JP3939638B2 - ラベル用台紙の給送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルが所定間隔を置いて貼着されるラベル用台紙を給送するラベル用台紙の給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベル用台紙に所定間隔を置いて貼着されるラベルを、ラベラー装置により製品に貼着することが行われている。
そして、このようなラベラー装置では、ラベルの貼着されるラベル用台紙をラベラー装置に供給するためラベル用台紙の給送装置が配置されている。
【０００３】
従来、このようなラベル用台紙の給送装置として、例えば、特開２００２−０８０１５０号公報に開示されるものが知られている。
このラベル用台紙の給送装置では、現在給送中の給送中ラベル用台紙が終端に達すると、別に準備されている未給送ラベル用台紙の始端が、接続部材により給送中ラベル用台紙の終端に接続され、ラベル用台紙を連続して供給することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−０８０１５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のラベル用台紙の給送装置では、給送中ラベル用台紙の終端に、未給送ラベル用台紙の始端を後方から突き当てた状態で、給送中ラベル用台紙の終端部と未給送ラベル用台紙の始端部とに跨って接続部材を貼着しているため、装置が非常に複雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、簡易な構成により、給送中ラベル用台紙に未給送ラベル用台紙を高い精度で確実に接続することができるラベル用台紙の給送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るラベル用台紙の給送装置は、ラベルが所定間隔を置いて貼着される給送中ラベル用台紙の終端に、ラベルが所定間隔を置いて貼着される未給送ラベル用台紙の始端を接続部材の貼着により接続して給送するラベル用台紙の給送装置において、前記給送中ラベル用台紙または前記未給送ラベル用台紙を保持する第１の保持手段と、前記未給送ラベル用台紙または前記給送中ラベル用台紙を保持する第２の保持手段と、前記給送中ラベル用台紙を給送する給送手段と、前記給送手段で給送された前記給送中ラベル用台紙を所定量溜めるストック手段と、前記給送手段の上流側に配置され前記給送中ラベル用台紙と未給送ラベル用台紙とを隔離する隔離板と、前記隔離板の下流側の前記給送中ラベル用台紙の近傍に配置される受け部材と、前記給送中ラベル用台紙を挟んで前記受け部材に対向して配置され前記接続部材が保持される接続部材保持手段と、前記接続部材保持手段に保持される前記接続部材を前記受け部材側に押圧して移動する貼着手段と、前記隔離板の下流側に配置され、前記未給送ラベル用台紙を前記隔離板側に押圧し、前記受け部材と前記接続部材保持手段との間の所定位置に前記未給送ラベル用台紙の始端を位置させて保持する始端部保持手段と、前記貼着手段の上流側において前記給送中ラベル用台紙の終端を検出する終端検出手段と、前記終端検出手段で前記給送中ラベル用台紙の終端が検出された時から前記給送中ラベル用台紙を所定距離移動するように前記給送手段を制御して前記給送中ラベル用台紙の終端を、前記受け部材の位置で停止させるとともに、前記接続部材保持手段を前記受け部材側に移動させて、前記接続部材保持部を、前記給送中ラベル用台紙の終端と前記未給送ラベル用台紙の始端を前記受け部材側に押圧し、前記給送中ラベル用台紙の終端と前記未給送ラベル用台紙の始端とを当接あるいは略当接状態に位置させた後に、前記貼着手段を移動させて、前記接続部材保持部に貼着される前記接続部材を押圧させ、前記給送中ラベル用台紙の終端と前記未給送ラベル用台紙の始端とに跨って貼着させ、次に、前記接続部材保持手段を前記受け部材と反対側に移動させ、前記接続部材保持部に貼着された前記接続部材を前記接続部材保持部から完全に離脱させ、前記貼着手段を前記受け部材と反対側に移動させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
（作用）
請求項１のラベル用台紙の給送装置では、通常時には、第１の保持手段または第２の保持手段に保持される給送中ラベル用台紙が、給送手段により、例えば、ラベラー装置のラベル貼着部に給送される。
【０００９】
一方、第２の保持手段または第１の保持手段に保持される未給送ラベル用台紙が、予め、受け部材と接続部材保持手段の接続部材との間の所定位置に未給送ラベル用台紙の始端部を位置させて始端部保持手段により保持される。
そして、終端検出手段で給送中ラベル用台紙の終端が検出されると、この時から給送中ラベル用台紙が所定距離移動した時に、給送手段が停止されるとともに貼着手段が作動され、給送中ラベル用台紙の終端部と未給送ラベル用台紙の始端部とに跨って接続部材保持手段に保持される接続部材が貼着される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のラベル用台紙の給送装置の一実施形態を示している。
図１において、符号Ｄ１は、現在給送中の給送中ラベル用台紙を、符号Ｄ２は、給送中ラベル用台紙Ｄ１の次に給送される未給送ラベル用台紙を示している。
【００１１】
給送中ラベル用台紙Ｄ１および未給送ラベル用台紙Ｄ２には、後述するように、ラベルが所定間隔を置いて貼着されている。
そして、給送中ラベル用台紙Ｄ１および未給送ラベル用台紙Ｄ２は、ロール状に巻回されている。
給送中ラベル用台紙Ｄ１および未給送ラベル用台紙Ｄ２は、保持部材１１の水平方向に間隔を置いて配置される第１の支持軸１３および第２の支持軸１５に回転自在に保持されている。
【００１２】
図１では、給送中ラベル用台紙Ｄ１が第１の支持軸１３に保持され、未給送ラベル用台紙Ｄ２が第２の支持軸１５に保持されているが、給送中ラベル用台紙Ｄ１が終端に達した場合には、第２の支持軸１５に給送中ラベル用台紙Ｄ１が保持され、第１の支持軸１３に新たな未給送ラベル用台紙Ｄ２が装着される。
保持部材１１は、角パイプからなる支持部材１７を介して、装置本体１９に支持されている。
【００１３】
第１の支持軸１３に保持される給送中ラベル用台紙Ｄ１は、装置本体１９に配置されるガイドローラ２１，２３、敷板２５、ガイドローラ２７を介して給送手段２９に導かれている。
給送手段２９は、送りローラ３１と押えローラ３３とを有している。
送りローラ３１は、図示しないステッピングモータにより回転駆動される。
【００１４】
給送手段２９で給送された給送中ラベル用台紙Ｄ１は、ストック部３５に所定量溜められた後、ガイドローラ３７，３９を介して、図示しないラベラー装置のラベル貼着部に供給される。
ストック部３５には、給送中ラベル用台紙Ｄ１の溜め量を測定する投光センサ４１と受光センサ４３が配置されている。
【００１５】
一方、第２の支持軸１５に保持される未給送ラベル用台紙Ｄ２は、装置本体１９に配置されるガイドローラ４５、敷板４７、ガイドローラ４９を介して給送手段２９の上流側に導かれている。
給送手段２９の上流側には、給送中ラベル用台紙Ｄ１と未給送ラベル用台紙Ｄ２とを隔離するための隔離板５１が水平に配置されている。
【００１６】
隔離板５１と給送手段２９との間には、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端に未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端を接続するための貼り付け装置５３が配置されている。
貼り付け装置５３は、給送中ラベル用台紙Ｄ１の近傍となる位置に受け部材５５を有している。
また、装置本体１９の受け部材５５の下方には、後述する接続部材を保持する接続部材保持手段５７が、給送中ラベル用台紙Ｄ１を挟んで受け部材５５に対向して配置されている。
【００１７】
そして、装置本体１９の接続部材保持手段５７の下方には、接続部材保持手段５７に保持される後述する接続部材を、受け部材５５側に押圧して移動する貼着手段５９が配置されている。
【００１８】
接続部材保持手段５７および貼着手段５９は、カム機構６１により移動可能とされている。
カム機構は、図示しないレバーシブルモータにより作動される。
カム機構６１に隣接して制御部６３が配置され、この制御部６３には、準備ボタン６５が配置されている。
【００１９】
図２は、装置本体１９に配置されるガイドローラ２７，４９と給送手段２９との間の詳細を示すもので、上下方向に間隔を置いて配置される一対のガイドローラ２７，４９の間の下流側に、隔離板５１が水平に配置されている。
ガイドローラ２７，４９からは、隔離板５１に向けて一対の案内板７１，７３が配置されている。
【００２０】
案内板７１，７３の出口部には、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端を検出する終端検出センサ７３，７５が配置されている。
案内板７１，７３の出口には、給送中ラベル用台紙Ｄ１および未給送ラベル用台紙Ｄ２を隔離板５１の上側と下側に導くガイドローラ６７，６９が配置されている。
【００２１】
隔離板５１の出口には、始端部保持手段であるハケ部材７７，７９が配置されている。
このハケ部材７７，７９は、未給送ラベル用台紙Ｄ２を隔離板５１側に押圧し、受け部材５５と接続部材保持手段５７との間の所定位置に未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部を位置させて保持する役割をする。
【００２２】
図３は、貼り付け装置５３を構成する受け部材５５、接続部材保持手段５７、貼着手段５９の詳細を示している。
接続部材保持手段５７は、受け部材５５に対向配置される接続部材保持部８１と、この接続部材保持部８１を支持する支持部８３を有している。
【００２３】
接続部材保持部８１の一側には、断面形状が半円より大きい角度を有する突出部８１ａが一体形成され、この突出部８１ａが、支持部８３に形成される溝部８３ａに着脱自在に嵌合されている。
突出部８１ａには、接続部材保持部８１を指により掴んで、接続部材保持部８１の突出部８１ａを支持部８３に形成される溝部８３ａに挿脱するための把持部８１ｂが一体形成されている。
【００２４】
接続部材保持部８１には、矩形状の窓部８１ｃが形成され、この窓部８１ｃに、例えば、赤色のビニールテープ等の粘着テープからなる接続部材８５が貼着されている。
接続部材８５は、貼着面を受け部材５５側に向けて位置されている。
貼着手段５９は、接続部材保持部８１に貼着される接続部材８５を受け部材５５側に押圧する押圧部材８７を有している。
【００２５】
この押圧部材８７は、窓部８１ｃを通過可能な寸法とされている。
押圧部材８７の中央には、接続部材８５の中央を押圧するセンター押えブロック８９が配置されている。
このセンター押えブロック８９は、後述するようにスプリングにより接続部材８５側に付勢されている。
【００２６】
図４は、上述したラベル用台紙の給送装置を制御する制御手段９１を示している。
この制御手段９１は、終端検出センサ７３または７５からの信号を入力し、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端が検出された時から給送中ラベル用台紙が所定距離移動した時に、給送手段２９のステッピングモータを停止するとともに、上述したカム機構６１のレバーシブルモータを作動し、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って接続部材保持手段５７に保持される接続部材８５を貼着する。
【００２７】
また、この制御手段９１には、後述するように受光センサ４３からの信号および準備ボタン６５からの信号が入力される。
以下、上述したラベル用台紙の給送装置の動作を説明する。
（動作の概要）
図５は、上述したラベル用台紙の給送装置の動作を概略的に示すもので、通常時には、図５の（ａ）に示すように、給送中ラベル用台紙Ｄ１がラベルＲの供給原反となっている。
【００２８】
給送中ラベル用台紙Ｄ１は、給送手段２９によりストック部３５に供給されている。
未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端Ｓは、接続部材保持部８１に保持される接続部材８５の中央位置に位置されている。
この状態で、図５の（ｂ）に示すように、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端Ｅが、終端検出センサ７３，７５により検出されると、この時から給送中ラベル用台紙が所定距離移動した時に、給送手段２９が停止され、カム機構６１のレバーシブルモータが作動され、図５の（ｃ）に示すように、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って接続部材保持部８１に保持される接続部材８５が貼着される。
【００２９】
そして、図５の（ｄ）に示すように、未給送ラベル用台紙Ｄ２が給送手段２９に供給され、未給送ラベル用台紙Ｄ２が、ラベルＲの供給原反としてストック部３５に供給される。
以下、上述したラベル用台紙の給送装置の動作を、常時動作、準備工程、接続工程に分けて詳細に説明する。
【００３０】
（常時動作）
上述したラベル用台紙の給送装置では、通常時には、図１に示したように、給送中ラベル用台紙Ｄ１がラベルＲの供給原反となっている。
【００３１】
ストック部３５の下流側には、図示しないラベラー装置が配置され、常時、給送中ラベル用台紙Ｄ１からラベルＲが一枚ずつ間欠的に繰り出されている。
給送中ラベル用台紙Ｄ１を給送する給送手段２９の送りローラ３１は、ステッピングモータにより駆動制御されている。
給送手段２９の下流側には、ストック部３５が配置され、給送中ラベル用台紙Ｄ１が、常にたるんだ状態でストックされている。
【００３２】
ストック部３５にストックされる給送中ラベル用台紙Ｄ１の溜め量は、透過型センサを構成する投光センサ４１と受光センサ４３により常時検出されている。
すなわち、ラベラー装置により、給送中ラベル用台紙Ｄ１は、下流側へと供給されており、ストック部３５の給送中ラベル用台紙Ｄ１の量が所定量より少なくなると、投光センサ４１からの光が受光センサ４３側に透過し、オンの信号が制御手段９１に出力される。
【００３３】
そして、制御手段９１により、ステッピングモータを駆動することにより給送手段２９の送りローラ３１が回転され、タイマーにより、例えば、０．５秒後にステッピングモータが停止され送りローラ３１の回転が停止される。
この動作の繰り返しが常時動作である。
（準備工程）
上述したラベル用台紙の給送装置では、給送中ラベル用台紙Ｄ１が無くなる前に、未給送ラベル用台紙Ｄ２の準備が行われる。
【００３４】
この準備は、図１に示したように、第１の支持軸１３に給送中ラベル用台紙Ｄ１が装着されている場合には、未給送ラベル用台紙Ｄ２を第２の支持軸１５にかけ、ガイドローラ４５、ガイドローラ４９、ガイドローラ６９の順に未給送ラベル用台紙Ｄ２を手で通していくことにより行われる。
そして、図２に示したように、隔離板５１とハケ部材７９との間を通過させ、受け部材５５の中央の三角マークＭの頂点に、未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端Ｓを位置させることにより行われる。
【００３５】
このように、未給送ラベル用台紙Ｄ２を、隔離板５１とハケ部材７９との間を通過させることにより未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端Ｓは固定され動かなくなる。
次に、図３に示した接続部材保持手段５７の接続部材保持部８１を、把持部８１ｂを把持して支持部８３の溝部８３ａから抜き取り、接続部材保持部８１に接続部材８５を貼着することが行われる。
【００３６】
この貼着は、接続部材保持部８１の窓部８１ｃの両側に接続部材８５の両端を貼着し、貼着された接続部材８５の両端を所定の長さにカッター等により切断することにより行われる。
そして、接続部材８５が貼着された接続部材保持部８１を、把持部８１ｂを把持して支持部８３の溝部８３ａに嵌挿し、制御部６３の準備ボタン６５を押すことにより一連の準備が完了する。
【００３７】
（接続工程）
上述したラベル用台紙の給送装置では、給送中ラベル用台紙Ｄ１が無くなる直前に、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端が、図１に示した第１の支持軸１３から離れ、ガイドローラ２１，２３，２７を通過し、終端検出センサ７３を通過する。
そして、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端が、終端検出センサ７３を通過する時に、終端検出センサ７３により給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端が検出され、オンの信号が制御手段９１に出力される。
【００３８】
制御手段９１は、このオンの信号の入力により、上述した常時動作とは関係なく、給送手段２９の送りローラ３１を制御する。
すなわち、この実施形態では、図２に示したように、終端検出センサ７３から受け部材５５の中央の三角マークＭの頂点までの給送中ラベル用台紙Ｄ１の長さが、例えば、８４ｍｍの長さＬとされている。
【００３９】
そして、制御手段９１は、図６の（ａ）に示すように、この長さＬだけ、給送中ラベル用台紙Ｄ１を送るように給送手段２９の送りローラ３１を回転させる。
これにより、図６の（ｂ）に示すように、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端Ｅが、受け部材５５の中央の三角マークＭの頂点に位置され、この位置で停止される。
これと同時に、制御手段９１により、カム機構６１を回転するレバーシブルモータが１回転される。
【００４０】
レバーシブルモータが１回転すると、先ず、図６の（ｃ）に示すように、カム機構６１により、接続部材保持手段５７が受け部材５５側に移動され、接続部材保持部８１が、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部を受け部材５５側に押圧する。
これにより、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端とが、当接あるいは略当接状態に位置される。
【００４１】
次に、カム機構６１により、図６の（ｄ）に示すように、貼着手段５９が移動され、バネ９３により受け部材５５側に突出される押圧部材８７のセンター押えブロック８９により、接続部材保持部８１に貼着される接続部材８５の中央が押圧される。
そして、これにより、先ず、接続部材８５の中央が、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って貼着される。
【００４２】
次に、カム機構６１により、図７の（ａ）に示すように、貼着手段５９が受け部材５５側にさらに移動され、バネ９３により受け部材５５側に突出される押圧部材８７のセンター押えブロック８９が押圧部材８７側に後退し、押圧部材８７により、接続部材保持部８１に貼着される接続部材８５の窓部８１ｃに位置する部分が押圧される。
【００４３】
そして、これにより、接続部材８５の略全体が、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って貼着される。
次に、カム機構６１により、図７の（ｂ）に示すように、接続部材保持手段５７が受け部材５５と反対側に移動され、接続部材保持部８１に貼着された接続部材８５が、接続部材保持部８１から完全に離脱される。
【００４４】
そして、次に、カム機構６１により、図７の（ｃ）に示すように、貼着手段５９の押圧部材８７が、受け部材５５と反対側に移動され接続工程が終了する。
なお、この実施形態では、カム機構６１を作動するレバーシブルモータが１回転の動作を終了した時点で、給送手段２９の送りローラ３１の駆動が通常動作に戻される。
【００４５】
また、図８に示すように、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端とは、ラベルＲにかからないように台紙の部分で切断されている。
また、ラベルＲの間隔をＷとすると、給送中ラベル用台紙Ｄ１のラベルＲと給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端との間隔、および未給送ラベル用台紙Ｄ２のラベルＲと未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端との間隔が、Ｗ／２になるように切断されている。
【００４６】
上述したラベル用台紙の給送装置では、予め未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部を受け部材５５と接続部材保持手段５７の接続部材８５との間の所定位置に位置させ、終端検出センサ７３，７５により給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端が検出された時から給送中ラベル用台紙が所定距離移動した時に、給送手段２９を停止するとともに貼着手段５９を作動し、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って接続部材保持手段５７に保持される接続部材８５を貼着するようにしたので、簡易な構成により、給送中ラベル用台紙Ｄ１に未給送ラベル用台紙Ｄ２を高い精度で確実に接続することができる。
【００４７】
また、上述したラベル用台紙の給送装置では、バネにより受け部材５５側に突出される押圧部材８７のセンター押えブロック８９により、接続部材保持部８１に貼着される接続部材８５の中央を押圧し、先ず、接続部材８５の中央を、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って貼着するようにしたので、接続部材８５を、給送中ラベル用台紙Ｄ１の終端部と未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部とに跨って高い精度で確実に貼着することができる。
【００４８】
なお、上述した実施形態では、未給送ラベル用台紙Ｄ２を隔離板５１側に押圧し、受け部材５５と接続部材保持手段５７との間の所定位置に未給送ラベル用台紙Ｄ２の始端部を位置させて保持する始端部保持手段を、ハケ部材７７，７９により構成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、スポンジローラ等を使用しても良い。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のラベル用台紙の給送装置では、予め未給送ラベル用台紙の始端部を受け部材と接続部材保持手段の接続部材との間の所定位置に位置させ、終端検出手段により給送中ラベル用台紙の終端が検出された時から給送中ラベル用台紙が所定距離移動した時に、給送手段を停止するとともに貼着手段を作動し、給送中ラベル用台紙の終端部と未給送ラベル用台紙の始端部とに跨って接続部材保持手段に保持される接続部材を貼着するようにしたので、簡易な構成により、給送中ラベル用台紙に未給送ラベル用台紙を高い精度で確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル用台紙の給送装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のラベル用台紙の給送装置に配置される貼り付け装置およびこの近傍を拡大して示す説明図である。
【図３】図１の貼り付け装置の要部を示す説明図である。
【図４】図１のラベル用台紙の給送装置の制御手段を概略的に示す説明図である。
【図５】図１のラベル用台紙の給送装置の動作を概略的に示す説明図である。
【図６】図１のラベル用台紙の給送装置による接続部材の接続工程を示す説明図である。
【図７】図１のラベル用台紙の給送装置による接続部材の接続工程を示す説明図である。
【図８】図１の給送中ラベル用台紙および未給送ラベル用台紙の切断方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１３ 第１の支持軸
１５ 第２の支持軸
１９ 装置本体
２９ 給送手段
３１ 送りローラ
３５ ストック部
５１ 隔離板
５３ 貼り付け装置
５５ 受け部材
５７ 接続部材保持手段
５９ 貼着手段
７３，７５ 終端検出センサ
７９ ハケ部材
８５ 接続部材
９１ 制御手段
Ｄ１ 給送中ラベル用台紙
Ｄ２ 未給送ラベル用台紙
Ｒ ラベル

Claims (1)

1. ラベル（Ｒ）が所定間隔を置いて貼着される給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）に、ラベル（Ｒ）が所定間隔を置いて貼着される未給送ラベル用台紙（Ｄ２）の始端（Ｓ）を接続部材（８５）の貼着により接続して給送するラベル用台紙の給送装置において、
   前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）または前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）を保持する第１の保持手段（１３）と、
   前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）または前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）を保持する第２の保持手段（１５）と、
   前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）を給送する給送手段（２９）と、
   前記給送手段（２９）で給送された前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）を所定量溜めるストック手段（３５）と、
   前記給送手段（２９）の上流側に配置され前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）と未給送ラベル用台紙（Ｄ２）とを隔離する隔離板（５１）と、
   前記隔離板（５１）の下流側の前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の近傍に配置される受け部材（５５）と、
   前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）を挟んで前記受け部材（５５）に対向して配置され前記接続部材（８５）が保持される接続部材保持手段（５７）と、
   前記接続部材保持手段（５７）に保持される前記接続部材（８５）を前記受け部材（５５）側に押圧して移動する貼着手段（５９）と、
   前記隔離板（５１）の下流側に配置され、前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）を前記隔離板（５１）側に押圧し、前記受け部材（５５）と前記接続部材保持手段（５７）との間の所定位置に前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）の始端（Ｓ）を位置させて保持する始端部保持手段（７７，７９）と、
   前記貼着手段（５９）の上流側において前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）を検出する終端検出手段（７３，７５）と、
   前記終端検出手段（７３，７５）で前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）を検出された時から前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）を所定距離移動するように前記給送手段（２９）を制御して前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）を、前記受け部材（５５）の位置で停止させるとともに、前記接続部材保持手段（５７）を前記受け部材（５５）側に移動させて、前記接続部材保持部（８１）を、前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）と前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）の始端（Ｓ）を前記受け部材（５５）側に押圧し、前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）と前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）の始端（Ｓ）とを当接あるいは略当接状態に位置させた後に、前記貼着手段（５９）を移動させて、前記接続部材保持部（８１）に貼着される前記接続部材（８５）を押圧させ、前記給送中ラベル用台紙（Ｄ１）の終端（Ｅ）と前記未給送ラベル用台紙（Ｄ２）の始端（Ｓ）とに跨って貼着させ、次に、前記接続部材保持手段（５７）を前記受け部材（５５）と反対側に移動させ、前記接続部材保持部（８１）に貼着された前記接続部材（８５）を前記接続部材保持部（８１）から完全に離脱させ、前記貼着手段（５９）を前記受け部材（５５）と反対側に移動させる制御手段（９１）と、
   を有することを特徴とするラベル用台紙の給送装置。

Images