TWI238207B

TWI238207B - Specific gravity-adjustable fish lines with low elongation rate and excellent abrasion resistance and method for manufacturing the same

Info

Publication number: TWI238207B
Application number: TW091124289A
Authority: TW
Inventors: Shigeru Nakanishi
Original assignee: Yoz Ami Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2005-08-21
Also published as: BR0207594A; EP1306471B1; CN1316083C; BRPI0207594B1; US20030082381A1; PT1306471E; US7081298B2; DE60232396D1; EP1306471A3; CN1417395A; ATE431862T1; KR100900134B1; EP1306471A2; ES2324285T3; KR20030035928A; DK1306471T3

Description

1238207 五、發明說明（ι) [發明所屬之技術領域] 本發明係有關一種含有超高分子量聚乙烯絲之低伸度紗條及其製法。 [先前技術] 近年來，伴隨釣魚法之高度化，對釣線而言要求更高的性能。該高性能化之一例如爲低伸度化。伸度愈小時，可使魚訊更爲明確，此係直接反應釣果之故。然而，使紗條之伸度降低時，有耐磨耗性降低的問題。換言之，伸度降低係指由於會引起原纖維產生，故耐磨耗性會降低。而且，以往沒有很多具有原料原具比重之釣線。對此而言，對原料原具比重沒有限定，有視天候或潮流等變化而定釣線之比重微妙變化的市場要求。以往，以由超高分子量聚乙烯絲所成的釣線作爲伸度低的釣線係爲已知。然而，具有低伸度，具有耐磨耗性，或可調整比重之釣線係爲以往所不存在。 [發明內容] 本發明係以提供一種低伸度且可調整比重、耐磨耗性優異的含超高分子量聚乙烯絲之紗條，特別是作爲釣線使用的紗條及其製法爲目的。本發明人等爲達成上述目的，再三深入進行硏究的結果，成功地創造伸度爲5%以下之低伸度，比重在約1 . 〇 1〜 1 0 . 0之間任意設定的紗條。而且，本發明人等成功地創造 1238207 五、發明說明（2) 伸度爲5%以下，磨耗試驗之磨耗次數爲1 000次後之強度爲14 .Og/d以上的紗條。換言之，本發明人等製造具備可維持或提高伸度降低與耐磨耗性之兩相反性能的功能，翻覆習知常識之紗條。此外，本發明人等再三進行硏究的結果，完成本發明。換言之，本發明係有關 (1 ) 一種紗條，其特徵爲至少含有超高分子量聚乙烯絲，伸度爲5%以下，比重爲1.01〜10.0。 (2 )如上述（1 )記載之紗條，其外周經樹脂所被覆。 (3) 如上述（2)記載之紗條，其中樹脂含有金屬粒子。 (4) 如上述（2)記載之紗條，其中樹脂爲具有〇.lg/10 分以上熔融指數之合成樹脂。另外，本發明係有關 (5 )如上述（1 )記載之紗條，其中構成紗條之絲以熱黏合樹脂一體化。 (6 )如上述（5 )記載之紗條，其中熱黏合性樹脂爲熱熔融黏合劑。 (7 )如上述（5 )記載之紗條，其中熱黏合性樹脂爲聚烯烴共聚物、聚酯共聚物或聚醯胺共聚物。 (8 )如上述（5 )記載之紗條，其中熱黏合性樹脂之熔點爲 50〜160〇C。而且，本發明係有關 (9 )如上述（1 )記載之紗條，其中除超高分子量聚乙烯 1238207 五、發明說明（3) 絲外另含有其它的絲。 (1 0 )如上述（9 )記載之紗條，其中其它的絲係爲由聚縮醛系樹脂所成的絲。 (11 )如上述（9 )記載之紗條，其中其它絲含有金屬粒子〇 (1 2 )如上述（1 1 )記載之紗條，其中金屬粒子爲鎢粒子〇此外，本發明係有關 (1 3 )如上述（9 )記載之紗條，其中其它絲爲金屬線。 (1 4 )如上述（1 3 )記載之紗條，其中金屬線之直徑爲 0.5mm以下。 (1 5 )如上述（1 3 )記載之紗條，其中金屬線爲鉛線。 (1 6 )如上述（1 3 )記載之紗條，其中在紗條之芯部朝長度方向，以非連續地空出間隔而埋設有金屬線斷片。而且，本發明係有關 (1 7 )如上述（1 )記載之紗條，其中伸度爲3%以下。 (1 8 )如上述（1 )記載之紗條，其中紗條係以撚係數爲 0 . 2〜1 · 5予以加撚。 (1 9 )如上述（1 )記載之紗條，其中紗條爲編帶。 (20 )如上述（19)記載之紗條，其中組合角爲5〜90。。 (2 1 ) —種釣線，其特徵爲由如上述（丨）記載之紗條所成此外，本發明係有關 1238207 五、發明說明（4) (22) 一種紗條，其特徵爲至少含有超高分子量聚乙烯絲，伸度爲5%以下，磨耗試驗之磨耗次數爲1 000次後之強度爲 14.0g/d 以上。 (23) 如上述（22)記載之紗條，其外周經樹脂所被覆。 (24) 如上述（23)記載之紗條，其中樹脂爲具有 0 · 1 g / 1 0分以上之熔融指數的合成樹脂。 (25) 如上述（2 2 )記載之紗條，其中構成紗條之絲以熱黏合樹) 指一體化。 (26) 如上述（25)記載之紗條，其中熱黏合性樹脂爲熱熔融黏 (27) 如上述（2 5 )記載之紗條丨，其中熱黏合性樹脂爲聚烯烴共? 聚物、聚酯共聚物或聚醯胺共聚物。 (28) 如上述（25)記載之紗條：，其中熱黏合性樹脂熔點爲 50〜 160〇C。另外，本發明係有關 (29) 如上述（22)記載之紗條，其中伸度爲3%以下。 (30) 如上述（22)記載之紗條，其中紗條係以撚係數爲 0 · 2〜1 .5予以加撚。 (31 ) 如上述（22)記載之紗條，其中紗條爲編帶。 (32) 如上述（3 1 )記載之紗條，其中組合角爲5〜90° 〇 (33) 如上述（22)記載之紗條，其中摩擦堅牢度爲4 級以上。 (34) 一種釣線’其特徵爲由如上述（2 2 )記載之紗條 -6 - 所 1238207 五、發明說明（5) 成。另外，本發明係有關 (3 5 ) —種紗條的製法，其係於至少含有超高分子量聚乙烯絲且伸度爲5%以下之紗條製法，其特徵爲（a )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲個別拉伸處理，使此等複合，或 (b )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲複合，且使上述複合紗拉伸處理，然後視其所需使（a )或（b )所得的複合紗外周以樹脂被覆。 (36 )如上述（3 5 )記載之製法，其中加成絲爲超高分子量聚乙烯絲。 (37 )如上述（35 )記載之製法，其中加成絲爲除超高分子量聚乙烯絲外之絲。 (38 )如上述（35 )記載之製法，其中加成絲係爲含有金屬粒子之絲或/及金屬線，使紗條之調整比重爲1 . 0 1〜 10.0。而且，本發明係有關 (3 9 ) —種紗條的製法，其係於至少含有超高分子量聚乙烯絲，伸度爲5%以下，且構成紗條之絲以熱黏合性樹脂一體化之紗條製法，其特徵爲（a )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲個別拉伸處理，使此等複合，或（b )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲複合，然後對（a )或（b )所得的複合紗而言進行加熱處理及拉伸處理。 (40 )如上述（3 9 )記載之製法，其中加成絲爲超高分子 1238207 五、發明說明（6) 量聚乙燒絲。 (4 1 )如上述（3 9 )記載之製法，其中加成絲爲除超高分子量聚乙烯絲外之絲。 (42 )如上述（39 )記載之製法，其中加成絲係爲含有金屬粒子之絲或/及金屬線，使紗條之調整比重爲1 . 0 1〜 10.0° (43) 如上述（35)或（39)記載之製法，其中於拉伸處理中拉伸成錐形。 (44) 如上述（35)或（39)記載之製法，其中使用未拉伸絲。 (45) 如上述（35)或（39)記載之製法，其中於拉伸處理前供應油劑給絲或複合紗。發明之實施形態本發明之紗條，其特徵爲伸度約爲5%以下，較佳者約爲 4.0%以下，更佳者約爲3.0%以下，最佳者約爲2. 7%以下。例如有關釣線就可容易使魚訊明確化等而言，伸度以上述範圍較佳。而且，以；FIS L 101 3( 1992 )，使用萬能試驗機，&111:〇2^?}^6-100]^1(商品名導津製作所製）測定。而且，本發明之紗條在磨耗試驗之磨耗次數1 000次的強度約爲14.0g/d以上，較佳者約爲16.0g/d以上。上述磨耗試驗如下述進行。試驗機如第1圖所示，改良安全帶之六角棒膜厚試驗機，在六角棒的位置上配置有 Φ9ιτιπι之陶瓷導線2者。有關上述試驗機之行程長，角度等 1238207 五、發明說明（7) 係以J IS D 46 04 ( 1 9 9 5 )爲基準。陶瓷導線2中使試樣1通過，一方固定於轉筒5之固定部4，另一方載負荷重3。荷重對試樣之最大強力値而言以3 .3%之比例荷重。來回運作1 000次轉筒，以陶瓷導線磨耗試樣。然後，測定該磨耗都分的強力。磨耗前之強力値（a )與磨耗後之強力値（b ) 可算出以下式c(%) = a/bx 100所求得的殘存強力値（c)，可知c之値愈高時，耐磨耗性愈優異。而且，強力値以 JIS L 1 01 3 ( 1 992 )爲基準，以萬能試驗機 autographAG-100kNI(商品名島津製作所製）測定。另外，本發明之紗條以比重約爲1 · 01〜1 0 · 0較佳。比重係使用電子比重計SD- 200L(米拉吉（譯音）貿易股份有限公司製）測定。而且，本發明之紗條的摩擦堅牢度爲3級以上，較佳者爲4級以上。此外，摩擦堅牢度以]IS L 0849(1996)爲基準測定。本發明之紗條可以由一條絲構成，亦可以由數條絲構成，惟以數條絲構成較佳。爲任一情形時，構成本發明紗條之絲（以下簡稱爲「構成絲」）至少含有超高分子量聚乙烯絲，係爲本發明紗條之特徵。此處，本發明之「絲」例如可具有數條絲，單條絲或單種多條纖維之形態。而且，絲亦可以被加撚。本發明之紗條爲由數條絲構成時，以數條構成絲一體化較佳。換言之，以數條構成絲之配置經固定者較佳。更具 1238207 五、發明說明（8) 體而言，即使切斷構成絲時，該構成絲以具有不會被移動，且剝落的構造者較佳。另外，本發明之紗條被切斷時，構成絲以具有不會被分散的構造較佳。上述紗條之具體形態例如（a )外周以樹脂被覆的紗條，或（b )構成絲以熱黏合性樹脂一體化的紗條。本發明紗條形態之一的由數條構成絲所成的外周以樹脂被覆的紗條，如下所詳述。該藉由使紗條以樹脂被覆，例如可防止本發明紗條之加撚形態或組成形態變形，且可使紗條伸度保持於低値，並可提高耐磨耗性，及耐水性或耐候性等。於本發明中上述樹脂被覆時，樹脂可僅被覆紗條外周，亦可以浸透至紗條內部。特別是以被覆所使用的樹脂浸漬於紗條內部，且使構成絲一體化較佳。於上述形態中樹脂被覆前之紗條可以爲僅使數條構成絲並紗之並紗，亦可以在上述並紗中施予加撚之撚紗，亦可以組合數條構成絲之製帶紗。上述樹脂被覆前之紗條爲撚紗時，撚係數K約爲0.2〜 1 · 5，較佳者約爲0 · 3〜1 . 2，更佳者約爲0 . 4〜0 . 8。爲維持耐磨耗性時，撚係數以約爲0.2以上較佳，爲使紗條之伸度降低時撚係數以約爲1 . 5以下較佳。而且，撚係數K 藉由下式：K=tx D1/2(其中，t ··撚紗數（次/ m)，D ··纖度 (t ex))算出。上述式之纖度以]IS L 1 0 1 3 ( 1 999 )測定。而且，上述使外側樹脂被覆前之紗條爲製帶紗時，組角約爲5〜90° ，較佳者約爲5〜50° ，更佳者約爲20〜 -10· 1238207 五、發明說明（1〇) 、鎳、鎢等、或混合物或合金。其中，藉由添加少量的鎢，可呈現容易使紗條具有重量感，因此可極力抑制強度之降低，比重變高的效果，故較佳。此等金屬粒子爲粉末狀、粒狀時，皆可使用於本發明。其平均粒徑約爲20μιη以下，較佳者約爲ΙΟμηι以下。金屬粒子之粒徑過大時，混合後全體欠缺均勻性，故以上述範圍較佳。另外，其添加量對1〇〇重量份被覆樹脂而言以約爲1〜90重量份較佳，更佳者約爲5〜70重量份。含有上述金屬之被覆樹脂可藉由在被覆樹脂中以其習知方法之單軸或二軸混練機與金屬粒子熔融混練的方法製作〇上述形態之本發明紗條的強度保持率約爲70%以上，較佳者約爲85%以上，更佳者約爲95%以上。此處，強度保持率對被覆前之紗條，即芯之紗條的拉伸強度而言以維持樹脂被覆前本發明紗條等之拉伸強度所示的値。換言之，強度保持率以下式表示。強度保持率（％) = {(本發明紗條之拉伸強度）/ (樹脂被覆前紗條之拉伸強度）}χ 100 而且，拉伸強度係以JIS L 101 3 ( 1 992 )爲基準，以萬能試驗機&1^〇2^?11八0-1001^1(商品名島津製作所製）測定〇有關本發明紗條一形態之由數條構成絲所成的構成絲以熱黏合性樹脂一體化的紗條，如下詳述。 -12- 1238207 五、發明說明（11) 於本發明中使數條構成絲以熱黏合性樹脂一體化的方法沒有特別的限制。例如藉由使用熱黏合性樹脂使構成的絲熔融予以一體化的方法。上述熔融係藉由下述方法等進行。換言之，（a )藉由使構成絲浸漬於浴中塡充有熱黏合性樹脂等知習知方法含浸熱黏合性樹脂，或藉由習知方法塗覆熱黏合性樹脂，使該構成絲並紗，另視其所需予以加撚、製帶，藉由加熱予以熔融的方法。另外，（b )使用紗條之熱黏合性樹脂（以下簡稱爲「熱黏合性樹脂紗條」），使全部構成絲與該熱黏合性樹脂紗條接觸、配置，另視其所需予以加撚、製帶，然後藉由加熱予以熔融的方法。上述熱黏合性樹脂紗條可以爲由熱黏合性樹脂製作紗條，亦可以爲在中心紗上塗覆熱黏合性樹脂的紗條。爲後者時，中心紗可使用除上述超高分子量聚乙烯絲或下述例示的超高分子量聚乙烯絲外之其它絲。中心紗以使用粗度約爲1 0〜5 0 μ m者較佳。塗覆方法可使用習知方法，例如在加入有熱黏合性樹脂之浴中含浸中心紗，綑住多餘成分，進行乾燥處理。藉由塗覆製造的熱黏合性樹脂紗條以具有中心紗約爲1 . 3〜3 倍粗度者較佳。藉由熱黏合性樹脂使構成的絲熔融時之溫度，通常在熱黏合性樹脂之熔點以上，且構成絲之熔點以下，較佳者約爲50〜20(TC，更佳者約爲50〜160°C，最佳者約爲60〜 13(TC。 -13- 1238207 五、發明說明（12) 上述構成絲熔融時所使用的熱黏合性樹脂以較構成絲熔點爲低的熔點較佳。該熱黏合性樹脂具體而言爲熔點約爲 50〜20(TC之樹脂，較佳者熔點約爲60〜135°C之樹脂，更佳者熔點約爲100 t之樹脂。上述熔點例如 H S L 1 0 1 3 ( 1 999 )爲基準之方法，可以習知伯奇耶魯馬（譯音）公司製「DSC7」測定。該熱黏合性樹脂可使用具有上述熔點之習知物，具體而言例如聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂或聚醯胺系樹脂等。其中，該熱黏合性樹脂例如由以聚乙烯或聚丙烯等爲主體之聚烯烴共聚物所成的聚烯烴系樹脂，以約在50°C之溫度下加熱約1 0秒予以軟化所得的軟質樹脂較佳。而且，在熔點約爲1 00°C下，熔融時具有低黏度之聚烯烴系樹脂較佳。該聚烯烴系樹脂在短時間加熱下容易具有流動性，且可快速地僅自纖維表面至中心擴散浸透，故可達成優異的黏合功能。該熱黏合性樹脂以使用熱熔融黏合劑較佳。上述熱熔融黏合劑爲以熱可塑性高分子爲主體之固成分1 00%的黏合劑 ’係指熱熔融以使黏度降低、塗覆後，予以冷卻、硬化，且發揮黏合力之黏合劑。於本發明中熱熔融黏合劑爲上述者即可，沒有特別的限制，可使用習知熱熔融黏合劑。其中’本發明所使用的熱熔融黏合劑於硬化後，在約10(TC 以下不會熔融者較佳。爲防止本發明之紗條於搬運時或保存時熱熔融黏合劑熔出，且例如爲防止捲成筒管狀態下硬 -14- 1238207 五、發明說明（14) ’（b )黏合後加熱硬化之加熱交聯型熱熔融黏合劑，（c )利用具有雙鍵之嵌段共聚物或聚酯，藉由照射電子線或紫外線等之高能量線進行交聯反應之熱熔融黏合劑，（d )藉由熔融塗覆後存在於空氣中或被黏材中水分（濕氣）反應進行交聯之濕氣硬化型熱熔融黏合劑，或（e )藉由各使具有各種官能基之聚合物與可與存在於該聚合物中之官能基反應的添加劑或聚合物熔融、塗覆前混合塗覆，使2液反應，形成交聯構造之熱熔融黏合劑等。本發明所使用的反應型熱熔融黏合劑以加熱交聯型熱熔融黏合劑或濕氣硬化型熱熔融黏合劑較佳，更佳者爲濕氣硬化型熱熔融黏合劑。加熱交聯型熱熔融黏合劑具體例如（a)聚酯或共聚醯胺之末端羧基或胺基，或（b )含有使導入分子末端或側鏈的異氰酸酯基以內酯或苯酚等之嵌段劑嵌段的嵌段異氰酸酯之熱熔融黏合劑。濕氣硬化型熱熔融黏合劑例如使烷氧基導入聚合物中之熱熔融黏合劑，使異氰酸酯基導入聚合物中之熱熔融黏合劑等。. 上述熱黏合性樹脂與構成絲之重量比例以1 : 1〜1 00爲宜。而且，熱黏合性樹脂使用熱熔融黏合劑時，熱熔融黏合劑之塗覆量對本發明之紗條全體重量而言約爲1〜20重量％，較佳者約爲5〜1 0重量％。除爲可得充分黏合力外，爲不使上述熱黏合性樹脂滲出本發明之紗條表面上，產生 -16- 1238207 五、發明說明（15) 凹凸，失去平滑性時，以上述範圍較佳。上述形態之本發明紗條爲撚紗時，撚紗係數K約爲0.2 〜1 . 5，較佳者約爲〇 · 3〜1 · 2，更佳者約爲〇 · 4〜0 · 8。爲維持耐磨耗性時，撚係數以約爲0 · 2以上較佳，爲降低紗條伸度時撚係數以約1 · 5以下較佳。而且，撚係數K可藉由上述式算出。另外，上述形態之本發明紗條爲製帶紗時，組角約爲 5°〜90° ，較佳者約爲5°〜50° ，更佳者約爲20°〜30。。爲維持耐磨耗性時組角以約爲5 °以上較佳，爲維持紗條之伸度時組角以約爲90 °以下較佳。而且，組角係與上述完全相同測定有關本發明紗條之構成絲如下述詳述。本發明所使用的構成超高分子量聚乙烯絲之超高分子量聚乙烯，分子量約爲20萬以上，較佳者約爲60萬以上者。該超高分子量聚乙烯可以爲均聚物，亦可以爲與碳數3 〜10之低級α-烯烴類，例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯等之共聚物。該乙烯與α-烯烴之共聚物，以使用後者之比例爲碳數1000個中平均具有〇·1〜20個，較佳者爲平均具有0.5〜10個之共聚物較佳。超高分子量聚乙烯絲之製法例如日本特開昭5 5 - 5228，特開昭55 - 1 07506等揭示，可使用本身之習知方法。而且，超高分子量聚乙烯絲亦可使用賴尼馬（譯音）（註冊商標東洋紡股份有限公司製）或史貝庫頓拉（譯音）（註冊商標哈 -17- 1238207 五、發明說明（16) 奈烏耶魯（譯音）公司製）等之市售品。本發明之紗條亦可包含除超高分子量聚乙烯絲外之其它絲（以下簡稱爲「其它絲」）。上述其它絲以可拉伸的絲較佳。上述其它絲於本發明紗條之製法中爲與超高分子量聚乙烯絲同時拉伸處理。此處，「可拉伸處理之絲」係指進行拉伸處理可得的絲。上述其它絲之具體例如聚烯烴系、聚醯胺系、聚酯系、氟系、聚丙烯腈、聚乙烯醇系、聚縮醛系等之合成樹脂所成的絲。更具體而言，聚烯烴系樹脂例如聚乙烯或聚丙烯等。其中，聚合平均分子量以約爲400,000以上者較佳。上述聚乙烯或聚丙烯可以爲均聚物，亦可以爲共聚物。共聚物之具體例如含有少量可與乙烯共聚合的1個以上之鏈烯類，較佳者約爲5重量％以下之比例，且1 00碳原子中具有1〜 10個，較佳者爲2〜6個甲基或乙基之共聚物。上述可與乙烯共聚合的鏈烯類例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯或4-甲基戊烯等。而且，共聚物例如乙烯基醋酸乙烯酯共聚物（EVA)等。聚醯胺系樹脂例如耐龍6、耐龍66、耐龍1 2、耐龍6、 1 0等之脂肪族聚醯胺或其共聚物，或芳香族二胺與二殘酸所形成的半芳香族聚醯胺或其共聚物等。聚酯系樹脂例如對酞酸、異酞酸、萘2，6 -二羧酸、酞酸、α，β-(4-羧基苯基）乙烷、4,4’-二羧基苯基或5-鈉磺基 -18- 1238207 五、發明說明（π) 異酞酸等之芳香族二羧酸、己二酸或癸二酸等之脂肪族二羧酸或此等之酯類、與乙二醇、二乙二醇、1，4 - 丁二醇、聚乙二醇或四甲二醇等之二醇化合物聚縮合所成的聚酯或其共聚物等。氟系樹脂例如聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氯三氟化乙烯或聚六氟化丙烯或其共聚物等。聚丙烯腈系樹脂例如丙烯腈與其它聚合物之共聚物的聚丙烯腈系樹脂。上述其它聚合物例如甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯或醋酸乙烯酯等，該其它聚合物以約5重量％以下之比例配合較佳。聚乙烯醇系樹脂例如乙烯醇與其它聚合物之共聚物的聚乙烯醇系樹脂。上述其它聚合物例如醋酸乙烯酯、乙炔或其它鏈烯類等，該其它聚合物以約5重量％以下之比例配合較佳。本發明所使用的其它絲以高儒變性絲係指於拉伸後可繼續保持其形狀之絲。更具體而言例如施加構成絲之纖維的斷裂強度之一半荷重1 00小時，然後去除該荷重時之永久拉伸約爲1%以上，較佳者約爲5%以上，更佳者約爲10%以上之絲適合作爲高儒變性絲。而且，上述永久拉伸係以 JIS L 1 01 3 ( 1 992 )爲基準，使用萬能試驗機 autograph AG-100kNI(商品名島津製作所製）予以測定。本發明使用的其它絲係以由聚縮醛系樹脂所成的絲，即聚縮醛系絲更佳。 -19- 1238207 五、發明說明（18) 上述聚縮系絲例如聚環氧乙烷等習知方法製得。聚縮醛系絲係爲具有拉伸強度約爲4g/d以上，伸度約爲20%以下物性者較佳。而且，拉伸強度即伸度與上述完全相同地測定。本發明使用的其它絲亦可以含有金屬粒子。藉由含有金屬粒子，構成絲之原料與原有的比重無關，可製得具有任意比重之絲，特別是比重大的絲之優點。有關此處所使用的金屬粒子種類或含量，在被覆樹脂中含有金屬粒子時完全相同。本發明所使用的含有金屬粒子之其它絲，如上述可作成含有金屬之熱塑性樹脂，且由該熱塑性樹脂可藉由廣泛實施的熔融紡紗方法製造。另外，本發明所使用的其它絲於上述熔融紡紗時可賦予中空構造。藉由使其它絲爲中空構造，可使紗條具有浮力之優點。而且，藉由調整中空之大小等，或藉由如上述另含有金屬粒子，使紗條在水或海水等液體中使用時可任意調整紗條之重量與浮力之平衡。結果，例如使用本發明紗條作爲釣紗或水產資材時，具有可容易控制紗條在水或海水中之沉降速度的優點。一個爲中空時，製造時絲之截面部分爲扁平，絲之強度降低；二個爲中空時較佳。藉由具有二個以上中空之構造，具有防止紗條之強度降低的優點。中空數目沒有特別的限制，例如可適當設置二個、三個、四個、五個、六個、 -20· 1238207 五、發明說明（19) 七個、八個、九個。具有中空構造之其它絲例如可藉由具備有可形成企求數目之中空的中空紗用紡紗噴嘴之熔融紡紗裝置予以熔融紡紗容易製得。本發明紗條之其它形態例如含有超高分子量聚乙烯絲與金屬線之絲的紗條。由於金屬具有延性，可以任意拉伸倍數拉伸，且藉由拉伸使直徑變細。另外，上述超高分子量聚乙烯絲可再拉伸。而且，組合超高分子量聚乙烯絲與金屬線時，不僅直徑變小，可製作具重量感之紗。本發明上述形態之紗條的較佳形態例如以具有金屬線爲芯之芯鞘構造的紗條。特別是芯部之金屬線的直徑約爲 0.5mm以下更佳。本發明上述形態之紗條的其它形態例如在紗條之芯部，長度方向，以非連續地空出間隔而埋設有金屬線斷片的紗條。更佳者例如在至少由超高分子量聚乙烯絲所成的組帶芯部上在長度方向以間隔，非連續埋設金屬線斷片之紗條〇上述金屬線沒有特別的限制，可使用本身習知之金屬線。具體例如銅線，不銹鋼線，鉛線或各種合金之軟線等。其中，就比重大，容易拉伸而言以使用鉛線較佳。另外，金屬線之截面可以爲圓形或扁平狀（橢圓形）。此外，本發明上述形態之紗條中除金屬線外構成絲，可以僅爲超高分子量聚乙烯絲，亦可以包含其它絲。 -21 - 1238207 五、發明說明（2〇) 於本發明中，就不會損害本發明目的之範圍內在構成絲中可以含有習知耐磨耗性、艷消性、改質劑、紫外線吸收劑或顏料等或此等之2種以上者。另外，在構成絲中亦可含有磁性材料或導電性物質，具有高誘電率之物質等。下述中詳述有關本發明紗條之製法。以下說明有關本發明紗條之一形態的由數條超高分子量聚乙烯絲所成紗條之製法。該形態之紗條可藉由使數條超高分子量聚乙烯絲複合，然後使該複合紗拉伸予以製造。而且，該形態之紗條亦可藉由使超高分子量聚乙烯絲拉伸，然後使該經拉伸的超高分子量聚乙烯絲數條覆合予以製造。於上述任一方法中以拉伸前使超高分子量聚乙烯絲賦予油劑較佳。藉由賦予油劑，可以減輕因與拉伸機之摩擦所產生的複合紗或絲之損傷。另外，爲複合紗時由於藉由賦予油劑，實質上不會使相鄰的絲熔融，故可防止因熔融產生的拉伸強度，結節強度或摩擦堅牢度等降低之優點。此處，於本發明中「複合」係指數條絲不會有不齊的情形下相互一體化。複合時可使用習知方法，例如撚合數條絲、製帶、熔融的手段等。另外，亦可於拉伸時形成錐形。換言之，可使由數條超高分子量聚乙烯絲所成的複合紗拉伸時形成錐形，製得錐形紗條。另外，可藉由使超高分子量聚乙烯絲拉伸成錐形，然後使數條拉伸成錐形的超高分子量聚乙烯絲複合，製 -22 - 1238207 五、發明說明（21) 得錐狀紗條。爲前者時，具有可製得錐形之本發明紗條的優點。換言之，例如藉由熔融使構成絲複合時，可於拉伸成錐形的同時進行熔融，減少一個程序數目。另外，爲後者時例如藉由製帶使數條拉伸成錐形之絲複合時，視構成絲之直徑大小而定調整製帶機之齒輪，以可構成絲直徑大小之組合間隔製帶。藉此具有可更爲提高錐形本發明紗條之平滑性的優點。而且，有關拉伸時形成錐形之方法如下述。本發明紗條之另一形態含有超高分子量聚乙烯絲與其它絲之紗條，可與上述相同地製造。此處，使超高分子量聚乙烯絲與其它絲複合時可以使用本身之習知方法，例如撚合2種絲、製帶、熔融等。此外，亦可以以任一絲作爲芯紗，且使其它絲在芯紗周邊製帶，圍住芯紗周邊下配置、熔融。以含有本發明紗條之其它形態的超高分子量聚乙烯絲、金屬線、以及視其所需其它的絲作爲構成絲之紗條，亦可相同地製造。其中，以使用藉由使超高分子量聚乙烯絲、與金屬線、視其所需其它絲複合，再使該複合紗拉伸予以製造之製法較佳。此處，使金屬線、超高分子量聚乙烯絲、視其所需其它絲複合時，亦可使用本身習知方法例如使金屬線、超高分子量聚乙烯絲、與視其所需其它絲撚合、製帶、熔融等。其中’以金屬線爲芯紗’使超局分子量聚乙烯絲’視其所 -23- 1238207 五、發明說明（22 ) 需其它絲在芯紗周邊製帶，在圍住紗條周邊下配置、熔融較佳。如上述本發明紗條之製法中，作爲原料所使用的紗條與市售的絲相同地，於製造程序中爲經拉伸的絲，亦可以於製造程序中爲完全未經拉伸的絲，或市售的於絲製造時以小於拉伸倍率之拉伸倍率拉伸的絲。本發明中於製造程序中爲完全未經拉伸的絲，或市售的於絲製造時以小於拉伸倍率之拉伸倍率拉伸的絲總稱爲「未拉伸絲」。換言之，本發明使用的未拉伸紗係指沒有以最大拉伸倍率拉伸的紗條。最大拉伸倍率係指在絲之製造程序中在製造上不會有絲斷裂問題程度內之拉伸倍率。換言之，伴隨紡紗程序中拉伸倍率增大，使絲之拉伸強度及剛性增大。然而，由於伴隨拉伸倍率增大，製造程序中會產生頻繁的絲斷裂情形，故無法使拉伸倍率限制性增大。即使任何程度的增大，會產生必須中斷拉伸程序之斷裂情形，且可容許的發生頻率程度，係指可容易實驗性決定。該拉伸倍率稱爲最大拉伸倍率。特別是拉伸時形成錐狀時，以使用未拉伸絲作爲構成絲更佳。於下述中更詳細說明製造本發明紗條之主要程序。於本發明中，使各構成絲或複合紗拉伸前，賦予油劑之方法沒有特別的限制，可使用習知方法。具體而言上述賦予油劑的方法例如浸漬給油法、噴霧給油法、滾筒給油法 -24- 1238207 五 '發明說明（23) 、使用計量幫浦之導線給油法等，以使用浸漬給油法或噴霧給油法較佳。如此於拉伸前賦予油劑時，亦可以視其所需於拉伸後使各構成絲或複合紗水洗。以上述程序使用的油劑只要提供纖維之一般使用者即可 ’沒有特別的限制。具體而言上述油劑例如集束性樹脂（黏合劑類）、基體潤滑油或界面活性劑、或兩種以上之混合物等。上述集束性樹脂例如聚胺甲酸酯系樹脂、矽系樹脂或氟系樹脂等。上述基體潤滑油例如二甲基聚矽氧烷或聚醚等。界面活性劑例如高級醇、高級醇脂肪酸酯、聚環氧乙烷•高級醇醚、聚環氧乙烷•高級脂肪酸酯、聚乙二醇·高級脂肪酸酯、聚環氧乙烷•烷胺醚、聚環氧乙烷· 蓖麻油醚、烷基磷酸鹽（較佳者爲鹼金屬鹽或胺鹽）、聚環氧乙烷烷醚磷酸酯鹽（較佳者爲鹼金屬鹽或胺鹽）、烷基磺酸鈉鹽等。此等可以單獨一種使用，或2種以上倂用。上述聚胺甲酸酯系樹脂例如藉由聚醚聚醇與聚異氰酸酯反應，或聚碳酸酯聚醇與聚異氰酸酯反應所得的高分子聚合物，其中就耐水性、耐熱性而言以藉由聚碳酸酯聚醇與聚異氰酸酯反應所得的高分子聚合物較佳。而且，聚異氰酸酯可使用二異氰酸六甲二酯、二異氰酸二甲苯酯、二異氰酸異佛爾酮酯、二異氰酸甲苯酯、二異氰酸二苯基甲烷酯、三異氰酸三苯基甲烷酯、二異氰酸萘酯等之脂肪族或芳香族聚異氰酸酯，就耐候性而言以脂肪族聚異氰酸酯較佳。 • 25 - 1238207 五、發明說明（24) 上述氟系樹脂例如四氟乙烯聚合物、三氟化氯化乙烯聚合物、四氟乙烯•六氟化丙烯共聚物、四氟乙烯·過氟化烷基乙烯共聚物、四氟乙烯•六氟化丙烯•過氟化烷基乙烯醚共聚物、偏二氟乙烯聚合物聚合物、乙烯•四氟乙烯共聚物等。氟系樹脂由於一般使用分散劑、使微粒子氟系樹脂分散於分散劑中之分散體，或使用乳化劑使微粒狀氟系樹脂在水系介質中乳化之水乳化體的形態較佳。於本發明中使各構成絲或複合紗拉伸的方法沒有特別的限制’可採用在液體或氣體中加熱且拉伸等之習知方法製得。拉伸時之溫度由於視構成絲之種類或本發明紗條直徑之大小而不同，無法以一槪全。例如本發明紗條爲直徑約 1 mm以上時，以在構成絲之熔點以上的溫度下進行拉伸處理較佳。另外，本發明紗條爲直徑約1 mm以下之紗條時，可以在構成絲之熔點以上的溫度下進行拉伸處理，以可以在熔點以上之溫度下近縈拉伸處理較佳。更具體例如拉伸時之溫度約爲1 2 0〜3 0 0 °C，較佳者約爲1 3 0〜2 5 0 °C，更佳者約爲130〜200°C，最佳者約爲130〜170°C。此外，拉伸可以一段式進行，亦可以二段式以上進行。上述拉伸處理時之拉伸倍率可以視成絲種類予以適當選擇。而且，對原料之絲而言未拉伸處理，或經拉伸處理時，由於以何種程度之拉伸倍率拉伸而定，本發明拉伸處理時之拉伸倍率不同，無法以一槪全。具體而言例如拉伸倍率約爲1 · 0 1〜1 5。更具體而言例如市售的絲於製造程序中 -26- 1238207 五、發明說明（25) 使用以拉伸的絲作爲構成絲時，拉伸倍率約爲1 . 〇丨〜5，較佳者約爲1 · 0 1〜3，更佳者約爲2 . 2〜3。另外，使用上述未拉伸絲作爲構成絲時，拉伸倍率約爲1 . 〇 1〜1 5，較佳者約爲2〜1 0，更佳者約爲4〜8。於本發明中，如上述般於拉伸時可形成錐狀。具體而言藉由調整拉伸速度，於拉伸時可形成錐形。更具體而言藉由提高拉伸速度，可使長度方向之直徑變小，藉由降低拉伸速度，可使長度方向之直徑變大。如上述變化拉伸速度時，拉伸速度之變化係以斜線增加傾向或減少傾向傾斜較佳。換言之，以拉伸時拉伸速度漸增或/及漸減較佳。拉伸速度之變化只要是如上述斜線變化即可，拉伸速度可以直線變化，亦可以其它變化。拉伸時之拉伸速度係視構成絲之種類或本發明紗條之粗細而不同，無法以一槪全。例如，使由數條構成絲所成的複合紗拉伸時，形成紗條直徑最大部分時之拉伸速度，與形成紗條直徑最小部分時之拉伸速度比以1 : 2〜6較佳。而且，使構成絲拉伸時形成直徑最大部分時之拉伸速度，與形成直徑最小部分時之拉伸速度比以1 : 1 . 5〜4較佳。於本發明中使數條構成絲製帶的方法沒有特別的限制，一般使用組帶機（製帶機）進行。例如準備4條構成絲，使右側或左側紗相互中間配置組合。製帶所使用的構成絲數不限於4條，亦可以爲8條、12條或16條。而且’製帶紗之芯部亦可以埋設由金屬線等所成的芯紗。 -27- 1238207 五、發明說明（26) 於本發明中使數條構成絲熔融的方法沒有特別的限制。例如上述使用熱黏合性樹脂，使構成絲熔融的方法。於本發明中以被覆樹脂被覆外周的方法可採用加壓押出、被覆等本身習知的方法進行。其中，藉由管狀式押出被覆的方法爲宜。藉由管狀式押出被覆的方法係爲使自押出成型機熔融的被覆樹脂押出，且在加壓狀態下使該被覆樹脂與經預熱的芯所成紗條密接者，皮膜之密接性更爲優異者。其它例如可使用給料器、刀塗覆器、可逆輥塗覆器、照相凹版塗覆器、流動塗覆器、棒塗覆器或刷毛等習知方法塗覆被覆樹脂，亦可以使用收集熔融狀或溶液狀被覆樹脂的轉筒中浸漬芯之紗條、集圈、擠壓出多餘量的方法。藉由上述被覆樹脂被覆時，可使本發明之紗條形狀爲錐形。形成錐形的方法可使用習知方法。例如藉由組裝押出機之計量幫浦（齒輪幫浦）之回轉數可任意上下以改變樹脂吐出量，且控制在各種狀態下回轉數之持續時間，於目的之粗部與細部與錐部中可形成組合其長度之錐形。錐部之形狀可藉由計量幫浦之高速回轉〜低速回轉或低速回轉〜高速回轉之切換時間長短予以變化。如上述本發明紗條之較佳形態，例如在紗條之芯部，在長度方向間隔式’非連續埋設有金屬線斷片之紗條，該形態之紗條如下述製造。換言之，例如以金屬線爲芯，使該金屬線周邊以數條構成絲製帶’製作製帶紗，且在該製帶紗之截面方向施加點壓以使金屬線切斷成金屬斷片，並予 -28- 1238207 五、發明說明（27) 以拉伸的方法。下述中詳述各程序。上述製帶紗可以與上述方法相同予以製造。然後，在所得製帶紗之截面方向施加點壓，使金屬線分斷成金屬線斷片。使金屬線分斷之數目或分斷之間隔沒有特別的限制。點壓係爲一點在所得原料製帶紗之截面方向上可使金屬線切斷程度之壓力即可。而且，亦可以打刻溝取代在所得製帶紗之截面方向施加點壓，使金屬線切斷。惟上述任一情形下壓力必須爲不會使構成製帶紗之絲切斷的程度。施加壓力的方法沒有特別的限制，例如可使用如鎚子或齒車者，由一方向施加壓力，亦可以使用數個齒車，由多方向，較佳者爲2個齒車由2個方向施加壓力。然後，使該製帶紗拉伸。拉伸的方法與上述完全相同。於本發明中，可以如上述以浴槽式進行金屬線分斷與拉伸，亦可以連續進行。更具體而言，藉由使在1點所得原料製帶紗中在截面方向施加點壓，然後拉伸之操作，以企求的間隔重複進行，可製得本發明上述形態之紗條。該操作係以等間隔重複較佳。上述製造方法係在紗條芯部上，長度方向間接，非連續式埋設金屬線斷片。該在芯部上埋設有金屬線形成斷片狀，且存在有沒有埋設金屬線斷片的部分，可使本發明之紗條具有橈性與柔軟性。本發明之紗條可以施予其本身習知的後處理。例如，可使本發明之紗條著色。著色方法可使用習知方法。例如， • 29 - 1238207 五、發明說明（28) 使本發明紗條在室溫（例如約20〜25°C)下通過加入有著色劑溶液之浴中，然後使該被覆的紗條乾燥，使該被覆紗條通過保持於約100〜130°C之溫度的爐中。且藉由通過製得著色的紗條。著色劑有無機顏料、有機顏料或有機染料，係爲已知，較佳者例如氧化鈦、鎘化合物、碳黑、偶氮化合物、苯胺染料或多環顏料等。如此製造的本發明紗條可使用於要求伸度低的用途，具體例如可使用於各種休閒品或漁業用釣線、其它鮪魚麻繩之水產用資材、繩、網、”除雜草（w e e d e a t e r ) ”紗條、或手術用縫合紗條等。 [實施方式] 實施例於下述中係爲本發明之實施例，惟本發明不受此等所限制。實施例1 使用8條賴尼麻（譯音）150d/140F(東洋紡績股份有限公司）以製帶機打圓、製帶，製成芯之紗條。使該芯紗條以丙烯酸樹脂（商品名；柏克頓3750大日本油墨股份有限公司製）浸漬塗覆後，以送入滾筒150m/分速度送入加熱至170°C之加熱爐中，以捲取滾筒345m/分之速度捲取，製造本發明之紗條。實施例2 -30- 1238207 五、發明說明（29) 使用4條賴尼麻（譯音）uod/iWF(東洋紡績股份有限公司）作爲側紗，使用1條撒摩拉克斯（譯音）P〇 1〇 5 300 d( 魯克西龍（譯音））以製帶機打圓、製帶，製成芯之紗條。使該芯紗條以丙烯酸樹脂（商品名；柏克頓3 7 5 0大日本油墨股份有限公司製）浸漬塗覆後，以送入滾筒l〇〇m/分速度送入加熱至16(TC之加熱爐中，以捲取滾筒250m/分之速度捲取，製造本發明之紗條。實施例3 使用耐龍6/66(商品名；羅巴米頓（譯音）2030J片，三菱化成股份有限公司製）上含有金屬（鎢，比重=19· 3)之高比重耐龍樹脂（卡內伯（譯音）合纖股份有限公司製 MCT00005片，比重=3)，藉由下述條件製造絲。換言之，將上述高比重耐龍樹脂供應給孔徑40mm之押出機，在 270°C下熔融，自孔徑2.1mm之紡紗噴嘴紡出，另在50°C 之水浴中冷卻。然後，藉由使該未拉伸紗以95 °C濕熱與 220 °C乾熱2段式拉伸4.5倍後，在225°C下鬆弛熱處理98 倍，製得直徑0.515mm之絲。以該絲作爲芯紗，且使該芯紗周邊以8條賴尼麻（譯音） 150d/140F(東洋紡績股份有限公司）以製帶機打圓、製帶，製作芯鞘構造之芯紗條。使該芯紗條以聚胺基甲酸酯樹脂（商品名；柏迪克1 9 3 0 A - LS大日本油墨股份有限公司製）浸漬塗覆後，以送入滾筒分速度送入加熱至 170°C之加熱爐中，以捲取滚筒250m/分之速度捲取，製造 -31 - 1238207 五、發明說明（3〇) 本發明之紗條。實施例4 使用直徑1 . 6mm之鉛線作爲芯，使其周邊使用8條超高分子量未拉伸絲（商品名賴尼麻，東洋紡績股份有限公司製），予以打圓、製帶。而且，超高分子量聚乙烯未拉伸絲以最大拉伸倍率拉伸時，使用1 〇〇d原纖維以最大拉伸倍率之25%之拉伸倍率拉伸所得的400d絲。使該原料紗條以丙烯酸樹脂（商品名；柏克頓3750大曰本油墨股份有限公司製）浸漬塗覆後，以送入滾筒100m/分速度送入加熱至170°C之加熱爐中，以捲取滾筒400m/分之速度捲取，製造本發明之紗條。實施例5 對賴尼麻（譯音）150d/140F(東洋紡績股份有限公司）而言，施加撚係數1 . 4之撚紗。使8條該撚紗打圓、製帶。在該製帶紗上使用押出成形機，塗覆熱熔融黏合劑（商品名：HM3 20S，西梅拉因（譯音）股份有限公司製）。此時之熱熔融黏合劑之塗覆量對紗條全體之重量而言約爲8重量 %。使所的原料作爲紗條以送入滾筒1 5 0 m /分速度送入加熱至160°C之加熱爐中，以捲取滾筒300m/分之速度捲取，製造本發明之紗條。實施例6 使用耐龍6/66(商品名；羅巴米頓（譯音）2030J片、三菱化成股份有限公司製）上含有金屬（鎢，比重=1 9 · 3 )之高 -32 - 1238207 五、發明說明（31) 比重耐龍樹脂（卡內伯（譯音）合纖股份有限公司製 MCT00005片，比重=：3)，藉由下述條件製造絲。換言之，使上述2種片以50 / 50之重量比例混合，且將該混合物供應給孔徑40mm之押出機，在270°C下熔融，自孔徑2.1mm 之紡紗噴嘴紡出，另在50°C之水浴中冷卻。然後，藉由使該未拉伸紗以95°C濕熱與220t乾熱2段式拉伸4.5倍後，在22 5°C下鬆弛熱處理〇·98倍，製得直徑〇.515mm之絲。以該絲作爲芯紗，且使該芯紗周邊以8條賴尼麻（譯音） 15 0d/140F(東洋紡績股份有限公司）以製帶機打圓、製帶，製作芯鞘構造之芯紗條。使該芯紗條以聚胺基甲酸酯樹脂（商品名；柏迪克1 930A-LS大日本油墨股份有限公司製）浸漬塗覆後，以送入滾筒100m/分速度送入加熱至 170°C之加熱爐中，以捲取滾筒200m/分之速度捲取，製造本發明之紗條。實施例1〜5所得的紗條物性如下述測定。 (a) 加撚係數K藉由下式：K=tx D1/2(其中，t :加撚數（次/ m)，D:纖度（tex))求得。於上述式中，纖度以JIS L 1 0 1 3 ( 1 9 9 9 )測定。 (b) 組角：組角係使用數據HD微量計VH- 7000(奇恩斯（譯音）股份有限公司）測定。 (c) 伸度：以JIS L 101 3 ( 1 992 )，萬能試驗機 autograph AG-100kNI(商品名島津製作所製）測定。 (d )耐磨耗性：進行下述之耐磨耗性試驗。 -33- 1238207 五、發明說明（32) 試驗機係使用改良第1圖所示安全帶之六角棒磨耗試驗機，在六角棒位置上配置有之陶瓷導線2者。有關上述試驗機之行程長、角度等係以JIS D 4604(1995)爲基準。在陶瓷導線2上通過試樣1，且一方固定於轉筒5之固定部4上，另一方施加荷重3。荷重係對試樣丨之最大強力値而言以3 · 3%比例荷重。使轉筒來回運動woo次，以陶瓷導線2使試樣1磨耗。然後，測定經磨耗的部分之強力。由磨耗前之強力値（a )與磨耗後之強力値（b )，以下式： c(%) = a/bx 100可求得殘留強力値（c)，可知c値愈高時，耐磨耗性愈優異。而且，強力値以JIS L 1 0 1 3 ( 1 992 )爲基準’以萬能試驗機autographAG-lOOkNI(商品名島津製作所製）測定。 (g)比重：使用電子比重計SD-200L(米拉吉（譯音）貿易股份有限公司製）測定。表1 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 撚係數一一 0.7 1.2 組角度度 8.0 22.0 24.6 15.4 24.6 25.8 金屬粒子 — 一 TW TW 金屬線一 _ 鉛伸度 % 2.9 2.5 2.5 2.9 3.4 2.9 耐磨耗性 g/d 17.5 14.2 8.5 2.1 18.8 16.6 比重 g/d 0.98 1.13 2.23 9.85 0.98 1.49 表中’ TW係表示鎢。 -34- 1238207 五、發明說明（33) 上述實施例1〜6所得的紗條實際使用作爲釣線，且此時之釣得率很高。任何釣線都很容易釣到魚，即釣得率佳。而且，實施例1〜6所得的紗條中，以顯微鏡觀察耐磨耗性試驗後之紗條，是否有分叉情形產生。結果，紗條皆沒有產生分叉情形，沒有原纖維產生。奮施例7 使賴尼馬（譯音）丨50d/140F(東洋紡績股份有限公司製）以紡織機打圓、紡織，製作芯之紗條。使該芯紗條浸漬於由70重量份聚醚、15重量份聚環氧乙烷（聚合莫耳數30) •蓖麻油醚、10重量份聚環氧乙烷（聚合莫耳數10)·月桂醚及5重量份月桂基磺酸鈉鹽所成的油劑。使附著油劑之芯紗條送進送入滾筒150m/分之速度，加熱至17(TC之加熱爐中，以捲取滾筒345m/分之速度捲取。爲除去油劑時水洗捲取的芯紗條後，予以乾燥。使所得芯紗條以丙烯酸樹脂（商品名；彭克頓3750大日本油墨股份有限公司製）浸漬塗覆，製造本發明之紗條。發明之效罢本發明係提供一種藉由使超高分子量聚乙烯絲再拉伸，伸度約爲5%以下，且磨耗試驗之磨耗次數1〇〇〇次後強度爲14 .Og/d以上之低伸度，耐磨耗性優異的紗條。而且，藉由組合其它紗條或金屬線，與超高分子量聚乙烯原具比重無關，故具有製作紗條時可任意設定比重的優點。此外，於本發明中藉由組合其它絲，提供一種具有僅超高分子 -35- 1238207 五、發明說明（34) 量聚乙烯絲原具各種物性之紗條。 [圖式簡單說明] 第1圖係爲耐磨耗性試驗使用的試驗裝置之簡略圖。符號說明 1 陶瓷導部（磨耗部分） 2 試驗試樣 3 荷重 4 固定部 5 轉筒 6 曲柄臂 7 曲柄 -36 -

Claims

1238207

六、申請專利範圍第9 1 1 2 4 3 5 3號「可調整比重之低伸度耐磨耗性釣線及其製造方法」專利案 (93年2月25日修正本）六申請專利範圍： 1 . 一種釣線，其由在一含有超高分子量聚乙烯絲的絲條之外周被覆一或多種聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚氯乙烯樹脂或環氧樹脂而成，且滿足下列特性： (1 )伸度爲5%以下， (2) 比重爲i.oi〜ι〇·〇， (3) 磨耗試驗之磨耗次數1〇〇〇次後強度爲w.Og/d以上， (4 )紗條爲撚紗時，撚係數爲〇 · 2〜1 . 5，紗條爲編帶時，組角爲5。〜9 0。。 2 .如申請專利範圍第1項之釣線，其中樹脂含有金屬粒子〇 3 ·如申請專利範圍第1項之釣線，其中樹脂爲具有〇 . 1克 /1 0分以上熔融指數之合成樹脂。 4 ·如申請專利範圍第1項之釣線，其中構成釣線之絲以熱黏合樹脂一體化。 5 .如申請專利範圍第4項之釣線，其中熱黏合性樹脂爲熱熔融黏合劑。 6 ·如申請專利範圍第4項之釣線，其中熱黏合性樹脂之熔 1238207 申請專利範圍點爲5 0〜1 6 0 °C。 7 ·如申請專利範圍第1項之釣線，其中除超高分子量聚乙烯絲外另含有其它的絲。 8 .如申請專利範圍第7項Z釣線’其中其它的絲係爲由聚縮醛系樹脂所成的絲。 9 .如申請專利範圍第7項之釣線’其中其它的絲含有金屬粒子 ° 1 〇 .如申請專利範圍第9項之釣線，其中金屬粒子爲鎢粒子。 1 1 .如申請專利範圍第7項之釣線，其中其它的絲爲金屬線。 1 2 ·如申請專利範圍第Π項之釣線’其中金屬線之直徑爲 0 . 5mm以下。 1 3 .如申請專利範圍第1 1項之釣線’其中金屬線爲鉛線。 1 4 ·如申請專利範圍第 Π項之釣線，其中在紗條之芯部朝長度方向，以非連續地空出間隔而埋設有金屬線斷片。 1 5 ·如申請專利範圍第1項之釣線，其中伸度爲3%以下。 1 6 .如申請專利範圍第1項之釣線，其中摩擦堅牢度爲4 級以上。 1 7 · —種製造如申請專利範圍第1項之釣線之方法，其係爲至少含有超高分子量聚乙烯絲、伸度5 %以下的釣線之製法，其特徵爲（a )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲經個別拉伸處理，使此等複合，或（b )使超高分子量聚 1238207

六、申請專利範圍乙嫌絲及加成絲複合，且使上述複合紗經拉伸處理，然後視需要使（a )或（b )所得的複合紗外周經一或多種聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚氯乙烯樹脂或環氧樹脂被覆〇 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項之方法，其中加成絲爲超高分子量聚乙儲絲。 1 9 .如申請專利範圍第1 7項之方法，其中加成絲爲除超高分子量聚乙烯絲外之絲。 2 0 .如申請專利範圍第1 7項之方法，其中加成絲係爲含有金屬粒子之絲或/及金屬線，紗條之比重被調整爲丨.〇! 〜10 . 0。 2 1 . —種製造如申請專利範圍第1項之釣線之方法，其係爲至少含有超高分子量聚乙烯絲、伸度爲5%以下且構成釣線之絲以熱黏合性樹脂一體化的紗條之製法，其特徵爲（a )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲經個別拉伸處理，使此等複合，或（b )使超高分子量聚乙烯絲及加成絲複合，然後對（a )或（b )所得的複合紗進行加熱處理及拉伸處理。 22 .如申請專利範圍第2 1項之方法，其中加成絲爲超高分子量聚乙烯絲。 2 3 .如申請專利範圍第21項之方法，其中加成絲爲除超高分子量聚乙烯絲外之絲。 24 .如申請專利範圍第2 1項之方法，其中加成絲係爲含有 1238207 年月日修正補充 t、申請專利範圍金屬粒子之絲或/及金屬線，紗條之比重被調整爲1 . 0 1 〜1 0 . 0 〇 2 5 .如申請專利範圍第1 7或2 1項之方法，其中於拉伸處理中拉伸成錐形。 2 6 .如申請專利範圍第1 7或21項之方法，其中使用未拉伸絲。 2 7 .如申請專利範圍第1 7或2 1項之方法，其中於拉伸處理前供應油劑給絲或複合紗。