JP3446982B2 - 磁性体 - Google Patents
磁性体Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、直流用の磁気回路部品等
として用いられる磁性体に関する。 【０００２】 【従来の技術】直流用の磁気回路部品等として用いられ
る磁性体では、純鉄、Ｎｉ−Ｆｅ系軟磁性材料としての
パーマロイ（商品名）あるいはＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料
としてのフェロパーム（商品名）を素材とした軟磁性板
をプレス加工等により所定の形状に形成し、その後に磁
性焼鈍によりプレス加工時等の歪みを除去して直流磁化
特性を安定化させたものが適用されている。なお、いわ
ゆるフェロパームは、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含
有するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料として知られている。詳
しくは、重量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００７０
％、Ｔ．Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｓｉ：
０．００５〜０．５０％、Ｍｎ：０．０１〜０．２５
％、Ｐ：０．２０００％以下、Ｓ：０．０１００％以
下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．５〜３．５％、Ｔ．Ｏ：０．０
１００％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物
からなる軟磁性材料として知られている（特開平５−１
１７８１７号）。 【０００３】この種の磁性体では、最大透磁率や保磁力
や磁束密度などの直流磁化特性については、素材固有の
ものとして定められる。そして、最大透磁率や保磁力や
磁束密度などは、低く過ぎても、あるいは必要以上に高
すぎても、不都合が生じる場合がある。例えば、モータ
用ステータでは、最大透磁率が低いと、ロータを効率良
く回転できず、逆に最大透磁率が必要以上に高いと、停
止時におけるロータとの吸着力が増大して起動時のロー
タの回転トルクが増大し、起動時の消費電力が増大する
という不都合が生じる。このような場合には、必要な直
流磁化特性を考慮して素材が選択され、素材の選択だけ
では不十分な場合には直流磁化特性の調整が図られてい
る。例えば、素材の選択だけでは不十分な場合には、歪
み付与や熱処理により直流磁化特性が変化するという軟
磁性材料の特性に鑑み、歪み付与や熱処理より直流磁化
特性の調整が図られている。また、いわゆるフェロパー
ムを素材としたものでは、Ａｌの添加により大きな結晶
粒の組織が得られ、この結晶粒の大きさに影響する板厚
に応じて直流磁化特性が変化するという素材固有の特性
があり、この特性に鑑み、板厚の調整によっても直流磁
化特性の調整が図られている。なお、純鉄やいわゆるパ
ーマロイを素材としたものでは、結晶粒が極めて小さ
く、その組織構造上、板厚を調整しても直流磁化特性が
変化することがなく、専ら歪み付与や熱処理より直流磁
化特性の調整が図られている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の直流磁化特性の調整手段にあっては、歪み付与や熱
処理によるものでは熱処理や歪み付与のための処理条件
の設定が難しく、しかも熱処理や歪み付与のための処理
条件を設定したとしても、その処理上、再現性に劣り、
直流磁化特性の調整が困難であり、板厚の調整によるも
のでは、所定肉厚の下での直流磁化特性の調整が不可能
であり、設計上の理由等により肉厚が制約される場合に
対応できず、特に、所定肉厚の下、直流磁化特性が必要
以上に高くなるという問題があった。 【０００５】本発明の目的は、直流磁化特性の調整を容
易に行なうことができ、しかも所定の肉厚の下でも直流
磁化特性が必要以上に高くならないように調整できる磁
性体を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係る磁性体で
は、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ａｌ
系軟磁性材料を素材とした複数枚の軟磁性板を重ね合わ
せた状態にて磁性焼鈍して合板させてなることを特徴と
している。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明が適用された磁性体を図１
に基づいて説明する。磁性体１は、コ字状に形成され、
モータ用ステータとして用いられるようになっている。
すなわち、磁性体１には、１対の平行板部２と、平行板
部２の一端部を連結する連結部３とが形成されている。
そして、１対の平行板部２の間に図示しないロータ磁石
が挿置され、当該ロータの回転用として用いられるよう
になっている。 【０００８】磁性体１は、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％
を含有するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料、いわゆるフェロパ
ームを素材とした２枚の軟磁性板１ａを重ね合わせた状
態にて磁性焼鈍して合板させたものとなっている。各軟
磁性板１ａの板厚ｔは、同一の厚みに設定されている。 【０００９】各軟磁性板１ａは、その重ね合わせ面にて
一体に結合されているとともに非重ね合わせ面外周に酸
化膜が形成されている。すなわち、磁性焼鈍時には、各
軟磁性板１ａの重ね合わせにより、その重ね合わせ面が
酸化し難くなり、磁性焼鈍時の熱により、各軟磁性板１
ａがその重ね合わせ面にて一体に結合するとともに非重
ね合わせ面外周に酸化膜が形成される。 【００１０】上記の構成によれば、Ａｌを０．５〜３．
５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料、いわゆる
フェロパームを素材とした２枚の軟磁性板１ａを重ね合
わせた状態にて磁性焼鈍して合板させたものであるの
で、軟磁性板１ａの素材固有の特性上、軟磁性板１ａの
板厚に応じて直流磁化特性が変化し、軟磁性板１ａの板
厚ｔの調整により、直流磁化特性の調整を容易に行なう
ことができ、しかも所定の肉厚の下でも軟磁性板１ａの
枚数および板厚ｔの調整により直流磁化特性が必要以上
に高くならないように調整できる。例えば、各軟磁性板
１ａの板厚ｔを大きく設定すれば、それに伴って直流磁
化特性が向上し、直流磁化特性を調整できる。また、各
軟磁性板１ａの板厚ｔを小さく設定し、この設定による
肉厚の減少分を補うように軟磁性板１ａの枚数を増やせ
ば、所定の肉厚の下でも直流磁化特性が低下し、直流磁
化特性が必要以上に高くならないように調整できる。 【００１１】また、各軟磁性板１ａを重ね合わせた状態
にて磁性焼鈍したものであるので、製造に手間がかから
ず、しかも磁性焼鈍時の熱により、各軟磁性板１ａがそ
の重ね合わせ面にて一体に結合するとともに非重ね合わ
せ面外周に酸化膜が形成されて耐蝕性が付与され、磁気
回路部品等としての機能上、不都合が生じることもな
い。 【００１２】なお、磁性焼鈍時の熱により、各軟磁性板
１ａをその重ね合わせ面にて一体に結合するには、露点
がマイナス７０度程度の高還元性雰囲気のもとで磁性焼
鈍することが望ましい。 【００１３】また、磁性焼鈍時の熱により各軟磁性板１
ａを強固に結合するには、磁性焼鈍時に各軟磁性板１ａ
を重ね合わせた状態にてワイヤや治具等で拘束して各軟
磁性板１ａの重ね合わせ面を圧接することが望ましい。
すなわち、各軟磁性板１ａの重ね合わせ面を圧接すれ
ば、各軟磁性板１ａの重ね合わせ面の接触力が増して各
軟磁性板１ａの重ね合わせ面がより酸化し難くなり、磁
性焼鈍時の熱により各軟磁性板１ａが強固に結合する。
この場合、ワイヤや治具等は、直流磁化特性に影響を及
ぼさないようにニッケルやアルミニウム等により形成す
ることが望ましく、治具の構造としては例えば図２に図
示のものが適用可能である。 【００１４】図２に図示の治具４では、４枚の同一板厚
の軟磁性板１ａを重ね合わせた状態にて拘束できるよう
になっている。各軟磁性板１ａには、複数箇所に位置決
め用の孔１ｂが穿設されている。治具４には、各軟磁性
板１ａが載置される基台４ａと、各軟磁性板１ａを介し
て基台４ａの上に載置される押台４ｂとが設けられてい
る。基台４ａの上面には、各軟磁性板１ａの位置決め用
の各孔１ｂに挿入されて各軟磁性板１ａを貫通する複数
の位置決め用のピン４ｃが突設され、これらのピン４ｃ
によって各軟磁性板１ａが位置決めされるようになって
いる。押台４ｂには、複数の脚部４ｄが突設されてお
り、これらの各脚部４ｄの先端部には各ピン４ｃの逃げ
孔（図２では図示されていない。）が形成されている。
そして、押台４ｂが各軟磁性板１ａを介して基台４ａの
上に載置されると、押台４ｂの荷重が脚部４ｄを介して
各軟磁性板１ａの押圧力として作用し、この押圧力によ
り各軟磁性板１ａの重ね合わせ面の接触力が増すことと
なる。 【００１５】次に、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有
するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料、いわゆるフェロパームの
特性について説明する。フェロパームを素材とした板厚
０．５mmの軟磁性板、フェロパームを素材とした板厚
１．０mmの軟磁性板およびフェロパームを素材とした板
厚０．５mmの軟磁性板を２枚重ね合わせたものを 熱処理炉：純水素ガス雰囲気炉、純水素ガス分圧６〜１
３０Ｐａ、 熱処理条件：１０５０度×１時間、炉冷 の条件のもとで磁性焼鈍し、直流磁化特性を調べた。な
お、各軟磁性板の平面形状は、図１に図示の軟磁性板１
ａと同一形状とした。 【００１６】この結果、板厚０．５mmの軟磁性板では、 保磁力：Ｈｃ＝０．１９０［Ｏｅ］ 最大透磁率：Цｍ＝３３０００ 磁束密度：Ｂ10＝１５２４０［Ｇ］ であり、板厚１．０mmの軟磁性板では、 保磁力：Ｈｃ＝０．１６５［Ｏｅ］ 最大透磁率：Цｍ＝５０４００ 磁束密度：Ｂ10＝１５３２０［Ｇ］ であり、板厚０．５mmの軟磁性板を２枚重ね合わせたも
のでは、 保磁力：Ｈｃ＝０．１９０［Ｏｅ］ 最大透磁率：Цｍ＝３３０００ 磁束密度：Ｂ10＝１５２４０［Ｇ］ であり、板厚１．０mmの軟磁性板を磁性焼鈍したものと
板厚０．５mmの軟磁性板を磁性焼鈍したものとを比較す
ると、保磁力、最大透磁率、磁束密度に差異が認めら
れ、異なる直流磁化特性が得られた。また、板厚０．５
mmの軟磁性板を磁性焼鈍したものと板厚０．５mmの軟磁
性板を２枚重ね合わせたものとを比較すると、保磁力、
最大透磁率、磁束密度に差異が認められず、同一の直流
磁化特性が得られた。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したように本発明に係る磁性体
では、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ａ
ｌ系軟磁性材料を素材とした複数枚の軟磁性板を重ね合
わせた状態にて磁性焼鈍して合板させてなるので、軟磁
性板の素材固有の特性上、軟磁性板の板厚に応じて直流
磁化特性が変化し、軟磁性板の板厚の調整により、直流
磁化特性の調整を容易に行なうことができ、しかも所定
の肉厚の下でも軟磁性板の枚数および板厚の調整により
直流磁化特性が必要以上に高くならないように調整でき
る。また、製造に手間がかからず、しかも磁性焼鈍時の
熱により、各軟磁性板がその重ね合わせ面にて一体に結
合するとともに非重ね合わせ面外周に酸化膜が形成され
て耐蝕性が付与され、磁気回路部品等としての機能上、
不都合が生じることもない。
として用いられる磁性体に関する。 【０００２】 【従来の技術】直流用の磁気回路部品等として用いられ
る磁性体では、純鉄、Ｎｉ−Ｆｅ系軟磁性材料としての
パーマロイ（商品名）あるいはＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料
としてのフェロパーム（商品名）を素材とした軟磁性板
をプレス加工等により所定の形状に形成し、その後に磁
性焼鈍によりプレス加工時等の歪みを除去して直流磁化
特性を安定化させたものが適用されている。なお、いわ
ゆるフェロパームは、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含
有するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料として知られている。詳
しくは、重量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００７０
％、Ｔ．Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｓｉ：
０．００５〜０．５０％、Ｍｎ：０．０１〜０．２５
％、Ｐ：０．２０００％以下、Ｓ：０．０１００％以
下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．５〜３．５％、Ｔ．Ｏ：０．０
１００％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物
からなる軟磁性材料として知られている（特開平５−１
１７８１７号）。 【０００３】この種の磁性体では、最大透磁率や保磁力
や磁束密度などの直流磁化特性については、素材固有の
ものとして定められる。そして、最大透磁率や保磁力や
磁束密度などは、低く過ぎても、あるいは必要以上に高
すぎても、不都合が生じる場合がある。例えば、モータ
用ステータでは、最大透磁率が低いと、ロータを効率良
く回転できず、逆に最大透磁率が必要以上に高いと、停
止時におけるロータとの吸着力が増大して起動時のロー
タの回転トルクが増大し、起動時の消費電力が増大する
という不都合が生じる。このような場合には、必要な直
流磁化特性を考慮して素材が選択され、素材の選択だけ
では不十分な場合には直流磁化特性の調整が図られてい
る。例えば、素材の選択だけでは不十分な場合には、歪
み付与や熱処理により直流磁化特性が変化するという軟
磁性材料の特性に鑑み、歪み付与や熱処理より直流磁化
特性の調整が図られている。また、いわゆるフェロパー
ムを素材としたものでは、Ａｌの添加により大きな結晶
粒の組織が得られ、この結晶粒の大きさに影響する板厚
に応じて直流磁化特性が変化するという素材固有の特性
があり、この特性に鑑み、板厚の調整によっても直流磁
化特性の調整が図られている。なお、純鉄やいわゆるパ
ーマロイを素材としたものでは、結晶粒が極めて小さ
く、その組織構造上、板厚を調整しても直流磁化特性が
変化することがなく、専ら歪み付与や熱処理より直流磁
化特性の調整が図られている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の直流磁化特性の調整手段にあっては、歪み付与や熱
処理によるものでは熱処理や歪み付与のための処理条件
の設定が難しく、しかも熱処理や歪み付与のための処理
条件を設定したとしても、その処理上、再現性に劣り、
直流磁化特性の調整が困難であり、板厚の調整によるも
のでは、所定肉厚の下での直流磁化特性の調整が不可能
であり、設計上の理由等により肉厚が制約される場合に
対応できず、特に、所定肉厚の下、直流磁化特性が必要
以上に高くなるという問題があった。 【０００５】本発明の目的は、直流磁化特性の調整を容
易に行なうことができ、しかも所定の肉厚の下でも直流
磁化特性が必要以上に高くならないように調整できる磁
性体を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係る磁性体で
は、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ａｌ
系軟磁性材料を素材とした複数枚の軟磁性板を重ね合わ
せた状態にて磁性焼鈍して合板させてなることを特徴と
している。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明が適用された磁性体を図１
に基づいて説明する。磁性体１は、コ字状に形成され、
モータ用ステータとして用いられるようになっている。
すなわち、磁性体１には、１対の平行板部２と、平行板
部２の一端部を連結する連結部３とが形成されている。
そして、１対の平行板部２の間に図示しないロータ磁石
が挿置され、当該ロータの回転用として用いられるよう
になっている。 【０００８】磁性体１は、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％
を含有するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料、いわゆるフェロパ
ームを素材とした２枚の軟磁性板１ａを重ね合わせた状
態にて磁性焼鈍して合板させたものとなっている。各軟
磁性板１ａの板厚ｔは、同一の厚みに設定されている。 【０００９】各軟磁性板１ａは、その重ね合わせ面にて
一体に結合されているとともに非重ね合わせ面外周に酸
化膜が形成されている。すなわち、磁性焼鈍時には、各
軟磁性板１ａの重ね合わせにより、その重ね合わせ面が
酸化し難くなり、磁性焼鈍時の熱により、各軟磁性板１
ａがその重ね合わせ面にて一体に結合するとともに非重
ね合わせ面外周に酸化膜が形成される。 【００１０】上記の構成によれば、Ａｌを０．５〜３．
５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料、いわゆる
フェロパームを素材とした２枚の軟磁性板１ａを重ね合
わせた状態にて磁性焼鈍して合板させたものであるの
で、軟磁性板１ａの素材固有の特性上、軟磁性板１ａの
板厚に応じて直流磁化特性が変化し、軟磁性板１ａの板
厚ｔの調整により、直流磁化特性の調整を容易に行なう
ことができ、しかも所定の肉厚の下でも軟磁性板１ａの
枚数および板厚ｔの調整により直流磁化特性が必要以上
に高くならないように調整できる。例えば、各軟磁性板
１ａの板厚ｔを大きく設定すれば、それに伴って直流磁
化特性が向上し、直流磁化特性を調整できる。また、各
軟磁性板１ａの板厚ｔを小さく設定し、この設定による
肉厚の減少分を補うように軟磁性板１ａの枚数を増やせ
ば、所定の肉厚の下でも直流磁化特性が低下し、直流磁
化特性が必要以上に高くならないように調整できる。 【００１１】また、各軟磁性板１ａを重ね合わせた状態
にて磁性焼鈍したものであるので、製造に手間がかから
ず、しかも磁性焼鈍時の熱により、各軟磁性板１ａがそ
の重ね合わせ面にて一体に結合するとともに非重ね合わ
せ面外周に酸化膜が形成されて耐蝕性が付与され、磁気
回路部品等としての機能上、不都合が生じることもな
い。 【００１２】なお、磁性焼鈍時の熱により、各軟磁性板
１ａをその重ね合わせ面にて一体に結合するには、露点
がマイナス７０度程度の高還元性雰囲気のもとで磁性焼
鈍することが望ましい。 【００１３】また、磁性焼鈍時の熱により各軟磁性板１
ａを強固に結合するには、磁性焼鈍時に各軟磁性板１ａ
を重ね合わせた状態にてワイヤや治具等で拘束して各軟
磁性板１ａの重ね合わせ面を圧接することが望ましい。
すなわち、各軟磁性板１ａの重ね合わせ面を圧接すれ
ば、各軟磁性板１ａの重ね合わせ面の接触力が増して各
軟磁性板１ａの重ね合わせ面がより酸化し難くなり、磁
性焼鈍時の熱により各軟磁性板１ａが強固に結合する。
この場合、ワイヤや治具等は、直流磁化特性に影響を及
ぼさないようにニッケルやアルミニウム等により形成す
ることが望ましく、治具の構造としては例えば図２に図
示のものが適用可能である。 【００１４】図２に図示の治具４では、４枚の同一板厚
の軟磁性板１ａを重ね合わせた状態にて拘束できるよう
になっている。各軟磁性板１ａには、複数箇所に位置決
め用の孔１ｂが穿設されている。治具４には、各軟磁性
板１ａが載置される基台４ａと、各軟磁性板１ａを介し
て基台４ａの上に載置される押台４ｂとが設けられてい
る。基台４ａの上面には、各軟磁性板１ａの位置決め用
の各孔１ｂに挿入されて各軟磁性板１ａを貫通する複数
の位置決め用のピン４ｃが突設され、これらのピン４ｃ
によって各軟磁性板１ａが位置決めされるようになって
いる。押台４ｂには、複数の脚部４ｄが突設されてお
り、これらの各脚部４ｄの先端部には各ピン４ｃの逃げ
孔（図２では図示されていない。）が形成されている。
そして、押台４ｂが各軟磁性板１ａを介して基台４ａの
上に載置されると、押台４ｂの荷重が脚部４ｄを介して
各軟磁性板１ａの押圧力として作用し、この押圧力によ
り各軟磁性板１ａの重ね合わせ面の接触力が増すことと
なる。 【００１５】次に、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有
するＦｅ−Ａｌ系軟磁性材料、いわゆるフェロパームの
特性について説明する。フェロパームを素材とした板厚
０．５mmの軟磁性板、フェロパームを素材とした板厚
１．０mmの軟磁性板およびフェロパームを素材とした板
厚０．５mmの軟磁性板を２枚重ね合わせたものを 熱処理炉：純水素ガス雰囲気炉、純水素ガス分圧６〜１
３０Ｐａ、 熱処理条件：１０５０度×１時間、炉冷 の条件のもとで磁性焼鈍し、直流磁化特性を調べた。な
お、各軟磁性板の平面形状は、図１に図示の軟磁性板１
ａと同一形状とした。 【００１６】この結果、板厚０．５mmの軟磁性板では、 保磁力：Ｈｃ＝０．１９０［Ｏｅ］ 最大透磁率：Цｍ＝３３０００ 磁束密度：Ｂ10＝１５２４０［Ｇ］ であり、板厚１．０mmの軟磁性板では、 保磁力：Ｈｃ＝０．１６５［Ｏｅ］ 最大透磁率：Цｍ＝５０４００ 磁束密度：Ｂ10＝１５３２０［Ｇ］ であり、板厚０．５mmの軟磁性板を２枚重ね合わせたも
のでは、 保磁力：Ｈｃ＝０．１９０［Ｏｅ］ 最大透磁率：Цｍ＝３３０００ 磁束密度：Ｂ10＝１５２４０［Ｇ］ であり、板厚１．０mmの軟磁性板を磁性焼鈍したものと
板厚０．５mmの軟磁性板を磁性焼鈍したものとを比較す
ると、保磁力、最大透磁率、磁束密度に差異が認めら
れ、異なる直流磁化特性が得られた。また、板厚０．５
mmの軟磁性板を磁性焼鈍したものと板厚０．５mmの軟磁
性板を２枚重ね合わせたものとを比較すると、保磁力、
最大透磁率、磁束密度に差異が認められず、同一の直流
磁化特性が得られた。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したように本発明に係る磁性体
では、Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有するＦｅ−Ａ
ｌ系軟磁性材料を素材とした複数枚の軟磁性板を重ね合
わせた状態にて磁性焼鈍して合板させてなるので、軟磁
性板の素材固有の特性上、軟磁性板の板厚に応じて直流
磁化特性が変化し、軟磁性板の板厚の調整により、直流
磁化特性の調整を容易に行なうことができ、しかも所定
の肉厚の下でも軟磁性板の枚数および板厚の調整により
直流磁化特性が必要以上に高くならないように調整でき
る。また、製造に手間がかからず、しかも磁性焼鈍時の
熱により、各軟磁性板がその重ね合わせ面にて一体に結
合するとともに非重ね合わせ面外周に酸化膜が形成され
て耐蝕性が付与され、磁気回路部品等としての機能上、
不都合が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された磁性体の斜視図である。
【図２】複数枚の軟磁性板を磁性焼鈍するときに用いら
れる治具を示す斜視図である。 【符号の説明】 １ 磁性体 １ａ 軟磁性板
れる治具を示す斜視図である。 【符号の説明】 １ 磁性体 １ａ 軟磁性板
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ａｌを０．５〜３．５ｗｔ％を含有する
Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材料を素材とした複数枚の軟磁性板
を重ね合わせた状態にて磁性焼鈍して合板させてなるこ
とを特徴とする磁性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17107495A JP3446982B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 磁性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17107495A JP3446982B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 磁性体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922818A JPH0922818A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3446982B2 true JP3446982B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=15916544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17107495A Expired - Fee Related JP3446982B2 (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 磁性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446982B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3748055B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2006-02-22 | 信越化学工業株式会社 | ボイスコイルモータ磁気回路ヨーク用鉄合金板材およびボイスコイルモータ磁気回路用ヨーク |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17107495A patent/JP3446982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0922818A (ja) | 1997-01-21 |
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