JPS60104001A - 植物保護剤分散液の製造方法 - Google Patents
植物保護剤分散液の製造方法Info
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- JPS60104001A JPS60104001A JP59217472A JP21747284A JPS60104001A JP S60104001 A JPS60104001 A JP S60104001A JP 59217472 A JP59217472 A JP 59217472A JP 21747284 A JP21747284 A JP 21747284A JP S60104001 A JPS60104001 A JP S60104001A
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- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
- A01N25/02—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing liquids as carriers, diluents or solvents
- A01N25/04—Dispersions, emulsions, suspoemulsions, suspension concentrates or gels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3131—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/48—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids
- B01F23/482—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids using molten solids
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- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
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- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
植物保護剤分散液は、水性系として、才たはより稀な場
合には油性分散液として存在する。
合には油性分散液として存在する。
植物保護剤分散液を湿式粉砕法によって製造１−ること
は知られている。その際、有効物質は、まずいわゆる破
砕機を用いて予備粉砕しそして粉末状にされる。粉末化
された有効ｑ勿質は、次にそれぞれの調合助剤と共に水
まだは有機溶媒中で攪拌されてプレミックスとされる。
は知られている。その際、有効物質は、まずいわゆる破
砕機を用いて予備粉砕しそして粉末状にされる。粉末化
された有効ｑ勿質は、次にそれぞれの調合助剤と共に水
まだは有機溶媒中で攪拌されてプレミックスとされる。
このフ“レミソクスは、次いで適当方湿式粉１ｉＩＬ装
置を用いて所望の分散液とされる。
置を用いて所望の分散液とされる。
しかし々から、この製造方法は、装置技術に関して非常
に費用がかカムり、またエネルギーを多量に必要とする
。極めて多様方ボイラーおよびミルが必要とされる。特
に、約２μｍまたはそれ以下の平均粒度に到達する微粉
’、？１７ｉｔ：、極めて多量のエネルギーを必要と１
−る工程である。
に費用がかカムり、またエネルギーを多量に必要とする
。極めて多様方ボイラーおよびミルが必要とされる。特
に、約２μｍまたはそれ以下の平均粒度に到達する微粉
’、？１７ｉｔ：、極めて多量のエネルギーを必要と１
−る工程である。
驚くべきことには、本発明者らは、この度植物保護剤分
散液は、ジェットによってプ形成された調合助剤の溶液
の乱流中に、溶融された有効物質を配量することによっ
て製造されうろことを見出した。
散液は、ジェットによってプ形成された調合助剤の溶液
の乱流中に、溶融された有効物質を配量することによっ
て製造されうろことを見出した。
従って、本発明の対象は、１種まだはそれ以」二の有効
物質を通常のυ肩合助斉１ｊと共に含有する植物保護剤
分散液の製造方法に卦いて、調合助剤の水溶液または有
機溶液を含有する、ジェット出口流中に有効物質を溶融
した形で西己量ｌ−１その際有効物質溶融物と調合助剤
の溶液との“度差が少くとも１５℃なければなら々いこ
とを特徴とする上記植物保護剤分散液の製造方法である
。
物質を通常のυ肩合助斉１ｊと共に含有する植物保護剤
分散液の製造方法に卦いて、調合助剤の水溶液または有
機溶液を含有する、ジェット出口流中に有効物質を溶融
した形で西己量ｌ−１その際有効物質溶融物と調合助剤
の溶液との“度差が少くとも１５℃なければなら々いこ
とを特徴とする上記植物保護剤分散液の製造方法である
。
原則的には、溶融の際に分解し々い１−べての有効物質
が適当である。しかしながら、？４）られた分散液の安
定性に関しては、７０℃以上の醐ｔ Ａを有する有効物
質が特に好適である。イｉｉｊ故々らば、より低い融点
を有する有効物質の場合には、生成物が有効物質の融点
以上の高い貯蔵温度にさらされると、時とｌ〜て凝集体
を生ずること７５；ある。
が適当である。しかしながら、？４）られた分散液の安
定性に関しては、７０℃以上の醐ｔ Ａを有する有効物
質が特に好適である。イｉｉｊ故々らば、より低い融点
を有する有効物質の場合には、生成物が有効物質の融点
以上の高い貯蔵温度にさらされると、時とｌ〜て凝集体
を生ずること７５；ある。
本発明による方法を用いて、水性分散液および油性分散
液が製造される。後者の分散液ＪＴ４には、調合助剤は
、水にでは々く、高ｄ８点の有機溶媒、例えばホワイト
油（長鎖）（ラフイン油）、高沸点の芳香族溶剤、例え
ばキシレン、メチルリーフタリンマタはエッソ（ＥＳＳ
Ｏ）社製のツルベンツ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ［有］）ある
いは高沸点の脂肪族まだは芳香族のエステル中に溶解さ
れる。これらの有機溶媒の沸点は、１５０℃より低くて
はならない。しかしながら、好ましくは、本発明による
方法に従えば、植物保護剤分散液は、水性系として製造
される。
液が製造される。後者の分散液ＪＴ４には、調合助剤は
、水にでは々く、高ｄ８点の有機溶媒、例えばホワイト
油（長鎖）（ラフイン油）、高沸点の芳香族溶剤、例え
ばキシレン、メチルリーフタリンマタはエッソ（ＥＳＳ
Ｏ）社製のツルベンツ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ［有］）ある
いは高沸点の脂肪族まだは芳香族のエステル中に溶解さ
れる。これらの有機溶媒の沸点は、１５０℃より低くて
はならない。しかしながら、好ましくは、本発明による
方法に従えば、植物保護剤分散液は、水性系として製造
される。
有効物質の溶融物と調合助剤の溶液との温度差は、好寸
しくは４０℃以上とすべきである。この温度差の上限は
、使用された有機物質の融点によって決定される。一般
に、その温度が有効物質の融点より僅かに高い、好まし
くはその融点より１ないし１０℃高い有効物質溶融物が
使用される。調合助剤の溶液の温度は、合目的的には１
０々いし５０℃とすべきである。
しくは４０℃以上とすべきである。この温度差の上限は
、使用された有機物質の融点によって決定される。一般
に、その温度が有効物質の融点より僅かに高い、好まし
くはその融点より１ないし１０℃高い有効物質溶融物が
使用される。調合助剤の溶液の温度は、合目的的には１
０々いし５０℃とすべきである。
本発明による方法は、有利には、第１図に従って実施さ
れ、その際、調合助剤の溶液は、再循環せしめられる。
れ、その際、調合助剤の溶液は、再循環せしめられる。
第１図によれば、有効物質は、溶融状態で容器（１）中
に仕込まれる。有効物質溶融物は、受は器（１）から適
当な加熱可能のポンプ（３）、例えばピストンポンプ、
ギヤポンプまだは遠心ポンプを用いてできる限り短かい
加熱導管（２）を介してジェット（４）に送られる。こ
のジェット（４）は、ポンプ（５）、デフｌ／フタ−（
６）および強力冷却系（７）からなる循環系内に存在す
る。この循環系内においては、ポンプ（５）、例えば遠
心ポンプまたは圧力ビストンポンプによって、植物保睦
剤の製剤にとって必要な助剤を含有する水または有機溶
剤が導管（８）内に供給される。導管（９）を経て助剤
が循環系内に導入される。導管（１０）は、装置の４′
Ｊ１気に用いられる。導管（１１）を経て、調製され７
１分散剤が循環系から取出される。
に仕込まれる。有効物質溶融物は、受は器（１）から適
当な加熱可能のポンプ（３）、例えばピストンポンプ、
ギヤポンプまだは遠心ポンプを用いてできる限り短かい
加熱導管（２）を介してジェット（４）に送られる。こ
のジェット（４）は、ポンプ（５）、デフｌ／フタ−（
６）および強力冷却系（７）からなる循環系内に存在す
る。この循環系内においては、ポンプ（５）、例えば遠
心ポンプまたは圧力ビストンポンプによって、植物保睦
剤の製剤にとって必要な助剤を含有する水または有機溶
剤が導管（８）内に供給される。導管（９）を経て助剤
が循環系内に導入される。導管（１０）は、装置の４′
Ｊ１気に用いられる。導管（１１）を経て、調製され７
１分散剤が循環系から取出される。
との循環系においては、有効物質溶融物は、ジェット（
４）を経て配置される。ポンプ（５）によってポンプ（
５）とジェット（４）との間の範囲内においては、０３
バールより大きい圧力に調整される。
４）を経て配置される。ポンプ（５）によってポンプ（
５）とジェット（４）との間の範囲内においては、０３
バールより大きい圧力に調整される。
３バールなしし４０バールの圧力が有利であり、４ない
し３５バールの圧力が特に好ましい。圧力の上限は、装
置の設計によって限定される。４０バールを超える圧力
においては、装置費が多大と々りすぎる。圧力の高さは
、導管（８）の管径赴よびジェット（４）の適当な選択
、ならびに調節可能々ポンプ（５）の効束によって調整
される。ジェン） （４） ｉ−よび導管（８）の直径
は、有利には一定の割合として設計される。圧力は、マ
ノメーター（１２）を介して調節される。
し３５バールの圧力が特に好ましい。圧力の上限は、装
置の設計によって限定される。４０バールを超える圧力
においては、装置費が多大と々りすぎる。圧力の高さは
、導管（８）の管径赴よびジェット（４）の適当な選択
、ならびに調節可能々ポンプ（５）の効束によって調整
される。ジェン） （４） ｉ−よび導管（８）の直径
は、有利には一定の割合として設計される。圧力は、マ
ノメーター（１２）を介して調節される。
ジェンｌ−（４）を出た混合物は、デフレクタ−（６）
内において放圧され、そして次に循環系の温度を一定の
範囲に保つために強力冷却系（７）（熱交換器）に導入
される。循環系内に導入された生成物の適当な温度は、
使用された有効物質の種類によって変動し、それは１０
ないし５０℃の範囲内が有利である。
内において放圧され、そして次に循環系の温度を一定の
範囲に保つために強力冷却系（７）（熱交換器）に導入
される。循環系内に導入された生成物の適当な温度は、
使用された有効物質の種類によって変動し、それは１０
ないし５０℃の範囲内が有利である。
使用されるべきジェット（４）は、概略的に第２図に示
されており、その際第２図の設計に合致するすべての市
販のジェットが使用されうる。
されており、その際第２図の設計に合致するすべての市
販のジェットが使用されうる。
循環系に導かれた水溶液は、低い圧力の下にジェットの
左手部分に導入され、そしてジェットの狭窄部を通って
より強く加速される。その場合、導入管（８）の直径対
ジェット通過部（１３） （ジェットの最も狭い部分）
の直径の比は、２：１々いし１００ ： １の“範囲内
、特に３：１々いし３０：１の範囲内で変動する。ここ
卦よび以下の記述において、第１図および第２図による
装置の直径につ−てなされる記載は、すべて内径を意味
するものとする。
左手部分に導入され、そしてジェットの狭窄部を通って
より強く加速される。その場合、導入管（８）の直径対
ジェット通過部（１３） （ジェットの最も狭い部分）
の直径の比は、２：１々いし１００ ： １の“範囲内
、特に３：１々いし３０：１の範囲内で変動する。ここ
卦よび以下の記述において、第１図および第２図による
装置の直径につ−てなされる記載は、すべて内径を意味
するものとする。
循環系に導入された生成物の導入管（８）の直径は、循
環さり、る物の流山士に依存する。この循環物の流量は
、再び有効物質の配量に対して一定の割合とされ、１：
１々層し５００ ： １、好まｊ２〈は１：１のな−シ
１００：１、特に好ましくは５：１ないし５０：１で溶
融物として加熱導入管（２）を経て直接に強く撹乱され
た出口流中にポンプで送入される。導入管（８）の出口
、すなわちジェット通過部（１３）の直径は、装置のそ
れぞれの設計に従って２ないし３０ｍ＋１１、有利には
４ないし］、Ｏｍｍとすることができる。ジェット全体
の出口部分、す々わちジェット出口部（１４）において
、溶融物は、流出する高い乱流なりしは剪断力に基いて
直ちに微細粒子化され、そして急冷され、その際、好捷
しぐは０２々いし５０μの直径を有する粒子が得られる
。この粒子の大きさは、循環系内の圧力によって調節さ
れる。この圧力を高く選択すればする程、得られる粒子
は、ますます微細になりうる。
環さり、る物の流山士に依存する。この循環物の流量は
、再び有効物質の配量に対して一定の割合とされ、１：
１々層し５００ ： １、好まｊ２〈は１：１のな−シ
１００：１、特に好ましくは５：１ないし５０：１で溶
融物として加熱導入管（２）を経て直接に強く撹乱され
た出口流中にポンプで送入される。導入管（８）の出口
、すなわちジェット通過部（１３）の直径は、装置のそ
れぞれの設計に従って２ないし３０ｍ＋１１、有利には
４ないし］、Ｏｍｍとすることができる。ジェット全体
の出口部分、す々わちジェット出口部（１４）において
、溶融物は、流出する高い乱流なりしは剪断力に基いて
直ちに微細粒子化され、そして急冷され、その際、好捷
しぐは０２々いし５０μの直径を有する粒子が得られる
。この粒子の大きさは、循環系内の圧力によって調節さ
れる。この圧力を高く選択すればする程、得られる粒子
は、ますます微細になりうる。
第１図の受け器（１）は、所望の量の有効物質を収容す
る任意の貯蔵容器である。多くの有効物質の場合には、
有効物質を循環系内に更によく配量しつるように、上記
貯蔵容器に不活性ガス、例えば窒素を０１々いし１０バ
ールの圧力の下に添加することが有利でありうる。原理
的には、有効物質を、ポンプ（３）を用いずに、この不
活性ガスの圧力の助けのみで配量することができる。
る任意の貯蔵容器である。多くの有効物質の場合には、
有効物質を循環系内に更によく配量しつるように、上記
貯蔵容器に不活性ガス、例えば窒素を０１々いし１０バ
ールの圧力の下に添加することが有利でありうる。原理
的には、有効物質を、ポンプ（３）を用いずに、この不
活性ガスの圧力の助けのみで配量することができる。
配量速度は、変えることができ、そしてまた装置の大き
さに依存する。
さに依存する。
ここでは不連続的に記載した本発明による方法は、公知
の方法で循環系から取出される生成物の部分を直ちに出
発物質の適当な後配量で置換えることによって、連続的
に実施されうるう同様に、本発明による方法に従って、
適当々有効物質を混合物として仕込み、このものを溶融
物に変換しそして装置に配量するか捷たは１個のジェッ
ト（４）または数個のジェットを有する数個の貯蔵容器
を並列に接続することによって数種の分散されるべき有
効物質を含有する分散物を製造することもできる。
の方法で循環系から取出される生成物の部分を直ちに出
発物質の適当な後配量で置換えることによって、連続的
に実施されうるう同様に、本発明による方法に従って、
適当々有効物質を混合物として仕込み、このものを溶融
物に変換しそして装置に配量するか捷たは１個のジェッ
ト（４）または数個のジェットを有する数個の貯蔵容器
を並列に接続することによって数種の分散されるべき有
効物質を含有する分散物を製造することもできる。
本発明による方法は一有効物質のｆｌｉ類に関して一定
の型のものに限定されな−。すなわち、前記のように、
特に７０℃以上の融点を有すべきすべての公知の植物保
獲剤の有効物質、例えば殺菌剤、除草剤、殺虫剤および
殺ダニ剤を使用することができる。このことは、殺有害
生物作用を有しないが分散物を形成するために処理しう
る他の物質にも妥当する。
の型のものに限定されな−。すなわち、前記のように、
特に７０℃以上の融点を有すべきすべての公知の植物保
獲剤の有効物質、例えば殺菌剤、除草剤、殺虫剤および
殺ダニ剤を使用することができる。このことは、殺有害
生物作用を有しないが分散物を形成するために処理しう
る他の物質にも妥当する。
有効物質としては、特にイオウ、リヌロン（Ｌｉｎｕｒ
ｏｎ）、エンドスルファン（Ｅｎｄｏｓｕｌｆａｎ）ビ
ナパクリ／ｌ／ （Ｂ １ｎａｐａｃｒｙｌ）、モノリ
ス０ ン（Ｍｏｎｏｌｉｎｕｒｏｎ）、クロル１゛／ｌ
／ Ｏｙ （Ｃｈｌｏｒｔｏｌｕｒｏｎ）、インプロチ
ュｏ ン（Ｊｓｏｐｒｏｔｕｒｏｎ）およびジウロン（
Ｄｉｕｒｏｎ）が使用される。
ｏｎ）、エンドスルファン（Ｅｎｄｏｓｕｌｆａｎ）ビ
ナパクリ／ｌ／ （Ｂ １ｎａｐａｃｒｙｌ）、モノリ
ス０ ン（Ｍｏｎｏｌｉｎｕｒｏｎ）、クロル１゛／ｌ
／ Ｏｙ （Ｃｈｌｏｒｔｏｌｕｒｏｎ）、インプロチ
ュｏ ン（Ｊｓｏｐｒｏｔｕｒｏｎ）およびジウロン（
Ｄｉｕｒｏｎ）が使用される。
同様に、通常の湿潤−および分散剤、乳化剤、増粘剤、
消泡剤のような分散液に適した助剤も使用されうる。
消泡剤のような分散液に適した助剤も使用されうる。
例工Ｉｔｆ、、 ４ンドン（Ｓａｎｄｏｚ）社のパンフ
レット９１５１／８２ゝ１テンシード・フユア・ベスチ
ツイード（Ｔｅｎ５１ｄｅｆ’ｕｒ ｐｅｓｔｉｚｉｄ
ｅ）“； ｏ −ヌ＊ブーラン（Ｒｏｈｎｅ Ｐｏｕｌ
ｅｎｅ）社のパンフレットゝソプロンア（Ｓｏｐｒｏｓ
ｏ ｉｅ）”（１９８１／８２） ：ヘンケル（Ｈｅｎ
ｋｅｌ）社のパンフＬ／７ト“デビダツク（Ｄｅｈｙｄ
ａｇ。
レット９１５１／８２ゝ１テンシード・フユア・ベスチ
ツイード（Ｔｅｎ５１ｄｅｆ’ｕｒ ｐｅｓｔｉｚｉｄ
ｅ）“； ｏ −ヌ＊ブーラン（Ｒｏｈｎｅ Ｐｏｕｌ
ｅｎｅ）社のパンフレットゝソプロンア（Ｓｏｐｒｏｓ
ｏ ｉｅ）”（１９８１／８２） ：ヘンケル（Ｈｅｎ
ｋｅｌ）社のパンフＬ／７ト“デビダツク（Ｄｅｈｙｄ
ａｇ。
Ｇｒｕｎｄｓｔｏｆｆｅ ｆｌ、ｉｒ ｄｉｅ ｃｈｅ
ｍｉｓｃｈ ｔｅｃｋｎｉｓｃｈｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ｅ）、第２版（１９８２） ；アトラス・ヘミ−（Ａｔ
ｌａｓ Ｃｈｅｍｉｅ）社のパンフレットゝアトラスー
テンシード（Ａｔｌａｓ−Ｔｅｎｓｉｄｅ）ＥＣ−Ｇ３
４−８０、参照。
ｍｉｓｃｈ ｔｅｃｋｎｉｓｃｈｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ｅ）、第２版（１９８２） ；アトラス・ヘミ−（Ａｔ
ｌａｓ Ｃｈｅｍｉｅ）社のパンフレットゝアトラスー
テンシード（Ａｔｌａｓ−Ｔｅｎｓｉｄｅ）ＥＣ−Ｇ３
４−８０、参照。
本発明を以下の例によって更に詳細に説明する。
トの使用下に利用された。水溶液のジェット入口管（８
）は、１４ｍｍの直径を有し、そして有効物質溶融物の
入口管（２）は、４ｍｍの直径を有していた。
）は、１４ｍｍの直径を有し、そして有効物質溶融物の
入口管（２）は、４ｍｍの直径を有していた。
ジェット通過部（１３）は、４．５ｍｒｒ＋の直径を有
し、ジェット出口（１４）は、１０ｍｍの直径を有して
いた。
し、ジェット出口（１４）は、１０ｍｍの直径を有して
いた。
有効物質溶融物の供給量に対する循環物の流量の比は、
適当に調整された（以下に示す）循環物の圧力Ｋ ｉ−
いて有効物質溶融物の配量速度によって調節された。循
環物の温度は、２０℃と５０℃との間で変動した。有効
物質溶融の温度は、各側にさいて示されている。
適当に調整された（以下に示す）循環物の圧力Ｋ ｉ−
いて有効物質溶融物の配量速度によって調節された。循
環物の温度は、２０℃と５０℃との間で変動した。有効
物質溶融の温度は、各側にさいて示されている。
例１
有効物質＝９５℃の温度を有するエンドスルファン（二
「業用等級） ３．５ｋｇ 助剤： スルホコハク酸半エステル−Ｎａ １ｍ （０
４”ｇ）、アルモシリケート〔グルハフ （Ｄａｒｖａ
ｎ Ｒ）ＮＯ−８〕（０，０５ｋｇ）、エチレングリコ
ール（０，２ｋｇ）およびシリコ−Σ餉止め剤５Ｅ２（
０，０５ｋｇ）からなるもの ０．７ ｋｇ水” ５．
８ｋｇ 循環物の圧力ニ ４バール 有効物質の配量速度ニア、２ｋｇ／ｈ 】、５μの平均粒度を有する安定な分散液が得られた。
「業用等級） ３．５ｋｇ 助剤： スルホコハク酸半エステル−Ｎａ １ｍ （０
４”ｇ）、アルモシリケート〔グルハフ （Ｄａｒｖａ
ｎ Ｒ）ＮＯ−８〕（０，０５ｋｇ）、エチレングリコ
ール（０，２ｋｇ）およびシリコ−Σ餉止め剤５Ｅ２（
０，０５ｋｇ）からなるもの ０．７ ｋｇ水” ５．
８ｋｇ 循環物の圧力ニ ４バール 有効物質の配量速度ニア、２ｋｇ／ｈ 】、５μの平均粒度を有する安定な分散液が得られた。
例２
例１におけると同一の組成ふ・よび温度が選ばれた。循
環物中の１０バールの圧力かよＵ９ｋｇ／ｈｒの配量速
度において１．２μの粒度を有する安定な分４．０ｋｇ 助剤： リグニンスルホネー） （０，４５１（ｇ）、
アルモシリケート（ダルバｙ ＲＮｏ、 ３） （０，
１ｋｇ） 訃ヨびシリコーン抱土め剤（０，０５ｋｇ）
からなるもの０．６ｋｇ 水： ５．４ｋｇ 循環物の圧力＝ ７バール 有効物質の配量速度：１２ｋｇ／ｈ １．６μの粒度を有する安定な分散液が得られた。
環物中の１０バールの圧力かよＵ９ｋｇ／ｈｒの配量速
度において１．２μの粒度を有する安定な分４．０ｋｇ 助剤： リグニンスルホネー） （０，４５１（ｇ）、
アルモシリケート（ダルバｙ ＲＮｏ、 ３） （０，
１ｋｇ） 訃ヨびシリコーン抱土め剤（０，０５ｋｇ）
からなるもの０．６ｋｇ 水： ５．４ｋｇ 循環物の圧力＝ ７バール 有効物質の配量速度：１２ｋｇ／ｈ １．６μの粒度を有する安定な分散液が得られた。
例４
有効物質：温度９０Ｃのリヌロン（工業用級）３．０ｋ
ｇ 助剤： グルハフ Ｎｏ、８０．’ｉｋｇ、リグニンス
ルホネート０．４ｋｇ、 スルホコハク酸半エステル−Ｎａ 塩０．２ｋｇおよび
シリコーン抱土め剤０．０５ｋｇからなるもの Ｑ、７
５ｋｇ 水” ６．２５ｋｇ 循環物の圧力ニ２５バール 有効物質の配量速度： ２ｋｇ／ｂ １．１μの平均粒度を有する安定な分散液が得られた。
ｇ 助剤： グルハフ Ｎｏ、８０．’ｉｋｇ、リグニンス
ルホネート０．４ｋｇ、 スルホコハク酸半エステル−Ｎａ 塩０．２ｋｇおよび
シリコーン抱土め剤０．０５ｋｇからなるもの Ｑ、７
５ｋｇ 水” ６．２５ｋｇ 循環物の圧力ニ２５バール 有効物質の配量速度： ２ｋｇ／ｂ １．１μの平均粒度を有する安定な分散液が得られた。
例５
有効物質：温度１２０℃のイオウ ５ｋｇ助剤： リグ
ニンスルボネート０．２５ｋｇ、３０ＥＯを含有するエ
トキシル化ノニルフェノール０．２ ｋｇ ＋、＞ ｊ
（）’ フルモンリヶ−１・（ダルパン１（Ｎｏ、３
） ０．０５ｋｇからなるもの ０．５１＜ｇ水” ４
．５ｋｇ 循環物の圧力ニ ６バ一ル 配量速度” ５ ｋｇ／ｈ Ｊ６μの平均粒度を有する安定な分散液が得られた。
ニンスルボネート０．２５ｋｇ、３０ＥＯを含有するエ
トキシル化ノニルフェノール０．２ ｋｇ ＋、＞ ｊ
（）’ フルモンリヶ−１・（ダルパン１（Ｎｏ、３
） ０．０５ｋｇからなるもの ０．５１＜ｇ水” ４
．５ｋｇ 循環物の圧力ニ ６バ一ル 配量速度” ５ ｋｇ／ｈ Ｊ６μの平均粒度を有する安定な分散液が得られた。
例６
有効物質：温度１２０℃のイオウ １２．０ｋｇ助剤：
リグニンスルポネー） １．８５ｋｇ、工トキシル化
ノニルフェノール（３０ＥＯを含有）０．９ｋｇ、泡止
め剤０．８ｋｇ１−よびダルノ・ン Ｎ０１３０．１５
ｋｇからなるもの ２．７ｋｇ水： １５．３ｋｇ 循環物の圧力＝ ８バ一ル 配量速度： ６ｋｇ／ｈ １５μの平均粒度を有する安定々分散液が得られた。
リグニンスルポネー） １．８５ｋｇ、工トキシル化
ノニルフェノール（３０ＥＯを含有）０．９ｋｇ、泡止
め剤０．８ｋｇ１−よびダルノ・ン Ｎ０１３０．１５
ｋｇからなるもの ２．７ｋｇ水： １５．３ｋｇ 循環物の圧力＝ ８バ一ル 配量速度： ６ｋｇ／ｈ １５μの平均粒度を有する安定々分散液が得られた。
第１図は、本発明による方法を実施するためイヒ。
の装置の１具体Ｙ例を示すフローシートである。
第２図は、第１図に示された装置において使用されるジ
ェット（４）の一部所面を示した概略説明図である。 上記各図中、主要部分を参照数字をもって示せば、下記
のとおりである： １・・・受は器 ２・・・加熱導管 ３拳・・ポンプ ４・・・ジェット ５・・・ポンプ ６・・・デフレクタ− ７・・・強力冷却装置 ８、９．１０．１１・・・導管 １２・軸マノメーター １３・・・ジェット通過部 １４・・・ジェット出口部 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光−史
ェット（４）の一部所面を示した概略説明図である。 上記各図中、主要部分を参照数字をもって示せば、下記
のとおりである： １・・・受は器 ２・・・加熱導管 ３拳・・ポンプ ４・・・ジェット ５・・・ポンプ ６・・・デフレクタ− ７・・・強力冷却装置 ８、９．１０．１１・・・導管 １２・軸マノメーター １３・・・ジェット通過部 １４・・・ジェット出口部 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光−史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１′ｍまたはそれ以上の有効物質を通常の調合助剤と
共に含有する植物保護剤分散液の製造方法において、調
合助剤の水溶液または有機溶液を含有するジェット出口
流中に有効物質を溶融した形で配量し、その際有効物質
溶融物と調合助剤の溶液との温度差が少くとも１５℃な
ければ々らないことを特徴とする上記植物保護剤分散液
の製造方法。 ２．７０℃以上の融点を有する有効物質を使用する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３、有効物質溶融物と調合助剤の溶液との温度差が４０
℃以上である特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の方法。 ４、調合助剤の溶液が１０な−シ５０℃の温度を有する
特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の方法
。 ５、有効物質溶融物の温度がこの有効物質の融点より１
にいし１０℃高−特許請求の範囲第１項〜第４項のいず
れかに記載の方法。 ６、調合助剤の溶液を循環せ１−める特許謂、Ｊりの範
囲第１項〜第５項のいずれ一／Ｊ）に記載の方法７．７
、 有効物質溶融物を０．１ないし１０ノ＜−ルの圧ノ
コの下にジェットに配量する特許請求の範囲１ハ′５１
項〜第６項のめずれかに記載の方法。 ８、調合助剤の溶液が通されるジエ・ノド人に１ｔ２の
直径対ジェット出口部の直径の比；６：２：ｉと１００
： ｉとの間の範囲内で変動する特ｒｆ 請求の範囲
第１項〜第７項のいずれ力）に記載の方法。 ９、調合助剤の浴液を３ないし４０ノ＜−ルの圧ノコ下
でジェットに供給する特許請求の範囲項〜第８項のいず
れかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833337964 DE3337964A1 (de) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | Verfahren zur herstellung von pflanzenschutzmittel-dispersionen |
| DE3337964.5 | 1983-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104001A true JPS60104001A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0552281B2 JPH0552281B2 (ja) | 1993-08-05 |
Family
ID=6212208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217472A Granted JPS60104001A (ja) | 1983-10-19 | 1984-10-18 | 植物保護剤分散液の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571088A (ja) |
| EP (1) | EP0145879B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60104001A (ja) |
| AT (1) | ATE39599T1 (ja) |
| DE (2) | DE3337964A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543401A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Nissan Chem Ind Ltd | 水性懸濁状農薬製剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538247A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Hoechst Ag | Neue schwefelhaltige dispersionen |
| US4863277A (en) * | 1988-12-22 | 1989-09-05 | Vigoro Industries, Inc. | Automated batch blending system for liquid fertilizer |
| US5522660A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-04 | Fsi International, Inc. | Apparatus for blending and controlling the concentration of a liquid chemical in a diluent liquid |
| US5924794A (en) * | 1995-02-21 | 1999-07-20 | Fsi International, Inc. | Chemical blending system with titrator control |
| US5762416A (en) * | 1996-12-27 | 1998-06-09 | Lesire; James R. | Mixing unit |
| KR100722839B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2007-05-30 | 다우 아그로사이언시즈 엘엘씨 | 살충제 현탁 농축액의 제조방법 |
| US6541426B1 (en) * | 1999-06-18 | 2003-04-01 | Rohm And Haas Company | Method to produce pesticide suspension concentrates |
| EP1313366B1 (en) * | 2000-08-25 | 2004-08-25 | Basf Aktiengesellschaft | Continuous process for the preparation of a stable herbicidal aqueous suspension concentrate composition |
| EP1319336B1 (de) * | 2001-12-17 | 2004-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung lösungsmittelfreier Suspensionen |
| WO2008139417A2 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | L'air Liquide-Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Systems and methods for mixing fluids |
| EP2282633B1 (de) | 2008-05-09 | 2019-03-13 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von partikeln enthaltend agrochemische wirkstoffe in amorpher form |
| US8618022B2 (en) † | 2009-07-14 | 2013-12-31 | Basf Se | Process for preparing an aqueous suspension of an organic pesticide compound |
| CN115178125A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-14 | 河北润华邦新材料科技有限公司 | 远红外粉溶液配置装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1020034B (de) * | 1954-02-24 | 1957-11-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Suspensionen fester Stoffe in Fluessigkeiten |
| US3254045A (en) * | 1962-12-26 | 1966-05-31 | Goodyear Tire & Rubber | Method for manufacture of rubberized bitumen |
| DE1924594C3 (de) * | 1969-05-14 | 1972-03-30 | Nukem Gmbh | Vorrichtung zur ausfaellung von uranverbindungen aus waessriger loesung |
| US3738815A (en) * | 1970-10-09 | 1973-06-12 | Dow Chemical Co | Reactor for removing olefins from acetylenic and olefin-containing gaseous hydrocarbon mixtures |
| DE2551871A1 (de) * | 1975-11-19 | 1977-06-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung konzentrierter suspensionen von pestiziden |
| US4352572A (en) * | 1980-01-09 | 1982-10-05 | Hwang-Chuan Chen | Continuous and automatic oil-water mixing method and its installation |
-
1983
- 1983-10-19 DE DE19833337964 patent/DE3337964A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-11 DE DE8484112202T patent/DE3475865D1/de not_active Expired
- 1984-10-11 AT AT84112202T patent/ATE39599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-11 EP EP84112202A patent/EP0145879B1/de not_active Expired
- 1984-10-17 US US06/661,695 patent/US4571088A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-18 JP JP59217472A patent/JPS60104001A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543401A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Nissan Chem Ind Ltd | 水性懸濁状農薬製剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0145879B1 (de) | 1989-01-04 |
| DE3475865D1 (en) | 1989-02-09 |
| EP0145879A1 (de) | 1985-06-26 |
| DE3337964A1 (de) | 1985-05-02 |
| JPH0552281B2 (ja) | 1993-08-05 |
| US4571088A (en) | 1986-02-18 |
| ATE39599T1 (de) | 1989-01-15 |
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