JPH1072636A - 磁歪部材およびその製造方法 - Google Patents
磁歪部材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1072636A JPH1072636A JP8249187A JP24918796A JPH1072636A JP H1072636 A JPH1072636 A JP H1072636A JP 8249187 A JP8249187 A JP 8249187A JP 24918796 A JP24918796 A JP 24918796A JP H1072636 A JPH1072636 A JP H1072636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- main part
- magnetostrictive
- magnetostrictive member
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0306—Metals or alloys, e.g. LAVES phase alloys of the MgCu2-type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁歪材料として用いられる主体部の酸化を防
止し得る磁歪部材を提供する。 【解決手段】 磁歪部材１は，Ｓｍ含有合金よりなり，
且つ磁歪材料として用いられる主体部２と，その主体部
２と一体の被覆層３とより構成される。
止し得る磁歪部材を提供する。 【解決手段】 磁歪部材１は，Ｓｍ含有合金よりなり，
且つ磁歪材料として用いられる主体部２と，その主体部
２と一体の被覆層３とより構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁歪部材およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，磁歪部材としては，ＳｍＦｅ系合
金粉末を用いて，粉末冶金法の適用下で製造されたもの
が知られている（特開平１−２４６３４２号公報参
照）。
金粉末を用いて，粉末冶金法の適用下で製造されたもの
が知られている（特開平１−２４６３４２号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
磁歪部材はその表面が剥出しであるため，製造後の保管
中に酸化し易い，という問題がある。
磁歪部材はその表面が剥出しであるため，製造後の保管
中に酸化し易い，という問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，優れた耐酸化
性を有する磁歪部材を提供することを目的とする。
性を有する磁歪部材を提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
Ｓｍ含有合金よりなり，且つ磁歪材料として用いられる
主体部と，前記主体部と一体の被覆層とより構成される
磁歪材料が提供される。
Ｓｍ含有合金よりなり，且つ磁歪材料として用いられる
主体部と，前記主体部と一体の被覆層とより構成される
磁歪材料が提供される。
【０００６】このように構成すると，製造後の保管中に
おける主体部の酸化を被覆層により防止することが可能
である。この部材を磁歪材料として使用する場合にはそ
の被覆層は除去される。
おける主体部の酸化を被覆層により防止することが可能
である。この部材を磁歪材料として使用する場合にはそ
の被覆層は除去される。
【０００７】また本発明は前記部材を容易に得ることが
可能な前記製造方法を提供することを目的とする。
可能な前記製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】前記目的を達成するため本発明によれば，
Ｓｍ含有合金よりなる素材に，真空中にて熱処理を施す
磁歪部材の製造方法が提供される。
Ｓｍ含有合金よりなる素材に，真空中にて熱処理を施す
磁歪部材の製造方法が提供される。
【０００９】前記熱処理中に，素材の表層部ではＳｍの
溶融，それに次ぐＳｍの蒸発およびその溶融Ｓｍと他の
元素との反応が発生し，これにより被覆層が形成され
る。一方，表層部により覆われた内側領域では，その均
質化が進行し，これにより磁歪性能が高く，磁歪材料と
して好適な主体部が形成される。この主体部は前記均質
化に伴い高密度であるから高い機械的強度を有する。
溶融，それに次ぐＳｍの蒸発およびその溶融Ｓｍと他の
元素との反応が発生し，これにより被覆層が形成され
る。一方，表層部により覆われた内側領域では，その均
質化が進行し，これにより磁歪性能が高く，磁歪材料と
して好適な主体部が形成される。この主体部は前記均質
化に伴い高密度であるから高い機械的強度を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において，磁歪部材１は，Ｓ
ｍＦｅ系合金よりなり，且つ磁歪材料として用いられる
主体部２と，主体部２と一体で，且つその主体部２より
もＳｍ濃度が低い被覆層３とより構成される。
ｍＦｅ系合金よりなり，且つ磁歪材料として用いられる
主体部２と，主体部２と一体で，且つその主体部２より
もＳｍ濃度が低い被覆層３とより構成される。
【００１１】主体部２は，マトリックスを形成する主成
分としてのＳｍＦｅ2 相と，そのＳｍＦｅ2 相に分散す
る副成分としてのＳｍ相とよりなる。副成分には，超磁
歪特性を生じないＳｍＦｅ3 相およびＳｍ2 Ｆｅ17相が
含まれることもある。また被覆層３は，主体部２に隣接
し，且つＳｍＦｅ3 相よりなる第１の層４と，その第１
の層４に隣接し，且つＳｍ2 Ｆｅ17相よりなり第２の層
５を有する。このように被覆層３は主体部２に比べてＦ
ｅ濃度が高く，したがって主体部２よりもＳｍ濃度は低
い。
分としてのＳｍＦｅ2 相と，そのＳｍＦｅ2 相に分散す
る副成分としてのＳｍ相とよりなる。副成分には，超磁
歪特性を生じないＳｍＦｅ3 相およびＳｍ2 Ｆｅ17相が
含まれることもある。また被覆層３は，主体部２に隣接
し，且つＳｍＦｅ3 相よりなる第１の層４と，その第１
の層４に隣接し，且つＳｍ2 Ｆｅ17相よりなり第２の層
５を有する。このように被覆層３は主体部２に比べてＦ
ｅ濃度が高く，したがって主体部２よりもＳｍ濃度は低
い。
【００１２】このように構成すると，製造後の保管中に
おける主体部２の酸化を被覆層３により防止することが
可能である。この部材１を磁歪材料として使用する場合
にはその被覆層３は機械加工等により除去される。
おける主体部２の酸化を被覆層３により防止することが
可能である。この部材１を磁歪材料として使用する場合
にはその被覆層３は機械加工等により除去される。
【００１３】主体部２におけるＳｍ相の含有率ａはａ≦
１５体積％（ただし，ａ＞０体積％）に設定される。こ
のように構成すると，主体部２が複合体となるので，そ
の強度および耐久性を向上させることができ，またＳｍ
相が９３μΩcmといったように高い電気抵抗を有するこ
とに起因して主体部２の電気抵抗（ＳｍＦｅ2 相：５０
μΩcm）が上昇し，これにより，磁場中において主体部
２にうず電流が発生することを防止して，主体部２の磁
場に対する応答性を向上させることができる。これは，
特にパルス磁場において顕著である。ただし，Ｓｍ相の
含有率ａがａ＞１５体積％では強度は増すが磁歪性能が
低下する。
１５体積％（ただし，ａ＞０体積％）に設定される。こ
のように構成すると，主体部２が複合体となるので，そ
の強度および耐久性を向上させることができ，またＳｍ
相が９３μΩcmといったように高い電気抵抗を有するこ
とに起因して主体部２の電気抵抗（ＳｍＦｅ2 相：５０
μΩcm）が上昇し，これにより，磁場中において主体部
２にうず電流が発生することを防止して，主体部２の磁
場に対する応答性を向上させることができる。これは，
特にパルス磁場において顕著である。ただし，Ｓｍ相の
含有率ａがａ＞１５体積％では強度は増すが磁歪性能が
低下する。
【００１４】前記構成の磁歪部材１は，Ｓｍ濃度が全体
に亘り略均一なＳｍＦｅ系合金よりなる素材に，例えば
真空中（１０-1Ｔｏｒｒ以下）にて熱処理を施すことに
よって製造される。
に亘り略均一なＳｍＦｅ系合金よりなる素材に，例えば
真空中（１０-1Ｔｏｒｒ以下）にて熱処理を施すことに
よって製造される。
【００１５】素材を構成するＳｍＦｅ系合金は，組成が
ＳｍＦｅｘ（ただし，ｘは原子モル数，これは以下同
じ。）と表わされ，その素材は鋳造法により製造され
る。
ＳｍＦｅｘ（ただし，ｘは原子モル数，これは以下同
じ。）と表わされ，その素材は鋳造法により製造され
る。
【００１６】熱処理条件において，熱処理温度Ｔは７５
０℃≦Ｔ≦９００℃に，また熱処理時間ｔは１時間≦ｔ
≦６時間にそれぞれ設定される。この場合，冷却法は炉
冷または急冷（ガスまたは液体による）の何れでもよ
い。
０℃≦Ｔ≦９００℃に，また熱処理時間ｔは１時間≦ｔ
≦６時間にそれぞれ設定される。この場合，冷却法は炉
冷または急冷（ガスまたは液体による）の何れでもよ
い。
【００１７】前記素材に前記条件下で熱処理を施すと，
この熱処理中に，素材の表層部ではＳｍの溶融，それに
次ぐＳｍの蒸発およびその溶融ＳｍとＦｅとの反応が発
生し，これにより被覆層３が形成される。一方，表層部
により覆われた内側領域では，その均質化が進行し，こ
れにより磁歪性能が高く，磁歪材料として好適な主体部
２が形成される。この主体部２は前記均質化に伴い高密
度であるから高い機械的強度を有する。
この熱処理中に，素材の表層部ではＳｍの溶融，それに
次ぐＳｍの蒸発およびその溶融ＳｍとＦｅとの反応が発
生し，これにより被覆層３が形成される。一方，表層部
により覆われた内側領域では，その均質化が進行し，こ
れにより磁歪性能が高く，磁歪材料として好適な主体部
２が形成される。この主体部２は前記均質化に伴い高密
度であるから高い機械的強度を有する。
【００１８】なお，前記熱処理をＡｒ，Ｎ2 等の不活性
ガス雰囲気中で，且つガス分圧が７６０Ｔｏｒｒ（１ａ
ｔｍ）以下，例えば１０〜２Ｔｏｒｒの減圧状態，また
は不活性ガス雰囲気中で，且つ７６０Ｔｏｒｒの状態に
て行うことも可能である。
ガス雰囲気中で，且つガス分圧が７６０Ｔｏｒｒ（１ａ
ｔｍ）以下，例えば１０〜２Ｔｏｒｒの減圧状態，また
は不活性ガス雰囲気中で，且つ７６０Ｔｏｒｒの状態に
て行うことも可能である。
【００１９】また熱処理温度ＴがＴ＜７５０℃である
か，または熱処理時間ｔがｔ＜１時間であると，前記構
造の磁歪部材１を得ることができず，一方，Ｔ＞９００
℃ではＳｍＦｅ2 相が生成されず，ＳｍＦｅ3 相または
Ｓｍ2 Ｆｅ17相が生成され，またｔ＞６時間ではＳｍＦ
ｅ2 相からのＳｍの蒸発に伴いＳｍＦｅ3 相またはＳｍ
2 Ｆｅ17相が生成される。
か，または熱処理時間ｔがｔ＜１時間であると，前記構
造の磁歪部材１を得ることができず，一方，Ｔ＞９００
℃ではＳｍＦｅ2 相が生成されず，ＳｍＦｅ3 相または
Ｓｍ2 Ｆｅ17相が生成され，またｔ＞６時間ではＳｍＦ
ｅ2 相からのＳｍの蒸発に伴いＳｍＦｅ3 相またはＳｍ
2 Ｆｅ17相が生成される。
【００２０】図２に示すように，前記熱処理において，
素材が部分的に溶融する温度，この実施例では共晶温度
をＴｍ＝７２０℃としたとき，室温（約２５℃）から加
熱温度Ｔｍ±５０℃までの昇温速度Ｖ1 と，加熱温度Ｔ
ｍ±５０℃から熱処理温度Ｔまでの昇温速度Ｖ2 との関
係はＶ1 ＜Ｖ2 に設定される。
素材が部分的に溶融する温度，この実施例では共晶温度
をＴｍ＝７２０℃としたとき，室温（約２５℃）から加
熱温度Ｔｍ±５０℃までの昇温速度Ｖ1 と，加熱温度Ｔ
ｍ±５０℃から熱処理温度Ｔまでの昇温速度Ｖ2 との関
係はＶ1 ＜Ｖ2 に設定される。
【００２１】例えば，昇温速度Ｖ1 は（Ｔｍ±５０℃）
−室温＝ΔＴ1 ℃としたとき，（ΔＴ1 ／５）℃／ｈ≦
Ｖ1 ≦（ΔＴ1 ／１）℃／ｈに設定される。つまり１〜
５時間かけてΔＴ1 ℃だけ温度上昇させる。また昇温速
度Ｖ2 はＴ−（Ｔｍ±５０℃）＝ΔＴ2 ℃（ただし，Δ
Ｔ2 ℃＜ΔＴ1 ℃）としたとき，（ΔＴ2 ／０．５）℃
／ｈ≦Ｖ2 ≦（ΔＴ2 ／０．１）℃／ｈに設定される。
つまり０．１〜０．５時間かけてΔＴ2 だけ温度上昇さ
せるのである。
−室温＝ΔＴ1 ℃としたとき，（ΔＴ1 ／５）℃／ｈ≦
Ｖ1 ≦（ΔＴ1 ／１）℃／ｈに設定される。つまり１〜
５時間かけてΔＴ1 ℃だけ温度上昇させる。また昇温速
度Ｖ2 はＴ−（Ｔｍ±５０℃）＝ΔＴ2 ℃（ただし，Δ
Ｔ2 ℃＜ΔＴ1 ℃）としたとき，（ΔＴ2 ／０．５）℃
／ｈ≦Ｖ2 ≦（ΔＴ2 ／０．１）℃／ｈに設定される。
つまり０．１〜０．５時間かけてΔＴ2 だけ温度上昇さ
せるのである。
【００２２】このような手段を採用すると，昇温速度Ｖ
1 の緩慢な昇温過程で素材の熱歪が除去されるので，そ
の後，処理時間の短縮化のために昇温速度Ｖ2 を速めて
も主体部２に，機械加工後において割れが発生すること
がない。 〔実施例〕高周波溶解炉を用いて，Ａｒ雰囲気中で，且
つ減圧下（６００Ｔｏｒｒ）にてＳｍＦｅ1.7 合金組成
の溶湯を調製し，次いでその溶湯を鋳込み温度１２００
℃にて銅鋳型に注入して素材を鋳造した。
1 の緩慢な昇温過程で素材の熱歪が除去されるので，そ
の後，処理時間の短縮化のために昇温速度Ｖ2 を速めて
も主体部２に，機械加工後において割れが発生すること
がない。 〔実施例〕高周波溶解炉を用いて，Ａｒ雰囲気中で，且
つ減圧下（６００Ｔｏｒｒ）にてＳｍＦｅ1.7 合金組成
の溶湯を調製し，次いでその溶湯を鋳込み温度１２００
℃にて銅鋳型に注入して素材を鋳造した。
【００２３】図３は素材の金属組織を示す顕微鏡写真で
ある。図３において，灰色のＳｍＦｅ2 相，黒色のＳｍ
Ｆｅ3 相および白色のＳｍ相が観察される。
ある。図３において，灰色のＳｍＦｅ2 相，黒色のＳｍ
Ｆｅ3 相および白色のＳｍ相が観察される。
【００２４】次いで，素材に熱処理を施して磁歪部材１
の実施例１〜３を得た。
の実施例１〜３を得た。
【００２５】表１は実施例１〜３を得るための熱処理条
件を示す。
件を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】図４は実施例１の金属組織を示す顕微鏡写
真およびその要部写図である。図４から，実施例１は主
体部２と被覆層３とより構成され，また主体部２はＳｍ
Ｆｅ2 相よりなるマトリックスとそれに分散するＳｍ相
とよりなり，さらに被覆層３がＳｍＦｅ3 相よりなる第
１の層４と，Ｓｍ2 Ｆｅ17相よりなる第２の層５を有す
ることが判る。この被覆層３により主体部２の酸化が防
止される。
真およびその要部写図である。図４から，実施例１は主
体部２と被覆層３とより構成され，また主体部２はＳｍ
Ｆｅ2 相よりなるマトリックスとそれに分散するＳｍ相
とよりなり，さらに被覆層３がＳｍＦｅ3 相よりなる第
１の層４と，Ｓｍ2 Ｆｅ17相よりなる第２の層５を有す
ることが判る。この被覆層３により主体部２の酸化が防
止される。
【００２８】表２は実施例１〜３の主体部２および素材
におけるＳｍ相の含有率ａ，密度および磁歪量を示す。
Ｓｍ相の含有率ａは，電子顕微鏡による反射電子像撮影
からＳｍ相の面積を測定することによって求められ，ま
た磁歪量は，歪みゲージを用い，磁場を１．５ｋＯｅか
けて測定された（これらは以下の例において同じであ
る）。さらに密度の測定は常法によった。
におけるＳｍ相の含有率ａ，密度および磁歪量を示す。
Ｓｍ相の含有率ａは，電子顕微鏡による反射電子像撮影
からＳｍ相の面積を測定することによって求められ，ま
た磁歪量は，歪みゲージを用い，磁場を１．５ｋＯｅか
けて測定された（これらは以下の例において同じであ
る）。さらに密度の測定は常法によった。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２から明らかなように，前記熱処理を経
て得られた実施例１〜３はＳｍ相の含有率ａがａ≦１５
体積％であって高強度であり，また高い密度を有し，そ
の上，優れた磁歪性能を有することが判る。また熱処理
における雰囲気は，最も良いのが真空状態であり，それ
に次いで不活性ガス中，大気圧状態，不活性ガス中，減
圧状態の順となっている。
て得られた実施例１〜３はＳｍ相の含有率ａがａ≦１５
体積％であって高強度であり，また高い密度を有し，そ
の上，優れた磁歪性能を有することが判る。また熱処理
における雰囲気は，最も良いのが真空状態であり，それ
に次いで不活性ガス中，大気圧状態，不活性ガス中，減
圧状態の順となっている。
【００３１】次に，熱処理の雰囲気を真空状態にし，ま
た熱処理温度ＴをＴ＝８５０℃に設定すると共に熱処理
時間ｔを種々変化させ，その熱処理時間と，磁歪材料の
主体部における副成分，つまり主成分ＳｍＦｅ2 相以外
の成分であるＳｍ相，ＳｍＦｅ3 相およびＳｍ2 Ｆｅ17
相の含有率との関係を調べたところ，図５の結果を得
た。図５において熱処理時間ｔ＝６時間のものは実施例
１に，また熱処理時間ｔ＝０時間のものは素材にそれぞ
れ該当する。さらにｔ＝１時間のものを実施例４とし，
またｔ＝３時間のものを実施例５とする。
た熱処理温度ＴをＴ＝８５０℃に設定すると共に熱処理
時間ｔを種々変化させ，その熱処理時間と，磁歪材料の
主体部における副成分，つまり主成分ＳｍＦｅ2 相以外
の成分であるＳｍ相，ＳｍＦｅ3 相およびＳｍ2 Ｆｅ17
相の含有率との関係を調べたところ，図５の結果を得
た。図５において熱処理時間ｔ＝６時間のものは実施例
１に，また熱処理時間ｔ＝０時間のものは素材にそれぞ
れ該当する。さらにｔ＝１時間のものを実施例４とし，
またｔ＝３時間のものを実施例５とする。
【００３２】図６は実施例４の金属組織を示す顕微鏡写
真およびその要部写図であり，また図７は実施例５の金
属組織を示す顕微鏡写真およびその要部写図である。
真およびその要部写図であり，また図７は実施例５の金
属組織を示す顕微鏡写真およびその要部写図である。
【００３３】図４〜７から明らかなように，熱処理時間
ｔが長くなるに従って，主体部２における副成分量が減
少して主成分量が増加し，また主体部２の均質化が進行
することが判る。
ｔが長くなるに従って，主体部２における副成分量が減
少して主成分量が増加し，また主体部２の均質化が進行
することが判る。
【００３４】次に，前記の場合と組成を異にする二種の
素材を鋳造し，その一種，即ちＳｍＦｅ1.5 合金よりな
る素材に熱処理を施して磁歪部材１の実施例６，７を，
また他の一種，即ちＳｍＦｅ1.9 合金よりなる素材に熱
処理を施して磁歪部材１の実施例８をそれぞれ得た。
素材を鋳造し，その一種，即ちＳｍＦｅ1.5 合金よりな
る素材に熱処理を施して磁歪部材１の実施例６，７を，
また他の一種，即ちＳｍＦｅ1.9 合金よりなる素材に熱
処理を施して磁歪部材１の実施例８をそれぞれ得た。
【００３５】表３は実施例６〜８を得るための熱処理条
件を示す。
件を示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表４は実施例６〜８の主体部２におけるＳ
ｍ相の含有率ａ，密度および磁歪量を示す。
ｍ相の含有率ａ，密度および磁歪量を示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】表４から明らかなように，前記熱処理を経
て得られた実施例６〜８はＳｍ相含有率ａがａ≦１５体
積％であって高強度であり，また高い密度を有し，その
上，優れた磁歪性能を有することが判る。
て得られた実施例６〜８はＳｍ相含有率ａがａ≦１５体
積％であって高強度であり，また高い密度を有し，その
上，優れた磁歪性能を有することが判る。
【００４０】次に，ＳｍＦｅ1.7 合金よりなる素材に熱
処理を施して磁歪部材１の実施例９〜１１を，またＳｍ
Ｆｅ1.5 合金よりなる素材に熱処理を施して磁歪部材１
の実施例１２および比較例１，２をそれぞれ得た。
処理を施して磁歪部材１の実施例９〜１１を，またＳｍ
Ｆｅ1.5 合金よりなる素材に熱処理を施して磁歪部材１
の実施例１２および比較例１，２をそれぞれ得た。
【００４１】表５は実施例９〜１２および比較例１，２
を得るための熱処理条件を示す。
を得るための熱処理条件を示す。
【００４２】
【表５】
【００４３】表６は実施例９〜１２および比較例１，２
におけるＳｍ相の含有率ａ，磁歪量，圧縮強さ，比抵抗
および相対パルス磁場応答性を示す。この相対パルス磁
場応答性は，Ｓｍ相の含有率ａがａ＝０．１体積％であ
る実施例９を「１」として求められた。圧縮強さおよび
比抵抗の測定法は常法によった。
におけるＳｍ相の含有率ａ，磁歪量，圧縮強さ，比抵抗
および相対パルス磁場応答性を示す。この相対パルス磁
場応答性は，Ｓｍ相の含有率ａがａ＝０．１体積％であ
る実施例９を「１」として求められた。圧縮強さおよび
比抵抗の測定法は常法によった。
【００４４】
【表６】
【００４５】図８は，表６に基づいて，実施例９〜１２
および比較例１，２の主体部２におけるＳｍ相の含有率
ａと圧縮強さおよび磁歪量との関係をグラフ化したもの
である。図８より，Ｓｍ相の含有率ａが増加するに従っ
て圧縮強さは上昇するが，磁歪量は低下することが判
る。
および比較例１，２の主体部２におけるＳｍ相の含有率
ａと圧縮強さおよび磁歪量との関係をグラフ化したもの
である。図８より，Ｓｍ相の含有率ａが増加するに従っ
て圧縮強さは上昇するが，磁歪量は低下することが判
る。
【００４６】実用磁歪材料としては，６００ppm 以上の
磁歪量を持っていることを要求され，この点からＳｍ相
の含有率ａはａ≦１５体積％に設定される。
磁歪量を持っていることを要求され，この点からＳｍ相
の含有率ａはａ≦１５体積％に設定される。
【００４７】図９は，表６に基づいて，実施例９〜１２
および比較例１，２の主体部２におけるＳｍ相の含有率
ａと，比抵抗および相対パルス磁場応答性との関係をグ
ラフ化したものである。この場合にもＳｍ相の含有率ａ
をａ≦１５体積％に設定することによって，比抵抗を高
く，且つ相対パルス磁場応答性を良好にすることができ
る。
および比較例１，２の主体部２におけるＳｍ相の含有率
ａと，比抵抗および相対パルス磁場応答性との関係をグ
ラフ化したものである。この場合にもＳｍ相の含有率ａ
をａ≦１５体積％に設定することによって，比抵抗を高
く，且つ相対パルス磁場応答性を良好にすることができ
る。
【００４８】比較のため，ＳｍＦｅ1.7 合金よりなる素
材を，室温（約２５℃）から熱処理温度８５０℃までの
昇温速度を約１６５０℃／ｈに設定して加熱し，次いで
熱処理条件を実施例１の場合と同一に設定して熱処理を
行い，その後，得られた磁歪部材に機械加工を施したと
ころ，その主体部には割れが発生した。これは，昇温速
度が速すぎたため，その昇温過程で素材の熱歪を除去し
得なかったことに起因する。
材を，室温（約２５℃）から熱処理温度８５０℃までの
昇温速度を約１６５０℃／ｈに設定して加熱し，次いで
熱処理条件を実施例１の場合と同一に設定して熱処理を
行い，その後，得られた磁歪部材に機械加工を施したと
ころ，その主体部には割れが発生した。これは，昇温速
度が速すぎたため，その昇温過程で素材の熱歪を除去し
得なかったことに起因する。
【００４９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば，磁歪材料
として用いられる主体部の酸化を，被覆層により確実に
防止することが可能な磁歪部材を提供することができ
る。
として用いられる主体部の酸化を，被覆層により確実に
防止することが可能な磁歪部材を提供することができ
る。
【００５０】請求項２記載の発明によれば，優れた磁歪
性能と高い強度とを備えた主体部を持つ磁歪部材を提供
することができる。
性能と高い強度とを備えた主体部を持つ磁歪部材を提供
することができる。
【００５１】請求項３記載の発明によれば，前記磁歪部
材を量産することが可能な製造方法を提供することがで
きる。
材を量産することが可能な製造方法を提供することがで
きる。
【００５２】請求項４記載の発明によれば，機械加工後
において，割れを発生することのない主体部を備えた磁
歪部材を得ることが可能な製造方法を提供することがで
きる。
において，割れを発生することのない主体部を備えた磁
歪部材を得ることが可能な製造方法を提供することがで
きる。
【図１】磁歪部材の構造を示す説明図である。
【図２】時間と加熱温度との関係を示すグラフである。
【図３】素材の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図４】（ａ）は実施例１の金属組織を示す顕微鏡写
真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図５】熱処理時間と副成分の含有率との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図６】（ａ）は実施例４の金属組織を示す顕微鏡写
真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図７】（ａ）は実施例５の金属組織を示す顕微鏡写
真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
真，（ｂ）は（ａ）の要部写図である。
【図８】Ｓｍ相の含有率ａと，圧縮強さおよび磁歪量と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図９】Ｓｍ相の含有率ａと，比抵抗および相対パルス
磁場応答性との関係を示すグラフである。
磁場応答性との関係を示すグラフである。
１ 磁歪部材 ２ 主体部 ３ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/14 Ｈ０１Ｌ 41/20 Ｈ０１Ｌ 41/20 8719−4Ｋ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６０Ｚ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６６０ 8719−4Ｋ ６８１ ６８１ 8719−4Ｋ ６８２ ６８２ 8719−4Ｋ ６９１Ａ ６９１ 8719−4Ｋ ６９１Ｂ Ｈ０１Ｆ 1/14 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｓｍ含有合金よりなり，且つ磁歪材料と
して用いられる主体部（２）と，前記主体部（２）と一
体の被覆層（３）とより構成されることを特徴とする磁
歪部材。 - 【請求項２】 前記主体部（２）は，それに分散するＳ
ｍ相を含み，そのＳｍ相の含有率ａはａ≦１５体積％で
ある，請求項１記載の磁歪部材。 - 【請求項３】 Ｓｍ含有合金よりなり，且つ磁歪材料と
して用いられる主体部（２）と，前記主体部と一体の被
覆層（３）とより構成される磁歪部材（１）を製造する
に当り，Ｓｍ含有合金よりなる素材に，真空中にて熱処
理を施すことを特徴とする磁歪部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記素材が部分的に溶融する温度をＴｍ
としたとき，室温から加熱温度Ｔｍ±５０℃までの昇温
速度Ｖ1 と，加熱温度Ｔｍ±５０℃から熱処理温度Ｔま
での昇温速度Ｖ2 との関係をＶ1 ＜Ｖ2 に設定する，請
求項３記載の磁歪部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249187A JPH1072636A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 磁歪部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249187A JPH1072636A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 磁歪部材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072636A true JPH1072636A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17189202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8249187A Pending JPH1072636A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 磁歪部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8929558B2 (en) | 2009-09-10 | 2015-01-06 | Dolby International Ab | Audio signal of an FM stereo radio receiver by using parametric stereo |
| CN114561524A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-05-31 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种钐铁合金提高2:17型相含量的热处理方法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8249187A patent/JPH1072636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8929558B2 (en) | 2009-09-10 | 2015-01-06 | Dolby International Ab | Audio signal of an FM stereo radio receiver by using parametric stereo |
| CN114561524A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-05-31 | 杭州永磁集团有限公司 | 一种钐铁合金提高2:17型相含量的热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6113761A (en) | Copper sputtering target assembly and method of making same | |
| JP2522629B2 (ja) | 電気部品および電子部品用の銅合金およびその製造方法 | |
| US6858102B1 (en) | Copper-containing sputtering targets, and methods of forming copper-containing sputtering targets | |
| JP3465541B2 (ja) | リードフレーム材の製造方法 | |
| US5252147A (en) | Modification of surface properties of copper-refractory metal alloys | |
| JPH1072636A (ja) | 磁歪部材およびその製造方法 | |
| JP5202812B2 (ja) | 銅合金とその製造方法 | |
| JPH1072637A (ja) | 複合磁歪材料およびその製造方法 | |
| JP2007100136A (ja) | 均一めっき性に優れたリードフレーム用銅合金 | |
| US6935554B2 (en) | Metal/ceramic bonding article and method for producing same | |
| JP2006144047A (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｔｉ系銅合金および放熱板 | |
| JPS6254868B2 (ja) | ||
| JP4158337B2 (ja) | 連続鋳造鋳型用クロム・ジルコニウム系銅合金の製造方法 | |
| US6800143B1 (en) | Supermagnetostrictive alloy and method of preparation thereof | |
| JP3779830B2 (ja) | 半導体リードフレーム用銅合金 | |
| JPS64457B2 (ja) | ||
| JPS61142672A (ja) | マグネトロンのフイラメントライテイング用電気接続端子クリツプ | |
| JPH03199358A (ja) | 高靭性ＴｉＡｌ金属間化合物系Ｔｉ合金材の製造法 | |
| JP2526225B2 (ja) | 形状記憶Ｆｅ−Ｐｄ合金の熱処理方法 | |
| WO1998045496A1 (fr) | Procede de production de materiau en toles de metal actif presentant un point de fusion eleve | |
| JPH1136056A (ja) | 電子機器用銅合金材の製造方法 | |
| JP3706699B2 (ja) | ＳｍＦｅ系磁歪材料 | |
| JPS6319588B2 (ja) | ||
| JPS5964759A (ja) | 永久磁石合金の製造方法 | |
| JP3273993B2 (ja) | 延性を有するＮｉ３Ａｌ合金及びＮｉ３Ａｌ−Ｂ合金の製法 |