CN108145821A - 包含芦竹的人造板及其制造方法 - Google Patents

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CN108145821A CN201711415082.6A CN201711415082A CN108145821A CN 108145821 A CN108145821 A CN 108145821A CN 201711415082 A CN201711415082 A CN 201711415082A CN 108145821 A CN108145821 A CN 108145821A
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Abstract

本发明提供了一种人造板，包括表层和芯层，所述表层包括上表层和下表层，所述表层包含占所述表层3～8重量％的胶粘剂、占所述表层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为‑40～+60目的芦竹刨花占表层芦竹刨花总重量的百分比最高。本发明还提供了一种制造所述人造板的方法。

Description

包含芦竹的人造板及其制造方法
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种包含芦竹的人造板及其制造方法。
背景技术
目前，我国人造板制造仍以木材原料为主。但是由于国家对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，而社会对人造板的需求却在不断加大，因此，不少人造板制造企业陷入木材资源短缺的困境。
芦竹是一种高而直的多年生草且成熟期高达2.13-8.53米。在最佳气候下，它的生长率为每天152.44mm且在一年到一年半的期间达到成熟期。在不良的土壤中，产率为每0.4公顷7.26公吨干芦竹。20.234公顷的芦竹的干纤维相当于505.875公顷的木质纤维。它是最大的草本植物之一。
然而，在现有的人造板生产中，虽然已经有使用秸秆来制造人造板的先例，但是，通常使用的是麦秸或稻秸，行业内较少研究使用芦竹来制造人造板，也就是说，芦竹作为一种宝贵的可再生秸秆资源，在人造板行业并未得到合理的开发利用。
因此，有必要提出一种新型的包含芦竹的人造板以及制造该人造板的制造方法。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述技术问题中至少一个方面，本发明的实施例提供了一种新型的包含芦竹的人造板。
根据本发明的一个方面，提供了一种人造板，所述人造板包括表层和芯层，所述表层包括上表层和下表层。
所述上表层包含：占所述上表层3～8重量％的胶粘剂、占所述上表层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-40～+60目的芦竹刨花占上表层芦竹刨花总重量的百分比最高；所述下表层包含：占所述下表层3～8重量％的胶粘剂、占所述下表层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-40～+60目的芦竹刨花占下表层芦竹刨花总重量的百分比最高。
进一步地，所述上表层和/或所述下表层中的芦竹刨花的筛分值为：～+12目的芦竹刨花为＜1％，
-12～+20目的芦竹刨花为14％～18％，
-20～+40目的芦竹刨花为33％～37％，
-40～+60目的芦竹刨花为21％～25％，
-60～+80目的芦竹刨花为11％～15％，
-80～+100目的芦竹刨花为2％～5％，
-100～目的芦竹刨花为5～9％，
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于上表层或下表层的芦竹刨花总重量的百分比。
例如，所述芯层包括秸秆刨花、木质刨花、秸秆刨片和木质刨片中的至少一种。
例如，所述芯层包含：占所述芯层2～8重量％的胶粘剂、占所述芯层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比最高。
进一步地，所述芯层的芦竹刨花的筛分值为：
～+12目的芦竹刨花为32％～36％，
-12～+20目的芦竹刨花为50％～54％，
-20～+40目的芦竹刨花为9％～13％，
-40～+60目的芦竹刨花为1％～4％，
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于芯层芦竹刨花总重量的百分比。
例如，所述芯层包含：占所述芯层2～8重量％的胶粘剂、占所述芯层0～10重量％的助剂和余量的木质刨花，所述木质刨花中筛分值为～+12目的木质刨花占芯层木质刨花总重量的百分比最高。
进一步地，所述芯层木质刨花的筛分值为：
～+12目的木质刨花为52％～56％，
-12～+20目的木质刨花为34％～38％，
-20～+40目的木质刨花为5％～9％，
-40～+60目的木质刨花为1％～4％，
其中，所述百分比均为相应目数的木质刨花相对于芯层木质刨花总重量的百分比。
例如，所述胶粘剂为异氰酸酯胶。
进一步地，所述表层和芯层的施胶量按重量计分别为3％～5％和2％～4％。
根据本发明的另一方面，提供了一种人造板，包括上表层、芯层和下表层。
所述上表层包含：占所述上表层3～8重量％的胶粘剂、占所述上表层0～10重量％的助剂和余量的秸秆刨花，所述秸秆刨花中筛分值为-20～+40目的秸秆刨花占上表层秸秆刨花总重量的百分比最高；所述芯层包含：占所述芯层3～8重量％的胶粘剂、占所述芯层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层的芦竹刨花总重量的百分比最高；以及所述下表层包含：占所述下表层3～8重量％的胶粘剂、占所述下表层0～10重量％的助剂；和余量的秸秆刨花，所述秸秆刨花中筛分值为-20～+40目的秸秆刨花占下表层秸秆刨花总重量的百分比最高。
进一步地，所述上表层和/或所述下表层中的秸秆刨花的筛分值为：
～+12目的秸秆刨花为0～2％，
-12～+20目的秸秆刨花为10％～14％，
-20～+40目的秸秆刨花为25.5％～27％，
-40～+60目的秸秆刨花为23％～25％，
-60～+80目的秸秆刨花为15％～19％，
-80～+100目的秸秆刨花为2％～7％，
-100～目的秸秆刨花为12～16％，
其中，所述百分比均为相应目数的秸秆刨花相对于上表层或下表层的秸秆刨花总重量的百分比。
进一步地，所述芯层的芦竹刨花的筛分值为：
～+12目的芦竹刨花为32％～36％，
-12～+20目的芦竹刨花为50％～54％，
-20～+40目的芦竹刨花为9％～13％，
-40～+60目的芦竹刨花为1％～4％，
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于芯层的芦竹刨花总重量的百分比。
根据本发明的另一方面，提供了一种人造板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
芦竹料的制备：将芦竹切断、削片、粉碎，以制得芦竹料；
芦竹料的筛选：按照物理形状和尺寸将所述芦竹料筛分为芦竹粗料和芦竹细料；
表层料和芯层料的制备：以所述芦竹细料制备表层料，以秸秆刨花、木材刨花、秸秆刨片和木材刨片中的至少一种制备芯层料；或者以所述芦竹粗料制备芯层料，以秸秆刨花制备表层料；以及
人造板的制备：使用所述表层料和所述芯层料，通过施胶、铺装、预压、热压和后处理步骤，制得所述人造板。
进一步地，所述芦竹料的制备还包括：将芦竹去叶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用芦竹做原料制造人造板，提高了芦竹的利用率，能够大量减少木材的使用，将芦竹秸秆变废为宝，极大地提高了芦竹的经济价值，又有效地降低了人造板的生产成本。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为人造板的结构示意图。
图2为芦竹基刨花板表芯层物料形态。
图中：31-上表层，32-芯层，33-下表层。
需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
在本文中，表述“人造板”是指以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。
表述“秸秆”可以指成熟农作物茎叶(穗)部分或部分禾本科植物的总称，例如，可以包括小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗、烟杆和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，以及竹类或芦苇类的杆茎。
表述“刨花”是指木材或非木材原料经机械加工而成的具有一定形态和尺寸的片状、条状、棒状和/或颗粒状碎料。
“刨片”可以指具有一定厚度的刨花，即，刨片的尺寸，特别是厚度，一般比刨花的尺寸大。
表述“筛分值”指留在不同规格筛网上的纤维/纤维重量占纤维/纤维总重量的百分比。
表述“粗料”或“粗大料”、“合格料”、“细料”主要根据刨花的尺寸对刨花进行的划分，本领域技术人员应理解，它们表示的是刨花尺寸的相对大小，即，“粗料”或“粗大料”的刨花尺寸较大，“合格料”的刨花尺寸居中，“细料”的刨花尺寸较小。
在本文中，除非另有说明，“目数”均为标准振动筛筛网的目数，一般地，标准振动筛的目数与筛孔尺寸有如下对应关系：
筛孔尺寸(mm) 标准目数(目)
4.75 4
4.00 5
2.00 10
1.70 12
0.850 20
0.710 25
0.425 40
0.355 45
0.250 60
0.180 80
0.150 100
0.125 120
根据本发明的一个示例性实施例，提供一种人造板，包括表层和芯层，如图1所示，所述人造板可以包括上表层31、芯层32和下表层33。
其中，上表层31和下表层33可以是对芦竹刨花进行施加胶粘剂以及其他工艺制得。使用的胶粘剂可以为异氰酸酯胶或其他胶。由于异氰酸酯胶为一种无醛胶，所以可以保证制造出的人造板的甲醛释放量为零。另外，在其他实施例中，施胶过程中也可以施加助剂，所述助剂可以包括增粘剂、防水剂或防霉剂中的至少一种，施加增粘剂可改善铺装后板坯塌边现象，提高铺装效果；施加防水剂可降低成品板材吸水厚度膨胀率；施加防霉剂可避免成品板材出现的霉变现象，从而提高产品质量。
芯层32可以是对秸秆刨花、木质刨花、秸秆刨片、木质刨片中的至少一种进行施加胶粘剂以及其他工艺制得。所述木质刨花或木质刨片可以是集成材、细木工板、刨花板、中纤板等人造板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉等废料经过一系列处理后得到符合要求的木质刨花或木质刨片，也可以是树枝、桠等木材制得的符合要求的刨花或刨片。另外，在其他实施例中，施胶过程中也可以施加助剂，所述助剂可以包括增粘剂、防水剂或防霉剂中的至少一种，施加增粘剂可改善铺装后板坯塌边现象，提高铺装效果；施加防水剂可降低成品板材吸水厚度膨胀率；施加防霉剂可避免成品板材出现的霉变现象，从而提高产品质量。
结合图1，进一步详细描述根据本发明实施例的包含芦竹的人造板。
根据本发明的示例性实施例，所述上表层31可以包含占所述上表层3～8重量％的胶粘剂、占所述上表层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花，所述下表层也可以包含占所述下表层3～8重量％的胶粘剂、占所述下表层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花。
例如，所述上表层31和所述下表层33的芦竹刨花的具体筛分值见下表：
目数/目 尺寸/mm 上/下表层筛分值
～+12 1.7～4.0 ＜1％
-12～+20 0.85～1.7 14％～18％
-20～+40 0.425～0.85 33％～37％
-40～+60 0.25～0.425 21％～25％
-60～+80 0.18～0.25 11％～15％
-80～+100 0.15～0.18 2％～5％
-100～ ＜0.15 5～9％
需要说明的是，“～+12”表示不能通过12目筛以及12目筛以下的物料，“-12～+20”表示能通过12目筛但不能通过20目筛的物料，“-20～+40”表示能通过20目筛但不能通过40目筛的物料，“-40～+60”表示能通过40目筛但不能通过60目筛的物料，“-60～+80”表示能通过60目筛但不能通过80目筛的物料，“-80～+100”表示能通过80目筛但不能通过100目筛的物料，“-100～”表示能通过100目筛以及100目筛以上的物料。其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于上表层或下表层的芦竹刨花总重量的百分比。
从表中可以看出，上表层31和下表层33中均是筛分值为～40～+60目的芦竹刨花占表层芦竹刨花总重量的百分比最高。即，相比于其它目数的芦竹刨花，-40～+60目的芦竹刨花占上表层和/或下表层芦竹刨花总重量的百分比最高，也就是说，筛分值为-40～+60目的芦竹刨花占上表层和/或下表层芦竹刨花总重量的百分比大于其他各筛分值的芦竹刨花单独占上表层和/或下表层芦竹刨花总重量的百分比。
根据本发明的示例性实施例，所述芯层32可以包含占所述芯层2～8重量％的胶粘剂、占所述芯层0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花。
例如，所述芯层32的芦竹刨花的具体筛分值见下表：
目数/目 尺寸/mm 芯层筛分值
～+12 1.7～4.0 32％～36％
-12～+20 0.85～1.7 50％～54％
-20～+40 0.425～0.85 9％～13％
-40～+60 0.25～0.425 1％～4％
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于芯层芦竹刨花总重量的百分比。
从表中可以看出，芯层32中是筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比最高。即，相比于其它目数的芦竹刨花，-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比最高，也就是说，筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比大于其他各筛分值的芦竹刨花单独占芯层芦竹刨花总重量的百分比。
在进一步地较佳实施例中，上表层31和下表层33的施胶量可以按重量计为3.0～5.0％，所述芯层32的施胶量可以按重量计为2.0～4.0％。
在其他实施例中，所述芯层32可以包含占所述芯层2～8重量％的胶粘剂、占所述芯层0～10重量％的助剂和余量的木质刨花。
例如，所述芯层32的木质刨花的具体筛分值见下表：
目数/目 尺寸/mm 芯层筛分值
～+12 1.7～4.0 52％～56％
-12～+20 0.85～1.7 34％～38％
-20～+40 0.425～0.85 5％～9％
-40～+60 0.25～0.425 1％～4％
其中，所述百分比均为相应目数的木质刨花相对于芯层木质刨花总重量的百分比。
从表中可以看出，芯层32中是筛分值为～+12目的木质刨花占芯层木质刨花总重量的百分比最高。即，相比于其它目数的木质刨花，～+12目的木质刨花占芯层木质刨花总重量的百分比最高，也就是说，筛分值为～+12目的木质刨花占芯层木质刨花总重量的百分比大于其他各筛分值的木质刨花单独占芯层木质刨花总重量的百分比。
根据本发明的另一示例性实施例，提供一种人造板，所述人造板可以包括表层和芯层，所述表层可以包括上表层和下表层。
在一个示例中，所述上表层和下表层中的每一个均包含3～8重量％的胶粘剂、0～10重量％的助剂和余量的秸秆刨花。所述芯层包含3～8重量％的胶粘剂、0～10重量％的助剂和余量的芦竹刨花。
作为一个示例，所述上表层和下表层的秸秆刨花的筛分值可以如下表所示：
其中，所述百分比均为相应目数的秸秆刨花相对于上表层31或下表层33的秸秆刨花总重量的百分比。
从表中可以看出，上表层31或下表层33中是筛分值为-20～+40目的秸秆刨花占上表层31或下表层33秸秆刨花总重量的百分比最高。即，相比于其它目数的秸秆刨花，-20～+40目的秸秆刨花占上表层31或下表层33秸秆刨花总重量的百分比最高，也就是说，筛分值为-20～+40目的秸秆刨花占上表层31或下表层33秸秆刨花总重量的百分比大于其他各筛分值的秸秆刨花单独占上表层31或下表层33秸秆刨花总重量的百分比。
例如，所述芯层32的芦竹刨花的具体筛分值见下表：
目数/目 尺寸/mm 芯层筛分值
～+12 1.7～4.0 32％～36％
-12～+20 0.85～1.7 50％～54％
-20～+40 0.425～0.85 9％～13％
-40～+60 0.25～0.425 1％～4％
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于芯层芦竹刨花总重量的百分比。
从表中可以看出，芯层32中是筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比最高。即，相比于其它目数的芦竹刨花，-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比最高，也就是说，筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比大于其他各筛分值的芦竹刨花单独占芯层芦竹刨花总重量的百分比。
除此之外，所述上表层、下表层和芯层的施胶量、助剂，可以与上述实施例相同，在此不再赘述。
进一步地，下面结合具体的示例描述制作上述人造板的整个流程。根据本发明实施例的人造板的制造方法可以包括如下步骤：
1)芦竹料的制备：将芦竹切断、削片、粉碎，以制得芦竹料；
2)芦竹料的筛选：按照物理形状和尺寸将所述芦竹料筛分为芦竹粗料和芦竹细料；
3)表层料的制备：以所述芦竹细料制备表层料；
4)芯层料的制备：以所述芦竹粗料制备芯层料；
应当说明的是，在其他实施例中，也可以将所述芦竹细料制备表层料，将秸秆刨花、木材刨花、秸秆刨片和木材刨片中的至少一种制备芯层料；或者可以将所述芦竹粗料制备芯层料，将秸秆刨花制备表层料；
5)人造板的制备：使用所述表层料和所述芯层料，可以通过施胶、铺装、预压、热压和后处理步骤，制得所述人造板。
进一步地，下面结合3组具体实验详细说明上述实施例中的人造板。
首先，3组实验为：
A组：表层芦竹+芯层芦竹
B组：表层稻草+芯层芦竹
C组：表层芦竹+芯层木材
3组实验的物料的具体筛分值如图2所示，其中芦竹细料和芦竹粗料可以分别作为A组的表层用料和芯层用料，稻草和芦竹粗料可以分别作为B组的表层用料和芯层用料，芦竹细料和杨木刨花可以分别作为C组的表层用料和芯层用料。例如，芦竹细料的容重可以为146kg/m3，含水率8.5％；芦竹粗料的容重可以为116kg/m3，含水率可以为6.4％；杨木刨花的容重可以为138kg/m3，含水率可以为9％；稻草的容重可以为96kg/m3，含水率可以为12％。
其次，按照下表参数，即芦竹基刨花板设计及工艺条件，分别将3组实验用料进行芦竹基刨花板的制备。
将制得的3组实验板材分别根据刨花板国家标准GB/T4897-2015要求；依照GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法，进行理化性能测试，并与稻秆板进行对比，需要说明的是所述稻秆板是表层为稻草秸秆，芯层为木材。理化性能如下表所示。
*注：(1)P2型刨花板为干燥状态下使用的家具型刨花板；P6代表潮湿状态下使用的家具型刨花板；
(2)SS里面“1.52/1.25”为上表/下表的表示；MOR里面“/”前后为上表/下表受拉的表示，其他相同。
其中，“SS”表示“表结合强度”，“IB”表示“内结合强度”，“MOR”表示“静曲强度”，“MOE”表示“弹性模量”，“板面F”表示“板面握钉力”，“板边F”表示“板边握钉力”。
从表中可以看出来，芦竹基刨花板的各项物理力学性能均优于国标；除了抗弯强度外，芦竹碎料作为表层的A、C组板材性能也优于稻秸秆表层的B组芦竹基板材，说明芦竹做表层的强度高于秸秆。
另外，芦竹基刨花板的2h吸水厚度膨胀率表现如下表所示。
从表中可以看出，所有样品的测试结果均优于标准值，而且。由于A组为全芦竹板，表芯层物料类型一致，所以边部叫中心的吸水厚度膨胀差异小，除此之外的B、C组也较秸秆板的边心差异小，可能芦竹的基本物性介于秸秆与木材中间。
通过上述3组实验，就芦竹基人造板的性能来说，能满足国际要求，而且除了抗弯强度外，芦竹碎料作为表层的A、C组板材性能也优于稻秸秆表层的B组芦竹基板材，说明芦竹做表层的强度高于秸秆。另外，2h和24h吸水厚度膨胀的心、边部差异均小于秸秆板的。
对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种人造板，包括上表层、芯层和下表层，其特征在于，
所述上表层包含：
占所述上表层3～8重量％的胶粘剂；
占所述上表层0～10重量％的助剂；和
余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-40～+60目的芦竹刨花占上表层芦竹刨花总重量的百分比最高；和/或
所述下表层包含：
占所述下表层3～8重量％的胶粘剂；
占所述下表层0～10重量％的助剂；和
余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-40～+60目的芦竹刨花占下表层芦竹刨花总重量的百分比最高。
2.根据权利要求1所述的人造板，其特征在于，所述上表层和/或所述下表层中的芦竹刨花的筛分值为：
～+12目的芦竹刨花为＜1％，
-12～+20目的芦竹刨花为14％～18％，
-20～+40目的芦竹刨花为33％～37％，
-40～+60目的芦竹刨花为21％～25％，
-60～+80目的芦竹刨花为11％～15％，
-80～+100目的芦竹刨花为2％～5％，
-100～目的芦竹刨花为5～9％，
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于上表层或下表层的芦竹刨花总重量的百分比。
3.根据权利要求1或2所述的人造板，其特征在于，所述芯层包括秸秆刨花、木质刨花、秸秆刨片和木质刨片中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的人造板，其特征在于，所述芯层包含：
占所述芯层2～8重量％的胶粘剂；
占所述芯层0～10重量％的助剂；和
余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层芦竹刨花总重量的百分比最高。
5.根据权利要求4所述的人造板，其特征在于，所述芯层的芦竹刨花的筛分值为：
～+12目的芦竹刨花为32％～36％，
-12～+20目的芦竹刨花为50％～54％，
-20～+40目的芦竹刨花为9％～13％，
-40～+60目的芦竹刨花为1％～4％，
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于芯层芦竹刨花总重量的百分比。
6.根据权利要求根据权利要求3所述的人造板，其特征在于，所述芯层包含：
占所述芯层2～8重量％的胶粘剂；
占所述芯层0～10重量％的助剂；和
余量的木质刨花，所述木质刨花中筛分值为～+12目的木质刨花占芯层木质刨花总重量的百分比最高。
7.根据权利要求6所述的人造板，其特征在于，所述芯层木质刨花的筛分值为：
～+12目的木质刨花为52％～56％，
-12～+20目的木质刨花为34％～38％，
-20～+40目的木质刨花为5％～9％，
-40～+60目的木质刨花为1％～4％，
其中，所述百分比均为相应目数的木质刨花相对于芯层木质刨花总重量的百分比。
8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的人造板，其特征在于，所述胶粘剂为异氰酸酯胶。
9.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的人造板，其特征在于，所述表层和芯层的施胶量按重量计分别为3％～5％和2％～4％。
10.一种人造板，包括上表层、芯层和下表层，其特征在于，
所述上表层包含：
占所述上表层3～8重量％的胶粘剂；
占所述上表层0～10重量％的助剂；和
余量的秸秆刨花，所述秸秆刨花中筛分值为-20～+40目的秸秆刨花占上表层秸秆刨花总重量的百分比最高；
所述芯层包含：
占所述芯层3～8重量％的胶粘剂；
占所述芯层0～10重量％的助剂；和
余量的芦竹刨花，所述芦竹刨花中筛分值为-12～+20目的芦竹刨花占芯层的芦竹刨花总重量的百分比最高；以及
所述下表层包含：
占所述下表层3～8重量％的胶粘剂；
占所述下表层0～10重量％的助剂；和
余量的秸秆刨花，所述秸秆刨花中筛分值为-20～+40目的秸秆刨花占下表层秸秆刨花总重量的百分比最高。
11.根据权利要求10所述的人造板，其特征在于，所述上表层和/或所述下表层中的秸秆刨花的筛分值为：
～+12目的秸秆刨花为0～2％，
-12～+20目的秸秆刨花为10％～14％，
-20～+40目的秸秆刨花为25.5％～27％，
-40～+60目的秸秆刨花为23％～25％，
-60～+80目的秸秆刨花为15％～19％，
-80～+100目的秸秆刨花为2％～7％，
-100～目的秸秆刨花为12～16％，
其中，所述百分比均为相应目数的秸秆刨花相对于上表层或下表层的秸秆刨花总重量的百分比。
12.根据权利要求10所述的人造板，其特征在于，所述芯层的芦竹刨花的筛分值为：
～+12目的芦竹刨花为32％～36％，
-12～+20目的芦竹刨花为50％～54％，
-20～+40目的芦竹刨花为9％～13％，
-40～+60目的芦竹刨花为1％～4％，
其中，所述百分比均为相应目数的芦竹刨花相对于芯层的芦竹刨花总重量的百分比。
13.一种人造板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
芦竹料的制备：将芦竹切断、削片、粉碎，以制得芦竹料；
芦竹料的筛选：按照物理形状和尺寸将所述芦竹料筛分为芦竹粗料和芦竹细料；
表层料和芯层料的制备：以所述芦竹细料制备表层料，以秸秆刨花、木材刨花、秸秆刨片和木材刨片中的至少一种制备芯层料；或者以所述芦竹粗料制备芯层料，以秸秆刨花制备表层料；以及
人造板的制备：使用所述表层料和所述芯层料，通过施胶、铺装、预压、热压和后处理步骤，制得所述人造板。
14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述芦竹料的制备还包括：将芦竹去叶。
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