JPS605693B2 - 鹿皮様織編物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鹿皮様織編物に関し、更に詳細にはポリァミド
とポリブチレンテレフタレートとが繊維横断面の外周に
沿って多数の構成部分を形成する如く放射状に交互に接
合配置された複合繊維を使用した鹿皮様織編物に関する
。

一般に、鹿皮様の風合を有する織編物を得るには起毛さ
れた繊維のデニールが小さい程望ましく、又該起毛繊維
の毛足が短く密で揃つていることが要求されている。

従来、鹿皮様の風合を有する不織布及びその製造法に関
しては、数多〈の提案がなされている。

しかしながら不織布であるということより厚地のものし
か得られておらず、更に汎用性のある中肉ないし薄地の
ものは得られていないのが現状である。又、不織布形態
では基材密度の関係上、含浸ポリウレタン量が極めて多
いため染色堅牢性が悪い欠点がある。本発明者らは、上
記の如き不織布形態による鹿皮様基材の欠点を改良し、
織編物で汎用性大なる鹿皮様基材を得るべく研究を重ね
、従来公知の繊維とは異なる特殊なポリアミドーポリブ
チレンテレフタレート複合繊維が良好な鹿皮様風合、そ
の製造操作性及びコスト面で有用であることを見出し、
本発明に到達したものである。

すなわち、本発明は繊維形成性ポリアミドとポリブチレ
ンテレフタレートとが繊維横断面の外周に沿って多数の
構成部分を形成する如く、放射状に交互に接合配置され
、該繊維横断面の中央部には中空部分を有し、かつ個々
の構成部分が０．５デニール以下である複合繊維が少く
とも一表面に起毛された織編物であって、該織編物の少
くとも起毛部分においては実質的に前記複合繊維が個々
の構成部分に分割していることを特徴とする鹿皮様織編
物である。

本発明の複合繊維を構成する一方の成分である繊維形成
性ポリアミド‘ま、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン
６．６、ナイロン７、ナイロン６．１０、ナイロン１１
、ナイロン１２、ビス（ｐーアミノシクｏヘキシル）メ
タンと１，１０−デカメチレンジカルボン酸又は１，９
−ノナメチレンジカルボン酸からのポリアミド及び前記
ポリアミドに１５モル％未満の第３成分を英重合したも
の及びこれらのうちの２種以上の共重合物又は混合物を
言うが特にナイロン６が好適である。

更に又これら繊維形成性ポリアミド‘こは、得られる鹿
皮様織編物に制電性を賦与し汚れ防止を図るため、該ポ
リアミド｝こ対して１〜１５重量％の一般式｛ィ）（口
）で表わされる２種の化合物を添加したものが好ましい
。ＣｍＨ２ｎ十・ＮＨ−くＣＨ２ＣＨＲ。

〉ｉＨ 【イー〔但し式中Ｒは一日又は−ＣＨ３を
表わし、又ｉ，ｉ，ｋは正の整数、ｎは１０以上の正の
整数であって次式を満足する。０．５Ｓ或＋ｋミ２．５
〕 又、本発明の複合繊維を形成する他方の成分であるポリ
ブチレンテレフタレートとはテレフタル酸又はそのェス
テル生成用誘導体とブチレングリコールとかち得られる
ポリエステル及び前記ポリエステルに１５モル％未満の
第３成分を共重合したもの及びこれらの混合物をいう。

いずれにしろ重合体中に８５モル％以上のプチレンテレ
フタレート単位を有するポリエステルである。上記ポリ
ブチレンテレフタレート中には１５モル％以内で他のグ
リコール類又は他のェステル類あるいはオキシカルボン
酸類を反応混合物中に添加してもよい。添加し得る化合
物としては、例えば醸成分として３，５−ジカルボキシ
ベンゼンスルホン酸、アジピン酸、セバシン酸、ィソフ
タル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ナフタリン
ジカルボン酸及びオキシ安息香酸等の２塩基酸又はオキ
シ酸から選ばれた１種又は２種以上のもの、グリコール
成分としては、例えばエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、イソフ。ロピレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、ネオベンチルグリコール等から選
ばれた１種又は２種以上の化合物である。プチレンテレ
フタレート単位が８５モル％未満では、得られる複合繊
維の耐熱性、力学的特性及び弾性回復性が低下するので
好ましくない。以下図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。第１〜３図は本発明の織編物に使用される複合繊維
の実施態様で該複合繊維の横断面の模式図、第４図は第
１図の複合繊維を織系するに適した紡糸口金装置の縦断
面図、第５図は第２図の複合繊維を紡糸するに適した薮
糸口金装置の縦断面図、第６図は第３図の複合繊維を紡
糸するに通した紙糸口金装置の縦断面図である。第１〜
３図について述べると、Ａ，〜Ａ３は繊維形成性ポリア
ミドＡ（又はポリブチレンテレフタレートＡ）からなる
構成部分、Ｂ〜Ｂ３はポリブチレンテレフタレートＢ（
又は繊維形成性ポリアミドＢ）からなる構成部分、Ｃは
中空部分、Ｃ，は前記ポリアミド（又はポリブチレンテ
レフタレート）からなる芯部分である。

本発明に使用される複合繊維はその横断面の外周に沿っ
て繊維形成性ポリァミドＡ（又はポリブチレンテレフタ
レートＡ）からなる構成部分（Ａ，〜Ａ８）及びポリブ
チレンテレフタレートＢ（又は繊維形成性ポリアミドＢ
）からなる構成部分（Ｂ，〜Ｂ８）とがＡ，，Ｂ，，ん
，Ｂ２…ん，Ｂ８の様に放射状に交互に接合配置されて
いる。

本発明に使用される複合繊維の実施態様として繊維横断
面の中央部に、中空部分Ｃを有していてもよいし（第１
図）、或いは成分Ａ又はＢよりなる芯部分Ｃ，を有して
いてもよく（第２図）、更に中央部で成分Ａ，Ｂが実質
的に混合することなく個々の構成部分の中心点となって
いてもよい（第３図）。かかる複合繊維は製織編後例え
ばスエード化工程で熱的又は／及び機械的処理を施すこ
とによりこれを容易に個々の構成部分Ａ，，Ｂ，ん，Ｂ
２…（及びＣ，）に分割可能である。そして構成部分の
数を適切に調整することにより個々の構成部分が鹿皮様
風合を得るに充分な極細繊維となる。尚前記成分Ａ，Ｂ
の総計重合割合は３０：７０〜７０：３０の範囲で任意
に選択可能である。又、構成部分（Ａ，，Ｂ，，Ａ２，
＆・・・）の数は、全部で４〜４の固好まし〈は６〜３
Ｍ固、更に好ましくは１０〜２の固である。構成部分の
数が４個禾満では、生産能率が著しく低下するばかりで
なく製糸工程で分割し易く、又、得られた複合繊維の個
々の構成部分のデニールも大きくなり好ましくない。一
方、４川固を越えると例えばスエード化工程で個々の構
成部分に分割し難い。

そして前記個々の構成部分のデニールは０．５デニール
以下とする必要がある。

個々の機成部分のデニールが０．５デニールを越えると
鹿皮様の風合を有する織編物を得ることが出来ない。即
ち一般に鹿皮様の風合を有する衣料用基村（織編物、不
織布等）を得るには起毛される基材繊維のデニールは小
さい程望ましく、特に０．５デニール以下の場合に優れ
た鹿皮様の風合感触のものを得ることができる。一方、
溶融紙糸法で得られる繊維は延伸糸の状態で０．５デニ
ール程度が限界とされ、紡績糸製造工程のカーディンダ
においては０．５デニール以下の場合カード紡出量が大
中に低下するため少くとも１．０デニール以上が要求さ
れる。

従って、本発明に使用される複合繊維は製糸、カード工
程が容易に実施でき、スエード化工程ではじめて０．５
デニール以下の個々の構成部分に分割され極細繊維とな
すことができ、本発明の鹿皮様風合の織編物を得ること
が可能となる。

尚、第１図に示す如き複合繊維の中空部分Ｃの中空率は
１５％以下、好ましくは１２％以下更に好ましくは０．
１〜１０％がよい。

ここで中空率とは延伸糸を顕微鏡下で拡大した単繊総の
横断面積Ｓｏと中空部分Ｃの横断面積Ｓ，を測定してそ
の比Ｓ，／Ｓｏ×１００で表わす。中空率が１５％を越
えると個々の構成部分に分割し易くなり級糸中に両成分
に分割してゴデットｏ−ラに巻付いたり延伸時ラップ、
ループが頻発したり延伸巻取り時の巻姿も悪くなって操
業性が極めて低下するのみならず力学的強度も低下する
ので好ましくない。又紡績或し、は製織縞工程において
も生産性が極めて低下するので鹿皮様織編物を得るに好
適な複合繊維とは云い難い。又、第２図に示す如き複合
繊維の芯部分Ｃ，の芯比率は２〜１５％がよい。

ここに芯比率とは前記中空率に準じて測定した値である
。芯比率が１５％を越えると製糸工程で個々の構成部分
Ａ，，Ｂ・・・Ｃ，に分割し易くなり、操業性が極めて
低下するのみならず、製織編後例えばスエード化工程を
経ても芯部分のデニールが大きいため鹿皮様特有のチョ
ークマークが得られない。芯比率が２％禾満ではスエー
ド化工程の中、特に起毛時各成分の分割が困難で鹿皮様
特有のチョークマークが得られない。一方、本発明に使
用される複合繊維を製造するに際し、上記両重合体の級
糸液の溶融粘度を１０００〜３５００ポイズ、好ましく
は一方の重合体鮫糸液の溶融粘度は１０００〜２５００
ポィズ、他方の重合体紡糸液の溶融粘度は１５００〜３
５００ポィズとし、且つ両重合体紡糸液の溶融粘度差を
２０００ポイズ以下、好ましくは２００〜１８００ポィ
ズとすることが必要である（この溶融粘度は島津製作所
高化式フローテスターにより測定した値である）。

即ち一方の鮫糸液が他方の紙糸液よりも溶融粘度が高く
、且つ両者の絶対値及び相対値が上述の範囲を満足しな
いと安定した複合繊維が得られず「吐出された糸条が安
定に放射状に交互に貼り合わされ難く、又、第１〜２図
に示す如き複合繊維においては両成分に分割可能な中空
率又は芯比率が得られない。従って両軍合体の固有粘度
や溶融温度又は重合体への添加剤や紙糸口金寸法で上記
の溶融粘度に調整することが必要である。尚、この際、
両重合体の溶融温度はナイロン６の如きポリアミドの場
合２４５〜２６０ｑＣ、ポリブチレンテレフタレートの
場合２５０〜２６５ｑｏの如く熔融温度をほゞ同等にす
ることが紡糸安定性の面から好ましい。そして、前記溶
融粘度を満足する前記両軍合体の紡糸液を２４５〜２６
５℃の温度に保持されたスピンブロック内に挿着された
本発明の複合繊維に紙糸できる紡糸口金装置、例えば第
４〜６図に示された紡糸口金装置に導入する。尚、第４
図の紡糸口金装置については既に特関昭５０−１４８１
１号公報で詳述したが以下簡単に説明する。

第４図において、Ａは紙糸液Ａ、Ｂは紡糸液Ｂ、１はパ
ックケース、２は上口金板、３は下口金板、４はノック
ピン、５は隔板、６は紙糸液Ａの吐出小孔、７は紙糸液
Ａの分配孔、８は級糸液Ｂの分配孔、９は紙糸液Ｂの通
路、１０は不連続な円周溝、１１は不連続な円周溝を有
する紡糸孔である。

そしてパックケース１内の上部から順次上口金板２、下
口金板３がノックピン４により位置決めされて組込まれ
ている。上口金板上部は隔板５によって２室に区切られ
ており、それぞれの室に紡糸液ＡとＢが混合しないよう
に供給されるようになっている。上口金板２には織糸液
Ａを吐出するための小孔６を円周方向に僅かな間隔で穿
設した分配孔７と紙糸液Ｂの分配孔８を設け、上口金板
と下口金板との間に紡糸液Ｂの通路９を設けて前記紙糸
液Ａを小孔６より吐出させ合流せしめるようになってい
る。下口金板３は紡糸液Ａ，Ｂを複合紡糸するための不
連続な円周溝１０を有する紡糸孔１１を上誌上口金板の
紡糸液Ａの吐出用小孔６のピッチ円より径が小さくてし
かも周心状に設けてある。紙糸液Ａは上口金板２の分配
孔７を通り小孔６によって流量規制されて各孔より一定
流量で上口金板との間の通路９に吐出され、上口金板の
紡糸液Ｂの分配孔８を通り一定流量で上記通路９に導入
された級糸液Ｂと合流し、下口金紡糸孔１１まで進む間
で両重合体が放射状に交互に形成されるように複合され
、上記下口金紡糸孔１１の中心に向って放射状に該周方
向から導入され、不連続な円周溝１０より紡出され、バ
ラス効果（ポリマー融体を紬孔より押出す時吐出直後に
直経が大きくなる現象）により第１図に示すような２種
の成分Ａ，Ｂが交互に接着配置されてかつ中央部に中空
部分Ｃを有する複合繊維が得られる。該級糸口金装置に
おいて上口金板の小孔６のピッチ円径は下口金板の紙糸
孔１１の入口の径より少なくとも０．２５肌、好ましく
は０．５肋から３．仇吻大きくすることが好ましい。

上記小孔６の孔数は２個〜２の固、好ましくは３〜１劫
固、更に好ましくは５〜１の固であり、２個未満では生
産能率が低下して好ましくない。

又、第５図は、第４図において、分配孔７の中心部に更
に吐出孔６′を穿設し、且つ、不連続な円周溝１０の替
りに吐出孔１０′となした以外は第４図と同様の紡糸口
金装置である。

尚、この場合吐出小孔６の孔径は吐出小孔６′の孔径よ
り２倍以上、６倍以下とすることが好ましい。かくして
第５図の級糸口金装置から第２図に示す如き繊維横断面
の中央部に成分Ａよりなる芯部分Ｃ，を有する複合繊維
が得られる。更に第６図は第４図において不連続な円周
溝Ｉ０の替りに吐出孔１０′となした以外は第４図と同
様の紡糸口金装置であり、該装置より第３図に示す如き
繊維横断面の中央部で成分Ａ，Ｂが実質的に混合される
ことなく個々の構成部分の中心点となっている複合繊維
が得られる。

本発明の複合繊維は、前記ポリアミド及び前記ポリブチ
レンテレフタレートを前記溶融温度及び紡糸口金装置を
使用して所定の溶融粘度に調整し規定の成分デニールに
なる吐出量で、吐出温度２４５〜２６５ｑ０で紙出する
。この際、安定な紙糸調子を得るには紡糸口金下１仇肋
の走行糸条の雰囲気温度を２００ｑｏ以下、又２５肌の
それを１６０ｑｏ以下とすることが有効である。尚、級
糸口金下を不活性ガスでシールすることが好ましい。次
いで該紡出糸条には１００〜３５００のドラフト変形を
与えながら冷却化し適当な仕上げ剤を付与し巻取る。巻
取速度としては、１１０仇ｈ／柳以上とすることが必要
である。巻取速度が１１０仇ｈ／肋未満では巻取られた
未延伸糸が自己伸長し、未延伸糸パッケージの解錆不良
が発生する。機械的要因（巻取機の性能）、経済性を勘
案すると４００仇ｈ／側以下とするのが好ましい。上述
の如くして得られた未延伸糸は、次いで充分な力学的特
性を有する延伸糸とするために延伸される。

織編物用としてはフィラメント形態、ステープルフアィ
バ−形態のどちらでもよいが、延伸時における湿潤状態
の機械的な歪をできるだけ少くすることが、両成分への
分割を抑える上に重要なので、乾熱下で延伸倍率３．折
音以下に延伸する必要がある。乾熱下の延伸とは、従来
公知のピン延伸又はロール延伸を指すが、この場合、該
延伸媒体の温度は６０ｏｏ以下とする。又、フィラメン
ト形態では延伸に引き続きプレート又は、スリットヒー
ター等が熱処理してもよい。延伸倍率が３．０を越える
と、延伸によるトラブル（断糸のみならず、各成分への
分割によるラップ・ループの発生）が生じるので好まし
くない。ステープルフアィバー形態では上記の如き延伸
後、たとえばスタッフィングボックスの如き捲縮装置で
捲縮を付与し所望により熱処理を施し、所望の長さにカ
ットする。上述の如き縦糸延伸熱処理で得られる延伸糸
の性能はフィラメント形態では強度５．雌／ｄｅ以上、
伸度２５〜４５％と伸度に比べて強度が大きく、従つて
従来の衣料用合成繊維に比べてタフネスが大きい。

又沸水収縮率は１０〜１５％、ャツク率は３００〜４０
０ｋ９／ゆであり５％伸長時の弾性回復率が９８％以上
と良好である。又、染着率及び鮮明性は極めて良好であ
る。更に又、ステープルフアイバー形態では、強度４．
５ｇノｄｅ以上、伸度３０〜６０％、沸水収縮率０〜１
０％、ヤング率１００〜３００ｋ９／桝の性能を示し、
現在汎用の合成繊維の力学的特性及び熱的特性に比べ、
何ら遜色のないものである。本発明の複合繊維を使用し
て、鹿皮様織編物を得るに際しては繊維形態として前述
のフィラメントそのま）又は捲縮糸又はステープルフア
ィバーから得られる紡績糸でもよい。

たとえば捲縮糸の場合には、捲縮加工により捲縮糸に潜
在的な機械的歪が賦与されているため、スエード化工程
で極めて分割性がよいのみならず捲綱性能も優れている
ので、嵩高性の優れた織編物が得られる。又、上記綴績
糸は従来公知の通常のカード工程を経て得られるが、極
めて紡績性特にカード通過性がよい。これは分割後０．
５デニール以下の極細繊維になる該複合繊維の両成分が
相互に接着していて単糸デニールが太いためである。本
発明の織物を得るに際しては、上記複合繊維を縞糸とし
て使用し、嵩高性捲縮糸非捲縮糸、鷹織糸、紡績糸等を
経糸として使用すればよいが、経糸として嵩高性捲縦糸
を使用するのが特に好ましい。

本発明の織編物においては、該織編物を構成する上記複
合繊維が少くとも一表面に起毛していて、しかも少くと
も該起毛部分においては上記複合繊維を構成するボリア
ミド成分とポリブチレンテレフタレート成分とが実質的
に個々の構成部分に分割して極細繊維状を呈することが
必要である。

すなわち、本発明の鹿皮様織編物を構成する複合繊維の
うち地組織部分においては複合状態の磯残っても、綾編
物の表面起毛部分は実質的に個々の構成部分に分割され
て、それぞれ極細繊維よりなる状態を呈している。

即ち、本発明の鹿皮様織編物は織編物表面の毛羽、総奈
等起毛部分が少くとも前記の如く極細繊維状となって滑
らかでソフトな鹿皮様の外観風合を与え、繊編物地組織
が各重合体成分の一体となった複合繊維の盤の太い総縦
から構成されると充分な腰を有することになる。そして
、起毛を形成する毛羽はその根元の部分では一体となっ
ているので、抜けるということはない。尚、繊編物表面
の起毛を行なう際地組織の複合繊維にも多少の剥離が起
ることがあるが、それが地纏織の部分の少くとも１／２
程度が残れば腰を保ち且つ毛羽の抜けが防止できるので
、その程度までの多少の分割は許容される。「実質的に
個々の構成部分に分割する」というのは、起毛部分にお
いて大多数が分割していることで、多少の未分割があっ
ても糟かさ、ソフトな感触は失われないということであ
る。次に前記複合繊維を使用した織編物をスエード化す
る工程を詳述する。まずリラックス工程では分割性を高
め、起毛が容易になされるように機械的モミ効果が大き
なサーキュラー（日阪製作所製液流染色機）の如きリラ
クサー及び染色機を用いた方がよい。

又リラックス温度もできるだけ高温の方が熱収縮差を与
え分割性を高めることができるので望ましい。リラック
ス工程後のプリセツト工程は、通常なされている条件、
即ち１６０〜１９０℃の温度で１０〜６の砂行なえばよ
い。又、起毛工程における起毛法としては針布或いは４
０〜４００メッシュ程度のサンドペーパー、サンドクロ
ス、エメリーベーパー、ヱメリークロス、サンドネット
などを有するサンドロール又はリンドベルト等を使用し
て行なうことができる。上述の如く、横糸に本発明の複
合繊維を用すれば、その形態がフィラメントであろうと
捲縮糸であろうとステープルフアイバ−であろうとＩＪ
ラックス、プリセット後の分割性程度に関係なく、上記
の起毛法による起毛を十分に且つ均一に行なうことによ
りいずれも良好な鹿皮様織編物を得ることができるので
ある。又、カットパイル織編物の場合は必ずしも起毛を
必要としないので有用である。なお、起毛は、起毛表面
の目面を良好化する観点から、編物の場合はリラックス
の後に、編物の場合は生機の後に夫々実施するのが好ま
しい。上述の起毛までの工程により、この織編物は各成
分の素糸がクリンプすることによって嵩ばりを与え風合
が向上する。

他の重要な特長はポリアミド繊維とポリブチレンテレフ
タレート繊維の収縮率が２０％以下であると、起毛加工
に通したシポのない滑らかな表面の織編物が得られるこ
とである。即ち織編物の表面が滑らかなために起毛加工
の際、均一な起毛がなされ特定個所が特に起毛されて成
分単糸の切断が生じることが少ないため起毛繊維の密度
の優れたものになり、風合並びに感触の良好な鹿皮様の
織編物が得られる。特に織物の場合よこ糸に該複合繊維
のフィラメント糸或し、は捲縮糸を使用した場合は、染
色前に起毛を行なうと染色時のモミ効果による分割性も
付与されて、良好な鹿皮様のものが得られる。

該染色条件は特別な条件は必要なくポリアミド及び／或
いはポリエステルの通常の染色条件で行なえばよい。染
色温度は沸水〜１４０ｑｏの範囲で染料は分散染料、酸
性染料、含金染料等が使用可能である。又、分割性を促
進させる為に染色機も機械的モミ効果の大なるサーキュ
ラ−（日阪製作所製）の如き機械が好ましい。又ノズル
口径などもモミ効果が十分得られるように選択するのが
望ましい。又染色後毛羽を揃えて表面を更に優れた鹿皮
様となし、抗ピル性を付与するために雛毛する必要があ
る。上記の如くして得られた鹿皮様織編物は更に該綾編
物に腰をもたせ、且つ又抗ピル性を付与させるためポリ
ウレタンを含浸させるが、級編物の如き組織密度では不
織布の如き多量に含浸させる必要がなく１の重量％以下
程度でよい。

又、更に重要なことはポリウレタンを含浸させるのでは
染色堅牢性、風合し、が悪いので、モノマー又はプレポ
リマーを均一に基布に付着させた後、乾熱或いは緑熱に
より織編物上で反応させてポリマー化させる方が上記欠
点が改良され優れた風合のものが得られる。次いで、ウ
レタン含浸後起毛繊維を開綾ごせるためパッフング等の
仕上加工を施すと風合が更に向上する。前記の如くスエ
ード化工程の各工程の条件を適切に設定することにより
極めて良好な鹿皮様風合の織編物を得ることができる。

特に、本発明の複合繊維は力学的特性に優れているため
、起毛時に前記複合繊維及び／又は、該繊維の個々の構
成部分よりなる極細繊維の切断が生じないため、均一な
起毛がなされ、起毛繊維の密度の優れたもので且つ抗ピ
ル性に優れた風合並びに感触の良好な鹿皮様の織編物が
得られる。以上、詳細に説明した如く、本発明の複合繊
維は談繊維を織編物に使用し、そのスエード化工程で各
成分へ分割することにより極細繊維とすることが可能で
あるが、製糸（線糸、延伸）紡績或し、は製編織工程に
おいて成分毎に剥離分割が起り驚く、従って操業性が極
めて良好な複合繊維である。

又、鹿皮様基材の形態が鍛練物であることより、組織、
密度により、中肉ないし薄地のものまで可能であり衣料
用基材としては極めて広範囲の用途に応用できる。

以下実施例を詳述するが本発明はこれに限定されるもの
ではない。

尚、実施例中、「製糸性」、「分割性」、「風合」とは
、下記より求めた評価基準である。

ａ 製糸性 ｂ 分割性 スエード化工程を経て得られた織物の断面を顕微鏡で観
察し、該編物表面に存在する構成よこ糸の個々の構成部
分に分割している本数の該構成よこ糸全数に対する割合
（％）で評価ｃ風合 スェ−ド化工程を経て得られた織編物の外観、手ぎわり
により評価 実施例 １ テレフタル酸ジメチルに対して所要量のブチレングリコ
ールを重縮合した３５００，ｏ−クロロフェノール中で
の固有粘度が０．８７のポリブチレンテレフタレートを
一成分とし、３５ｑ０，ｍ−クレゾール中での固有粘度
が１．１０のポリーご−カプロアミドを他の成分として
溶融紙糸するに当り第４図の口金装置を用い、Ａよりポ
リーご−カプロアミド、Ｂよりポリブチレンテレフタレ
ートを導入し（スピンブロック温度２５０００における
Ａ成分の溶融粘度２０００ポィズ、Ｂ成分２５００ポィ
ズ）吐出量を夫々滋／ｍｉｎで吐出して１２０皿／ｍｉ
ｎの速度で巻取った。

この際、第４図の口金装置の紡糸液Ａの吐出用小孔６の
数を１，３，５，１０，１５，１８（級糸孔数は２０と
一定）と変えて種々の未延伸糸を得た。得られた未延伸
糸の横断面は第１図に示す如き形状で構成部分の数及び
デニールが異なっていた。これら未延伸糸を夫々直径１
０仇吻■の室温のローラーに７回捲きつけた後、２．４
倍に延伸して５皿ｈ／ｍｉｎで捲取った。得られた延伸
糸は、単糸縦度２．３〜２．４デニール、強度５．１〜
６．雌／ｄｅ、伸度２５〜３２％、沸水収縮率１１．６
〜１３．９％、中空率２．４〜２．８％であった。級糸
延伸性について併せ第１表に示す。第 １ 表 （比）は比較例その他は実施例を示す。

以下同じ。実施例 ２実施例１において、紡糸液Ａの吐
出用小孔数を８とし、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）の溶融粘度、ポリ−ご−カプロアミド（Ｎｙ）の
溶融粘度及び両重合体の供給経路を種々変化させる以外
は全く同様にして紡糸延伸して延伸糸を得た。

紡糸性及び延伸性を第２表に示す。第 ２ 表 実施例 ３ 実施例２、実験針ｏ．７の重合体及び温度を使用して、
巻取速度、延伸方式、延伸倍率を種々変え紙糸延伸する
以外は実施例１と全く同様に行なって延伸糸を得た。

紙糸性、延伸性を第３表に示す。第 ３ 表実施例 ４ 実施例１、実験地．４の複合繊維延伸糸を以下の条件で
仮撚加工し、該仮撚加工糸を織物の緯糸とし、経糸にカ
ーボンブラックを２．８重量％含有した黒色ポリエステ
ル加工糸１５Ｗｅ／４８ｉ１（ＳＩ２０Ｔ／ｍ）を用い
５枚朱子織物とした。

仮撚条件仮撚加工機：スクラッグＣＳ１２−６０の型ス
ピンドル回転数：２８．６×１ぴｒ．ｐ．ｍ撚 数：２
７００Ｔ／ｍ（仮撚方向Ｚ）ヒータ温度：１７５００ 仮撚加工時のオーバーフイード率：３％ 巻取時のオーバーフイード率：４％ 該織物をサーキュラー染色機（日阪製作所製）にて沸水
中で３粉ご間リラックスを行なった。

次いで該織物をジェットドラムドライヤー（平野金属製
）で１２０００，３分間乾燥させた後、ピンテンターで
１７０００，３硯抄、間プレセツトを行なった。次いで
ゲスナー起毛機で５回起毛を行なった後、下記条件で１
２０００で６び分間染色を行なった。染色条件染色機
サーキュラー染色機 染色処方 フ。

で行なった。次いでウレタン加工を下記条件で行なった
後、ローラーサンダーパフ機（サンドペーパーメッシュ
＃２５０）で３回仕上を行なった。

ウ．レタン加工 ェラストロンＥ−３７（第一工業製） この仕上起毛織物は表面における単糸分割性が良好で、
柔らかく、しなやかで、滑らかな風合を有し、抗ピル性
に優れた鹿皮様織物であり特有のチョークマークを示し
た。

尚、実験ＮＯ．２，３，５，６，７，８，９，１０，１
１，１６，１７，１９の延伸糸を使用し、上記方法と全
く同様の工程条件で得られた起毛織物の性能は第１表〜
第３表に併記した。

実施例 ５ テレフタルジメチルに対して所要量のプチレングリコー
ルを重結合した３５００，ｏ−クロロフェノール中での
固有粘度が１．０３のポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）を一成分とし、３５ｑｏ，ｍ−クレゾール中での
固有粘度が１．３０のポリーごーカプロアミド（Ｎｙ）
を他の成分として溶融紙糸するに当り、第５図の繊糸口
金装置（級糸液Ａの吐出用４・孔６の孔径は０．６側、
小孔６′の孔径は０．２柳、複合流の吐出孔１０′の孔
径は０．３肌、小孔６の個数１の固、級糸孔数は３の固
）を用いＡよりポリーごーカプロアミド、Ｂよりポリブ
チレンテレフタレートを導入し（スピンブロック温度２
６５ｑｏにおけるＡ成分の溶融粘度３２００ポィズ、Ｂ
成分３４００ポィズ）吐出量を夫々１１．咳／ｍｉｎで
吐出して１３０仇ｈ／ｍｉｎの速度で巻取った。

得られた未延伸糸の横断面は第２図に示す如き形状で芯
部分Ｃ，はポリ−ご−カプロアミドで芯部分の周囲に該
横断面の外周に沿って放射状に交互にポリ一ど−カプロ
アミドとポリブチレンテレフタレートとが計２０層接合
配置されていた。この未延伸糸を直径１０物蛇中の加熱
ロールを用いて温度５０ｑｏ、ターン数７回、延伸倍率
２．３で延伸し１５０℃に保持された溝付きヒーターを
通して５０仇ｈ／ｍｉｎで巻取つた。得られた延伸糸は
織度７０デニール、単糸級度２．３デニール、強度５．
雌／ｄｅ、伸度３５％、滋水収縮率１６．３％であった
。

この延伸糸を実施例４と同様にして仮撚加工製織、スエ
ード加工して鹿皮機織物となした。

結果をあわせ第４表に示す。第 ４ 表 実施例 ６ 第６図に示す如き紡糸口金装置（級糸液Ａの吐出用小孔
の孔数１の固、紡糸孔数３川固）を用いる以外は実施例
５と同一の条件下で両重合体を紡糸した。

得られた未延伸糸の横断面は第３図に示す如き形状でポ
リ−ど−カプロアミドとポリブチレンテレフタレートが
中心部で実質的に混合することなく、該横断面の外周に
沿って放射状に交互に計２０層接合配置されていた。こ
の未延伸を実施例５と同一の条件で延伸した。得られた
延伸糸の織度は７０デニール、単糸織度２．３デニール
、強度５．３ｇ／ｄｅ、延伸３０％、瀦水収縮率１５．
１％であった。この延伸糸を実施例４と同様にして仮撚
加工、製織、スエード加工して鹿皮様織物となした。

結果を併せ第５表に示す。第 ５ 表

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の織編物に使用される複合繊維の実
施態用で該複合繊維横断面の漠式図、第４図は第１図の
複合繊維を紙糸するに通した紡糸口金装置の縦断面図、
第５図は第２図の複合繊維を紡糸するに適した紡糸口金
装置の縦断面図、第６図は第３図の複合繊維を級糸する
に通した紡糸口金装置の縦断面図である。 第１〜３図において、Ａ，〜＆：成分Ａよりなる構成部
分、Ｂ，〜Ｂ８：成分Ｂよりなる構成部分、Ｃ：中空部
分、Ｃ，：芯部分。 第４〜６図において、Ａ：成分Ａの紙糸液、Ｂ：成分Ｂ
の級糸液、６，６′：紙糸液Ａの吐出小孔、７：紡糸液
Ａの分配孔、８：紡糸液Ｂの分配孔、９：紙糸液Ｂの通
路、１０：不連続な円周溝、１０′：吐出孔、１１：紡
糸孔。髪１図 繁之図 髪ミ図 卒４図 茅；図 礎５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維形成性ポリアミドとポリブチレンテレフタレー
   トとが繊維横断面の外周に沿って多数の構成部分を形成
   する如く、放射状に交互に接合配置され、該繊維横断面
   の中央部には中空部分を有し、かつ個々の構成部分が０
   ．５デニール以下である複合繊維が少くとも一表面に起
   毛された織編物であって、該織編物の少くとも起毛部分
   においては実質的に前記複合繊維が個々の構成部分に分
   割していることを特徴とする鹿皮様織編物。