TW565482B - Method for producing a hard metal projection - Google Patents

Description

565482 A7 —_____ B7_ 五、發明說明（ί ) [發明的詳細說明] 本發明關於一種製造硬金屬結殼物（Hartmetallansatz ，英：incrustant)的方法，該硬金屬結殼物由硬材料成份、 結合金屬成份、與不溶於水的加壓輔助劑成份組成，將一種 含這些成分的濕泥加熱而製成，該濕泥具有純水，作爲液相。 硬金屬合金製的模製部件係藉著將一種粉末狀的起始 材料的混合物（所謂的「硬金屬結殼物」）加壓及燒結而製 造。要製造硬金屬結殼物，係將該個別的硬材料-與結合金 屬粉末在加入液體的情形下齎磨成分散得最細的混合物，呈 一種濕泥的形式。當使用較粗顆粒的起始粉末時，這種步驟 配合該起始粉末的一道細粒化作業，而在細顆粒起始粉末的 場合，往往要將該濕泥作均化。該液體係用於一方防止粉末 粒子烤合在一起，另方面防止它們在齎磨（磨粉）時氧化。 今日在實用上都使用攪拌機球磨坊（ Rlihrwerkskugelmiihlen，英：stirrer ball mill)，戶斤謂的磨石卒 機(Attritor)當作適當的齎磨機組，在該攪拌機球虐坊中，該齎 磨物料在一個圓筒狀容器中隨硬金屬球利用一個多葉片攪 拌臂攪動。在大多數情形中，將一種加霍龍敗奧彳例如呈石 蠟形式）加入該濕泥（它係在有液體加入的情形下藉齎磨而 產生者）。加入一種加輔助劑使該硬金屬結殼物在加壓過程 較容易壓縮，並造成較佳的「生料強度」（Griinfestigkeit， 英：green strength)以及該壓製成模製部件的較佳的「使用 性」（handling)。然後將該濕泥乾燥，如此形成該完成的，可 藉加壓與燒結進一步加工的硬金屬結殼物。 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線 A7 565482 ______Β7___ 五、發明說明（/ ) 一種常使用的乾方法係爲噴灑乾燥法。爲此，該調成可 噴灑的稠度的濕泥經一個噴嘴噴灑，該噴嘴位在一個噴灑塔 內部。一股熱氣流將該噴灑出的液滴在其飛濺路徑中乾燥， 且該液滴呈小珠的形狀（所謂的硬金屬顆粒）在該噴灑塔的 下方錐形部分中析出，然後它們可在該處取出。如果該硬金 屬結殼物呈顆粒形式存在，則有一很大的優點，即:該硬金屬 結殼物的可流動性(Rieselfahigkek)明顯改善，如此使「加壓 陰模」的充塡更容易。 在硬金屬工業中的噴灑乾燥設備的噴灑塔設有一個圓 筒形上部段和一個呈錐形延伸的下部段，一般依噴泉原理 (Fontanenprinzip)以反向流方式工作，換言之，在該噴灑塔下 部段中在中央設有「噴灑吹氣槍」，該噴灑吹氣槍用約12〜 24巴的高壓將該濕泥呈噴泉的形式向外噴灑。該用於將所 噴灑的液滴乾燥的氣流從上逆著該液滴的噴灑方向導進，並 在該噴灑吹氣槍下方在該錐形延伸部段的上方三分之一處 離開該噴灑塔。依此方式，該液滴首先被向上壓，然後由於重 力以及該相反朝向的氣流所致而轉向朝下。在通過此此乾 燥作用的路徑的過程中，該液滴變成一種緊密的顆粒，帶有少 量的剩餘水分，這些顆粒隨後在跑到噴灑塔的底上時受到其 錐形延伸的走勢影響而自動地流到中央的「取出開口」。 由於所噴灑的液滴的飛行路徑首先向上然後向下延伸， 故和用定向流方式工作的噴灑塔相較，其造成的構造方式較 緊密。在反向流方法中，用於乾燥液滴，只要用大約一半的噴 灑塔高度就能達成相同乾燥路徑的效果。 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） --J---r----------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 565482 A7 _____B7 _------ 五、發明說明（j ) 用噴泉原理以反向流方式工作的噴灑塔在貫用上做成 具有一個圓筒形的部段，高度約在2〜9 m範圍，商度對直徑 的比例爲約0.9〜1.1，而以定向流方式從上方供應的噴灑塔 做成一個圓筒形部段，高度在約5〜25 m,高對直徑的比約在 1〜5的範圍。 迄今，在硬金屬工業中用於齎磨及形成濕泥的解決手段 幾乎無例外地都只使用有機溶劑，如丙酮、醇、己院 '或庚 烷，呈濃縮的形式（或者，在最好的情形中也是只稍微用水稀 釋的形式）使用。在實用上最常使用的以鱲（如石蠟）爲基礎 的加壓輔助劑一般很容易溶在這些溶劑中，因此在該硬金屬 結殼物齎磨及加壓時不會有問題。 其很大的缺點爲:所有這些溶劑容易著火且容易揮發。 因此該磨碎機與該噴灑乾燥設備需作防爆炸保護措施的設 計，這點需要很大的構造成本，因此使投資成本很高。此外， 在噴灑塔中的乾燥作業須在護性氣體(一般爲氮）中進行。 此外，所有上述的溶劑都會造成環境污染，且由於它們 容易揮發，僅管有作回收措施，仍造成很大的蒸發損失。 由於這些有機溶劑的嚴重缺點，人們設法用水取代;該有 機溶劑。其困難在於:該最常使用的加壓輔助劑…例如石蠘 …不溶於水，且須作特別措施以製造濕泥，以得到令人滿意 的硬金屬結殼物。 爲了作說明，此處還要指明，該一般名稱「硬金屬結殼 物」當然也包含謂的金屬陶瓷（燒結陶瓷XCermets)，— ,組特 殊的硬金屬(具有一般含氮的硬材料）。 5 &紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線 565482 A7 _____B7 ___ 五、發明說明（令） 美國專利案US 4,397,889提到了一種製造硬金屬結殼 物的方法，其中使用一種不溶於所用液體齎磨劑中的加壓輔 助劑。因此，舉例而言，可說有用石蠟作加壓輔助劑，及用水 作麕磨劑。僅管該加壓輔助劑不溶於齎磨劑中，爲了要得到 具有均勻分布的加壓輔助劑的可用的硬金屬結殼物，依該美 國專利案，係主張先將該硬材料粉末成分（帶有或不帶有結 合金屬成分）加熱到超過該加壓輔助劑的熔點的溫度，然後 與該加壓輔助劑混合。然後將該該粉末混合物儘量快速地 冷卻，以將該粉末的氧化作業保持在一限度內。爲了避免在 冷卻時該粉末混合物明顯結塊的情事，故將該粉末混合物揉 捏。在冷卻後，如果該粉末混合物中還沒有結合金屬成分，則 將結合金屬成分加入並將該粉末混合物在水中齎磨。然後， 舉例而言，將如此所產生的濕泥在一噴灑乾燥設備中噴灑並 乾燥。 這種方法的缺點在於:該混合裝置（該硬金屬粉末與該 加壓輔助劑在該混合裝置中混合)會受到結塊而牟牢粘住的 剩餘量的粉末-加壓輔助劑混合物嚴重污染，且每次重新製 造硬金屬結殼物之前要花費很大的，成本密集的淸洗工夫將 之除去。 因此，本發明的目的在於提供一種製造硬金屬結殼物的 方法，其中該發明的背景中所述的缺點得以避免。 依本發明，這種目的達成之道，係在製造該硬金屬結殼 物時，首先將該硬材料成份與結合金屬成份用水齎磨，形成 一種濕泥，且在靈磨後將該加壓輔助劑成份呈一種乳液的形 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規^^2l〇 X 297公爱)-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ·· 訂---------線 A7 565482 ____B7____ 五、發明說明（g ) 式混到齎磨物中。該乳液係利用一種乳化劑在加入水的情 形下製造。 利用這種措施，可用簡單的方式使加壓輔助劑均勻地分 佈在該硬金屬結殼物中。要製造該乳液，可毫無問題地在一 個一般的乳化設備中達成，該乳化設備具有一個具一攪拌機 的可加熱的雙壁鍋爐和一個高分散裝置。在此，在該加壓輔 助劑與該乳化劑熔化後加入所要的水量。只有在該二個不 能混合的相（加壓輔助劑與水）的溫度達平衡後，才利用一極 快運轉的高分散裝置(例如約6000 rpm)將該加壓輔助劑相 分散在水中。所用乳化劑爲一般的乳化劑，一如在食品工業 所用者。該乳化劑須配合所要乳化的加壓輔助劑的特別組 成而決定。在此，重要的一點是:該乳化劑絕不能含有對進 一步硬金屬的製造有害的物質，例如鹼金屬-、鹼土金屬-、 或硫的化合物（它們在燒結後會形成破裂脫離的相）。此外 也不能含使乳化劑穩定化的添加劑，例如pH値提高劑，因爲 這類添加物在除蠟後，在某些情況並不能完全蒸掉而不留殘 餘物，且在隨後該硬金屬結殻物作燒結時，問題更擴大。即使 沒有這種添加物，該乳液在室溫儲藏時，至少有五天是穩定的 •如此可確保在製造該硬金屬結殼物時，製造過程毫無問題。 特別有利的方式係使用一種乳化劑，它可製造平均液滴 直徑小於的的個別液滴的乳液。 製造硬金屬結殼物最常用的加壓輔助劑係石蠟。 當使用石蠟時，使用一種脂肪醇聚乙二醇醚與單二甘油 酯的混合物顯得特佳。 7 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線 565482 A7 B7 五、發明說明（么） 要製造該硬金屬結殼物，如果該硬材料-與結合金屬成 分特別是在該磨碎機中作齎磨，濕泥的黏度在2500〜8〇00 mPas的範圍[在Europhysics公司的RC2〇型的流阻中在 5.2(l/s)的剪向速度測量]在至少4〜8倍的體積交換/每小 時的場合進行，則甚有利。 用此方式，在製造濕泥時，即使所用硬材料-與結合金屬 粒子的顆粒尺寸大小很小，在遠小於1#πι的度量級範圍，仍 可避免粒子受太強的氧化作用。’ 如果藉著將該濕泥在一噴灑乾燥設備中乾燥以製造一 種硬金屬顆粒，則使用本發明的方法製造硬金屬結殼物特別 有利。在此，要作噴灑乾燥，宜使用一個具一圓筒形的部段及 一個錐形部段的噴灑塔，在該錐形部段中，用於將濕泥乾燥的 氣流的入口溫度在130〜195°C範圍，而出口溫度在85〜117 °C範圍，且其中該噴灑塔的設計與操作方式使得該經濕泥所 供應的水量（用升/每小時作單位）對塔體積（立方米）的數量 比例在〇·5〜1_8之間，且最多將0.17公斤之濕泥?(每立方米 供應的乾燥氣體)噴霧，其中該濕泥的固體含量在65〜85 % 重量的範圍。 在此,當然該由所所供應的氣流的量與溫度所造成的現 成的能量須足夠將所供應的水量毫無問題地蒸發掉。 因此在這種特別的噴灑乾燥作業時的重點係在於像在 噴灑塔的場合一般常用的，將所供應的水量保持得遠比塔的 體積小得多，並將所供應的空氣量配合該噴灑的濕泥設定，使 得至少有1立方米空氣/每0.17公斤濕泥可供使用。如此， 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· •線 565482 B7 五、發明說明（彳） 在這種條件下，一方面可作俐落的乾燥作業，另方面可達到最 大剩餘水分0.3%(相對於製成的顆粒）。 在上述的程序條件，即使極細粒的起始粉末，也能防止 氧化作用。 當然，在這種方法中，一如製造硬金屬顆粒所常見者，在 考慮到所用的起始粉末的化學分析與在齎磨及噴灑乾燥作 業時氧氣的吸收量的情形下，將碳平衡作調整（在某些情形 中在齎磨前還可加入碳），使得利用此硬化顆粒可確保能製 造一種燒結完成的硬金屬而不會有々相且無游離的碳。 利用此特別噴灑乾燥作業製造顆粒的平均粒徑在一般 情形中在90〜250 μ m之間，且可利用噴灑噴嘴開口大小、 所要噴灑的濕泥的黏度、以及噴灑壓力而調整。噴嘴開口 越小、黏度越低、噴灑壓力越高，則平均顆粒尺寸越小。該 經由噴灑噴嘴供應的濕泥的量又經由該噴灑壓力、及旋風 室的大小、與噴灑噴嘴的口調節。 雖然該特別的噴灑乾燥作業在定向流原理搡作的噴灑 乾燥設備以及在反向流原理操作的噴灑乾燥設備都可使用， 但事實顯示它特別是在反向流依噴泉原理操作的設備尤爲 有，如此該噴灑乾燥設備可做成緊密的造方式。 在此，宜將該噴灑塔的圓筒形的上部段做成約6米高度 及約4〜5米直徑。而接到此部段的錐形下部段的錐形角 度宜爲約40〜50° 。 此特別的噴灑乾燥作業還有一特別優點，即：可使用空 氣作爲乾燥氣體，這點又使得該噴灑乾燥作業的成本極低廉。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線· A7 565482 —- _B7___ 五、發明說明（g ) 如果使用一種用反向流依噴泉原理操作的噴灑乾燥設 備以作噴灑乾燥作業，則宜將在該噴灑塔的圓筒形部段末端 上進入的乾燥用空氣的溫度與該錐形的區域出來的乾燥用 空氣的溫度設定在預定的範圍中，使得在該噴灑塔的幾何重 心的溫度在約70°C〜120°C之間作調整。在此條件下，該硬 金屬顆粒的氧化作用可儘可能地小。 以下配合圖式及一個製造實例說明本發明。圖式中： [圖式的簡單說明] 第1圖顯示一個用於由一種本發明的濕泥特別有利地 製造硬金屬顆粒的噴灑塔的原理示意圖； 第2圖顯示放大7500倍的製成乳液的KRYO-REM照 片； 第3圖顯示依此實例所製造的硬金屬顆粒(平均顆粒大 小爲125 /z m)的50倍放大的照片。 [圖號說明] (1) 噴灑塔 · (2) 圓筒形部段 (3) 錐形部段 (4) 噴灑吹氣槍 (5) 噴嘴開口 (6) 氣流 (7) 液體滴 (8) 取出開α (9) 出口管 __ 10 本紙張尺度適家標準（CNS)A4規格χ 297公爱) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂* .線 565482 A7 _________ _ B7_^__ 五、發明說明q ) (10) 冷卻溝槽 (11) 圓筒形部段(2)的上端 噴灑塔（1)由一圓筒形部段(2)及一個接到該圓筒形部段 (2)的呈錐形向下延伸的部段（3)構成，該噴灑:t合（1)以反向流 方式依噴泉原理操作，換言之，用於乾燥該濕泥的氣體流係在 該圓筒形部段(2)的上端（11)供應並向下吹，而該要霧化的濕 泥則在該圓筒形部段(2)的下端經一支具有一噴嘴開口（5)的 「噴灑吹氣槍(4)」依噴泉原理向上逆著氣流(6)方向噴灑。 因此噴灑出的液體滴(7)先朝上，然後由於相反朝向的氣 流及由於重力所致而改變其方向並向下掉落。在落到噴灑 塔⑴的底…即該錐形延伸的部段（3)…之前，該液體滴⑺須 變成乾燥了的顆粒。 該顆粒被導經該噴灑塔的錐形延伸的部段(3)到該「取 出開口」（8)。氣流(6)的入口溫度在130t〜195°C的範圍， 而經出口管（9)在該噴灑吹氣槍(4)下方在該錐形部段（3)的 上方三分之一處離開該噴灑塔時的出口溫度在85°C〜117 °C的範圍。該氣體入口溫度與氣體出口溫度宜互相設定成 使得在該噴灑塔的幾何重心(S)的溫度在約70°C〜120°C作 調整。在此，重要的一點爲:該由濕泥所供應的水量（單位爲 升/小時)對塔的體積(單位爲立方米)的比例在0.5〜1.8的範 圍，且每平方米所供應的乾燥用氣體最多將0.17公斤的濕 泥霧化，其中該濕泥的固體含量在65〜85%重量的範圍。當 然此要確保利用該溫度比例與所供應的乾燥用空氣的量能 提供足夠的空氣量，俾能充分地將該由濕泥供應的水量毫無 11 .丨丨！丨丨— l·----0H (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· -線' 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 565482 玉、發明說明（V。） 問題地蒸發掉。如果該噴灑塔的呈錐形延伸的部段(3)設曰十 成雙層壁式以通過一種冷卻劑，例如水，則甚有利。

利用這種措施，在此區域中的顆粒可冷卻到至少75 C 〇 在經過該出口開口（8)離開該噴灑塔（1)後，顆粒到達一 冷卻溝槽（10)，然後在該處冷卻到室溫。 在β下利用一製造實例詳細說明本發明： [實例] 要製造一種上蠟的硬金屬顆粒[其平均顆粒尺寸爲125 #m，它除了 2 %蠟成分(石蠟)外，含有6 %重量的鈷，〇·4 % 重量的碳化釩，其餘爲碳化鎢]，將36公斤的鈷粉末[其平均 顆粒大小爲約〇·8/ζ m FSSS，氧含量〇·56 %重量]、和2.4公 斤的碳化釩粉末[其平均顆粒大小爲約丨·2#11117%3，氧含 量0.25 %重量]、和561_6公斤的碳化鎢粉末[其BET表面 積1·72平方米/克，這點相當於平均顆粒大小約〇·6# m，以及 氧含量0.28 %重量]與148升的水在一個磨碎機中齎磨5 小時之久，使用2000公斤的硬金屬珠(直徑9mm)當作齎磨 體，該磨碎機的轉速爲78rPm，濕泥的泵轉效率爲1000升/小 時。在齎磨時，濕泥的溫度恒定地保持在約4〇°C °將齎磨完 成的濕泥冷卻到30.6°C並與24公斤的石蠟乳液[48.8 %重 量的水，48·8 %重量的石蠟，其餘爲水]均勻混合，進一步加水 調整到固體含量75 %，粘度3000mI>aS。乳液係在德商IKA 公司的一個一般的乳化設備中製造。在此將40公斤的石蠟 與2公斤的一般的乳化劑[主要爲脂醇聚乙二醇與單二甘 12 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· -線 A7 565482 ___B7___ 五、發明說明（丨1 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 油酯構成的混合物]作用並在85°C熔融。[在此，該乳化劑的 準確組成係用經驗方式配合所用的石蠟的準確組成設定]。 在熔融後加入40公斤水，並調到相同溫度。然後將該高分 散裝置啓動60分以製造乳液。然後將該乳液在控制之下 冷卻，以2°C/每分的速度在攪拌器之助下冷卻到室溫。在雷 射顆粒計中檢查液滴大小分佈，顯示平均直徑d5〇爲1·16μ m ° 第2圖顯示放大7500倍的製成乳液的KRYO-REM照 片。 .線 爲了將如此所製造的濕泥作顆粒化，故使用一個噴灑塔 (1)，該噴灑塔（1)具有一個圓筒形部段(2)(其高度6米，直徑4 米)和一個呈錐形延伸的部段(3)(其錐形角度50° )，這相當 於93立方米的塔體積。此噴灑塔（1)係設計成用反向流依 噴泉原理的工作方式。所用於將濕泥乾燥的氣體爲空氣，該 空氣4000以立方米/小時的量供應到該噴灑塔（1)。 濕泥經一噴灑吹氣槍(4)以15巴的壓力供應到該噴灑 塔（1)，該噴灑吹氣槍(4)有一入料噴嘴(5)，該入料噴嘴(5)的出 口直徑爲1.12mm，如此此所造成的濕泥運送量爲0_08公斤 濕泥/每立方米乾燥用空氣。將空氣出口溫度調整到88°C的 恒定値，這點在所予的比例下，係利用145t的空氣入口溫度 達到者。「0.08公斤/每立方米供應的乾燥用空氣」的霧化 ··' 作用表示:當供應4000立方米/每小時的空氣時，將320公斤 濕泥/每小時作噴灑。由於濕泥調整到75 %的固體含量，故 這320公斤/每小時的量相當於每小時供應的水量爲80升。 ____ 13 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） " 565482 A7 _B7_ 五、發明說明（/Λ) 因此，所供應的水量(用升/小時爲單位)相對於塔體積的 比例爲： 8〇(升/小時）+ 93立方米=0.86(升/立方米•小時） 所製的顆粒的氧含量爲〇^1 %重量。 第3圖顯示依此實例所製造的硬金屬顆粒(平均顆粒大 小爲125# m)的50倍放大的照片。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨線. 木紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 565482 Si —_ 六、申請專利範圍 1·一種製造硬金屬結殼物的方法，該硬金屬結殻物由硬 材料成份、結合金屬成份、與不溶於水的加壓輔助劑成份 組成，將一種含這些成分的濕泥加熱而製成，該濕泥具有純水 ，作爲液相，其特徵在於:首先將該硬材料成份與結合金屬成 份用水齎磨，形成一種濕泥，且在齎磨後將該加壓輔助劑成份 呈~種乳液的形式混到齎磨物中，該乳液係利用一種乳化劑 在加入水的情形下製造。 2. 如申請專利範圍第1項的方法，其中:使用一種乳化劑 ，該乳化劑可製造平均液滴直徑小於l.5#m個別液滴的乳 液。 3. 如申請專利範圍第1或第2項的方法，其中:使用石虫鼠 作爲加壓輔助劑。 4. 如申請專利範圍第3項的方法，其中:使用一稹脂醇$ 乙二醇醚與單二甘油酯的混合物當作乳化劑。 5. 如申請專利範圍第1或第2項的方法，其中:該籤磨作 業宜在磨碎機中在至少4〜8倍的體積交換/每小時的速率 實施，濕泥黏度在2500〜8000mPas的範圍。 6. 如申請專利範圍第1或第2項的方法，該硬金廖結殼 物係呈一硬金屬結殼物硬金屬顆粒形式者，其中，該濕泥在一 噴灑乾燥設備中乾燥。 7·如申請專利範圍第6項的方法，其中：要作嗔#乾燥; 係使用一個具一圓筒形的部段(2)及一個錐形部段(3)的嗔_ 塔（1)，在該錐形部段(3)中，用於將濕泥乾燥的氣流的入口浪 度在130〜195°C範圍，而出口溫度在85〜117。(：範且其 本紙張;國家標準(CNS)Α4規格(210 X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 訂-· 線 565482 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 中該噴灑塔（1)的設計與操作方式使得該經濕泥所供應的水 量(用升/每小時作單位)對塔體積(立方米)的數目比例在0.5 〜1.8之間，且最多將0.17公斤之濕泥/(每立方米供應的乾 燥氣體)噴霧，其中該濕泥的固體含量在65〜85 %重量的範 圍。 8. 如申請專利範圍第7項的方法，其中:該噴灑乾燥作業 以反向流式依噴泉原理達成，且使用空氣當作乾燥用氣體。 9. 如申請專利範圍第8項的方法，其中：該氣體入口溫 度與氣體出口溫度互相設定成使得在該噴灑塔（1)的幾何重 心（S)的溫度在約70°C〜120°C之間作調整。 10. 如申請專利範圍第1項的方法，其係用於製造一種 硬金屬結殼物以製造燒結的硬金屬合金者。 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐)