之鋼合金塊以與實施例1同法而得的厚度 1 m m之鋼板，與實施例1同法測定磁氣特性。結果示於表1 ，且於表1對S P C C表示出對比較例之磁束量之增減率。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 15 一 1264171 A7 B7 五、發明説明（13 ) [^1] 合金組成(重量％) C Si Μη Ρ S A1 〇 N Co Ni Cr Ti Nb Zr Mo V Ta B Fe 實施例 1 0.0005 0.001 0.0032 0.003 0.003 0.0011 0.0010 0.002 微量微量微量微量微量微量微量微童微量微量餘量 2 0.010 0.011 0.032 0.008 0.004 0.0030 0.0008 0.001 微量微量微量 0.05 微量微量微量微量微量微量餘量 3 0.003 0.001 0.041 0.004 0.005 0.05 0.0020 0.003 微量微量微量微量微量微量微量微量微量微量餘量 4 0.002 0.05 0.063 0.004 0.005 0.0025 0.0011 0.002 微量微量微量微量微量微量微量微量微量微量餘量 5 0.001 0.002 0.05 0.003 0.003 0.0018 0.0015 0.002 微量微量微量微量微量微量微量微量微量微量餘量 6 0.005 0.001 0.045 0.003 0.004 0.0021 0.0017 0.003 微量微量微量微量微量微量微量 0.05 微量微量餘量 7 0.003 0.003 0.053 0.003 0.003 0.0019 0.0010 0.002 微量微量微量微量微量微童 0.05 微量微童微量餘量 8 0.003 0.005 0.070 0.004 0.008 0.0040 0.0030 0.005 微量微量微量 5 微量微量微量微量微量微量餘量 9 0.002 0.008 0.085 0.005 0.007 0.0035 0.0035 0.006 微量微量微量微量 5 微量微量微量微量微量餘量 10 0.002 0.010 0.090 0.005 0.008 0.0038 0.0040 0.006 微量微量微量微量微量 5 微量微量微量微量餘量 11 0.002 0.012 0.052 0.006 0.008 0.0042 0.0038 0.005 微童微量微量微量微量微量 5 微量微量微量餘量 12 0.004 0.007 0.070 0.005 0.005 0.0041 0.0050 0.005 微量微量微量微量微量微量微量 5 微量微量餘量 13 0.003 0.005 0.082 0.004 0.005 0.0032 0.0045 0.004 微量微量微量微量微量微量微量微量 5 微量餘量 14 0.003 0.011 0.074 0.006 0.006 0.0045 0.0048 0.005 微量微量微量微量微量微量微量微量微量 5 餘量比較例 1 (SPCC) 0.100 0.030 0.540 0.02 0.01 0.060 0.040 0.005 微童餘量 2 (SUS304) 0.070 0.970 1.850 0.04 0.03 0.110 0.080 0.05 微量 10.4 18.5 微量微量微量微量微量微量微量餘量 3 (SUS316) 0.070 0.980 1.950 0.04 0.03 0.120 0.095 0.04 微量 13.3 17.8 微量微量微量 2.85 微量微量微量餘量 4 (SUS410) 0.140 0.920 0.910 0.038 0.028 0.040 0.092 0.05 微量 0.49 11.6 微量微量微量微量微量微量微量餘量 5 (SUS416) 0.130 0.930 1.220 0.052 0.16 0.050 0.085 0.04 微量 0.52 12.3 微量微量微量 0.53 微量微量微量餘量 6 (SUS420J2) 0.340 0.910 0.950 0.032 0.028 0.060 0.091 0.05 微量 0.55 12.2 微量微量微量微量微量微量微量餘量經濟部智慧財產局員工消費合作社印製飽和磁束密度 (T) 最大比透磁率保磁力 (A/m) 間隙磁束量 σ) 對 SPCC (%) 洛氏硬度 (HRB) 生銹狀態 1 2.178 12500 60 0.601 102.0 9.3 〇 2 2.133 12350 91 0.595 101.0 22.2 〇 3 2.120 11500 122 0.593 100.7 10.7 〇 4 2.115 11250 140 0.593 100.7 15.1 〇 5 2.117 11050 162 0.591 100.3 13.2 〇實 6 2.114 12100 124 0.592 100.5 9.9 〇施 7 2.114 11450 135 0.592 100.5 19.1 〇例 8 1.775 8500 305 0.576 97.8 30.7 〇 9 1.803 7800 334 0.580 98.5 21.4 〇 10 1.795 8390 350 0.579 98.3 29.5 〇 11 1.783 6750 320 0.577 98.0 25.9 〇 12 1.822 7150 335 0.582 98.8 17.1 〇 13 1.798 7050 315 0.580 98.5 22.1 〇 14 1.839 8250 348 0.585 99.3 23.3 〇 1 (SPCC) 2.080 2475 420 0.589 100.0 56.9 X 2 (SUS304) 0.062 4.3 470 0.235 39.9 83.9 ◎ 比較 3 (SUS316) 0.061 4.7 661 0.232 39.4 84.8 ◎ 例 4 (SUS410) 1.661 606 690 0.350 59.4 88.1 ◎ 5 (SUS416) 1.602 640 662 0.333 56.5 91.7 ◎ 6 (SUS420J2) 1.648 430 910 0.345 58.6 94.5 ◎ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -16- 1264171 A7 B7 五、發明说明（14 ) 〔實施例1 5〜3 0〕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 同樣的將表2所示的實施例1 5〜3 0之成分組成的鋼塊經由電爐、轉爐一脫氣、連續鑄造步驟予以熔解、鑄造，而得厚度2 〇〇mm之板片。熔銑係由RH脫氣及 V〇D法（真空一氧脫碳法）予以精製。將所得的2 〇〇 m m板厚之板片加熱、均勻加熱至 1 1 0 0〜1 2 0 〇 °C，在熱軋機軋製，以加工溫度 8 5 0〜9 5 0 °C而得板厚約1 0 m m。再結晶退火（ 8 5 0〜9 0 〇 t )後，藉由酸洗，冷軋而得約4 m m之板厚。其後在約8 5 0 °C加工退火後予以酸洗，而得供試用鋼板。用機械式沖壓模壓機將所得的鋼板油壓加工成軛形狀，而得上下軛二種。所得的軛係施以爆炸燃燒式去除毛邊，化學硏磨。將最大能量積4 0 0 k J /m3之永久磁石接著至軛之中央位置並於該等上下軛之內側上製作磁路。與上述同法測定已製作的軛板材之磁氣特性。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製以上的實驗結果示於表2。且於表2之對S P C C亦以對比較例1之磁束量之各個增加率％表示。 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 1264171 A7

7 B 五、發明説明（15 ) m2\ 合金組成(重量％) C Si Μη Ρ S A1 〇 N Co Ni Cr Ti Nb Zr Mo V Ta B Fe 15 0.006 0.003 0.017 0.002 0.005 0.0001 0.010 0.03 0.001 0.004 4.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 16 0.005 0.004 0.020 0.002 0.003 0.0010 0.020 0.03 0.003 0.006 6.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 17 0.005 0.005 0.019 0.002 0.003 0.0005 0.014 0.02 0.002 0.006 8.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 18 0.005 0.004 0.019 0.002 0.005 0.0005 0.011 0.03 0.002 0.006 10.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 19 0.005 0.005 0.037 0.003 0.004 1.0 0.045 0.03 0.003 0.006 4.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 20 0.005 0.005 0.036 0.003 0.005 1.0 0.052 0.02 0.003 0.006 6.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量實 21 0.005 0.006 0.036 0.003 0.003 1.0 0.049 0.03 0.005 0.006 8.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量施 22 0.005 0.005 0.038 0.003 0.004 1.0 0.065 0.03 0.005 0.006 10.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量例 23 0.005 1.0 0.021 0.002 0.003 0.0012 0.035 0.03 0.005 0.006 4.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 24 0.005 1.0 0.037 0.003 0.003 0.0011 0.040 0.02 0.005 0.006 6.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 25 0.012 0.004 0.045 0.004 0.003 0.0020 0.032 0.03 4.0 0.012 4.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 26 0.014 0.005 0.053 0.004 0.005 0.0022 0.029 0.02 6.0 0.019 6.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 27 0.012 0.005 0.063 0.003 0.005 0.0025 0.031 0.03 8.0 0.026 8.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 28 0.005 0.007 0.018 0.002 0.005 0.0015 0.010 0.02 10.0 0.031 0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 29 0.009 0.004 0.017 0.002 0.006 0.0003 0.001 0.02 10.0 0.033 4.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 30 0.016 0.006 0.068 0.004 0.004 0.0021 0.038 0.03 10.0 0.036 10.0 微量微量微量微量微量微量微量餘量 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁經濟部智慧財產局員工消費合作社印製飽和磁束密度 (T) 最大比透磁率保磁力 (A/m) 間隙磁束量 (T) 對 SPCC (%) 洛氏硬度 (HRB) 生銹狀態 15 2.058 7250 132 0.586 99.5 27.4 ◎ 16 1.990 6550 144 0.594 100.8 42.8 ◎ 17 1.941 5280 158 0.590 100.2 46.6 ◎ 18 1.876 3210 165 0.586 99.5 51.4 ◎ 19 1.987 7540 138 0.588 99.8 46.3 ◎ 20 1.929 6680 149 0.587 99.7 49.0 ◎ 21 1.877 5450 163 0.583 99.0 50.9 ◎ 22 1.822 3710 176 0.582 98.8 56.5 ◎ 實 23 2.001 9200 142 0.591 100.3 62.9 ◎ 施 24 1.949 8420 155 0.586 99.5 67.2 ◎ 例 25 2.088 3970 134 0.591 100.3 42.4 ◎ 26 2.035 3350 142 0.590 100.2 62.8 ◎ 27 2.001 3030 156 0.589 100.0 71.6 ◎ 28 2.240 2270 175 0.620 105.3 52.5 〇 29 2.225 2850 156 0.605 102.7 71.3 〇 30 1.951 2220 210 0.588 99.8 81.4 ◎ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -18- 1264171 A7 B7 五、發明説明（16 ) 由表1 、2得知，實施例之組成之鋼板，不論何者對比較例、比透磁率上升、保磁力減少，於磁路間隙之總磁束量亦對s P C C需不遜色。又無明顯的生銹，可知並無粒子污染。發明之功效如上述般，本發明係藉由使提高使用作磁氣記錄裝置音圈電動機用磁路組件之厚度0·5mm至5mm之軛材之磁氣特性及耐蝕性，有效的利用由磁石經予投入的磁束至構成的磁路上並維持間隙間之磁束密度，可使提高母材之耐蝕性，去除毛邊，毛邊去除後的加工方面僅以化學硏磨、電解硏磨，可提供出不需要耐蝕性金屬被膜之形成的價廉的磁路係成爲可能。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨〇><297公釐）

Claims

1264171 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 i 1 · 一種音圏電動機磁路軛用鐵合金板材，其特徵在於音圈電動機磁路所使用的板厚爲0 · 1 m m以上5 m m (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以下，板內部之磁場強度變動爲〇〜1 〇 H z之軛用板材 ’該板材係含有C:〇·0001〜0.02重量％、 Si :0.0001 〜5 重量％、Μη:0·001 〜〇 · 2重量％、 Ρ :〇·〇〇〇1〜〇· 05重量％、S :0·000!_ 〜0·05 重量％、A1 :0.0001 〜5重量％、〇：〇·〇〇1〜0.1重量％、N: 〇 · 0001 〜0 · 03 重量％、Co : 〇〜10 重量％、Cr : 〇〜1 〇重量％之各元素，再含有添加元素之由 Ti 、Zr 、Nb、Mo、V、Ni 、W、Ta、B 選出的至少一種以上的合金元素〇 · 〇 1〜5重量％，與其他不可避免的雜質以外，餘量係由F e而成的鐵合金，且其飽和磁束密度在1_ · 7泰斯拉以上至2 . 3泰斯拉以下，最大比透磁率1 2 0 0以上至2 2 0 0以下，保磁力在 2 ΟΑ/m以上至3 8 ΟΑ/m以下者。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 . —種音圈電動機磁路用軛，係採用申請專利範圍第1項之鐵合金板材而成。 3 ·如申請專利範圍第2項之軛，係表面上不具有耐蝕性金屬被膜。 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）