TW592944B - Method and apparatus for automatically applying a flying splicing tape to a roll of sheet material - Google Patents

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Description

592944 A7
本發明關於施配鑲接膠帶至—卷薄材之系統，特 於沿著-卷薄材周邊在準確位置處自動施配一條鑲接膠帶 之裝置及方法’鎮接膠帶相對於薄材卷轴線以直線方式伸 展，使-最外側層覆蓋著鑲接膠帶第一部位，惟鑲接膠帶 之第二部位仍處於外露狀態。 在大部分之大量印刷中，例如報紙印刷，欲印刷之薄材 (即紙)以大型纏繞卷提供至處理站，且薄材在印刷過程中藉 由處理站自薄材卷連續展開並供給至印刷裝置。當時間超 過時薄材卷轭配之薄材將用盡，故須以一卷新的薄材更 換。製造商/出版商希望儘可能的使作業簡單，且不會因更 '奐用盡之薄材卷造成延誤。關於這點，目前之技術係將新 薄材卷之前端邊緣（或最外側層）黏接至已用盡薄材卷之尾端 部位（或最内側層），其在處理站處形成自用盡薄材卷至新薄 材卷之近似無接縫轉換。 < 特別是鑲接膠帶可用以在新薄材卷前端邊緣與已用盡薄 材卷尾端部位之間形成一接合點，此鑲接操作能夠以動態 或靜態模式執行。在一般之術語中，靜態模式係指舊薄= 卷停止轉動，施配一膠帶至一或二個薄材卷，之後在其間 形成一接合，故靜態模式形成之接合一般為靜止鑲接。相 反的’動態模式在連續製程/印刷過程無中斷之情況丁形成 一接合，即用盡之薄材卷及新薄材卷在接合時持續轉動， 故動態操作模式產生之接合一般為動態鑲接。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) A7
目前多種鑲接膠帶皆可用以形成動態鑲接，無論其形式 為何，鑲接膠帶開始先黏接至新的薄材卷，其中鑲接膠帶 至少一部位係外露，以利後續連接至已用盡薄材卷之尾端 部位。另-對㈣鎮接制之限料㈣薄材卷須纏繞供 給至處理站，故當新的薄材卷與用盡之薄材卷接合時，新 的薄材卷無須展開。因此，鑲接膠帶施配之方式係新的薄 材卷之最外側層固定在第二最外側層上，以確保新的薄材 卷在鑲接之前仍為纏繞狀態。 動態鑲接膠帶之特定形式通常為膠帶開始先施配至一新 的薄材卷，例如部份鑲接膠帶包含可撕開之鼻端垂帶，其 揭示於第WO 95/29U5號專利，且以w*v形狀施配，此^ 式適用於自動施配。相反的，動態鑲接膠帶之形式須將最 外側層之前端邊緣以一角度切割（相對於薄材卷之軸線），例 如U.S.第4,802,632號專利之揭示。 這些及其他類型之鑲接膠帶已證實相當適用，惟吾人欲 尋求持續之改善。關於此，已開發之動態鑲接膠帶係沿著 其外側表面（相對於薄材卷之軸線）以直線方式施配，故這些 鑲接膠帶適用於自動施配。舉例而言，u s•第5,783,〇29號 專利揭示一自動鑲接膠帶施配器，其工作架切割最外側層 之前端邊緣’並同時在薄材卷寬度上施配間隔開之黏性標 籤及雙面黏性鑲接膠帶。如us•第5,783,029號專利之圖3所 不’隔開之黏性標籤相當的大，且可固定至纏繞之外侧表 面上。鑲接膠帶位於黏性標籤上，由於此特定之應用，且 考量黏性標藏易於改正任何之對齊誤差，其宜相對於薄材 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公董) 592944 A7 B7 五、發明説明（3 ) _~ --- 卷其餘部位準確的切割/定位前端邊緣。 較新之鑲接膠帶揭示於讓年1月26日錄案之仏第 09/770,985號專射請案，名稱為“動態鑲接膠帶之使用方 法及其製造方法”，其作者與本案作者為同_人。所述之鎮 接膠帶通常指“分離之鑲接膠帶，，，因為其包括藉由個別中 間層以可拳A、開方式相互固定之内側及外側膠帶。内側膠帶 在最外側層與第二最外侧層(位於最外側層前端邊緣下方）交 接處固定至薄材卷，最外側層前端邊緣黏接至外側膠帶之 外側表面，特別是該前端邊緣之位置使最外側層環繞著外 側膠帶一部位（雖非必要，其宜沿著整個寬度），且外側膠帶 /、餘刀仍處於曝露狀態。將用盡之薄材卷尾端部位黏接 至外側膠帶之外露部位，故兩卷鑲接。由於新薄材卷之最 外側層自將用盡之薄材卷處拉開或強迫展開，外側膠帶自 内側膠帶處釋放或“分離，，，故新的薄材卷可完全展開。 上述分離之鑲接膠帶表示在移動之鑲接膠帶技藝中明顯 之進步’然而在許多其他類型鑲接膠帶尚未發現之某些應 用困難點為不易自動施配分離之鑲接膠帶，特別是在大量 製造中。首先，不同於大部分之其他鑲接膠帶，可分離之 鑲接膠帶須在最外側層前端邊緣與薄材卷其餘部位之間施 配’故最外側層須部份展開，施配鑲接膠帶，之後使前端 邊緣與鑲接膠帶接觸。其次，可分離之鑲接膠帶在相關位 置處宜相當的狹小，故相對於鑲接膠帶施配位置部分展開 之前端邊緣標記係相當的重要《範例顯示可分離之鑲接膠 帶寬度為lV2英吋（3.81公分），由於此寬度一部位須用於後 本紙張尺度家標準(CNS) M規格(21QX297公釐) 592944
續將用盡薄材卷尾端部位之接合，當相對於前端邊緣後續 之施配位置而沿著薄材卷配置膠帶時，其宜保留狹小之誤 差空間。可分離之鑲接膠帶尚具有其他關切項目，例如外 側膠帶頂端處至少一部分鬆開襯墊之移除，相對於薄材卷 側邊之鑲接膠帶準確切割等。 在上述限制中，可分離之鑲接膠帶目前以人工施配，當 薄材卷配置至裝載站後，最外側層之前端部位可自薄材卷 其餘部位處自由展開及遠離薄材卷，故仍可接觸其餘纏繞 部位之外側表面。包含外側鬆開襯墊之可分離鑲接膠帶將 在展開之前端部位内侧處配置在薄材卷之纏繞部位上。因 為吾人以手施配鑲接膠帶，其通常不易達到“直線，，之方位 (平行於薄材卷之中心軸線），雖然如此，鬆開襯墊一部位亦 將移開’之後最外側層之展開前端部位再次纏繞回薄材卷 及黏接至鑲接膠帶。假設鑲接膠帶已適當的定位，最外側 層一部位（尾端）將持續自薄材卷處伸展越過與鑲接膠帶接觸 之點’且尾端材料在該接觸點回摺形成一摺痕，之後沿著 摺痕將尾端材料自薄材卷處切離。不巧的，由切割所產生 之新的前端邊緣實際上無法準確的形成及相對於相接膠帶 外露部區域定位，其在後續相接操作中可能產生問題。此 外’當吾人欲將最外側層前端部位配置在鑲接膠帶上時仍 有問題存在。事實上，由於無法避免之人為誤差，切割/前 端邊緣相對於接觸點處之鑲接膠帶及/或摺痕配置並不適合 。此時’包含鑲接膠帶黏接之薄材一定長度須移除廢棄， 且製程須重複。 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 592944 A7 B7 五、發明説明（5 ) 可分離之鑲接膠帶以及在最外側層前端邊緣下方及/或以 直線斷面構造施配之其他鑲接膠帶對使用者而言具有許多 優點’惟現存之自動施配器在用於移動之鑲接膠帶時無法 滿足許多之應用限制。此外，手動施配亦非最佳。因此， 能夠一致且自動的施配鑲接膠帶之裝置及方法係有其必要 性，特別是施配可分離之鑲接膠帶至薄材卷，其適當的在 移動鑲接構造中切割及定位所施配鑲接膠帶之前端邊緣。 發明概述 本發明一概念關於自動施配一可分離鑲接膠帶至薄材卷 之方法，該薄材卷具有-定之寬度及一最外側層，故本方 法包含將最外側層一部位拉起遠離薄材卷其餘部分之後 將拉起之部位切割形成一㈣材卷其餘㈣分離前端邊緣 由於此間1¾開之西己i，薄材卷界定為缠繞部^立及非缠繞 位關於此’切割位置係沿著最外側層，使前端邊緣相 對於薄材卷纏繞部位周邊與界定之施配線徑向對齊。換言 之’當最外側層I繞回薄材4時，冑端邊緣將與所界定之 施配線對齊，之後鑲接膠帶在界定之施配線處施配至薄材 卷之纏繞部纟，使鑲接㈣伸展越過薄材卷至少一部分之 寬度。在-較佳具體實施例中，鑲接膠帶以平行於薄材卷 轴線之線上施配，最後前端邊緣黏接至鑲接膠帶外側表面 ’特別是前端邊緣相對於鎮接膠帶之位置使最外侧層覆蓋 者鎮接膠帶之第-部位，惟鎮接膠帶之第二部位仍處於外 露狀態。在一較佳具體實施例中，前端邊緣延續著最外側 層之最初切割進-步遠離薄材卷，特別是遠離界定之施配 -9- 五 、發明説明（ 線’以便提供足夠之空間施配鑲㈣帶。 裝：發關於施配一可分離鑲接膠帶至薄材卷之 二Ji^/3薄材接合機構、薄材切割器及膠帶裝配 、、中料接合機構將接合薄材卷最外側層薄 度上切割最外側層，最後膠帶裝配機構之膠帶頭 配及切割鎮接膠帶至薄材卷。因I薄材接 :Γ使】Γ割器及膠帶裝配機構在設定之位置處相互 薄材切割器所提供之-切割線。在一較佳具趙實施二至 膠帶裝配機構固定至八 ·， 機*4材接合機構及㈣器直接相 及及移動連接至機架。藉由此構造，薄材接合機構 及切割π可相對於膠帶頭部徑向移動。在―更佳具 例:，四桿連桿將薄材接合機構及切割器連接至機架並 以=他方法固定膠帶裝配機構。在另一更佳具趙實施例中 ’膠帶裝配機構尚包括與膠帶頭部鄰接之膠帶切割琴，以 便在膠帶施配至薄材卷後立即切割鎮接膠帶。 本發月3 Μ念關於自動施配__可分離鑲接膠帶至薄材 卷之方法’该薄材卷具有一定之寬度及一最外側層故本 =法包含相對於薄材卷周邊建立一施配線，之後在施配線 S最外側層拉離薄材卷其餘部位。切割最外侧層形成一 引私邊緣’使别端邊緣與所建立之施配線徑向對齊，再將 鎮接膠帶沿者施配線施配至薄材卷缠繞部位其中鎮接膠 帶伸展越過薄材卷之寬度。關於這點，前端邊緣在施配鑲 接耀帶時仍與纏繞部位分離。最後，前端邊緣黏接至鎮接 10X297 公釐） 本紙張尺度適財國s家標準(CNS) Α4規格(2_ -10- 592944 A7 ______ B7 五、發明説明（8 ) 切割器總成26利用連桿32連接至機架30。藉由此構造及連 桿32，薄材接合機構24及薄材切割器總成26相對於膠帶裝 配機構28在第一位置及第二位置之間移動，且薄材切割器 總成26所產生之切割線在第一位置處與膠帶裝配機構所形 成之膠帶施配線對齊，薄材切割器總成26在第二位置處遠 離膠帶施配線。 施配器20各種元件之定位及運用係參考至薄材卷22之部 份元件詳述於後。關於此，薄材卷22通常包含最外侧層34 ，且在利用施配器20處理之前，最外側層34緊緊纏繞至薄 材卷22其餘部位及終止於自由端或前端36。由薄材卷22之 側邊位置觀視，包含最外側層34之薄材卷22可為順時針或 逆時針纏繞。在本案說明書中，無論纏繞之方向為何，最 外側層34之前端36作為“上游”，最外側層34及其餘内側層 (或内側圈）為前端36之“下游’、最後，薄材卷22相對於施配 杰20¾配镶接膠帶（圖中未顯不）之方向界定第*一側邊160及 第二側邊166(圖1A及1B中未顯示）。換言之，操作中鑲接膠 帶先在第一側邊16 0處或附近施配，之後伸展至第二侧邊 16 6或附近。 參考上述慣例及在一較佳具體實施例中，薄材接合機構 24包含一支撐桿40、複數個真空杯42及一薄材卷偵測器44 ，其中支撐桿40支撐著真空杯42及薄材卷偵測器44。 真空杯42為技藝中已知的型式，其流體連接至一真空源 (圖中未顯示）。在一較佳具體實施例中，真空杯42配置在複 數個區域48a至48d中，使薄材接合機構24便於處理各種不 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 592944 A7 B7
同之薄材卷寬度。在許多由紙所組成之薄材卷22印刷工業 應用中，“標準的，，薄材卷寬度（或軸向長度）包括12·25英吋 (31·1公分）、24.5英吋（62.2公分）及50英吋（127公分），其中 薄材卷22之實際寬度表示受驅動之區域48,例如當薄材卷 22之寬度為50英吋（127公分），其使用區域48a至48d中之真 空杯42(即該真空杯為真空）。相反的，若薄材卷之寬度為 12.25英时（31.1公分），其僅須驅動區域Mb及48c。關於這點 ，個別之可程式控制器（圖中未顯示）宜在必要之區域48a至 48d啟動真空源。真空杯42亦可配置在不同數目之區域中， 或可在使用施配器20之過程中驅動全部的真空杯42。無論 如何，如後文所述，真空杯42皆自支撐桿4〇處向下伸展（相 對於圖1A及1B之方位）至一共同平面。 薄材卷憤測器44為技藝中已知的型式，且自支撐桿4〇處 向下伸展超過真空杯42所界定之共同平面。薄材卷積測器 44電氣連接至可程式控制器（圖中未顯示），且在使用過程中 與薄材卷22外側表面接觸時提供一信號至可程式控制器。 當接收到來自薄材卷偵測器44之信號時，可程式控制器啟 動真空源（圖中未顯示）在必要之真空杯42處形成真空，故薄 材卷偵測器44做為一開關機構，以確保在各種元件相對於 薄材卷22適當的定位後施配器才能處理薄材卷22。因此， 施配器20可處理多種不同之薄材卷直徑，其範圍是3〇至5〇 英吋（76至127公分）。 在一較佳具體實施例中，薄材接合機構24另包含一抑制 裝置50。如後文所述，抑制裝置50可防止在施配器20處理 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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592944 A7 ___ B7 五、發明説明（1()~" — ~ 之過程中薄材卷22最外側層之位移，且具有複數個臂部52 支撐著滾輪54。每個臂部52皆連接至機架30，且藉由彈簧 56傾斜至一較低位置。利用此一較佳構造，無論連桿32之 位置為何，滾輪54保持與薄材卷22接觸。其他不同構造之 抑制裝置50亦適用。抑制裝置50與薄材卷22之間的接觸受 到限定，特別是在滾輪54處，以便分離位於真空杯42之後 方或下游，即滾筒54(或其他類似薄材卷22接觸元件）相對於 最外側層34之前端36位於真空杯42之下游。 薄材切割器總成26包含導引架60及刀片機構62，其中導 引架60在切割操作中藉由刀片機構62沿著一平面路徑導引 著切割表面，且接合至支撐桿40以其他方式固定真空杯42 。刀片機構62之切割表面自導引架60處向下伸展，其構造 可切割薄材卷22所提供之薄材。關於這點，刀片機構62之 切割表面在真空杯42之下方伸展（相對於圖1八及1B之方位） ’故刀片機構62橫向越過導引架60切割與真空杯42銜接之 薄材。導引架60以及刀片機構62移動之距離宜大於複數個 真空杯42界定之長度及薄材卷22之寬度。因此，在圖 1B之中間位置（即切割操作之前），刀片機構62側向遠離真 空杯42定位，使真空杯42在未受刀片機構62干擾之情況下 與薄材卷22接合。 在一較佳具體實施例中，刀片機構62包含可旋轉之軸桿 58、安裝支架59、線性驅動器61、旋轉之薄材切割器63、 滑輪64、支撐靴65及鋼索66。旋轉之薄材切割器63具有用 以切割薄材之切割表面，且旋轉之薄材切割器63與滑輪64 -14- 本紙張尺度適用巾國S家標準(CNS) Μ規格x 297公董) 592944
利用可旋轉之軸桿58旋轉接合至安裝支架59，故以軸桿58 提供之共同軸線旋轉。支撐靴65亦固定至安裝支架59，安 裝支架59接著滑動固定至線性驅動器61，其成為導引架6〇 之部分。鋼索66環繞著滑輪64，且鋼索66之尾端牢固的 固疋至支撐桿40之對應端。藉由此構造，當線性驅動器61 須驅動安裝支架59時，鋼索66使旋轉之薄材切割器63及滑 輪64轉動。關於這點，旋轉之薄材切割器63圓周宜大於滑 輪64之圓周，使旋轉之薄材切割器63表面速度大於安裝支 架59之線性速度，此構造之切割動作無需辅助之驅動，其 用以轉動旋轉之薄材切割器63。此外，此構造具有多項其 他優點，包含所需空間較少、電源之成本較低及切割之效 率較佳等，其係與其他可用之切割裝置比較，例如固定之 刀片或剪刀切割頭部。然而，薄材切割器總成26可為多種 不同之形式，包括驅動之直線刀片、剪刀切割器等。 藉由直接將薄材切割器總成26連接至薄材接合機構24， 特別疋導引架60直接固定至支樓桿4〇，刀片機構62之切割 表面相對於真空杯42(或其他接合裝置）將配置於定位，此構 造使刀片機構62之切割表面緊鄰著真空杯42。此外，薄材 接合機構24/切割器26之組合，特別是真空杯42/刀片機構62 切割表面之組合’能夠以一單元操作。關於這點，連桿32 k供薄材接合機構24/切割器26組合所需之移動β如圖2所 示’連桿32連接至機架30(其以後文所述之方式支撐膠帶裝 配機構28) ’且包含第一連桿70、第二連桿72、第三連桿74 及第四連桿76。此四桿之連桿32將薄材接合機構24/切割器 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐)
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26自圖2之第一下方位置移動至第二收縮位置(圖中未顯示) ，其中真空杯42及刀片機構62切割表面在第一位置處與膠 帶裝配機構28徑向對準，真空杯42及刀片機構62在第二位 置處相對於膠帶裝配機構28(根據圖2之方位）向上或向後移 動。關於這點，技藝中已知的機電驅動器78宜用以控制第 一及第二位置之間的移動。雖然圖中未顯示，驅動器78係 電氣連接至可程式控制器，其產生驅動器78所需之驅動。 連桿32具有不同於圖2所示之形式，其可包含多於或少於四 個連桿70至76。抑制裝置50宜連接至機架3〇，其與連桿32 無關，使抑制裝置50之位置，特別是滾輪54(或其他接觸裝 置）保持與連桿32之位置/移動無關。 再次參見圖1A及1B，膠帶裝配機構28包含軌道90、膠帶 裝配頭部92、膠帶切割器94、薄材卷側邊偵測器96及下壓 滾輪98，其中膠帶裝配頭部92、膠帶切割器94、薄材卷側 邊偵測器96及下壓滾輪98通常安裝至平板1 〇〇(或類似元件） ，且平板100以可移動之方式固定至軌道9〇,轨道90安裝至 機架30，故平板1〇〇及其固定之元件係選擇性的沿著軌道橫 越做為裝配膠帶之操作。圖1A及1B顯示膠帶裝配機構28依 循著膠帶施配之操作，即平板1〇〇橫向越過薄材卷22使薄材 卷側邊偵測器96遠離薄材卷22。在施配相接膠帶之前，平 板位於軌道90之相對側邊。膠帶裝配機構28另包括一驅動 機構（圖中未顯示），例如伺服馬達，其沿著軌道90移動平板 1〇〇 ’且電氣連接至可程式控制器（圖中未顯示）而控制著驅 動機構之操作。 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 592944 A7 B7 五、發明説明（13 圖3A及3B詳示膠帶裝配機構28之部位，圖3A中之膠帶裝 配機構28施配一鑲接膠帶102至薄材卷22最外側層34，且膠 帶裝配頭部92以圖3A所示箭頭之方向移動。相反的，圖3B 顯示膠帶裝配機構28切割著鑲接膠帶1 〇2剛施配之部份。膠 帶裝配頭部92包含供給捲筒1〇4、導引滾輪i〇6a至l〇6c、配 置滾輪108及拾起捲筒110，其中滾輪1〇6及1〇8以及捲筒1〇4 及110以後述方式接合至平板1〇〇,供給捲筒！〇4支撐著鑲接 膠帶102之膠帶卷112。如圖3 A所示，鎮接膠帶1〇2自供給捲 筒104伸展，並經由導引滾輪i〇6a，106b沿著施配膠帶路徑 至配置滾輪108。自配置滾輪108開始，膠帶路徑延續至第 三導引滾輪106c，最後到達拾起捲筒11〇。圖3A中配置滾輪 108位於較低位置，惟圖3B顯示配置滾輪108位於揚起之位 置。 為更加瞭解膠帶裝配頭部92之膠帶路徑及操作，吾人參 見圖4之鑲接膠帶1〇2—較佳具體實施例。鑲接膠帶1〇2包含 第一或外側膠帶元件120，其利用中間分隔層124以可分離 之方式固定至第二或内側膠帶元件122。此外，黏著劑丨26 位於第一膠帶元件120之外側表面128，黏著劑130位於第二 膠帶元件122之外側表面132。最後，鬆開襯墊134以可分離 方式固定黏著劑126上，其係配合第一膠帶元件120之外側 表面128。鑲接膠帶1〇2之較佳範例揭示於2001年元月26曰 錄案之U.S·第09/770,985號專利申請案，惟其他構造皆適用 。雖然如此，鬆開襯墊134包含至少一分割線136，第一部 位134a沿著分割線136與第二部位134b分離，特別是鑲接膠 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
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592944 A7 __B7 五、發明説明（14 ) 帶102適當之施配至薄材卷22(圖1A)須將第一部位134a移開。 再次參見圖3A，拾起捲筒11〇做為襯墊移除裝置，以利移 除鬆開襯墊134之第一部位134a。當膠帶卷112開始裝配於 膠帶裝配頭部92時，吾人用手將鬆開襯墊134第一部位134a 之多餘長條自鑲接膠帶102其餘部位處分離。之後，鑲接膠 帶102導引經過施配膠帶路徑，其中僅鬆開襯墊134分離之 第一部位134a自配置滾輪1〇8處伸展，其環繞著導引滾輪 106c到達拾起捲筒110。拾起捲筒110及供給捲筒104分別轉 動，以便鬆開襯墊134第一部位134a開始自鑲接膠帶102其 餘部位處分離之位置約為配置滾輪1〇8之底部中心。接著， 鑲接膠帶102在適當裝配時可藉由配置滾輪ι〇8準確的施配 ，且拾起捲筒110持續的移開鬆開襯墊134之第一部位134a 。拾起捲筒110配合供給捲筒1〇4，藉由鬆開襯墊134之第一 部位134a在鑲接膠帶1〇2中保持一張力。當然，若鑲接膠帶 102之型式不同於所示之具體實施例，膠帶裝配頭部92之構 造亦根據其改變。 膠帶裝配頭部92另一特徵與膠帶切割器94有關，如後文 所述，膠帶切割器94之構造可在與薄材卷22側邊166對準之 位置處切割鑲接膠帶102，為能正確的執行此切割操作，配 置滾輪108宜先離開薄材卷22及膠帶切割器94之刀片。因此 ，在一較佳具體實施例中，膠帶裝配頭部92另包含一驅動 機構142(通常顯示於圖1A)及膠帶裝配頭部靴144，其中驅 動機構142電氣連接至可程式控制器（圖中未顯示），並根據 來自可程式控制器之信號控制著配置滾輪1〇8之位置。特別 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 592944 A7 ___B7 五、發明説明（15~) " " 疋在圖3A之第一較低位置，驅動機構ι42將配置滾輪1〇8定 位以便施配鑲接膠帶1〇2至薄材卷22 ,如圖3A所示。相反的 ，在第二揚起位置（圖3B所示），驅動機構142操控著配置滾 輪108向上遠離膠帶切割器94。吾人知悉驅動機構142可為 不同之型式，在一較佳具體實施例中包含一驅動活塞及連 桿總成。 在揚起位置中，膠帶裝配頭部靴144使鑲接膠帶1〇2正確 的定位以利切割，特別是膠帶裝配頭部靴144導引著切割點 (或薄材卷側邊166)上游處之鑲接膠帶1〇2朝向薄材卷22表面 。因此，在圖3B之揚起位置中，鑲接膠帶1〇2自導引滾輪 106b處伸展至膠帶裝配頭部靴丨44，之後到達配置滾輪1 〇8 。若省略膠帶裝配頭部靴144，鑲接膠帶1〇2自導引滚輪 l〇6b處直接伸展至揚起之配置滾輪1〇8(故遠離薄材卷22表 面）使鑲接膠帶102與薄材卷22分離，其造成切割瑕疵。 如前文所述，膠帶切割器94之刀片用以切割鑲接膠帶1〇2 。在一較佳具體實施例中以及參見圖5，膠帶切割器94包含 旋轉之刀片或切割器150及驅動機構152(最佳顯示於圖5), 其中旋轉之切割器150在圖3A中揚起及在圖3B中下降，驅 動機構152移動旋轉之切割器15〇經由一切割動作，該切割 動作橫越過鑲接膠帶102之寬度（即在平行於薄材卷側邊ι66 及圖3A及3B平面之平面中）。關於此，驅動機構152電氣連 接至可程式控制器（圖中未顯示），並藉由軸桿1 54連接至旋 轉之膠帶切割器150，該軸桿相對於驅動機構152所界定之 中心軸線指向一定之角度。藉由此構造，旋轉之膠帶切割 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 592944 A7 ______B7 五、發明説明（16~) " _ 器150較易切割鑲接膠帶1〇2。此外，拖曳滾輪155相對於鑲 接膠帶102支撐著旋轉之膠帶切割器15〇。 驅動機構152在切割操作中以來回動作移動旋轉之膠帶切 割器150 ’另參見圖5，驅動機構152在膠帶施配操作中藉由 連桿156產生之凸輪運動使旋轉之切割器ι5〇向上遠離配置 滾輪108，圖5中虛線顯示旋轉之膠帶切割器15〇之揚起位置 。膠帶切割器94之其他構造亦適用。 再次參見圖3A及3B，薄材卷側邊偵測器96能夠偵測薄材 卷22側邊160(圖1A)及166之位置，故薄材卷側邊偵測器96 可為技藝中已知的各種型式，例如機械、光學或近接偵測 器’且電氣連接至可程式控制器（未顯示）。雖然如此，薄材 卷側邊偵測器96沿著平板1〇〇在距離配置滾輪1〇8及旋轉之 膠帶切割器150—已知的正確位置處定位，故根據來自薄材 卷側邊偵測器96之信號顯示已偵測到薄材卷22之側邊（例如 側邊160或166)，可程式控制器將驅動膠帶裝配頭部92及/或 膠帶切割器94所需之操作，有關膠帶裝配頭部92及膠帶切 割器94隨著來自薄材卷偵測器％訊號的操作情形詳述於後。 最後’下壓滾輪98在膠帶施配操作中自平面1〇〇向下伸展 至一平面’其對應至配置滾輪所界定之平面。在一較佳具 體實施例中，下壓滾輪98承受彈簧荷重，故施加一向下作 用力（相對於圖3A及3B之方位）在一接觸表面上，例如黏接 至鑲接膠帶102之材料。 參見圖1A及1B，上述膠帶裝配機構28藉由執道9〇固定至 機架30，且機架30係移動安裝在包含其他機架元件之導引 -20 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 592944 A7 B7 五、發明説明（17 站中（圖中未顯示），例如支撐薄材卷22之軸件。藉由此構造 ’機架30、薄材接合機構24、薄材切割器總成26及膠帶裝 配機構28相對於薄材卷22配置於設定之位置。此外，連桿 32允許薄材接合機構24及薄材切割器總成26移動膠帶裝配 機構28 ’即膠帶裝配機構28，特別是膠帶裝配頭部92，在 薄材接合機構24及薄材切割器總成26移動過程中可保持在 單一平面。薄材接合機構24、薄材切割器總成26及膠帶裝 配機構28之相關部位係相互定位在設定之位置處，以利準 確的施配相接膠帶。 圖6A至10B顯示鑲接膠帶施配器2〇之操作，為便於說明 ，圖6A至10B係整組形式及/或輪廓顯示。先從圖6A及6B開 始，薄材卷22已配合施配器20裝載，且鑲接膠帶1〇2(圖3A) 裝載於膠帶裝配頭部92中，特別是薄材卷22之位置使最外 側層34之前端36位於真空杯42上游。此外，機架30(圖1A) 已下降或朝向薄材卷22移動，使真空杯42與最外側層34接 合。關於這點，薄材卷偵測器44先與最外側層34接觸，其 長:供信號至可程式控制器（未顯示）且藉由真空源（未顯示）在 真空杯42處產生真空。如圖6B所示，在此最初之薄材卷接 合狀態中，旋轉之薄材切割器63及膠帶裝配頭部92接遠離 薄材卷22之第一側邊160。因此，真空杯42仍可與最外側層 34接觸。 當真空杯42適切的與最外側層34接合時，連桿32移動真 空杯42使最外側層34之接觸區域遠離薄材卷22其餘部位， 如圖7A及7B所示，舉例而言，可程式控制器（未顯示）驅使 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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592944 A7 _ B7 五、發明説明（18 ) 驅動器78移動如圖所示之連桿32，此動作在最外側層34接 觸區域與薄材卷22其餘纏繞部位164之間產生一間隙162 , 換言之，最外側層34至少一部位自薄材卷22處展開，且抑 制裝置50可防止最外側層34自真空杯42與最外側層34之間 接合點下游處過度展開。間隙162對應至真空杯42所界定之 接合平面上方旋轉薄材切割器63之展開，且尺寸約為〇.25 英吋（0.64公分）。雖然如此，間隙162足以讓旋轉之薄材切 割器63在無不必要之其餘纏繞部位164切割之情況下切割與 真空杯42相鄰之最外側層34。 如圖8所示，刀片機構62接著操作以切割最外側層34，且 刀片機構62藉由來自可程式控制器（未顯示）之信號橫越導引 架60，故可切割最外側層34。藉由刀片機構62 —較佳具體 實施例，支撐靴65滑入間隙162中（圖7A)，故當旋轉之薄材 切割器63切割薄材時，支撐靴65支撐著最外側層34並位於 其下方。支撐靴65協助最外側層34相對於旋轉薄材切割器 63之定位，以利更有效之切割操作。 圖9A及9B顯示施配器20及薄材卷22依循著切割操作，特 別是切割形成配合最外側層34之“新的，，前端邊緣170，其切 割上游之過多薄材（或前端邊緣170)遠離薄材卷22。然而， 在前端邊緣170之下游，最外側層34—部位仍固定至真空杯 42，其與薄材卷22之其餘纏繞部位164間隔開。由於吾人已 知旋轉薄材切割器63之輪形刀片相對於真空杯42及膠帶裝 配頭部92之位置（藉由機架30及連桿32),吾人亦知所形成前 端邊緣170相對於這些元件之位置。根據此空間關係，其亦 -22· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公董) 592944 A7 —一___B7_ 五、發明説明（19 ) 可決定沿著薄材卷22其餘纏繞部位164周邊之膠帶施配線 172。膠帶施配線172為前端邊緣170定位處，且最外側層34 在該處完全纏繞回薄材卷22。膠帶施配線172亦可表示為薄 材卷22自最外側層34轉換為第二最外側層174之位置，且最 外側層34在該處完全纏繞回薄材卷22。然而，在圖9八及叩 之位置中，最外側層34及前端邊緣170展開，惟最外側層34 之尾部位178仍纏繞在薄材卷22上，此即膠帶施配線172 被認為是“想像的，，之原因。 考量上述說明，膠帶施配線172伸展越過薄材卷22之軸向 寬度’且可界定在其餘纏繞部位164之周邊上。由於膠帶施 配線172為前端邊緣170在後續纏繞將停止的位置，故施配 鑲接膠帶（未顯示）之前界定此位置相當的重要，此時鑲接膠 帶沿著膠帶施配線172適當定位以便承接前端邊緣丨7〇。因 此’藉由在相對於膠帶裝配頭部92(圖1A)已知的位置處形 成前端邊緣170，使旋轉之薄材切割器63更準確的相對於配 置滾輪108(圖3 A)徑向對準，且膠帶裝配頭部92沿著膠帶施 配線17 2適當的定位操作。 在施配鑲接膠帶（未顯示）之前，薄材切割器總成26及最外 側層34之前端邊緣170進一步遠離薄材卷22 ,特別是所界定 之膠帶施配線172，如圖1 〇A及1 〇B所示，例如當連桿32藉 由驅動器78移動至完全揚起之位置時，其驅使薄材切割器 總成26及真空杯42(以及前端邊緣170)向上遠離膠帶施配線 172 〇 由於連桿32位於完全揚起之位置，膠帶裝配機構28將在 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 592944 A7 B7 五、發明説明（2()) 薄材卷22之纏繞部位164上施配鑲接膠帶102，其係沿著膠 帶施配線172。如圖11A及11B所示，膠帶裝配頭部92藉由 平板100導引越過薄材卷22之寬度，其以前述之方式施配鎮 接膠帶10.2。關於此，當膠帶裝配頭部92開始朝向薄材卷22 之第一側邊160移動時，薄材卷側邊偵測器96偵測到第一側 邊160之位置，且根據偵測器96與配置滾輪1〇8之間已知的 距離’可程式控制器（未顯示）驅使在第一側邊16 〇附近約 0.25英吋（0.64公分）處開始施配鑲接膠帶1〇2。吾人知悉無 其他適用之自動鑲接膠帶施配器具有此程度之精度。 膠帶裝配頭部92持續越過薄材卷22之寬度，其以前述方 式施配鑲接膠帶102並移開鬆開襯墊134(圖4)之第一部位 134a(圖4)。朝向施配膠帶路徑之尾端，薄材卷側邊偵測器 96偵測到薄材卷22之第二側邊166，當接收到此信號時，可 程式控制器（未顯示）驅動膠帶切割操作❶首先，根據配置滚 輪1〇8(或鑲接膠帶102自膠帶裝配頭部92施配之位置）與薄材 卷側邊偵測器96之間已知的距離，控制器使膠帶裝配頭部 92持續施配鑲接膠帶1〇2至恰好超過所偵測第二側邊166之 位置。之後配置滚輪108以前述圖3B之方式移至揚起位置， 且旋轉之膠帶切割器150(圖3B)在與第二側邊166對準之位 置處觸及鑲接膠帶102。最後，旋轉之膠帶切割器15〇移動 越過鑲接膠帶102之寬度將其切斷。在一較佳具體實施例中 ，旋轉之膠帶切割器150越過鑲接膠帶1〇2兩次，以確保完 全切斷。之後，旋轉之膠帶切割器150回至揚起位置。 如圖12A及12B所示，依循著膠帶施配操作，鑲接膠帶 -24- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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592944 A7 __B7_______ 五、發明説明（21 ) 102直線伸展越過薄材卷22整個寬度，其係平行於薄材卷22 之軸線。施配器20之操作亦可使鑲接膠帶1〇2僅伸展越過薄 材卷一部份寬度及/或間歇性施配。此外，鑲接膠帶102能 夠相對於薄材捲轴線以一角度施配。雖然如此，考量前述 大部分之鑲接膠帶102較佳具體實施例，在施配及切割後， 第一部位180以及第二部位182界定鑲接膠帶1()2外側表面， 該第一部位180具有外露之黏著劑，第二部位182具有鬆開 襯墊134(圖4)。 如圖13A及13B所示，平板1〇〇及其固定之元件進一步遠 離薄材卷22之第二側邊166，且最外側層34纏繞回薄材卷22 ，特別是連桿32導引著前端邊緣17〇在第一部位ι8〇處與鑲 接膠帶102接觸，以便藉由第一部位18〇黏著劑將前端邊緣 170黏接至鑲接膠帶1〇2。之後真空杯42自最外側層34處鬆 開’且連桿32以前述方式移回至揚起部位。最後，平板1 〇〇 回復越過薄材卷22，且下壓滾輪98(圖3 A)壓按在前端邊緣 170上’此動作確保前端邊緣170黏接至鑲接膠帶1〇2。 當施配器20完成操作時，鑲接膠帶ι〇2施配至薄材卷22 , 且最外側層34之前端邊緣170亦黏接至該處。在圖ΠΒ所示 之較佳具體實施例中，前端邊緣170之位置使最外側層34覆 蓋著鑲接膠帶102—部分之寬度，惟其餘寬度仍外露。施配 器20亦可完成前端邊緣17〇相對於鑲接膠帶1〇2之其他位置 。然而，施配器20通常自動將鑲接膠帶1〇2施配在薄材卷22 上，之後在相同基礎所需方位上將前端邊緣丨7〇配置在鎮接 膠帶102至少一部位上，範圍係正或負5毫米，其以正或負a -25- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 592944 A7 B7 五、發明説明（22
毫米較佳。同樣的，至目前為止不適合之結果係因切割最 外侧層34前端邊緣170之位置，該位置直接與一直線或平面 對準，切鑲接膠帶102沿著該直線或平面施配至薄材卷22。 之後，施配器20藉由薄材切割刀片63與配置滾輪1〇8對準而 相對於薄材卷22形成已知的膠帶施配線172(圖1〇B)。 本發明鑲接膠帶施配器及使用方法對先前之設計提供顯 著之改良，藉由外側層開始切割之線與鑲接膠帶施配線之 間直接關連，本發明能夠施配最新可分離之鑲接膠帶，其 構造僅部分為最外側層所覆蓋。目前自動鑲接膠帶施配器 無施配此類型鑲接膠帶之許多限制，其無需加以強調，且 本發明亦克服人工施配可分離鑲接膠帶之各種缺失。最後 ，在一較佳具體實施例中，本發明膠帶切割器之獨特設計 可相對於薄材卷側邊精準的切割膠帶。 雖然本發明係參見較佳具體實施例，熟悉此項技藝者瞭 解其變更皆在本發明之精神及範疇中，例如所示膠^切割 器包含旋轉之切割器及驅動機構。技藝中已知的其他類型 切割器設計皆適用，且所示施配器在施配可分離之鑲接膠 帶時具有先行切割之鬆開襯墊及兩膠帶元件。其他不同之 鑲接膠帶亦適用於本發明。 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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Claims (1)

  1. 592944 第091112783號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(93年5月）
    補Jt 申請專利範圍 1. 一種自動將鑲接膠帶施配至一定寬度且具有一最外側層 之薄材卷之方法，其步驟包括： 揚起最外側層一部位遠離薄材卷其餘部位； 切割最外側層之揚起部位形成薄材卷一前端邊緣，其 與薄材卷其餘部位間隔開使薄材卷分為纏繞部位及非纏 繞部位，該切割動作發生在相對於纏繞部位周邊一已知 位置處使如端邊緣與纏繞部位上所界定之施配線徑向對 準； 在所界定之施配線處施配鑲接膠帶至薄材卷纏繞部位 ，且鑲接膠帶伸展越過薄材卷至少一部分之寬度；與 黏接前端邊緣至鑲接膠帶外側表面使最外側層覆蓋著 镶接膠帶第-部鑲接膠帶第二部位仍外露與前端邊 緣鄰接。 2. 根據申請專利範圍第丨項之方法，其中該最外側層之揚 起部位包含一空間以利切割最外側層。 3. 根據申請專利範圍第1項之方法，其步驟另包括： 在切割步驟之後進一步移動前端邊緣遠離所界定之施 配線，其提供施配鑲接膠帶所需之空間。 4. 根據申請專利範圍第3項之方法，其中該進一步移動前 端邊緣遠離之步驟包括： 將刖端邊緣鄰接之最外側層與接合機構銜接； 藉由一抑制裝置維持最外側層相對於薄材卷其餘部位 之位置，1薄材卷其餘部幻系位於接合機構與最外側層 之間界面下游處；與 本紙張尺度適用中a S家標準(CNS) A4規格(210 X 297^i^· 士控制接合機構遠離所界定之施配線，當前端邊緣移動 4抑制裝置在最外側層中保持一張力。 5·根據^專㈣圍$1項之方法，其中該切割步驟之後 ，包含别端邊緣之展開部位以及纏繞部位界定最外側層 ，且纏繞部位自展開部位處伸展至第二最外側層，第二 最外側層係纏繞至薄材卷其餘部位，以及其中該所界定 之施配線位於最外側層轉換為第二最外側層之區域。1 6·根據申請專利範圍第i項之方法，其中該施配鑲接膠帶 之步驟包括在薄材卷上直線施配鑲接膠帶。 7·根據申請專利範圍第6項之方法，其中該鑲接膠帶平行 於薄材卷之軸線施配。 8_根據申請專利範圍第6項之方法，其中該镶接膠帶以相 對於薄材卷軸線一角度施配。 9·根據申請專利範圍第1項之方法，其中該鑲接膠帶具有 相田致的見度及一分割線，以及其中該施配鑲接膠帶 之步驟包括分割線中心對準所界定之施配線。 W·根據申請專利範圍第丨項之方法，其中該鑲接膠帶具有 相當一致的寬度，且鑲接膠帶之施配使後續黏接前端邊 緣時最外側層覆蓋鑲接膠帶約三分之一的寬度。 U.根據申請專利範圍第丨項之方法，其步驟另包&括： 提供施配鑲接膠帶之膠帶裝配機構；與 提供切割最外側層之切割機構； 其中該膠帶裝配機構接合至切割機構使吾人知悉切割 機構相對於膠帶裝配機構之位置。 592944
    12. 根據申請專利範圍第1項 々(W目彳趿册-从 、之方法，其中該鑲接膠帶具有 η @ ^膠，兀件之黏著劑位於外側表 面上及鬆開襯墊位於黏著 d上，以及該方法之步驟另包 括： 13. 在施配鑲接膠帶至 分之鬆開襯墊。 ’薄材卷纏繞部位之後移開至少
    根據申請專利範圍第12項 提供一膠帶裝配機構， 除裝置；與 之方法，其中該步驟另包括： 其具有膠帶裝配頭部及襯墊移
    導引膠帶裝配機構單次越過薄材卷之寬度，以利用膠 帶裝配頭部施配鑲接膠帶，以及利用襯墊移除裝置移開 至少一部分之鬆開襯墊。 14. 裝 玎 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該薄材卷由第一 及第-側邊所界疋，以及其中該施配鑲接膠帶之步驟包 括伸展鑲接膠帶至第二側邊，該方法之步驟另包括： 偵測第二側邊之位置； 根據所偵測之位置將膠帶切割器配置在薄材卷第二側 邊；與 利用膠帶切割器切割鑲接膠帶至相對於薄材卷一界定 位置，使鑲接膠帶尾端邊緣與薄材卷第二側邊對準。 15.根據申請專利範圍第14項之方法，纟中該鎮接膠帶藉由 具有一配置滾輪之膠帶裝配機構加以施配，以及其中該 施配鑲接膠帶之步驟另包括·· 偵測第一側邊之位置；
    根據所偵測之第 側邊對準；與 一側邊位置將配置滾輪與薄材卷第一 _膠帶裝配機構施配鑲接膠帶，使鑲接膠帶之前端 與薄材卷第一側邊對準。 根據申請專利範圍第W之方法，其中該黏接薄材卷前 端邊緣至鑲接膠帶外側表面之步驟包括一滾輪越過前端 邊緣，以便將前端邊緣壓按在镶接膠帶外側表面上。
    17. 根據中請專利範圍第旧之方法，其步驟另包括： 在揚起最外側層步驟之前债測最外側層之位置。 裝 18. —種施配鑲接膠帶至一薄材卷之裝置，苴包括·· 一薄材接合機構，其構造可接合及控制薄材卷最外側 層； 一薄材切割器 :與 其構造可切割薄材卷最外側層一寬度 玎 一膠帶裝配機構’其膠帶裝配頭部之構造可施配一 接膠帶至薄材卷； ^ •線 其中4薄材接合機構、薄材切割器及膠帶裝配機構在 已知位置處相互連接，使膠帶裝配頭部沿著一膠帶裝配 直線施配鑲接膠帶，且膠帶裝配直線係對應至薄材切割 器產生之切割線。 ° A根據申請專利範圍第18項之裝置，其中該膠帶裝配頭部 之構造可沿著所界定之膠帶施配線施配-條鑲接膠帶， 乂及其中，薄材接合機構、薄材切割器及膠帶裝配機構 之連接使;^材切割器切割薄材卷最外側層，其藉由薄材 本紙張尺度適财ϋ鮮X 297/Jit 592944
    20. 21. 22. 23. 接合機構自薄材卷其餘部位處揚起形成一前端邊緣，且 前端邊緣與所界定之膠帶施配線對準。 根據申請專利範圍第18項之裝置，纟中該薄材 接連接至薄材接合機構。 根據申請專利範圍第2Q項之裝置，其中該薄材接合機 與薄材切割器之組合可相對於膠帶裝配頭部移動。 根！申請專利範圍第20項之裝置，纟中該薄材接合 與薄材切割器之組合可自第一位置轉換至第二位置，且 薄材切割器在第一位置中與膠帶裝配頭部所界定之膠帶 施配線對準，在第二位置中與膠帶施配線間隔開。 根據申請專利範圍第22項之裝置，其另包括： 一驅動器，以便自第一 切割器之組合至第二位置 位置移動薄材接合機構與薄材 24.根據申請專利範圍第22項之裝置，其另包括： 一機架’其支標著膠帶裝配機構；與 一連桿，其連接薄材接合機構與薄材切割器之組入至 機架； σ 其中該連桿在第一及第二位置之間導引薄材接合機構 與薄材切割器之組合。 25.根據申請專利範圍第22項之裝置，其另包括： 一抑制裝置，其連接至薄材接合機構與薄材切割器之 組合並間隔開，當薄材接合機構與薄材切割器之組合自 第一位置轉換至第二位置時，抑制裝置可保持靜止狀態。 26·根據申請專利範圍第25項之裝置，其中該抑制裝置^有 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐）
    裝
    複數個彈簧負載滾輪。 27.根據中請專利範圍㈣項之裝置，其中該薄材接 包含一真空源。 再 28·根據申請專利範圍第18項之裝置，《中該薄材 勝:裝配頭部之構造可分別沿著平行線切割薄材^配 勝帶。 _ 29·根據：請專利範圍第以項之裝置，其中該膠帶裝配機構 另包含一軌道，以便導引膠帶裝配頭部越過所界定之 徑。 ^ 3〇_根據申請專利範圍第⑽之裝置，其中該膠帶裝配頭部 包括： 一供給捲筒，其支撐著一卷鑲接膠帶；與 一配置滾輪，其施配一條鑲接膠帶至鑲接膠帶卷。 31. 根據申請專利範圍第3〇項之裝置，纟中該鑲接膠帶之鬆 開襯墊固疋至外側膠帶元件之外側黏性表面，以及其中 該膠帶裝配機構另包括： 一襯墊移開機構，其自外側膠帶元件處移開至少一部 分之鬆開襯墊，且位於配置滾輪後方，使膠帶裝配機構 在施配鑲接膠帶之後立即移開至少一部分之鬆開襯墊。 32. 根據申請專利範圍第31項之裝置，其中該襯墊移開機構 包含一拾起捲筒。 33·根據申請專利範圍第18項之裝置，其中該膠帶裝配機構 另包括一用以切割鑲接膠帶之膠帶切割器，且膠帶切割 器與膠帶裝配頭部鄰接，以便在施配薄材卷之後立即切 本紙張尺度適财s @ ^^^^(210X297^)
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    六、申請專利範圍 割鑲接膠帶。 34. 根據申請專利範圍第33項之裝置，#中該薄材卷由第一 及第二側邊所界定，且鑲接膠帶自第一側邊施配至第二 側邊，以及膠帶裝配機構另包括： 一薄材卷側邊偵測器，其可偵測第一及第二側邊之位 置； 其中該膠帶切割器根據來自薄材卷側邊偵測器之信號 加以定位。 35. 根據申請專利範圍第34項之裝置，其中該膠帶裝配頭部 施配鑲接膠帶係根據來自薄材卷側邊偵測器之信號，其 顯示薄材卷第一側邊之位置。 36_根據申請專利範圍第33項之裝置，其中該膠帶切割器包 含一旋轉之切割器。 37·根據申請專利範圍第36項之裝置，其中該旋轉之切割器 可相對於膠帶裝配頭部徑向操控。 38.根據申請專利範圍第36項之裝置，其中該膠帶裝配頭部 之配置滾輪將鑲接膠帶施配至薄材卷，以及其中該膠帶 裝配機構另包括： 一拾起捲筒，其將鬆開襯墊一部位自鑲接膠帶處移開； 其中該旋轉切割器相對於鑲接膠帶所界定之膠帶路徑 位於配置滾輪及拾起捲筒之間。 39·根據申請專利範圍第18項之裝置，其中該膠帶裝配機構 另包含一下壓滾輪，以便將薄材之前端邊緣壓按在鑲接 膠帶之外側表面上，且鑲接膠帶藉由膠帶裝配頭部施配 ΠΛ7Α\7Α7ΑΑ-〇^ηί；〇ς nr^p c . 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱)
    申請專利範圍 至薄材卷。 40·根據申請專利範圍第18項之裝置，其包括： —薄材卷㈣n ,其_薄材卷相對於薄材接合機構 之位置。 41.根據申請專利範圍第18項之穿 只心衣置，其中泫溥材切割器包 含一旋轉之薄材切割器。 42·-種自動將鑲接膠帶施配至一定寬度且具有一最外側層 之薄材卷之方法，其步驟包括： 形成一想像之施配線，其沿著薄材卷周邊橫向伸展； 將最外側層揚起遠離施配線區域中薄材卷之其餘部位； 切割最外侧層形成-前端邊緣，此切割動作使前端邊 緣徑向與施配線對準； 沿著施配線施配鑲接膠帶至薄材卷之纏繞部位，當施 =鑲接膠帶時，鑲接膠帶伸展越過薄材卷至少一部分之 寬度，且前端邊緣仍與纏繞部位間隔開；與 將則鳊邊緣黏接至鑲接膠帶外側表面，使最外側層覆 蓋著鑲接膠帶第一部位，惟鑲接膠帶第二部位仍外露。 43.根據申請專利範圍第42項之方法，其中該形成一想像施 配線之步驟包括·· 提供一薄材切割器’其可沿著一切割線切割； 提供一膠帶裝配機構，其可沿著一膠帶施配線施配一 條鑲接膠帶；與 相互接合薄材切割器及膠帶裝配機構，使切割線與膠 帶施配線徑向對準。 〇 nnr. r 〇 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐）
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