TW559634B - Arundo donax pulp, paper products, and particle board - Google Patents

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 ---— B7____ 五、發明說明（l ) 螢明領域 本發明係關於由產竹（一種草）製造的複合板及工程加 工品及由產竹製造紙漿及紙。 發明背景 使用木屑及其它木材加工廢料有若干眾所周知之製造 顆粒板技術。確實基於木材之複合板有多種用途特別用於 建築物的營建以及家具製造商。更為晚近業界生產定向股 線板（OSB)作為有用的建材。顆粒板及〇SB皆屬於「複合 料」類別，由於二者皆含有填充劑（木纖維）埋置於黏結劑 母質内部。另一種眾所周知之木材複合料為「MDF」（中 密度纖維板）。其它眾所周知之複合料製品係使用無機黏 結劑如膠黏劑將木材或其它纖維製造成建築及裝潢製品。 基於木材之複合料之普及性大半係基於可用於複合料 之木材副產品（木屑，鋸屑等）成本相對低。確實，業界對 此等複合料之物理性能標準係基於以木材為主的複合料。 由於基於木材的複合料之製造參數為眾所周知且常用於某 些用途，因而極少研究其它填充劑。 隨著木漿製成的紙張需求漸增，以及全球對基於木材 的複合料（可替代木料）的需求，今日對木材原料替代品之 需求增長。雖然用於此等製品之木材供應可「更新」，但 需要長時間設定旁邊一片土地造林。此外當供不應求時， 由於供給量係基於數十年前栽種樹木時的預測，則無可避 免地出現供應短缺。由於此等用途所需木材造成每年需砍 數百萬英畝森林，此種供應短缺現象導致全球嚴重關切有 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） — — — — — — — — — —I-·11111--訂-!丨！ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 __________ B7 五、發明說明（2) 關大量伐木造成的地球暖化效應。 又需一種材料其容易替代基於木材之複合料，其可用 於生產紙漿用於製造紙品。曾經徹底進行研究且做生產產 量試驗嘗試找出適當之複合料及木漿之非木纖維，但迄今 為止仍由於品質低劣、成本過高以及多種商業生產缺點而 極少成功。 發明概沭 本發明之一方面提供蘆竹顆粒。顆粒包括碎屑及薄片 可優異地製成紙漿，由此可造紙及製造紙品。顆粒也可用 於生產顆粒板。 另一方面，本發明提供複合料其包括一種黏結劑母質 填充以蘆竹顆粒。根據本發明此等複合板比較基於木材之 複合料可顯著使用較少黏著劑，藉業界使用標準測量具有 若干物理性質可媲美基於木材之複合料。 本發明之複合料係經由選擇蘆草（nalgrass)(蘆竹俗名） 製造，蘆草廣泛分布於全球許多部份為天然野草。i草進 給至切片機其含有鋒利的内部刀鋒將蘆草切成小碎片（例 如溥片），然後進給至鍵磨機進一步縮小尺寸。所得材料 稱做「完全紙料」。鎚磨機之完全紙料較佳分選成為至少 兩部份。兩部份蘆草顆粒個別組合一定比例的樹脂。然後 生產具有交替細粒及粗粒蘆草-樹脂混合物層。層狀結構 接雙加熱及加壓而壓密成為複合製品。滿意的製品可使用 單層、雙層或以上製造。多種商業作業攙混多種木材來源 例如闊葉木、針葉木及再生木材廢料用於製造複合料。業 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） —-----1-----------^------1 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 559634 A7B7 五、發明說明（3 ) 界人士尋求經由於完全紙料内部攙混部份蘆草以及可利用 之木材來源而尋求利用蘆草的優點。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明也提供紙漿及蘆草製成的紙品。由蘆草製成的 原紙漿色彩比木料製成的典型用於造紙的紙漿淡^如此可 添加較小量化學漂白劑來將紙漿漂白成預定白度。蘆草紙 聚比大半常見闊葉木例如白楊木更為強韌。本發明之紙漿 也可用於其它基於纖維素之產品包括建築產品及改質纖維 素纖維如黏液纖維（例如嫘縈）。 周式之簡單說明 前述各方面以及多種本發明之優點經由參照後文詳細 說明連同附圖將更為明暸，附圖中： 第1圖為本發明之代表性蘆草顆粒板之說明圖； 第2圖為根據本發明形成蘆草碎屑之代表性裝置之平 面圖； 第3圖為根據本發明形成蘆草碎屑之代表性裝置之仰 視圖； 第4圖為根據本發明形成蘆草碎屑之代表性裝置之葉 片配置之細節剖面圖； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第5圖為不意流程圖顯不製造本發明之虞草複合料之 代表性方法之各步驟； 第6圖為根據本發明製備之代表性蘆草複合板； 第7圖為示例說明圖比較由鐘麻、闊葉木、及i竹收 穫物所做生產產量；及 第8圖為示意流程圖顯示根據本發明之製造藍草紙聚 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 6 559634 A7 __________B7_____ 五、發明說明（4 ) 之代表性方法之各步驟。 毯進例之詳細銳明 本發明之複合料利用一種豐富的原料但被視為一種草 ,除了用於斜坡的水土保持、防風林以及製造木管樂器之 外=適合任何其它用途。原料屬於禾本科伽眺咖）， 牧場草族（Festueeae)。產竹種屬總共包括六種其中產竹l 為分布最廣且最廣為人知。蘆竹也稱做「產草」生長於地 中海周圍許多國家。此處將「產草」及「蘆竹」等詞互換 使用。 蘆竹是一種高而直立的多年生草本植物，成熟期高達 約7-28吸。於最佳氣候條件下，於一年中大半期間係以每 曰6吋速度長南而可在一至一年半時間内達到成熟期。於 不肥沃土壌，每英畝產量為約8噸蘆竹乾料。於南加州進 行試驗砍伐結果每英畝可得超過3〇噸蘆竹乾料的產量。估 計由50,000英畝蘆竹的乾燥纖維持續產量相當於丨，25〇，⑻〇 英畝木本植物纖維。此乃草本植物中之最大供應量。不似 竹子、鐘麻及其它雜草，蘆竹的莖桿中空，壁厚度2至7毫 米且於節點分節。各節長度由12至3〇厘米。蘆竹莖外部組 織為矽質、極硬且脆且具有光滑之玻璃狀表面，當完全成 熟時，轉成半金黃色。 藍竹的維管束自由分布於其基底薄壁細胞之整個截面 積。朝向莖周邊的維管束比朝向内部的維管束較小且數目 較多。此等維管束為側枝且由一或多列厚壁強韌木質化纖 維包圍。朝向莖周邊，隨著維管束尺寸的縮小，維管束相 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -----1—^---------. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 五、發明說明（ 關纖維列數變少且較為緊密，纖維足夠豐富而形成結構組 織之連續環於其内部散布有管狀元件。此種結構環與蠟覆 蓋的單細胞表皮層以薄壁細胞窄帶分隔，薄壁細胞於成熟 莖較小、壁厚且木質化。維管束包括纖維結構環内部之關 聯纖維佔據莖之約24%。管狀組織以及關聯的組成結構環 的纖維占總截面積之約33%。如此薄壁細胞組織佔據莖截 面積之約43%。 蘆竹之葉及莖特別葉含有大量高度矽化細胞。此等細 胞結合維管束也位於表皮組織。其存在可說明為何化學分 析指示矽氧數目增高。 製造本發明之複合料所需設備為市面可得，且經過修 改而獲得最佳產量。雖言如此，市售設備已經可供本製法 使用。 本發明之一方面提供蘆竹顆粒。顆粒為碎屑或薄片其 可以紙漿、衍生自紙漿之紙品或合併於複合板形式使用。 由蘆竹莖製造碎屑方法係橫跨其縱長切斷逢竹莖獲得 長度約1/8吋至約3吋之大致圓形截面環。破壞環的圓形截 面獲得碎屑。典型當環被打破時形成二至五碎屑。參照第 1圖，蘆竹莖1提供環2，由環形成碎屑3。形成蘆竹碎屑之 代表性裝置之方法說明於實例丨。較佳環之長度為約％至 約1½吋，且係藉鋸刀、刀片或木片切削機切削。 除了碎屑外，適合的蘆竹顆粒包括薄片。薄片係由蘆 竹莖於多種習知切片機中切片形成。較佳薄片（亦即碎屑 ’小片）長約2吋至約4吋及較佳約2½吋至約3½忖。薄片厚 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) IT---------. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

559634 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（6) 度可有極大變化由約1/32吋至約1/8吋。參照第1圖，將莖 1切片獲得薄片4。適當薄片可製自習知設備包括環、轉鼓 、及盤狀切片機及切削機。較佳薄片係使用轉鼓切片機製 造。 容後詳述，蘆竹顆粒（例如薄片及碎屑）較佳用於生產 複合板、紙漿及紙品。碎屑較佳用於製成紙漿，包括連續 或分批製漿方法。蘆竹薄片也可製漿，較佳係藉分批蒸煮 法製漿。於製造牛皮紙漿時薄片及/或碎屑首先經過蒸煮 。於製造CTMP(鹼性過氧化物）紙漿時，薄片及碎屑可於 蒸煮之前進一步縮小尺寸。為了製成複合板（例如顆粒板） ，薄片及/或碎屑典型係藉鎚磨機縮小尺寸而提供完全紙 料，然後完全紙料混合黏結劑如樹脂黏結劑隨後壓密成為 複合板。 形成複合板之代表性方法舉例說明於第5圖。參照第5 圖，於第一步驟乾淨的蘆竹進給至切片機或切削機1〇其中 含有銳利刀鋒用於將蘆竹切成較小尺寸。典型蘆竹之尺寸 分布係得自切片機。較佳長度約丨吋及高達約4吋之蘆竹顆 粒係由切片機生產，所得完全紙料用於製造複合料。若顆 粒係用於製造紙漿，則較佳為更小，典型長度於半吋至約 1½吋之範圍。 然後蘆竹顆粒進料至鎚磨機2〇用於進一步研細。須了 解其它常用於研細纖維素材料的裝置也可使用，本發明不 僅限於使用切片機、切削機、及鎚磨機。鎚磨機進一步縮 小蘆竹顆粒尺寸且獲得完全紙料之尺寸分布。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -------訂---------.

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 Α7 __Β7 五、發明說明（7 ) 得自鍵磨機的顆粒隨後進給至一系列網眼篩用於過篩 。較佳篩排列成可製造至少三種蘆竹顆粒之截留分或尺寸 分布。如此較佳使用48號大小之第一篩來去除非期望的蘆 竹「粉」。隨後尺寸較大的顆粒進給至第二14號篩。此篩 產生大小較小部份及較大部份。未通過4個篩（經過ι/4吋距 離）被去除且重新加工。 尺寸較小材料較為細微可用於製造第6圖所示複合料 的「面」層100。此處較大材料相對較粗可用於製造複合 料之中心層120。典型複合料包含三層··中心層於各邊覆 蓋有面層。但也可加入額外層，取決於消費者的需求、物 理性質需求及其它因素而定。 尺寸過小或「面材蘆竹顆粒」混合樹脂4〇形成樹脂塗 層顆粒之「面料混合物」。另外中心材料可混合樹脂形成 「中心材料混合物」。 雖然任一種習用於製造木品的有機樹脂及無機黏結劑 皆可使用於製造董竹複合料，但較佳樹脂為二異氰酸甲酯 (MDI)。發現MDI樹脂可生產具有優異性質的複合料。不 欲受此所限，理論上蘆竹-MDI樹脂組合由於所列舉之任 一種蘆竹物理性質加上MDI樹脂分子部份的組合可獲得增 強的物理性質··蘆竹存在有高熔點蠟，蘆竹之矽氧含量較 高，蘆竹之α-纖維素含量高，及蘆竹之木質含量低。 不欲受理論所限，也發現蘆竹複合料的製造所需樹脂 添加劑比例比較具有類似物理尺寸及強度之基於木材的複 合物需要量更低。確實本發明之蘆竹複合料可使用少至1.5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------1^9^--------訂---*---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 10

、發明說明（8 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 重量％厘01製造。典型隨所需複合料物理性質而定，樹脂 比例係於約1 · 5至5重量％MDI之範圍。也可使用高於5重量 °/〇MDI，但顯然製造此種複合料之商業優點極少。通常樹 脂添加比例欲馬則複合料愈為強勒。較加蘆竹_樹脂混合 物含有約1.5至約3.5重量％MDI及最佳約2.5至約3.0重量 %MDI。顯然當使用MDI以外之樹脂時，隨複合料所需物 理性質而定可能發現不同的樹脂比例為最佳。 於製備蘆竹樹脂混合物後，輸送至「蓆成形」60。 此種過程中，首先將面材混合物鋪成層。接著為一層中心 材料混合物，再覆蓋最後一層面材混合物而形成三層夾置 物。隨所得複合料之預定性質而定可使用更多或更少層。 層疊蓆於周圍條件下預先壓縮70來縮小其容積，允許 顆粒移動受限制而填充間質及間隙空間。然後預先壓縮之 層狀結構係於習知用於製造基於木材之複合料之壓床壓縮 ’並接受充分加熱及加壓而使複合板80緊壓。當使用MDI 樹脂時，壓床典型係於160-170°C(320-340°F)之溫度範圍 於封閉式週期於500_600 psi(最大）壓力及於固化週期約 100 psi操作。 壓縮過程中，若干混合物可能向外展開結果導致緊壓 複合料之邊緣不均勻。板緣經過修裁，板切成具有標準尺 寸之複合板。代表性蘆竹顆粒板之形成及其性質以及基於 麥稈之顆粒板及基於南松之顆粒板敘述於實例2。 如前述，蘆竹完全紙料可混合某種比例之木材完全紙 料而製備根據本發明之複合料。較佳蘆竹之成本較低故占 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

11 559634 A7 -------[ __ 五、發明說明（9 ) 70王紙料之較大比例。代表性蘆竹/南松顆粒板 之形成及 其性質敘述於實例3。蘆竹/南松攙合顆粒板之機械及物理 性質於該實例中與由⑴蘆竹及⑺南松製成的顆粒板比較 〇 蘆竹複合板包括黏結劑母質及蘆竹顆粒（例如碎屑、 薄片及尺寸縮小之碎屑及薄片）分散遍布黏結劑母質。參 照表1及2 ’本發明之複合板可滿足至少Μ·3之複合板標準 〇 板包括約1%至約10%重量比樹脂黏結劑，以板總重 為基準。但為了達成木板之相關優異性質，本發明之複合 板中存在有蘆竹可使用遠較低量黏結劑。如此板較佳包括 占板總重約1.5%至約3.0%重量比樹脂黏結劑。習知形成 複合板之黏結劑可用於提供本發明之板。較佳黏結劑包括 二異氰酸甲酯，尿素-曱醛及酚系黏結劑。 本發明之板進一步包括其它纖維包括木纖維。較佳本 發明之含纖維攙合物之板基於板總重含有約10%至約90% 重量比蘆竹顆粒。 通常本發明之板之抗彎強度及耐濕性比較習知基於木 材之板中之蘆竹存在量比例增高。通常板之抗彎強度比較 具有類似組成之基於木材之板高約55%，及比較類似組成 之基於麥稈之板高約5%。板之防水性比具有類似組成之 基於木材之板高約2.6倍及比具有類似組成之基於麥稈之 板高約15%。 蘆竹複合板之代表性製法包括下列步驟：（1)將蘆竹 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----I---訂 ί-------. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 12 559634

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（10 ) 研細成適合用於複合板料完全紙料之尺寸分布的顆粒； ⑺將該等顆粒混合黏結劑（例如樹脂）而獲得黏結劑-顆粒 混合物；及(3)緊壓黏結劑-顆粒混合物成為複合板。該製 法中’產竹顆粒使用樹脂黏合成為連續材料。如前述，顆 粒-黏結#1混合物進-步包括其它㈣例如木粒及木纖維 〇 如前述，蘆竹較佳攙混於顆粒板。經由攙混蘆竹於定 向股線板（OSB)及中密度纖維板（]^〇17)也可獲得類似優點 。蘆竹可攙混作為唯一粒狀成分或攙混作為顆粒攙合物中 之一種成分。 本發明之另一方面，使用蘆竹作為紙漿以及由該紙漿 製造的紙品原料。蘆竹紙漿包含由處理蘆竹顆粒（例如碎 屑及薄片）所得纖維。依據紙漿而定，除了處理外，顆粒 也可接受研細。研細可藉多種裝置包括例如鎚磨機或旋轉 圓盤精製機進行。 如下述，紙漿可由多種不同處理製成包括例如牛皮紙 製聚、蘇打製漿、鹼性過氧化物機械製漿（CTMP)、亞硫 酸鹽製製及其它業界已知之製漿方法。製漿過程也包括漂 白。較佳方法中，漂白步驟包括不含元素氣漂白。 本發明之蘆竹紙漿具有游離度於約150-750 CSF之範 圍及亮度至少約55% ISO及較佳至少約75% ISO。 本發明之製漿方法可獲得約50%紙漿產量。該產量可 娘美闊葉木產量且顯著大於鐘麻產量。由蘆竹、闊葉木及 鐘麻所得產量舉例說明於第7圖。參照第7圖，有用的鐘麻 本紙張尺度適用中_家標準（CNS)A4規格⑽X 297公爱） 13 ---------------------訂--------. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 559634 Α7 __ Β7 五、發明說明（11 ) 、闊葉木及蘆竹之初步產量分別為約每100磅約50磅，約88 磅及約99磅。對鐘麻而言需要分離髓造成纖維可用量大減 。對闊葉木而言，剝除樹皮可獲得相對高量纖維供進一步 加工。蘆竹初步加工僅由莖去除葉，葉無法使用而留下大 部份蘆竹（亦即約99%)可用於進一步加工。於初步加工後 ，鐘麻、闊葉木及蘆竹纖維經過蒸煮，典型產率為約5〇% 。如第7圖說明，將蘆竹製漿所耗功率（水蒸氣需求量， ΒΤΙΙΛ頓）及化學品需求量（碎/嘲）顯著低於將鐘麻或闊葉木 纖維製漿。蘆竹製漿的功率需求約為鐘麻蒸煮之88%及約 為闊葉木之73%。此外蘆竹製漿需要約83%化學品來將原 料纖維轉成有用的紙漿。鐘麻、闊葉木及蘆竹之總紙漿產 量分別為約28%，44%及50%。如此蘆竹用於製成紙漿以 及隨後的紙品，由於能量及化學品需求量低故比較闊葉木 及其它非木質材料可提供顯著經濟優點。如實例舉例說明 ，蘆竹紙漿、紙品及顆粒板之特徵概略可媲美或優於基於 木材及基於非木之相對製品。 紙漿比較白楊木漿可提供更優異的抗撕及抗拉強度。 此乃影響紙張生產效率之一項重要性質。由蘆竹完全紙料 於生產紙漿時可使用較少化學品及能量。 蘆竹碎屑之體密度比典型木屑略高。如此蘆竹碎屑之 蒸煮器負載需要比木屑成比例地增高。此乃紙及紙衆製造 商之一大考慮重點，由於蒸煮器之通過料量限制造成產能 上的限制。 與木屑相反’木屑為了有效製漿需要水含量約50〇/〇， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ------ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14 559634 A7 B7 五、發明說明（I2) 廬竹顆粒之水含量顯著較低，低於約Π)%可直接㈣Μ Ο 蘆竹卒屑或顆粒對蒸煮敏感，比較木料於牛皮紙聚製 造條件下極為容易蒸煮。未漂白紙聚之產量約為48 5%， 此乃可漂白牛皮紙漿上限，白揚木可能例外，（其產量係 於55至58%之範圍）。要緊地，產竹紙襞之色澤比闊葉木 所^色澤典型較淺。如此添加漂白化學品來獲得相等處理 後亮度之需要量減低。由產竹所得褐料極為容易漂白具有 DEDED順序至89.9% IS〇亮度，產量93 9%。褐料也可方 便藉不含元素氣（ECF)方法漂白，此乃三階段式方法述於 實例4及第8圖。代表性ECF方法中，獲得約挪is〇之紙 漿亮度。 蘆竹紙漿之加權平均纖維長度為約〇97毫米，粗度為 約〇·13亳克/米。二值皆略高於白揚木漿所得。 蘆竹紙漿可用於造紙例如不含木之未經塗層紙，也可 攙混木漿製造其它製品。蘆竹木漿也適合生產浪形介質。 蘆竹完全紙料可攙混木質完全紙料而生產適合多種用途之 混合紙漿製品。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先'閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之另一方面提供形成蘆竹紙漿之方法。此等方 法中，蘆竹顆粒如碎屑及薄片經過製滎。 種方法中，蘆竹紙漿之形成方式係選擇包括屢竹顆 粒之完全紙料，將該紙料接受製漿過程而生產紙漿褐料， 產量占完全紙料之約48〇/〇重量比。通常該方法之製漿時間 達到48%產量及κ值約15之時間比闊葉木製漿來獲得相等 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 -----B7 五、發明說明（l3) 產量及K值所需時間短約25〇/〇。 另一具體例中，本發明提供一種形成蘆竹紙漿之方法 ，其包括下列步驟：（1)選擇一種完全紙料其包括蘆竹顆 粒，（2)使該完全紙料接受製漿過程而生產紙漿褐料，產 量占完全紙料之約48%重量比；及（3)漂白褐料至約55%至 約90% ISO之亮度。該方法中，漂白褐料至約9〇% is〇亮 度所需漂白劑之量比較漂白闊葉木至約相等亮度之需要量 少約25%。 本發明方法之另一具體例中，蘆竹紙漿之形成方式係 經由·（1)蘆竹顆粒接受漂白化學品獲得漂白後之完全紙 料；及（2)以機械方式精製漂白紙漿完全紙料獲得亮度約 55%至約90% ISO之漿料。漂白化學品可為製漿業界已知 之多種漂白化學品之任一種。較佳漂白化學品包括過氧化 氫、氫氧化鈉及矽酸鈉之混合物（鹼性過氧化物製漿）。另 外漂白化學品可含二氧化氣。 說明兩種代表性製漿過程之流程圖示於第8圖。參照 第8圖，說明牛皮紙製漿及漂白及化學機械製漿（鹼性過氧 化物）方法。簡言之，此等方法中蘆竹莖經過加工形成蘆 竹顆粒（例如碎屑及/或薄片）。用於牛皮紙製漿及漂白， 蘆竹顆粒於羔煮液蒸煮。蒸煮後之材料經過洗滌，廢液循 環入蒸煮液供連續加工。蒸煮結果為紙漿製品及隨後經漂 白。如第8圖之示例說明，漂白包括下列步驟，第一二氧 化氣漂白步驟，接著萃取步驟然後接著第二二氧化氣漂白 步驟。於漂白後，紙漿經洗滌及導引至造紙機用於造紙或 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -------訂--l--------- 16 559634 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（I4 壓縮及乾燥，出貨至市場。壓縮及乾燥後的紙漿稱做上市 紙漿。 用於化學機械製漿，蘆竹顆粒浸潰化學品（過氧化氫 、氫氧化鈉及矽酸鈉之鹼性過氧化物混合物）。於化學品 浸潰後，所得經處理紙漿以機械方式精製然後洗滌。洗滌 後紙漿導引至造紙機，或乾燥及捆包出貨上市。 本發明之另一方面提供蘆竹紙品。紙品包括蘆竹紙漿 。蘆竹紙漿攙混入紙品可提供優異的亮度及/或強度（例如 爆裂，撕裂及拉張強度）。蘆竹用於造紙，其紙漿表現及 製漿性質述於實例4。實例4顯示得自牛皮紙製漿、蘇打製 漿及鹼性過氧化物機械製漿之資料。蘆竹結果與麥稈及木 材所得結果比較。 蘆竹紙品通常係藉一種方法形成，該方法包括下列步 驟·（1)形成蘆竹完全紙料其包括纖維及水性分散介質（例 如水）；（2)沈積完全紙料於成形擔體（例如成形線網）；（3) 將沈積之完全紙料去水獲得纖維紙匹；及（4)乾燥紙匹獲 传·紙品。 本發明之蘆竹紙品進一步包括其它材料，可包括紙漿 攙合物如蘆竹與針葉木及/或闊葉木紙漿之攙合物。如此 刖述方法中，蘆竹完全紙料進一步包括紙纖維。 蘆竹之優異性質可經由攙混約5%至約85%重量比蘆 竹紙漿與紙品獲得。通常本發明之紙品具有亮度至少約 82% ISO，爆裂指數至少約3·〇，撕裂指數至少約8·5及拉 張指數至少約50。依據紙漿特性而定，本發明紙品包括高 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----I---^--------- 17 34 6 9 5 5 A7B7 五、發明說明（IS ) 亮度印刷與書寫等級紙、新聞紙及出版印刷等級紙以及未 經漂白之襯紙及浪形板紙。 下列實例係供舉例說明之用而非限制性。 實例 實例1 蘆竹尺寸縮+之設備、製裎及方法 本實例敘述切削或浸濾蘆竹，特別將蘆竹切削成適合 加工成為經蒸煮紙漿或有效加工成為複合板及/或工程加 工木品之顆粒。 多年來森林及木品業界曾經開發多種相當複雜的加工 設備來將木材鋸木屑；廢木等尺寸縮小。設備及處理方法 設計成可生產特定幾何顆粒用於近代蒸煮器用於製造紙漿 ’以及用於木材複合料亦即顆粒板、定向股線板（0SB)， 及中密度纖維板（MDF)之研磨設備。發展過程中測試多種 不同類型及形式的木材切削機及切片機。所得顆粒對實驗 至及试驗工廠規模工作極為滿意，但很快即了解此種顆粒 幾何用於商業用途較不滿意。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 •(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 通常習知設備，環式、轉鼓式及盤式切片機及切削機 及多種槽及農業用及「路旁/庭院」研磨機可產生許多長 片、碎屬及小片。此等機器的作用係將中空蘆竹莖拉扯至 刀片並如同剝離各層般將蘆竹莖之長纖維切斷。長屑及長 片容易塞住通常用於紙漿蒸煮器及複合板廠使用之處理設 備之自$網及輸送帶。 於試驗期間足量材料經過過筛及回收進行科學工作， 本紙張尺錢时關家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 18 559634 A7 五、發明說明（l6 但顯然仍須更多研究才能有效縮小蘆竹大小供商業製程。 進一步研究顯示習知用於木材的設備無法產生近代連續紙 水蒸煮器以及多種複合板加工廠之滿意的顆粒幾何。預定 顆粒幾何為％至1吋長X%至％吋寬X約3/16吋厚之切屑（備 註：此等尺寸可廣泛應用於大半商業作業紙廠，但對若干 特定作業可略有變化）。又某些製漿設備及製程主要用於 美國本土以外可利用更寬廣的顆粒幾何。 製造蘆竹之預定顆粒幾何之代表性裝置之方法顯示於 第2-4圖。相同構想適用於升級農業用桿及剪枝器、路邊 及庭院用清潔器等。 董竹有用的莖部於12至18個月生長自15至20吋，隨氣 候及土壤條件而定。莖係恰於地平線上方以刀片切斷收穫 ’頂段包括葉及小莖於現場由刀片切削機去除。所得莖大 致為中空’直徑係於約％吋至1 %吋之範圍，壁厚度係於 超過1/16忖至約％吋之範圍。該構想係基於將莖鋸成長％ 至1对之「環」，然後短切該環成3至5片。簡單計算顯示所 得小片可滿足商業製漿及複合板製程之最佳大小規格。 第2圖為平面圖及第3圖為仰視圖，顯示鋸片床，寬5 %吸’鑛片係安裝於主軸上間隔1吋。選用此種寬度僅供 說明之用’原因為複合板及木品工廠使用的自動鋸寬係於 4至8吸之範圍可將板切成各種製品所需的節段。但隨建築 成本以及容量需求等經濟因素而定可使用遠更窄或遠更寬 的錯床。第4圖為刀片及指狀物配置之細節剖面圖。本圖 顯示圓形鋸配置，但也可使用帶鋸原理。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線| 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 19 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 - __ B7 五、發明說明（Γ7) 鋸片間隔一吋也僅供說明之用，隨預定用途而定可使 用乂至1 %或以上或以下之間隔。蘆竹莖預先切削成長約4 至5吋，對正並進給料斗，料斗安裝於輸送帶上方，輸送 帶進給鋸片配置。指狀物安裝於鏈、帶或其它載具機構上 ，被驅動通過帶之開槽而進給至鋸片。指狀物拉扯藉重力 或藉正向進給機構進給的蘆竹莖（莖非全然筆直可使用將 料斗排放物清除至指之正向進給）由料斗進給至輸送帶， 然後輸送至及通過鋸片結果獲得蘆竹環，蘆竹環排放於斜 槽然後流入短切機構。1吋鋸片之指狀物寬度為約至％ 忖俾便供給正向力來溫和拉扯莖通過鑛片。 「短切機」可具有多種可能的設計。所示代表性設計 為一型其鋸片係安裝於主軸上，主軸可以單速或變速旋轉 。當環落至鋸片周圍的殼體内部時，環藉鋸片衝擊於壁或 壁附近之作用而被短切。另一種設計使用鎚替代鑛片或甚 至附有刀片的轉鼓及環形空間，因此可由蘆竹環拉成厚片 。最佳設計係可產生最少小片或小碎屑。 於短切機後筛網過濾尺寸過大部份（完整或接近完整 環）送返短切機，尺寸過小的小片及碎屑經過篩去除。主 流輸送至容納料倉載入卡車或拖車。 此種基本製程之變化亦屬可能。若需要較為正向切削 動作則可振盪鋸片。鋸片可有多齒或極少齒或無齒。如前 述，另一種設計可使用帶鋸原理而非圓鋸。帶於蘆竹莖被 拉過其中時具有上下運動。雖言如此，該方法涉及將環切 成最適長度然後將環縮小成預定顆粒等各方面皆相同。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱)" -------I ——.kc------- —訂--------- si (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -20 - 559634 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（18) 多種設計特點的關鍵為系統容量。為了獲得一般性效 率及充分客戶服務大型加工廠，現場系統需要能生產至少 10噸/小時至高達30或以上噸/小時且每曰可有效工作16小 時，每週6或7日，每年50至52週。此處所述之噸為短噸 =2000磅也稱做「生」噸。業界噸數常表示「徹底乾燥噸 數」。基於蘆竹莖之體密度，若干粗略估計計算及草圖顯 示若各指狀物「拉扯」直徑10吋之小束，約6至7磅，則指 狀物須以每秒1次的速率通過鋸片（直徑約3〇吋）來每小時 加工10至12噸。關聯該速度至類似類型的製程，於構想上 需要2至3秒速度來完成該尺寸之束之鋸開。長3〇至4〇忖之 帶鋸鋸片可鋸開直徑高達15吋之束，該種設計每小時可加 工10至12噸。更大型之束拉扯通過時首先須軋扁莖才能切 成預定的環形。 實例2 代表性1竹顆粒板之形# 蘆竹顆粒板及比較性材料之製造方案說明於本例。 完全紙料（顆粒）之製備。蘆竹桿於帕蒙轉鼓（PaUmann Drum)切片機中切成長約2至3吋X寬至3/8吋X厚0.03忖之 小片，乾燥至8%水含量，然後於皮雷布魯史翠克（prater Blue Streak)鎚磨機附有1/8吋篩網加工。來自鎚磨機的材 料經過篩，32%通過篩用作面料而68%留在篩上用作中心 材料。 對於木材（南松）複合料之製備，使用市售面料及中心 材料。市售面料比蘆竹及麥稈粗，故部份木材面料使用麓 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（2l0 X 297公釐） --------‘-----------訂 i·-------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 21 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 ______B7______ 五、發明說明（I9) 竹之相同篩網過篩。 至於麥稈，麥稈係經由附有1/8吋篩網之皮雷布魯史 翠克鍵磨機加工。來自鎚磨機的材料以蘆竹之相同方式過 筛，24%通過篩網用作面料及76〇/〇留在篩網上用作中心材 料。 全部製備妥之試驗材料加工如後。各次試驗係於低 (2%) ’中（4%)及高（6%)樹脂含量重複三次；及於低及高密 料共使用18片試驗板。參考表1。 樹脂/黏結劑之添加。中心材料及面料部份經秤重且 個別置於實驗室攙混機設計用於重複再現製造條件。對各 部份而言，二異氰酸甲酯樹脂俗稱MDI經秤重達到目標百 分比，置於貯器内進料至噴嘴喷霧裝置。噴嘴置於攙合室 内，噴霧60至180秒同時作動攙混機。停止攙混機並取出 樹脂塗層材料。各次試驗面料及中心材料之樹脂含量皆相 等。 蓆之形成。兩小部份面料及一份中心材料秤重而壓製 成為3層試驗板之满。鐵氟龍片置於鋼片上方便試驗板於 壓縮後離型，矩形木框置於鐵氟龍片上。框架尺寸為16吋 x20吋（試驗板成品之目標尺寸）高6吋。面料均勻分布於框 架内側形成内面，然後中心材料均勻分布於面層上。最後 面料其餘部份均勻分布作為頂層。各層形成之蓆向下衝壓 ，移開框架及鐵氟龍離型片置於蓆頂上。 板之形成。蓆置於欣波坎普（Siempeikamp)試驗模式壓 床之下平臺上。壓床之平臺尺寸為23相4且係由2〇〇嘲 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Τ——^---- 22 559634 A7 一_ B7 五、發明說明（2〇 ) Ή服油壓糸統驅動。於電腦預先設定三階段式壓縮計畫， 於60秒壓縮至〇·75吋，於該厚度維持400秒，然後通風2〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 秒總共壓縮時間為480秒。壓床溫度為330卞。壓縮結束時 ，頂平臺縮回其開始距離，取出試驗板任其於周圍條件冷 卻。 ^ 複合板係由蘆竹、麥稈及南松製造。由各板切下兩片 檢品試驗於靜態彎折時之破裂模量及彈性模量；四者用於 測試内部黏合強度；一者用於測試螺桿回縮。各完全紙料 之18片板中6片之檢品用於測量吸水性及厚度脹大。 根據ASTM D 1037使用螺桿驅動之萬用試驗機對經過 於周圍條件調理之檢品進行機械測試，少數例外註明如後 〇 靜態彎折前檢品粗略為2吋xl 9吋\%吋而非如對厚度 大於％吋之檢品規定為3吋χ2〇吋父％吋。試驗速度為〇·36 吋/分鐘，跨距為為18吋。 内部黏合強度檢品為2吋χ24χ%吋及以0.06吋/分鐘 之速度測試。對各次内部黏合試驗記錄中線及表面斷裂。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 螺桿回縮檢品為3吋χ6吋X%吋而非如表面螺桿回縮之 3吋χ6吋xl吋以及邊緣螺桿回縮至2%吋以％吋义义吋。試 驗速度為0.06吋/分鐘。對相同檢品進行兩次邊緣及兩次 表面螺桿推動試驗。 6吋x6吋檢品浸泡於蒸餾水2小時及24小時後測量吸水 性及厚度脹大。厚度對各檢品測量四個位置並求平均。吸 水性及厚度脹大係測定為各檢品之未經浸泡重量及平均 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 23 559634 A7 '^------B7__ •---------—— 五Λ發明說明（21 ) 度百分比。 全部機械及物理性質對各型複合板之三個檢品求平均 。下表1線圖中之平均值表示各型板之平均。 全部試驗皆根據「評估基於木材之纖維及顆粒板材料 性質之標準方法」，ASTM D 103 7進行。全部板皆首先切 成14吋xl9吋切片。檢品由此等切片切下供試驗。 靜態彎折-破裂模量（MOR)及彈性模量（M〇E)。由各 板切下2吋xl9吋兩片檢品，各板對各種密度及樹脂含量組 合提供共6個檢品。檢品置於聯合型號SFM_1〇螺桿驅動試 驗機，設定為跨距18吋。電腦輔助程式將試驗速度設定於 〇·36吋/分鐘及記錄彈性及破裂曲線。各種組合之6項結果 求平均並記錄於表1。 垂直表面之抗拉強度·内部黏合（ΙΒ)。由各試驗板切 下4片2吋χ2吋檢品。金屬負載方塊膠黏於檢品之各面上且 任其完全固化。方塊載至型號SFM_10機器上並以〇.〇6时/ 分鐘速度測試。自動記錄内部黏合破裂。試驗結果對各種 密度及樹脂組合的檢品求平均及記錄於表i。 直接螺桿回縮；垂直及邊緣。各試驗板之一檢品準備 對各檢品做兩次表面及兩次邊緣拉扯。表面回縮檢品為3 吋X6吋X%吋用於表面拉扯及2½吋以％吋\%忖用於邊緣 拉扯（ASTM D1037推薦3吋x6吋xl吋）。鑽出標準試驗孔並 插入標準螺桿。檢品固定於平臺上，螺桿頭以負載夾具抓 住，然後以0.6吋/分鐘之標準速率藉分開平臺而回縮。記 錄回縮螺桿所需力。具有相同密度及樹脂含量組合之檢品 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線』 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 24 559634 五 發明說明（22) 之試驗結果求平均並記錄於表1。 吸水性及厚度膨脹。各組合有一 6吋\6吋檢品浸炮於 周圍/皿度之蒸鶴水中經歷2及24小時。使用厚度計剛量檢 品上四點厚度並求平均。記錄各期重量。吸水及厚度膨騰 係以超過未經浸泡重量之百分增益計算，結果報告於表1 11·麥稈、南松（粗）及南松（細）製成的複合料之 _比較試驗結罢 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 樹脂 (%) 完全紙料類別 比重 MOR W ΜΟΕ (psix I06) 内部黏合 (psi) 表面坏桿 拉力 (磅） 邊蝝琢桿 拉力 (磅） 2小時X吸水 2小時辑度 «L大 24小時X吸水 24小時X厚度 脈大 等級 2 蘆竹 0.73 2710 0,499 123 303 243 Γ 7.2 3.6 37.1 13.2 Μ-Ιί.2,3 2 麥桿 0.7 2690 0.476 166 m 7.8 3 42.5 13.8 無 2 南松•耝 0.71 酿 0*321+ 184 313 271 86 25.7 97.3 29.1 M_1 2 南松-麯 0.7 1415+ 0.272 122 275 221 80.6 21.8 95.7 24.5 無 2 蘆竹 0.79 3290 0.585 Π53 391 347 53 3.2 27.S 12,3 M-ISX) 2 麥榉 0.74 3275 0,53¾ 59+ 705 199 6.9 19 39.2 12.» M.1 2 南松-粗 0.76 2170+ 0.389+ 197 375 326 52 24.7 79.fi 35.2 M-1.S.2 2 南松-細 0,77 1940+ 0.342 140 29S 762 66.9 23.7 87.4 28.2 M-1.S 4 I竹 0.72 3250 0.521 182 42(1 355 6.4 2.4 21.2 8.2 M-1,S,2,3 4 0.7 4270 0.531 103 268 253 5.9 1.8 35.4Π 10.S Μ-Ιί,Μ 4 南松-粗 0J2 2510 0.3姘 249 342 287 38.7 ~ 12i 76.7 20.1 M*1|S|2 4 蘆竹 0.79 3930 0.611 220 439 400 5.1 2.3 22J 7.S M-1A2.3 4 麥桿 0.76 4370 0,599 119 m m — 4.7 一 1.7 2B.S 9.6 M-I.S.2.3 4 南松-粗 0.7« 3200 0.473 305 496 389 29.2 Ιϋ 69.9 22.9 M*1|S,2|3 --------tr·丨-—-—. v請先阶讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公f ) 25 559634 A7 B7 五、發明說明（23) 樹磨含童 (%) 完全紙料 類別 比重 MOR ⑽ MOB (psix 10¾ 内部黏合 (psi) 表面《桿 拉力 (磅> 邊緣螺桴 拉 力 2小時X吸水 2小時X厚度 脹 大 24小時\吸水 24小時X厚度 脹 大 等級 6 蘆竹 0.72 3730 0.56S 237 437 361 5.5 1.9 23.5 6.2 6 i桿 0,69 4500 0.582 126 2S6 213 5.1 1.6 30.1 8.8 M-I.S.2,3 6 南松'•粗 0.7 2430 0.369+ 324 441 410 26.2 5.2 79.9 15.1 NHS,2 6 竹 0.78 4460 0.645 292 522 4S6 4.6 1,8 18.6 5.6 M-l,Sa.3 6 麥样 0.76 5190 Γ).662 153 346 308 4.5 1.4 25.7 1,5 M-I.S.2,3 6 南松-粗 0.78 3380 0.51 343 488 452 13.2 2.7 51.6 15.9 M-l,S,2,3 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) +表示限制等級接受度的性質 MOE及MOR為兩種檢品重複三次的平均。 内部黏合為四個檢品重複三次的平均。 吸水為一檢品重複一次。 螺桿拉力為二檢品重複三次的平均。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 結果顯示於2重量％樹脂含量及低密度試驗，蘆竹複 合料超過中密度顆粒板之最高產業等級標準之最大值 (ANSI ; M-3)，而木材複合料或麥稈複合料皆甚至未能符 合最低級標準（ANSI ; M-1)。參考表1及2。2%重量比蘆竹 複合料顯示比較基於木材之複合料吸水及厚度脹大顯著較 低。此外，蘆竹之内部黏合強度顯著高於麥稈複合料，其 未能符合最低標準。此等優異性質也顯示於4及6重量°/〇樹 脂含量。 至於螺桿拉力試驗，蘆竹複合料的表現至少如同基於 木材之複合料且顯著超過麥稈複合料性能。蘆竹之彈性模 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 26 559634 A7 B7 五、發明說明（24) 量（MOE)超過麥稈及基於木材之複合料，幾乎對每種樹脂 添加濃度皆如此，6重量％濃度除外。於此樹脂添加濃度 ’麥稈複合料之彈性模量顯示略較高。 至於破裂模量（MOR) ’盧竹複合料再度具有可嫂美基 於木材之複合料之優異性能。木材複合料無法達到最低 (M-1)產業等級標準。比較麥稈複合料，當樹脂含量低例 如2重量％時，蘆竹複合料優異。隨著樹脂濃度的增高， 麥稈複合料之MOR超過蘆竹複合料。如此驗證藍竹複合 料之優點，亦即於低濃度樹脂可達成良好物理性質。 實例3 ϋ表性1竹/南松顆粒板之形成 於本實例說明含蘆竹/南松攙合物之顆粒板之形成。 顆粒板之機械及物理性質係對（1)蘆竹及（2)南松製成之顆 粒板做比較。 進行試驗來比較蘆竹、南松及蘆竹/南松顆粒板之機 械及物理性質。對各型完全紙料，製造試驗板具有目標密 度42磅/立方呎及47磅/立方呎及樹脂濃度2。/❶及4%。全部 檢品皆試驗靜態彎折、内部黏合強度、表面及邊緣螺桿爽 持力、吸水性及厚度脹大。機械性質係與中密度顆粒板之 產品規格（ANSI Α208.1-1993)比較。參考表2。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ~ * -· I ! ! I 訂·！丨！丨丨 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 27 559634 A7 _B7___五、發明說明（25 ) 表2·中密度顆粒板之等級規格（國家顆粒板協會ANSI A208.1-1993、 等級 MOR (psi) MOE ftsi) m (psi) FSP flb) ESP m M-1 1595 250 58 NS NS M-S 2S1J 276 58 202 180 M-2 2103 326 65 225 202 M-3 2393 399 80 247 225 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 電力加熱且為電腦自動化之熱壓床用於製造全部試驗 板。壓床配備有名目23x31吋平臺，其係由200噸伺服油壓 系統驅動。壓床控制為平臺位置採用三階段壓縮計晝包括 :(1)壓床閉合60秒；（2)板壓縮400秒；及（3)通風20秒。 平臺溫度為330°F。全部板成形為16x20x%4，但修裁為 14χ19χ% 对。 板係由蘆竹、南松及蘆竹/南松於目標密度42磅/立方 呎及47磅/立方呎及二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)樹脂含量 2%及4%製造。於不同密度及樹脂負載組合對各種完全紙 料製造12片試驗板（亦即每種組合重複三片）。由各板切下 二檢品並試驗靜態彎折之破裂及彈性模量，四片試驗内部 黏合強度，及一片試驗吸水性/厚度脹大。各完全紙料之12 片板中之四片有一檢品用於測量表面及邊緣螺桿夾持能力 。各檢品具有不同密度及樹脂含量。 使用螺桿驅動萬用試驗機概略根據ASTM D 1037對於 周圍條件下經過調理的檢品進行機械試驗。靜態彎折檢品 名目為2χ19χ%吋（對厚度大於吋之檢品而言，ASTM規 (請t閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨磨 訂———---- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 28 559634 A7

五、發明說明（26 ) 定尺寸為3χ20χ%4)。試驗速度為0.36吋/分鐘及跨距為18 吋。内部黏度強度檢品為2χ2χ%4及試驗速度為〇·〇6吋/ 分鐘。螺桿夾持檢品為3χ6χ%吋用於表面螺桿夾持（ASTM 規定尺寸為3x6x1吋）及2 % χ4Μχ%用於邊緣螺桿夾持。試 驗速度為0.06吋/分鐘。對同一檢品進行兩次邊緣及兩次 表面螺桿夾持試驗。於蒸餾水中浸泡24小時後對6x6吋檢 品測量吸水性及表面脹大。於五個位置測量厚度並對各檢 品求平均。 對全部機械及物理性質使用密度、樹脂含料及完全紙 料作為三種因素進行三路變因分析（ΑΝΟVA)。 通常對各密度及樹脂含量組合而言，當其中所含蘆竹 顆粒增加時，破裂模量（MOR)及彈性模量（ΜΟΕ)顯著增高 (表3)。相反地，主要由蘆竹顆粒組成之試驗板之内部黏 合強度（ΙΒ)比較主要由南松顆粒製成之類似板顯著較低。 用於表面（FSP)及邊緣（ESP)螺桿夾持，任一種試驗板間差 異極小。大半試驗板皆超過ANSI A208.1-1993規定的最高 等級規格（表3)。 請 先 閱_ 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 559634 A7B7

明 發 表 L明（27).各種蘆竹、南松及蘆竹/南松顆粒板之平均機械性質 完全紙 料蘆竹 匕南松 巨獅 度(砖/ 立方听) 櫥豳 負載 (p*0 MOR ㈣ Μ0£ ㈣ 1Β ㈣ FSP 撕 ESP 游） 螽高等級， 接受度 100:0 42 2 2709 500 123 303 243 M-3 (1W) (19) (Π) m (29) 80:20 42 2 2467 493 14Β 303 253 M-3 (W) (33) (22) 060) ⑹ 60:40 42 2 2343 464 15S 317 314 Url / (229) (2S0) (17) α« (97) 40:60 42 2 2210 416 147 327 274 Μ·3 (152) 030) ⑽ (I) (32) 一 20:80 42 2 2362 429 167 314 278 Μ·3 ¢83) (262) (14) 02) (21) 0:100 42 2 1769 321 184 313 271 M-S «19) (i〇) 0« (46) (33) 100:0 A2 4 3252 529 182 420 355 M-3 ^(238) (17) (14) (65) (36) 80:20 42 4 3414 527 201 357 301 M-3 (2440) (19) 04) ί5) (30) 60:40 42 4 3263 521 223 3S6 375 M-3 (258) (24) (20) (6» (19) 40:60 42 4 3176 526 230 384 341 M-3 (228) ⑽ 05) W (60) 20:80 42 4 2807 458 238 443 357 M-3 (577) (63) ω) (6) ⑽ 0:100 42 4 2272 363 249 343 288 M-2 (410) (54) (50) C50) (53) 100:0 47 2 329^ 586 153 391 347 M-3 (2S6) (22) (19) (37) (22) S020 47 2 3069 5S3 173 33S 341 M-3 (327) Π7) 0〇) (18) ⑹ 60:40 47 2 3111 581 170 409 369 M-3 (309) (8) 04) ⑽ (20) 40:60 47 2 273石 499 163 3S0 324 M-3 (1S5) U2) (41) ⑽ (1) 20:80 47 2 2993 516 199 439 404 M-3 (204) (23) (30) (14) (1S) 0:100 47 2 2230 390 197 392 327 M-2 (180) (26) 01) (44) (52) 100:0 . 47 4 3297 61S 220 439 401 M3 ί265) 05) m (64) (40) 80:20 47 4 4301 挪 253 442 410 M-3 (487) (570) (26) (8) (40) 60:40 47 4 3852 597 275 512 461 M-3 (29幻 (24) (22) (64) (2) 40:60 47 4 3SS3 £32 273 517 499 M-3 (452) (24} (34) (18) (15) 20:80 47 4 3933 580 272 49g 429 M-3 (219) (15) (28) ⑷ (40) 0:100 47 4 3202 473 305 49^ m M-3 (289) 02) (27) (38) (42) 對全部完全紙料而言，機械性質通常隨著密度由42碌 太紙張义唐通用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） f 訂---------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 B7 五、發明說明（28) /立方呎增至47磅/立方呎及樹脂含量由2%增至4%而增高 〇 三路ANOVA指出樹脂含料、密度及完全紙料就統計 學上而言影響全部機械性質。板密度與材料IB強度關聯的 影響係以樹脂負載而定，而樹脂負載與材料MOE之關聯 影響隨完全紙料類型而定。 浸泡於蒸餾水24小時後，含較高比例蘆竹顆粒之板之 吸水性及厚度脹大通常比含較高比例南松顆粒之板低(表4)。 表一4.·各種蘆竹、南松及蘆竹/去松顆妞板之平均物理性質 完全紙3(4， 蘆竹··南松 巨標密度 ’（榜/立方口尺) 樹脂負載 (psi) 吸水径24小時 c/〇 厚麵大24 小時(%) 100:0 42 2 37.1 I3J __ 80:20 42 2 61,5 ί5·4) 21.6 (0.9) _ 60:40 42 2 79.7 (2.9) 71 3 (0,3) 40:60 42 2 89.7(1.0) 28.8 ίΐ.6) 20:80 0:100 42 2 79.3(5.4) 29.7ί0.6)^_ 42 2 97.3 7^2 100:0 42 4 2g.2 R 2 80:20 42 4 27.8 (l.Q 10 2 (O.ij). 60:40 42 4 50,2(3.5) 16.4 (0.2) _ 40:60 42 4 ¢3.3 〇Λ) 20M 42 4 69.8 (4.9) 19 6(0.5) 0:100 42 4 76.7 20 1 100:0 47 2 27.9 12 3 _ 80:20 一 47 2 39.0 (2.3) —— 18.7 (1.6)-0 (1 2) 60:40 47 2 64.0 (7.9) 40:60 20:80 · 0:100 —Λ7 2 $0.7(1.5) 2/·‘ mm 32.4(2.3)_ 47 2 79.3 (5A) 30.5(0.2) 2 79.6 35J 一^ 100:0 47 4 22.6 7« 80:20 47 4 19.3 ί〇.8) ft 7 /Ό 1) 60:40 —47 4 32.5 ί5.0) , \y-lt _ Λ (1 ί) 40.60 --20:80 47 4 50.4 (14.η 17.9 (2Μ_ 47 4 63.7(4.6) 21 2Υ〇：1) 0:100 47 4 70.0 Αΐ,Α IV-*2— 23.0 本紙張尺度適用中國國豕標準（CNS)A4規袼（210 X 297公爱） 乂請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

31 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 559634 A7 __________ B7 五、發明說明（29) 數值指示關聯的標準差。 24小時後吸水性及厚度脹大通常隨著密度由42磅/立 方吸增至47磅/立方呎及樹脂含量由2%增至4%而下降。三 路ANOVA指示板密度關聯厚度脹大之影響係與完全紙料 類型有關，而樹脂負載相關厚度脹大及吸水性質影響係與 完全紙料類型有關。 通常使用蘆竹顆粒最可獲得優異強度及挺度之板。以 低抵20%之量添加南松顆粒至完全紙料，雖然略微影響板 強度及挺度，但顯著增高内部黏合強度。 當板密度及樹脂負載增加時，機械性質增高。但於商 業市場上較低密度及較低樹脂負載板而仍可達成寬廣等級 接受度就經濟而言為較佳。 主要由蘆竹顆粒製成之板比較主要由南松顆粒製成之 板具有較佳吸水性及厚度脹大特性。浸沒於水中24小時後 ，吸水性及厚度脹大性通常隨著板密度及樹脂負載量的增 加而減低。 實例4

製漿 本實例中，敘述蘆竹（蘆草）用於造紙。蘆竹之製漿表 現及紙漿性質也加以敘述。呈現由牛皮紙製漿、蘇打製漿 及驗性過氧化物機械製漿資料。 試驗係於實驗室以及小型試驗工廠規模進行。選擇華 盛頓大學紙漿及紙科學系進行牛皮紙及蘇打製漿試驗，及 ---------、——l·#--------訂----------線· - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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五、發明說明（3〇 ) 選擇北加州州立大學之木及紙科學系進行驗性過氧化物機 械製聚试驗。全部手造紙樣皆由華盛頓A學之㈣及紙科 學系製造。 發現牛皮紙製漿進行快速且獲得相對高產量且容易漂 白的紙漿。平均纖維強度比其它非木質材料更高，事實上 略高於白揚木闊葉木。就抗撕及抗拉強度而言優於白楊木 闊葉木。 星iiL·本研究材料係由加州橙郡之活蘆竹新鮮切割且 未經乾燥運送至華盛頓大學。 藍竹莖有一緊密組織環包圍一中空中心。莖直徑典型 為％至1%吋。可切割或研磨成類似木屑長度，一旦軋碎 打破圓形截面，具有類似木屑的體密度（表5)。 表5.體密廑 蘆竹麥稈蘆竹/麥稈/針葉木 未經壓縮，生 體密度磅/立方呎 10.8 2-6 12-14 經壓縮，生 體密度磅/立方呎 12.5 3-7 12-15 早期試驗使用蘆竹切屑。本研究材料係使用帶鋸切成 精密長度然後軋碎。用於牛皮紙製漿實驗係對四種不同切 割長度進行：％，％，7/8及1¾吋。 切屑材料之特性對於於習知製漿設備加工而言相當要 緊。切屑後材料之體密度對填裝入蒸煮器以及輸送帶及其 它加工設備之過篩而言相當重要。切屑後蘆竹之體密度高 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線赢 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 33 559634 A7 五、發明說明（) ，可於習知現有切屑處理及製漿設備加工。烹煮亦對原料 比可為低，類似用於木屑之比，結果導致高廢液濃度。 其它重要切屑特性為烹煮化學品可於製漿過程滲透入 碎屑中心。早期試驗係使用鎚磨機製備後之碎屑進行且經 篩選來去除細粒及尺寸過大的材料。發現有些長片（長2吋） 若未於加工順序的早期去除則可能妨礙材料流。材料獲得 紙漿，未經烹煮之廢料程度低，指示烹煮液之滲透相當均 勻。 也涵括乾燥材料樣本。切成7/8吋長度，涵括用於評 估如同木屑之例液體的滲透是否受乾燥妨礙。 牛皮紙製漿及溧白 生皮紙製漿.產竹材料之牛皮紙烹煮係於華盛頓大學 使用試驗蒸煮器系統進行。對各碎屑樣品於針對可產生脫 去木質達20 K程度適合進行漂白的條件進行烹煮。製漿條 件列舉於表6。 ” 盘互:切屑大也及類型之製槳硌^^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 切屑大小（吋） 1/2 3/4 7/8 1-1/4 乾燥 H·因子 850 850 850 850 切割 850 850 溫度ΓΟ 170 170 170 170 170 170 液體/蘆竹 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 EA(%) 15 15 15 15 15 15 硫化度（％) 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 κ值 17.4 14.0 17.6 18.2 14.6 14.9 廢料（％) 1.1 0.9 3.6 3.2 0.2 3.3 本紙張尺度_ + _家標準（CNS)A4規格⑽X 297公髮） 34 559634 Α7 Β7 五、發明說明（32) 全部樣本烹煮結果類似。烹煮時間短如Η因子低指示 (結合溫度及反應時間之化學反應值）。烹煮時間高達針葉 木時間之半。蘆竹切屑之體密度高也類似木屑般可使用低 的液體對切屑比。如此指示蘆竹製漿可於木屑之相同設備 使用相同熱量經濟學製造。典型低密度麥稈及其它非木質 植物材料需要高液體對木材比，但烹煮迅速，如同本蘆竹 材料所見。 四種不等長度切屑僅顯示小且可能不具意義之製漿反 應差異。雖然％吋切屑具有略低κ，14.0相對於較長切屑 之17.6-18.2，但1/2吋切屑切屑可獲得17.4 1^。未經烹煮廢 料於短切切屑（0.9-1.1%)比較長切屑（3.2-3.6%)更低，但此 等程度皆低，指示烹煮液可均勻滲透入材料同時也顯示節 點之,?、煮良好。草之節點，蘆竹也屬於一種草偶爾對於製 漿有抗性。 三夾板切屑烹煮類似鋸切屑，獲得低κ值14.6及低廢 料0·2%。此型切屑製品可滿意地用於商業作業。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 '(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 乾燥後材料顯示類似新鮮材料之反應，κ 14.9，廢料 3 · 3 % ’指示液體渗透入蘆竹乾屑無問題。表示切屑可由 新鮮材料或乾料製造而製程條件無顯著改變。 7/8吋之切割蘆竹製漿與典型闊葉木及針葉木牛皮製 漿於表7比較。蘆竹烹煮比兩型木漿更為快速，需要較少 化學品而僅產生略高量的廢料（無顯著差異）。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 κ 297公釐） 35 559634

五、發明說明（33 小比鮫太屑之掣槳條件 材料 7/8吋蘆竹 典型闊葉木 典型針葉木 H-因子 850 1200 1800 溫度（°C) 170 170 170 液體/材料 4.5 4.5 4.0-4.5 EA(%) 15 17 18 硫化度（％) 24.4 25.0 25.0 κ值 17.6 25 28 廢料（％) 3.6 3.0 1.5 並白:大半對非木質材料進行漂白之已經公開的研究 作係使用今日已經過時的氣（C)、萃取（E)、次氣酸鹽（H) 漂白順序進行。全球典型使用此種順序但今日於美國不為 %保所接受，^ 了符合今日環保標準，牛皮紙製之漂白必 須使用不含元素氣（ECF)方法。漂白試驗係對7/8时切割材 料進行較大規模烹煮所得紙漿進行，使用ECF漂白係由二 ---------.-----------^ 訂-卜-------線# {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 氧化氣（D〇)。以氧及過氧化物萃取（Εορ)。二氧化氣（D1) 組成。結果不於表8。 本紙張尺度_中國國家標準（CNS)A4規格（ χ 297公爱） 36 559634 A7 B7 五、發明說明（34 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表8.漂白反應 D.Eop.D.漂白順序一0.20 κ因子 階段 Do Εορ D1 稠度（％) 10 10 10 κ因子 0.2 -- -- 時間（分鐘） 30 90 120 溫度（°C) 60 100 70 氧氣(psi) -- 30 -- 過氧化氫（％) -" 0.7 -- 氫氧化鈉（％) -- 1.7 -- 二氧化氯（％) 1.34 -- 1.5 pH 3.3 9.5 3.4 亮度（％ ISO) 83.84 D.Eop.D.漂白順序一0.25 κ因子 階段 Do Εορ D1(第一回合） D2(第二回合) 稠度（％) 10 10 10 10 κ因子 0.2 -- -- 時間（分鐘） 30 90 120 120 溫度（°C) 60 100 70 70 氧氣(psi) -- 30 -- 過氧化氫（％) -- 0.7 -- 氫氧化鈉（％) — 1.7 -- 二氧化氯（％) 1.68 -- 1.25 1.5 pH 3.3 9.5 3.4 亮度（％ ISO) 一 85.6 86.4 '(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 37 559634 A7 __ B7 五、發明說明（35 ) 最初於0·2 κ因子（氣當量百分率/κ值）第一階段供給二 氧化氣進料，接著於第三階段供給丨.5%二氧化氣。獲得 亮度83.8%。改成於第一階段應用〇·25 κ因子結果於第三 階段使用1.25%及1.5%二氧化氣分別獲得亮度為85.6及 86.4 〇 對86.4需要之總二氧化氯進料為3.18%。早期試驗使 用4.34%二氧化氣於五階段式漂白可達9〇 〇亮度。針葉木 牛皮紙漿典型需要5.8%至6.2%二氧化氣來達到90.0%的亮 度程度。 土造紙性質.木漿性質之標準試驗係使用TAPPI程序進 行。得自7/8吋切屑樣本之紙漿於PFI磨機打漿成為各種游 離程度。PFI磨機為標準實驗室打漿裝置用於模擬商業造 紙操作的精製過程。典型初紙漿游離度600至750毫升CSF 於造紙而發展出強度性質之前降至約400至500毫升，抗拉 強度增高但抗撕性質稍有損失。 手造紙係由7/8吋切割蘆竹紙漿打漿至若干游離程度 製造並試驗強度性質（表9)來自其它切屑切割長度之紙蒙 打漿至400毫升CSF程度供比較。 --------------------訂--------線 ，(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 38 559634 A7 B7 五、發明說明（36 ) 度試驗 切屑大小WPFI(K)撕1量 撕裂 k £ 拉張指數 7/8 0 700 2.51 3.99 41.55 1 605 3.80 10.39 63.50 2 488 4.75 9.38 72.42 3 415 5.10 9.15 78.93 3.2 404 4.48 9.38 75.10 3.6 391 5.01 9.40 78.29 :--------·——l·#·! 乂請先、閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1/2 0 733 2.56 4.69 39.36 1 1 3.2 413 4.78 8.78 77.60 1 訂 _ 1 3/4 0 700 3.11 3.99 49.82 1 1 1 I 3.2 393 5.08 9.30 79.98 1 1 1 λ 1 0 709 3.07 4.24 47.22 • 1 3.2 393 5.25 9.04 81.21 1 1 I 打漿前之初紙漿游離度為700 毫升CSF，該 游離度極 1 1 南比較典型非木材料為滿意的水準。早期試驗可見類似的 高最初游離度=630毫升CSF。比較針葉木紙漿之>7〇〇毫升 及闊葉木紙漿之600-650毫升高而有利，允許造紙機修改 紙名性質毫無任何限制且允許於造紙操作之高排水率。 手造紙之強度測量值包括爆裂、拉張及撕裂全部皆於 較佳水平且高於早期試驗所得。由蘆竹以及由典型麥稈、 本紙張尺度^用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公复）—------- -39 - 559634 A7 -------- 五、發明說明（37) 鐘麻、闊葉木及針葉木所得兩組結果之比較示於表10。蘆 竹之強度就各類別而言顯著較高。薄片之膨鬆度比較其它 非木薄片更高，指示該材料具有與麥稈顯然不同的特性。 表1 〇·蘆竹與其它紙獎之bh舫 蘆竹A 蘆竹B 麥稈 全鐘麻 白楊木 DFir 牛皮紙漿 牛皮紙漿 游離度，亳升 400 400 400 400 400 400 PFI磨機，轉 3200 900 400 — 464 8100 爆裂指數 4.5 -- — 5.5 2.1 6.8 撕裂指數 9.4 8.7 3.7 10 7.6 22.4 拉張指數 75 53 40 65 46 92 藤獻》立方厘米/克― 1.59 1.24 — 1.43 1.81 亮度，％ 86 90 85 89 89 雖然已經舉例說明本發明之較佳具體例，但顯然可未 背離本發明之精髓及範圍做出多種變化。 -------------------訂---------線 (請t閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 40 559634 A7 B7 五、發明說明（38) 1···莖 2.··環 3.. .碎屑 4.. .薄片 10··.切片機 20.. .鎚磨機 30…網目艮篩 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 元件標號對照 4 0…樹脂 60·.·蓆 70.. .預先壓縮 8 0...板 100·.·面層 120.. .中心層 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 41

Claims (1)

1. 559634

   D8 申請專利範圍 第88110093號專财請帛巾請專利範®修正纟92年7月18日 1· 一種蘆竹（Anmdodonax)切屑，其中該切屑係由蘆竹莖 製成，製成方法係將蘆竹莖切割跨越其縱長而獲得具 有大致圓形截面及長度為1/8忖至3忖之環，然後打破該 環的圓形截面。 其中該環具有長度半吋 其中該環係藉鋸切割莖 2·如申請專利範圍第1項之切屑 至13^对。 3·如申請專利範圍第1項之切屑 所形成。 其中該環係藉刀片切割 4·如申請專利範圍第1項之切屑 莖所製成。 5·如申請專利範圍第!項之切屑，其中該環係藉三夾板切 割莖所製成。 6· 一種蘆竹切片，其中該切片係由蘆竹莖在切片機切片 所製成。 其長度2吋至4吋。 其長度2¾吋至3½忖。 其厚度1/32吋至1/8吋。 其中该切片機為轉鼓切 7·如申請專利範圍第6項之切片 8.如申請專利範圍第6項之切片 9·如申請專利範圍第6項之切片 10·如申請專利範圍第6項之切片 片機。 11 ·種蘆竹紙漿，該紙漿包含得自處理蘆竹顆粒所得纖 維，其中該處理包含利用850之H-因子的條件來烹煮該 顆粒。 浚申叫專利範圍第11項之紙漿，其中該等蘆竹顆粒係 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格⑵公楚） 42 559634

   申％專利範圍 選自包括切屑及切片所：構成之群組。 u·如申請專利範圍第^項之紙漿，其中該蘆竹處理進一 步包含研細。 14.如申請專利範圍第13項之紙漿，其中該研細係藉鍵磨 機進行。 15·如申請專利範圍第13項之紙漿，其中該研細係藉旋轉 盤式精練機進行。 16·如申請專利範圍第11項之紙漿，其中該處理包含牛皮 紙製漿。 17·如申請專利範圍第11項之紙漿，其中該處理包含蘇打 製漿。 18·如申請專利範圍第丨丨項之紙漿，其中該處理包含鹼性 過氧化物機械製漿。 19·如申請專利範圍第U項之紙漿，其中該處理包含亞硫 酸鹽製漿。 20·如申晴專利範圍第11項之紙聚’其中該處理包含製漿 及漂白。 21_如申請專利範圍第20項之紙漿，其中該漂白包含不含 元素氣的漂白。 22·如申叫專利範圍第11項之紙漿’其具有15〇至75〇 CSF 之範圍的游離度。 23·如申請專利範圍第丨丨項之紙漿，其中該紙漿具有亮度 至少 55% ISO。 24·如申請專利範圍第丨丨項之紙漿，其中該紙漿具有亮度 本纸家標準（cNiTL規格（210><297公楚)——~- -43 -

   申Μ專利範圍 至少 75% ISO。 25· —種形成蘆竹紙漿之方法，該方法包含·· (a) 選擇包含蘆竹顆粒之完全紙料；及 (b) 使該完全紙料接受製漿過程，其中該製漿過程 包含利用850之H-因子的條件來烹煮該完全紙料。 26.如申明專利範圍第25項之方法，其中該達成48%產量及 κ值15之製漿時間比闊葉木製漿達到相同產量及κ值所 需時間短25%。 27· —種形成蘆竹紙漿之方法，該方法包含： 0)選擇包含蘆竹顆粒之完全紙料； (b) 使該完全紙料接受製漿過程而生產紙漿褐料， 其中該製漿過程包含利用850之H-因子的條件來烹煮 該完全紙料；及 (c) 漂白該褐料至55至90%ISO的亮度。 28·如申請專利範圍第27項之方法，其中漂白該褐料至亮 度90 /)1 SO所需漂白劑的量比較漂白闊葉木至相等亮度 所需的量少25%。 29· —種形成產竹紙梁之方法，該方法包含： (a) 使蘆竹顆粒接觸漂白化學品而獲得漂白後之完 全紙漿；及 (b) 機械精製漂白後之完全紙漿所獲得之紙聚襞料 具有55至90% ISO的亮度。 3〇·如申請專利範圍第25項之方法，其中該蘆竹顆粒係選 自切屑及切片。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS；) 规格（2]0Χ297公釐） 44

   I如申請專利範圍第29項之方法，其中該漂白化學品包 έ過氧化氫、氫氧化納及石夕酸納之混合物。 32 •如申請專利範圍第28項之方法，其中該漂白化學品包 含二氧化氯。 33 — •種紙製品，包含如申請專利範圍第11項所述之蘆竹 紙漿。 4·如申請專利範圍第33項之紙製品，包含紙漿攙合物。 35 申α專利範圍第3 4項之紙製品，其中該紙漿攙合物 包含針葉木紙漿、闊葉木紙漿及其混合物。 •如申請專利範圍第34項之紙製品，其中該紙漿攙合物 包含5至80%重量比之蘆竹紙漿。 •如申请專利範圍第33項之紙製品，其具有至少82% ISO 的亮度。 38.如申請專利範圍第33項之紙製品，其具有至少為3〇之 耐破指數。 39·如申請專利範圍第33項之紙製品，其具有至少為8.5之 撕裂指數。 40·如申請專利範圍第33項之紙製品，其具有至少為5〇之 抗拉指數。 41·如申請專利範圍第33項之紙製品，其中該製品係選自 高亮度印刷及書寫等級紙張所構成之群組。 42·如申請專利範圍第33項之紙製品，其中該製品係選自 新聞紙及出版印刷等級紙張所構成之群組。 43.如申請專利範圍第33項之紙製品，其中該製品係 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 45 559634

   未漂白襯板及浪形板紙張所構成之群組。 44. 一種製成蘆竹紙製品之方法，包含： 製成包含纖維及水性分散介質的董竹完全紙料； 沈積5亥元全紙料於一多孔擔體上； 將沈積之完全紙料去水獲得一纖維紙匹；及 乾燥該紙匹獲得一紙製品。 45·如申請專利範圍第44項之方法，纟中該i竹完全紙料 進一步包含木纖維。 46. —種蘆竹複合板，該複合料包含： 〇)—種黏結劑樹脂；及 (b)蘆竹顆粒與樹脂黏合成為連續材料； 其中該複合料至少滿足M-3複合板標準。 47·如申請專利範圍第46項之板，其中該板包含基於板總 重之1至10%重量比的樹脂黏結劑。 48.如申請專利範圍第46項之板，其中該板包含基於板總 重之1 ·5至3·0%重量比的樹脂黏結劑。 49·如申請專利範圍第46項之板，其中該黏結劑係選自由 二異氰酸曱酯、尿素-甲醛、酚系及無機黏結劑所構成 之群組。 50·如申請專利範圍第49項之板，其含有基於板總重1〇至 90%重量比之蘆竹。 51.如申請專利範圍第49項之板，其中相較於以木材為主 的板，該板之抗彎強度相對於蘆竹含量係成比例地增 高。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS) 規格（：n〇X：29P>^) 裝 訂 I I !

   46 六、申請專利範圍 52·如申請專利範圍第49項之板，其中相較於以木材為主 的板，該板之防水性相對於蘆竹含量係成比例地增高 〇 53·如申請專利範圍第49項之板，其中該板之抗彎強度至 少比具有類似組成之以木材為主之板高55%。 54·如申請專利範圍第49項之板，其中該板之防水性比具 有類似組成之以木材為主之板高2,6倍。 55·如申請專利範圍第49項之板，其中該板之抗彎強度比 具有類似組成之以麥稈為主之板高5〇/〇。 56·如申請專利範圍第49項之板，其中該板之防水性比具 有類似組成之以麥稈為主之板高丨5〇/〇。 57· —種製造蘆竹複合板之方法，該方法包含： (a) 將蘆竹研細成為顆粒，使其粒徑分布適合用於 一複合板中的完全紙料； (b) 混合該等顆粒與黏結劑而提供黏結劑_顆粒混 合物；及 (c) 緊壓該黏結劑-顆粒混合物成為一複合板。 58·如申請專利範圍第57項之方法，其中該顆粒-黏結劑混 合物進一步包含木材顆粒。