JPH1072637A - 複合磁歪材料およびその製造方法 - Google Patents
複合磁歪材料およびその製造方法Info
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- JPH1072637A JPH1072637A JP8249188A JP24918896A JPH1072637A JP H1072637 A JPH1072637 A JP H1072637A JP 8249188 A JP8249188 A JP 8249188A JP 24918896 A JP24918896 A JP 24918896A JP H1072637 A JPH1072637 A JP H1072637A
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- Japan
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- composite
- alloy
- magnetostrictive
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N35/00—Magnetostrictive devices
- H10N35/80—Constructional details
- H10N35/85—Magnetostrictive active materials
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実用上必要な磁歪性能を有し，且つ高い強度
を備えた複合磁歪材料を提供する。 【解決手段】 複合磁歪材料１は，ＲＭ系合金（Ｒ：希
土類元素；Ｍ：遷移金属およびＡｌの一種）よりなる磁
歪材料から構成されたマトリックス２と，そのマトリッ
クス２に分散し，且つＲＭ系合金，ＲおよびＭの少なく
とも一種よりなる分散相３とより構成される。
を備えた複合磁歪材料を提供する。 【解決手段】 複合磁歪材料１は，ＲＭ系合金（Ｒ：希
土類元素；Ｍ：遷移金属およびＡｌの一種）よりなる磁
歪材料から構成されたマトリックス２と，そのマトリッ
クス２に分散し，且つＲＭ系合金，ＲおよびＭの少なく
とも一種よりなる分散相３とより構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合磁歪材料および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，磁歪材料としてはＳｍＦｅ系合金
より構成されたものが知られている。
より構成されたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この磁歪材料は優れた
磁歪性能を有する反面，強度が低い，という問題があっ
た。
磁歪性能を有する反面，強度が低い，という問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は実用上必要な磁
歪性能を有し，且つ高い強度を備えた複合磁歪材料を提
供することを目的とする。
歪性能を有し，且つ高い強度を備えた複合磁歪材料を提
供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；Ｍ：遷移金属およびＡｌ
の一種）よりなる磁歪材料から構成されたマトリックス
と，そのマトリックスに分散し，且つＲＭ系合金，Ｒお
よびＭの少なくとも一種よりなる分散相とより構成され
る複合磁歪材料が提供される。
ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；Ｍ：遷移金属およびＡｌ
の一種）よりなる磁歪材料から構成されたマトリックス
と，そのマトリックスに分散し，且つＲＭ系合金，Ｒお
よびＭの少なくとも一種よりなる分散相とより構成され
る複合磁歪材料が提供される。
【０００６】前記のように構成すると，分散相が複合強
化能を発揮するので，複合磁歪材料の強度向上が達成さ
れる。この場合，分散相の量が増すに従って複合磁歪材
料の磁歪性能は低下するが，その分散相の量を調節する
ことによって前記磁歪性能を実用レベルに維持すること
が可能である。
化能を発揮するので，複合磁歪材料の強度向上が達成さ
れる。この場合，分散相の量が増すに従って複合磁歪材
料の磁歪性能は低下するが，その分散相の量を調節する
ことによって前記磁歪性能を実用レベルに維持すること
が可能である。
【０００７】また本発明は前記複合磁歪材料を容易に量
産することのできる製造方法を提供することを目的とす
る。
産することのできる製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】前記目的を達成するため本発明によれば，
ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；Ｍ：遷移金属およびＡｌ
の一種）よりなる磁歪材料に，ＲＭ系合金，ＲおよびＭ
の少なくとも一種よりなる拡散材を接触させ，次いで熱
処理を行うことにより液相拡散を生じさせる複合磁歪材
料の製造方法が提供される。
ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；Ｍ：遷移金属およびＡｌ
の一種）よりなる磁歪材料に，ＲＭ系合金，ＲおよびＭ
の少なくとも一種よりなる拡散材を接触させ，次いで熱
処理を行うことにより液相拡散を生じさせる複合磁歪材
料の製造方法が提供される。
【０００９】前記方法によれば，前記複合磁歪材料を容
易に量産することができる。この場合，加熱温度および
時間を調節することによって，液相拡散と同時に磁歪材
料の磁歪性能を向上させることが可能である。
易に量産することができる。この場合，加熱温度および
時間を調節することによって，液相拡散と同時に磁歪材
料の磁歪性能を向上させることが可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は複合磁歪材料１の金属組織
を示し，その組織は，ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；
Ｍ：遷移金属およびＡｌの一種）よりなる磁歪材料から
構成されたマトリックス２と，そのマトリックス２に分
散し，且つＲＭ系合金，ＲおよびＭの少なくとも一種よ
りなる分散相３とより構成される。
を示し，その組織は，ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；
Ｍ：遷移金属およびＡｌの一種）よりなる磁歪材料から
構成されたマトリックス２と，そのマトリックス２に分
散し，且つＲＭ系合金，ＲおよびＭの少なくとも一種よ
りなる分散相３とより構成される。
【００１１】希土類元素ＲとしてはＳｍ，Ｔｂ，Ｄｙ等
の１７種の元素のうちの何れか一種が用いられる。遷移
金属には原子番号２２〜３０，したがってＴｉ〜Ｚｎま
での金属元素が好適である。
の１７種の元素のうちの何れか一種が用いられる。遷移
金属には原子番号２２〜３０，したがってＴｉ〜Ｚｎま
での金属元素が好適である。
【００１２】前記のように構成すると，分散相３が複合
強化能を発揮するので，複合磁歪材料１の強度向上が達
成される。
強化能を発揮するので，複合磁歪材料１の強度向上が達
成される。
【００１３】複合磁歪材料１の製造に当っては，図２に
示すように，鋳造体であり，且つＲＭ系合金よりなる板
状磁歪材料４の両面に，それぞれＲＭ系合金，Ｒおよび
Ｍの少なくとも一種よりなる板状拡散材５を接触させて
それら４，５を一対のクランプ金具６により挟み付け，
次いで熱処理を行うことにより，磁歪材料４および拡散
材５をそれぞれ部分溶融させて液相拡散を生じさせるも
のである。
示すように，鋳造体であり，且つＲＭ系合金よりなる板
状磁歪材料４の両面に，それぞれＲＭ系合金，Ｒおよび
Ｍの少なくとも一種よりなる板状拡散材５を接触させて
それら４，５を一対のクランプ金具６により挟み付け，
次いで熱処理を行うことにより，磁歪材料４および拡散
材５をそれぞれ部分溶融させて液相拡散を生じさせるも
のである。
【００１４】熱処理温度Ｔは前記部分溶融を生じる温度
であって，これは磁歪材料４および拡散材５の状態図よ
り決定され，約５００℃≦Ｔ≦約９００℃である。また
熱処理時間ｔは，拡散材５の液相拡散係数から求めら
れ，約０．５時間≦ｔ≦約９時間である。さらに熱処理
は，磁歪材料４の劣化を防止するため，不活性ガス中ま
たは真空中で行うのがよい。
であって，これは磁歪材料４および拡散材５の状態図よ
り決定され，約５００℃≦Ｔ≦約９００℃である。また
熱処理時間ｔは，拡散材５の液相拡散係数から求めら
れ，約０．５時間≦ｔ≦約９時間である。さらに熱処理
は，磁歪材料４の劣化を防止するため，不活性ガス中ま
たは真空中で行うのがよい。
【００１５】この場合，加熱温度および時間を調節する
ことによって，液相拡散と同時に磁歪材料４，したがっ
てマトリックス２の磁歪性能を向上させることが可能で
ある。 〔実施例〕 Ａ．高周波溶解炉を用いて，Ａｒ雰囲気中，減圧下（６
００Torr）にてＳｍＦｅ1.7 合金（数値の単位は原子モ
ル数）組成の溶湯を調製し，次いでその溶湯を鋳込み温
度１２００℃にて銅鋳型に注入して磁歪材料４を鋳造し
た。
ことによって，液相拡散と同時に磁歪材料４，したがっ
てマトリックス２の磁歪性能を向上させることが可能で
ある。 〔実施例〕 Ａ．高周波溶解炉を用いて，Ａｒ雰囲気中，減圧下（６
００Torr）にてＳｍＦｅ1.7 合金（数値の単位は原子モ
ル数）組成の溶湯を調製し，次いでその溶湯を鋳込み温
度１２００℃にて銅鋳型に注入して磁歪材料４を鋳造し
た。
【００１６】図３は磁歪材料４の金属組織を示す顕微鏡
写真である。図３において，灰色のＳｍＦｅ2 相，黒色
のＳｍＦｅ3 相および白色のＳｍ相が観察される。
写真である。図３において，灰色のＳｍＦｅ2 相，黒色
のＳｍＦｅ3 相および白色のＳｍ相が観察される。
【００１７】（１） 図２に示すように，板状磁歪材料
４の両面に，それぞれＦｅＮｉ合金よりなる板状拡散材
５を接触させてそれら４，５を一対のＦｅ製クランプ金
具６により挟み付け，次いで真空中，８００℃，６時間
の熱処理を行って複合磁歪材料１を得ると同時にその磁
歪材料４の磁歪性能を向上させた。
４の両面に，それぞれＦｅＮｉ合金よりなる板状拡散材
５を接触させてそれら４，５を一対のＦｅ製クランプ金
具６により挟み付け，次いで真空中，８００℃，６時間
の熱処理を行って複合磁歪材料１を得ると同時にその磁
歪材料４の磁歪性能を向上させた。
【００１８】図４は複合磁歪材料１の金属組織を示す顕
微鏡写真およびその要部写図である。図４において，複
合磁歪材料１の表面に灰色のＦｅ7 Ｎｉ3 相および黒色
のＦｅＮｉ相が順次積層形成されている。複合磁歪材料
１においては，磁歪材料である薄灰色のＳｍＦｅ2 相お
よび濃灰色のＳｍ2 Ｆｅ17相よりなるマトリックス２
と，それに分散するＳｍＮｉ相よりなる分散相３とが観
察される。この場合，複合磁歪材料１におけるＮｉ含有
率ａはａ＝２０体積％であった。
微鏡写真およびその要部写図である。図４において，複
合磁歪材料１の表面に灰色のＦｅ7 Ｎｉ3 相および黒色
のＦｅＮｉ相が順次積層形成されている。複合磁歪材料
１においては，磁歪材料である薄灰色のＳｍＦｅ2 相お
よび濃灰色のＳｍ2 Ｆｅ17相よりなるマトリックス２
と，それに分散するＳｍＮｉ相よりなる分散相３とが観
察される。この場合，複合磁歪材料１におけるＮｉ含有
率ａはａ＝２０体積％であった。
【００１９】次に，熱処理時間を変更してＮｉ含有率を
異にする４種の複合磁歪材料１を製造した。その後複合
磁歪材料１の例１〜５について，磁歪量および圧縮強さ
を測定した。磁歪量は歪みゲージを用い，磁場を１．５
ｋＯｅかけて測定された。圧縮強さの測定は常法によっ
た。これらの測定法は以下の例について同じである。
異にする４種の複合磁歪材料１を製造した。その後複合
磁歪材料１の例１〜５について，磁歪量および圧縮強さ
を測定した。磁歪量は歪みゲージを用い，磁場を１．５
ｋＯｅかけて測定された。圧縮強さの測定は常法によっ
た。これらの測定法は以下の例について同じである。
【００２０】表１は例１〜５の熱処理時間，Ｎｉ含有
率，磁歪量および圧縮強さを示す。表中，例６は，前記
鋳造後の磁歪材料に，真空中，８００℃，６時間の熱処
理を施して磁歪性能の向上を図ったものである。
率，磁歪量および圧縮強さを示す。表中，例６は，前記
鋳造後の磁歪材料に，真空中，８００℃，６時間の熱処
理を施して磁歪性能の向上を図ったものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】図５は表１に基づいてＮｉ含有率と磁歪量
および圧縮強さとの関係をグラフ化したものである。図
５から明らかなように，複合磁歪材料においては，Ｎｉ
含有率の増加に伴い強度は向上するが，磁歪量は低下す
る。
および圧縮強さとの関係をグラフ化したものである。図
５から明らかなように，複合磁歪材料においては，Ｎｉ
含有率の増加に伴い強度は向上するが，磁歪量は低下す
る。
【００２３】実用複合磁歪材料としては，６００ppm 以
上の磁歪量を持つことを要求され，この点からＮｉ含有
率ａはａ≦１８体積％（ただし，ａ＞０体積％）に設定
される。
上の磁歪量を持つことを要求され，この点からＮｉ含有
率ａはａ≦１８体積％（ただし，ａ＞０体積％）に設定
される。
【００２４】（２） 図２に示すように，板状磁歪材料
４の両面に，それぞれＦｅよりなる板状拡散材５を接触
させてそれら４，５を一対のＦｅ製クランプ金具６によ
り挟み付け，次いで真空中，８００℃，４時間の熱処理
を行って複合磁歪材料１を得ると同時にその磁歪材料４
の磁歪性能を向上させた。
４の両面に，それぞれＦｅよりなる板状拡散材５を接触
させてそれら４，５を一対のＦｅ製クランプ金具６によ
り挟み付け，次いで真空中，８００℃，４時間の熱処理
を行って複合磁歪材料１を得ると同時にその磁歪材料４
の磁歪性能を向上させた。
【００２５】図６は複合磁歪材料１の金属組織を示す顕
微鏡写真およびその要部写図である。図６において，灰
色のＳｍＦｅ2 相よりなるマトリックス２と，それに分
散するＳｍ相よりなる分散相３とが観察される。この場
合，複合磁歪材料１におけるＳｍ含有率ａはａ＝５体積
％である。
微鏡写真およびその要部写図である。図６において，灰
色のＳｍＦｅ2 相よりなるマトリックス２と，それに分
散するＳｍ相よりなる分散相３とが観察される。この場
合，複合磁歪材料１におけるＳｍ含有率ａはａ＝５体積
％である。
【００２６】前記熱処理において，磁性材料中のＳｍ相
の一部はＦｅと反応してＳｍＦｅ2相に変換されてお
り，したがって図６におけるＳｍ相は未反応の残存Ｓｍ
相である。
の一部はＦｅと反応してＳｍＦｅ2相に変換されてお
り，したがって図６におけるＳｍ相は未反応の残存Ｓｍ
相である。
【００２７】次に，熱処理時間を変更してＳｍ含有率を
異にする４種の複合磁歪材料１を製造した。その後複合
磁歪材料１の例１〜５について，磁歪量および圧縮強さ
を測定した。
異にする４種の複合磁歪材料１を製造した。その後複合
磁歪材料１の例１〜５について，磁歪量および圧縮強さ
を測定した。
【００２８】表２は例１〜５の熱処理時間，Ｓｍ含有
率，磁歪量および圧縮強さを示す。表中，例６は表１の
例６と同じである。
率，磁歪量および圧縮強さを示す。表中，例６は表１の
例６と同じである。
【００２９】
【表２】
【００３０】図７は表２に基づいてＳｍ含有率と磁歪量
および圧縮強さとの関係をグラフ化したものである。図
７から明らかなように，複合磁歪材料１においては，Ｓ
ｍ含有率の増加に伴い強度は向上するが，磁歪量は低下
する。
および圧縮強さとの関係をグラフ化したものである。図
７から明らかなように，複合磁歪材料１においては，Ｓ
ｍ含有率の増加に伴い強度は向上するが，磁歪量は低下
する。
【００３１】実用複合磁歪材料としては，前記のように
６００ppm 以上の磁歪量を持つことを要求され，この点
からＳｍ含有率ａはａ≦１５体積％（ただし，ａ＞０体
積％）に設定される。
６００ppm 以上の磁歪量を持つことを要求され，この点
からＳｍ含有率ａはａ≦１５体積％（ただし，ａ＞０体
積％）に設定される。
【００３２】Ｂ．前記同様の方法でＳｍＦｅ1.5 合金
（数値の単位は原子モル数）よりなる磁歪材料４を鋳造
した。この磁歪材料４も前記Ａ項の磁歪材料と同様の金
属組織を備えていた。
（数値の単位は原子モル数）よりなる磁歪材料４を鋳造
した。この磁歪材料４も前記Ａ項の磁歪材料と同様の金
属組織を備えていた。
【００３３】図２に示すように，板状磁歪材料４の両面
に，それぞれＣｕよりなる板状拡散材５を接触させてそ
れら４，５を一対のＣｕ製クランプ金具６により挟み付
け，次いで真空中，８００℃，６時間の熱処理を行って
複合磁歪材料１を得ると同時にその磁歪材料４の磁歪性
能を向上させた。
に，それぞれＣｕよりなる板状拡散材５を接触させてそ
れら４，５を一対のＣｕ製クランプ金具６により挟み付
け，次いで真空中，８００℃，６時間の熱処理を行って
複合磁歪材料１を得ると同時にその磁歪材料４の磁歪性
能を向上させた。
【００３４】図８は複合磁歪材料１の金属組織を示す顕
微鏡写真およびその要部写図である。図８において，灰
色のＳｍＦｅ2 相および黒色のＳｍ2 Ｆｅ17相よりなる
マトリックス２と，それに分散する薄灰色のＳｍ7 Ｃｕ
3 相よりなる分散相３とが観察される。この場合，複合
磁歪材料１におけるＣｕ含有率ａはａ＝２０体積％であ
った。
微鏡写真およびその要部写図である。図８において，灰
色のＳｍＦｅ2 相および黒色のＳｍ2 Ｆｅ17相よりなる
マトリックス２と，それに分散する薄灰色のＳｍ7 Ｃｕ
3 相よりなる分散相３とが観察される。この場合，複合
磁歪材料１におけるＣｕ含有率ａはａ＝２０体積％であ
った。
【００３５】図９は複合磁歪材料１の表面に密着する表
層部の金属組織を示す顕微鏡写真およびその要部写図で
ある。図９において，最外側のＣｕ相と，その内側に存
する薄灰色のＳｍＣｕ相，濃灰色のＳｍＣｕ2 相および
黒色のＳｍＣｕ3 相が観察される。
層部の金属組織を示す顕微鏡写真およびその要部写図で
ある。図９において，最外側のＣｕ相と，その内側に存
する薄灰色のＳｍＣｕ相，濃灰色のＳｍＣｕ2 相および
黒色のＳｍＣｕ3 相が観察される。
【００３６】次に，熱処理時間を変更してＣｕ含有率を
異にする４種の複合磁歪材料１を製造した。その後複合
磁歪材料１の例１〜５について，磁歪量および圧縮強さ
を測定した。
異にする４種の複合磁歪材料１を製造した。その後複合
磁歪材料１の例１〜５について，磁歪量および圧縮強さ
を測定した。
【００３７】表３は例１〜５の熱処理時間，Ｃｕ含有
率，磁歪量および圧縮強さを示す。例６は表１の例６と
同じである。
率，磁歪量および圧縮強さを示す。例６は表１の例６と
同じである。
【００３８】
【表３】
【００３９】図１０は表３に基づいてＣｕ含有率と磁歪
量および圧縮強さとの関係をグラフ化したものである。
量および圧縮強さとの関係をグラフ化したものである。
【００４０】図１０から明らかなように，複合磁歪材料
１においては，Ｃｕ含有率の増加に伴い強度は向上する
が，磁歪量は低下する。
１においては，Ｃｕ含有率の増加に伴い強度は向上する
が，磁歪量は低下する。
【００４１】実用複合磁歪材料としては，前記のように
６００ppm 以上の磁歪量を持つことを要求され，この点
からＣｕ含有率ａはａ≦１５体積％（ただし，ａ＞０体
積％）に設定される。
６００ppm 以上の磁歪量を持つことを要求され，この点
からＣｕ含有率ａはａ≦１５体積％（ただし，ａ＞０体
積％）に設定される。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば，実用上必要な磁歪性能
を有し，且つ高い強度を備えた複合磁歪材料を提供する
ことができる。
を有し，且つ高い強度を備えた複合磁歪材料を提供する
ことができる。
【００４３】また本発明によれば前記複合磁歪材料を容
易に量産することが可能な製造方法を提供することがで
きる。
易に量産することが可能な製造方法を提供することがで
きる。
【図１】複合磁歪材料の金属組織の説明図である。
【図２】磁歪材料と拡散材との関係を示す側面図であ
る。
る。
【図３】磁歪材料の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図４】（ａ）は複合磁歪材料の金属組織を示す顕微鏡
写真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
写真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図５】Ｎｉ含有率と，磁歪量および圧縮強さとの関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】（ａ）は複合磁歪材料の金属組織を示す顕微鏡
写真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
写真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図７】Ｓｍ含有率と，磁歪量および圧縮強さとの関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図８】（ａ）は複合磁歪材料の金属組織を示す顕微鏡
写真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
写真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図９】（ａ）は表層部の金属組織を示す顕微鏡写真，
（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図１０】Ｃｕ含有率と，磁歪量および圧縮強さとの関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
１ 複合磁歪材料 ２ マトリックス ３ 分散相 ４ 磁歪材料 ５ 拡散材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６０ 8719−4Ｋ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８１ ６８１ 8719−4Ｋ ６８２ ６８２ 8719−4Ｋ ６９１Ｂ ６９１ Ｈ０１Ｆ 1/14 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；Ｍ：遷移
金属およびＡｌの一種）よりなる磁歪材料から構成され
たマトリックス（２）と，そのマトリックス（２）に分
散し，且つＲＭ系合金，ＲおよびＭの少なくとも一種よ
りなる分散相（３）とより構成されることを特徴とする
複合磁歪材料。 - 【請求項２】 前記マトリックス（２）を構成するＲＭ
系合金はＳｍＦｅ系合金であり，前記分散相（３）はＳ
ｍＭ系合金である，請求項１記載の複合磁歪材料。 - 【請求項３】 前記マトリックス（２）を構成するＲＭ
系合金はＳｍＦｅ系合金であり，前記分散相（３）はＳ
ｍである，請求項１記載の複合磁歪材料。 - 【請求項４】 ＲＭ系合金（Ｒ：希土類元素；Ｍ：遷移
金属およびＡｌの一種）よりなる磁歪材料（４）に，Ｒ
Ｍ系合金，ＲおよびＭの少なくとも一種よりなる拡散材
（５）を接触させ，次いで熱処理を行うことにより液相
拡散を生じさせることを特徴とする複合磁歪材料の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24918896A JP3751084B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 複合磁歪材料およびその製造方法 |
| US08/919,721 US6017402A (en) | 1996-08-30 | 1997-08-28 | Composite magnetostrictive material, and process for producing the same |
| DE69733926T DE69733926T2 (de) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Magnetostriktives Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP97306659A EP0827219B1 (en) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Composite magnetostrictive material, and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24918896A JP3751084B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 複合磁歪材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072637A true JPH1072637A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3751084B2 JP3751084B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=17189216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24918896A Expired - Fee Related JP3751084B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 複合磁歪材料およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6017402A (ja) |
| EP (1) | EP0827219B1 (ja) |
| JP (1) | JP3751084B2 (ja) |
| DE (1) | DE69733926T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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