TWI244418B - Reducing metals as a brazing flux - Google Patents
Reducing metals as a brazing flux Download PDFInfo
- Publication number
- TWI244418B TWI244418B TW091102401A TW91102401A TWI244418B TW I244418 B TWI244418 B TW I244418B TW 091102401 A TW091102401 A TW 091102401A TW 91102401 A TW91102401 A TW 91102401A TW I244418 B TWI244418 B TW I244418B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- layer
- metal
- brazing
- item
- patent application
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
1244418
五、發明説明(2 使大氣中能夠侵害高溫金屬之氧氣 空爐中’使用含有,化物與氣化物之助焊劑真 ,且即使是-真空爐,其亦無法阻止所有全屬:谷易揮發 化作用。此-金屬之—種範例係為不鑛鋼:即:” 爐之中’位於不錄鋼之表面上的-鉻氧化物抑制了 /、空 部件之潤濕。其中一種已知的解決方案係為以=不録鋼 電鑛覆蓋該不鏽鋼,該硬谭料會使錦表面潤渴, 散(dlffusi°n)會增加該電_與不鏽鋼基底之間的屬擴 而以錄電鍵該不鏽鋼,其需要一昂貴的電錢、,D 口。然 定該電鍍鎳是否符合硬焊之f,且在斷 會引起品保之問題。“方面(堵如均勻覆蓋與黏附) 另一種已知的解決方案係為將氫氣混入該真空姨 以便與該爐中之任何氧氣發生反應,從而實現— :Paul F stratt0n 在 之 Heat Treatin ·
Pr〇greSS」P.P.H14〜H1 6(2_年8月)中所說明的無氧環境ea= 而’在實際使用巾,-無氧環境幾乎無法達成,此對於某、 些金屬(例如鉻)而言尤其確實,該些金屬非常容易氧化,、二 致於使其需要極度乾燥之氫氣大氣。 因此,其需要有一種硬焊助焊劑,該助焊劑在真空爐中 不會揮發’且仍會還原金屬之表面,尤其是容易氧化^金 屬。此外’其需要有-種簡單且便宜的方法,用以該 些難以結合之金屬。 發明概要 在本發明其中一個實施例中,本發明包含一種製造一硬 -5- 1244418 五、發明説明(3 焊體之方法。該方法包含形成一多層總成,其包含:一第 :材料,其能夠形成一第一氧化物,且具有一高於晴之 熔化溫度、一第—還原金屬,其鄰接該第一材料,該還原 王屬月匕夠還原至少—部份位於該第一材料上的第一氧化物 、-緊鄰該還原金屬的硬焊料、以及一第二材料,其鄰接 °亥硬知料,该第二材料包含-材料,其具有-高於6601之 溶化派度。5亥方法另外還包含產生一圍繞該總成之真空,
並將該總成加熱,以炫化該還原金屬與硬焊料,接 該總成,從而形成硬焊體。 7 P 本發明之另一種觀點提供一硬焊體,其包含一第一層, :匕二第材料’該第-材料具有-高於660。。的熔化溫 X、-第一層’其包含一第二材料,該第二材料具有一言 於赋之熔化溫度、以及一填充層,其位於該第一層心
2層之間,該填充層包含一多相位合金,其具有一硬焊 與鋁氧化物。 T 本發明亦可提供-種研磨物,其包含一第一層,該第一 層包含一熔接的研磨體、一第二 \ :具=一化溫“二材:位= 曰/、弟一層之間,該填充層包含一多相位合金,其 由一硬焊料與一還原金屬氧化物所構成。本發明之另二、 施例包含一研磨物’其包含複數個研磨顆粒、-全屬二 =一高於6贼之溶化溫度、以及_填充層,其位於該金 另:研磨顆粒之間’該填充層包含—硬焊料與鋁氧化物。 另外’本發明提供一多層硬焊總成,其包含一硬焊料金屬 本紙張尺度適用巾目bIH(cns) Α4規格(21ϋ97^^ 6- 1244418 五、發明説明(4 ) 落片、以及-銘被覆層,其覆蓋至少該硬焊料之部分表面 ,該無被覆層之厚度至少係為8微米。 又 以下於文中所使用之術語具有下述之定義·· 「助焊劑」係為-種材料,其從_基底金屬之表面移除 氧化物,並促進該基底金屬之潤濕。 、 「天然氧化物」係為—種由—金屬所形成之金屬氧化物 ’其不具有任何額外的氧化物被覆層。 「逛原金屬」係為一種金屬’其形成一氧化物,該氧化 物具有之形成自由能小於將其引進用以還原其他金屬氧化 物的形成自由能。 圖式之簡單說明 圖1係為依照本發明之-實施例,-總成之橫剖面分解 圖; 圖2係為如圖1中所示之—總成的橫剖面圖,依照本發明 之一種方法,該總成係承受一壓力與熱處理; 圖3係為依照本發明之一實施例’一硬焊體之橫剖面圖; 圖4係為一艾林漢(Ellingham)圖; 圖5係為使用-商業上可購得之助焊劑所形成的一標準硬 焊體之光學影像; 圖6係為依照本發明之一實施例,—硬焊體之光學影像, 其以鋁作為一助焊劑。 發明之詳細說明 製造方 圖1與圖2中係顯示一種製造本發明之硬焊體的方法之實 本紙張尺度適用巾a g轉準(CNS) A4規格(細〉< 聊公董) 1244418
&例。某些本發明之硬焊體的實施例係藉由首先形成一總 成10所構成’該總成10包含一第一材料18,其與一還原材 料16相接觸於該還原材料16之一表面16a上、一硬焊料14, 5亥硬焊料具有一第一表面14a,使其與該還原金屬16之一相 反表面16b相接觸,接著使該硬焊料之第二表面與一第 二材料12相接觸。 在某些實施例中,該第一材料18係為一金屬,對熟諳此 技右之人士而5 ’該第一材料18可具有一表面前處理,以 藉由任何已知的機械或化學方法移除任何污染物(例如油污) 與任何鐵銹屑(於高溫加工中所產生之厚氧化物層)。在某些 貝轭例中,5亥第一材料丨8具有一 66〇。〇以上之熔化或固相線 溫度,例如約85(TC到約160(rc。在某些實施例中,該熔化 或固相線溫度係高於1〇〇(rc。本發明適用於任何厚度之材 料,該第一材料18之厚度可大於〇.3公分,例如約〇.3公分與 約1.0公分之間。 ' 在某些實施例中,該第一材料18係例如能夠形成一氧化 物例如在其表面上容易形成一氧化物之不鏽鋼,以及 其他相同之材料,諸如鈦、鍅、鉻、鎳、鐵、鈷與包含這 些材料之合金(例如紐约州Huntingt〇n市lnc〇 A11〇y International公司所販售,商標為INC〇NEL之這些合金)。 在不鏽鋼方面,該氧化物大部分係由絡在不鐘鋼之表面與 大氣中的氧氣發生反應所形成,並從而形成一富含鉻氧化 物之層。該富含鉻氧化物之層使得一硬焊料難以潤濕表面 ’抑制了藉由硬焊將該表面結合到其他材料之能力。 -8 - 本紙張尺度適用巾關家鮮(CNS) A视格(21〇χϋ^ ~~~~一 1244418 A7
=材料12可為-層(如說明)或為_塊物體,或是複數個 物體(未顯示,例如研磨顆粒)。在某些實施例中, 科二2係為非金屬^某些實施例中,材料與⑽為金屬 居在此等實施例中,該些材料12與18可為相同或不同的全 屬。金屬材料包括例如:不鏽鋼、錄、鐵、絡、鉢、銅, 以及包含這些材料之合金。非金屬材料則包括例如:陶哭 方法結合到另外的構造(未顯示) 二氮㈣立方體(cublc boron nltrlde)、氮化銘或是金鋼鐵: 弟一材料12亦可為金屬與非金屬材料之混合物,咳第二材 料12之厚度可約為250微米。然而,本發明亦可適用其他的 厚度’該些材料12與18可具有相同之厚度或可各且有_不 同的厚度。此外,材料12與18可具有複雜之形狀(未顯示), 以致於使其形狀可彼此互補;或使該些材料12與18的形狀 彼此不互補(亦即該些材料靠在一起時,其間會有空隙)。第 -材料12具有-相反表面12a,其能夠燒結、硬焊或以其他 在某些實施例中,該第二材料12亦能夠形成一氧化物。 在這些情況中,能夠將該硬焊料之相反側l4b放置成與一第 二還原金屬(未顯示)相接觸,且將該第二材料12放置成與第 一退原金屬相接觸。該第二還原金屬可與原始還原金屬“ 相同或不同,只要其能夠還原該第二材料丨2即可。在某此 貝苑例中,該第二材料具有一高於66〇。〇之熔化或固相線溫 度,例如約85(TC到約160CTC。在某些實施例中,該熔化或 固相線溫度係約為1000。〇以上。 正個總成1 0可視需要以壓力固持於適當位置,如圖2中之 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準⑴]^^ A4規格(210 X 297公釐) 1244418 A7 ____B7 1、發明説明Z]~~Γ ~ ~---^ 垂直箭號「a」所顯示。該壓力可藉由液壓或氣動汽紅、配 重器或夾钳(例如一 C形夾钳)、一彈簧夾鉗,或藉由任何其 他熟諳此技藝之人士所熟知的機械或非黏著結合方法所施 加。壓力可能導致將某些硬焊料14與還原金屬16推離總成 之侧面,且從成品移除。 〜 接著圍繞該總成產生一真空,同時以壓力將該總成固持 在適當位置。至少使空氣壓力下降到低於〇·6帕斯卡,以製 造該真空。在某些實施例中,該真空至少係為〇1以,例如 0.05 Pa ° 處於真空中並以壓力加以固持之同時,該總成1〇接著係 藉由如圖2中之垂直箭號「b」所示般加以加熱。在某些實 施例中,溫度係提升到約80到120。〇之間,以便移除任何2 自於總成之吸收水,該硬焊溫度係取決於所選擇之硬焊料 的液相線。通常,該硬焊溫度係約為該硬焊料之液相線溫 度以上10到80 C。在某些實施例中,將該總成丨〇加熱到約 250到40(TC之間,並經過約u,jl〇分鐘,以便燃燒掉任何該 、、么成之殘留有機材料。接著將溫度提升到約7〇〇到。〇之 間,亚經過約丨到丨5分鐘,以便熔化該硬焊料與還原金屬。 接著冷部δ亥總成,冷卻步驟可藉由任何習知技藝所熟知 的方法加以進行。例如,冷卻步驟可藉由將冷的氣體引入 該真工加以達成,或著可在加熱之後將該總成留在真空室 中,使其逐漸回到室溫。該總成亦可加以冷淬火,冷卻步 5 τ亦了藉由容許在室溫與大氣壓力中冷卻該總成,直 到冷部為止加以達成。 -10 1244418 五、發明説明( 炎焊料 任何適當之硬谭料可用於本發明的硬焊體,—硬焊料係 為種&屬或合金,其典型具有一高於45代之溶點,但盆 溶點並不會高於(且典型係低於)欲結合之材料的溶點。硬焊 科-般係基於其與欲結合材料之關係加以選擇,該硬 係選擇來符合預計應用之強度與腐钱的需求。另外,某此 ,焊料結合某些金屬之能力得'已經熟知,且因此應基於確 疋欲結合材料12與18來選擇該硬焊料。例如,列於趾 ~Γ EnCy^££^~^£--£iiemical Teclmqlo^y 22 冊 pp 489〜49〇(1997年第4版)中之硬焊料。此外,某些合金(諸如 含有銀或是|0)之成本可為—特定應用之因素…硬焊料應 月匕夠潤濕欲結合材料之表面,硬谭料之範例包括(但非限定 於)鎳、鎳合金、銀、銀合金、金、金合金、銅、銅合金、 鐵、鐵合金、鈷、鈷合金、錫、錫合金、硼、矽、鉻、鉻
合金、銦與其混合物。 D 在某些實施例中,該硬焊料(例如,一包含鋼、銀、錫、 銦或其混合物之硬焊料)在溫度接近7〇〇t時會熔化。在某 些實施例中’該硬焊料可為—實心f|片或是_多孔箱片2 形式。在那些情況中,該硬焊料箔片之厚度—般約為㈣ 760微米之間。 以 還原金屬 本發明之硬焊體另外包括一還原金屬,當放置於金屬表 面上之時,此-還原金屬產生作用,以便與存在於—金屬 之表面上的氧化物中之氧氣發生反應。藉由存在於表面上 -11 - 1244418 A7 B7 五、發明説明(9 之氧化物中的氧氣與還原金屬間之氧化反應發生還原作用 ,因為存在於金屬表面上之氧化物中的氧氣較易於與還原 金屬形成一氧化物。該氧化作用導致一部份之還原金屬轉 成一氧化物,且具有還原表面上之氧化物的效果,容許 該表面適合潤濕與結合。 藉著與金屬表面上之氧氣發生反應,該還原金屬使金屬 上產生一待結合的無氧化物表面。至少一部份該金屬上的 氧氣會較易於氧化該還原金屬,從而使金屬表面大體上不 會留下其天然氧化物。 對於一特定系統選擇一適當之還原金屬係藉由使用一艾 林漢曲線圖加以協助。一艾林漢曲線圖係用以預測存在一 特疋度中,與一特定金屬達成平衡之氧氣的分壓(p〇2), 可發現到文中之圖4係為一艾林漢曲線圖。一艾林漢曲線圖 之範例亦可發現於David R· Gaskell所著,introductlo11 to 一書第三版(McGraw-Hill Book公司出版)中第370頁的圖1〇.13。 參考圖4,其顯示一艾林漢曲線圖 y軸代表形成氧化物之自由能(△〇_ 關注之特定金屬氧化反應使 應關注溫度之垂直線與該金 著’吾人晝出一條直線,該 左上方、標示為「〇」的點, 與P〇2之尺規在曲線圖的底部 尺規上的交點係等於在所關 ’ x軸代表溫度fC ),且 d(焦耳/莫耳))。欲對一 用艾林漢曲線圖,吾人訂出對 屬氧化之艾林漢線的交點。接 直線連接此交點與位於曲線圖 5亥直線接著加以延伸,直到其 或右側相交為止,此位於P02之 注之溫度下,與關注的金屬達 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244418 、發明説明( 成平衡之氧氣分壓p02(大氣壓)。 石^用㈤上述之程序,一用於特定金屬之適當的還原金屬在 ::焊:度提供一平衡的p02,f亥氧氣分壓係低於成為結合部 刀之孟屬硬焊溫度的平衡P〇2。例如,在約800 °c之硬焊、、w 守鋁具有約10大氣壓之P〇2,而鉻則具有約1(Γ3〇大^ 土之Ρ〇2。因此,對於鉻而言,鋁係為一適當的還原金屬。 另種預測一金屬是否為用於一特定金屬之適當還原金 屬的方法係為:確定該還原金屬在硬焊情況時:吉柏S (Gibbs)氧化自由能(△ G〇xid)是否低於欲結合金屬之△ g 。一金屬在特定溫度之氧化反應的△ G。-亦可由艾林莫曲 線圖加以決定’首先,冑出對應關注溫度之垂直線與㈣ 注的金屬氧化反應之艾林漢線的交點。接著,從該交點割 到y軸劃出-條與X軸平行之直、線,該水平線與y軸之交點係 等於在特定溫度之金屬氧化反應的。如果可能之還 原金屬的△ GQXld係低於欲結合金屬之Δ e " 馮之Δ G。仙,則該還原金 屬便可用於上述金屬。 在某些實施例中,該還原金屬係為銘。例如,將不鏽鋼 結合到其他㈣或是將不錄鋼結合到不鏽鋼的實施例可使 用鋁作為-還原金屬。對於不鏽鋼表面上的鉻氧化物而言 ’铭係為-還原金屬,將其轉變成金屬鉻,以便使硬焊金 屬能夠潤濕’並結合到不鏽鋼。铭—般係以薄羯片之形式 放置在不鏽鋼與硬焊料填充金屬之間,該Μ應薄於硬焊 料甚多,以便使硬焊料填充金屬合成物的變化減到最少, 但其厚度應足以存有充分的!呂,使其與鉻之氧化物產生反
1244418 A7 ~------- B7 五、發明説明(” ) '~—---- 應。 I另外,通常將鋁添加到金屬合金,以增加其抗腐蝕性。 v里的鋁此夠在金屬的表面上形成一鈍化層,以降低腐蝕 卜紹氧化物之外觀並不像其他氧化物一般令人不快 ,抗腐蝕性傾向維持該硬焊體之強度。可能使用其他具有 對乳氣之結合傾向較鉻大的元件,這些元件包括鈦、矽盥 鎂。 /、 選擇鋁以外的材料以還原鉻之氧化物係取決於硬焊料與 逖原金屬的熔化溫度。為了主動地還原不鏽鋼之表面上的 氧化物,如果該還原金屬在稍微低於硬焊料填充金屬之熔 點的溫度熔化則為最佳。如果還原金屬在低於硬焊料熔點 甚多之溫度熔化,則在硬焊料填充金屬熔化以前會有一段 太長的時間,且其會與大氣產生反應,形成不需要的材料 其會使連接處的強度減弱。 在硬焊程序以前,還原金屬丨6通常係為與硬焊料丨4分開 的一單獨層,該還原金屬層16可為例如為一單獨箔片層的 形式。在這些實施例中,該箔片層之厚度一般係約為〇·3與 2〇〇微来之間。該箱片層可為一實心層,或可包含開孔㈠列 如一網格或是多孔箔片)。在某些實施例中,該箔片層之厚 度約為5與120微米之間,例如厚度在約5與2〇微米之間。2 者’還原金屬層16可為一粉末之形式,其能夠噴麗在該第 一材料18上。在某些實施例中,一層還原金屬係噴灑到該 第一材料上,以形成一厚度典型約為5到20微米之間的層。 藉由例如喷濺、電鍍、非電鍍、浸泡塗佈或蒸汽沈殺,該 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(€^3) Α4规格(21〇x 297公釐)
12 1244418 五、發明説明( 原至屬:—薄膜被覆層之形式沈;殿於硬焊料14 、在、一 $知例中’該硬焊料上所沈澱的被覆層厚度 可為約0.5與5微米之間。 如果硬焊料金摄馬 (, 、 原i屬之間形成金屬間化合物 (mt_etalle)’則具有釋放出熱量的額外減。例如,在-具有一銅硬焊料與—紹還原金屬的系統中’形成A1Cu每莫 耳會釋放出約40千焦爾的熱量,以協助炫化該硬焊料。無 須任何學理,咸信此熱力學驅動力㈣㈣原金屬與硬焊 料良好的此σ,以產生_堅固、均勻的結合。以此方式, 避'了在結合處的_側上僅以一層薄的相對純淨還原金屬 插入該金屬與硬焊料之間的構造。 所說明之任何厚度。 本發明之硬焊體20(如圖3中所示)包括了至少兩種材料Η 與18 ’其以一填充材料22結合在-起。此硬焊體可具有約 〇·6與1公为之間的厚度,諸如約〇·635公分。在某些實施例 2填充層22係為該還原金屬與硬焊料之氧化物的多相位 口 i。在某些貫施例中,該還原金屬亦存在於填充層之中 。在某些實施例中,該還原金屬氧化物係遍存於填充層的 整個厚度。在某些實施例中’該還原金屬氧化物存在於遍 :填充層之分離的島狀物中。該還原金屬氧化物亦可形成 沿者第一材料之表面朝向結合處的分離島狀物,該填充層 可約為100微米厚。然而,熟諳此技藝之人士將體認到,該 填充層亦適合具有其他的厚度,且本發明並非限定於文中 -15- 13 1244418 五、發明説明( 硬焊體在例如45〇t以下的任何溫度係呈現穩定狀態。例 士纟果填充材料包含一焊料,該硬焊體將會在焊料之溶 化溫度破壞,該焊料之熔化溫度顯然低於450。(:。 研磨物 ;本發明之硬焊體可用以形成研磨物,在某些實施例中, =硬=體係呈現為燒結的研磨物。例如,如果硬焊到其他 4為第#料18的支撐材料’㈣接的研磨體可作為第二 材料12。 〜 一 地之—溶接研磨體的實施例中,研磨顆粒係隨機 地放佈遍及-金屬基體。欲準備此一溶接的研磨體,首先 糟由:合-金屬粉末、複數個金屬塗佈的研磨顆粒,以及 =而要的可任擇原料(例如有機黏結劑、堅硬 =,準備-可炫接的合成物。金屬基體材料包( :屬的:Γ、銅、鐵、鎳、•、鉻或是含有這些 屬粉末。有機黏結劑包括諸如聚乙稀基丁 物,且其係包含於該可稼接合成物之中,以 (::Λ?粉末固結成一成形塊,該成形塊熟知為生體 een 〇 y) ’其能夠實際加以處理。—般而言,由於 溶接程序中必須燃燒怠盡,故包括於該可 量。二更顆= 咖劑劑量係為提供所需性質的最少 二=“反化鎢)能夠視需要添加到可熔接合成物 接研磨體之抗磨損性。典型而言,儘管 之數二:::中超出此範圍可能有所助益,堅硬顆粒添加 數里粑圍係約為該可溶接合成物重量的10〜聊。有機溶 16- 10X297公釐) 1244418 五、發明説明( ;溶解該有機黏結劑所需之劑量添加到該㈣接合成 办,典型之有機溶劑包括例如甲基乙基酮 黏結劑所需的最小劑量添加到該可溶接合成物。…合^亥 壓;旦在準接合成物之後,接著利用-壓按將其冷 形成-生體壓實件。接著炫接該生 ::: 接可猎著例如燒結加以達成,燒結溫度典型 2 〇〇〜UGGt左右’且典型之燒結時間約為%%分鐘。 =程、序期間亦可施加壓力,典型之燒結塵力約為例如 "斤/千方公分左右。炫接之後,所產生之溶接研 磨體可切割成所需的尺寸與形狀。 在本發明之一溶接研磨體的另一實施例中,該歧研磨顆 拉係為非隨機地分佈遍及該金屬基體。例如,該些研磨顆 粒可集中於一個或更多位於金屬基體内大體上平班的層之 中。此-燒結研磨體可藉由例如美國專利第I·,·號 (⑽―所揭露之技術加以形成,其係以參考方式 文中。 本發明之料研㈣可心㈣與研磨輪件,此一輪件 大體上為®筒形’ 包括_溶接的研磨體’典型係失在— 第-支撐板與-第二支撐板之間’其能夠使用本發明硬 到該溶接體。該輪件包括一穿過其中心的鑽孔,其容許將 该輪件安置到一可轉動軸,作為轉動之用。 在另一實施例中’包含一結合到-金屬填隙片之單獨研 磨料層的熔接研磨體可黏附到_虛μ > 未片或一環,以形成一表 面研磨工具之表面。該碟片蠖 方次%係在碟片或環之平面中轉 -17- 1244418 A7 B7
動’且该工作件係以该碟片貫質上平坦側加以摩擦。該溶 接本體可由一研磨料結合在一侧上之鎳填隙片與一抗腐餘 合金所構成。此一溶接研磨體可藉由例如美國專利第 6,123,612號(Goers)中所揭露之技術加以形成,其以來考方 式併入本文中。具有一側由鎳所構成之該熔接研磨體可藉 著本發明加以硬焊到一不鏽鋼支標板,該硬焊總成可切割 成一碟片之形式’以形成該研磨工具。或者,該硬焊總成 能切割成段,其進一步附接到一環,以形成一研磨工具^, 該些硬焊段可藉由例如螺栓或是一黏著劑附接到環。〃 以下非限制之樣品進一步說明本發明,除了特別指明以 外,樣品中所有的部分、百分比、比率等等係以重量作為 比較基準。 術語與縮| 細寫 --- • ^ ~-~~~---- 定義 BR505 --—— 重量比50%銀、20%銅、28%鋅,與2%鎳之 斯康辛州 Cudahy 市Lucas-Milhaupt,Inc販售。 BR604 重量比60%銀、30%銅、10%錫之硬焊料。威斯康^ Cudahy 市Lucas-MilhaupUnc販售。 BR616 ~~~~~~-- 重量比61·5%銀、24%銅,以及I4.5%錫之硬焊料。威崎 康辛州 Cudahy 市 Lucas-Milhaupt,Inc販售。 材料 樣品係藉由結合5毫米厚之430不鏽鋼板與〇·25亳米厚 填隙片加以準備。表面研磨之不鏽鋼板係由伊利諾州包& -18- 本紙張尺度適用中國國家檩準(CNS) Α4規格(21〇χ 297公釐) 1244418 A7 B7
1244418
的滲出氣體而升到0.001托(0·133帕斯卡),該些殘留氣體係 對鐵還原,但與反應金屬(諸如不鏽鋼中之鉻)產生氧化。 硬焊總成之溫度係藉由一放置於最中央的兩個樣品其中 。者中之一孔内的熱電偶加以監控。該溫度起初升高到3㈧ °C並維持5分鐘,以容許燒掉任何微量的有機材料,接著在 、、、勺50分鐘以内將溫度升高到約76〇它,並接著關掉電源。該 些樣品之中心溫度持續升高到約77(rc,該些樣品係容許在 真空中隔夜冷卻(例如14小時)。 、分成兩組之四個樣品在真空爐室中各以兩個獨立的硬焊 週期加以硬焊,樣品丨到4係在第一硬焊週期中加以硬焊, 且樣品5到8係在第二硬焊週期中加以硬焊。用以還原不鑛 鋼表面上之鉻氧化物的還原金屬係有所變化,各樣品中所 使用之退原金屬係顯示於表i中。蒸氣塗佈之樣品係藉由在 高度真空狀態下’於一鐘料器中蒸發炫態金屬所製造。 所%積之被覆層厚度係使用—片玻璃加以確定,該片玻璃 係鄰接硬焊料搭片。將該片玻璃折斷,並使用一光學顯微 鏡’以1_倍之放大倍率來檢驗該折斷表面,以確定該金 屬沉積物之厚度。 剝片測試,寂序 從該些段件之尾端切下兩英吋長的段件,其寬度約^ 英忖(〇·95公分)。錄填隙片之尾端係以_尖銳㈣子橋 不鏽鋼,一夾鉗係附接到該鎳填隙片,且使用一手持 劑來測量將剩餘之鎳撬離該不鏽鋼所需之力量。該錄 離不鏽鋼90度,該些段件之寬度係以一卡尺加以測量 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
裝 訂
線 1244418 A7 B7 五、發明説明(18 ) 90度之剥片強度係藉由將剝片力劃分成該段件寬度每英吋 之力量(磅),接者將所產生之數值轉換成千牛頓/米(kN/m) 。該力量計係設定成紀錄施加的最大力量,鎳箔片之短長 度係加以剝離’並以此方式進行各段件之許多測量。
比較樣品A 一堆豐之預形體係藉著以一薄層之非金屬氟基助熔劑 HANDYFLUX(威斯康辛州 Cudahy市Lucas Milhaupt,Inc.所 販售)塗佈6英吋乘以6英吋的340不鏽鋼板之表面,增加一 層〇·13毫米之BR 505硬焊料箔片(威斯康辛州Cudahy市Lucas Milhaupt,Inc.所販售),以及一鎳填隙片加以準備,該鎳填 隙片具有一金鋼鑽研磨料燒結在相反側上。該預形體係放 置於一適合用於硬焊之燒結擠壓中,藉由使一大電流通過 该些樣品,該燒結擠壓在約15 “以的壓力下於兩壓盤之間 加熱樣品。位於金屬零件與壓盤之間的石墨紙增加了電流 之阻抗,用以有效地加熱。該些樣品係加熱到8〇〇它,並在 、力11 5 MPa的壓力下於燒結擠壓中冷卻,從該硬焊板切下7 耄米寬3 8亳米長的樣品。
樣品1〜R 。樣品1〜8係如以上所提出之硬焊程序加以準備,用於各樣 品之還原金屬係說明於表1之中。 -21 -
1244418 A7 B7 五、發明説明(19 表1 __〜8之還原金屬 樣品編號 還原金屬 ----—__ 1 0.3从米之铭(99.9%純銘錠,威斯康辛州Milwaukee市Aldrich Chemical Co.所購得,型錄號碼施52-3)蒸氣塗佈到該硬焊 料箔片 2 ^ii!^Ai^^lHauppauge市Alufoil Products Co. Inc) 3 16微米紹羯片(維吉尼亞州Richmond市Reynolds Metals Company) 4 111微米1呂箔片(丢棄式鋁pan st0ck) 5 1·3微米之鋁與鎂蒸氣塗佈於該箔片上,該金屬來源之最初 成分係約為30%鋁箔片與70%的鎂帶狀物 6 銘粉末0.10公克(紐澤西州Fair Law_Fisher Scientiflc c〇.), 噴灑該劑量等於一 5微米之铭箔片 7 8微米紹箔片,與樣品2相同,但其在第二硬焊週期中加以硬 焊 8 鎂私末 0· 14 公克(紐澤西州 Lakehurst 市 Reade Manufacturing Company),喷灑該劑量等於一8微米的鋁箔片的克分子量 比較樣品A與樣品1〜8之剝片強度係根據以上提出之剝片 測試程序加以測量,其平均數值係列於表2之中。 -22- 本紙張尺度適用中國國家檩準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
產生足量之還原金屬助熔劑比市售之氟基助熔劑 示為=鏽:::r— 續片^ 取想的助熔劑。另外,作為一助熔劑之 4產生㈣合較粉末與蒸氣塗佈稍強。 狀 準=較=品係如以上所提出之硬焊程序中所說明加以 '、、、而’㈣不鏽鋼板首先係電鐘20微米之錄(明尼蘇 P_c〇_〇perativepiating),與先前相同在真空 ^中硬焊之別’㈣鑛之不鏽鋼係以—硬焊料與一錄填
'、片加以堆疊。比較樣品係個別以127微米厚之BR _與U7微米厚之BR 616加以硬焊(威斯康辛州&㈣市 Α4»(21〇Χ297^) -23- 1244418
、發明説明(
Lucas Milhaupt,Inc.所販售)。 樣扣9係如以上所提出之硬焊程序中所說明加以準備,且 在不鏽鋼與硬焊料箔片間具有一 屬 乃心门/、百Μ破未的鋁箔片還原金 、…匕亞州Richmond 市 Reynold Metals Co·所販隹)。 =以上說明之剝片強度程序測量9〇度之剝片錢,其 結果係列於表3之中。
才篆品 比較樣品B
頓/米) 13.3 —BR 616 BR 604與鋁 ^3 曰因此,該無鎳塗佈之不鏽鋼與鋁助硬 坏、、Ό σ,其甚至較熟知使用鎳電鍍不鏽鋼的方法堅固,如 藉著比較樣品Β與樣品9之直接比較所顯示。 技腐餘性測試 樣扣3係在真空爐室中與一銘層硬焊,且作為腐钱測試之 用。另外,如比較樣品Α所準備的—樣品係作為腐餘測試之 用。兩樣品件皆係放置於一有蓋培養皿之中,以吵布 ⑽⑽eCl〇th)加以覆蓋,i以去離子水使其_。添加一滴 風氧化録’以便料水些許之傳導性。該些樣品係容許在 約20 C的溫度緩慢地乾燥一段時間(約2天)。 可見到硬焊體所產生之光學影像係附加成圖5與圖6。㊆ 中沿著樣品與助熔劑之硬焊界面形成鏽斑5〇,而圖6中所示 沿者本發明之樣品與銘真空硬谭的硬料面並沒有形成鑛 24 本紙張尺度適财目 1244418 A7
斑 應了解的疋以上之描述係希望作為說明而非作為限制 之用。對於熟諳此技藝之人士而言,由於以上之 本發明不同的修正與改變成為顯而m不脫離: 之範脅與精神。應了解的是,本發明並非過度 “ 所提出之說明實施例。 又於文中 元件標號對m 10 :總成 12 ·弟^一材料 12 a ·相反表面 14 :硬焊料 14a ·第一表面 14b ·弟二表面 16 :還原材料 16 a :表面 1 8 :第一材料 20 :硬焊體 22 :填充材料 50 :鏽斑 -25-
本紙張尺度適用中國國家檩準(CNS) M規格(⑽χ挪公董)
Claims (1)
1244418 六、申請專利範園 7.如申請專利範圍第】項之方法,其中該 :金=“、銀、錫、銦,‘金;: 如申請專利範圍第1項之方法 空至少係為0.6帕斯卡。 如申請專利範圍第1項之方法 度係約為450°C與80〇t之間。 10.如申請專利範圍第1項之方法: 度係維持約1分鐘到1 5分鐘之間 η·如申^專利範圍第1項之方法,其中該總成進-步包含 一第二還原金屬,其鄰接該第二材料;及 -。第三材料,λ包含一種材料,該材料具有一高於 660 C之熔化溫度。 12· —種硬焊體,其包含: (a) —包含第一材料之第一層 660°C之熔化溫度; ⑻-包含第二材料之第二層,該第二材料具有一高於 060°C之熔化溫度; ⑷-填充層’其位於該第一層與第二層之間,該填充 層包含一多相位合金,其具有一硬焊料舆鋁氧化物。 13.如申請專利範圍第12項之硬焊體,其進—步包含第一或 第二層中之研磨顆粒。 3 14 · 一種研磨物,其包含: (a)—包含一熔接研磨體之第一層; 8 9. 其中在步驟(b)中,該真 其中在步驟(c)中,該溫 其中在步驟(c)中,該溫 ’該第一材料具有一高 於 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1244418 六、申請專利範園 ‘層’該材料具有一高於66〇°c (b)—包含一種材料之第 之熔化溫度;及 (::填充層,其位於該第一層與第二層之間,該填充 二:成位合金’其係由-彻與還原金屬氧化 1 5 · —種研磨物,其包含: 複數個研磨顆粒; 一金屬,其具有一高於66〇°c之熔化溫度;及 一填充層,其位於該金屬與研磨顆粒之間,該 包含硬焊料與鋁氧化物。 ' s 16.如申請專利範圍第15項之研磨物,其中該金屬係為不鑛 鋼。 17. —種多層硬焊總成,其包含: (a) —硬焊料金屬箔片層;及 (b) —鋁層,其覆蓋至少該硬焊料之一部分表面,該鋁 層之厚度係約為1微米與20微米之間。 18. 如申請專利範圍第17項之多層硬焊總成,其中該鋁層之 厚度係約為8微米。 -3- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/788,784 US6575353B2 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Reducing metals as a brazing flux |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI244418B true TWI244418B (en) | 2005-12-01 |
Family
ID=25145541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW091102401A TWI244418B (en) | 2001-02-20 | 2002-02-08 | Reducing metals as a brazing flux |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6575353B2 (zh) |
EP (1) | EP1361931A1 (zh) |
JP (1) | JP2004523363A (zh) |
KR (1) | KR100769747B1 (zh) |
CN (1) | CN1255243C (zh) |
AU (1) | AU2001275856B2 (zh) |
MY (1) | MY136293A (zh) |
RU (1) | RU2003125885A (zh) |
TW (1) | TWI244418B (zh) |
WO (1) | WO2002066200A1 (zh) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3795786B2 (ja) * | 2001-10-09 | 2006-07-12 | 敬久 山崎 | ろう付けしたダイヤモンド及びダイヤモンドのろう付け方法 |
US7055733B2 (en) * | 2002-01-11 | 2006-06-06 | Battelle Memorial Institute | Oxidation ceramic to metal braze seals for applications in high temperature electrochemical devices and method of making |
US20050076577A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-14 | Hall Richard W.J. | Abrasive tools made with a self-avoiding abrasive grain array |
FR2883006A1 (fr) * | 2005-03-09 | 2006-09-15 | Carbone Lorraine Equipements G | Plaques en acier revetues de zirconium et elements de dispositifs chimiques realises avec de telles plaques |
JP4675821B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2011-04-27 | 株式会社豊田中央研究所 | ろう付け方法 |
US20080271384A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-11-06 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Conditioning tools and techniques for chemical mechanical planarization |
KR100896560B1 (ko) * | 2007-02-27 | 2009-05-07 | 동아금속주름관(주) | 스테인 리스 스틸 파이프와 연결구의 브레이징 용접 방법 |
EP1967312A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Lötreparatur eines Bauteils unter Vakuum und einem eingestellten Sauerstoffpartialdruck |
BRPI0814936A2 (pt) | 2007-08-23 | 2015-02-03 | Saint Gobain Abrasives Inc | Concepção otimizada de condidionador de cmp para cmp óxido/metal da próxima geração |
JP5157864B2 (ja) * | 2008-01-23 | 2013-03-06 | 日立電線株式会社 | ろう付け用クラッド材及びろう付け製品 |
CN101314192B (zh) * | 2008-06-04 | 2011-02-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种金属材料与非金属复合材料的连接方法 |
KR101061941B1 (ko) * | 2008-12-11 | 2011-09-05 | 웰텍코리아 (주) | 입방정 질화 붕소(씨비엔)를 접합한 공구의 제조방법 및 그를 이용한 입방정 질화 붕소(씨비엔) 공구 |
CN102341215B (zh) * | 2009-03-24 | 2014-06-18 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用作化学机械平坦化垫修整器的研磨工具 |
JP5453526B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-03-26 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 耐腐食性cmpコンディショニング工具並びにその作製および使用法 |
US20110097977A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-04-28 | Abrasive Technology, Inc. | Multiple-sided cmp pad conditioning disk |
US9028948B2 (en) * | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
EP2464485A2 (en) | 2009-08-14 | 2012-06-20 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body |
WO2011028700A2 (en) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Chemical mechanical polishing conditioner |
FR2949695B1 (fr) * | 2009-09-10 | 2011-12-23 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage pour brasage |
EP2366484A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | Siemens Aktiengesellschaft | A method for brazing a surface of a metallic substrate |
CN102069253A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-25 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 水冷汽轮发电机水循环系统水接头与连接块钎焊工艺 |
TWI466990B (zh) | 2010-12-30 | 2015-01-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 磨料物品及形成方法 |
JP2014530770A (ja) | 2011-09-16 | 2014-11-20 | サンーゴバンアブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨物品および形成方法 |
KR20140075717A (ko) | 2011-09-29 | 2014-06-19 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 배리어층이 있는 신장 기재 몸체 결합 연마 입자를 포함하는 연마 물품, 및 이를 형성하는 방법 |
US9315424B2 (en) * | 2011-11-30 | 2016-04-19 | Component Re-Engineering Company, Inc. | Multi-layer plate device |
TW201402274A (zh) | 2012-06-29 | 2014-01-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
TW201404527A (zh) | 2012-06-29 | 2014-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
TWI477343B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
TW201441355A (zh) | 2013-04-19 | 2014-11-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨製品及其形成方法 |
ES2784847T3 (es) | 2014-04-06 | 2020-10-01 | Diamond Innovations Inc | Conjunto superabrasivo soldado con unión de soldadura metálica activa con capa de alivio de tensión; procedimiento de fabricación de tal conjunto |
CN104043915B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-06-08 | 哈尔滨正德科技开发有限公司 | 硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料的制备方法 |
USD785339S1 (en) * | 2014-10-23 | 2017-05-02 | Griot's Garage, Inc. | Hand applicator buffing pad |
CN107896491B (zh) | 2015-06-25 | 2020-12-29 | 3M创新有限公司 | 制造金属粘结磨料制品的方法和金属粘结磨料制品 |
CA2982318A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Braze joints with a dispersed particulate microstructure |
TWI621505B (zh) | 2015-06-29 | 2018-04-21 | 聖高拜磨料有限公司 | 研磨物品及形成方法 |
EP3405309B1 (en) | 2016-01-21 | 2022-04-27 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making metal bond and vitreous bond abrasive articles |
CN108242530B (zh) * | 2016-12-23 | 2022-02-22 | 北京好风光储能技术有限公司 | 一种锂浆料电池及其负极片 |
WO2017173009A1 (en) | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making metal bond and vitreous bond abrasive articles, and abrasive article precursors |
KR102427116B1 (ko) | 2016-10-25 | 2022-08-01 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 배향된 연마 입자를 포함하는 접합된 연마 용품, 및 그의 제조 방법 |
WO2021001730A1 (en) | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making metal bond abrasive articles and metal bond abrasive articles |
WO2021038438A1 (en) | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Dental bur, manufacturing method therefor and data stream |
DE102019218866A1 (de) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | Albert-Ludwigs-Universität Freiburg | Verfahren zum Fügen mindestens eines ersten und eines zweiten Fügebereichs, Fügeverbindung und elektronische Komponente sowie Schaltungsanordnung |
DE102019135171A1 (de) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Rogers Germany Gmbh | Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines solchen Lotmaterials und Verwendung eines solchen Lotmaterials zur Anbindung einer Metallschicht an eine Keramikschicht |
Family Cites Families (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB516474A (en) | 1937-06-28 | 1940-01-03 | Carborundum Co | Improvements in or relating to metal bonded abrasive articles |
US2746888A (en) | 1952-07-05 | 1956-05-22 | Du Pont | Method of forming titanium coating on refractory body |
US3321828A (en) | 1962-01-02 | 1967-05-30 | Gen Electric | Aluminum brazing |
US3293012A (en) | 1962-11-27 | 1966-12-20 | Exxon Production Research Co | Process of infiltrating diamond particles with metallic binders |
US3588992A (en) | 1967-06-16 | 1971-06-29 | Toyoda Machine Works Ltd | Manufacturing process for a metal bonded porous substance, particularly a tool made of said substance |
US3650714A (en) | 1969-03-04 | 1972-03-21 | Permattach Diamond Tool Corp | A method of coating diamond particles with metal |
JPS576287A (en) | 1980-06-11 | 1982-01-13 | Nippon Kokan Kk | Recycling of waste hearth material for blooming/soaking pit |
US4365995A (en) | 1980-07-14 | 1982-12-28 | Daido Metal Company Ltd. | Method of producing multi-layer sliding material |
JPS5767142A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-23 | Hitachi Ltd | Low-temperature aluminum solder |
JPS5768287A (en) | 1980-10-16 | 1982-04-26 | Kobe Steel Ltd | Production of composite material |
JPS5938491A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 複合焼結体工具およびその製造法 |
US4457113A (en) | 1982-02-24 | 1984-07-03 | Super-Cut, Inc. | Protected super-abrasive grinding tool |
DE3216934C1 (de) | 1982-05-06 | 1983-08-25 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zum wasserstoff-undurchlaessigen Hartverloeten austenitischer Stahlbauteile |
JPS59134655A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-02 | Hitachi Ltd | 研削装置 |
US4929511A (en) | 1983-12-06 | 1990-05-29 | Allied-Signal Inc. | Low temperature aluminum based brazing alloys |
JPS60131875A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | 三菱重工業株式会社 | セラミツクと金属の接合法 |
US4738689A (en) | 1984-03-20 | 1988-04-19 | General Electric Company | Coated oxidation-resistant porous abrasive compact and method for making same |
US4874398A (en) | 1984-08-24 | 1989-10-17 | Ringwood Alfred E | Diamond compacts and process for making same |
US4610934A (en) * | 1985-01-17 | 1986-09-09 | Kennecott Corporation | Silicon carbide-to-metal joint and method of making same |
US4850523A (en) * | 1988-02-22 | 1989-07-25 | General Electric Company | Bonding of thermally stable abrasive compacts to carbide supports |
US5024680A (en) | 1988-11-07 | 1991-06-18 | Norton Company | Multiple metal coated superabrasive grit and methods for their manufacture |
EP0374475B1 (en) | 1988-12-23 | 1993-06-09 | International Business Machines Corporation | Soldering and bonding of semiconductor device contacts |
US4925457B1 (en) | 1989-01-30 | 1995-09-26 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Method for making an abrasive tool |
US5024860A (en) | 1989-05-24 | 1991-06-18 | Ethyl Corporation | Rocket motor insulation using phosphonitrilic elastomeric compositions |
DE69030669T2 (de) | 1989-11-08 | 1997-09-11 | Alloy Surfaces Co Inc | Metallbehandlung im hinblick auf eine nachfolgende beschichtung und aktivierung |
US5126207A (en) | 1990-07-20 | 1992-06-30 | Norton Company | Diamond having multiple coatings and methods for their manufacture |
US5100048A (en) | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Alcan International Limited | Method of brazing aluminum |
US5380390B1 (en) | 1991-06-10 | 1996-10-01 | Ultimate Abras Systems Inc | Patterned abrasive material and method |
WO1992022398A1 (en) | 1991-06-10 | 1992-12-23 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified aluminum-magnesium base brazing alloys |
HUT62831A (en) | 1991-09-12 | 1993-06-28 | Gen Electric | Method for producing covered cubed leather-nitride abrasive grain, abrasive grain and grinding tool by using the same |
US5250086A (en) | 1992-03-25 | 1993-10-05 | General Electric Company | Multi-layer metal coated diamond abrasives for sintered metal bonded tools |
US5232469A (en) | 1992-03-25 | 1993-08-03 | General Electric Company | Multi-layer metal coated diamond abrasives with an electrolessly deposited metal layer |
US5359770A (en) * | 1992-09-08 | 1994-11-01 | General Motors Corporation | Method for bonding abrasive blade tips to the tip of a gas turbine blade |
ZA941116B (en) | 1993-03-05 | 1994-08-30 | Smith International | Polycrystalline diamond compact |
DE69415280T2 (de) * | 1993-05-12 | 1999-04-29 | Toyota Motor Co Ltd | Verfahren zum löten von einer warmfesten legierung, die mit einem isolierenden oxidischen film beschichtet ist, vorgeheitzter metallischer träger zum reinigen von abgasen und verfahren zum erzeugen von diesem |
US5344062A (en) | 1993-06-24 | 1994-09-06 | The Idod Trust | Method of forming seamed metal tube |
US5346719A (en) | 1993-08-02 | 1994-09-13 | General Electric Company | Tungsten metallization of CVD diamond |
ZA9410384B (en) | 1994-04-08 | 1996-02-01 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Method for making powder preform and abrasive articles made therefrom |
GB9407632D0 (en) * | 1994-04-18 | 1994-06-08 | Short Brothers Plc | An aircraft propulsive power unit |
WO1996002332A1 (en) | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Metaltone Usa, Inc. | Water resistant welding rod |
US5470014A (en) | 1994-09-02 | 1995-11-28 | Aluminum Design Corporation | Brazing of aluminum-beryllium alloy |
JP3866305B2 (ja) | 1994-10-27 | 2007-01-10 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 工具用複合高硬度材料 |
US5697994A (en) | 1995-05-15 | 1997-12-16 | Smith International, Inc. | PCD or PCBN cutting tools for woodworking applications |
EP0743131A1 (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ceramic metal bonding |
JP3522896B2 (ja) * | 1995-05-17 | 2004-04-26 | 株式会社東芝 | 真空気密容器用封着材および真空気密容器 |
EP0753494B1 (en) * | 1995-07-14 | 2002-03-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of joining ceramics |
JP3318470B2 (ja) * | 1995-08-08 | 2002-08-26 | 新日本製鐵株式会社 | 金属箔のろう付けおよびハニカム体のろう付け方法 |
JP3017059B2 (ja) | 1995-10-25 | 2000-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | Cr−Ni系ステンレス鋼溶接用高窒素フラックス入りワイヤ |
CA2161393A1 (en) | 1995-10-25 | 1997-04-26 | Gary R. Adams | Galvanizing alloy and process for reactive steels |
JP3017063B2 (ja) | 1995-11-07 | 2000-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | Cr−Ni系ステンレス鋼の全姿勢溶接用高窒素フラックス入りワイヤ |
US5697944A (en) * | 1995-11-15 | 1997-12-16 | Interventional Technologies Inc. | Universal dilator with expandable incisor |
US5725421A (en) | 1996-02-27 | 1998-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for rotative abrading applications |
US5762132A (en) | 1996-04-03 | 1998-06-09 | Ford Global Technologies, Inc. | Heat exchanger and method of assembly for automotive vehicles |
CA2264858C (en) | 1996-09-04 | 2007-04-03 | Amic Industries Limited | Manufacture of a metal bonded abrasive product |
US6039641A (en) | 1997-04-04 | 2000-03-21 | Sung; Chien-Min | Brazed diamond tools by infiltration |
US6110031A (en) | 1997-06-25 | 2000-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Superabrasive cutting surface |
US6358133B1 (en) * | 1998-02-06 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Grinding wheel |
US6123612A (en) * | 1998-04-15 | 2000-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Corrosion resistant abrasive article and method of making |
US6042659A (en) | 1998-06-29 | 2000-03-28 | The Idod Trust | Method of coating the seams of a welded tube |
AU4247100A (en) | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Edison Welding Institute | Soldering alloy |
US6416560B1 (en) * | 1999-09-24 | 2002-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive bodies comprising an oxygen scavenger metal |
-
2001
- 2001-02-20 US US09/788,784 patent/US6575353B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 KR KR1020037010811A patent/KR100769747B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-06-28 EP EP01953402A patent/EP1361931A1/en not_active Withdrawn
- 2001-06-28 JP JP2002565746A patent/JP2004523363A/ja active Pending
- 2001-06-28 CN CNB018227511A patent/CN1255243C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 WO PCT/US2001/020949 patent/WO2002066200A1/en active Application Filing
- 2001-06-28 RU RU2003125885/02A patent/RU2003125885A/ru unknown
- 2001-06-28 AU AU2001275856A patent/AU2001275856B2/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-02-07 MY MYPI20020432A patent/MY136293A/en unknown
- 2002-02-08 TW TW091102401A patent/TWI244418B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-15 US US10/413,682 patent/US6858050B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6858050B2 (en) | 2005-02-22 |
EP1361931A1 (en) | 2003-11-19 |
RU2003125885A (ru) | 2005-02-27 |
KR100769747B1 (ko) | 2007-10-23 |
US20020155313A1 (en) | 2002-10-24 |
JP2004523363A (ja) | 2004-08-05 |
CN1255243C (zh) | 2006-05-10 |
AU2001275856C1 (en) | 2002-09-04 |
MY136293A (en) | 2008-09-30 |
WO2002066200A1 (en) | 2002-08-29 |
AU2001275856B2 (en) | 2007-01-04 |
WO2002066200A8 (en) | 2003-11-13 |
CN1491145A (zh) | 2004-04-21 |
US20030201308A1 (en) | 2003-10-30 |
US6575353B2 (en) | 2003-06-10 |
KR20030074836A (ko) | 2003-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI244418B (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
KR101656164B1 (ko) | 브레이즈 합금 적층체 | |
CN102041503B (zh) | 铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法 | |
AU2001275856A1 (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
CN100427625C (zh) | 用于形成涂层的高活性液态熔体 | |
Sahoo et al. | Microstructure and tribological behaviour of TiC-Ni-CaF2 composite coating produced by TIG cladding process | |
JP5138879B2 (ja) | 材料複合体 | |
Mukasyan et al. | Combustion joining of refractory materials | |
JP2012139696A (ja) | 回転ツール | |
WO2012086488A1 (ja) | 回転ツール | |
WO2012086489A1 (ja) | 回転ツール | |
JP4100583B2 (ja) | 鉄系材料と高力黄銅合金を接合する方法 | |
Kumar et al. | Development of Al-Ni-TiC composite coating on commercially pure Al using tungsten Inert gas welding route and its wear behavior | |
Zhuang et al. | Transient liquid-phase bonding using coated metal powders | |
TWI603802B (zh) | 具有至少一種磷源與至少一種矽源之摻合物及其用途,包含該摻合物之組成物及其用途,包含該組成物之基質層狀產物,可藉由加熱該基質層狀產物而獲得的產物,以及用於提供接合產物之方法 | |
CN108103497A (zh) | 一种制备低温焊接碳化钛涂层的方法 | |
JPH10147853A (ja) | 金属系溶射皮膜の緻密化方法 | |
JP5708105B2 (ja) | 回転ツール | |
JPS6332759B2 (zh) | ||
JP3262365B2 (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
JPH09300104A (ja) | 超硬合金系複合工具材 | |
Huang et al. | Characterization of Interface in Diffusion Bonded Al2O3–TiC/Q235 Carbon Steel Dissimilar Materials | |
Indacochea et al. | Interfacial reactions between metals and ceramics at elevated temperatures | |
Liu et al. | Bonding strength in carbon steel sandwich panels under condition of diffusion-rolling with small reduction | |
JP2010037598A (ja) | 耐磨耗性内周面を有する部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |