TW577945B - Hetero-composite-composite yarn, fabrics thereof and methods of making - Google Patents

Description

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4.

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五、發明説明（2 2對稱雙組份長絲紗。此等實施例教示分別將 切及耐綸紗分料収編織於織物中。由於雙％份長= 高伸展紗）之極高的收縮率，Ishll知曉在製造t 别需要雙組份長絲紗之鬆弛作用於操作紗。 x物之 々高伸展紗需要小心控制紗張力以獲致均勻的性質 =性質會由於丹尼值（denie，化、整理程度（finish level) 專荨而波動。因此，Ishii偏好蔣η、她热 . 袍野將汐繃緊，以確保均勻的長 度進料及織物結構之彈性性質。麩 貝热而，繃緊亦需要資本投 資及維修。 η今议 此外，通常希望使用在抽絲難中完全未經鬆弛的紗。 此可於雙組份長絲中保持可回復及不可回復的最大收縮率 ，而於組合物紗中提供最佳的伸展及蓬鬆力。 因此，持續需要提供展現期望伸展及Α回復性質之紗及由 其製得之物件，及尤其係在製造織物之前未經完全鬆他之 紗及由其製得之物件。亦希望設計_種不需端緊而製造具 有期望伸展及回復性質之紗的方法。

發明概I 雖然100%的雙組份紗可能有用，但雙組份之經濟效益及 伸展回復性質通常於複合物紗及織物中為最佳。在許多織 物中，10-50%之含量即可適當地提供有用的伸展回復性質 及其他的觸感及美觀效益。本發明之紗實現提供展現期望 伸展及回復性質之紗及由其製得之物件的持續需求，且亦 克服與先前技藝之經鬆弛、高伸展雙組份長絲紗相關的問 題。本發明經由提供丼中之雙組份長絲紗與伴紗預結合於 577945 五、發明説明ς 單:紗結構中之雜-紗而達成此需求。此種雜_紗在製造織物 之刖並不需要鬆弛以操作紗。反之，本發明之雜紗的「彈 I*生/曰力」係於雙組份加工階段整合。在織物製造中可將此 等雜-紗視作硬紗。彈性潛力係於織物之整理過程中活化。 此外’並不需要s/z拈控制。 本發明之雜紗尤其克服ishii的許多缺點。比方說，本發 明之雜-紗免除在使用之前將紗熱交聯或熱鬆弛。此係較諸 Ishii之偏好二步驟熱交聯方法的優點。本發明之雜紗亦經 由將雙組份紗以硬紗狀態供給而免除對在Ishii中較佳之繃 緊的需求。如前所指，繃緊需要資本投資及維修。因此， 設若紗性質一致，則將雙組份以硬紗狀態供給較Ishii所說 明之方法更為經濟且更可靠。 在許多情況中，高收縮率可方便製造或方便使用，本發 明即利用此收縮率。本申請人發現可調整由本發明之紗製 得之原胚織物及衣物構造，以獲得額外的收縮率。此外， 可方便地將南收|fg率使用於許多織物構造中，以例如提高 雜紗結構中之織物鬆度，或降低或控制底重（bottomweight) 針織物中之針織物孔隙度。此外，在抽絲過程中於面板上 輕度鬆弛（5%-20%)之紗實質上地降低整理中之不可回復收 縮率及增進針織用的紗韌性，同時仍實質上地保持硬紗捲 裝輸送特性。 此外，紗之混紡及共同變形（co-texturing)更具生產力，其 中待混紡及共同變形之兩紗具有類似的性質。在本發明， 在牽伸預鬆弛狀態中气雙組份紗具有與硬伴紗類似的性質 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 577945

’且其非常不同於標準的彈性纖維。因此，本發明之雙組 份紗可與其他硬伴紗有效率地喷氣變形或喷氣混紡。 關於本發明’可藉由適當的捲裝形成及捲裝硬度而控制 早期收縮率。本申請人發現可將單絲雙組份之大的捲裝以 未活化狀態收捲，並儲存數月，而不會有性質的顯著損耗 或捲裝硬度的變化。 此外’與雙組份長絲相關之高收縮率當收縮時需要較低 收縮的伴紗必需蓬鬆《本發明設想可將直伴紗或變形伴紗 與雙組伤紗結合。直伴紗將傾向於形成在一些織物中可能 有利的環圈（比方說形成毛圈表面織物）或在其他情況中為負 面（會&尚織物的打梭（picking))。然而，經體積蜂縮或變形 之伴紗具有當雙組份長絲收縮時用於儲存額外鬆度的天然 彎曲；具有變形伴紗之雙組份紗具有較光滑或似棉的表面 ’其通常有利於許多服裝的應用。 前述之優點經由提供包括結合雙組份紗及伴紗之雜-複合 物紗的本發明而達成，其中此雙組份紗包括至少一雙組I 長絲，其包括含熱塑性彈性聚合物之軸芯及複數個附著至 芯且包含熱塑性、非彈性聚合物之翼^ 前述之優點亦經由提供一種包括將雙組份紗及伴紗一起 抽絲之製造雜-複合物紗之方法的本發明而達成，其中此雙 組份紗包括至少-雙組份長絲，纟包括含熱塑性彈性聚合 物之軸芯及複數個附著至芯且包含熱塑性、非彈性聚合物 之翼。 ° 圖式簡單說明

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圖1係本發明之雜_複合物-複合物紗之圖式。 圖2係本發明之纖維的概略橫剖面。 圖3係具有突出至芯内之翼聚合物之本發明之纖維的概略 橫剖面。 圖4係具有突出至翼内之芯聚合物之本發明之纖維的概略 橫剖面。 、 圖5係有用於製造本發明之纖維的概略方法裝置。 圖6係可用於製造本發明纖維之堆疊板噴絲板組合之側視 圖的圖式。 圖6A係對圖6所示之堆疊板喷絲板組合成90。且穿過圖6之 線6A-6A之孔口板A之平面圖的圖式。 圖6B係對圖6所示之堆疊板喷絲板組合成90。且穿過圖6之 線6B-6B之孔口板B之平面圖的圖式。 圖6C係對圖6所示之堆疊板噴絲板組合成90。且穿過圖6之 線6C-6C之孔口板C之平面圖的圖式。 圖7A顯示先前技藝噴絲板之橫剖面切開圖式。 圖7B及7C顯示本發明之兩喷絲板的橫剖面切開圖式。 圖8係可用於製造本發明之另一具體實施例纖維之堆疊板 喷絲板組合之側視圖的圖式。 圖8A、8B及8C分別顯示對圖8之堆疊板喷絲板組合成90。 之喷絲板、分佈板、及計量板之另一具體實施例的平面圖 ，其各可使用於本發明之喷絲板組合件中，而製造本發明 之另一具體實施例纖維。 圖9A、9B及9C分別顯示對圖8之堆疊板喷絲板組合成90。 • 9 - 本纸張尺度適用中® Η家標準(CNS) A4規格(摩297公董)

577945 A7 -------21_ 五、發明説明（6 ) " " 之喷絲板、分佈板、及計量板之另一具體實施例的平面圖 ，其各可使用於本發明之喷絲板組合件中，而製造本發明 之另一具體實施例纖維。 圖10係將雙組份長絲抽絲之方法及將伴紗抽絲之方法的 示意圖。 圖11係將雙組份長絲與伴紗結合之另一方法程序的示意 圖。 圖12係將雙組份長絲與伴紗結合之另一方法的示意圖。 私佳具體貫施例詳述 根據本發明，提供一種包括結合雙組份紗及伴紗之雜·複 合物紗。圖1係攝自本發明之雜·複合物結合紗之側剖面之 顯微照片的圖式。雙組份紗於圖1中示為1 〇，及伴紗於圖1 中示為20。圖2-4係雙組份纖維之橫剖面側寫。雙組份紗包 括於圖1-4中大致示為1〇之至少一長絲，其具有於圖中示 為12之軸芯及示為14之附著至芯的複數個翼。軸芯包含熱 塑性彈性聚合物，翼包含附著至芯之至少一熱塑性、非彈 性聚合物。熱塑性、非彈性聚合物係可永久牽伸較佳。 此處所使用之術语「纖維」係可與術語「長絲」交替使 用。術語「紗」包括單一長絲之紗。術語「複絲紗」大致 係關於二或多根長絲之紗。術語「熱塑性」係指可重複熔 融加工（例如熔融抽絲）之聚合物。所謂「彈性聚合物」係浐 於不含稀釋劑之單成份纖維形態中具有超過1〇〇%之斷裂^ 長率，且當將其拉伸至其之兩倍長度，維持丨分鐘，然後再 釋放時，其於被釋放的1分鐘内縮回至其原始長度之低於 -10-

五、發明説明（7 L5倍的聚合物。在本發明之纖維中之彈性聚合物當存在於 在23 C下抽絲之單成份纖維中及在實質上如此處所說明之 条件下時其可具有低於約14,0〇〇磅每平方英吋（96,5〇〇仟 帕斯卡（kPascals)之撓曲模數，低於約85〇〇磅每平方英吋 (5M0(H干帕斯卡）更為典型。此處所使用之「非彈性聚合物 」係私不為彈性聚合物之任何聚合物。亦可將此種聚合物 稱為「低彈性」、「硬」及「高模數」。所謂「可永久牽 伸」係指聚合物具有一屈服點，及如將聚合物伸展超過此 點’則其將不會回復至其之原始長度。 當本發明之纖維包含沿纖維長度彼此黏附之至少兩聚合 物，各聚合物係為不同的屬類，例如，聚醯胺、聚酯或聚 烯烴時，將其稱為「雙組份」纖維。如聚合物之彈性特性 相當不同，則可使用相同屬類之聚合物，且所得之纖維為 「雙成份」纖維。此種雙成份纖維亦係在本發明之範圍内。 根據本發明’翼聚合物及怒聚合物之至少一者突出至另 一聚合物内。圖3顯示翼聚合物突出至芯聚合物内，及圖4 顯示芯聚合物突出至翼聚合物内。芯及翼聚合物之穿透可 利用任何可有效降低纖維之分裂的方法完成。舉例來說， 在一具體實施例中，穿透聚合物（例如翼聚合物）可如同牙根 般地穿透至被穿透聚合物（例如芯聚合物）内，以致形成複數 個突起物。在另一具體實施例中，穿透聚合物（例如芯聚合 物）可突出至被穿透聚合物（例如翼聚合物）内，以致穿透聚 合物如同栓槽。栓槽具有實質上均勻的直徑。在又另一具 體實施例中，至少一聚合物可具有單一翼突出至芯内或芯 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297:釐) (8 ) 五、發明説明 :出至翼内之至少-突出部分’纟包括遠端擴大端段及將 端段結合至至少-聚合物之其餘部分之降低的頸段而於 其中形成至少-頸縮部分。將藉由此一擴大端段及降低頸 段而彼此附著之翼及芯稱為「機械鎖緊」。為容易製造及 在f及芯之間更有效黏著’具有降低頸段之最後說明的具 體實施例通常為較佳。熟悉技藝人士可設想其他的突出方 法。舉例來說’芯可包圍—或多個翼之側面的部分， 翼穿透芯。 本發明之纖維包括具有外徑及内徑之軸芯（例如分別示於 圖3及4中之「RlJ及「R2」）。外徑係外接芯之最外部之圓 的半徑，&内徑係内切翼之最内部之圓的半徑。在本發明 之，維中，Ri/Rz—般係大於約12。Ri/R2係在約13至約2 〇 之範圍内較佳。耐脫層性在較低的比下會減低，及在較高 的比下，翼中之高量值的彈性聚合物（或芯令之非彈性聚合 物）會使纖維之伸展及回復減低。當芯於翼内形成栓槽時， 1/R2接近2。相對地，在翼或芯聚合物之其中一者並未突 出至另一聚合物内之纖維中，Ri接近I，以致翼及芯皆未 穿透另-者。在其中於複數個翼中…些翼中之聚合物穿 透芯聚合物，而其他翼中之聚合物被芯聚合物穿透之情況 中，Ri及h僅以相對於各翼之對決定，且各比心/心及 R//R2’一般係大於約1.2，以在約L3至2 〇之範圍内較佳。在 另一具體實施例中，一些翼可被芯聚合物穿透，而相鄰的 翼則未被穿透，且K及R2係相對於被穿透的翼而決定；同 樣地，當僅有芯之一呰部分被翼聚合物穿透時，心及心係 577945 五、發明説明（9 相對於穿透翼而決定。可對翼使用芯穿透至翼内、翼穿透 至芯内、及沒有穿透的任何組合，只要至少一翼穿透咳戋 被芯穿透即可。 本發明之纖維係環繞其之縱軸加拈，而沒有顯著的二維 或三維蜷縮特性。(在此種較高維數的蜷縮中，纖維之縱軸 本身採取鋸齒或螺旋形態；此種纖維非為本發明）。本發明 之纖維的特徵可在於具有實質上的螺旋拈及一維螺旋拈。 「實質上的螺旋拈」包括完全繞過彈性芯之螺旋拈以及僅 部分繞過芯之螺旋拈兩者，由於經觀察到並不需完全 的螺旋拈以獲致纖維之期望的伸展性質。實質上的螺旋拈 可幾乎完全在周圍，或幾乎完全不在周圍。「一維」螺旋 拈係指相對於具有2或3維蜷縮之纖維，雖然纖維之翼實質 上可為螺旋，但纖維之軸即使在低張力下亦實質上為平直 。然而，具有一些波度之纖維係在本發明之範圍内。 存在或不存在二維及三維蜷縮可由將纖 由將任何非線性拉出）所需之伸展量而估量，且 旋拈之纖維之徑向對稱性的量度。本發明之纖維可需要低 於約1〇〇/。之伸展以將纖維實質上拉直，低於約7%之伸展更 為典型，例如約4%至約6%« 如可由圖1-4所見，|發明之纖維具有實質上徑向對稱的 橫剖面。所謂「實質上徑向對稱的橫剖面」係指其中之翼 的又置及尺寸係使;f于當纖維繞其之縱軸旋轉度（其中「η」、 係代表纖維之「η重」對稱性的整數）時，將產生與旋轉前 實質上相同橫剖面的蟑剖面。橫剖面之尺寸、聚合物及環 297公釐） -13 繞芯^度間隔實質上對稱。此實f上徑向對稱的橫剖面 賦予南伸展及高均勻度之意想不到的組合，而沒有顯著的 二維或三料縮量。此種均句度有利於纖維之高速加工， 例如通過導件及針織針，及製造光滑、不「起毛（Picky)」 的織物，尤其係透明薄織物像是針織品。具有實質上徑向 對稱橫剖面之纖維不具有自蜷縮力，即其不具有顯著：二 維或三維蜷縮特性。大致參見紡織品研究期刊（Textile

Research Journal)，1967年 ό 月，449頁。 為得到最大的橫剖面徑向對稱性，芯可具有實質上圓形 或規則多邊形的橫剖面，例如，如圖i _4所見。所謂「實質 上圓形」係指於纖維橫剖面之中心以90。彼此相交之兩軸的 長度比不大於約丨·2··1。相對於美國專利第4,861，660號之芯 ’使用實質上圓形或規則多邊形之芯可保護彈性體防止與 輕子、導件等等接觸，如參照翼之數目而說明於後。可將 複數個翼環繞芯以任何期望的方式設置，例如，如圖^及〕 所描繪之不連續，即翼聚合物並未於芯上形成連績的前飾 ，或使相鄰的翼於芯表面相會，例如，如美國專利第 3’418,20G號之圖4及5所說明。翼可為相同或不同的尺寸， 只要保有實質上的徑向對稱性即可。此外，各翼可為與其 他翼不同的聚合物’其限制條件再次係要維持實質上的徑 向幾何及聚合物組合物對稱性。然而，為使製造簡單及容 易達到位向對稱性，翼為大約相同的尺寸，且係由相同的 聚合物或聚合物之摻混物製得較佳。為容易製造，翼不連 續地環繞芯亦較佳。 577945 A7

雖然纖維橫剖面之尺寸、聚合物、及環繞芯之角度間隔 實質上為對稱，但應明瞭於任何抽絲方法中一般會發生因 諸如不均勻驟冷或有瑕疵之聚合物熔體流動或有瑕疵之抽 絲孔口之因素所致之與完全對稱的微小變化。應明暸可容 许此種變化’只要其不會過度減損本發明之目的（諸如經由 一維螺旋拈而提供期望伸展及回復之纖維，同時使二維及 二維蜷縮減至最小）即可。換言之，並非如同美國專利第 4,861，660號要故意將纖維作成不對稱。 翼自其所黏著之芯向外突出，並形成複數個尤其於有效 加熱之後至少部分環繞芯的螺旋。當纖維經伸展時，此等 螺旋之節距會提高。本發明之纖維具有複數個翼，以個 較佳，5或6個更佳。所使用之翼的數目可視纖維之其他特 徵及其之製造和使用條件而定。舉例來說，當製造單絲， 尤其係在較高牽伸比及纖維張力下時，可使用5或6個翼。 在此情況’翼的間隔可足夠頻繁地環繞芯，以致保護彈性 體不與輥子、導件、及其類似物接觸，因此而較使用較少 翼的情況不易發生斷裂、纏輥及磨損，較高牽伸比及纖維 張力的效應係將纖維更用力地壓向輥子及導件，因此而使 翼伸展開及使彈性芯與輥子或導件接觸；因此多於兩個翼 在高牽伸比及纖維張力下較佳。在單絲中，五或六個翼對 於容易製造及降低芯接觸的最佳組合通常為較佳。當須要 多纖維紗時’由於在彈性芯與輥子或導件之間的接觸可能 性因存在其他纖維而降低，故可使用少至二或三個翼。 雖然為容易製造，翼以不連續地環繞芯較佳，但芯可於 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂

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其之外表面上在翼與芯接觸的點之間包括非彈性聚合物之 勒。朝之厚纟可在纖維芯之最大半徑之約〇5%至約15%的 範圍内。鞘可經由在芯與翼聚合物之間提供更多接觸點， 而有助於翼之黏著至芯，此係如雙組份纖維中之聚合物未 彼此充分黏著時之特別有用的特徵。鞘亦可降低在芯與輥 子、導件、及其類似物之間的磨蝕性接觸，尤其係當纖維 具有少數翼時。 本發明之多翼橫剖面之芯及/或翼可為實心或包括中空或 二隙。典型上，芯及翼皆為實心❶此外，翼可具有任何形 狀，諸如橢圓形、T-、C-、或S-形狀。有用之翼形狀的例 子見於美國專利第4,385,866號。T、C、或S形狀可如先前 所說明幫助保護彈性芯使不與導件及輥子接觸。 可改變全體翼聚合物對芯聚合物之重量比，以賦予期望 的性質混合，例如，來自芯之斯望彈性及其他性質諸如來 自翼聚合物之低黏性。舉例來說’可使用約10/90至約70/30 之翼對芯的重量比，以約30/70至約40/60較佳。對於在纖維 不需與伴紗使用之用途（例如針織品）中與高伸展結合之高耐 用性，約35/65至約50/50之翼/芯重量比為較佳。為在芯與 翼之間有最佳的黏著，典型上約5重量百分比至約3〇重量百 分比之全體纖維重量可為穿透芯之非彈性聚合物或穿透翼 之彈性芯聚合物。 如前所指，本發明之纖維的芯可由任何熱塑性彈性聚合 物所形成。有用彈性體之例子包括熱塑性聚胺基甲酸酯、 熱塑性聚酯彈性體、熱塑性聚烯烴、熱塑性聚酯醯胺彈性 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）

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體及熱塑性聚醚酯醯胺彈性體。 577945 五、發明説明 有用的熱塑性聚胺基甲酸酯芯彈性體包括由聚合二元醇 、二異氰酸酯、及至少一二醇或二胺鍵增長劑所製備得者 。利用二醇鏈增長劑製得之聚胺基甲酸酯具有較使用二胺 鏈增長劑所製得者低之熔點，因而其為較佳。有用於製備 彈性聚胺基甲酸酯之聚合二元醇包括聚醚二醇、聚醋二醇 、聚碳酸酯二醇及其之共聚物。此種二元醇之例子包括聚 (伸乙基醚）二醇、聚（四亞曱基醚）二醇、聚（四亞曱基-共_2-甲基-四亞甲基醚）二醇、聚（乙烯-共-己二酸14-丁二酯）二 醇、聚（乙婦-共-己二酸1，2 -丙二醋）二醇、聚（六亞甲基_共_ 己二酸2,2-二甲基-1，3-丙二酯）、聚（己二酸3-曱基-1,5-戊二 醋）一醇、聚（壬酸3-曱基-1，5 -戊二醋）二醇、聚（十二酸2,2-二曱基-1，3_丙二酯）二醇、聚（戊烷-1，5-碳酸酯）二醇、及聚 (己烷-1，6-碳酸酯）二醇。有用的二異氰酸酯包括丨-異氰酸 基-‘[(4-異氰酸苯基）甲基]苯、1-異氰酸基-2-[(4-異氰酸苯 基）甲基]笨、異佛爾酮二異氰酸酯、1，6-己烷二異氰酸酯、 2,2-雙（4-異氰酸苯基）丙烷、ι，4-雙（對異氰酸基-α，α-二甲苄 基）苯、1，Γ-亞甲基雙（4-異氰酸基環己烷）、及二異氰酸2,4-曱苯二酯。有用的二醇鏈增長劑包括乙二醇、丨，^丙二醇、 1，4-丁二醇、2,2-二曱基-1，3-丙二醇、二乙二醇、及其混合 物。較佳的聚合二元醇為聚（四亞甲基醚）二元醇、聚（四亞 曱基-共-2-甲基-四亞甲基醚）二醇、聚（乙烯-共-己二酸14-丁二醋）二醇、及聚（十二酸2,2-二甲基-1,3-丙二酯）二醇。1-異I酸基-4-[(4-異氰酸苯基）甲基]苯為較佳的二異氰酸酯。

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k 17- 577945 A7 B7 五、發明説明

較佳的二醇鏈增長劑為1，3-丙二醇及1,4-丁二醇。可加入單 官能鏈終止劑諸如1-丁醇及其類似物，以控制聚合物之分 子量。 有用的熱塑性聚酯彈性體包括經由使聚醚二元醇與低分 子量二醇，例如，低於約250之分子量，及其之二羧酸或二 元S曰例如’對苯二曱酸或對苯二甲酸二甲酯反應而製得 之聚鍵醋。有用的聚醚二元醇包括聚（伸乙基醚）二醇、聚 (四亞甲基醚）二醇、聚（四亞甲基-共-2-甲基四亞甲基醚）二 醇[衍生自四氫呋喃及％甲基四氩呋喃之共聚合作用]及聚（乙 烯-共-四亞甲基醚）二醇。有用的低分子量二醇包括乙二醇 、1，3-丙二醇、i，‘丁二醇、2,2·二甲基β1，3_丙二醇、及其 混合物；1，3-丙二醇及丨，^丁二醇為較佳。有用的二羧酸包 括對苯二甲酸，視需要具有少量的間苯二甲酸，及其二元 酯（例如，<20莫耳百分比ρ 可用於製造本發明之纖維之芯之有用的熱塑性聚酯醯胺 彈性體包括說明於美國專利第3,468,975號中之彈性體。舉 例來說’可將此種彈性體製備成具有經由使乙二醇、丨，2_丙 二醇、1，3-丙二醇、ι，4-丁 二醇、2,2-二曱基-1，3_ 丙二醇、 1，5-戊二醇、1，6-己二醇、l，i〇-癸二醇、14-二（羥甲基）環 己烷、二乙二醇、或三乙二醇與丙二酸、琥珀酸、戊二酸 、己二酸、2-曱基己二酸、3 -甲基己二酸、3,4-二甲基己二 酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、或十二碳二酸、 或其醋反應而製得之聚酯鏈段。此種聚酯醯胺中之聚醯胺 鏈段之例子包括經由使六亞甲二胺或十二亞甲二胺與對苯 •18·

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k 4 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 577945 A7 ________ B7 五、發明説明（15 二甲酸、草酸、己二酸、或癸二酸反應，及經由己内醯胺 之開環聚合作用所製備得者。 亦可使用熱塑性聚醚酯醯胺彈性體，諸如說明於美國專 利第4,230,838號中者，於製造纖維芯。此種彈性體，例如 ，可經由自低分子量（例如，約3〇〇至約15,〇〇〇)聚己内醯胺 、聚庚内醯胺、聚癸内醯胺、聚十一碳内醯胺、聚（11_胺基 十一碳酸）、聚（12-胺基十二碳酸）、聚（己二酸己二酯）、聚 (壬二酸己二酯）、聚（癸二酸己二酯）、聚（十一酸己二酯）、 聚（十二酸己二醋）、聚（己二酸壬二酯）、或其類似物及琥珀 酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸 '十一碳二酸、對 苯二甲酸、十二碳二酸、或其類似物製備二羧酸封端聚醯 胺預聚物而製備得。接著可使預聚物與羥基封端聚醚，例 如聚（四亞甲基醚）二醇、聚（四亞甲基·共_2·甲基四亞甲基醚） 二醇、聚（伸丙基醚）二醇、聚（伸乙基醚）二醇、或其類似物 反應。 如前所指，翼可由任何非彈性、或硬聚合物形成。此種 聚合物之例子包括非彈性聚酯、聚醯胺、及聚烯烴。 有用的熱塑性非彈性翼聚酯包括聚（對苯二甲酸乙二酯） (「2G-T」）及其共聚物、聚（對苯二曱酸丙二酯）（r 3G-T」） 、聚對苯二甲酸丁二酯（「4G-T」）、及聚（2,6-蓁二甲酸乙 二酯）、聚（對笨二曱酸1，4-伸環己基二亞曱酯）、聚（乳交酯） 、聚（壬二酸乙二酯）、聚[2,7-莕二甲酸乙二酯]、聚（羥乙酸） 、聚（琥珀酸乙二酯）、聚（α，α·二曱基丙内酯）、聚（對羥基苯 甲酸酯）、聚（氧笨曱酸乙二酯）、聚（間苯二甲酸乙二酯）、 -19- 本紙張尺度適用中國國家樣準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 577945 16 五、發明説明（ 聚（對苯二甲酸丁二酯）、聚（對苯二甲酸己二酯）、聚（對苯 二甲酸癸二酯）、聚（對苯二甲酸14_環己烷二亞甲酯反式） 、聚（1，5-莕二甲酸乙二酯）、聚（2,6-莕二甲酸乙二酯）、聚（對 苯二甲酸1,4-亞環己基二亞曱酯）（順式）、及聚（對苯二甲酸 1,4-亞環己基二亞甲酯）（反式）。 較佳的非淨性聚酯包括聚（對苯二曱酸乙二g旨）、聚（對苯 二甲酸丙二酯）、及聚（對苯二甲酸i，4_丁二酯）及其共聚物。 當使用相當咼溶點之聚g旨諸如聚（對苯二甲酸乙二醋）時，可 將共單體加入至聚酯中’以致其可於降低溫度下抽絲。此 種共單體可包括具4-12個碳原子之直鏈、環、及分支鏈脂 族二羧酸（例如戊二酸）；具8-12個碳原子之除對苯二甲酸外 之芳族二羧酸（例如間苯二甲酸）；具3_8個碳原子之直鏈、 環、及分支鏈脂族二醇（例如丙二醇、丨，孓丙二醇、 丁一醇、及2,2-二甲基-1，3-丙二醇）；及具心1〇個碳原子之 脂族及芳脂族醚二元醇（例如氫醌雙（2_羥乙基）醚）。共單體 可以在約0·5至15莫耳百分比之範圍内之量值存在於共聚酯 中。間苯二甲酸、戊二酸、己二酸、丨，3•丙二醇、及丨，4-丁 二醇由於可容易地於市面購得且不責，而為聚（對苯二甲酸 乙二S旨）之較佳的共單體。 翼。聚酯亦可包含少量的其他共單體，其限制條件為此等 共單體不會對纖維性質具有不利影響。此種其他之共單體 包括嶒酸間苯二甲酸5-鈉，其例如在約〇 2至5莫耳百分比之 範圍内的量值下。可加人非常少#，例如， 約(Μ重量百分比至約0.5重量百分比之三官能共單體成二十 本紙張尺度適財Η Η冢標準(CNS)崎仏1() χ撕公爱） -20- 577945 A7 ______ B7 五、發明説明（17 ) 偏笨三甲酸，以控制黏度。 有用的熱塑性非彈性翼聚醯胺包括聚（六亞甲基己二醯胺） (耐綸6,6);聚己内醯胺（耐綸6);聚庚醯胺（耐綸7);耐綸1〇 聚（12-十二内醯胺）（耐綸12);聚四亞甲基己二醯胺（耐綸 •4,6);聚六亞甲基癸二醯胺（耐綸6，10);聚（六亞曱基十二醯 胺）（耐綸6,12);十二亞甲二胺及正十二碳二酸之聚醯胺（耐 綸12,12)、衍生自雙（4-胺環己基）甲烷及十二碳二酸之 PACM-12聚醯胺、30%間苯二甲酸六亞甲二銨及70%己二酸 六亞甲二銨之共聚醯胺、至多30%雙（對醯胺環己基）亞曱基 、及對苯二曱酸及己内醯胺之共聚醯胺、聚（4-胺基丁酸）（耐 論4)、聚（8-胺基辛酸）（耐論8)、聚（七亞曱基庚二醯胺）（财論 7,7)、聚（八亞甲基辛二醯胺）（耐綸8,8)、聚（九亞甲基壬二醯 胺）（耐綸9,9)、聚（十亞曱基壬二醯胺）（耐綸10,9)、聚（十亞 曱基癸二醯胺）（耐綸10，10)、聚[雙（4-胺環己基）甲烷-1，10-癸烷二碳醯胺]、聚（間伸二曱苯基己二醯胺）、聚（對伸二甲 苯基癸二醯胺）、聚（2,2,2-三甲基六亞甲基庚二醯胺）、聚（六 氫吡畊癸二醯胺）、聚（11-胺基十一酸）（耐綸U)、聚六亞甲 基間苯二甲醯胺、聚六亞曱基對苯二曱醯胺、及聚胺基 壬酸）（耐綸9)聚己醯胺。亦可使用共聚醯胺，例如聚（六亞 甲基-共-2-甲基五亞甲基己二醯胺），其中六亞甲基團可以 全體二胺衍生基團之約75-90莫耳百分比存在。 有用的聚烯烴包括聚丙烯、聚乙烯、聚曱基戊烷及乙烯 或丙烯之一者以上與其他不飽和單體之共聚物及三元共聚 物。舉例來說，包含非彈性聚丙烯翼及彈性聚丙烯芯之纖 • 21 - 本紙張尺度適用中®®家標準(CNS) A4規如210X297公釐) ' --- 五、發明説明（18 ) 維係在本發明之範圍内；此種纖維為雙成份纖維。 彈性及非彈性聚合物之組合可包括聚醚醯胺（例如，聚醚 酯醯胺）彈性體芯與聚醯胺翼及聚醚酯彈性體芯與聚酯翼。 舉例來說，翼聚合物可包括耐綸6·6、及其共聚物（例如，聚 (六亞甲基-共-2-甲基五亞甲基己二醯胺），纟中六亞甲基團 係以約80莫耳百分比存在，其視需要與約1%直至約15重量 百分比之耐綸-12混合，及芯聚合物可包括彈性嵌段聚醚酯 醯胺。「嵌段聚醚酯醯胺」係指具有共價鍵結（藉由酯基團） 至硬鏈段（短鏈聚醯胺）之軟鏈段（長鏈聚醚）的聚合物。對於 嵌段聚醚酯、嵌段聚胺基甲酸酯、及其類似物有類似的定 義。耐綸12可改良翼之黏著至芯，尤其係當芯係以購自 Atofina之PEBAX™ 3533SN為主材料時。另一較佳的翼聚合 物可包括選自聚（對苯二甲酸乙二酯）及其共聚物、聚（對苯 一甲酸丙一酯）、及聚（對苯二甲酸丁二酯）之群的非彈性聚 酯；適合配合其使用之彈性芯可包括聚醚酯，其包含選自 聚（四亞甲基醚）二醇及聚（四亞甲基·共曱基四亞甲基醚） 二醇之群之聚醚二元醇與對苯二曱酸或對笨二甲酸二甲酯 及選自1，3-丙二醇及l，4-丁二醇之群之低分子量二醇的反應 產物。 如說明於文中他處，亦可將彈性聚醚酯芯與非彈性聚醯 知翼共同使用’尤其係當使用黏著促進添加劑時。舉例來 說’此一纖維之翼可選自（a)聚（六亞甲基己二醯胺）及其與孓 曱基五亞曱二胺之共聚物，及（b)聚己内醯胺之群，及此一 纖維之芯可選自（a)聚醚酯醯胺及（b)聚（四亞甲基醚）二醇或 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) -22- 577945

聚（四亞甲基-共-2-甲基四亞甲基醚）二醇與對苯二甲酸或對 苯二甲酸二甲酯及選自1,3-丙二醇及1，‘丁二醇之群之二醇 之反應產物之群。 技藝中已知製造前述聚合物之方法，且其可包括使用技 藝中所知曉之催化劑、輔催化劑、及鏈支化劑。 芯之高彈性使其當在將纖維伸展及鬆弛而被附著翼扭轉 時可吸收壓縮及伸展力。如兩聚合物之附著太弱的話，此 等力會造成其之脫層。本發明視需要使用翼及芯聚合物之 機械鎖緊於增進附著，及進一步使當纖維加工及使用時的 脫層減至最小。可經由選擇翼及芯組合物及/或對任一或兩 聚合物使用黏著促進添加劑而進一步增進在芯與翼之間的 黏合。可於各翼或僅於一些翼中使用黏著促進劑。因此， 個別的翼可對芯具有不同程度的層合，例如，可故意使一 些翼脫層。此種添加劑之一例子為耐論12，其例如以全體 翼聚合物計為5重量百分比，即聚（12-十二内醯胺），亦稱為 「12」或「N12」，可由 Atofina 購得 Rilsan® 「ΑΜΝΟ」。 此外，可使用順丁烯二酸酐衍生物（例如，Bynel(g) CXA-Ε·Ι· du Pont de Nemours and Company之註冊商標或購自 Atofina之Lotader®乙烯/丙烯酸酯/順丁烯二酸酐三元共聚物） 於修改聚醚醯胺彈性體，以改良其對聚醯胺之黏著。 另一例子為可將具有在約400至約5000之範圍内之數目平 均分子量之熱塑性酚醛型環氧（nov〇lac)樹脂，例如 HRJ12700(Schenectady International)，加至彈性（共）聚醚酯 芯’以改良其對（共）聚醯胺翼之黏著。酚醛型環氧樹脂之量 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

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577945 A7 B7 五 發明説明（20 應在1-20重量百分比之範圍内，更佳的範圍為2-1〇重量百分 比。有用於此之酚醛型環氧樹脂之例子包括，但不限於， 酚-甲醛、間苯二酚-曱醛、對丁酚-曱醛、對乙酚-甲醛、對 己酚-曱醛、對丙酚-曱醛、對戊酚-曱醛、對辛酚-曱醛、對 庚朌-曱酸、對壬紛-曱酸、雙盼A-曱酸、經基茶甲搭及松香 (尤其係部分順丁烯二酸化松香）之經烷基-(諸如第三丁基〇 紛改質之酯（諸如異戊四醇（penterythritol)酯）。參見1999年8 月27日提出申請之經許可的美國專利申請案序號〇9/384,6〇5 ，例如，在共聚酯彈性體與聚醯胺之間提供改良黏著的技 亦可使用經順丁烯二酸酐（「MA」）官能化之聚酯作為黏 著促進添加劑。舉例來說，聚（對苯二甲酸丁二酯）(r PBT」） 可根據J.M· Bhattacharya，Polymer International(2000年 8月） ’ 49:8，860-866頁（以引用的方式併入本文中）於雙螺桿擠 塑機中經由自由基接枝作用而經MA官能化，此篇文獻亦報 告將數重量百分比之所得之PBT-g-MA使用作為聚（對苯二 甲酸丁二酯）與耐綸66及聚（對苯二甲酸乙二酯）與耐綸66之 二元摻混物的相容劑。舉例來說，可使用此一添加劑於使 (共）聚酿胺翼更牢固地黏著至本發明之纖維的（共）聚醚酯芯。 使用於本發明中之聚合物及所得之纖維、紗、及物件可 包含習知之添加劑，其係於聚合方法中加入或加至形成的 聚合物或物件，且其可促進對聚合物或纖維性質的改良。 此等添加劑之例子包括抗靜電劑、抗氧化劑、抗微生物劑 、防火劑、染料、光安定劑、聚合催化劑及助劑、黏著促 -24 - 本紙張尺度適财國國冢標準(CNS) A4規格(210X297公釐)

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五 發明説明（21 、劑褪光劑（诸如一氧化欽）、消光劑、及有機碟酸g旨。 其他可在，例如抽絲及/或牽伸方法中塗布於纖維上之添 加劑包括抗靜電劑、光滑劑 '黏著促進劑、親水性試劑、 k氣化劑、抗微生物劑、防火劑、潤滑劑、及其組合。此 外’此種額外添加劑可如技藝中所知曉於各個方法步驟中 加入。 雖然以上之說明著重在當纖維具有實質上徑向對稱之橫 剖面時的優點，但雖然通常希望此種對稱性，然而對於以 下之本發明的具體實施例並不需要此種對稱性： (a) 了伸展合成聚合物纖維具有低於約1之脫層等級及至少 約20%之退漿（boil-off)後收縮率； (b) 可伸展合成聚合物纖維具有至少約2〇%之退漿後收縮 率，且需要低於約10%之伸展於將纖維實質上地拉直； (c) 可伸展合成聚合物纖維包括含彈性聚合物之軸芯及複 數個附著至芯之含非彈性聚合物之翼，其中芯於其之外表 面上在翼與芯接觸的點之間包括非彈性聚合物之鞍； (句可伸展合成聚合物纖維包括含彈性聚合物之軸芯及複 數個附著至芯之含非彈性聚合物之翼，其中芯具有實質上 圓形或規則多邊形的橫剖面；或 (e)可伸展合成聚合物纖維包括含彈性聚合物之轴芯及複 數個附著至芯之含非彈性聚合物之翼，其中至少一個翼具 有τ、c、或S形狀。 自由的雙組份纖維（即其上具有極少阻力之雙組份纖維）可 具有至少約20%之退漿後伸展，以至少約45%較佳，以改良 -25- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 577945

舒適性及配合於最終的衣服。織物之退漿伸展將視其之構 造、及在織物環境中於纖維上的限制度而定。一般而言， 更多來自限制之自由度及於織物中所見之擠壓纖維，則於 織物形態可產生更多的伸展及回復。 本發明之纖維可為連續長絲（複絲紗或單絲）或短纖維（例 如包括絲束或細紗）的形態。本發明之經牽伸纖維可具有自 約1·5至約60之每根纖維丹尼值（約丨7_67分得克斯“化心。 具聚醯胺翼之本發明之完全牽伸纖維典型上具有約15至3〇 克/分得克斯之韌度，及具有聚酯翼之纖維為約丨一^克/分 得克斯，其係視翼/芯比而定。 當製造包含複數根纖維之紗時，纖維可為任何期望的纖 維支數及任何期望的dpf，且各纖維之彈性對非彈性聚合物 之比可不同。複絲紗可包含複數根不同的纖維，例如，自2 至100根纖維。此外，包含本發明之纖維的紗可具有一範圍 之每根纖維的線性密度，且亦可包含不為本發明的纖維。 將參照圖5說明製造本發明之雙組份纖維的方法，其係可 用於製造本發明之纖維之裝置的示意圖。然而，應明瞭亦 可使用其他裝置。本發明之方法包括使包含彈性聚合物之 熔體通過喷絲板，而形成複數個包括含彈性聚合物之軸芯 及複數個附著至芯且包含非彈性聚合物之翼的可伸展合成 聚合纖維。參照圖5，將未示於圖中之熱塑性硬聚合物供給 於20引入至喷絲板組合件3〇，及將未示於圖中之熱塑性彈 性聚合物供給於22引入至噴絲板組合件3〇。可使用前聚結 或後聚結噴絲板組合件。兩聚合物可自具有經設計成可產 -26 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規i(21〇 X 297公- 577945 A7 ____ B7 I、發明説明（23~~~ 生期望橫剖面之孔口的堆疊板噴絲板組合35擠塑成為未牽 伸長絲40。本發明之方法更包括於長絲離開喷絲板之毛細 管後，以任何已知之方式，例如藉由圖5中之於50之冷空氣 使纖維冷卻而驟冷。可使用任何適當的驟冷方法，諸如交 叉流（cross-flow)空氣或徑向流動的空氣。 視需要如圖5所示於油劑（finish)塗布機60使用任何已知之 技術以油劑，諸如視需要具有硬脂酸鎂之矽酮油處理長絲 。接著於驟冷之後將此等長絲牽伸，以致其展現至少約2〇0/〇 之退漿後伸展。長絲可於至少一牽伸步驟中，例如在概略 示於圖5之進給輥80(其可在150至1〇〇〇米/分鐘下操作）與牽 伸輥90之間牽伸，而形成經牽伸長絲丨〇〇。牽伸步驟可與抽 絲結合而製造完全牽伸紗，或如須要部分取向紗的話，則 在为裂方法中在抽絲與牽伸之間有延遲。牽伸亦可在將長 絲纏繞為紗之經紗的過程中完成；熟悉技藝人士將其稱為 「牽伸取經（draw warping)」。可賦予長絲任何期望的牽伸 比（除了會因使長絲斷裂而干擾加工者外），例如，可利用約 3·0至4.5倍之牽伸比製造完全取向紗，及利用約丨2_3 〇倍之 牽伸比製造部分取向紗。在此牽伸比係牽伸輥9〇的圓周速 度除以進給報80的圓周速度。牽伸可在約15-100。〇下進行 ，典型上係約15-40°C。 視需要可使經牽伸長絲100部分鬆弛，例如，利用在圖5 中之110的蒸氣。可在抽絲過程中進行任何量的熱鬆弛。鬆 他作用愈大，則長絲愈具彈性，且在下游操作中發生較低 收縮率《如下所述，於經鬆弛後之經牽伸最終長絲可具有 -27- 本紙張尺度如T Η 05轉準(CNS) A4^格(210 X 297公釐)

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五、發明説明（24 ) 至少約20%之退漿後伸展。使剛抽絲得之長絲在將其捲起之 前以經牽伸長絲之長度計熱鬆弛約丨_35%，以致其可以典型 的硬紗操作較佳。 經驟冷、牽伸、及視需要鬆弛之長絲接著可經由在圖5中 之收捲機130在200至約3500米每分鐘及至多4〇〇〇米每分鐘 之速度下捲起而收集。或者，如將多根纖維抽絲及驟冷， 則可將纖維聚集，視需要交織，然後再例如在收捲機13〇在 至多4000米每分鐘下，例如在約2〇〇至約35〇〇米每分鐘之範 圍内捲起。可使單一長絲或複絲紗以相同的方式於圖5中之 收捲機130捲起。當將多根長絲抽絲及驟冷時，可如技藝中 所實行之在捲起之前使長絲聚集，及視需要交織。 於經牵伸後之任何時刻，可將雙組份長絲乾或濕熱處理 ，同時並完全鬆弛，以產生期望的伸展及回復性質。此種 拳 弛作用可於長絲製造過程中，例如在前述的鬆弛步驟中 ’或於將長絲併成為紗或織物後，例如在洗淨、染色、及 其類似過程中完成。纖維或紗形態中之熱處理，例如，可 使用熱輥或熱櫃或於噴射網蓬鬆(jet_screen bulking)步驟中 進行。此種鬆弛熱處理係於纖維為紗或織物之後進行，以 致在此時之前其可如同非彈性纖維般地加工較佳；然而， 若須要，其可於收捲為高伸展纖維之前經熱處理及完全鬆 弛。為於最終織物中有較大均勻度，可將纖維均勻地熱處 理及鬆弛。當加熱介質為乾燥空氣時，熱處理/鬆弛溫度可 在約80°C至約120°C之範圍内，當加熱介質為熱水時約為75 C至約l〇〇°C，及當加熱介質為超過大氣壓力之蒸氣（例如 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) -28- 577945

於…、壓釜中)時約為1 Ο 1 C至約i i 5。。。較低溫度會導致過少 或沒有熱處理，及較高溫度會使彈性芯聚合物熔融。熱處 理/鬆弛步驟一般可於數秒内完成。 、如則所私，噴絲板毛細管具有對應於如前所述之本發明 纖維之期望橫剖面，或產生其他雙組份或雙成份纖維的設 計。毛細管或噴絲板鑽孔可利用任何適當的方法切割，諸 如利用如技藝中所知曉之雷射切割（如說明於美國專利第 5，168，143號）、鑽孔、放電機械加工（edm ; EiMrieal

Discharge Machining)、及衝孔。可使用雷射光束切割毛細 管孔口，以良好控制本發明之纖維的橫剖面對稱性。喷絲 板毛細管之孔口可具有任何適當的尺寸，且可經切割成連 續（前聚結）或不連續（後聚結）。不連續毛細管可經由以使聚 合物可於喷絲板面下方聚結，及形成本發明之多翼橫剖面 的型態鑽出小孔而製得。 舉例來說，可利用如圖6、6A、犯及6〇;所說明之前聚結 噴絲板組合件製造本發明之長絲。圖6顯示圖5所示之喷絲 板組合堆疊板的側視圖，聚合物流動係於箭頭F之方向。喷 絲板組合中之第一板係包含聚合物熔體池之板D,且其為習 知之設計。板D靜置於計量板C(其之橫剖面圖示於圖6〇上 ，其依序再靜置於非必需的分佈板B(其之橫剖面圖示於圖 6B)上，其再靜置於喷絲板A(其之橫剖面圖示於圖^八）上， 板A係由喷絲板組合支承板E所支承。計量板（：係與計量板 下方之分佈板B對準及接觸，分佈板係位於具有貫穿但缺乏 實質柱坑之毛細管的喷絲板A上方、與其對準及接觸，喷絲 本紙法尺度適财® ®家標準(CNS) A4規格(210X297公董） 裝 訂 線 -29 577945 A7 ___B7 五、發明説明（26~"~ 板係與具有較毛細管大之孔洞之噴絲板支承板（£)對準及接 觸。對準係使得供給至計量板C之聚合物可通過分佈板b、 喷絲板A及喷絲板支承板E，而形成纖維。使用溶體池板D (其係習知之板）於供給計量板。聚合物熔體池板D及喷絲板 組合支承板E夠厚及夠硬，以致其可牢固地壓向彼此，因此 而防止聚合物於噴絲板組合之堆疊板之間洩漏。板A、b、 及C夠薄’以致可利用雷射光方法切割孔口。喷絲板支承板 (E)中之孔洞以’例如’約45°-60。張開，以致剛抽絲之纖維 不會接觸到孔洞之邊緣較佳。當希望聚合物之前聚結時， 聚合物係在形成纖維之前彼此接觸（前聚結）低於約〇.3〇公分 ，一般係低於0.15公分，以致計量板c、非必需之分佈板!) 、及噴絲板設計E所期望之橫剖面形狀更準確地展現於纖維 中亦較佳。亦可經由如美國專利第5，168，143號（其中使來自 固態雷射之多模式光束降低至主要為單模式光束（例如TM〇〇 模式），並於金屬片材上方之〇·2至〇·3毫米聚焦至直徑低於 100微米之點）所說明於板中切割出孔洞而有助於更精確地 定義纖維橫剖面。所得之熔融金屬藉由與雷射光束同軸流 動之加壓流體而自金屬片材之下表面排除。可將自最上方 之分佈板之頂端至喷絲板面之距離降至低於約〇·3〇公分。 為製造具有任何數目之對稱設置翼聚合物部分之長絲， 於各板中使用相同數目之對稱設置的孔口。舉例來說，圖 6Α顯示對圖5之堆疊板形態成9〇。之喷絲板八的平面圖。圖 6Α中之板Α包括連接至中心圓形喷絲板孔洞142之六個對稱 設置的翼喷絲板孔口 140。各翼孔口 ！ 4〇可具有不同的寬度

本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公D 577945 A7 B7 五、發明説明（27 ) 144及146。圖6B顯示互補的分佈板B，其具有於開口端in 至將分佈孔口連接至中心圓形孔洞156之非必需之狹縫154 成錐形的分佈孔口 150。圖6C顯示計量板c，其具有翼聚合 物之計量毛細管160及芯聚合物之中心計量毛細管162。聚 合物熔體池板D可為技藝中之任何習知的設計。噴絲板支承 板E具有夠大’且自新抽絲得之長絲之路程張開（例如以45_ 6 0張開）’以致長絲不會觸及孔洞之側面的通孔，如圖7及8 之側視圖所示。堆疊板組合-板A至D -係經排列成使芯 聚合物自聚合物溶體池板D流經計量板c之中心計量孔洞 162及流經6個小毛細管164，流經分佈板b之中心圓形毛細 管156，流經喷絲板組合板A之中心圓形毛細管142 ,及經由 噴絲板支承板E中之大的張開孔洞離開。在此同時，翼聚合 物自聚合物熔體池板D流經計量板C之翼聚合物計量毛細管 160，流經分佈板B之分佈孔口 150(其中如存在非必需之狹 縫154 ’則兩聚合物先彼此接觸），流經喷絲板a之翼聚合物 孔口 140 ’及最終經由噴絲板組合支承板e中之孔洞離開。 可使用本發明之喷絲板組合件於熔融擠塑複數個合成聚 合物，而製造纖維。在本發明之喷絲板組合件中，由於喷 絲板不具有實質的柱坑，因而可直接將聚合物供給至噴絲 板毛細管内。所謂沒有實質的柱坑係指任何存在柱坑之長 度（包括任何連接複數個毛細管之進口之凹處）係低於喷絲板 毛細管之長度的約60%，及以低於約40%較佳。見圖7A，其 顯示先前技藝之喷絲板的橫剖面；及圖7B及C，其顯示本發 明之噴絲板的橫剖面。將多成份聚合物流直接計量至喷絲 • 31 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）

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577945 A7 B7 五、發明説明（28 ) 板中之纖維形成孔口之背側進口的特定點可消除標準實務 之當實質上在噴絲板孔口之前將多個聚合物流結合於進給 通道中時之聚合物移動的問題。 可經由在單一板之一或兩面上使用凹槽，且其具有通過 板以連接溝槽的適當孔洞，而有效地將兩板之功能結合為 一。舉例來說，可於喷絲板之上游側切割出凹處、溝槽及 凹陷（例如利用放電機械加工），且其可作為分佈通道或非實 質的淺柱坑。 可利用本發明之喷絲板組合件製造各式各樣包含兩種以 上之聚合物的纖維。舉例來說，可如此製造未於此處揭示 及/或提出專利申請的其他雙組份纖維及雙成份纖維，包括 揭示於美國專利第4,861，660、3,458,390、及3,671,379號中 之橫剖面。所得之纖維橫剖面可為，例如，並排、偏心勒· 芯、同心鞘-芯、翼及芯、翼及鞘及芯、及其類似橫剖面。 此外，可使用本發明之喷絲板組合件於將可分裂或不可分 裂的纖維抽絲。 可修改本發明之喷絲板組合件以獲致不同的多翼纖維， 例如’經由對不同的期望翼數改變毛細管腳之數目，視需 要改變狹縫尺寸以改變幾何參數，而製造不同的每根長絲 丹尼值或紗支數，或視須要使用各種合成聚合物。舉例來 說’圖8之具體實施例係顯示用於製造具三個翼之纖維之相 當薄的喷絲板組合件。在圖8A，喷絲板係0.015英吋（0〇38 公分）厚’且其具有利用揭示於此之雷射光方法機械加工通 過不銹鋼之整個厚度之呈三平直翼i4〇(其各具有兩寬度（分 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇χ 297公釐) 577945

別具有長度144及146)之形態的孔口，且其係環繞對稱中心 分開120度對稱設置；在毛細管孔口上方並沒有柱坑。各翼 140自其之尖端至〇〇12英吋（〇 〇3〇公分）直徑之中心圓形喷 絲板孔洞142(其之中心與對稱中心一致）之圓周為〇 〇4〇英吋 (0·102公分）長。接下來參照圖8B , 0.010英吋（0〇25公分）厚 度之分佈板B同軸排列於喷絲板A上方，以致分佈板B之每 隔一個翼孔口 150與噴絲板A之翼140對準；分佈板b之各翼 孔口 150自其之尖端至對稱中心為75英p寸（〇 349公分）長 。計量板C(圖10C)為0.010英吋（0.025公分）厚，且具有〇·025 英吋（0.064公分）直徑之孔洞16〇、〇 〇15英吋（〇 〇38公分）直 徑之孔洞162、及〇·〇10英吋（0.025公分）直徑之中心孔洞164 。板C係與分佈板Β對準，以致在使用時，由熔體池板D(見 圖8)供給至孔洞160之翼聚合物及供給至分佈板c之孔洞162 及164之芯聚合物被板β至板a分佈形成纖維，其中翼穿透 芯。喷絲板A中並沒有柱坑，且板a、B、及C之結合厚度僅 為約0.035英吋（0.089公分）。 在另一喷絲板組合件具艟實施例中，未使用喷絲板支承 板E(見圖8)。在圖9A，喷絲板A為0.3 125英吋（0.794公分）厚 ’且各抽絲孔口具有〇·1〇〇英吋（〇·254公分）直徑之柱坑，及 0.015英吋（0.038公分）長之於柱坑底部的毛細管。如圖9Α所 示，喷絲板Α中之各喷絲板孔口具有六個平直的翼孔口 170 ，其各具有通過對稱中心之長軸中心線，及具有0.035英吋 (0.089公分）之自其之尖端至中心圓形孔洞172之圓周的長度 。自各翼之尖端至0.015英吋（0.038公分）之長度丨74為0·004 -33- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

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英才（〇·010公分）寬；長度為0.020英忖（0.051公分）長及 〇/028英对（〇·007公分）寬。纟翼之央端於尖端的-半寬度 处圓=切割。分佈板B(見圖9B)為0.015英吋（0·038公分）厚 ^ 有’、翼孔口，其各係正中位於喷絲板Α中之相對的柱 坑上方，並經定向成使板B中之各翼孔口與板A之翼孔口對 ^板B中之各翼孔口 150為0.060英吋（0.152公分）長及0.020 々、寸（0·051 A刀）寬，且其之尖端經弄圓成〇·〇⑺英时（〇 025 公为）之半徑。板B中之中心孔洞152的直徑為0.1 〇〇英吋 (〇·254公分）。計量板C(見圖9C)亦為0.015英吋（0.038公分） 厚。在板C中，孔洞16〇具有〇 〇〇8英吋（〇 〇2〇公分）之直徑， 且距板B及A之中心孔洞162(其形成纖維之芯）之中心〇 ι〇〇 英吋（0·254公分）。將非彈性翼聚合物供給至板C中之孔洞 160 ,且其通過板8及八之翼孔口，而形成纖維之翼。翼及 芯聚合物先於分佈板B之上方接觸，其係在擠塑出纖維之喷 絲板A之面上方〇·328英吋（〇·833公分），直徑為〇 〇8〇英吋 (0.203公分）。板c係與板β對準，以致板c之六個孔洞16〇係 在板Β之翼孔口 150的中心線上方。板係經排列成使經供給 至板C之孔洞162的彈性芯聚合物通過中心。 本發明之雜-複合物紗亦包括伴紗，其於圖1中示於2〇。 雜-複合物紗包括人造或天然纖維。此伴紗係除相同雙組份 紗外之任何紗’且其以具有較雙組份紗低之收縮率較佳。 伴紗可由人造、纖維形成、可溶融抽絲的聚合物形成，其 包括，但不限於，聚醯胺、聚烯烴（諸如聚乙烯及聚丙烯）、 聚酯、黏液聚合物（諸如嫘縈）、及乙酸酯、或其組合。使用 -34- 本紙張尺度適用中國國家樣準(CNS) Α4規格(210X 297公釐） 裝 訂

•4 577945 A7 一 _B7 五、發明説明（31 ~~ --- 於伴紗中之聚醯胺、聚酯、聚烯烴、及雙成份可選自任何 此種已知之聚合物，其包括參照雙組份長絲之翼而論述於 上者。使用於組成伴紗之聚合物可具有任何的橫剖面形狀 。橫剖面形片大，例如，可包括圓形、橢圓形、具有較高數 目之對稱或不對稱葉片的三葉形狀、及狗骨形。此外，伴 紗可為或包括天_維，諸如棉、羊毛、及/或絲。較佳的 伴紗包括耐綸、聚酯、聚烯烴、嫘縈、棉及羊毛。市售伴 紗之例子包括在工業中稱為Muhis〇ft、Micr〇deniers及 Diablo之DuPont耐綸TACTEL⑧產品。此外，尤其有用者為 其本身可喷氣交纏（air-entangiing)、或喷氣變形或梳理（對 於短纖維）之任何紗。伴紗可使用添加劑或處理劑，諸如參 照雙組份紗而論述於上者。伴紗的選擇寬廣；一般而言， 其對織物的美觀性影響將主導選擇。 伴紗較芯之聚合物不具彈性較佳。此外，伴紗一般具有 較雙組份長絲低之收縮率。伴紗可為單一的完全牽伸或硬 紗，或雙成份紗或另一雙組份紗。舉例來說，將較低收縮 率及可回復伸展百分比（退漿後伸展）之雙組份與較高收縮率 及可回復伸展百分比之雙組份結合可有利於，例如，提供 特定複合物伸展及回復性質之紗。如結合兩雙組份紗，則 由於雙組份當伸展時皆未產生鬆度，因而將不可能有自蓬 鬆效應。 當伴紗係單成份牽伸紗時，經發現使用標準ASTM内含子 技術D2256(或TRL-TM1356)測量，具有低於約80%之斷裂伸 長率，以低於約60%之斷裂伸長率較佳，低於約5〇%之斷裂 -35- I紙張尺度適用巾®时料(CNS) A4規格(21G X 297公釐) 577945 A7 _____ B7 五、發明説明（32 ) 伸長率更佳之紗尤其有用於本發明。 結合雙組份紗及伴紗可視計畫用途而以不同比存在於終 產品中，例如，兩紗之重量比可自約9〇/1〇至約1〇/9〇 , 80/20至20/80更佳。終產品之各成份的比例可例如，根據其 之總丹尼值及每根長絲丹尼值而測量。總丹尼值或每根長 絲丹尼值愈大，則終產品中之成份量愈大。基於此等因素 修改成份可獲致不同的終產品功能。舉例來說，可經由於 終產品中具有較大比例之雙組份紗而得到較高的伸展及回 復力。反之，可經由具有較大比例之第二紗而得到具有較 低伸展及回復力之織物，其中伴紗為單成份紗。 如前所指’本發明之雙組份紗可為單絲紗，或由複數根 長絲’例如2至60根長絲所形成。伴紗可由，例如，2 — 60根 長絲形成。當雜-複合物紗包括複數個雙組份纖維時，雙組 伤纖維可為不同的’例如，分得克斯，且各纖維之彈性對 非彈性聚合物之比可不同。 雙組份纖維之每根長絲丹尼值以低於5〇較佳，低於2〇更 佳，低於10最佳，及複合物紗之每根長絲丹尼值以低於1〇 較佳，低於5更佳，低於2.5最佳，例如，約〇 5至約5〇 dpf。 紗束内之長絲的dpf係決定柔軟度、手感、及其他服裝織物 特質的關鍵；翼狀雙組份紗通常具有低於其之實際dpf之以 觸感及織物手感為基準的視dpf。比方說，2〇 dpf之長絲織 物感覺起來可能如同5-1〇扣（之織物形態之複絲紗般柔軟。 然而，如觸感及均勻度重要，則通常可有用地使雙組份dpf 大大超過伴紗dpf。 •36- 本紙張尺度適用巾® w家料(CNS) A4規格(2lQ χ 297公爱)--

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線 577945 A7 B7 五、發明説明（33 ) 雜-複合物紗之總丹尼值對於典型的服裝應用可自約2〇至 約300丹尼值。工業裝飾品或鋪地材料的應用可 自100至數 千丹尼值。對於服裝之較佳的伴紗為1〇-3〇〇總丹尼值及對 裝飾品為300至3000丹尼值；20-200之總丹尼值更佳；及長 絲支數與0.5-50之每根長絲丹尼值一致；對於服裝1〇至1〇 更佳® 當本發明之雜-複合物紗具低丹尼值時，可使用其於製造 微細織物，同時可將具高丹尼值之紗使用於較重織物。因 此’本發明之紗可具有適合其之最終用途產品的任何紗丹 尼值。對於微細織物，紗可具有低於約60之雙組份丹尼值 及伴紗之組合的總丹尼值，以低於約50較佳，及低於約4〇 至低至10丹尼值更佳。對於中重量織物，雜-複合物紗可具 有在約50至約200之間之丹尼值，以約70至約150較佳，及 約70至約140更佳。對於較重織物，諸如承載負荷的織物， 雜-複合物紗可具有在約200至約2400之間之丹尼值，以約 200至約2000較佳。 本發明之雜-複合物-複合物紗係自蓬鬆較佳。此意謂其係 由當整理（雙組份部分）時展現高收縮率的雙組份長絲及具較 低收縮率之伴長絲形成。雙組份長絲一般將顯現20-1〇〇%之 可回復伸展（退漿後伸展），以大於25%較佳，及大於50%更 佳。此外，雙組份長絲一般將顯現10-30%之不可回復收縮 率，以低於30%較佳，及低於25%更佳。較低收縮率之伴紗 長絲一般將顯現1-1 5%之不可回復收縮率。當雙組份、高收 縮率長絲經活化（收縮）時，伴紗彎曲並增進複合物紗之鬆度 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

線 577945 A7 --- B7 五、發明説明（34 ) ~ ----- 維：紗於織物整理方法(熱、濕處理長度實質上地收 縮’並增加體積。本發明之雜·複合物紗顯現高伸 即：退聚之後伸展其之起始鬆弛長度的2〇%至嶋後，其 可今易地回復至接近其之原始鬆弛長度。 可由本發明之雜.複合物紗得到各式各樣的美觀性及手感 。此等效應將視，例如，伴紗之性質（例如，dpf、長絲刊 面形狀、總丹尼值、收縮率）、特殊的雙組份紗組合物'、^ 伤之比及所使用之結合方式而定。雜-複合物紗具有如同 硬紗加工，及經由熱或熱/濕加工產生伸展及彈性體驅動回 復的性質。如選擇紗，以致雙组份翼、及伴紗係來自類似 的聚合物族，則可獲致優異的染料均勻度。或者，可使用 不同的聚合物族，以與良好的伸展及回復結合而產生混色 效應。 可使用雜-複合物紗，利用已知之方法包括經由圓形針織 、經編（warp knitting)、或平針織、無縫針織、針織，經由 編織為緯紗、或經紗、或兩者，而形成織物。紗可為連續 長絲之形態或預結合為短纖維紗之形態。 此外，根據本發明，提供一種製造雜_複合物紗之方法。 此方法包括將雙組份紗與伴紗混紡。雙組份紗包括至少一 長絲’其具有含熱塑性彈性聚合物之軸芯及複數個附著至 芯之翼，翼包含熱塑性、非彈性聚合物。圖1〇係將雙組份 紗抽絲’將伴紗抽絲及將雙組份紗及伴紗摻合之方法示意 圖。 依照圖10，自未示於圖中之來源將第一硬熱塑性聚合物 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公爱) 裝 訂

線 577945 A7 __B7 五、發明説明（35~" 於5處引入，及自未示於圖中之來源將第二彈性熱塑性聚合 物於15處引入。將第一及第二聚合物結合於抽絲組合件分 佈體25中，並自雙成份噴絲板35擠塑形成雙組份單絲45, 其經由空氣55之交叉流冷卻及固化，然後再於65以纖維油 劑組合物上油劑，並於95收捲成為單絲紗之捲裝。 在圖10之右側，自未示於圖中之來源將硬熱塑性聚合物 於18處引入並導引通過抽絲組合件20及擠塑通過多毛細管 喷絲板30，而形成複數個伴紗40，其經由空氣50之交叉流 冷卻及固化，並於60聚集成為複絲紗，在此以纖維油劑將 紗上油劑，並行進通過交纏裝置70(其對紗束提供良好的長 絲内聚力），及進入在進給輥80及牵伸輥90之間的牽伸區中 ，紗100經牽伸等於輥90對輥80之表面速度之比的倍率，及 經由收捲機拉引通過紗交纏裝置110，而形成紗捲裝12〇。 紗100視需要可不經牽伸，在此情況中，輥速度90等於輥速 度80。 雙組份紗及:伴紗可以長絲或紗形式的任何形式結合。圖 11說明利用交纏裝置將來自紗捲裝之雙組份長絲紗與來自 紗捲裝之伴紗結合的方法。沿路徑C結合在一起之圖11之方 法及圖10之方法提供於兩階段（分裂）方法中製造本發明之 雜-複合物紗的方法。在圖11中，使用方向輥106及1〇8之變 化將來自捲裝95之雙組份紗45及來自捲裝120之硬紗1〇〇結 合，並將紗45及1〇〇前送通過噴氣交纏裝置11〇，而形成收 捲於捲裝13 0上之雜·複合物紗112。 圖12描繪於兩階段（分裂）方法中，沿路徑a及B將雙組份 -39- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公董） 五、發明説明（36 長絲抽絲連同將伴紗抽絲之方法的方法示意圖。圖12中之 與圖H)共同的元件係與關於圖1〇而說明於上者相同。在此 方法變形中，將呈硬紗形態之雙組份紗個別抽絲，並自製 造捲裝75或85順著路徑A或路徑B直接匯入至伴紗之抽絲方 法中。在伴紗方法中，利用伴紗方法之I㈣射（未示於圖 中）使雙組份與伴紗交纏。將如此形成之雜-複合物紗收捲於 單一的紗捲裝130上。 一般而言，在雜-複合物紗之整理過程中，應小心當維持 於張力下時不要對紗或織物施加熱，以避免使紗定形，及 限制其之可回復伸展力。視需要可利用適當的固化條件完 成於收縮織物後的織物繃伸。 雖然設想於單一方法中製造及摻合紗之線上（〇n-Hne)方法 ，但亦可離線（off-line)製造本發明之雙組份紗，然後再於 離線將其摻合。此外，雖然圖10_12指示當兩紗為紗時將其 結合，但亦可在形成紗之前，例如，以長絲，或於喷絲板 中或在此之前有效地將其結合。 如以上所論述，本發明將雙組份紗與伴紗結合形成單一 V 雙組份紗及結合紗之各者可於離線分開製造，然後再 結合形成最終的合成紗，或可以連續方式於線上製造一或 兩者。將此等成份結合形成單一紗可利用任何已知之方法 進行，包括合股（plying)、共紡、喷氣變形、空氣假拈變形 、及包紗（covering)。合股係經由將紗鋪設在一起，未混合 長絲而簡單結合。合股可經由在牽伸加拈機中將紗拈在一 起而進行。典型上，紗可在約〇-5轉每英吋（tpi)下加拈，及 -40- 、/2 tpl較佳。共紡係經由於抽絲方法中將紗鋪設在一起 而、a CT ,例如，至高4〇〇〇米每分鐘。共紡可經由於交織噴 射中摻合紗而進行。噴氣交纏係可使雙組份之長絲及第二 、·’/、成為此紡的方法；典型上，加工速度係500至丨米每分 鐘。噴氣變形係將兩紗供給至喷氣變形裝置之方法；典型 上Υ將一紗（效應紗）相對於另一紗（包芯紗）過度供給。效應 紗，蜷縮及蓬鬆並與包芯紗交纏。典型的速度為100至400 米每分鐘。喷氣變形可經由將雙組份紗及伴紗在不同速度 :過度供給通過噴氣變形機器，以產生在沿單根線之節點 父纏的較蓬鬆紗而進行。包芯紡紗係將短纖維紗抽絲及包 裹於包芯紗周®，以覆蓋包芯紗之方法。機械包紗係將連 續紗機械包裹於包芯紗周圍之方法。結合亦可經由將硬紗 假拈變形，接著再在捲裝纏繞之前與雙組份紗共交纏之串 聯方法而完成^ 亦可使用如揭示於W〇77283中之共伸展斷裂技術，或可 使用沿產±「花式」蓬鬆紗效應之單根線改變交纏或加拈 作為結合紗之方法。可使用與於精紡毛紗工業中使用於「 伸展斷裂」連續長絲紗類似的專門設備產生短纖維摻混物 。可將連續形態的雙組份及伴紗以足夠的輥隙力供給至在 相當不同之速度下運轉之一系列的軋輥，將紗束内^個別 長絲拉引至產生短纖維紗之斷裂點，同時在連續操作中維 持整體紗束的連續性。可將此種紗摻混於精紡梳理機器上 ，而產生可經牽伸及加拈成為較精細紗之雜_複合物·短纖維 複合物紗。 -41 - 38 577945 五、發明説明（ 可將雙組份紗及伴紗結合成為包芯紗及效應紗。可將雙 組份紗或伴紗使用作為包芯紗。然而，為使伸展力最大化 ，使用雙組份作為包芯紗較佳。 可使用假拈變形機器進行蓬鬆化，然而經由改變供給速 度’紗可改變最終紗之組合物。結合亦可包括經由將一紗 包袠於另一紗之周圍的包紗。如紗係經由包紗而結合，則 可使用雙組份紗或伴紗於包裹另一紗。 雜複σ物、，：/方法可消除使用於習知之織物製造的彈性紗 包紗方法及假拈變形方法。本發明之方法提供整合溶融抽 絲紗及美觀性之選擇，與鬆度及伸展及回復性質之選擇結 合0 雜複σ物々可如同硬鈔般操作，而無需特殊的繃緊。於 整理之後，提供真彈性回復性f ;即紗之表面為整體，且 可以與硬伴紗相同的方式染色。雜_複合物紗可有較於硬紗 形態大的捲裝尺寸，且具有非黏性的硬紗表面。 可將雜-複合物紗再收捲為硬紗捲裝，並在低張力下熱鬆 弛及冷卻，以產生可回復收縮率（退漿後伸展），及在低張力 下再收捲為伸展紗。 由於剛抽絲得之雙組份紗顯現與其之硬紗葉成份一致的 伸長率及伸展性質’因而雙組份紗可與硬紗（非彈性紗）類似 地收捲。換言之，在彈性體芯周圍之個別的葉部分大致為 平直且：行於抽絲得的長絲方向。可利用熱整理紗或織物 或由此等紗構成之其他物件。此㈣理會使葉部分螺旋環 繞彈性體芯。雙組份紗發生實質的收縮率，其降低長絲抽 裝 訂 線 -42- 577945

絲長度之多至1/3至1/2。結果產生高度的伸展及回復。由於 雙組伤產生可回復收縮率（退漿後伸展），但僅可伸展至硬紗 經完全結合之點，因而紗於整理後之伸展百分比將係雙組 伤與伴々、之收縮率之差的函數。伸展及回復係經由於織物 上拉扯及觀察當將織物釋放時之織物的回復至其之原始形 狀，而主觀地評估。 裝 訂

線 為獲致於收縮後之可回復伸展（退漿後伸展）的完整效益， 在收縮步驟中需不將紗擠壓或限制。比方說，在紗形態中 ’在熱或熱/濕暴露中紗必需於未受張力的狀態。此可以數 種方式完成’例如利用輥子或喷射計量過度供給至熱區内 ，或使紗於鬆絞絲形態收縮。喷氣變形紗可以儘管一些比 率之紗長絲係在較高張力下，但於加熱過程中可於低張力 下得到雙組份長絲長度之儲槽的方式加工。在針織物中， 應於織物迴路中將結構針織足夠長度，而防止收縮過程中 之織物的早期擠壓。最好可明確地將織物構造成於長度等 於所需收縮長度之無張力迴路中節省紗長度之儲槽。在編 織物中，應選擇經及緯中之每英吋的單根線，以具有充分 的間隔’以可收縮而不早期擠壓。短纖維加工可經由例如 ，於熱壓釜中預收縮切割短纖維而完成，其中短纖維先經 開鬆（未壓縮）^或者，短纖維可於未活化形態中加工，以摻 混及梳理，然後再以絲條、紗、或織物形態活化，只要雙 組份纖維在加熱步驟中實質上不受張力即可。應調整短纖 維紗中之每英吋之拈數，以使短纖維紗中之整體紗收縮率 最大化。 -43- 本紙張尺度適用中因國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） ) 五、發明説明（40 ，在加工過程中將雙組 雙組份及伴紗之混紡可 在參照圖10而說明於上之方法中 伤紗及伴紗完全牽伸或部分牽伸。 利用’例如，下列方式完成： (a) 將兩部分取向紗（ρ〇γ)混紡，隨後再牽伸， (b) 將兩經牽伸紗混紡，或 (c) 其之一些組合。 在-種方法中，將硬紗抽絲得形態之雙組份紗與伴紗結 a。將兩紗個別抽絲、，並於個別的步驟中利用交纏噴射混 紡。將如此形成之雜-複合物紗收捲於單一的紗 型的混紡速度可自約6〇〇至約8〇〇米每分鐘。 、’、 在第二種方法中，將硬紗形態之雙組份紗個別抽絲，並 自製造捲裝直接匯入至伴紗之抽絲方法中。雙組份紗藉由 第二紗方法之混紡喷射而與伴紗交纏。將如此形成之雜-複 合物紗收捲於單一的紗捲裝上。典型的收捲速度可為約 1500至約4000米每分鐘。 在第三種方法中’使用整合的單階段方法n 組份及 伴紗之絲條靠在一起，並在收捲雜_複合物紗之前混紡。混 紡速度可自約600至約800米每分鐘。 在第四種方法中，使用兩階段或視需要整合的單階段方 法。在此將雙組份紗及伴紗於其之製造中部分牽伸（例如， 兩紗為部分取向紗（P0Y))，及利用伴紗方法之混紡喷射將 兩紗結合及交纏。混紡速度可藉由，例如，約6〇〇至約丨〇〇〇 米每分鐘之在進給輥之第二抽絲速度下完成，及於牽伸之 後在約2000至約4000米每分鐘之收捲速度下收捲。 -44- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 577945 五、發明説明（ 在第五種方法中’於製造過程中將雙組份紗部分牽 如’ POY)，及將第二紗完全牽伸，及利用伴紗方法之 噴射將兩紗結合及交纏。 A 在第六種方法中，在製造中將雙組份紗完全牽伸，及在 製造過程中將伴紗部分牽伸（例如，POY)。利用伴紗方法之 混紡喷射將兩紗結合及交纏。 y ’ 本發明由以下之非限制性實施例作說明。 試驗方法 於以下實施例中製備得之纖維之伸展性質（退漿後伸展、 退漿後收縮率及退漿後之伸展回復）係測定如下。將5000丹 尼值（5550分得克斯）之絞絲收捲於54英吋（137公分）之捲軸 上。環圈絞絲之兩側係包括於總丹尼值中。測量具2克重物 (長度CB)及具1000克重物…二克/丹尼值）（長度LB)之起始絞 絲長度。使絞絲於95°C水中浸泡30分鐘（「退漿」），測量具 2克重物（長度CA“）及具1〇〇〇克重物（長度LA“）之起始（退 4後）長度。於以10 0 0克重物測量後，測量具2克重物於3 〇 秒（長度CA^)及於2小時（長度CAm)後之額外長度。將退 榮後收縮率计算為100x(LB-LA)/LB ^將退聚後之伸展百分 比計异為100x(LA-CA@30秒）/CA@30秒。將退漿後回復計 算為 100x(LA-CA2小時）/(LA-CA起始）。 實施例 實施例1 對織物中之喷氣交纏够組份趨合物妙 經由將本發明之第一單絲雙組份紗與可於市面購得之第 裝 訂 線 -45 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 577945 A7 B7 五、發明説明（42 ) 二伴紗喷氣交纏， 而產生具有潛在伸展及回復性質之喷氣 交纏雜-複合物紗。 雙組份紗抽絲 將雙組份紗抽絲為如於圖1之路徑C中製得之19丹尼值（2 1 分得克斯）每長絲。 其他的纖維及抽絲特性如下： 丹尼值 19 #長絲 1 翼/芯交互穿透 是 進給輥速度（m/min) 420 主油劑 無 主油劑％ 0 第二油劑類型 Κ-9349 第二油劑％ 4% 翼聚合物 Camacari N6 DuPont Brazilia SA 翼聚合物中之添加劑 5% Nylon 12 Rilson AMNA Atofina 翼體積％ 40 翼數 5 芯聚合物 購自 Atofina之Pebax 3533SN -彈性嵌段聚醚酯醯胺 -撓曲模數2800 psi(19,300仟帕斯 卡） Atofina 地址： 芯體積％ 60 牽伸比 4χ (以牽伸輥速度計） -46- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

20%(以收捲機速度計） 3 psi 95 21 90 577945 五、發明説明（43 ) 面板鬆弛％ 鬆弛喷射蒸氣壓力系統 退漿後伸展％ 退漿後之絕對收縮率％ 退漿後回復％ 來源 第二紗係如於商業上由E.I. DuPont de Nemours and Co. Nylon Apparel Division製備得之經抽絲及收捲為紗捲裝之 40丹尼值（44刀得克斯）及34長絲之無蜷縮耐綸66複絲紗。 (見圖1中之20)。 夔-複合物二複合物妙梦借 使用圖2所示之Hema-jet(購自Frank and Thomas (Greenviiee，S.C)之 Heberlein Type 311)喷氣交纏（ιι〇)將單 絲雙組份紗與40-34耐綸伴紗空氣摻合。在低的均勻張力下 小心地將雙組份單絲紗供給至交纏喷射成為扁平硬紗，以 致在喷氣交纏方法中未發生翼之螺旋環繞於雙組份長絲之 芯上。使用100碼/分鐘（91米/分鐘）之交纏速度，及將所得 之複合物紗收捲為圖2中之捲裝13〇。交纏紗具有59之丹尼 值，且雙組份長絲組成最終紗之32重量百分比。彈性體含 量（雙組份芯）佔最終交纏紗之19重量百分比。於交纏之後， 將複合物紗收捲於管芯上。複合物紗在此加工階段中基本 上顯示硬特性，而沒有不尋常的伸展或回復性質。 織物檨品 使用Lawson圓管針織機器製造平針合縫管織物之圓形針 -47- 本紙張尺度適中BJ 8家標準(CNS) A4規格(21G X 297公釐) --------- 裝 訂

線 577945 A7 B7 五、發明説明（44 ) 織單一進給長度。在三個不同的合縫密度下將管針織，以 檢查在染色及整理前後由以上之紗賦予經整理織物之伸展 及回復程度。在沸騰（100°c)下將平針針織管以標準耐綸染 料染色30分鐘，並於盤烘箱中在95°c下乾燥。 織物樣品測試 評估由交纏紗製得之圓形針織物的伸展及回復性質，及 根據以下定義將結果示於表1 : -配置長度*原胚織物（LLG)及配置寬度*原胚織物（LWG)係 在不受應力之狀態中攤平於桌面上之織物管段的測量長度 及寬度。 -鬆弛長度*經整理（RLF)同樣係在不受應力之狀態中攤平於 桌面上之經整理織物管段之長度及寬度的量度。 -伸展長度*原胚織物（SLG)係經由將織物摺疊成一半寬度， 然後將原胚織物靠於尺上並注意長度伸展至擠壓點而測量。 -伸展長度*經整理（SLF)同樣係經由將織物摺疊成一半寬度 ，然後將經整理織物靠於尺上並注意長度伸展至擠壓點而 測量。 -鬆弛長度*第二循環（RLF2)係於一伸展循環後回復之鬆弛 長度。 %長度 * 收縮率=l〇〇*(SLG-SLF)/SLG %織物伸展=100*(SLF-RLF)/RLF % 彈性回復= 100*(SLF-RLF2)/(SLF-RLF) %定形=100*(RLF2-RLF)/(SLF-RLF) -48- 本紙張$度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）

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k 577945 A7 B7 五、發明説明（45 ) 表1 ·* *所,.jl舞度及寬度皆以英吋為單位（1兹吋=2.54公分）

Lawson針織機針拉引設定 7.5 15 20 配置長度*原胚織物 12 12 12 配置寬度*原胚織物 3 3 3 伸展長度*原胚織物 21 17 16.5 伸展長度*經整理 18 14 13 %長度*收縮率 14 18 21 鬆弛長度*經整理 8.25 7 7.5 %織物伸展 118 100 73 鬆弛長度*第二循環 9.5 8 8 %彈性回復 87 86 91 織物％定形 13 14 9 說明 數據顯示可經由將適度重量百分比（在實施例中為32%)之 複合物中之雙組份長絲與典型的硬（低伸展）複絲紗交纏，而 製備具高伸展百分比及優異彈性回復性質之針織物。由於 雙組份長絲大大地收縮，因而產生高伸展百分比（視合縫密 度而為73-118%)及彈性回復（85-93%)性質，但其仍保有其 之大部分的收縮率作為可回復伸展（退漿後伸展）。複合物紗 之雙組份紗成份顯現充分的收縮力，其即使係在適度的雙 組份含量下，伴紗仍以於經整理織物中可保有良好伸展及 回復性質的方式蜷縮或蓬鬆。經整理織物顯現均勻的外觀 及柔軟手感，其之織碑鬆度較原胚織物增加。使用扁平、

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577945 A7 B7 五、發明説明（46 ) 不可伸展之輸入紗產生具良好伸展性及真彈性回復之織物 的能力被視為係產生伸展/回復織物的獨特方法。 實施例2 針織應用中之喷氣變形雙組份複合物紗 經由於喷氣變形方法中將完全（2.a.)或部分（2.b.)包括雙組 份纖維之進給紗，及不含雙組份纖維之效應紗結合，而製 備根據本發明之雜·複合物紗組合。 原料來源 聚合物原料係與實施例1所示者相同。在實施例2.a.中， 進給紗係由如下所示抽絲之70丹尼值10長絲雙組份紗所組 成。 在實施例2.b.中，進給紗係由30丹尼值單絲雙組份與E·I· DuPont de Nemours and Co.(Wilmington，Delaware)銷售之 70 丹尼值66長絲耐綸Tactel*商業紗同時供給之組合所組成。 以下顯示30丹尼值雙組份單絲之性質。 實施例2.a及2.b.中所使用之效應紗亦為70丹尼值66長絲

DuPont Tactel* 〇 雙組份紗抽絲 丹尼值 70 30 #長絲 10 1 翼/芯交互穿透 是 是 進給輥速度(m/min) 420 420 主油劑 無 無 主油劑％ 0 0 -50- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 訂

577945 A7 B7 五、發明説明（47 ) 第二油劑類型 K-9349 K-9349 第二油劑％ 4% 4% 翼聚合物 Camacari N6 Camacari Ν6 翼體積％ 40 40 翼數 5 5 芯聚合物 Pebax 3533SN Pebax 3533SN 芯體積％ 60 60 牽伸比 4 4 面板鬆弛％ 20 20 鬆弛喷射蒸氣壓力系統 3 psi 3 psi 退漿後伸展％ 95 96.6 退漿後之絕對收縮率％ 21 20.5 退漿後回復％ 90 92.8 雜-複合物紗製備 為達成喷氣變形，將效應紗更快速前送，即相對於進給 紗稍微過度供給至變形裝置。喷氣變形係圖2所示之Hema-jet(購自 Frank and Thomas(Greenvilee，S.C)之Heberlein Type 3 11)喷氣（110)。使用338米/分鐘之包芯紗進給速率、391米/ 分鐘之效應紗進給速率、125 psi之空氣壓力、及312米/分 鐘之收捲速度產生喷氣變形複合物紗。如表2之概述加工兩 不同的複合物紗。 -51 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 577945 A7 B7 五、發明説明（48 ) 表2· 進給紗 效應紗 由複絲雙組份進給紗 及複絲均聚物效應紗 所組成之複合物紗 2a. 70 丹尼值（77dtex)-10 長絲 Lot 67080 7207-44A 70 丹尼值 (77dtex)-66 長 絲 將由雙組份單絲及均 聚物複絲所組成之複 合物紗2b. —起供給 為進給紗；效應紗為 複絲均聚物耐綸紗 30-1 & 70丹尼值 (77dtex)_66 長絲 (雜_複合物紗） 70 丹尼值 (77dtex)-66 長 絲 織物樣品 使用單一進料Lawson圓形針織機器在三合縫密度下製造 平針合縫形態之針織物管。在沸騰下將圓形針織管以耐綸 染料酸性染色30分鐘。 織物樣品測試 在整理前後評估由共變形紗形成之圓形針織物的收縮率 、伸展、及回復性質，及將結果示於表3。 -52- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 577945 A7 B7 五、發明説明（49 ) 表3 · 紗2 a ·

Lawson 合縫 Dial# MD長 度原胚 織物 退漿 後 MD 長度 XD寬 度原 胚織 物 退漿 後XD 寬度 MD 手感 %伸 展原 胚織 物 MD手 感％ 退漿 後伸 展 XD手 感％ 伸展 原胚 織物 XD手 感％ 退漿 後伸 展 7.5 10 5.75 3.25 2.62 40% 80% 125% 125% 12 10 5.12 3.5 2.75 30% 90% 178% 115% 20 10 4.5 4.0 3.0 35% 120% 200% 150% 紗2b.

Lawson MD長 退漿 XD寬 退漿 MD手 MD手 XD手 XD手 合縫 度原 後MD 度原 後XD 感伸 感退 感伸 感退 Dial# 胚織 長度 胚織 寬度 展原 漿後 展原 漿後 物 物 胚織 伸展 胚織 伸展 物 物 20 26.25 15.87 4.5 3.62 40% 90% 160% 125% MD*=「LAWSON」管針織「機器方向」 XD*=「LAWSON」管針織「橫越（垂直）機器」 說明 數據顯示可經由將適度重量百分比之複合物中之雙組份 長絲與典型的硬（低伸展）複絲紗共喷氣變形，而產生具高伸 展及優異彈性回復性質之針織彈性織物。由於在硬紗狀態 -53- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 577945 A7

發明説明 中完成紗之起始變形，而產生高伸展百分比（見表）及彈性回 復性質。複合物紗之雙組份紗成份顯現充分的收縮力，其 I7使係在適度的雙組份含量下，伴紗仍以於經整理織物中 可保有良好伸展及回復性質的方式蓬鬆。注意到經整理織 物顯現均勻的外觀及柔軟的似棉手感，其之織物鬆度較原 胚織物增加。使用扁平、不可伸展之輸入紗產生具良好伸 展性及真彈性回復之織物的能力被視為係產生伸展/回復 物的獨特方法。 ' 實施例3 鱗織應用中之喷氣變形雙組份旗合物紗 原料來源 原料及供給紗係實施例2.a所使用者。 逢··给炒·· 效應妙 A. 7(M〇雙組份 70-66耐綸 雙組份紗抽絲 雙組份紗係在以下條件下抽絲： 丹尼值 70 #長絲 10 翼/芯交互穿透 無 進給輥速度（m/min) 420 主油劑 無 主油劑％ 0 第二油劑類型 K-9349 第二油劑％ 4% -54- ---- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 577945 A7 B7 五、發明説明（51 ) 翼聚合物 Camacari N6 翼體積％ 40 翼數 5 芯聚合物 Pebax 3533SN 芯體積％ 60 牽伸比 4 面板鬆弛％ 20 鬆弛喷射蒸氣壓力系統 3 psi 退漿後伸展％ 100 退漿後之絕對收縮率％ 20 退漿後回復％ 90 雜-複合物紗製備 經由如同實施例2A於喷氣變形方法中結合作為進給及效 應紗之兩紗，而產生雜-複合物喷氣變形紗。 織物樣品 於梭織機上使用平織構造由實施例之複合物紗編織織物 。編織物構造係以200丹尼值34長絲Tactel*耐綸（購自E.I. DuPont de Nemours and Company之紗）作為每英吋具60單根 絲之經纖維為基礎。將共喷氣變形複合物紗使用作為緯或 填充纖維。原胚織物寬度為62.5英吋。將織物利用在160°F 下之鬆弛洗淨、在180T下之第二鬆弛洗淨整理，及於沸騰 下使用標準酸性染料染色’然後再風乾而不熱定形。於鬆 弛、染色、及風乾後之織物的寬度為50英吋。 織物樣品測試 -55- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐)

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觀察得織物僅經風乾時為非蓬鬆、光滑、及無皺紋，且 顯現良好的伸展及回復，及優異的硬纖維手感及美觀性。 經鬆弛整理的織物顯現以下之特性： 基重量：3.5盎司/平方碼或119克/平方米 厚度：10.4密爾（mil)(〇.〇l〇4英时）（〇 〇26公分） 緯數：70 經數：85 評估5公分寬度X 1〇公分長度織物之緯線中的伸展及回復 百分比。使用實施例1之方法，織物於緯方向中伸展28% , 且顯現>85%之於伸展後之回復。 說明 數據顯示本發明之雙組份複合物紗適用於製造具有用伸 展及回復性質之緯編織物。 實施例4 隻組份複合物短％^^ 雙組份紗柚％ 將具以下性質之雙組份纖維抽絲： -56 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 丹尼值 30 #長絲 1 翼/芯交互穿透 無 進給輕速度（m/min) 420 主油劑 無 主油劑％ 0 第二油劑類型 K-9349 577945 A7 B7 五、發明説明（53 ) 第二油劑％ 4% 翼聚合物 Camacari N6 翼體積％ 40 翼數 5 芯聚合物 Pebax 3533SN 芯體積％ 60 牽伸比 4 面板鬆弛％ 20 鬆弛喷射蒸氣壓力系統 3 psi 退漿後伸展％ 96.6 退漿後之絕對收縮率％ 20.5 退漿後回復％ 92.8 雜 -複合物紗製備 為展現在短纖維加工中之潛在伸展紗的潛力，進行以下 實驗：先將下列兩批短纖維個別手工梳理，以使短纖維部 分排列：a)由使用於商業短纖維加工中，且購自E.I. DuPont de Nemours and Company之3 dpf 1.5英对切割長度财綸捲縮 短纖維紗所組成之短纖維伴纖維，及b)經切割成4英吋長度 短纖維之說明於上之30丹尼值單絲雙組份纖維。然後將兩 短纖維以50/50重量比例手工摻混，並進一步手工梳理，而 產生可手工抽絲的粗梳條子。然後將絲條混合物手工加拈 形成紗。此外，將兩長度的紗手工合股形成15，100丹尼值 之雙層紗。 紗樣品測試 -57- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

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為測試短纖維紗之潛在伸展力，比較紗之未經處理及經 退聚樣品的伸展性質： 丹尼值 伸展％ 自伸展Θ彳1 % -未經處理紗 15100 12% 95% -經退漿樣品 22700 51% 99% 說明 數據顯示可將雙組份切割短纖維與典型的商業短纖維摻 w形成於熱濕整理之後顯現大大增進之伸展及回復性質的 複合物短纖維紗。摻混係利用呈扁平或未活化狀態的雙組 伤元成。雙組份短纖維長絲顯現充分的收縮力，以致短纖 維伴長絲當雙組份長絲收縮時可蓬鬆或彎曲，而於熱濕加 工之後於最終的短纖維紗中產生優異的彈性回復。 實施例5 曼組份複合物短纖維紗、編織、及針斂物 雙組份妙抽絲 根據實施例1之方法抽絲的雙組份紗： 翼聚合物 N6 3.14 IV Camacari 芯聚合物 Atofina供給之Pebax*

3533SN 翼/芯比 40/60 翼/長絲數 5 抽絲得之總丹尼值 20 長絲數 1 形體 鎖匙 58- 577945 A7 B7 五、發明説明（ 55 牽伸比 進給輥速度 鬆弛系統 鬆弛％

油劑類型 FOY 3·5χ 500 ypm進給轉 無 0% K-9349 4% 紗之拉伸性質如下·· 韌度 2.4 gpd 斷裂伸長率 28.8% 供双 8.1 gpd 99% 91% 25% 絞絲试驗顯示以下之性質。 退漿後伸展％ 退漿後保留％ 退漿後收縮率％ I複合物紗製備 切割 使用標準切割技術將連續細紗切割成3.0英吋或ι·5英时短 纖維。在切割方法中未對紗施加熱。 雙組份短纖維之預收縮 在許多情況中，最好在剛抽絲（硬纖維）狀態中加工短纖維 ，然後再在後處理，諸如織物退漿、熱壓釜、或織物染色 及整理步驟中使收縮率活化。 在其他情況中，最好在進一步的梳理、摻混 '或加工步 驟之前「預收縮」雙組份短纖維。展示各種預收縮雙組份 -59- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(21〇χ 297公釐） 577945 A7 B7 五、發明説明（56 ) 之方法： 預收縮方法# 1 :將3碎之雙組份3英吋切割長度及1 ·5英对 切割長度短纖維分別置於衣袋中，及接著將經裝袋的纖維 置於熱壓蚤，並接受240°F之加壓蒸氣20分鐘。然後將經裝 袋的纖維置於在100°C下之滾筒乾燥機中30分鐘。於加工後 ，觀察得纖維收縮至接近其原始長度的一半，長度自3 〇英 忖收縮至1.5英吋，或自1β5英吋收縮至〇·75英吋。觀察得纖 維具有約95至105%之可回復伸展（退漿後伸展）^為測試經 熱壓蒼製備仔之短纖維的開鬆及加工，使一些短纖維在下 列没疋下進一步通過Spinlab RotorRing Model #580 :進料 • 7 rpm，開鬆機：3800 rpm ; 3及1.5英对兩者皆容易地開 鬆’其在顯微鏡下並無可觀察得的損壞。 預收縮方法#2 :將3磅之雙組份3英吋切割長度及1.5英吁 切割長度短纖維分別置於衣袋中，及接著將經裝袋的纖維 置於蒸煮洗條器（Cook washer)中。使用蒸氣於使水溫達到 200°F ’及將袋攪拌1〇分鐘。然後將纖維之濕袋於萃取器中 脫水，並置於在170°F下之滾筒乾燥機中5分鐘。當將袋打 開時，發現纖維可容易地開鬆，且適合於進一步的短纖維 捧混方法。於加工後，觀察得纖維收縮至接近其原始長度 的一半’長度自3.0英吋收縮至約1.5英吋，或自1.5英吋收 縮至約0.75英叫*。 梳理、切條、及槁柚絲 將3碎之20丹尼值雙組份纖維（剛抽絲於預活化狀態中）切 割成短纖維。將纖維與Hamby Textile Industries之棉摻混， -60- 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

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以致最終摻混物為25%雙組份及75%棉短纖維，然後再於商 業的δ又備上以一般的方式梳理、牽伸、三道粗紡、及在一 般的拈值下環紡。製得具有8/1棉數之密切摻混的25/75雙組 份/棉環紡紗。 退漿及絞絲數據 由此紗製得5000丹尼值之絞絲，以測試收縮率、伸展、 及回復。當退漿時，觀察得紗顯著地收縮，且幾乎所有的 收縮率皆保留為可回復伸展（退漿後伸展）。使用〇·2克每丹 尼值之重量於延伸絞絲，於退漿之後觀察得以下值： 收縮率％ : 7.19% ; 伸展：41.8% ; 伸展後回復：75.3% 說明 數據顯示可將雙組份切割短纖維與典型的商業短纖維摻 混形成於熱濕整理之後顯現大大增進之伸展及回復性質的 複合物短纖維紗。此外，以下的實施例顯示可由包括至少 一部分之雙組份短纖維的紗製造具有用伸展及彈性回復性 質之針織、編織、及不織物。 實施例5Α 編織物 在機架上在緯（每英吋12單根絲）及經方向（每英吋13單根 絲）兩者中使用以上之紗而產生手工編織樣品。在預退漿狀 態中之織物上作出10公分X 10公分的標示。然後將織物退 漿’並測量得收縮率％及伸展％的結果如下： -61 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 裝 訂

線 577945 A7 B7 五、發明説明（58 ) (cm) 標示 ABO 經伸展 於30秒後 收縮率 伸展 經 10 5 8.5 5.5 50.0% 70.0% 緯 10 6 9.5 7 40.0% 58.3% 實施例5B 針織物 使用5之標度盤設定及36-64圓筒在退漿之前自摻混紗之單 一端針織高拈紗之Lawson針織管（ATS004)。針織管係經由 置於室溫水中，將溫度提高至100°C，在強烈沸騰下維持10 分鐘而退漿；然後將樣品以冷自來水沖洗，並使用萃取器 脫水；最後將織物在165°F下盤乾燥30分鐘。於原胚織物中 標示織物，及於最終織物中測量以下的絕對收縮率及可回 復伸展值： J-120/棉 Lawson管 (英吋） 標示 ABO 經伸展 於30秒後 收縮率％ ij 伸展％ 回復％ MD 10 7.5 11.5 8 25% 53.3% 94% XD 3 2.52 4.125 3.2 16% 63.7% 79% k 實施例6 「無縫I圓形針鐵物 利用圖4之裝置，如同先前的實施例將兩雙組份紗（5a及 5b) -單絲紗及五長絲紗-抽絲。各紗之各長絲具有來自 耐綸6聚合物（CAMACARI)且包含5重量百分比耐綸12 (RISLAN)之5對稱翼部分。芯係利用PEBAXTM 3533SN芯聚合 -62- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 577945 A7 B7 五、發明説明（59 ) 物製備得。芯為總長絲橫剖面之55體積百分比。翼部分相 互穿透（「鎖入」）至芯部分中。雙組份單絲當抽絲時為25丹 尼值，其使用4重量百分比之主纖維油劑及7%之在單絲上之 捲裝油劑在500米每分鐘進給輥速度下抽絲。在藉由蒸氣處 理使用3磅每平方英吋蒸氣壓力收捲之前，使單絲鬆弛20% 。總牽伸比為4X。 五長絲紗具有34之總丹尼值，且其在所有方面皆係類似 地製造，除了進給輥速度為420米每分鐘，且未使用主油劑。 退漿後伸展％、退漿後收縮率％、及自退漿後伸展之回復 %指示於下表： 紗a 紗b 抽絲得之丹尼值 34 25 #長絲 5 1 翼/芯交互穿透 是 是 進給輥速度（m/min) 500 420 主油劑 NY-102 無 主油劑％ 4% 0 第二油劑類型 K-9349 K-9349 第二油劑％ 7% 7% 翼聚合物 Camacari N6 Camacari N6 翼聚合物添加劑 5% Rilsan 5% Rilsan 翼體積％ 45 45 翼數 5 5 -63- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 577945 A7 B7 五、發明説明（6〇 芯聚合物 Pebax Pebax 3533SN 3533SN 芯體積％ 55 55 牽伸比 4 4 面板鬆弛％ 20 20 鬆弛喷射蒸氣壓力系統 3 psi 3 psi 退漿後伸展％ 92 98 退漿後收縮率°/〇 21 19 退漿後回復％ 90 98 使用 SANTONI Corp.(Model SM-8 TOP)機器將 25丹尼值單 絲紗5a.及34丹尼值五長絲紗5b製造成為無縫圓形針織衣物 管。將四單絲及四個五長絲紗進料以標準的合縫圖案供給 ，其中將單絲紗使用作為浮紗，以產生用於褲子的典型花 案效應。使用標準的Memminger IRO張力器於控制紗進料 張力。織物構造係大約95克/平方米之輕質透明薄織物。將 SM-8機器設定成針織具丨5·5英吋之原胚織物配置寬度及7 5 英吋之配置長度的管樣品。在直徑8.5英吋之圓柱形多孔金 屬管形態上將原胚織物無縫管在220Τ下以熱壓蚤覆蓋5分 鐘。觀察得衣物管在熱壓爸蒸氣處理過程中收縮至與形雜 的圓柱直徑相符。後熱壓釜覆蓋管尺寸為配置寬度135英 吋及配置長度7·5英吋。觀察得最終的衣物管均勻、無起毛 、且適合於無縫衣物應用諸如女用褲。測量以下的手拉伸 性質： -64- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)JU規格(210 X 297公釐) 裝 訂

線 577945 A7 B7 五、發明説明（61 ) 原胚織物 經熱壓釜覆篕 寬度％伸展 70% 85% 寬度伸展％回復 90% 95% 長度％伸展 79% 88% 長度伸展％回復 86% 95% 衣物力 最小 甚南 熟悉技藝人士基於記述於前文之本發明的教授當可對其 進行許多修改。應將此等修改解釋為涵蓋在如記述於隨附 之申請專利範圍中之本發明的範圍内。

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線 -65- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

Claims (1)

1. ^ /7945 A B c D 申請專利範圍 • 一種雜-複合物紗，其包括結合雙組份紗及紗，其中該雙 組份紗包括至少一長絲，其具有一包括熱塑性彈性聚合 物之軸芯及複數個附著至芯且包括熱塑性、非彈性聚合 物之翼。 2.根據申請專利範圍第丨項之紗，其中該長絲具有實質上 徑向對稱之橫剖面。 3·根據申請專利範圍第1項之紗，其中該長絲包括3至8個 翼，具有至少約20%之退漿後伸展，需要低於約1〇%之 伸展於實質上地將纖維拉直，具有實質上圓形的芯橫剖 面，及其中非彈性翼聚合物對彈性芯聚合物之重量比係 在約10/90至約70/30之範圍内。 4·根據申請專利範圍第1項之紗，其中該非彈性聚合物係 選自由聚醯胺、非彈性聚烯烴、及聚酯所組成之群，及 该彈性聚合物係選自由熱塑性聚胺基甲酸酯、熱塑性聚 酯彈性體、熱塑性聚烯烴、熱塑性聚酯醯胺彈性體及熱 塑性聚醚醯胺彈性體所組成之群。 5·根據申請專利範圍第1項之紗，其中該非彈性聚合物係 選自由聚（對本一甲酸乙一 S旨）及其共聚物、聚（對苯二甲 酸丙二酯）、及聚（對苯二甲酸丁二酯）所組成之群，及該 彈性聚合物係選自由聚（四亞甲基醚）二醇或聚（四亞甲 基-共-2-甲基四亞甲基醚）二醇與對苯二甲酸或對笨二甲 酸二甲酯及選自由1，3-丙二醇及1，4-丁二醇所組成之群之 二醇之反應產物所組成之群。 6·根據申請專利範圍第1項之紗，其中該雙組份紗包括用

   -66- 577945 ABCD 六、申請專利範圍 於改良翼對芯之黏著的添加劑。 7· 一種衣物或其之部分，其包括根據申請專利範圍第i項 之紗。 8·根據申請專利範圍第1項之紗，其中該芯具有實質上圓 形或規則多邊形的橫剖面。 9.根據申請專利範圍第1項之紗，其中該雙組份紗之芯包 含外徑Ri，内徑r2，且Ri/r2係大於約丨2。 10·根據申請專利範圍第9項之紗，其中Rl/R2係在約13至約 2·〇之範圍内，非彈性翼聚合物對彈性芯聚合物之重量比 係在約10/90至約70/30之範圍内，及退漿後伸展係至少 約 20% 〇 11·根據申請專利範圍第1項之紗，其中該伴紗係由聚醯胺 、聚烯烴、聚酯、黏液聚合物、乙酸酯、雙組份長絲、 棉、羊毛、絲、及其組合之一或多者形成。 12.根據申請專利範圍第丨項之紗，其中該伴紗係選自由耐 綸-66、聚酯、聚烯烴及天然纖維所組成之群。 13·根據申請專利範圍第丨項之紗，其中該雙組份紗及該伴 紗係經由交織、空氣摻合、先空氣摻合接著再將另一伴 紗假拈變形、共同噴氣變形或短纖維摻混而結合。 14· 一種製造雜-複合物紗之方法，其包括使包括至少一熱塑 性非彈性聚合物之熔體及包括一熱塑性彈性聚合物之熔 體通過喷絲板，而形成複數個包括含彈性聚合物之軸芯 及複數個附著至芯且包括非彈性聚合物之翼的可伸展合 成聚合長絲，於長絲離開喷絲板之毛細管後將其驟冷以 -67- 本纸張尺度適用中國國家揉準(CNS) A4規格(210X297公釐) 577945 A8 B8 C8

   使纖維冷卻，及收集長絲形成雙組份紗，及將雙組份紗 與伴紗混紡。 15·根據申請專利範圍第14項之方法，其中該混紡包括將雙 組份紗及伴紗噴氣變形在一起。 16·根據申請專利範圍第14項之方法，其中該混紡包括將雙 組份紗及伴紗喷氣交纏在一起。 17 ·根據申请專利範圍第14項之方法，其中雙組份及第二紗 之一或兩者在結合之前為短纖維紗的形態。 18·根據申請專利範圍第14項之方法，其包括於驟冷之後使 纖維熱鬆弛，以致其展現至少約20%之退漿後伸展的額 外步驟。 19·根據申請專利範圍第18項之方法，其中該熱鬆弛係利用 乾燥空氣、熱水或超過大氣壓力之蒸氣的加熱介質，當 加熱介質為該乾燥空氣時，在約8〇°C至約120°C之範圍 内’當加熱介質為該熱水時在約75°C至約100°C，及當 加熱介質為該超過大氣壓力之蒸氣時在約101°c至約U5 C之溫度下進行。 20· —種製造合成聚合物紗之方法，其包括將一或多根雙組 份長絲與至少一其他長絲混紡，及由混紡長絲形成合成 聚合物紗，其中該雙組份長絲包括一包含熱塑性彈性聚 合物之軸芯及複數個附著至芯之包含熱塑性、非彈性聚 合物之翼。 -68- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐）