JP4604136B1 - パルプ製造装置、パルプ製造方法及び高濃度パルパー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】硝酸を含む第1薬液、湯水を含む第2薬液、加熱苛性ソーダを含む第3薬液を、この順番でタンク10に供給する薬液供給装置20と、タンク10に設けられ、タンク10に満たされた第1乃至3の薬液の温度を複数段階に制御する液温度制御装置30と、タンク10に設けられ、タンク10に供給された原材料と第3の薬液に渦流を生成する渦流生成装置40と、タンク10の底部12近傍に設けられ、第1乃至3の薬液を次行程で投入する前に、タンク10にすでに供給されている第1乃至3の薬液のいずれかを排出する薬液排出装置50と、を備え、第1乃至3の薬液供給の各工程をバッチ処理により行い原材料をパルプ化するパルプ製造装置1とした。
【選択図】図1
Description
10 タンク本体
20 薬液供給装置
30 液温度制御装置
40 渦流生成装置
50 薬液排出装置
60 ガス回収装置
100 高濃度パルパー
Claims (17)
- 硝酸を含む第1の薬液、湯水を含む第2の薬液、及び加熱された苛性ソーダを含む第3の薬液を、この順番でタンク本体に供給する薬液供給装置と、
前記タンク本体に設けられ、該タンク本体に満たされた前記第1乃至3の薬液の温度を複数段階に制御する液温度制御装置と、
前記タンク本体に設けられ、該タンク本体に供給された原材料と前記第3の薬液に渦流を生成する渦流生成装置と、
前記タンク本体の底部近傍に設けられ、次工程処理で使用する前記第1乃至3の薬液のいずれかを前記タンク本体に投入する前に、前記タンク本体にすでに供給されている前工程処理で使用した前記第1乃至3の薬液のいずれかを排出する薬液排出装置と、
を備え、
前記タンク本体において、前記第1乃至3の薬液による各製造工程をバッチ処理により行い、前記タンク本体内において前記原材料をパルプ化することを特徴とするパルプ製造装置。 - 前記タンク本体に設けられ、前記第2の薬液供給により発生したガスを回収し、再利用するガス回収装置と、を更に備えることを特徴とする、
請求項1に記載のパルプ製造装置。 - 前記薬液排出装置には、前記第1乃至3の薬液を通過させるが、前記原材料又は生成されたパルプを通過させないストレーナが更に設けられていることを特徴とする、
請求項1又は2に記載のパルプ製造装置。 - 前記ストレーナの穴径は、1.5mm以上であることを特徴とする、
請求項3に記載のパルプ製造装置。 - 前記ストレーナの穴径は、10mm以下であることを特徴とする、
請求項4に記載のパルプ製造装置。 - 前記薬液排出装置により排出された前記第1乃至3の薬液を、一時的に貯留する貯留タンクと、
前記貯留タンクに貯留した前記第1乃至3の薬液に含まれる異物を除去する異物除去装置と、
前記異物を取り除いた後の前記第1乃至3の薬液を、前記タンク本体に再供給する、再利用液供給装置と、
を更に備えることを特徴とする、
請求項1乃至5のいずれか1項に記載のパルプ製造装置。 - 前記タンク本体に設けられ、前記生成されたパルプを前記第1乃至3の薬液と分けて排出するパルプ排出用ストレーナがさらに設けられていることを特徴とする、
請求項1乃至6のいずれか1項に記載のパルプ製造装置。 - 前記原材料は、アオイ科フヨウ属の植物、アサ科アサ属の植物、バショウ科バショウ属の植物、その他の非木材の植物であることを特徴とする、
請求項1乃至7のいずれか1項に記載のパルプ製造装置。 - 前記原材料は、禾本科植物であることを特徴とする、
請求項1乃至8のいずれか1項に記載のパルプ製造装置。 - 前記禾本科植物は、単子葉植物ヤシ科の植物、麦藁又はイネ科サトウキビ属の植物であることを特徴とする、
請求項9に記載のパルプ製造装置。 - タンク本体に、硝酸を含む第1の薬液を供給して原材料に浸透させ、該原材料を多孔質化する酸化工程と、
前記第1の薬液を排出した後、前記タンク本体に、湯水を含む第2の薬液を供給するとともに、前記原材料を煮沸して、前記酸化工程が施された前記原材料の酸化反応を促進させるとともに、残存硝酸を蒸散させる煮沸工程と、
前記第2の薬液を排出した後、前記タンク本体に、加熱された苛性ソーダを含む第3の薬液を供給して前記原材料に浸透させてリグニンを分解するとともに、渦流によって前記原材料同士を接触させることで、多孔質化された前記原材料を解きほぐす蒸解工程と、
を少なくとも備えることを特徴とするパルプ製造方法。 - 前記第3の薬液を排出した後、前記タンク本体に、加熱された苛性ソーダを含む第4の薬液を供給して前記原材料の蒸解を促進し、残存リグニンを抽出するとともに、渦流によって前記原材料同士を接触させることで、多孔質化された前記原材料を解きほぐす第2蒸解工程を、更に備えることを特徴とする、
請求項11に記載のパルプ製造方法。 - 単子葉植物ヤシ科の植物を破砕及び選別して繊維状チップを取り出して、前記タンク本体に供給する為の前記原材料を生成する破砕工程を、更に備えることを特徴とする、
請求項11又は12に記載のパルプ製造方法。 - 少なくとも前記酸化工程、前記煮沸工程及び前記蒸解工程は、大気圧雰囲気中で行われることを特徴とする、
請求項11に記載のパルプ製造方法。 - 少なくとも前記酸化工程、前記煮沸工程及び前記蒸解工程は、105℃以下の温度下で行われることを特徴とする、
請求項11又は14に記載のパルプ製造方法。 - 前記第2の薬液は、温度99℃以上、重量濃度10%以下の苛性ソーダであることを特徴とする、
請求項11に記載のパルプ製造方法。 - 前記蒸解工程は、前記タンク本体の中で生成されるパルプの濃度が2〜20%となるように、前記タンク本体に供給された前記原材料及び前記第3の薬液の中で、渦流によって前記原材料同士を接触させることで、リグニンを分解して多孔質化された前記原材料を解きほぐすことを特徴とする、
請求項11乃至16のいずれか1項に記載のパルプ製造方法。
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